CN111196999A - 一种生物质垃圾批式微生物发酵处理***及处理方法 - Google Patents

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罗生军
王国栋
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Abstract

本发明公开了一种微生物发酵处理***及使用该***进行微生物发酵处理有机生物质垃圾的方法。所述处理***包括：微生物发酵反应器、渗滤液存储及回用装置、沼气焚烧装置、沼气净化装置和除臭装置。根据本发明的微生物发酵处理***将好氧‑厌氧‑好氧集成在一个设备内，整体设备结构紧凑，节约设备投资和运行成本，最大化的利用了垃圾中的有机物，实现有机生物质垃圾高浓度厌氧发酵产沼气和有机肥。有机生物质垃圾经过初步粉碎，直接进入发酵罐，发酵过程不需要补充水分，生物质垃圾在反应器内连续实现发酵工艺的转化。

Description

一种生物质垃圾批式微生物发酵处理***及处理方法
技术领域
本发明属于固体生物质废弃物资源化处理领域，具体而言，本发明涉及有机生物质垃圾处理的***和方法。
背景技术
我国正面临环境和能源的双重压力，随着经济和城市化进展的加速，全国能源消耗巨大，大城市中2/3面临垃圾围城的困境，随着垃圾分类的开展，生活垃圾中的有机生物质垃圾被分离出来，亟需配套的处理方法及设备。同时，在广泛的农业农村区域，农业秸秆、禽畜粪污等生物质垃圾资源量巨大，通过技术手段将生物质垃圾变为可利用资源，在一定程度上可以缓解我国能源和环境的危机。
生物质垃圾主要包括厨余物、餐厨垃圾、农业秸秆、禽畜粪便、农产品加工废弃物等。目前我国生物质垃圾主要处理方式有：填埋法、焚烧法、堆肥法和厌氧发酵法。
其中，填埋技术不能实现垃圾中有机生物质垃圾的资源化处理，浪费了能源。目前，已被许多发达国家明令禁止，我国也逐渐减少该处理方法的使用。焚烧技术是当前发达国家广泛采用的一种城市生活垃圾处理技术。但是焚烧技术面临基建投资及运转费用较高，存在烟气污染问题，且设备投资巨大。
堆肥技术是依靠自然界广泛分布的微生物在好氧条件下将可生物降解的有机物向稳定的腐殖质进行生化转化的微生物学过程。好氧堆肥过程中，有机质消耗产生热量，发酵温度在50-60℃，实现有机物的无害化处理。但好氧过程中有机物转变为二氧化碳和水，也造成了资源的浪费。现有的好氧发酵设备包括槽式、条垛式、立式和滚筒式等。好氧发酵过程为了调节含水率和防止酸化，在发酵过程中添加大量的辅料(稻壳、花生壳和秸秆等)
厌氧消化可减少有机生物质垃圾的污染和二氧化碳排放量，同时产生可以利用的沼气。厌氧消化工艺分为湿式和干式，湿式厌氧消化含固率通常在10％以下，为了调整含固率，通常要加入大量水，发酵结束后产生大量的沼液，而沼液的处理费用非常高。干式厌氧消化是指城市有机生物质垃圾、秸秆、畜禽粪便等原料(干物质浓度在20％左右)，通过厌氧菌将其分解为CH4、CO2、H2S等气体的消化工艺，干式厌氧发酵含固率很难再提高，主要原因是高浓度发酵过程容易酸化，导致***的产甲烷效率低。干式厌氧消化具有占地小、加热能耗低、有机负荷高等优点，可避免湿式发酵的不足，污染环境小。
在固体生物质有机垃圾干式厌氧发酵方面，我国仍处于起步探索阶段，主要难题在于过程的低效和不稳定性，启动速度慢，产气效率低，含固率低，特别是发酵过程容易酸化，且由于我国生活垃圾分类收集技术不成熟，导致有机生物质垃圾成分非常复杂。在发酵过程中为了控制含固率，还需要补加水分，在发酵过程中产生大量的沼液，而沼液如果得不到有效利用，则可能成为一种高浓度有机废水。
