CN102603384A - 有机固体废弃物好氧发酵制肥装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，包括发酵仓，厂房，多功能翻堆机，进料装置，筛分机；厂房内设有多组发酵仓，每组发酵仓包括上、下位置对应设置的一次发酵仓和二次发酵仓，两个发酵仓的底部均装有传输皮带、滚轴和曝气管；进料装置的出料端位于一次发酵仓，两个发酵仓内均安装多功能翻堆机，两个发酵仓底部均安装有活动式挡板，两个发酵仓的传输皮带的一端与其活动式挡板位置对应，一次发酵仓的活动式挡板的出口位于二次发酵仓的传输皮带上方，二次发酵仓的活动式挡板的出口位于筛分机上方，厂房顶部装有设有多个进气口的臭气集中管，臭气集中管与厂房外设有的除臭装置连接。本发明占地面积小、机械化程度高、操作简单，运行费用低。

Description

有机固体废弃物好氧发酵制肥装置及其方法
技术领域
本发明涉及垃圾资源化处理利用技术领域，特别是一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，本发明还涉及有机固体废弃物好氧发酵制肥方法。 
背景技术
有机固体废弃物一般包括城市污泥、城市垃圾、禽畜粪便、食品垃圾等，这些固体废弃物被在丧失原有使用价值被抛弃后，由于含水率高，还含有有机物、氮磷、重金属和盐类以及病原微生物和寄生虫卵，易腐烂，散发强烈的臭气，如不对其进行有效处理处置，不仅会破坏环境，污染土壤、水体、大气，影响环境卫生，危害人体健康，还会侵占土地。对城市污泥、城市垃圾等有机固体废弃物的处理和处置已经成为城市建设和发展关注的焦点。目前的处理处置方法主要有焚烧、填埋、土地利用和投海等。
近几年来，由于土地利用在投资费用和资源化方面的优势，各个国家越来越支持有机固体废弃物的土地利用。但是在土地利用之前要进行稳定化和无害化处理，好氧发酵技术是常采用的稳定化和无害化手段，具有投资少、占地面积小、周期短、运行费用低、无二次污染等优点。在好氧发酵过程中，发酵温度在50℃以上维持至少5天以上，能有效杀灭病原菌、寄生虫卵、杂草种子，使有机物降解并转化为稳定的腐殖质，发酵后产品可用于农业、园林、土壤改良剂。
目前的有机物发酵工艺中，发酵池占地面积大、发酵周期长、尾气造成二次污染，桶式发酵能耗高、发酵周期长、效果不好，发酵产品达不到国家标准。现有好氧发酵仓式工艺，在整个较长的发酵周期内，需要根据污泥处理要求，用车辆将发酵污泥转移发酵仓进行阶段性分仓发酵，所以现有发酵仓式工艺占地仍然较多，机械化程度不高，工作量大。随着社会的发展，土地资源越来越紧张、人力资源越来越昂贵，现有好氧发酵工艺能耗高、发酵不均匀、产品达不到稳定化、无害化、减量化、资源化要求和国家标准，因此也妨碍了好氧发酵技术在有机固体废弃物资源化中的推广应用。
发明内容
为了克服现有问题，本发明的目的在于提供一种占地面积小、机械化程度高、操作简单，容易实现自动控制、运行费用低的有机固体废弃物好氧发酵制肥装置；本发明的另一目的在于提供一种应用有机固体废弃物好氧发酵制肥装置的制肥方法。
应用本发明发酵周期短，发酵产品稳定，能收集处理发酵过程中产生的臭气，达到国家无害化指标的相关标准，发酵产品用于土壤改良、农林肥料，实现废物资源化利用。
本发明实现上述目的采取的技术方案如下：一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，包括发酵仓，其特征在于：还包括厂房，多功能翻堆机，进料装置，筛分机；厂房内设有多组发酵仓，每组发酵仓包括上、下位置对应设置的一次发酵仓和二次发酵仓，两个发酵仓的底部均装有传输皮带、滚轴和曝气管；进料装置的出料端位于一次发酵仓，两个发酵仓内均安装多功能翻堆机，两个发酵仓底部均安装有活动式挡板，两个发酵仓的传输皮带的一端与其活动式挡板位置对应，一次发酵仓的活动式挡板的出口位于二次发酵仓的传输皮带上方，二次发酵仓的活动式挡板的出口位于筛分机上方，厂房顶部装有设有多个进气口的臭气集中管，臭气集中管与厂房外设有的除臭装置连接。
