KR101289053B1 - 복합발효를 이용한 슬러지 감량화 및 자원화 물질 형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오·폐수 및 잠반 처리 후 발생하는 슬러지 감량 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복합발효기술과 발효열을 이용하여 슬러지의 함수률을 낮추어 탈수 케익의 체적을 최소화시키고, 발효과정에서 발생하는 발효열에 의해 탈수 케익 내의 유해균을 사멸시키고, 발효균에 의해 유기물을 숙성시켜서 탈수 케이크의 부패를 방지하고, 토지개량재나 퇴비화와 같은 유효물질로 전환시켜 탈수 케익이 페기물이 아닌 자원화 물질이 될 수 있도록 한 복합발효를 이용한 오·폐수 및 잠반 처리 후 발생하는 슬러지 감량화 및 자원화 물질 형성 방법에 관한 것이다.

이를 위하여, 본 발명은 오·폐수 및 잠반 처리 후 발생하는 슬러지 감량 방법에 있어서, 슬러지를 탈수시킨 탈수 케익을 투입 감량시키는 교반장치가 설치된 발효기에 왕겨나 톱밥을 넣고, 왕겨나 톱밥에 배양액과 복합균 및 영양분으로 당밀을 각각 적정량 투입하고, 발효기내의 교반장치를 간헐적으로 가동시키고, 발효를 진행시켜 고형균상이 형성되도록 하는 발효 단계, 상기 고형균상을 일정량 형성시킨 발효기내에 탈수 케익을 적정량 투입시키고 발효기내에 발효열이 발생하도록 교반장치인 임펠러의 운전 속도와 산소투입기의 산소 투입량과 시간을 조정하여 간헐적으로 운전하면, 발효열이 생기고, 왕겨나 톱밥에 부착 증식된 복합 생균체가 탈수 케익으로 이전하여 탈수 케익을 담체로 활용하여 탈수 케익 내부로 침투 증식하게 되어, 탈수 케익은 서서히 발효가 진행되어 입자가 성글게 되는 입단화 현상으로 변하여 유효물로 전환시키는 입단화 단계, 상기 입단화 단계 후, 탈수 케익량이 점점 줄어 들게 되어, 발효기 내의 입단화 형상을 갖는 유효물량이 예정량만큼 낮아지면, 이 때는 탈수 케익과 고형균상의 발효가 진행되어 입단화 현상을 갖는 유효물질로 전환된 상태이므로, 새로운 탈수 케익을 투입할 수 있도록, 유효물질을 일정량 배출하는 배출단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

탈수 케익, 발효기, 복합균, 고형균상, 발효단계, 입단화 단계, 토질개량재.

Description

복합발효를 이용한 슬러지 감량화 및 자원화 물질 형성 방법{omitted}

본 발명은 오·폐수 및 잠반 처리 후 발생하는 슬러지 감량화 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복합발효기술과 발효열을 이용하여 슬러지의 함수률을 낮추어 탈수 케익의 체적을 최소화시키고, 발효과정에서 발생하는 발효열에 의해 탈수 케익 내의 유해균을 사멸시키고, 복합균에 의해 유기물을 숙성시켜서 탈수 케이크의 부패를 방지하고, 퇴비화 및 토지개량재와 같은 유효물질로 전환시켜 탈수 케익이 폐기물이 아닌 자원화 물질이 될 수 있도록 한 복합발효를 이용한 오·폐수 처리 후 발생하는 슬러지 감량화 및 자원화 물질 형성 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 오·폐수 및 잠반 처리 과정에서, 오·폐수 중의 오염물질은 최종적으로 슬러지로 전환되게 되고 이 슬러지는 침전조에서 고액분리후 탈수 처리해서 케익 상태의 폐기물로 되고, 잠반(음식물 폐기물)은 파쇄 후에 탈수기에 의해 고액분리가 되어 페기물로 발생되며, 이 잠반 폐기물과 오·폐수 의 탈수 케익은 모두 매립하거나 또는 해양투기 및 소각 처분 등 2단계로 최종 처리하여 왔다.

