KR101056701B1 - 층간 차음재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정한 충격력이 인가되었을 때, 상기 인가된 충격력과 연계되어 도출되는 층간 차음재의 물리적 지수를 최적화함으로써, 탁월한 성능을 구현할 수 있도록 한 층간 차음재 및 이를 이용한 바닥 시공 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 시공 후 실제 사용 상태에서 층간 차음성, 완충성, 기계적 강도, 시공성 및 단열성 등의 제반 물성이 탁월한 층간 차음재를 제공할 수 있다.

층간 차음재, 충격력, 주부재, 방수층, 동탄성 계수

Description

층간 차음재{Impact sound insulation materials of floors}

본 발명은 층간 차음재 및 이를 이용한 바닥 시공 방법에 관한 것이다.

다세대 주택, 연립 주택, 빌딩, 아파트, 학교, 병원 및 기숙사 등과 같은 공동 집합형 다층 건축물에서는 상하층으로 사람이 거주하고, 이에 따라 상층에서 가해지는 충격 및/또는 상기 충격으로 인해 발생하는 소음은 하층 사람에게 큰 불편을 초래한다. 상기와 같은 충격 및 소음을 바닥 충격음이라고도 하며, 이는 물체의 낙하 및 이동, 또는 사람의 보행 등에 의한 슬라브의 진동에 의해 발생하는 소리 및 충격을 의미한다. 상기와 같은 경우에 발생하는 고체음은 극히 적은 감쇠로 여러 위치에 전달되어 구조체의 표면을 진동시키고, 이에 따라 하층 사람들에게는 직접 반사되는 공기 전달음과 같이 인식된다.

최근 상기와 같은 바닥 충격음으로 인한 층간 소음이 주거 환경의 질을 좌우하는 중요한 요소로 인식되고 있다. 그러나, 쾌적한 주거 환경에 관한 소비자의 욕구는 계속적으로 증대되고 있는 반면, 다층 건축물의 바닥 구조에 사용되는 재질 은 점점 얇아지고 경량화되면서 내부 소음원은 오히려 증가하고 있다. 이와 같이 바닥 충격음으로 인한 문제가 사회적으로도 중요한 이슈로 부각됨에 따라, 다층 건축물의 벽면 또는 바닥 등에 설치되어 상층에서 하층, 또는 측면으로 가해지는 충격 및/또는 소음을 흡수, 분산 및/또는 소진시키기 위한 차음재 개발에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.

예를 들면, 대한민국 등록특허 제166,993호는 슬라브 상에 접착물질이 혼합된 고무 소재를 깔고, 그 상부에 폴리에틸렌 발포 스폰지를 적층하여 차단층을 형성한 후, 상기 발포 스폰지 상에 바닥재를 형성하는 바닥 시공 방법을 개시하고 있다. 또한, 대한민국 공개특허 제2006-38862호는 건축물의 층간 소음 방지재로 사용될 수 있는, 5 내지 200배의 발포 배율 및 특정 직경의 발포 셀을 갖는 열가소성 발포체를 개시하고 있다.

그러나, 상기 기술에서 개시하는 종래의 차음 부재의 경우, 단열성 또는 충격 완충성은 어느 정도 달성되지만, 층간 소음 발생의 주요 원인이 되는 바닥 충격음을 흡수, 분산 및 소진시키는 효과가 떨어진다.

또한, 현재 사용되고 있는 층간 차음재들은, 생산 단계 또는 평가 단계에서 예측된 차음 성능과 시공 후 실제 사용 상태에서의 차음 성능이 큰 격차를 보이는 경우가 빈번히 발생하고 있다. 즉, 시공 전 단계에서는 어느 정도의 차음 성능을 보일 것으로 기대되었으나, 실제 시공 시에는 예상 성능을 밑돌거나, 또는 층간 차음 성능을 전혀 발휘하지 못할 뿐 아니라, 오히려 층간 소음을 증가시키게 되는 경우도 빈번히 발생하고 있다.

