KR101302270B1 - 층간 차음재 및 이를 이용한 바닥 시공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 층간 차음재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차음 부재 및 상기 차음 부재의 일면 또는 양면에 형성된 단열 부재를 갖는 주기재; 및 상기 주기재의 일면 또는 양면에 형성되고, 인열 강도가 110 kg/cm2 내지 190 kg/cm2인 방수 부재를 포함하는 층간 차음재에 관한 것이다. 본 발명은 층간 차음성, 완충성 및 기계적 강도 등의 물성이 우수한 차음 부재 및 단열 부재를 포함하는 주기재를 인열 강도가 최적화된 방수 부재로 보강하여, 탁월한 층간 차음성, 단열성 및 방수성을 가지는 동시에 시공 또는 사용 시에 발생할 수 있는 찢김 현상에 대한 저항성이 우수하여, 장기간 동안의 신뢰성 있는 사용이 가능한 층간 차음재를 제공한다.
층간 차음재, 차음 부재, 단열 부재, 방수 부재, 수지 발포폼, 오픈셀, 폴리우레탄 발포폼, 발포 폴리스티렌, 폴리에틸렌

Description

층간 차음재 및 이를 이용한 바닥 시공 방법{An impact sound insulation material of floors and a floor execution method using the same}
본 발명은 층간 차음성, 단열성, 방수성 및 내구성이 우수한 층간 차음재 및 이를 사용한 바닥 시공 방법에 관한 것이다.
다세대 주택, 연립 주택식 빌라, 빌딩, 아파트, 학교, 병원 및 기숙사 등과 같은 공동 집합형 다층 건축물에서는 상하층으로 사람이 거주하고, 이에 따라 상층에서 가해지는 충격이나, 상기 충격으로 인해 발생하는 소음은 하층 사람에게 큰 불편을 초래한다. 상기와 같은 충격 및 소음은 바닥 충격음이라고도 하며, 이는 물체의 낙하, 이동 또는 사람의 보행 등에 의한 슬라브의 진동에 의해 발생하는 소리 및 충격을 의미한다. 상기와 같은 경우에 발생하는 고체음은 극히 적은 감쇠로 여러 위치에 전달되어 구조체의 표면을 진동시키고, 이에 따라 하층 사람들에게는 직접 반사되는 공기 전달음과 같이 인식된다.
최근 국내에서도 상기와 같은 바닥 충격음으로 인한 층간 소음이 주거 환경 의 질을 좌우하는 중요한 요소로 인식되고 있다. 즉, 쾌적한 주거 환경에 관한 소비자의 욕구는 계속적으로 증대되고 있는 반면, 다층 건축물의 바닥 구조에 사용되는 재질은 점점 얇아지고 경량화되면서 내부 소음원은 오히려 증가하고 있는 것이다. 이와 같이 바닥 충격음으로 인한 문제가 사회적으로도 중요한 이슈로 부각됨에 따라, 상기 다층 건축물의 벽면 또는 바닥 등에 설치되어 상층에서 하층 또는 측면으로 가해지는 충격과 소음을 흡수하여, 분산 및 소진시키기 위한 차음재 개발에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
본 발명은 층간 차음성, 단열성, 방수성 및 내구성이 우수한 층간 차음재 및 이를 이용한 바닥 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 차음 부재 및 상기 차음 부재의 일면 또는 양면에 형성된 단열 부재를 갖는 주기재; 및 상기 주기재의 일면 또는 양면에 형성되고, 인열강도가 110 kg/cm2 내지 190 kg/cm2인 방수 부재를 포함하는 층간 차음재를 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 슬라브 상에 상기 본 발명에 따른 층간 차음재를 시공하는 단계를 포함하는 바닥 시공 방법을 제공한다.
본 발명은 층간 차음성, 완충성 및 기계적 강도 등의 물성이 우수한 차음 부재 및 단열 부재를 포함하는 주기재를 인열 강도가 최적화된 방수 부재로 보강하여, 탁월한 층간 차음성, 단열성 및 방수성을 가지는 동시에 시공 또는 사용 시에 발생할 수 있는 찢김 현상에 대한 저항성이 우수하여, 장기간 동안의 신뢰성 있는 사용이 가능한 층간 차음재를 제공한다.