그러나, 이와같이 슬러지를 2단계 처리하는 과정에는 많은 에너지 및 운반비용이 발생되고, 매립 처분시에는 토양 오염과 지하수 오염이 유발되고, 해양투기의 경우에는 해양 오염에 의한 수자원 피해가 발생되며, 소각 처분시에는 지구온난화에 의한 기상이변을 초래하는 탄산가스가 다량 발생하게 되는 등 심각한 2차 공해가 발생하는 문제점이 있다.

또한, 현행 환경보전법에서는 탈수 케익의 함수률을 80％이하로 규정하고 있으나, 이는 탈수 케익 중에는 수분이 80％이고 폐기 처분할 순수 고형물은 20％를 의미하는 것으로 80％ 함수률의 탈수 케익을 폐기 처분한다는 것은 80％의 수분을 운반하여, 매립, 소각 해양 투기하는 것을 의미하는 것으로, 결국 오염물질이 슬러지 (고형물)로 전환된 슬러지를 폐기하는 것이 아니고 수분을 폐기 처분하게 되는 것이며 따라서 수분을 처리하는데 많은 운반비와 처분 비용을 부담하게 된다는 문제가 발생하게 되는 것이다.

따라서, 슬러지를 탈수하는 과정에서 함수률을 최소화하는 기술이 개발되도록 하거나 탈수된 케익 상태에서 함수률을 최소화 할 수 있도록 하여, 탈수 케익의 운반 비용 및 처분(투기, 소각, 매립)비용이 절감되도록 하여야 하는 문제가 대두된 것이다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 복합발효기술과 발효열을 이용하여, 발효기 내에서 슬러지의 함수률을 낮추어 탈수 케익의 체적을 최소화시키고, 발효과정에서 발생하는 발효열에 의해 탈수 케익 내의 유해균을 사멸시키고, 발효균에 의해 유기물을 숙성시켜서 탈수 케이크의 부패를 방지하고, 퇴비화 및 토지개량재와 같은 유효물질로 전환시켜 탈수 케익이 페기물이 아닌 자원화 물질이 될 수 있도록 한 복합발효를 이용한 오·폐수 및 잠반 처리 후 발생하는 슬러지 감량화 및 자원화 물질 형성 방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 오·폐수 및 잠반 처리 후 발생하는 슬러지 감량화 방법에 있어서, 슬러지의 탈수 케익을 투입시키는 발효기에 먼저, 왕겨나 톱밥을 넣고, 왕겨나 톱밥에 배양액과 호기성균 및 혐기성균이 공존공생하고 있는 복합균 및 영양분으로 당밀을 각각 적정량 투입하고, 발효기 내의 교반장치를 간헐적으로 가동시켜, 복합균의 생균체수가 10¹⁶개/cc 정도가 유지될 때까지 발효를 시켜 고형균상이 형성되도록 하는 발효 단계, 상기 고형균상을 형성시킨 발효기 내에 슬러지를 탈수시킨 탈수 케익을 적정량 투입시키고, 발효기 내에 일정온도가 발생하도록 임펠러의 운전 속도와 산소 투입량 등을 조정하여 간헐적으로 운전하여, 발효열이 발생하도록 하고, 왕겨나 톱밥에 부착 증식된 복합 생균체가 탈수 케익으로 이전하여 탈수 케익을 담체로 활용하여 탈수 케익 내부로 침투 증식하게 되며, 이때 침투된 엄청난 복합 생균체에서 생산 배설되는 각종 생리활성 배설 물질에 의해 탈수 케익은 서서히 입자가 성글게 되는 입단화 현상으로 변하게 되므로 탈수 케익은 일정 공극을 유지하게 되며 이 공극을 이용하여 산소와 발효열이 균등하게 공급되며, 원활한 접촉이 진행하게 되어, 슬러지의 수분 증발로 인한 슬러지의 함수률 저하와 복합균의 왕성한 활동으로 탈수 케익 내의 유기물을 숙성시켜 퇴비화 및 토양개량제로의 생산이 가능하도록 하는 유효물로 전환시키는 입단화 단계, 상기 입단화 단계 후, 탈수 케익량이 점점 줄어 들게 되어, 발효기내의 입단화 형상을 갖는 유효물량이 예정량만큼 낮아지면, 이 때는 고형균상에 의해 탈수 케익이 발효가 진행되어 입단화 현상을 갖는 토지개량재와 같은 유효물질로 전환된 상태이므로, 새로운 탈수 케익을 투입할 수 있도록 하기 위해 유효물질을 일정량 배출하는 배출단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 슬러지 감량화 방법은, 발효기 내에 발효열과 복합균으로 형성시킨 고형균상이 투입시킨 탈수 케익의 함수률을 크게 낮추도록 하고, 발효열에 의해 탈수 케익 내의 유해균을 사멸시키고, 반복적으로 처리할 수 있고, 탈수 케익의 전체 부피가 크게 감소되므로, 슬러지의 탈수 케익 처리 비용과 운반 및 처분시 발생하는 비용 등을 대량 절감시키고, 더욱이 복합균에 의해 탈수 케익 내의 유기물을 숙성시켜 부패를 방지하고 유효물로 전환시켜, 탈수 케익을 폐기물로서 매립, 소각, 해양투기하지 않고, 오히려 토지 개량제와 같은 자원화 물질이 될 수 있도록 한 효과가 있다.

