JP2021014580A - 機能性フィルム、離型フィルム、および粘着シート用基材フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】離型性が良好なポリオレフィンフィルムからなる機能性フィルムを提供する。【解決手段】ポリオレフィンフィルムからなり、その少なくとも一方の面に粗さ曲線における最大高さ粗さＲｚが３０μｍ超の凹凸を有する機能性フィルム、およびその機能性フィルムからなる離型フィルムと粘着シート用基材フィルム。【選択図】図１ａ

Description

本発明は、ポリオレフィンフィルムに凹凸が形成された機能性フィルムに関し、詳細には、離型フィルムや粘着シート用基材フィルムとして好適な機能性フィルムに関する。

ポリオレフィンフィルムは、透明性、機械特性、電気特性等に優れるため、包装用途、離型用途、テープ用途、ケーブルラッピングやコンデンサをはじめとする電気用途等の様々な用途に用いられている。特に、ポリプロピレンフィルムは比較的良好な離型性を有することから、粘着シートなどの離型フィルムや工程フィルムとして用いられる。

離型フィルムの凹凸を成型物に転写して意匠性を付与するために、ポリオレフィンフィルムからなる離型フィルムの表面を粗面にすることが提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１８−２０４００１号公報

しかし、上記特許文献に記載されたポリオレフィンフィルムからなる離型フィルムは、離型性を十分に満足するものではなかった。

従って、本発明の目的は、離型性が良好なポリオレフィンフィルムからなる機能性フィルムを提供することにある。

本発明の上記目的は以下の発明によって達成された。
［１］ポリオレフィンフィルムからなり、その少なくとも一方の面に粗さ曲線における最大高さ粗さＲｚが３０μｍ超の凹凸を有する、機能性フィルム。
［２］前記凹凸を有する面の粗さ曲線における算術平均粗さＲａが６μｍ超である、［１］に記載の機能性フィルム。
［３］前記凹凸を有する面の粗さ曲線における要素の平均長さＲＳｍが４００μｍ超２０００μｍ以下である、［１］または［２］に記載の機能性フィルム。
［４］前記ポリオレフィンフィルムが無延伸ポリオレフィンフィルムである、［１］〜［３］のいずれかに記載の機能性フィルム。
［５］前記ポリオレフィンフィルムの長手方向および幅方向のヤング率が共に１，０００ＭＰａ未満である、［１］〜［４］のいずれかに記載の機能性フィルム。
［６］前記凹凸を有する面の粘着テープに対する常態剥離力（Ａ）および加熱剥離力（Ｂ）が共に１．０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、常態剥離力（Ａ）に対する加熱剥離力（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が１．５以下である、［１］〜［５］のいずれかに記載の機能性フィルム。
［７］前記ポリオレフィンフィルムがポリプロピレンフィルムである、［１］〜［６］のいずれかに記載の機能性フィルム。
［８］前記ポリオレフィンフィルムがポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンとポリエチレンとの混合物フィルムである、［１］〜［６］のいずれかに記載の機能性フィルム。
［９］［１］〜［８］のいずれかに記載の機能性フィルムからなる、離型フィルム。
［１０］［１］〜［８］のいずれかに記載の機能性フィルムからなる、粘着シート用基材フィルム。

本発明によれば、離型性が良好なポリオレフィンフィルムからなる機能性フィルムを提供することができる。本発明の機能性フィルムは、離型フィルムや粘着シート用基材フィルムとして好適である。

絹目状エンボスロールの模式平面図である。 図１ａのＡ−Ａ線に沿って見た模式断面図である。 格子状エンボスロールの模式平面図である。 図２ａのＡ−Ａ線に沿って見た模式断面図である。

以下に、本発明について、実施の形態とともに詳細に説明する。
本発明の機能性フィルムは、ポリオレフィンフィルムからなる。つまり、本発明の機能性フィルムは、ポリオレフィンフィルムのみからなるものであって、ポリオレフィンフィルム以外の他のフィルム、例えば、ポリエステルフィルム、アクリルフィルム、セルロースフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリウレタンフィルムなどの樹脂フィルム、およびアルミ箔や銅箔などの金属箔は、含まない。