본 발명은, 차음 부재 및 상기 차음 부재의 일면 또는 양면에 형성된 단열 부재를 갖는 주기재; 및
상기 주기재의 일면 또는 양면에 형성되고, 인열 강도가 110 kg/cm2 내지 190 kg/cm2인 방수 부재를 포함하는 층간 차음재에 관한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 층간 차음재를 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명에서는 상기 차음 부재로서 오픈셀화율이 20% 이상인 오픈셀 함유 수지 발포폼을 사용하는 것이 바람직하나, 우수한 층간 차음성, 완충성, 기계적 강도, 시공성 및 단열성을 갖는 한, 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서 사용하는 용어 『오픈셀』은 발포폼 내에 포함되는 셀로서, 적어도 일부분이 개방(open)되어 있는 셀을 모두 포함하는 개념이며, 『오픈셀화율』이란 발포폼 내의 전체 셀 부피에서 오픈셀이 차지하는 부피의 비율을 의미한다. 첨부된 도 1은 본 발명의 일 태양에 따른 오픈셀(15)의 구조를 나타낸다. 즉, 수지 발포폼, 특히 연질폼은 오픈셀 및 밀폐셀(closed cell)을 포함하는 발포 셀 구조를 가진다. 상기 중 밀폐 셀은 전형적인 경질 폼의 구조로서, 셀 내부에 갇혀 있는 이산화탄소, 펜탄 및 CFC11 등의 낮은 열전도성으로 인해 단열성에 있어서 탁월한 특성을 나타낸다. 반면 오 픈셀은 연질 폼의 구조이고, 폼 형성 마지막 단계에서 셀의 벽이 깨어지고, 거미줄 형상의 탄력성 있는 구조로 형성된다. 본 발명에서는 상기 오픈셀화율이 60% 이상인 것이 보다 바람직하고, 80% 이상인 것이 가장 바람직하다. 본 발명에서 상기 오픈셀화율의 상한은 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 90%이다. 수지 발포폼은 오픈셀화율이 증가할수록 차음 성능이 보다 향상되는데, 상기 오픈셀화율이 20% 미만이면 목적하는 차음 효과가 얻어지지 않을 우려가 있고, 90%를 초과하면, 폼의 경도 및/또는 단열성이 지나치게 떨어질 우려가 있다.
특별히 한정되는 것은 아니지만, 본 발명의 폼 내부에 포함되는 오픈셀의 직경은 0.05 mm 내지 2.0 mm인 것이 바람직하다. 상기 직경이 0.05 mm보다 작으면, 충격음 차단성이 떨어질 우려가 있고, 2.0 mm를 초과하면, 경도가 지나치게 떨어질 우려가 있다.
본 발명의 수지 발포폼은 또한 KS F 2868에서 규정하는 동탄성 계수(물체가 갖는 동적인 탄성 특성)가 0.5 MN/m3 이상, 그리고 10 MN/m3 미만의 범위에 있는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 상기 동탄성 계수의 값이 0.5 MN/m3 내지 7 MN/m3인 것이 보다 바람직하고, 0.5 MN/m3 내지 2 MN/m3인 것이 가장 바람직하다. 상기 동탄성 계수의 값이 0.5 MN/m3보다 작으면, 동적 하중이 가해질 경우 유연한 탄력성을 바탕으로 효과적인 충격음 차단이 가능하지만, 응력에 대한 물리적 저항력이 떨어져 상부 하중에 따른 변형으로 바닥 마감면에서 균열이 발생할 우려가 있고, 10 MN/m3 이상이면, 차음재의 안정성은 확보되지만, 충격음 저감 효과가 저하될 우려가 있다.