본 발명과 본 발명의 실시예에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예 들에 의하여 보다 명확해질 것이다. 다음 실시예 들은 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.

본 발명을 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 오·폐수 및 잠반 처리 후 발생하는 슬러지 감량화 방법은, 슬러지를 탈수시킨 탈수 케익(2)을 투입시키는 발효기(1)에 먼저, 왕겨(5)나 톱밥(6)을 넣고, 왕겨(5)나 톱밥(6)에 배양액(4)과 호기성균 및 혐기성균이 공존공생하고 있는 복합균(3) 및 영양분으로 당밀(7)을 각각 적정량 투입하고, 교반장치의 임펠러(24)(24')와 산소투입기(23)을 간헐적으로 가동시켜 복합균(3)의 생균체수가 10¹⁶개/cc 정도가 유지될 때까지 발효를 진행시켜 고형균상(8)이 형성되도록 하는 발효 단계, 상기 고형균상(8)을 적당량 유지시킨 발효기(1) 내에 슬러지를 탈수시킨 탈수 케익(2)을 적정량 투입시키고, 발효기(1)내에 일정온도가 발생하도록 운전 속도와 산소투입과 시간을 조정하여 간헐적으로 운전하면, 왕겨(5)나 톱밥(6)에 부착 증식된 복합 생균체가 탈수 케익(2)으로 이전하여 탈수 케익(2)을 담체로 활용하여 탈수 케익(2) 내부로 침투 증식하게 되며, 이때 침투된 엄청난 복합균(3)에서 생산 배설되는 각종 생리활성 배설 물질에 의해 탈수 케익(2)은 서서히 발효가 진행되어 입자가 성글게 되는 입단화 현상(9)으로 변하게 되므로, 탈수 케익(2)은 일정 공극을 유지하게 되며 이 공극을 이용하여 산소와 발효율이 균등하게 공급되며, 원활한 접촉이 진행하게 되어, 발효열에 의해 슬러지의 수분 증발과 유해균이 사멸되고, 복합균(3)에 의해 유기물을 숙성시켜 탈수 케익(2)을 퇴비화 및 토양개량재로의 생산이 가능하도록 하는 유효물로 전환시키는 입단화 단계, 상기 입단화 단계 후, 탈수 케익량이 점점 줄어 들게 되어, 발효기(1)내의 입단화 형상을 갖는 유효물량이 예정량만큼 낮아지면, 이 때는 고현균상(80에 의해 탈수 케익(2)의 발효가 진행되어 입단화 현상을 갖는 유효물질로 전환된 상태이므로, 새로운 탈수 케익을 투입할 수 있도록, 유효물질을 일정량 배출하는 배출단계로 이루어진 것에 기술적인 특징이 있다.