ポリオレフィンフィルムに他のフィルムを積層あるいはラミネートすると、ポリオレフィンフィルムと他のフィルムとの密着不良が発生したり、成形性や打ち抜き加工性が低下したり、あるいは生産性が低下するなどの不都合な問題が生じることがある。

また、本発明の機能性フィルムは、シリコーン化合物、長鎖アルキル化合物、フッ素化合物などの離型剤による表面処理が施されていなくとも、良好な離型性が得られる。よって、コストや生産性の観点から、本発明の機能性フィルムは、離型剤による表面処理は施されていないことが好ましい。

本発明の機能性フィルムは、ポリオレフィンフィルムからなり、その少なくとも一方の面に粗さ曲線における最大高さ粗さＲｚが３０μｍ超の凹凸を有する。以下、粗さ曲線における最大高さ粗さＲｚを単に「Ｒｚ」ということがある。また、Ｒｚが３０μｍ超の凹凸を有する面を「凹凸面」ということがある。

ここで、Ｒｚは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（２００１）に準拠して測定された粗さ曲線に基づく物性値である。

機能性フィルムのＲｚは、離型性を良好にするという観点から、４０μｍ超が好ましく、５０μｍ超がより好ましく、６０μｍ超が特に好ましい。上限は１５０μｍ程度である。

また、本発明の機能性フィルムは、離型性をさらに向上させるという観点から、凹凸面の粗さ曲線における算術平均粗さＲａ（以下、「Ｒａ」ということがある）が、６μｍ超が好ましく、８μｍ超がより好ましく、１０μｍ超がさらに好ましく、１３μｍ超が特に好ましい。また、上記Ｒａは、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が特に好ましい。

また、本発明の機能性フィルムは、離型性をさらに向上させるという観点から、凹凸面の粗さ曲線における要素の平均長さＲＳｍ（以下、「ＲＳｍ」ということがある）が、４００μｍ超が好ましく、５００μｍ超がより好ましく、７００μｍ超が特に好ましい。また、上記ＲＳｍは、２０００μｍ以下が好ましく、１７００μｍ以下がより好ましく、１５００μｍ以下が特に好ましい。

ここで、ＲａおよびＲＳｍは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１（２００１）に準拠して測定された粗さ曲線に基づく物性値である。

機能性フィルムのＲｚが３０μｍ超であることによって、離型性が良好になる。ここで、離型性は、例えば、機能性フィルムと粘着テープとの剥離力で表すことができる。具体的には、機能性フィルムの凹凸面に粘着テープを貼り合せて常温（２３±２℃）で２４時間経過後に粘着テープ側を１８０°に引き剥したときの剥離力（常態剥離力）で表すことができる。

上記常態剥離力（Ａ）は、１．０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましく、０．７Ｎ／５０ｍｍ以下がより好ましく、０．５Ｎ／５０ｍｍ以下が特に好ましい。上記常態剥離力の下限は、０．０１Ｎ／５０ｍｍ程度である。

また、加熱後の離型性が良好であることが求められる場合があるが、従来の一般的な離型フィルムは常態剥離力に対して加熱剥離力が上昇傾向にある。本発明の機能性フィルムは、常態剥離力に対する加熱剥離力の変化率が小さくなりやすいという特長がある。ここで、加熱剥離力は、機能性フィルムの凹凸面に粘着テープを貼り合せて７０℃で２４時間加熱した後の剥離力である。

本発明の機能性フィルムの加熱剥離力（Ｂ）は、１．０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましく、０．７Ｎ／５０ｍｍ以下がより好ましく、０．５Ｎ／５０ｍｍ以下が特に好ましい。上記加熱剥離力の下限は、０．０１Ｎ／５０ｍｍ程度である。