본 발명은 실제 사용 상태에서 우수한 충격 완충성, 기계적 강도, 방수성 및 단열성을 나타내며, 외부로부터 가해지는 충격의 발생하는 충격음을 흡수, 분산 및 소진시키는 성능이 탁월한 층간 차음재 및 그를 이용한 바닥 시공 방법에 관한 것이다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 상부 및 하부 플레이트에 시편을 삽입하고, 상기 상부 플레이트로 충격력을 인가한 후, 인가된 충격력이 상기 시편을 경유하여 상기 하부 플레이트로 전달되는 정도를 측정하여, 상기 상부 플레이트로 가해지는 충격력의 최대값을 f₁이라 하고, 상기 하부 플레이트로 전달되는 충격력의 최대값을 f₂로 하였을 때, 하기 일반식 1에 따라 계산된 R의 값이 1.4 이하인 층간 차음재를 제공한다.

[일반식 1]

R = f₂/f₁.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서,

슬라브 상에 본 발명에 따른 층간 차음재를 시공하는 단계를 포함하는 바닥 시공 방법을 제공한다.

본 발명에서는 실제 사용 상태에서 우수한 충격 완충성, 기계적 강도, 방수성 및 단열성을 나타내며, 외부로부터 가해지는 충격의 발생하는 충격음을 흡수, 분산 및 소진시키는 성능이 탁월한 층간 차음재 및 그를 이용한 바닥 시공 방법을 제공할 수 있다.

본 발명은, 상부 및 하부 플레이트에 시편을 삽입하고, 상기 상부 플레이트로 충격력을 인가한 후, 인가된 충격력이 상기 시편을 경유하여 상기 하부 플레이트로 전달되는 정도를 측정하여, 상기 상부 플레이트로 가해지는 충격력의 최대값을 f₁이라 하고, 상기 하부 플레이트로 전달되는 충격력의 최대값을 f₂로 하였을 때, 하기 일반식 1에 따라 계산된 R의 값이 1.4 이하인 층간 차음재에 관한 것이다.

[일반식 1]

R = f₂/f₁.

이하, 본 발명의 층간 차음재를 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 층간 차음재에 일정 조건에서 특정 범위의 충격력을 인가하였을 때에, 인가된 충격력과 연계되어 도출되는 차음재의 물리적 지수를 최적화함으로써, 탁월한 성능을 나타내는 층간 차음재를 구현한 것을 특징으로 한다.

첨부된 도 1은 본 발명에서 층간 차음재의 충격력에 따른 물리적 지수를 측정하는 방법의 일 태양을 나타내는 도면이다. 도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에서는 우선 시편(층간 차음재)을 두 개의 플레이트 사이에 삽입한다. 이 때 상기 상부 및 하부 플레이트의 재질은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 스틸(steel) 재질의 플레이트일 수 있다. 또한, 상기 플레이트의 규격은, 예를 들면, 그 두께가 5 mm 내지 35 mm일 수 있으며, 그 가로 및 세로의 길이가 각각 약 500 mm 내지 700 mm일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 플레이트는 단위 면적 당 중량이 약 140 Kg/m² 내지 400 Kg/m²일 수 있으며, 구체적으로는 상기 상부 플레이트의 단위면적당 중량은 약 150 Kg/m²이고, 상기 하부 플레이트의 단위 면적 당 중량은 약 300 Kg/m² 정도일 수 있다. 본 발명에서는 이와 같은 시험체를 준비한 후, 상기 상부 플레이트에 일정한 충격력을 인가한다. 이 때 충격력을 인가하는 수단은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 일반적인 중량충격음 발생기(Bang machine) 또는 적절한 탄성체를 사용하여 충격력을 인가하면 된다. 또한, 상기에서 가해지는 충격력의 범위 역시 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 200 kgf 내지 600 kgf, 바람직하게는 약 400 Kgf의 충격력을 인가할 수 있다.