본 발명의 층간 차음재에 포함되는 수지 발포폼은 두께가 10 mm 이상인 것이 바람직하고, 30 mm 이상이 보다 바람직하며, 40 mm 이상이 가장 바람직하다. 상기 두께가 10 mm보다 작으면, 충격음 차단성이 떨어질 우려가 있다. 또한, 상기 수지 발포폼의 두께의 상한은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 60 mm이다. 수지 발포폼의 두께가 60 mm를 초과하면, 시공상의 제약이 따를 우려가 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 수지 발포폼의 재질은 전술한 물성을 갖는다면, 특별히 한정되지 않고 이 분야의 일반적인 수지의 발포폼을 모두 사용할 수 있다. 이와 같은 수지 발포폼의 예에는, 폴리우레탄 발포폼, 우레아 발포폼, 폴리염화비닐 발포폼, 폴리프로필렌 발포폼, 폴리에틸렌 발포폼, 폴리비닐아세테이트 발포폼, 멜라민 수지 발포폼, 페놀 수지 발포폼 및 상기 중 어느 하나의 유도체 수지의 발포폼으로 이루어진 군으로부터 선택된 일종 또는 이종 이상이 적층 또는 접합된 것이 포함된다. 특별히 한정되는 것은 아니지만, 본 발명에서는 엘라스토머(elastomer)로서 탄성력이 우수하고, 셀 구조 형성이 용이하며, 다른 재료에 비하여 기계적 물성 및 충격음 차단성이 우수하다는 점에서 폴리우레탄 발포폼을 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 수지 발포폼을 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 각각의 재질에 따라 이 분야의 일반적인 방법을 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들 면, 상기 수지 발포폼은 베이스 수지 및 발포제 등의 첨가제를 포함하는 수지 조성물을 기계적인 방법 또는 자외선 조사 등의 수단을 통하여 발포시켜 제조될 수 있다. 이 때 발포 배율은 500%(5배) 이상이 바람직하지만, 특별히 한정되지 않고 목적하는 오픈셀화율, 동탄성 계수 및 경도 등의 물성에 따라서 적절히 조절될 수 있다. 이 때 사용될 수 있는 발포제의 예로는 p,p-옥시비스(벤젠술포닐 하이드라지드), 벤젠술포닐 하이드라지드 또는 톨루엔술포닐 하이드라지드과 같은 술포닐 하이드라지드; 아조디카르본아미드(ADCA) 또는 아조비스 이소프틸로니트릴과 같은 아조 화합물; N,N-디니트로소펜타메틸렌 테트라민 또는 N,N-디메틸-N,N-디니트로소테레프탈아미드와 같은 니트로소 화합물을 포함하는 유기 발포제; 중탄산나트륨 또는 중탄산암모늄을 포함하는 무기 발포제 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기와 같은 수지 조성물에 첨가될 수 있는 기타 첨가제의 예로는 물; 난연제; 안료; 염료; 충전제; 분산제; 및 계면 활성제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 들 수 있다.
본 발명에서는 상기와 같은 성분을 포함하는 발포성 수지 조성물을 사용하여 발포폼을 제조한다. 상기 발포 공정은 이산화탄소, 질소, 공기, 헬륨 또는 네온과 같은 불활성 가스 분위기에서 수행되는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 이 때 이 분야의 통상의 기술자는 발포성 조성물 내 구성 성분의 함량 또는 금형으로의 투입량 등을 조절하여, 폼의 셀 구조, 밀도 또는 압축 강도와 같은 물성을 용이하게 제어할 수 있다.
본 발명의 층간 차음재에 포함되는 주기재는 전술한 차음 부재의 일면 또는 양면에 형성된 단열 부재를 포함한다. 이와 같이 차음 부재 및 단열 부재가 조합되어 주기재를 이룸으로써, 층간 차음성 및 단열성이 탁월한 층간 차음재를 제공할 수 있다. 본 발명에서 사용할 수 있는 단열 부재의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 폴리스티렌 발포폼(EPS: Expended Polystyrene)을 사용할 수 있다. 상기 단열 부재는 두께가 10 mm 내지 15 mm인 것이 바람직하다. 상기 두께가 10 mm보다 작으면, 단열 성능 개선 효과가 떨어질 우려가 있고, 15 mm를 초과하면, 시공성이 떨어질 우려가 있다.
본 발명의 층간 차음재는 상기 주기재의 일면 또는 양면에 형성되고, 인열 강도가 110 kg/cm2 내지 190 kg/cm2인 방수 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. 첨부된 도 2는 본 발명의 일 태양에 따른 층간 차음재의 단면도로서, 차음 부재(10)의 양면에 단열 부재(20)가 형성된 주기재의 양면에 방수 부재(30)가 형성된 상태를 나타낸다. 즉, 일반적으로 층간 차음재의 시공 과정에서는 상부에 형성되는 몰탈층에서 다량의 물이 사용되고, 이에 따라 시공 과정 또는 시공 후 사용 과정에서 주기재에 물이 스며들거나, 또는 습기가 침투하는 경우 전체적인 차음재의 성능이 저하될 우려가 있다.