本発明の機能性フィルムは、常態剥離力（Ａ）に対する加熱剥離力（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）は、１．５以下が好ましく、１．３以下がより好ましく、１．２以下が特に好ましい。下限は、０．３程度である。

本発明の機能性フィルムは、ポリオレフィンフィルムに凹凸を形成することによって得ることができる。凹凸の形成方法としては、例えば、エンボス処理、サンドブラスト処理、化学処理などが挙げられる。これらの中でも、エンボス処理が好ましい。

エンボス処理としては、例えば、ポリオレフィンフィルムに加熱したエンボスロールを押し当てる方法が好ましく、エンボスロールの加熱温度やプレス圧を調整することにより、Ｒｚを制御することができる。エンボスロールの加熱温度としては、８０℃〜１５０℃が好ましく、８５℃〜１４０℃がより好ましく、９０℃〜１２０℃が特に好ましい。

ポリオレフィンフィルムの表面に形成される凹凸性状は、Ｒｚが３０μｍ超であれば特に限定されないが、例えば、絹目状、梨地状、ドット状、格子状などを採用することができる。これらの中でも、離型性の観点から、絹目状および格子状が好ましく、特に絹目状が好ましい。

ポリオレフィンフィルム表面に絹目状および格子状の凹凸を形成するために用いることができるエンボスロールの例を以下に示す。

図１ａは絹目状のエンボスロールの模式平面図であり、図１ｂは図１ａのＡ−Ａ線に沿って見た模式断面図である。このエンボスロールは、四角錐台の突起１１が略同一ピッチで設けられている。

図２ａは格子状のエンボスロールの模式平面図であり、図２ｂは図２ａのＡ−Ａ線に沿って見た模式断面図である。このエンボスロールは、格子状の突起１２が略同一ピッチで設けられている。

本発明のポリオレフィンフィルムを構成するポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはこれらの混合物が挙げられる。

ここで、ポリエチレンには、エチレンのホモポリマーおよびエチレンと他のオレフィンとの共重合体が含まれる。また、ポリプロピレンにはプロピレンのホモポリマーおよびプロピレンと他のオレフィンとの共重合体が含まれる。

上記他のオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、へキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン等が挙げられる。これらの中でも、エチレン、プロピレン、ブテンが好ましい。

上記のエチレンまたはプロピレンと他のオレフィンとの共重合体における他のオレフィンの配合割合は、単量体としてのエチレンまたはプロピレンと他のオレフィンとの合計質量に基づいて、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。

上記ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）が挙げられる。

ポリオレフィンフィルムは、少なくともポリプロピレンを含むことが好ましい。具体的には、プロピレンのホモポリマーおよびプロピレンと他のオレフィンとの共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

プロピレンと他のオレフィンとの共重合体としては、例えば、プロピレンとエチレンとの共重合体、プロピレンとブテンとの共重合体、プロピレンとエチレンとブテンとの共重合体が挙げられる。これらの共重合体はランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。上記共重合体における他のオレフィンの配合割合は、単量体としてのプロピレンと他のオレフィンとの合計質量に基づいて、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。

また、ポリオレフィンフィルムは、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物を含むことができる。ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物におけるポリプロピレンの含有割合は、ポリプロピレンとポリエチレンの合計質量に基づいて、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。上記含有割合は９７質量％以下が好ましい。

また、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物におけるポリエチレンの含有割合は、ポリプロピレンとポリエチレンの合計質量に基づいて、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。上記含有割合は３質量％以上が好ましい。

本発明におけるポリオレフィンフィルムは、ポリオレフィンの単層構成であってもよいし、ポリオレフィンの多層積層構成であってもよい。

多層積層構成としては、例えば、Ａ層／Ｂ層の２層積層構成、Ａ層／Ｂ層／Ａ層あるいはＡ層／Ｂ層／Ｃ層の３層積層構成が挙げられる。ここで、Ａ層、Ｂ層およびＣ層は、それぞれ組成が異なることを意味する。