目前，对于有机生物质垃圾干式发酵处理设备大部分采用单一的好氧或者厌氧处理过程，有机垃圾处理不彻底或者造成资源的浪费，处理设备复杂，造成运行能耗高和管理复杂。例如，专利“城市生活垃圾处理方法CN103272829A”、“一种生物处理城市有机垃圾及农业有机废物的工艺及装置CN 104384170 A”都采用单一的厌氧发酵过程，直接将有机生物质垃圾进行厌氧固体发酵，在发酵过程中容易酸化，导致产甲烷失败，而且厌氧后的残渣还需要进行固液分离，分离后的残渣再进行好氧处理，整个操作过程复杂，需要的设备多。为了物料传送过程中避免堵塞，还需要对垃圾进行分类，增加了操作的复杂性；为了提高甲烷的产率，还需要进行发酵过程中对发酵设备进行加热处理。
另外，还有一些专利设备直接将有机生物质垃圾进行好氧发酵，例如专利“一种改进的有机垃圾发酵处理机CN102513332A”、“一种垃圾发酵处理***CN104707854A”在发酵过程中强制通风或者热风，通过高温发酵或者电加热的方式将有机质垃圾进行发酵或者干化，在处理过程中消耗大量的能量，而且没有充分的将有机生物质垃圾进行利用。
因此，开发高固含率、操作流程简单的工艺及设备对固体有机生物质垃圾处理具有积极地意义。新工艺及设备不需要对有机生物质垃圾进行过多的破碎、磁选等预处理过程，也不需要在发酵过程中加水调节含水率，从而实现对固体有机生物质垃圾的有效治理以及获得可再生能源等方面，将具广泛的应用前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是通过在一个装置内实现好氧、厌氧和好氧三个过程，从而处理固体有机生物质垃圾，将有机生物质垃圾转变沼气和有机肥，实现有机生物质垃圾的资源化和无害化处理，为有机生物质垃圾综合利用提供一种新工艺和装置。
根据本发明的微生物发酵处理***，包括以下部分：
微生物发酵反应器、渗滤液存储及回用装置、沼气焚烧装置、沼气净化装置、除臭装置；
所述微生物发酵反应器包括顶盖、筒体，锥形底部，
所述顶盖设有进料入口，用于加入有机生物质垃圾，气体出口，用于导出反应器内发酵反应过程中产生的气体，及液体喷淋口，用于向筒体内喷淋液体；
所述筒体为圆柱形或方形，并且筒壁垂直或倾斜设置，使得反应器内部纵向横截面为梯形，便于反应器内物料的出料，所述筒体的筒壁下部上设有气体入口，用于连接空气压缩机，以便于向反应器内鼓入空气或氧气；
所述锥形底部具有出料口并具有一定锥度，以便确保反应产物顺利移出反应器。
优选地，所述渗滤液存储及回用装置通过管线与所述微生物发酵反应器的所述锥形底部的所述出料口连接，用于接收来自所述反应器的渗滤液，同时所述渗滤液存储及回用装置通过管线与所述顶盖的所述液体喷淋口连接，将所述渗滤液重新喷淋入所述微生物发酵反应器内。
优选地，所述沼气净化装置通过管线与所述微生物发酵反应器的顶盖的所述气体出口连接，用于接收来自所述反应器的气体并净化接收到的气体。
优选地，所述沼气焚烧装置通过管线与所述沼气净化装置或所述顶盖的气体出口连接，用于接收来自所述沼气净化装置的经过净化的沼气或来自所述顶盖的气体并焚烧。
优选地，所述除臭装置用于去除所述处理***中各个装置产生的气体的臭味。
优选地，所述锥形底部内部设置螺旋出料装置，并且在所述锥形底部与所述螺旋出料装置对应的位置设置螺旋出料口，通过所述螺旋出料装置将发酵后的产物快速移出反应器。
优选地，所述微生物发酵反应器外部设置保温装置或加热装置。
优选地，所述筒体上设有压力表、温度计、氧气浓度传感器。
根据本发明的另一个方面，提供了一种有机生物质垃圾的处理方法，该方法将有机生物质垃圾经过粗碎进入到反应器内，同一个反应器内集成了好氧、厌氧和好氧过程的有机生物质垃圾处理过程，通过控制是否通入空气实现好氧、厌氧和好氧处理过程，三段处理过程集成在一个反应器内。
具体地，所述处理方法包括以下步骤：
1)垃圾粉碎：将有机生物质垃圾经过粉碎，控制粒径在100mm以下，然后直接进入到所述反应器罐中；
2)好氧发酵升温预处理：将有机生物质垃圾进入所述反应器内后，封闭反应器进出口，通过位于反应器筒体下部的气体入口向反应器中充入压缩空气或者纯氧气，发酵过程产生的水蒸气、二氧化碳等通过气体出口定期地排出反应器外进入除臭***；