전술한 구성에 있어서, 고형균상(8)은 왕겨(5)나 톱밥(6)을 담체로 이용하는 배양액(4)과 호기성균 및 혐기성균이 공존공생하고 있는 복합균(3) 및 당밀(7)을 혼합 발효시켜, 함수률이 낮고 입자가 잘게 다져져, 발효열이나 산소투입이 잘 이뤄지거나 접촉되지 않도록 한 형태를 의미한다.

또한, 상기 복합균(3)은 미생물의 영양분인 BOD 유발물질에 호기성균 및 혐기성균이 공존, 공생하는 특정지역의 특수균과 영양소와 효소를 첨가하여 발효 숙성시킨 것으로, 풍부한 영양소와 복합효소가 다량 함유한 복합 미생물의 균주를 의미하며, 10⁹개/cc ∼ 10²³개/cc 범위내의 엄청난 생균체수가 증식 배양되고 호기성균과 혐기성균이 공존 공생하여 이들이 생산 배설하는 고농도의 다양한 각종 효소들이 함유되어 혐오적인 악취 유발물질의 완전 분해소실도 가능하며, 슬러지 내의 유기물을 유효물질로 전환되도록 하고, 사용하는데도 악취발생이 안되어 혐오감이 해소되어 민원 발생 없이 안심하고 사용할 수 있게 된다.

또한, 상기 특정지역의 특수균은 포자 전환 복합 미생물 등을 지칭하는 것으로, 특수 토양균 중에서 온도(일반적인 미생물은 중온균인 경우30∼35℃에서 활동하나 40∼65℃등의 온도 변화를 주면 포자로 전환함)나 환경 등에 변화를 줘서, 포자 전환 복합 미생물을 분리, 배양하고, 이에 영양분과 쌀겨, 음식물 찌꺼기에 혼합하여, 건조시키면, 포자 전환 복합 미생물이 쌀겨 등에 달라붙어, 밀가루 보다 더 고운 분말 상태가 되고 색깔은 주로 흙 갈색을 띠게 되도록 형성한 것을 의미한다.

또한, 상기, 배양액(4)은 분말형 포자 전환 미생물과 영양제를 발효 배양조에 투입시켜, 일정비율로 혼합되고 일정온도에서 공기를 투입시켜 혼합시키고, 일정기간 발효를 계속하면, 분말형 포자 전환 미생물은 용해되면서 급속히 발아가 진행되고 활성화되어 기아급수적으로 개체수가 증가하게 되도록 배양시킨 것을 의미한다.

또한, 상기 발효기(1)에는 호퍼(20) 밑에 실린더 개폐기(21)와 교반 장치로는 다수개의 임펠러(24)(24')와 산소 투입기(23)와 배출구(25)와 모터(26) 배기구(27) 등을 설치하여, 호퍼(20) 밑에 실린더 개폐기(21)를 개폐시킨 후 필요한 원재료를 발효기(1)내에 넣고 실린더 개폐기(21)를 닫아 외부의 공기나 온도에 영향을 받지 않도록 하고, 교반장치인 모터(26)의 임펠러(24)(24') 속도와 산소투입기(23)의 산소 투입량과 시간을 조절하며 간헐적으로 가동하여, 발효기(1)내에 일정한 발효열을 발생시켜, 발효열에 의해 발생되는 수증기는 배기구(27)를 통하여 밖으로 방출되도록 하여, 내부 혼합 물질이 필요한 상태로 전환 작용하도록 운전할 수 있 도록 구성되어 있다.

도 1은 발효기 내에 고형균상이 형성되도록 한 개략도이고, 도 2는 발효기 내의 고형균상에 탈수 케익을 넣어 입단화 형상이 되도록 한 개략도이고, 도3은 탈수 케익을 유효물로 전환시킨 후 일부 배출시키기 전 상태도로서, 이를 참조로 본 발명에 따른 실시예를 설명하면,