ポリオレフィンフィルムは、無延伸ポリオレフィンフィルムであってもよいし、延伸ポリオレフィンフィルムであってもよい。本発明の機能性フィルムを離型フィルムあるいは粘着シート用基材フィルムとして用いる場合は、無延伸ポリオレフィンフィルムであることが好ましい。詳細は後述する。

ポリオレフィンフィルムは、例えば、溶融押出機でシート状に押し出された樹脂をキャスティングロールで冷却固化することによって成形される。無延伸ポリオレフィンフィルムは、冷却固化後に延伸を行わずに成形された未延伸フィルムである。延伸ポリオレフィンフィルムは、冷却固化後に一軸方向あるいは二軸方向に延伸されて成形される。

ポリオレフィンフィルムは、粒子、顔料、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、塩素捕獲剤などを含有することができる。本発明の機能性フィルムを離型フィルムとして適用する場合、剥がし忘れ防止するための識別性を確保するために、酸化チタンなどの顔料や着色剤を含有することは好ましい。

ポリオレフィンフィルムの厚みは、２０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、４０μｍ以上が特に好ましい。また、上記厚みは１５０μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、８０μｍ以下が特に好ましい。

ポリオレフィンフィルムは、一般に市販されており、それらを使用することができる。例えば、東レフィルム加工（株）から、プロピレンホモポリマーからなる無延伸ポリプロピレンフィルムやプロピレンと他のオレフィンとの共重合ポリマーからなる無延伸ポリプロピレンフィルムが、“トレファン（登録商標）”ＮＯ（３３０１）、ＮＯ（３５０１）、ＮＯ（９１４１）、ＮＯ（３９５１）、ＮＯ（９４０５Ｓ）、ＮＯ（９４０７）、ＮＯ（３７０１Ｊ）、ＮＯ（３７２１）、ＮＯ（ＺＫ９３ＫＭ）、ＮＯ（ＺＫ９３ＦＭ）、ＮＯ（ＺＫ９９Ｓ）、ＮＯ（ＺＫ２０７）、ＮＯ（ＺＫ１００）として市販されており、また、延伸ポリプロピレンフィルムが、“トレファン（登録商標）”ＢＯ（ＹＴ４２）、ＢＯ（ＹＴ６２）、ＢＯ（Ｂ１２８）として市販されており、また、ポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンとポリエチレンとの混合物フィルムが、“トレテック（登録商標）”Ｓ５００、７９３２、７３３２として市販されており、使用することができる。また、東麗尖端薄膜コフン有限公司から、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物フィルムが、“トレテック（登録商標）” Ｔ００１Ｂとして市販されており、使用することができる。

また、ポリオレフィンフィルムは、長手方向および幅方向のヤング率が共に１，０００ＭＰａ未満であることが好ましく、９００ＭＰａ未満であることがより好ましく、８００ＭＰａ未満であることが特に好ましい。上記ヤング率の下限は、２００ＭＰａ程度である。

ここで、ポリオレフィンフィルムの長手方向とは、一般的にＭＤ方向と呼ばれる方向であって、フィルム製造時にフィルムが進行する方向をいい、幅方向とは一般的にＴＤ方向と呼ばれる方向であって長手方向と直交する方向をいう。

長手方向および幅方向のヤング率が共に１，０００ＭＰａ未満であるポリオレフィンフィルムからなる機能性フィルムは、離型フィルムとして例えば粘着シートに適用した場合、機能性フィルム（離型フィルム）の凹凸型が粘着シートに転写して外観を悪化させるという問題を抑制することができる。特に、本発明の機能性フィルムには、Ｒｚが３０μｍ超という比較的大きな凹凸が形成されているために、上記問題が助長される傾向にあるが、長手方向および幅方向のヤング率が共に１，０００ＭＰａ未満であるポリオレフィンフィルムを用いることによって有効に抑制される。