본 발명에서는 위와 같은 과정을 통해 시편, 즉 층간 차음재에 일정 충격력 을 인가한 후, 인가된 충격력의 최대값 및 인가된 충격력이 시편을 거쳐 하부 플레이트로 전달되어 측정되는 충격력의 최대값을 측정할 수 있다. 이 때 충격력을 측정하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 도 1에 나타난 바와 같은, 로드셀(loadcell) 등의 일반적인 측정 기기를 사용하여 측정하면 된다.

즉, 본 발명의 층간 차음재는 위와 같은 과정에서 상부 플레이트로 가해진 충격력(F)의 최대값을 f₁, 그리고 시편(층간 차음재)을 거쳐 하부 플레이트로 전달된 충격력의 최대값을 f₂라고 하였을 때, 그 비율(R = f₂/f₁)이 1.4 이하인 것을 특징으로 한다. 상기 비율은 1.2 이하인 것이 보다 바람직하고, 1 이하인 것이 더욱 바람직하다. 상기 비율이 1.4를 초과하면, 층간 차음재의 충격음 저감 효과가 저하될 우려가 있다. 또한, 본 발명에서 상기 비율의 하한은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 0.4일 수 있다. 상기 비율의 값이 0.4 미만이면, 측정된 물리적 지수 및 실제 사용 시의 충격음 저감 효과의 상관 관계에 대한 신뢰성이 떨어질 우려가 있다.

본 발명의 층간 차음재는 또한, 전술한 방식의 물리적 지수의 측정 과정에서, 상기 하부 플레이트로 전달된 충격력의 최대값(f₂)이 180 Kgf 내지 350 Kgf인 것이 바람직하며, 상기 최대값은 180 Kgf 내지 350 Kgf인 것이 보다 바람직하다. 상기 충격력의 최대값이 180 Kgf 미만이면, 측정된 물리적 지수 및 실제 사용 시의 충격음 저감 효과의 상관 관계에 대한 신뢰성이 떨어질 우려가 있고, 350 Kgf를 초과하면, 차음재의 충격음 저감 효과가 저하될 우려가 있다.

본 발명에서는 또한, 상기 물리적 지수의 측정 과정에서 상기 상부 플레이트로 충격력이 최초로 인가된 시점부터 하부 플레이트로 전달된 충격력이 완전히 소멸할 때까지의 소요 시간이 특정 범위에 속하는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명에서는 하기 일반식 2로 측정한 △t의 값이 0.025(s) 이상일 수 있다.

[일반식 2]

△t = t₂ - t₁

상기 일반식 2에서 t₁은 상기 상부 플레이트로 충격력이 최초로 인가된 시점을 나타내고, t₂는 상기 하부 플레이트로 전달된 충격력이 완전히 소멸한 시점을 나타낸다.

본 발명에서는 △t의 값이 0.035(s) 이상인 것이 보다 바람직하다. 상기 △t의 값이 0.025(s) 미만이면, 층간 차음재의 충격음 저감 효과가 저하될 우려가 있다. 또한, 상기 △t의 상한은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 0.06(s)일 수 있다. 상기 △t의 값이 0.06(s)를 초과하면, 측정된 물리적 지수 및 실제 사용 시의 충격음 저감 효과의 상관 관계에 대한 신뢰성이 떨어질 우려가 있다.

