KR101285249B1 - 캐스팅 필름 제막용 다층 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 캐스팅(casting) 공정에 의해 제조되는 필름의 제막(製幕)용 다층 시트에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 시트 표면이 캐스팅에 적합한 표면에너지를 가지도록 하여 시트 표면과 캐스팅되는 필름상 물질의 접촉각을 일정 범위로 한정함으로써, 캐스팅 과정에서 필름상 물질의 형태가 안정적으로 유지되고, 제조된 캐스팅 필름이 시트로부터 용이하게 분리될 수 있는 캐스팅 필름 제막용 다층 시트에 관한 것이다.
본 발명의 캐스팅 필름 제막용 다층 시트는 시트 표면과 증류수와의 접촉각이 90~140° 범위가 되도록 함으로써, 캐스팅 공정 중 필름상 물질의 형태가 유지되어 캐스팅 필름의 결점이나 불균일성을 방지할 수 있으며, 제조된 캐스팅 필름이 다층 시트로부터 용이하게 분리되며, 특히 다양한 박막 형태나 패턴을 가지는 필름상 제품을 제조할 경우 균일한 품질의 캐스팅 필름을 얻을 수 있고, 상기 캐스팅 필름을 이용하여 섬유, 인테리어 및 전자 등의 산업분야에 응용될 수 있는 다양한 형태의 캐스팅 필름의 개발 및 적용이 가능하다.

Description

캐스팅 필름 제막용 다층 시트{multi-layer sheet for forming casting film}
본 발명은 캐스팅(casting) 공정에 의해 제조되는 필름의 제막(製幕)용 다층 시트에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 시트 표면이 캐스팅에 적합한 표면에너지를 가지도록 하여 시트 표면과 캐스팅되는 필름상 물질의 접촉각을 일정 범위로 한정함으로써, 캐스팅 과정에서 필름상 물질의 형태가 안정적으로 유지되고, 제조된 캐스팅 필름이 시트로부터 용이하게 분리될 수 있는 캐스팅 필름 제막용 다층 시트에 관한 것이다.
캐스팅 필름은 용액이나 겔 형태의 필름상 물질을 캐스팅 필름 제막용 시트 상에 캐스팅 성형한 후 상기 제막용 시트로부터 분리하여 제조되는데, 캐스팅 필름의 수요증가와 함께 캐스팅 필름 제막용 시트의 수요 또한 점점 증가하는 추세에 있으며, 특히 섬유, 인테리어, 전자 등의 산업분야에서 관련산업의 발전과 더불어 다양한 형태의 캐스팅 필름 제막용 시트 개발과 적용이 이루어지고 있다.
상기 캐스팅 필름의 소재로는 용액이나 겔 상의 폴리염화비닐 또는 폴리우레탄이 가장 널리 사용되고 있으며, 이에 따라 캐스팅 필름 제막용 시트는 캐스팅 공정 중 사용되는 용매의 침투방지능력과, 형태 안정성, 내열성 등의 능력이 요구된다.
또한, 캐스팅 과정 중 용액이나 겔 형태의 필름상 물질이 일정한 형태를 유지하고, 제조된 캐스팅 필름이 제막용 시트로부터 용이하게 분리되어야만 다양한 형태와 기능성을 갖는 균일한 캐스팅 필름을 높은 생산성으로 제조하는 것이 가능하다.
이러한 캐스팅 필름 제막용 시트에 관한 종래의 기술로는 단순히 표면의 박리 이형성을 증가시키기 위하여 점착제층, 박리층 등을 특정의 물성으로 한정하는 방법 등이 개시되어 있으며, 예를 들어 일본공개특허공보 제2005-125526호 및 한국공개특허공보 제1998-0074319호 등이 있다.
그러나 상기 발명들은 캐스팅 필름의 이형성을 향상시키는 효과를 얻을 수는 있으나, 캐스팅 과정에서 필름상 물질을 효과적으로 보전하는 능력을 갖지 못하여, 박막 형태나 패턴을 가지는 필름상 제품을 제조할 경우 균일한 필름을 얻기 힘든 문제점이 있다.