無延伸ポリオレフィンフィルムは、延伸ポリオレフィンフィルムに比べてヤング率が小さくなる傾向にあるので、上記ヤング率の観点から、ポリオレフィンフィルムとして無延伸ポリオレフィンフィルムを用いることが好ましい。

また、無延伸ポリオレフィンフィルムは、延伸ポリオレフィンフィルムに比べてエンボス処理による加工が容易である。

本発明の離型フィルムは、離型性を良好にするという観点から、表面自由エネルギーが２１〜３５ｍＪ／ｍ^２であることが好ましく、２３〜３３ｍＪ／ｍ^２であることがより好ましく、２５〜３１ｍＪ／ｍ^２であることが特に好ましい。表面自由エネルギーが２１ｍＪ／ｍ^２より小さくなると離型フィルム表面に粘着層を塗工、形成する場合、塗工性が悪化することがあり、一方、３５ｍＪ／ｍ^２より大きくなると剥離力が高くなることがある。

［適用例］
本発明の機能性フィルムは、例えば、粘着シート、セラミックグリーンシート、感光性樹脂フィルム（フォトレジストフィルム）、回路基板のエポキシ封止樹脂などのキャリアフィルムや基材フィルムあるいは離型フィルムとして適用することができる。特に、粘着シートの離型フィルムや粘着シート用基材フィルムとして好適である。

本発明の機能性フィルムを粘着シートの離型フィルムとして使用する場合は、機能性フィルムのＲｚが３０μｍ超である凹凸面を粘着シートの粘着剤層に積層して使用することが好ましい。これによって、粘着シートと機能性フィルムとの剥離性が良好になる。

本発明の機能性フィルムが離型フィルムとして適用される粘着シートは、基材フィルム上に粘着剤層が積層されたものである。粘着剤層としては特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤などの非シリコーン系粘着剤が挙げられる。特に、本発明の機能性フィルムを離型フィルムとして適用した場合は、アクリル系粘着剤層に対して良好な離型性が得られる。

本発明の機能性フィルムを粘着シート用基材フィルムとして使用する場合は、機能性フィルムのＲｚが３０μｍ超である凹凸面とは反対面に粘着剤層を積層することが好ましい。この粘着シートは、通常、製造ラインでロール状に巻き取られて製造されるが、このロール状粘着シートは、粘着剤層と基材フィルム（本発明の機能性フィルム）のＲｚが３０μｍ超である凹凸面とが密着状態にある。本発明の機能性フィルムは粘着剤層との離型性が良好であるので、ロールの巻き解きをスムーズに行うことができる。

以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

［測定方法および評価方法］
（１）機能性フィルムの粗さ曲線における最大高さ粗さＲｚ、算術平均粗さＲａおよび要素の平均長さＲＳｍの測定
機能性フィルムを長手方向１５０ｍｍ×幅方向１００ｍｍの矩形に切り出して測定用サンプルとした。ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１）に準拠して、表面粗さ測定機（（株）ミツトヨ製の「“サーフテスト（登録商標）”ＳＪ−４００」）を用いて測定した。測定方向は長手方向に対して傾斜角度３０度とした。５回測定し平均した。

＜測定条件＞
・触針先端半径；２μｍ
・測定力；０．７５ｍＮ
・カットオフ値；λｓ＝２５μｍ、λｃ＝８ｍｍ

（２）ポリオレフィンフィルムの長手方向および幅方向のヤング率の測定
ポリオレフィンフィルムを試験方向に対してそれぞれ長さ１５０ｍｍ×幅１０ｍｍの矩形に切り出して測定用サンプルとした。引張試験機（オリエンテック社製テンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ−１００）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ７１２７（１９９９）に規定された方法に準じて、２５℃、６５％ＲＨ雰囲気で５回測定を行い、平均値を求めた。ただし、初期チャック間距離を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／分として、試験を開始してから荷重が１Ｎを通過した点を伸びの原点とした。