본 발명에서 사용되는 층간 차음재는 전술한 물성을 만족하는 한, 그 구체적인 재질은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 고무 소재, 합성 수지 필름, 합성 수지 발포폼, 글라스울, 락울, 미네랄울, 직포 및 부직포로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 주부재로 포함할 수 있다. 상기에서 고무 소재의 종류로는 발포 고무 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 합성 수지 필름의 종류 역시 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 엘라스토머, 폴리우레탄 필름, 우레아 필름, 폴리염화염화비닐 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리비닐아세테이트 필름, 멜라민 수지 필름, 페놀 수지 필름 및 상기 중 어느 하나의 유도체 수지 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 일종 또는 이종 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 합성 수지 발포폼의 종류 역시 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 전술한 각각의 합성 수지 또는 그 유도체 수지의 발포폼을 들 수 있다. 또한, 상기 직포 또는 부직포의 예로는, 전술한 각각의 합성 수지 또는 그 중 하나 이상의 유도체 수지 섬유로 구성되는 직포 또는 부직포를 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에서 사용되는 상기 주부재는 또한 KS F 2868에서 규정하는 동탄성 계수(물체가 갖는 동적인 탄성 특성)가 0.5 MN/m³ 이상, 10 MN/m³ 미만의 범위에 있는 것이 바람직하며, 0.5 내지 7 MN/m³인 것이 보다 바람직하고, 0.5 내지 2 MN/m³인 것이 가장 바람직하다. 상기 동탄성 계수의 값이 0.5 MN/m³ 미만이면, 동적 하중이 가해질 경우 유연한 탄력성을 바탕으로 효과적인 충격음 차단이 가능하지만, 응력에 대한 물리적 저항력이 떨어져 상부 하중에 따른 변형으로 바닥 마감면에서 균열이 발생할 우려가 있다. 또한, 상기 동탄성 계수의 값이 10 MN/m³ 이상이면, 폼의 안정성은 확보되는 반면, 충격음 저감 효과가 저하될 우려가 있다.

본 발명의 차음재에 포함되는 상기 주부재는 또한 두께가 15 mm 이상인 것이 바람직하고, 30 mm 이상이 보다 바람직하며, 40 mm 이상이 가장 바람직하다. 상기 두께가 15 mm보다 작으면, 충격음 차단성이 떨어질 우려가 있다. 또한, 상기 발포 폼의 두께의 상한은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 90 mm, 바람직하게는 60 mm이다. 상기 두께가 90 mm를 초과하면, 시공 상의 제약이 따를 우려가 있다.

본 발명의 층간 차음재는 또한 상기 주부재의 일면 또는 양면에 형성된 방수층을 추가로 포함할 수 있다. 일반적인 층간 차음재의 시공 양태에서는 슬라브 상에 차음재가 시공되고, 그 위로 경량 기포 콘트리트가 부설된다. 그런데, 상기 콘크리트는 시공 과정에서 다량의 수분을 포함하게 되고, 이와 같은 수분이 차음재로 침투할 경우 차음 성능과 같은 전반적인 물성이 저하될 우려가 있다.

본 발명에서는 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 전술한 주부재의 일면 또는 양면에 방수층을 형성할 수 있으며, 이와 같은 방수층은 주부재와 직접 맞닿아 형성되거나, 또는 전술한 메모리폼이 포함될 경우, 상기와 맞닿은 상태로 형성될 수 있다. 첨부된 도 2는 본 발명의 일 태양에 따라 주부재(10)의 양면에 방수층(20)이 형성된 층간 차음재(100)를 나타내는 단면도이다.

상기 방수층은 40℃의 온도(오차: ±1℃) 및 90%의 상대습도(오차: ±2%)에서 하루 동안 통과되는 수증기의 양으로 정의되는 투습도가 12 g/m²·day 이하인 것 이 바람직하다. 상기 투습도가 12 g/m²·day를 초과하면, 시공 후에 습기에 대한 저항성이 떨어질 우려가 있다.

상기 방수층은 또한 인열 강도가 120 Kg/cm² 내지 190 Kg/cm²인 것이 바람직하다. 즉, 이와 같은 특정 범위의 인열 강도를 갖는 방수층을 사용함으로 해서, 층간 차음재의 시공 및 사용 시에 가해지는 응력에 의한 찢김 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 상기 인열 강도가 120 Kg/cm² 미만이면, 응력에 대한 저항성이 떨어질 우려가 있고, 190 Kg/cm²를 초과하면, 충격 완충 특성 및 차음성 등이 저하될 우려가 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 방수층으로는 액체 불투과성 합성수지 필름; 또는 합성 수지가 함침된 직포 또는 부직포 등의 일반적인 소재를 들 수 있다. 이 때 상기 합성수지 필름의 예로는 폴리에틸렌(PE) 필름, 폴리에틸렌 발포폼(EPS), 무발포 폴리에틸렌(PE) 필름 또는 폴리염화비닐(PVC) 필름 등을 들 수 있다.