본 발명이 해결하여는 과제는, 캐스팅 필름 제조과정에서 용액이나 겔 형태의 필름상 물질의 형태가 안정적으로 유지되고, 제조된 캐스팅 필름이 시트로부터 용이하게 분리될 수 있도록 하기 위하여, 시트 표면과 증류수와의 접촉각이 90~140°의 값을 갖도록 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 캐스팅 필름을 제조하기 위한 제막용 시트에 있어서, 비극성 폴리올레핀 80~98 중량%, 이오노머 1~13 중량% 및 폴리알킬실록산 0.5~7.0 중량%로 이루어진 수지층의 시트 표면과 증류수의 접촉각이 90~140°이고, 상기 수지층의 표면 이면에 수지층의 형태를 안정적으로 유지하는 지지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 캐스팅 필름 제막용 다층 시트를 제공한다.
삭제
이때, 상기 지지층은 종이인 것이 바람직하다.
또한, 상기 수지층과 지지층 사이에 접착층이 형성되고, 지지층의 이면에 이형층이 형성된 것이 바람직하다.
본 발명의 캐스팅 필름 제막용 다층 시트는 시트 표면과 증류수와의 접촉각이 90~140° 범위가 되도록 함으로써, 캐스팅 공정 중 필름상 물질의 형태가 유지되어 캐스팅 필름의 결점이나 불균일성을 방지할 수 있으며, 제조된 캐스팅 필름이 다층 시트로부터 용이하게 분리된다.
특히, 다양한 박막 형태나 패턴을 가지는 필름상 제품을 제조할 경우 균일한 품질의 캐스팅 필름을 얻을 수 있으며, 상기 캐스팅 필름을 이용하여 섬유, 인테리어 및 전자 등의 산업분야에 응용될 수 있는 다양한 형태의 캐스팅 필름의 개발 및 적용이 가능하다.
도 1은 캐스팅 필름 제막용 다층 시트의 표면과 증류수와의 접촉각을 표시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 2층으로 구성된 캐스팅 필름 제막용 다층 시트를 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 4층으로 구성된 캐스팅 필름 제막용 다층 시트를 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 2층으로 구성된 캐스팅 필름 제막용 다층 시트의 측면 전자현미경 사진이다.
캐스팅 필름 제조과정 중의 용액 또는 겔 상의 액상 수지는 캐스팅 필름 제막용 시트 표면에서 액상에서 점차 고상으로 변화하며, 이 과정에서 물질 간의 상대적인 인력의 크기는 비례적으로 유지된다.
상기 인력의 크기는 시트의 표면에너지(surface energy)로 표현될 수 있으며, 상기 표면에너지는 캐스팅 과정 중의 필름상 물질인 액상 수지의 형태유지와 제조된 캐스팅 필름과 시트의 분리 용이성과 연관되어 있다.
시트 표면과 증류수와의 접촉각은 상기 표면에너지를 상대적으로 나타내는 지표라고 할 수 있는데, 본 발명의 캐스팅 필름 제막용 다층 시트는 시트 표면(11)에 증류수(12)를 적하(滴下)하였을 때, 시트 표면과 증류수의 접촉각(13)이 90~140°의 범위가 되도록 한다(도 1 참조).
상기의 접촉각을 형성하기 위하여, 표면을 구성하는 시트 성분으로서 비극성 수지를 주성분으로 하고 이오노머(ionomer)와 폴리알킬실록산(polyalkylsiloxane)을 함유하는 것이 바람직하며, 비극성 폴리올레핀 80~98 중량%, 이오노머 1~13 중량% 및 폴리알킬실록산 0.5~7.0 중량%인 것이 좀더 바람직하다.
상기 접촉각이 90° 미만일 경우 캐스팅된 필름상 물질이 다층 시트와 용이하게 분리되지 않고, 140°를 초과하는 경우에는 캐스팅 공정 중 필름상 물질의 형태가 유지되는 능력이 저하되어 불균일성이나 슬립에 의해 필름의 성형불량이 발생한다.
본 발명의 캐스팅 필름 제막용 시트는 2층 이상의 다층으로 구성된다.
1개 층은 상기 시트 표면과 필름상 물질인 액상 수지와의 접촉각을 형성하면서 캐스팅 공정 중 사용되는 용매의 침투 방지능력, 내열성 등을 위하여 수지층을 포함하는 층으로 구성되고, 1개 층은 상기 합성수지층의 형태를 안정적으로 유지할 수 있는 지지층을 포함하는 층으로 구성되며, 상기 지지층의 재질로서 종이가 바람직하다.
캐스팅 필름 제막용 시트는 캐스팅 필름 제조과정 중 주행하는 방향으로 큰 장력을 받게 되는데, 재질이 종이가 아닌 경우 장력에 의해 시트의 형태 변화가 발생하고 이에 따라 캐스팅 필름의 형태 또한 변형되므로 바람직하지 않다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지층(21)과 지지층(22)의 2개 층으로 구성된 캐스팅 필름 제막용 다층 시트가 모식적으로 도시되어 있다.