3)厌氧发酵：经过3-8天的步骤2)的好氧升温微生物发酵预处理后，停止通气，物料的温度升高到45-55℃，反应器内残余的氧气消耗尽以后转为厌氧发酵，发酵过程产生的沼气由顶盖的气体出口通过管线导入沼气净化装置或直接导入沼气焚烧装置中，厌氧发酵过程中产生的渗滤液由锥形底部的出料口通过管线导入渗滤液存储及回用装置，厌氧发酵过程经过15-20天；
4)好氧发酵：厌氧发酵过程后，再次通过所述气体出口向反应器中供入空气或氧气，使反应器内再次转为好氧发酵过程，所述好氧发酵温度保持在65±5℃，当最终物料的含水率降低至40％以下时，结束反应，物料通过螺旋出料装置排出反应器。
优选地，步骤3)中根据原始物料的含水率不同，储存在所述渗滤液存储及回用装置中的所述渗滤液通过顶盖的液体喷淋口再次喷淋进入反应器内。
优选地，步骤3)中发酵过程产生的沼气由所述顶盖的所述气体出口通过管线导入所述沼气净化装置或直接导入所述沼气焚烧装置中，一部分产生的沼气可经过净化收集利用，另一部分可通过燃烧产生的热量给厌氧发酵过程保温。
有益效果
根据本发明的微生物发酵处理***将好氧-厌氧-好氧集成在一个设备内，整体设备结构紧凑，节约设备投资和运行成本，最大化的利用了垃圾中的有机物，实现有机生物质垃圾高浓度厌氧发酵产沼气和有机肥。有机生物质垃圾经过初步粉碎，直接进入发酵罐，发酵过程不需要补充水分，生物质垃圾在反应器内连续实现发酵工艺的转化。
附图说明
图1为表示根据本发明的处理方法的流程图；
图2为根据本发明的处理***的示意图。
附图标记
1-微生物发酵反应器；2-渗滤液存储及回用装置；3-沼气焚烧装置；4-沼气净化装置；5-液体喷淋口；6-进料入口；7-气体出口；8-筒体；9-气体入口；10-螺旋出料口；11-螺旋出料装置；12-出料口；13-顶盖；14-锥形底部。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细地描述本公开的优选的实施方式。在描述之前，应当了解在说明书和所附权利要求中使用的术语，并不应解释为局限于一般及辞典意义，而是应当基于允许发明人为最好的解释而适当定义术语的原则，基于对应于本发明技术层面的意义及概念进行解释。因此，在此的描述仅为说明目的的优选实例，而并非是意指限制本发明的范围，因而应当了解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以做出其他等同实施和修改。
本文所使用的术语“第一”、“第二”等是用来解释各种构成元件，并且它们仅用于将一种构成元件与另一种构成元件区分的目的。
并且，本文中所使用的术语仅用于解释示例性实施例，且并不旨在限制本发明。单数表达也包括其复数表达，除非在上下文中另有明确表示。在本文中所使用的“包含”、“配备有”或“具有”之类的术语用于指定实践特性、数目、步骤、构成元件或其组合的存在，并且应当理解为不排除一个或多个其他特性、数目、步骤、构成元件或其组合的添加或存在的可能。
并且，如果一个层或一个元件被提及为形成于“层”或“元件”的“上面”或“上方”，这意味着每一个层或元件被直接形成在该层或元件上，或者在层、主体或基材之间可形成其他的层或元件。
为了阐明本发明，在附图中省略了与描述无关的部分，并且在整个说明书中，相同或相似的部件由相同的附图标记表示。
另外，为了便于说明，任意地示出了附图中所示的每个部件的尺寸和厚度，因此本发明不必限于附图中所示的那些。
在整个说明书中，当提到某个元件“连接”到另一个元件时，它不仅包括“直接连接”，还包括其他构件之间的“间接连接”。另外，当提到某个元件“包括”某个部件时，这意味着该元件可以进一步包括其他部件而不是排除其他部件，除非相反地明确描述。
下面参考图2详细说明本发明的所述微生物发酵处理***，根据本发明的处理***，包括以下部分：
微生物发酵反应器1、渗滤液存储及回用装置2、沼气焚烧装置3、沼气净化装置4、除臭装置(图1中未示出)；
所述微生物发酵反应器1包括顶盖13、筒体8，锥形底部14，