상기와 같은 방수층은 두께가 0.1 mm 내지 1 mm인 것이 바람직하다. 상기 두께가 0.1 mm 미만이면, 방수 성능이 저하될 우려가 있고, 1 mm를 초과하면, 차음재의 시공성 등이 저하될 우려가 있다.

본 발명의 층간 차음재는 또한 전술한 주부재의 일면 또는 양면에 형성된 기능성층을 추가로 포함할 수 있으며, 이 때 기능성층의 종류로는 치수안정층, 단열 재층 또는 강화보드층 등을 예로 들 수 있다.

상기에서 치수안정층으로는 치수변화율이 0.5% 이내인 것이라면 제한 없이 사용할 수 있는데, 그 예로는 유리 섬유; 합성수지 필름; 및 천연 또는 합성 섬유로 제조된 직포 또는 부직포 등을 들 수 있다. 본 발명에서는 특히 우수한 치수안정성 및 인열 강도를 갖는다는 관점에서 유리 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 사용될 수 있는 단열재층의 예로는 폴리스티렌 발포 시트, 폴리프로필렌 발포 시트 또는 폴리비닐아세테이트 발포 시트와 같은 합성수지 발포시트; 글라스울; 락울; 미네랄울; 및 부직포 등을 들 수 있으며; 강화 보드층의 예로는 플라스틱 보드 또는 석고 보드와 같은 무기 모드; 목재 합판; 목분 압착 보드; 및 목분과 무기물의 혼합 보드 등을 들 수 있다. 특별히 한정되는 것은 아니지만, 본 발명에서는 상기 강화 보드로서 허니컴 보드를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용하는 용어 『허니컴 보드』는 육각형의 단위들이 모여 구성된 보드를 의미한다. 이 때 허니컴 보드의 개개의 육각형 단위를 구성하는 소재는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 전술한 강화 보드를 구성하는 소재와 동일한 소재를 사용할 수 있다. 이와 같이 강화 보드를 육각형 단위의 집합체인 허니컴 보드로 구성하는 경우, 그 내구성 및 강도가 더욱 향상되어, 차음재의 사용 상태에 있어서 발생하는 압축 응력, 비틀림 또는 휨 등에 대한 저항성이 보다 향상될 수 있다. 상기 각각의 기능성층의 구체적인 예들은 그 단독으로 본 발명의 층간 차음재에 포함될 수도 있으며, 두 개 이상이 적층 또는 접합된 복층 구조로서 차음재 내에 포함되어 있을 수 있다.

본 발명은 또한, 슬라브 상에 본 발명에 따른 층간 차음재를 시공하는 단계를 포함하는 바닥 시공 방법에 관한 것이다.

본 발명의 바닥 시공 방법에서는 또한, 시공된 층간 차음재 상에 콘크리트층, 몰탈층 또는 바닥 마감재를 시공하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

첨부된 도 3은 상기와 같은 시공 방법에 의해 형성된 바닥 시공 구조의 일 태양을 나타낸다. 구체적으로, 도 3은 슬라브(S) 상에 양면에 각종 보조 부재(40)(ex. 방수층 등)이 형성된 주부재(10)를 포함하는 층간 차음재(100)가 시공된 상태를 나타낸다(이 때 부호 W는 건축물의 벽을 나타낸다). 도 3에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 층간 차음재(100)는 슬라브(S)의 표면 상에 설치된다.

본 발명에서는 또한 시공된 층간 차음재(100)에 콘트리트층(200), 바람직하게는 경량 기포 콘크리트층을 타설 및 양생하여 형성시키고, 이어서 몰탈층(300)을 형성시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 통상적으로 상기 몰탈층(300)에는 난방 및/또는 가스 배관을 위한 파이프(P)가 내설된다. 이와 같이 층간 차음재, 콘크리트층 및 몰탈층을 순차 형성시킨 후 바닥재(400)로 최종 마감한다. 이와 같은 본 발명의 방법 각 단계의 구체적인 시공 방법은 특별히 한정되지 않으며, 상기는 본 발명의 층간 차음재 및 이 분야의 일반적인 시공 방법을 사용하여 용이하게 수행될 수 있다.