본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 주기재의 일면 또는 양면에 방수 부재를 형성하며, 이 때 상기 방수 부재는 인열 강도가 110 kg/cm2 내 지 190 kg/cm2인 것을 특징으로 한다. 인열 강도란 찢어짐에 대한 저항성을 나타내는 수치로서, 상기와 같은 특정 범위의 인열 강도를 갖는 방수부재를 사용함으로써 층간 차음재의 시공 및 사용 시에 가해지는 응력에 의한 찢김 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 방수부재의 인열강도가 110 kg/cm2 미만이면, 층간 차음재의 시공 또는 사용 시에 가해지는 응력에 의한 긁힘 또는 찢김 등에 의해 방수 부재가 손상될 우려가 있다. 이 경우, 방수 부재의 손상부를 통하여 액체(물)가 주기재에 흘러 들어가거나, 내부에 습기가 유입되어 주기재의 열화, 내구성 저하, 차음 성능 및 단열 성능 등의 물성이 저하될 우려가 있다. 또한, 방수 부재의 인열 강도가 190 kg/cm2을 초과하면, 충격완충 특성 및 차음성 등이 저하될 우려가 있다.
본 발명에서 사용하는 방수 부재는 또한 40℃의 온도(오차: ±1℃) 및 90%의 상대 습도(오차: ±2%)에서 통과되는 수증기의 양으로 정의되는 투습도가 12 g/m2·day 이하인 것이 바람직하다. 상기 투습도가 12 g/m2·day를 초과하면, 시공 후에 습기에 대한 저항성이 떨어질 우려가 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 방수 부재는, 전술한 물성을 갖는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 본 발명에서는 폴리에틸렌 시트, 폴리에틸렌 발포폼, 무발포 폴리에틸렌 시트 및 폴리염화비닐 폼으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 방수 부재는 두께가 0.1 mm 내지 10 mm인 것이 바람직 하다. 상기 두께가 0.1 mm 미만이면, 차음재의 방수성이 저하되거나, 찢김에 대한 저항성이 악화될 우려가 있고, 10 mm를 초과하면, 시공성 및/또는 차음성이 저하될 우려가 있다.
전술한 방수부재는 주기재에 접합 또는 적층된 상태로 형성될 수 있으나, 주기재를 밀봉 포장한 상태로 형성되어 있는 것이 보다 바람직하다. 상기에서 접합이란 이 분야의 통상의 접착 수단(ex. 고형 접착제, 고온 용융 접착제, 열, 초음파 또는 양면 접착 테이프 등)을 매개로 구성 요소 상호간이 결합되어 있는 상태를 의미하며, 맞닿은 모든 면이 결합되거나 또는 부분적으로 결합되어 있는 경우를 포함한다. 또한, 적층이란 별도의 결합 수단을 사용하지 않고, 구성 요소 상호간이 포개어져 있는 상태를 의미한다. 밀봉 포장이란 접착 수단을 사용하거나 혹은 사용하지 않고 방수 부재가 주기재를 완전히 감싼 상태로 존재하는 상태를 의미한다.
본 발명의 층간 차음재는 전술한 방수 부재 외에도 치수안정층 또는 강화 보드층과 같은 기능성층을 추가로 포함할 수 있다. 이 때 기능성층의 구체적인 종류, 형성 방법 및 적층 구조 등은 특별히 한정되지 않고, 이 분야의 일반적인 방법을 적절히 채용할 수 있다.
본 발명은 또한, 슬라브 상에 본 발명에 따른 층간 차음재를 시공하는 단계를 포함하는 바닥 시공 방법에 관한 것이다.
본 발명의 바닥 시공 방법에서는 또한,
시공된 층간 차음재 상에 콘크리트층, 몰탈층 또는 바닥 마감재를 순차 시공 하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 층간 차음재는 건축 구조물의 슬라브의 표면 상에 설치되고, 이를 통해 충격음 또는 진동을 효과적으로 차단할 수 있으며, 탁월한 단열 성능을 나타낼 수 있다.