상기, 발효기(1)에는 호퍼(20) 밑에 설치한 실린더 개폐기(21)를 열고, 왕겨(5)나 톱밥(6)을 넣고, 왕겨(5)나 톱밥(6)에 배양액(4)과 호기성균과 혐기성균이 공존공생하고 있는 복합균(3) 및 영양분으로 당밀(7)을 각각 적정량 투입한 다음 실린더 개폐기(21)를 닫아 외부의 공기와 온도에 영향받지 않도록 하고, 발효기(1)의 교반장치인 임펠러(24)(24')속도와 산소투입기(23)의 산소 투입량을 조정하며 간헐적으로 가동시켜, 발효열이 발생하고, 복합균(3)의 생균체수가 10¹⁶개/cc 정도가 유지될 때까지 발효를 진행시켜 발효기(1)내에 복합균(3)이 고형균상(8)이 형성되도록 하는 발효 단계. 그 다음에는, 상기 고형균상(8)을 60％정도 유지시킨 발효기(1) 내에 슬러지를 탈수시킨 탈수 케익(2)을 고형균상(8)의 1/3정도 투입시키고, 발효기(1)내에 발효열이 발생하도록 운전 속도와 산소 투입량과 시간을 조정하여 간헐적으로 운전하면, 복합균(3)의 활동이 왕성하게 되어, 왕겨(5)나 톱밥(6)에 부착 증식된 복합균(3)이 탈수 케익(2)으로 이전하여 탈수 케익(2) 내부로 침투하여 탈수 케익(2)을 담체로 활용하여 증식하게 되며, 이때 침투된 엄청난 복합균(3)에서 생산 배설되는 각종 생리활성 배설 물질에 의해 탈수 케익(2)은 서서히 입자가 진행되면서 입자가 성글게 되는 입단화 현상(9)으로 변하게 되어 탈수 케익(2)내에 일정 공극이 형성되며, 이 공극을 이용하여 탈수 케익(2)의 주위와 내부에 산소와 발효열이 균등하게 공급되며, 원활한 접촉이 진행하여, 탈수 케익(2) 내의 수분이 증발하여 배기구(27)로 방출되어 슬러지의 함수률이 저하되면서, 탈수 케익의 체적이 감소하게 되고, 발효가 계속 진행되면 상기 복합균(3)의 왕성한 활동으로 발효열이 발생되고, 이 발효열에 의해 탈수 케익(2)내의 유해균이 사멸되며, 탈수 케익(2)의 유기물이 숙성되어 퇴비화 및 토양개량제로의 생산이 가능하도록 하는 유효물로의 전환이 이뤄지게 된다. 상기 입단화 단계 후에는, 탈수 케익량이 점점 줄어 들게 되고, 발효기(1)내의 유효물량이 발효기(1)내에 65％정도의 유효물이 형성되었을 때, 이때는 탈수 케익과 고형균상의 발효가 진행되어 입단화 현상을 갖는 유효물질로 전환된 상태이므로, 발효기(1) 내에서 5％ 정도를 빼내어 토지 개량재로 전환시키고, 새로운 탈수 케익(2)을 적정량 투입할 수 있도록 하는 유효물질을 배출하는 단계로 구성되어 있다.

상기, 2단계에서 투입시키는 슬러지를 탈수시킨 탈수 케익(2)양은 복합기(1)내에 한번에 투입시키는 것보다, 발효기(1)내의 형성시킨 고형균상(8)의 함수률이 50％를 넘지 않도록 1/n로 나누어, 여러번으로 나누어 투입시키는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 발효기(1)내의 형성시킨 고형균상(8)의 함수률이 50％ 정도 인데, 계속 운행하면 발효기(1)내의 발효열에 의해 함수률이 점점 낮아져 고형균상의 함수률이 30∼40％가 되는데, 이때 탈수 케익(2)량(함수량이 80∼85％정도)을 한번에 투입시키면 발효기(1)의 함수률이 50％를 넘어가게 되므로 처리 효율이 저하되고, 처리시간이 크게 지연된다.