本发明堆体中还设置有温度探头和氧气含量探头，温度探头和氧气含量探头连接有计算机控制装置；温度探头和氧气含量探头把测取的数据传输至计算机控制装置，计算机控制装置依据温度和氧气含量数据来调整通风量和翻堆次数。本发明中，进料装置为螺旋输送机；本发明还配有混合搅拌机，混合搅拌机与螺旋输送机连接，螺旋输送机包括螺旋提升泵，混合搅拌机与螺旋输送机都是现有技术。
本发明实现上述第二目的采取的技术方案如下：一种利用本发明的有机固体废弃物好氧发酵制肥装置实现制肥的方法，工艺步骤如下：
    a.将含水率≤80%的有机固体废弃物与调理剂、回流熟料按比例进入混合搅拌机混合均匀，有机固体废弃物：调理剂：回流熟料的重量比为1：0.1～1：0.01～0.05，调节物料堆pH6～8；首次发酵时，回流熟料使用脱水污泥，混合均匀后的混合堆料含水率为50%～60%，然后通过螺旋提升泵输送至上层的一次发酵仓；
b.开启一次发酵仓的传输皮带和多功能翻堆机，利用传输皮带移动和多功能翻堆机协同作用将物料顶部整平，物料堆高为1.5～2m；在物料表层覆盖一层3～5cm厚的回流熟料保温除臭，首次发酵时覆盖的回流熟料用调理剂代替；
一次发酵周期为7～10天，发酵过程中，通过一次发酵仓底部安装的曝气管通风供氧，曝气启动由氧气含量值反馈控制，曝气方式为断续曝气，当氧气浓度低于8%时，曝气启动20min，而后停止，通风量0.1～0.15m3空气/（m3堆料.min）即每分钟向一立方米的堆料输入0.1～0.15立方米的空气（以下同），堆体温度达到65℃时，启动多功能翻堆机翻堆，每隔8小时翻一次堆，7～10天后一次发酵完成；
c．打开一次发酵仓挡板，开启传输皮带和多功能翻堆机将一次发酵后的物料输送到下层的二次发酵仓，转移完成后关闭挡板并进入新料；同时开启二次发酵仓的传输皮带和多功能翻堆机，利用传输皮带移动和多功能翻堆机协同作用将物料顶部整平，物料堆高为2.6～3m；进入二次发酵阶段，二次发酵周期为15～20天，二次发酵初期，通过二次发酵仓底部安装的曝气管供氧，曝气启动由氧气含量值反馈控制，曝气方式为断续曝气，当氧气浓度低于5%时，曝气启动20min，而后停止，通风量0.05～0.08m3空气/（m3堆料.min），在堆体温度大于45℃时，启动多功能翻堆机翻堆，每隔12小时翻一次堆；当堆体温度小于35℃时，停止曝气供氧，同时多功能翻堆机翻堆，翻堆间隔时间24小时，当堆料充分腐熟后，二次发酵结束；
d．打开二次发酵仓挡板，开启传输皮带和多功能翻堆机将发酵熟料输送到输送至筛分机，大颗粒筛上物作为回流熟料进入下一个发酵周期，筛下物是成品肥料，通过输送装置至出料口装袋，出料完成后关闭挡板；
e. 发酵全过程适时开启臭气集中管收集臭气。
所述的有机固体废弃物包括城市污泥、城市垃圾、禽畜粪便、食品垃圾中的一种或其中几种的混合物。
所述的调理剂为木屑与秸秆粉碎物、稻壳、花生壳、稻草、米糠等干燥、疏松多孔、较轻的天然有机物料的组配物料；如木屑：秸秆粉碎物重量比为1:1.5，或者木屑：稻壳重量比为1:2，或者木屑：花生壳重量比为1:1，或者木屑：稻草重量比为1:1，或者木屑：米糠重量比为10:1的组配物料。
本发明解决了现有工艺占地面积大、能耗大、周期长，工作量大、工作效率低、操作繁琐的问题。本发明方法得到的产品腐熟且均匀一致，一次发酵周期7～10天，发酵初期堆体温度为10℃～30℃，升温至55℃用时不超过3天，55℃以上温度能够维持不小于6天，60℃以上温度能够维持不小于1天，能够杀灭病原微生物和植物种子，达到无害化标准，二次发酵周期15～20天，堆肥能够充分腐熟，达到污染物稳定化标准。本发明同现有工艺相比，发酵仓高度提高，在处理量相同的情况下，占地面积小，可以节省用地1/3～2/3，大大降低基建投资费用；一次发酵和二次发酵分别在上、下两层发酵仓进行，能够在上、下仓体中都形成适应微生物生长繁殖的生境，形成各自稳定的微生物群体，堆体发酵启动快，缩短了发酵周期；发酵仓密闭性好，处理过程中的废水、废渣不会对周边环境造成污染，发酵过程中产生的臭气，通过厂房顶部装有的臭气集中管收集集中处理，避免了发酵过程中的二次污染；工艺从进料到出料过程完全机械化操作，便于自动化控制，其中上层一次发酵仓和下层二次发酵仓之间利用传输皮带经挡板对接，省时省力，工作效率高，节省运行费用；通过温度和氧气含量探头反馈数据控制通风量，能够实现节能，产品发酵完全。