（３）機能性フィルムの表面自由エネルギーの測定
表面自由エネルギーおよびその各成分（分散力、極性力、水素結合力）の値が既知の３種の液体として、水、ジヨードメタン、１−ブロモナフタレンを用い、２３℃、６５％ＲＨ下で、接触角計ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒＤＭ５０１（協和界面科学（株）製）にて、各液体の硬化層上での接触角を測定した。１つの測定面に対し５回測定を行いその平均値を接触角（θ）とした。この接触角（θ）の値および各液体の既知の値（Ｐａｎｚｅｒによる方法ＩＶ（日本接着協会誌第１５巻、第３号、第９６頁に記載）の数値から、北崎・畑の式より導入される下記式を用いて各成分の値を計算した。
（γＳｄ・γＬｄ）１／２＋（γＳｐ・γＬｐ）１／２＋（γＳｈ・γＬｈ）１／２＝γＬ（１＋ｃｏｓθ）／２

ここで、γＬｄ、γＬｐ、γＬｈは、それぞれ測定液の分散力、極性力、水素結合力の各成分を表し、θは測定面上での測定液の接触角を表し、また、γＳｄ、γＳｐ、γＳｈは、それぞれ硬化層表面の分散力、極性力、水素結合力の各成分の値を表し、γＬは各液体の表面エネルギーを表す。既知の値およびθを上記の式に代入して得られた連立方程式を解くことにより、測定面（硬化層表面）の３成分の値を求めた。

下記式の通り、求められた分散力成分の値と極性力成分の値と水素結合力成分の値の和を、表面自由エネルギー（Ｅ）の値とした。
Ｅ＝γＳｄ＋γＳｐ＋γＳｈ

（４）粘着テープに対する常態剥離力（Ａ）および加熱剥離力（Ｂ）の測定
機能性フィルムの凹凸面にアクリル系粘着テープ（日東電工（株）製の「Ｎｏ．３１Ｂ」）の粘着面を自重５ｋｇのゴムローラーで押さえながら一往復させて貼り合わせ、室温（２３±２℃）で２４時間放置後、引張り試験機にて、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、粘着テープ側を１８０°に引き剥したときの剥離力（常態剥離力Ａ）を測定した。
同様にして、機能性フィルムの凹凸面にアクリル系粘着テープを張り合わせ、７０℃で２４時間加熱した後の剥離力（加熱剥離力Ｂ）を測定した。

［ポリオレフィンフィルム］
下記のフィルム１から５の無延伸ポリプロピレンフィルムとフィルム６から９のポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンとポリエチレンとの混合物フィルムを用意した。

＜フィルム１＞
東レフィルム加工（株）の“トレファン（登録商標）”ＮＯ３３０１；厚みは４０μｍ、長手方向のヤング率は７７０ＭＰａ、幅方向のヤング率は７６０ＭＰａ。

＜フィルム２＞
東レフィルム加工（株）の“トレファン（登録商標）”ＮＯ３７２１；厚みは７０μｍ、長手方向のヤング率は８１０ＭＰａ、幅方向のヤング率は７２０ＭＰａ。

＜フィルム３＞
東レフィルム加工（株）の“トレファン（登録商標）”ＮＯ３７０１Ｊ；厚みは４０μｍ、長手方向のヤング率は６５０ＭＰａ、幅方向のヤング率は６００ＭＰａ。

＜フィルム４＞
東レフィルム加工（株）の“トレファン（登録商標）”ＮＯ３５０１；厚みは６０μｍ、長手方向のヤング率は６５０ＭＰａ、幅方向のヤング率は６３０ＭＰａ。

＜フィルム５＞
東レフィルム加工（株）の“トレファン（登録商標）”ＮＯ３９５１；厚みは６０μｍ、長手方向のヤング率は５８０ＭＰａ、幅方向のヤング率は５３０ＭＰａ。

＜フィルム６＞
東麗尖端薄膜コフン有限公司の“トレテック（登録商標）”Ｔ００１Ｂ；厚みは４５μｍ、長手方向のヤング率は６００ＭＰａ、幅方向のヤング率は５５０ＭＰａ。