이와같이, 상기 발효기(1)에서 사용하는 발효기술은, 전에 탈수 케익(2)의 함수률을 50％정도로 유지하기 위해 수분 조절용으로 사용하던 왕겨(6)나 톱밥(6)을 (왕겨나 톱밥만을 사용하여 탈수 케익의 함수량을 줄이면 탈수 케익의 함수률은 적어지나 전체적인 부피가 더 커져 매립 및 소각 비용이 증대되는 문제점이 있음)미생물이 부착 증식할 수 있는 담체로 이용하며, 이 담체에 배양액(4)과 호기성균 및 혐기성균이 공존 공생하는 복합균(3) 및 영양분으로 당밀(7)을 각각 적정량 투입하고, 이 담체가 가지고 있는 복합균(3)의 생균체수가 10¹⁶개/cc 정도가 유지될때까지 발효를 시켜 고형균상(8)을 형성시킨 후에 함수률이 높은 탈수 케익(2)을 일정량 투입하게 되면 담체에 부착 증식된 복합균(3)과 담체가 소유한 특수균이 탈수 케익(2) 내부로 침투되어 증식하게 되며 이때 침투된 엄청난 복합 생균체에서 생산 배설되는 각종 생리활성 배설물질에 의해 탈수 케익은 서서히 발효가 진행되어 입자가 성글게 되는 입단화 형상으로 변하게 되어 탈수케익은 일정공극을 유지하게 되며, 이 공극을 이용하여 산소와 발효열이 균등하게 공급되어 원활한 접촉이 진행되고, 발효기(1)내에 설치한 교반장치인 임펠러(24)(24')와 공기 중의 산소를 공급하는 산소 투입기(23)를 발효온도 조건에 따라 운전과 정지를 반복하는 간헐 운전 방법에 의해 접촉 효율의 증대와 산소와 무산소 상태의 반복 작용에 의해 수분 증발 효율과 퇴비화 및 토양 개량제로 발효를 촉진시키게 되며, 탈수 케익의 함수룰을 낮출수가 있으며, 각종 유해균은 발효열에 의하여 사멸되고, 1,2단계의 발효 진행을 거쳐 최종적으로 양질의 퇴비화 및 토지 개량재로의 생산이 가능하게 되도록 구성되어 있다.

또한, 상기, 복합균(3)과 배양액(4)에 함유되어 있는 복합 미생물과 효소에 의해, 오·폐수 처리 과정에서 발생하는 슬러지를 탈수 시킨 탈수 케익(2)내의 유해 물질과 유해균은 사멸되거나 분해되어, 아미노산, 당류, 단백질, 미네랄 비타민 등의 미생물 증식 배양에 필수 요소인 생리활성물질로 전환되고, 악취 유발 물질을 분해 소실시키는데 결정적인 촉매 역할을 하는 항산화 효소와 분해와 합성을 하는 복합 효소등이 다량으로 함유되어 있고, 복합미생물의 생태계 유지를 인위적으로 구성하는 것을 어렵게 하는 길항작용(쟁균작용)을 완화시키는 능력을 갖는 물질이 되어 배출되므로, 냄새가 나지 않고, 토지 개량재에 사용할 수 있는 물질로 재활용할 수 있게 된다.

이상과 같이, 본 발명의 발효기술은 생균체수가 10¹⁶개/cc 정도로 엄청난 수의 복합균(호기성 미생물과 혐기성 미생물이 공존 공생하고 있는 미생물)을 이용하여, 호기성 발효와 혐기성 발효가 동시에 진행되는 복합발효기술을 이용하는 발효기술이므로 탈수 케익의 함수률이 50％이상 인 경우에서도(종래에는 슬러지의 함수률이 50％ 이상인 것은 완전발효가 불가능하여 중단되어 왔음.) 발효가 왕성하게 진행될 수 있는 발효 기술로 구성되어 있다.