本发明占地面积小、机械化程度高、操作简单，容易实现自动控制、运行费用低，产品不仅实现了有机固体废弃物的无害化和稳定化，还能够应用于农业、园林和土壤改良，适合在有机固体废弃物的资源化利用中推广应用。
本实发明利用回流熟料和有机固体废弃物中的好氧微生物进行高温发酵，对各类有机固体废弃物均有良好的发酵效果，实现了有机固体废弃物的无害化和稳定化，所得肥料产品腐熟且均匀一致，团粒松散，无臭气，不招蚊蝇，可用于土壤改良，农林有机肥。
附图说明
图1为本发明好氧发酵制肥工艺流程示意图，
图2为有机固体废弃物好氧发酵制肥装置的发酵仓的平面结构示意图，
图3为图2的A-A剖面示意图，
图4为图2的B-B剖面示意图。
图中：1—一次发酵仓，2—二次发酵仓，3—螺旋输送机，4—多功能翻堆机，5—传输皮带，6—滚轴，7—曝气管，8—挡板，9—臭气集中管，10—厂房，11—温度探头，12—氧气含量探头，13—计算机控制装置。
具体实施方式
装置实施例，如图2至图4所示：一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，包括发酵仓，还包括厂房10，多功能翻堆机4，进料装置3，筛分机；进料装置3选用螺旋输送机，厂房10内设有多组发酵仓，每组发酵仓包括上、下位置对应设置的一次发酵仓1和二次发酵仓2，一次发酵仓1与二次发酵仓2的底部均装有传输皮带5、滚轴6和曝气管7；进料装置3的出料端位于一次发酵仓1，一次发酵仓1与二次发酵仓2内均安装多功能翻堆机4，多功能翻堆机4安装在一次发酵仓1与二次发酵仓2的顶部，一次发酵仓1与二次发酵仓2底部均安装有活动式挡板8，一次发酵仓1与二次发酵仓2的传输皮带5的一端与其活动式挡板8位置对应，一次发酵仓1的活动式挡板8的出口位于二次发酵仓2的传输皮带8上方，二次发酵仓2的活动式挡板8的出口位于筛分机上方，厂房10顶部装有设有多个进气口的臭气集中管9，臭气集中管9与厂房10外设有的除臭装置连接。
多功能翻堆机4用于平整堆体、均匀温度和辅助供氧。臭气集中管9用于收集发酵过程中产生的臭气。一次发酵仓1安装的传输皮带5用于一次发酵仓1和二次发酵仓2之间的换料；二次发酵仓2安装的传输皮带5用于将二次发酵仓2的物料输送到筛分机，两个传输皮带5同时兼有翻倒堆料功能。滚轴6在皮带运行过程中起到支撑作用，曝气管7在堆体发酵过程中起到通风输氧作用。
参见图1至图3：本发明还设置有温度探头11和氧气含量探头12，温度探头11和氧气含量探头12连接有计算机控制装置13；计算机控制装置13输出端与连接了曝气管的通风设备连接；使用时温度探头11和氧气含量探头12放置在堆体中， 温度探头和氧气含量探头把测取的数据传输至计算机控制装置13，计算机控制装置依据温度和氧气含量数据来调整通风量和翻堆次数。
本发明还配有混合搅拌机（图中未示出），混合搅拌机与螺旋输送机连接，螺旋输送机包括螺旋提升泵，混合搅拌机与螺旋输送机都是现有技术。传输皮带使用目前广泛应用在污泥脱水带式压滤机上的聚氨酯网材制作料，具有光滑、耐磨、透气性好等特点。
方法实施例1，如图1所示：本实施例实施过程中，步骤大致如下：
a.将含水率80%的有机固体废弃物与调理剂、回流熟料按比例重量比为1：0.1：0.05，进入混合搅拌机混合均匀，物料堆pH为6.2；混合均匀后的混合堆料含水率为60%，然后通过螺旋提升泵输送至上层的一次发酵仓；所述的有机固体废弃物是城市污泥与城市垃圾，所述的调理剂为木屑：秆粉碎物重量比为1:1.5的组配物料，所述的回流熟料使用脱水污泥；