본 발명에서는 또한 시공된 층간 차음재에 콘트리트층, 바람직하게는 경량 기포 콘크리트층을 타설 및 양생하여 형성시키고, 이어서 몰탈층을 형성시키는 단계를 추가로 포함할 수 있는데, 통상적으로 몰탈층에는 난방 및/또는 가스 배관을 위한 파이프가 내설된다. 층간 차음재, 콘크리트층 및 몰탈층을 순차 형성시킨 후 바닥재로 최종 마감한다. 상기에서 차음재의 상부에 시공되는 콘크리트층 및 몰탈층 등에는 다량의 물이 포함되어 있고, 그 외에도 시공 과정에서는 물이 많이 사용되며, 또는 상부층을 순차 시공하는 과정에서는 차음재에 응력이 가해질 우려가 매우 높다. 그러나, 본 발명의 차음재의 경우, 상부 또는 하부에 탁월한 투습도 및 찢김 저항성을 가는 방수 부재를 형성하여, 시공 또는 사용 과정에서 수분 침투에 의한 주기재의 물성 저하가 방지되고, 또한 가해진 응력에 대한 찢김 현상이 방지되어 물성의 저하 없이 장기간에 걸친 안정한 사용이 가능한 장점을 가진다. 본 발명의 방법 각 단계의 구체적인 시공 방법은 특별히 한정되지 않으며, 상기는 본 발명의 층간 차음재 및 이 분야의 일반적인 시공 방법을 사용하여 용이하게 수행될 수 있다.
도 1는 본 발명의 일 태양에 따른 수지 발포폼인 폴리우레탄 발포폼의 주사 전자현미경 사진(SEM)이다.
도 2는 본 발명의 일 태양에 따른 층간 차음재의 단면도이다.
<도면 부호의 설명>
100: 층간 차음재
10: 차음재
15: 오픈셀
20: 단열 부재
30: 방수 부재

Claims (12)

  1. 오픈셀화율이 20% 이상인 오픈셀 함유 수지 발포폼인 차음 부재 및 상기 차음 부재의 일면 또는 양면에 형성된 단열 부재를 갖는 주기재; 및 상기 주기재의 일면 또는 양면에 형성되고, 인열 강도가 110 kg/cm2 내지 190 kg/cm2인 방수 부재를 포함하는 층간 차음재.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    수지 발포폼은 동탄성 계수가 0.5 MN/m3 이상, 그리고 10 MN/m3 미만인 것을 특징으로 하는 층간 차음재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    수지 발포폼은 두께가 10 mm 이상인 것을 특징으로 하는 층간 차음재.
  5. 제 1 항에 있어서,
    수지발포폼이 폴리우레탄 발포폼, 폴리우레탄 유도체 수지 발포폼, 우레아 발포폼, 우레아 유도체 수지 발포폼, 폴리염화비닐 발포폼, 폴리염화비닐 유도체 수지 발포폼, 폴리프로필렌 발포폼, 폴리프로필렌 유도체 수지 발포폼, 폴리에틸렌 발포폼, 폴리에틸렌 유도체 수지 발포폼, 폴리비닐아세테이트 발포폼, 폴리비닐아세테이트 유도체 수지 발포폼, 멜라민 수지 발포폼, 멜라민 수지의 유도체 수지 발포폼, 페놀 수지 발포폼 및 페놀 수지의 유도체 수지 발포폼으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 층간 차음재.
  6. 제 1 항에 있어서,
    단열 부재는 폴리스티렌 발포폼인 것을 특징으로 하는 층간 차음재.
  7. 제 1 항에 있어서,
    단열 부재는 두께가 10 mm 내지 15 mm인 것을 특징으로 하는 층간 차음재.
  8. 제 1 항에 있어서,
    방수 부재는 투습도가 12 g/m2·day 이하인 것을 특징으로 하는 층간 차음재.
  9. 제 1 항에 있어서,
    방수 부재는 폴리에틸렌 시트, 폴리에틸렌 발포폼, 무발포 폴리에틸렌 시트 및 폴리염화비닐 폼으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 층간 차음재.
  10. 제 1 항에 있어서, 방수 부재는 두께가 0.1 mm 내지 10 mm인 것을 특징으로 하는 층간 차음재.
  11. 제 1 항에 있어서,
    방수 부재는 주기재를 밀봉 포장하고 있는 것을 특징으로 하는 층간 차음재.
  12. 슬라브 상에 제 1 항 및 제 3 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 층간 차음재를 시공하는 단계를 포함하는 바닥 시공 방법.
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