＜フィルム７＞
東レフィルム加工（株）の“トレテック（登録商標）”Ｓ５００；厚みは４０μｍ、長手方向のヤング率は４６０ＭＰａ、幅方向のヤング率は４１０ＭＰａ。

＜フィルム８＞
東レフィルム加工（株）の“トレテック（登録商標）”７９３２；厚みは６０μｍ、長手方向のヤング率は４６０ＭＰａ、幅方向のヤング率は４１０ＭＰａ。

＜フィルム９＞
東レフィルム加工（株）の“トレテック（登録商標）”７３３２；厚みは３０μｍ、長手方向のヤング率は５６０ＭＰａ、幅方向のヤング率は６５０ＭＰａ。

［エンボスロール］
突起高さが２５０μｍの絹目状エンボスロール（１）、突起高さが１２５μｍの絹目状エンボスロール（２）、突起高さが２００μｍの格子状エンボスロール（３）、突起高さが１００μｍの格子状エンボスロール（４）、および梨地状エンボスロール（５）を用意した。

［実施例１］
フィルム１のコロナ処理が施されていない方の面に、１００℃に加熱された絹目状エンボスロール１を押し当ててエンボス処理を施して、機能性フィルムを作製した。

［実施例２］
絹目状エンボスロール２に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［実施例３］
格子状エンボスロール３に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［実施例４］
格子状エンボスロール４に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［比較例１］
格子状エンボスロール４に変更し、エンボスロールの温度を７０℃に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［比較例２］
梨地状エンボスロール５に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［実施例５］
フィルム１をフィルム２に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［実施例６］
フィルム１をフィルム３に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［実施例７］
フィルム１をフィルム４に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［実施例８］
フィルム１をフィルム５に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［実施例９］
フィルム１をフィルム６に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［実施例１０］
フィルム１をフィルム７に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［実施例１１］
フィルム１をフィルム８に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［実施例１２］
フィルム１をフィルム９に変更する以外は、実施例１と同様にして機能性フィルムを作製した。

［評価］
上記で作製した実施例および比較例の機能性フィルムについて、上述の測定方法および評価方法に従って評価した。その結果を表１に示す。

１１ 絹目状エンボスロールの四角錐台の突起
１２ 格子状エンボスロールの格子状の突起

Claims (10)

1. ポリオレフィンフィルムからなり、その少なくとも一方の面に粗さ曲線における最大高さ粗さＲｚが３０μｍ超の凹凸を有する、機能性フィルム。
2. 前記凹凸を有する面の粗さ曲線における算術平均粗さＲａが６μｍ超である、請求項１に記載の機能性フィルム。
3. 前記凹凸を有する面の粗さ曲線における要素の平均長さＲＳｍが４００μｍ超２０００μｍ以下である、請求項１または２に記載の機能性フィルム。
4. 前記ポリオレフィンフィルムが無延伸ポリオレフィンフィルムである、請求項１〜３のいずれかに記載の機能性フィルム。
5. 前記ポリオレフィンフィルムの長手方向および幅方向のヤング率が共に１，０００ＭＰａ未満である、請求項１〜４のいずれかに記載の機能性フィルム。
6. 前記凹凸を有する面の粘着テープに対する常態剥離力（Ａ）および加熱剥離力（Ｂ）が共に１．０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、常態剥離力（Ａ）に対する加熱剥離力（Ｂ）の比率（Ｂ／Ａ）が１．５以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の機能性フィルム。
7. 前記ポリオレフィンフィルムがポリプロピレンフィルムである、請求項１〜６のいずれかに記載の機能性フィルム。
8. 前記ポリオレフィンフィルムがポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンとポリエチレンとの混合物フィルムである、請求項１〜６のいずれかに記載の機能性フィルム。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の機能性フィルムからなる、離型フィルム。
10. 請求項１〜８のいずれかに記載の機能性フィルムからなる、粘着シート用基材フィルム。

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