b.开启一次发酵仓的传输皮带和多功能翻堆机，利用传输皮带移动和多功能翻堆机协同作用将物料顶部整平，物料堆高为2m；在物料表层覆盖一层3cm厚的调理剂保温除臭；发酵周期为10天，发酵过程中，通过一次发酵仓底部安装的曝气管通风供氧，曝气启动由氧气含量探头反馈控制，曝气方式为断续曝气，当氧气浓度低于8%时，曝气启动20min，而后停止，通风量0.1～0.13m3空气/（m3堆料.min），堆体温度达到65℃时，启动多功能翻堆机翻堆，每隔8小时翻一次堆， 10天后一次发酵完成；
c．打开一次发酵仓挡板，开启传输皮带和多功能翻堆机将一次发酵后的物料输送到下层的二次发酵仓，转移完成后关闭挡板并进入新料；同时开启二次发酵仓的传输皮带和多功能翻堆机，利用传输皮带移动和多功能翻堆机协同作用将物料顶部整平，物料堆高为2.6m；进入二次发酵阶段，二次发酵周期为16天，二次发酵初期，通过二次发酵仓底部安装的曝气管供氧，曝气启动由氧气含量值反馈控制，曝气方式为断续曝气，当氧气浓度低于5%时，曝气启动20min，而后停止，通风量0.05～0.07 m3空气/（m3堆料.min），在堆体温度大于45℃时，启动多功能翻堆机翻堆，每隔12小时翻一次堆；当堆体温度小于35℃时，停止曝气供氧，同时多功能翻堆机翻堆，翻堆间隔时间24小时，16天后堆料充分腐熟，二次发酵结束；
d．打开二次发酵仓挡板，开启传输皮带和多功能翻堆机将发酵熟料输送到输送至筛分机，大颗粒筛上物作为回流熟料进入下一个发酵周期，筛下物是成品肥料，通过输送装置至出料口装袋，出料完成后关闭挡板。
产生的臭气由臭气集中管收集，集中除臭。
方法实施例2
a.将含水率60%的有机固体废弃物与调理剂、回流熟料按比例重量比为1：0.5：0.02，进入混合搅拌机混合均匀，物料堆pH为8；混合均匀后的混合堆料含水率为50%，然后通过螺旋提升泵输送至上层的一次发酵仓；有机固体废弃物是城市污泥、禽畜粪便与城市垃圾，所述的调理剂为木屑：稻壳重量比为1:2的组配物料，所述的回流熟料使用方法实施例1步骤d的大颗粒筛上物；
b.物料堆高为1.8m；在物料表层覆盖一层5cm厚的调理剂保温除臭；通风量0.13～0.15m3空气/（m3堆料.min），发酵周期为8天，其余同实施例1；
c．物料堆高为3m；通风量0.06～0.08m3空气/（m3堆料.min）发酵周期为19天，其余同实施例1；
d．同实施例1。
方法实施例3，
a.将含水率40%的有机固体废弃物与调理剂、回流熟料按比例重量比为1：0.5：0.02，进入混合搅拌机混合均匀，物料堆pH为7.3；混合均匀后的混合堆料含水率为50%，然后通过螺旋提升泵输送至上层的一次发酵仓；有机固体废弃物是城市垃圾与食品垃圾，所述的调理剂为木屑：花生壳重量比为1:1的组配物料，所述的回流熟料使用方法实施例1步骤d的大颗粒筛上物；
b.物料堆高为2m；在物料表层覆盖一层3cm厚的调理剂保温除臭；通风量0.1～0.12m3空气/（m3堆料.min），发酵周期为7天，其余同实施例1；
c．物料堆高为2.8m；通风量0.05～0.06m3空气/（m3堆料.min）发酵周期为20天，其余同实施例1；
d．同实施例1。
方法实施例4，
a.将含水率30%的有机固体废弃物与调理剂、回流熟料按比例重量比为1：1：0.01，进入混合搅拌机混合均匀，调节物料堆pH为7；混合均匀后的混合堆料含水率为55%，然后通过螺旋提升泵输送至上层的一次发酵仓；有机固体废弃物是城市污泥、城市垃圾与食品垃圾，所述的调理剂为木屑：稻草重量比为1:1的组配物料，所述的回流熟料使用方法实施例2步骤d的大颗粒筛上物；
b.物料堆高为1.7m；在物料表层覆盖一层4cm厚的调理剂保温除臭；通风量0.12～0.13m3空气/（m3堆料.min），发酵周期为9天，其余同实施例1；