또한, 수지층(31)과 지지층(33) 사이에 접착층(32)을 추가하고, 지지층의 접착층 접촉면 이면에는 이형층(34)을 추가하는 것이 바람직한데(도 3 참조), 상기 접착층(32)은 수지층과 지지층을 확고하게 부착시킴으로써 고속, 고장력의 캐스팅 공정에서 다층 시트와 캐스팅 필름을 보호하는 역할을 하며, 상기 이형층(34)은 캐스팅 공정 중 다층 시트와 캐스팅 필름이 권취 후 분리될 때까지 캐스팅 필름을 보호하는 역할을 한다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예, 비교예 및 시험예에 의거하여 좀더 상세하게 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
<실시예 1~3 및 비교예 1~2> 2층 시트의 제조
폴리프로필렌(polypropylene grade #1088, 대한유화공업(주) 제조, 한국), 이오노머(ionomer grade #Surlyn 1650, Dupont사 제조, 미국), 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane grade # DB-100, Dow Corning사 제조, 미국)을 하기 표 1의 조성비로 혼합하여 수지혼합물을 준비하였다.
수지혼합물의 조성비(단위:중량%)
폴리프로필렌 이오노머 폴리디메틸실록산
실시예 1 90.0 8.0 2.0
실시예 2 96.0 3.0 1.0
실시예 3 85.0 12.0 3.0
비교예 1 95.0 - 5.0
비교예 2 85.0 14.0 1.0
용융 압출이 가능한 T-다이 압출적층기(T-die extrusion laminator)의 실린더 온도를 180~200 ℃, T-다이 온도를 200~210 ℃로 유지하고, 종이(평량 140 g/㎡의 백상지, 한솔제지 제조, 한국)를 주행하면서 상기 종이 위에 상기 수지혼합물을 평량 20 g/㎡로 압출하여 캐스팅 필름 제막용 다층 시트를 제조하였다.
도 4에는 상기 실시예 1의 캐스팅 필름 제막용 다층 시트의 측면 전자현미경 사진이 나타나 있으며, 구조가 치밀한 상층의 수지층과 종이로 된 하층의 지지층이 형성된 것을 볼 수 있다.
<실시예 4> 4층 시트의 제조
knife coating laminator(RMR-RS-GMA, J-Zimmer 제조, 오스트리아)에 micro gravure roll을 장착하고, 상기 2층 시트의 제조에 사용된 종이를 주행하면서 폴리우레탄계 접착제(grade # UPRENE UXA-307, Sanyo chemical 제조, 일본)를 평량 1.5 g/㎡ 되도록 도포하고 건조챔버(dry chamber)를 통과시켜 접착층을 형성하였다.
상기 접착층의 종이가 형성되지 않은 면에 상기 2층 시트의 제조와 동일한 방법으로 평량 20 g/㎡의 수지층을 적층하였다.
다음은 상기 micro gravure roll이 장착된 knife coating laminator에 상기 적층체를 주행하면서, 종이의 접착층이 형성되지 않은 면에 실리콘 이형제(grade # KS-316, Shinetsu 제조, 일본)를 평량 1.0 g/㎡로 도포하여, 4층의 캐스팅 필름 제막용 다층 시트를 제조하였다.
<시험예 1> 접촉각 측정
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 캐스팅 필름 제막용 다층 시트의 표면 접촉각을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
측정은 접촉각 측정기(contact angle meter, DSA100, KRUSS사 제조, 독일)를 이용하여, 온도 20±2 ℃, 상대습도 40±25 %의 조건하에서 증류수를 마이크로뷰렛으로 적하하여 접촉각을 측정하였다.
접촉각 측정결과
접촉각(°)
실시예 1 122
실시예 2 138
실시예 3 93
실시예 4 124
비교예 1 145
비교예 2 88
상기 표 2의 결과, 실시예의 경우 접촉각이 122°, 138°, 93° 및 124°를 나타내어 본 발명에 따른 캐스팅 필름 제막용 다층 시트의 표면과 증류수와의 접촉각이 90~140°의 범위에 있음을 알 수 있다.
반면에 이오노머가 첨가되지 않은 비교예 1의 경우 접촉각이 145°를 나타내었으며, 이오노머가 과도하게 첨가된 비교예 2의 경우 접촉각이 88°를 나타내었다.