도 1은 본 발명의 발효기 내에 복합균과 왕겨나 톱밥으로 고형균상이 형성되도록 한 단계의 개략도

도 2는 본 발명의 발효기내의 고형균상에 탈수 케익을 투입하여 입단화 현상으로 전환된 상태의 개략도

도3은 본 발명을 유기물로 전환된 탈수 케익을 일부 배출시키기 전 상태도

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※

1.발효기 2.탈수 케익(cake)

3.복합균 4.배양액

5.왕겨 6.톱밥

7.당밀 8.고형균상

9.입단화 현상 10.토양개량제

11.유효물

20.호퍼 21.실린더 개폐기

23.산소 투입기 24,24'.임펠러

25.배출구

26.모터

27.배기구

Claims (3)

1. 오·폐수 처리 후 발생하는 슬러지 감량화 방법에서,

   먼저, 발효기(1)에 왕겨(5)나 톱밥(6)을 넣고, 왕겨(5)나 톱밥(6)에 배양액(4)과 복합균(3) 및 당밀(7)을 각각 적정량 투입하고, 발효기(1)내의 교반장치인 임펠러(24)(24')와 산소 투입기(23)를 간헐적으로 가동하여, 발효를 진행시켜 고형균상(8)이 형성되도록 하는 발효 단계, 상기 고형균상(8)을 일정상태로 유지시킨 발효기(1) 내에 탈수 케익(2)을 적정량 투입시키고, 발효기(1)내에 발효열이 발생하도록 운전 속도와 산소투입량과 시간을 조정하여 간헐적으로 운전하고, 왕겨(5)나 톱밥(6)에 부착 증식된 복합균(3)이 탈수 케익(2) 내부로 침투 증식하게 된 엄청난 복합균(3)에 의해 탈수 케익(2)은 서서히 발효가 진행되어, 입자가 성글게 되는 입단화 현상(9)으로 변하여 탈수 케익(2)의 수분 증발이 이뤄지고, 퇴비화 및 토양개량재와 같은 유효물로 전환시키는 입단화 단계, 상기 입단화 단계 후, 탈수 케익(2)량이 점점 줄어 들게 되어, 발효기(1)내에 입단화 형상을 갖는 유효물이 예정량만큼 낮아지면, 유효물질을 일정량 배출하는 배출단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 복합균을 이용한 슬러지 감량화 및 자원화 물질 형성 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기, 고형균상(8)에 투입시키는 탈수 케익(2)량은, 발효기(1)내의 형성시킨 고형균상(8)의 함수률이 50％를 넘지 않도록 1/n로 나누어, 여러번으로 나누어 투 입시키는 것을 특징으로 하는 복합균을 이용한 슬러지 감량화 및 자원화 물질 형성 방법.
3. 잠반(음식물 폐기물) 처리 후 발생하는 슬러지 감량화 방법에서,

   발효기(1)에 왕겨(5)나 톱밥(6)을 넣고, 왕겨(5)나 톱밥(6)에 배양액(4)과 복합균(3) 및 당밀(7)을 각각 적정량 투입하고, 발효기(1)내의 교반장치인 임펠러(24)(24')와 산소 투입기(23)를 간헐적으로 가동하여, 발효를 진행시켜 고형균상(8)이 형성되도록 하는 발효 단계, 상기 고형균상(8)을 일정상태로 유지시킨 발효기(1) 내에 탈수 케익(2)을 적정량 투입시키되, 발효기(1)내의 형성시킨 고형균상(8)의 함수률이 50％를 넘지 않도록 1/n로 나누어, 여러번 으로 나누어 투입시키는 것과, 발효기(1)내에 발효열이 발생하도록 운전 속도와 산소투입량과 시간을 조정하여 간헐적으로 운전하고, 왕겨(5)나 톱밥(6)에 부착 증식된 복합균(3)이 탈수 케익(2) 내부로 침투 증식하게 된 엄청난 복합균(3)에 의해 탈수 케익(2)은 서서히 발효가 진행되어, 입자가 성글게 되는 입단화 현상(9)으로 변하여 탈수 케익(2)의 수분 증발이 이뤄지고, 퇴비화 및 토양개량재 등과 같은 유효물로 전환시키는 입단화 단계, 상기 입단화 단계 후, 탈수 케익(2)량이 점점 줄어 들게 되어, 발효기(1)내에 입단화 형상을 갖는 유효물이 예정량만큼 낮아지면, 유효물질을 일정량 배출하는 배출단계로 이루어져 잠반 슬러지의 감량화와 자원화가 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 복합균을 이용한 슬러지 감량화 및 자원화 물질 형성 방법.

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