所述顶盖13设有进料入口6，用于加入有机生物质垃圾，气体出口7，用于导入反应器1内发酵反应过程中产生的气体，以及液体喷淋口5，用于向筒体8内喷淋液体；
所述筒体8可以为圆柱形或方形，并且所述筒体8的筒壁与水平面垂直或倾斜设置，所述筒壁与水平面的夹角α大于等于90°，优选为92°，使得反应器1内部纵向横截面为梯形，便于反应器1内物料的堆积，所述筒体8的筒壁下部上设有气体入口9，用于连接空气压缩机，以便于向反应器8内鼓入空气或氧气；
所述锥形底部14具有出料口12并具有一定锥度，以便确保反应产物顺利移出反应器1。
优选地，所述渗滤液存储及回用装置2通过管线与所述微生物发酵反应器1的所述锥形底部14的所述出料口12连接，用于接收来自所述反应器1的渗滤液，同时所述渗滤液存储及回用装置2通过管线与所述顶盖13的所述液体喷淋口5连接，根据原始物料的含水率不同，渗滤液也可以在发酵过程中，将所述渗滤液重新喷淋入所述微生物发酵反应器1内。
优选地，所述沼气净化装置4通过管线与所述微生物发酵反应器1的顶盖13的所述气体出口7连接，用于接收来自所述反应器1的气体并净化接收到的气体。来自所述反应器1的气体往往为水蒸气、二氧化碳和沼气的混合气体，通过将所述沼气净化装置4可以除去其它杂质气体成分，净化沼气，一部分净化的沼气供应给所述沼气焚烧装置3用于焚烧，另一部分净化的沼气可以作为燃料导出。
优选地，所述沼气焚烧装置3通过管线与所述沼气净化装置4或所述顶盖13的气体出口7连接，用于接收来自所述沼气净化装置4的经过净化的沼气或来自所述顶盖13的气体并焚烧。沼气焚烧产生的热量可以用于所述微生物发酵反应器的保温。
优选地，所述除臭装置(图中未示出)用于去除所述处理***中各个装置产生的气体的臭味。当所述微生物发酵反应器内进行厌氧发酵时，产生的沼气直接导入沼气净化装置，无需经过除臭装置，当向所述微生物发酵反应器内通入空气或氧气，使所述微生物发酵反应器内进行好氧发酵时，产生的气体导入除臭装置，进行除臭处理。
优选地，所述锥形底部14内部设置螺旋出料装置11，并且在所述锥形底部14与所述螺旋出料装置11对应的位置设置螺旋出料口10，通过所述螺旋出料装置11将发酵后的产物快速移出反应器1。
优选地，所述微生物发酵反应器1外部设置保温装置或加热装置(图中未示出)。
优选地，所述筒体1上设有压力表、温度计、氧气浓度传感器(图中未示出)。
下面参考图1详细说明根据本发明的所述微生物发酵处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
1)垃圾粉碎：将有机生物质垃圾经过粉碎，控制粒径在100mm以下，然后通过进料入口6直接加入到所述反应器1中。
2)好氧发酵升温预处理：将有机生物质垃圾进入所述反应器1内后，封闭反应器进出口，通过位于反应器1的筒体8下部的气体入口9向反应器1中充入压缩空气或者纯氧气，当有机生物质垃圾的堆积密度高的时候，压缩空气可以松散堆体，使氧气在设备内分布均匀，同时可根据反应器内氧气的浓度调节反应器内气体的循环频率或者补充新鲜的气体，同时保持设备在正压状态，充分发挥好氧的作用发酵过程产生的水蒸气、二氧化碳等通过气体出口7定期地排出反应器外进入除臭***。
3)厌氧发酵：经过3-8天的步骤2)的好氧升温微生物发酵预处理后，停止通气，物料的温度升高到45-55℃并保温，由于物料温度已经升高，一旦进入厌氧状态，有机生物质垃圾可快速进入厌氧产沼气过程。而且大部分的小分子物质已经被好氧微生物分解，在高浓度厌氧发酵起始阶段中不会出现酸化现象，可以稳定的实现产沼气过程。反应器1内残余的氧气消耗尽以后转为厌氧发酵，发酵过程产生的沼气由顶盖13的气体出口7通过管线导入沼气净化装置4或直接导入沼气焚烧装置3中，厌氧发酵过程中产生的渗滤液由锥形底部14的出料口12通过管线导入渗滤液存储及回用装置2。有机生物质垃圾15-20天的厌氧发酵过程后，大部分的有机物转化为沼气、二氧化碳和水，可能会产生少量的渗滤液，在体系转化为好氧发酵过程之前，渗滤液可通过锥形底部14的出料口12排入渗滤液存储及回用装置2中，出料口12可以设置动态渗滤装置实现渗滤液的排入操作，根据原始物料的含水率不同，渗滤液也可以在发酵过程中，通过反应器1的顶盖13的液体喷淋口5对物料进行喷淋，重新进入筒体8内部。