이하, 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 이에 제한되는 것은 아니다.

실시예 1 내지 7

층간 차음재의 제조

발포 고무, 합성 수지 필름, 합성 수지 발포폼, 글라스울 및 부직포 등의 일종 또는 이종 이상을 사용하여, 하기 표 1에 나타난 바와 같은 구조 및 두께를 가지는 층간 차음재를 제조하였다.

[표 1]

	주부재 구조	주부재 두께(mm)
실시예 1	PU + PVC foam	35
실시예 2	PVC foam + PU foam + PVC foam + PU foam	60
실시예 3	폴리에스테르 부직포 + EPS + 폴리에스테르 부직포 + EPP	80
실시예 4	glasswool + EPS	50
실시예 5	PVC Mat + EPS	40
실시예 6	폴리에스테르 부직포 + PVC foam	35
실시예 7	발포 고무 + EPS	30
PU: 폴리우레탄 필름 PVC foam: 폴리염화비닐 발포폼 PU foam: 폴리우레탄 발포폼 EPS: 폴리스티렌 발포폼(Expanded polystyrene) EPP: 폴리프로필렌 발포폼(Expanded polypropylene)

물리적 지수의 측정

상기 제조된 각 층간 차음재에 대하여, 도 1에 나타난 바와 같은 측정 기기를 사용하여 물성을 측정하였다. 이 때 사용된 상부 플레이트는 스틸(steel) 재질의 것으로서, 그 두께는 10 mm, 가로 및 세로의 길이는 600 mm, 그리고 단위 면적 당 중량은 약 150 kg/m²였다. 또한, 상기에서 사용된 하부 플레이트는 역시 스틸 재질의 것으로서, 그 두께는 30 mm, 가로 및 세로의 길이는 600 mm, 그리고 단위 면적 당 중량은 300 kg/m² 이상 이었다. 위와 같은 시험체를 구성한 후, KS F 2810-2에 명명된 표준 중량충격원을 사용하여, 상부 플레이트로 약 400 kgf의 충격력을 인가하고, 그에 따라 하부 플레이트로 전달된 충격력을 로드셀(제조사: BONSHIN, CAPACITY: 2000kgf)을 사용하여 측정하였다. 이와 같은 방법으로 측정한 각 물리적 지수를 하기 표 2에 정리하여 기재하였다.

[표 2]

	실시예
	1	2	3	4	5	6	7
R	0.63391	0.66949	0.83640	0.95204	1.13440	1.18103	1.136535
f2	231	236	319	357	492	448	530
△t	0.0482	0.0520	0.0456	0.0390	0.0210	0.0315	0.0235
R: 상부 플레이트로 인가된 최대 충격력(f1) 및 하부 플레이트로 전달된 최대 충격력(f2)의 비율(f2/f1) f2: 하부 플레이트로 전달된 최대 충격력(Kgf) △t: 상부 플레이트로 충격력이 인가된 최초 시점부터, 하부 플레이트로 전달된 충격력이 완전히 소멸하기까지 소요된 시간(s)

시험예 1

상기 각각의 실시예의 층간 차음재에 대하여 KS F 2810-2 및 KS F 2863-2에 규정된 방법에 따라서 충격음 저감 효과를 측정하였다. 구체적으로는 KS F 2810-2에 규정된 방법에 의해 가진하고, KS F 2863-2에 규정된 역A 특성 평가법에 의해 바닥 충격음을 측정하였다. 이 때 가진원으로는 표준 충격원을 사용하였고, 음원 실 및 수음실의 바닥 면적은 약 18 m², 장단변비는 약 1:1.3, 반자높이는 약 2.4 m였다.

위와 같은 방법에 의해 측정된 바닥 충격음을 하기 표 3에 정리하여 기재하였다.