c．物料堆高为2.8m；通风量0.05～0.07m3空气/（m3堆料.min）发酵周期为18天，其余同实施例1；
d．同实施例1。
方法实施例5，
a.将含水率25%的有机固体废弃物与调理剂、回流熟料按比例重量比为1：1：0.01，进入混合搅拌机混合均匀，调节物料堆pH为7；混合均匀后的混合堆料含水率为55%，然后通过螺旋提升泵输送至上层的一次发酵仓；有机固体废弃物是城市垃圾、禽畜粪便与食品垃圾，所述的调理剂为木屑：米糠重量比为10:1的组配物料，所述的回流熟料使用方法实施例2步骤d的大颗粒筛上物；
b.物料堆高为2m；在物料表层覆盖一层3cm厚的调理剂保温除臭；发酵周期为8天，其余同实施例1；
c．物料堆高为3m；发酵周期为18天，其余同实施例1；
d．同实施例1。
方法实施例6，
a.有机固体废弃物是禽畜粪便，所述的调理剂为木屑：稻草重量比为1:1的组配物料，所述的回流熟料使用方法实施例2步骤d的大颗粒筛上物；
b.物料堆高为2m；在物料表层覆盖一层5cm厚的调理剂保温除臭；发酵周期为10天，其余同实施例1；
c．同实施例1；
d．同实施例1。
方法实施例7，
a.有机固体废弃物是食品垃圾，所述的调理剂为木屑：花生壳重量比为1:1的组配物料，所述的回流熟料使用方法实施例2步骤d的大颗粒筛上物；
b.同实施例1；
c．同实施例1；
d．同实施例1。
方法实施例8，
a.有机固体废弃物是城市污泥，所述的调理剂为木屑：稻壳重量比为1:2的组配物料，所述的回流熟料使用方法实施例3步骤d的大颗粒筛上物；
步骤b、c、d同实施例1。
由于二次发酵时间大概为一次发酵时间2倍，所以每个发酵周期内，一次发酵完成时，转移混合堆料时，需要将相邻两组一次发酵仓的物料转移到一组二次发酵仓内，空闲的二次发酵仓用于接收下一发酵周期中的一次发酵物料，在转移一次发酵产品过程中可以用移动式输送机辅助进行，以节省人力。如图4所示，一个周期内，一次发酵完成时，将Ⅰ、Ⅱ号仓一次发酵产品转移至A号仓，Ⅲ、Ⅳ号仓一次发酵产品转移至C号仓，然后一次发酵仓进入新料，A、C号仓进行二次发酵，一次发酵再次完成时，这时A、C号仓二次发酵还未完成，将Ⅰ、Ⅱ号仓一次发酵产品转移至B号仓，Ⅲ、Ⅳ号仓一次发酵产品转移至D号仓，然后一次发酵仓进料，当这次一次发酵完成时，由于二次发酵时间是一次发酵时间2倍左右，这时A、C号仓二次发酵也已完成，A、C号二次发酵仓出料，之后将Ⅰ、Ⅱ号仓一次发酵产品转移至A号仓，Ⅲ、Ⅳ号仓一次发酵产品转移至C号仓，进入下一循环周期。

Claims (9)

1.一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，包括发酵仓，其特征在于：还包括厂房（10），多功能翻堆机（4），进料装置（3），筛分机；所述厂房（10）内设有多组发酵仓，每组所述发酵仓包括上、下位置对应设置的一次发酵仓（1）和二次发酵仓（2），所述一次发酵仓（1）与所述二次发酵仓（2）的底部均装有传输皮带（5）、滚轴（6）和曝气管（7）；所述进料装置（3）的出料端位于所述一次发酵仓（1），所述一次发酵仓（1）与所述二次发酵仓（2）内均安装多功能翻堆机4，所述一次发酵仓（1）与所述二次发酵仓（2）底部均安装有活动式挡板（8），所述一次发酵仓(1)与所述二次发酵仓（2）的所述传输皮带（5）的一端与其所述活动式挡板（8）位置对应，所述一次发酵仓（1）的所述活动式挡板（8）的出口位于所述二次发酵仓（2）的所述传输皮带（8）上方，所述二次发酵仓（2）的所述活动式挡板（8）的出口位于所述筛分机上方，所述厂房（10）顶部装有设有多个进气口的臭气集中管（9），所述臭气集中管（9）与所述厂房（10）外设有的除臭装置连接。
2.如权利要求1所述的一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，其特征在于：所述进料装置（3）选用螺旋输送机；所述多功能翻堆机（4）安装在所述一次发酵仓（1）与所述二次发酵仓（2）的顶部。