4)好氧发酵：厌氧发酵过程后，再次通过所述气体出口向反应器中供入空气或氧气，使反应器内再次转为好氧发酵过程，随着压缩空气提供氧气、发酵温度的升高，残余的水分得到蒸发，有机质进一步降解和稳定化，所述好氧发酵温度保持在65±5℃，实现有机质的彻底无害化和稳定化，达到垃圾无害化标准，当最终物料的含水率降低至40％以下时，结束反应，物料通过螺旋出料装置排出反应器，可作为土壤修复剂或者有机肥原料。
优选地，步骤3)中根据原始物料的含水率不同，储存在所述渗滤液存储及回用装置2中的所述渗滤液通过顶盖13的液体喷淋口5再次喷淋进入反应器1内。
优选地，步骤3)中发酵过程产生的沼气由所述顶盖13的所述气体出口7通过管线导入所述沼气净化装置4或直接导入所述沼气焚烧装置3中，一部分产生的沼气可经过净化收集利用，另一部分可通过燃烧产生的热量给厌氧发酵过程保温。
实施例1
本实施例中所述筒体8为圆柱形，并且所述筒体8的筒壁与水平面垂直夹角α设置为92°。筒体直径3米，高度6米，有效体积40m3，每日处理物料量为2m3。
1)垃圾粉碎：将有机生物质垃圾经过粉碎，控制粒径在100mm以下，然后通过进料入口6直接加入到所述反应器1中，有机生物质垃圾的填充体积约为反应器1内体积的约85％。
2)好氧发酵升温预处理：将有机生物质垃圾进入所述反应器1内后，封闭反应器进出口，通过位于反应器1的筒体8下部的气体入口9向反应器1中充入压缩空气或者纯氧气，保持筒体8内的压力为20kpa，筒体8配置有压力表、温度计、氧气浓度传感器等(图中未示出)监测器，以便随时监测筒体8内状态，根据筒体8内的氧气浓度调节反应器1内气体的循环频率或者补充新鲜的气体，同时保持设备在正压状态，充分发挥好氧的作用发酵过程产生的水蒸气、二氧化碳等通过气体出口7定期地排出反应器外进入除臭***。
3)厌氧发酵：经过3-8天的步骤2)的好氧升温微生物发酵预处理后，停止通气，物料的温度升高到45-55℃并保温，由于物料温度已经升高，一旦进入厌氧状态，有机生物质垃圾可快速进入厌氧产沼气过程。反应器1内残余的氧气消耗尽以后转为厌氧发酵，发酵过程产生的沼气由顶盖13的气体出口7通过管线导入沼气净化装置4或直接导入沼气焚烧装置3中，一部分产生的沼气可经过净化收集利用，另一部分可通过燃烧产生的热量给厌氧发酵过程保温，厌氧发酵过程中产生的渗滤液由锥形底部14的出料口12通过管线导入渗滤液存储及回用装置2。有机生物质垃圾15-20天的厌氧发酵过程后，大部分的有机物转化为沼气、二氧化碳和水，可能会产生少量的渗滤液，在体系转化为好氧发酵过程之前，渗滤液可通过锥形底部14的出料口12排入渗滤液存储及回用装置2中，出料口12可以设置动态渗滤装置实现渗滤液的排入操作，根据原始物料的含水率不同，渗滤液也可以在发酵过程中，通过反应器1的顶盖13的液体喷淋口5对物料进行喷淋，重新进入筒体8内部。
4)好氧发酵：厌氧发酵过程后，再次通过所述气体出口向反应器中供入空气或氧气，使反应器内再次转为好氧发酵过程，随着压缩空气提供氧气、发酵温度的升高，残余的水分得到蒸发，有机质进一步降解和稳定化，所述好氧发酵温度保持在65±5℃，实现有机质的彻底无害化和稳定化，达到垃圾无害化标准，当最终物料的含水率降低至40％以下时，结束反应，物料通过螺旋出料装置排出反应器，可作为土壤修复剂或者有机肥原料。
优选地，步骤3)中根据原始物料的含水率不同，储存在所述渗滤液存储及回用装置2中的所述渗滤液通过顶盖13的液体喷淋口5再次喷淋进入反应器1内。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种微生物发酵处理***，包括以下部分：