[표 3]

	실시예
	1	2	3	4	5	6	7
실측정 바닥충격음 (dB)	41	38	39	45	48	45	48

상기 표 3의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 물리적 지수가 최적화된 층간 차음재는, 그 소재와 무관하게, 우수한 충격음 저감 효과를 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 특히, 층간 차음재의 충격력 비율(R), 하부 플레이트로 전달되는 최대 충격력(f₂) 및 충격력 지속 시간(△t)이 모두 본 발명의 범위에 속하는 실시예 1 내지 3의 경우, 그 외의 경우에 비하여 한층 우수한 충격음 저감 효과를 나타내는 것을 확인할 수 있었다.

도 1은 본 발명의 일 태양에 따라 층간 차음재의 물리적 지수의 측정 방법에 사용되는 시험체를 나타내는 도면이다.

도 2는 본 발명의 일 태양에 따른 주부재의 양면에 방수층이 형성된 층간 차음재를 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명의 일 태양에 따른 층간 차음재의 시공 상태를 나타내는 도면이다.

도 4는 본 발명의 실시예에서 층간 차음재의 물성을 측정하기 위해 사용한 장치의 사진을 나타내는 도면이다.

<도면 부호의 설명>

10: 주부재 20: 방수층

40: 보조 부재 100: 층간 차음재

200: 콘크리트층 300: 몰탈층

400: 바닥재

Claims (14)

1. 고무 소재, 합성 수지 필름, 합성 수지 발포폼, 글라스울, 락울, 미네랄울, 직포 및 부직포로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 주부재를 포함하는 층간 차음재이고, 상부 및 하부 플레이트에 상기 층간 차음재를 삽입하고, 상기 상부 플레이트로 400 Kgf의 충격력을 인가한 후, 인가된 충격력이 상기 층간 차음재를 경유하여 상기 하부 플레이트로 전달되는 정도를 측정하여, 상기 상부 플레이트로 가해지는 충격력의 최대값을 f₁이라 하고, 상기 하부 플레이트로 전달되는 충격력의 최대값을 f₂로 하였을 때, 하기 일반식 1에 따라 계산된 R의 값이 0.4 내지 1.4이고, 상기 하부 플레이트로 전달되는 충격력의 최대값 f₂가 180 Kgf 내지 350 Kgf인 층간 차음재:

   [일반식 1]

   R = f₂/f₁.
2. 제 1 항에 있어서,

   R의 값이 0.4 내지 1.2인 층간 차음재.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상부 플레이트로 충격력이 인가된 시점을 t₁이라 하고, 하부 플레이트로 전달된 충격력이 소멸하는 시점을 t₂라고 하였을 때, 하기 일반식 2로 계산되는 △t의 값이 0.025초 내지 0.06초인 층간 차음재:

   [일반식 2]

   △t = t₂ - t₁.
5. 제 4 항에 있어서,

   △t의 값이 0.035초 내지 0.06초인 층간 차음재.
6. 제 1 항에 있어서,

   주부재는, 고무 소재, 합성 수지 필름, 합성 수지 발포폼, 글라스울, 락울, 미네랄울, 직포 및 부직포로 이루어진 군으로부터 선택된 2종 이상을 포함하는 층간 차음재.
7. 제 1 항에 있어서,

   주부재는 동탄성 계수가 0.5 MN/m³ 이상, 10 MN/m³ 미만인 층간 차음재.
8. 제 1 항에 있어서,

   주부재는 두께가 15 mm 내지 90 mm인 층간 차음재.
9. 제 1 항에 있어서,

   주부재의 일면 또는 양면에 형성된 방수층을 추가로 포함하는 층간 차음재.
10. 제 9 항에 있어서,

    방수층은 투습도가 12 g/m²·day 이하인 층간 차음재.
11. 제 9 항에 있어서,

    방수층은 인열 강도가 120 Kg/cm² 내지 190 Kg/cm²인 층간 차음재.
12. 제 9 항에 있어서,

    방수층은 폴리에틸렌 필름, 폴리에틸렌 발포폼, 무발포 폴리에틸렌 필름 및 폴리염화비닐 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 층간 차음재.
13. 제 9 항에 있어서,

    방수층은 두께가 0.1 mm 내지 1 mm인 층간 차음재.
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