<시험예 2> 캐스팅 필름의 품질 평가
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 캐스팅 필름 제막용 다층 시트를 사용하여 캐스팅 필름을 제조하고, 상기 제조된 캐스팅 필름의 균일성과 캐스팅성을 측정하여 하기 표 3에 나타내었다.
용제형 폴리우레탄(polyurethane grade # UCE-COAT 7212, CYTEC 제조, 미국)을 건조챔버의 온도가 120 ℃로 운전되는 상기 knife coating laminator에 투입하여 필름 두께를 15 ㎛로 캐스팅하여 캐스팅 필름을 제조하였다.
균일성 측정은 상기 캐스팅 필름의 불특정 5개 위치를 선정하여 200㎜×200㎜ 크기로 샘플을 취한 후 중량기준 (최대값-최소값)/(최소값)×100 (%)을 구한 후 다음과 같이 판정하였다.
○ (균일) : 5 % 이하
× (불량) : 5 % 초과
캐스팅성 측정은 캐스팅 필름 제막용 다층 시트 위에 형성된 캐스팅 필름의 슬립, 접힘 또는 기타 불량 형태를 육안으로 관찰하고, 형성된 캐스팅 필름을 분리하였을 때의 용이성을 관찰하여, 다음과 같이 판정하였다
○ (양호) : '불량 없음' 그리고 '분리됨'
× (불량) : '불량 개소 1개 이상' 또는 '필름의 변형이나 파손 없이 쉽게 분리되지 않음'
균일성 및 캐스팅성 측정
균일성 캐스팅성
실시예 1 ○ ○
실시예 2 ○ ○
실시예 3 ○ ○
실시예 4 ○ ○
비교예 1 × × (불량개소 발생)
비교예 2 × × (필름분리 불량)
상기 표 3에서 알 수 있듯이, 실시예의 캐스팅 필름의 경우 캐스팅 필름의 불량발생이 없고, 캐스팅 필름 제막용 다층 시트로부터 캐스팅 필름의 분리가 변형 및 파손 없이 용이하게 이루어졌다.
반면에 이오노머가 혼합되지 않은 비교예 1의 경우 제조된 캐스팅 필름의 불량이 5 %를 초과하였으며, 이는 상기 실험예 1의 결과 시트 표면과 증류수의 접촉각이 145°를 나타내어 캐스팅 필름 제조과정 중 필름상 물질의 형태가 유지되지 못하여 필름의 성형불량이 발생한 것으로 판단된다.
또한, 이오노머가 과도하게 혼합된 비교예 2의 경우 제조된 캐스팅 필름을 다층 시트로부터 분리시 변형이나 파손이 발생하였는데, 이는 실험예 1에서 접촉각이 88°를 나타내어 제조된 캐스팅 필름이 다층 시트와 용이하게 분리되지 못한 원인으로 추측된다.
이상에서 살펴본 바와, 본 발명의 캐스팅 필름 제막용 다층 시트는 시트 표면과 증류수와의 접촉각이 90~140° 범위가 되도록 함으로써, 캐스팅 공정 중 필름상 물질의 형태가 유지되어 캐스팅 필름의 결점이나 불균일성을 방지할 수 있으며, 제조된 캐스팅 필름이 다층 시트로부터 용이하게 분리된다.
특히, 다양한 박막 형태나 패턴을 가지는 필름상 제품을 제조할 경우 균일한 품질의 캐스팅 필름을 얻을 수 있으며, 상기 캐스팅 필름을 이용하여 섬유, 인테리어 및 전자 등의 산업분야에 응용될 수 있는 다양한 형태의 캐스팅 필름의 개발 및 적용이 가능하다.
11:시트 표면, 12:증류수, 13:접촉각, 21:수지층, 22:지지층, 31:수지층, 32:접착층, 33:지지층, 34:이형층

Claims (5)

  1. 캐스팅 필름을 제조하기 위한 제막용 시트에 있어서,
    비극성 폴리올레핀 80~98 중량%, 이오노머 1~13 중량% 및 폴리알킬실록산 0.5~7.0 중량%로 이루어진 수지층의 시트 표면과 증류수의 접촉각이 90~140°이고, 상기 수지층의 표면 이면에 수지층의 형태를 안정적으로 유지하는 지지층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 캐스팅 필름 제막용 다층 시트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지층은 종이인 것을 특징으로 하는 캐스팅 필름 제막용 다층 시트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 수지층과 지지층 사이에 접착층이 형성되고, 지지층의 이면에 이형층이 형성된 것을 특징으로 하는 캐스팅 필름 제막용 다층 시트.
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