微生物发酵反应器、渗滤液存储及回用装置、沼气焚烧装置、沼气净化装置、除臭装置；
所述微生物发酵反应器包括顶盖、筒体，锥形底部，
所述顶盖设有进料入口，用于加入有机生物质垃圾，气体出口，用于导入反应器内发酵反应过程中产生的气体，以及液体喷淋口，用于向筒体内喷淋液体；
所述筒体为圆柱形或方形，并且筒壁垂直或倾斜设置，使得反应器内部纵向横截面为梯形，便于反应器内物料的堆积，所述筒体的筒壁下部上设有气体入口，用于连接空气压缩机，以便于向反应器内鼓入空气或氧气；
所述锥形底部具有出料口并具有一定锥度，以便确保反应产物顺利移出反应器。
2.根据权利要求1所述的微生物发酵处理***，其特征在于，所述渗滤液存储及回用装置通过管线与所述微生物发酵反应器的所述锥形底部的所述出料口连接，用于接收来自所述反应器的渗滤液，同时所述渗滤液存储及回用装置通过管线与所述顶盖的所述液体喷淋口连接，将所述渗滤液重新喷淋入所述微生物发酵反应器内。
3.根据权利要求1所述的微生物发酵处理***，其特征在于，所述沼气净化装置通过管线与所述微生物发酵反应器的顶盖的所述气体出口连接，用于接收来自所述反应器的气体并净化接收到的气体。
4.根据权利要求1所述的微生物发酵处理***，其特征在于，所述沼气焚烧装置通过管线与所述沼气净化装置或所述顶盖的气体出口连接，用于接收来自所述沼气净化装置的经过净化的沼气或来自所述顶盖的气体并焚烧。
5.根据权利要求1所述的微生物发酵处理***，其特征在于，所述除臭装置用于去除所述处理***中各个装置产生的气体的臭味。
6.根据权利要求1所述的微生物发酵处理***，其特征在于，所述锥形底部内部设置螺旋出料装置，并且在所述锥形底部与所述螺旋出料装置对应的位置设置螺旋出料口，通过所述螺旋出料装置将发酵后的产物快速移出反应器。
7.根据权利要求1所述的微生物发酵处理***，其特征在于，所述微生物发酵反应器外部设置保温装置或加热装置；
优选地，所述筒体上设有压力表、温度计和氧气浓度传感器。
8.一种采用根据权利要求1至7中任意一项所述的微生物发酵处理***进行的微生物发酵处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：
1)垃圾粉碎：将有机生物质垃圾经过粉碎，控制粒径在100mm以下，然后直接进入到所述反应器中；
2)好氧发酵升温预处理：将有机生物质垃圾进入所述反应器内后，封闭反应器进出口，通过位于反应器筒体下部的气体入口向反应器中充入压缩空气或者纯氧气，发酵过程产生的水蒸气、二氧化碳等通过气体出口定期地排出反应器外进入除臭***；
3)厌氧发酵：经过3-8天的步骤2)的好氧升温微生物发酵预处理后，停止通气，物料的温度升高到45-55℃，反应器内残余的氧气消耗尽以后转为厌氧发酵，发酵过程产生的沼气由顶盖的气体出口通过管线导入沼气净化装置或直接导入沼气焚烧装置中，厌氧发酵过程中产生的渗滤液由锥形底部的出料口通过管线导入渗滤液存储及回用装置，厌氧发酵过程经过15-20天；
4)好氧发酵：厌氧发酵过程后，再次通过所述气体出口向反应器中供入空气或氧气，使反应器内再次转为好氧发酵过程，所述好氧发酵温度保持在65±5℃，当最终物料的含水率降低至40％以下时，结束反应，物料通过螺旋出料装置排出反应器。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，步骤3)中根据原始物料的含水率不同，储存在所述渗滤液存储及回用装置中的所述渗滤液通过顶盖的液体喷淋口再次喷淋进入反应器内。
10.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，步骤3)中发酵过程产生的沼气由所述顶盖的所述气体出口通过管线导入所述沼气净化装置或直接导入所述沼气焚烧装置中，一部分产生的沼气可经过净化收集利用，另一部分可通过燃烧产生的热量给厌氧发酵过程保温。
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