3.如权利要求1或2所述的一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，其特征在于：所述制肥装置设置有温度探头（11）和氧气含量探头（12），所述温度探头（11）和所述氧气含量探头（12）连接有计算机控制装置（13）；所述计算机控制装置（13）输出端与连接了所述曝气管（7）的通风设备连接。
4.如权利要求3所述的一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，其特征在于：所述制肥装置设有混合搅拌机，所述混合搅拌机与所述进料装置（3）连接。
5.如权利要求4所述的一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，其特征在于：所述传输皮带（5）用聚氨酯网材制作。
6.利用权利要求1至5所述的有机固体废弃物好氧发酵制肥装置实现制肥的方法，工艺步骤如下：
    a.将含水率60～80%的有机固体废弃物与调理剂、回流熟料按比例进入混合搅拌机混合均匀，有机固体废弃物：调理剂：回流熟料的重量比为1：0.1～1：0.01～0.05，调节物料堆pH6～8；首次发酵时，回流熟料使用脱水污泥，混合均匀后的混合堆料含水率为50%～60%，然后通过螺旋提升泵输送至上层的一次发酵仓；
b.开启一次发酵仓的传输皮带和多功能翻堆机，利用传输皮带移动和多功能翻堆机协同作用将物料顶部整平，物料堆高为1.5～2m；在物料表层覆盖一层3～5cm厚的回流熟料保温除臭，首次发酵时覆盖的回流熟料用调理剂代替；
一次发酵周期为7～10天，发酵过程中，通过一次发酵仓底部安装的曝气管通风供氧，曝气启动由氧气含量探头反馈控制，曝气方式为断续曝气，当氧气浓度低于8%时，曝气启动20min，而后停止，通风量0.1～0.15m3空气/（m3堆料.min）即每分钟向一立方米的堆料输入0.1～0.15立方米的空气（以下同），堆体温度达到65℃时，启动多功能翻堆机翻堆，每隔8小时翻一次堆，7～10天后一次发酵完成；
c．打开一次发酵仓挡板，开启传输皮带和多功能翻堆机将一次发酵后的物料输送到下层的二次发酵仓，转移完成后关闭挡板并进入新料；同时开启二次发酵仓的传输皮带和多功能翻堆机，利用传输皮带移动和多功能翻堆机协同作用将物料顶部整平，物料堆高为2.6～3m；进入二次发酵阶段，二次发酵周期为15～20天，二次发酵初期，通过二次发酵仓底部安装的曝气管供氧，曝气启动由氧气含量值反馈控制，曝气方式为断续曝气，当氧气浓度低于5%时，曝气启动20min，而后停止，通风量0.05～0.08m3空气/（m3堆料.min），在堆体温度大于45℃时，启动多功能翻堆机翻堆，每隔12小时翻一次堆；当堆体温度小于35℃时，停止曝气供氧，同时多功能翻堆机翻堆，翻堆间隔时间24小时，当堆料充分腐熟后，二次发酵结束；
d．打开二次发酵仓挡板，开启传输皮带和多功能翻堆机将发酵熟料输送到输送至筛分机，大颗粒筛上物作为回流熟料进入下一个发酵周期，筛下物是成品肥料，通过输送装置至出料口装袋，出料完成后关闭挡板；
e. 发酵全过程适时开启臭气集中管收集臭气。
7.如权利要求6所述的制肥方法，所述有机固体废弃物为城市污泥、城市垃圾、禽畜粪便、食品垃圾中的一种或其中几种的混合物。
8.如权利要求6或7所述的制肥方法，所述的调理剂为木屑与秸秆粉碎物、稻壳、花生壳、稻草、米糠的组配物料。
9.如权利要求6所述的制肥方法，所述调理剂为木屑：秸秆粉碎物重量比为1:1.5，或者木屑：稻壳重量比为1:2，或者木屑：花生壳重量比为1:1，或者木屑：稻草重量比为1:1，或者木屑：米糠重量比为10:1的组配物料。
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