KR101256169B1 - 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹 캠 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 측면자동 마킹장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부면과 측부면 및 절곡 날개를 형성하고 일정한 길이로 절단한 씨형강의 강성을 향상시키기 위하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며 프레스 라인에서 다양한 피어싱과 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 밴딩 등을 자동생산 한 후 이송하는 과정에서 씨형강의 측면에 자동으로 마킹을 수행할 수 있도록 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹 캠 금형장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 코일을 롤 포밍장치에 공급하여 상부면(51)에 측부면(52)이 형성되도록 절곡하고, 상기 측부면(52)의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형한 후 소정의 길이로 절단하는 씨형강(50)을 다수의 프레스가 설치된 프레스자동라인에 공급하여 강도를 향상시킨 후 공급하는 과정에서 다이세트 상판(1)과 다이세트 하판(2)의 사이에 볼가이드 포스트(3)를 설치하여 마킹하는 마킹장치에 있어서,
상기 다이세트 상판(1)의 하측에 설치하며 다수의 상하 동작캠(16)을 형성하고 중앙 하측으로 형강 압축 플레이트(13)를 설치한 백킹 상 플레이트(4)와;
상기 상하 동작캠(16)이 결합하는 캠 홀더(8a)를 형성하고 캠 가이드 플레이트(7)에 연결되어 하측의 다이홀더(5)에 결합하는 상부 캠 가이드(8)와;
상기 다이홀더(5)의 중앙에서 돌출된 펀치경 다이 고정블럭(11)의 상측에 위치하며 씨형강(50)의 이송을 안내하는 펀치경 다이(12)와;
상기 상부 캠 가이드(8)의 안쪽으로 설치한 캠 커버(9)의 하측에 설치하며 마킹부(30)의 구동을 안내하는 하부 캠 가이드(10)와;
상기 캠 가이드(10)에 설치되어 씨형강(50)의 측부면(52)에 마킹하는 마킹부(30)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹 캠 금형장치{High stiffness c-steel continuous automatic production for both sides automatically marking cam mold device}

본 발명은 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면자동 마킹장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부면과 측부면 및 절곡 날개를 형성하고 일정한 길이로 절단한 씨형강의 강성을 향상시키기 위하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며 프레스 라인에서 다양한 피어싱과 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 밴딩 등을 자동생산 한 후 이송하는 과정에서 씨형강의 측면에 자동으로 마킹을 수행할 수 있도록 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹 캠 금형장치에 관한 것이다.

형강은 각종 단면형상을 가진 봉 형태의 압연제를 가리키는 것으로서, 주로 건물 외벽 고정프레임 등 철골 구조용으로 사용된다.

용강은 각주 형태의 형에 주입해서 강괴를 만들고 불순물을 제거하여 치밀하게 하는 공정을 거친 후 가열로에서 재가열하여 압연기에 걸고 여러 단계의 형붙이 롤러를 통해서 각종 단면형상의 것으로 다듬질한다. 이후 단면형상에 따라 등변 형강, 부등변 형강, H 형강, I 형강, 형강, Z 형강, T 형강, C 형강 등의 종류로 구분된다.

인장강도는 일반 구조용 압연강재로서 약 40~60kg/mm²이 사용되며, 시중에 판매하고 있는 것의 길이는 보통 3.5~12m이다.

이 중 씨형강은 폭이 비교적 넓고 평면형상으로 형성된 상부면과, 상기 상부면의 양쪽 측부면을 절곡하여 소정의 폭으로 돌출되도록 하고, 상기 양쪽 측부면의 하측에서 안쪽으로 절곡날개가 돌출되도록 형성한다.

이러한 씨형강은 그와 결합되는 패널과 합하여 건축 내장용 및 구조용으로 사용되는데, 주로 벽체의 칸막이 등에 사용된다.

그러나 종래의 씨형강은 단순한 "ㄷ"자 형태로 내구성이 취약하여 건물 외벽에 설치 후 결합된 패널의 무게 및 외부충격에 의해 내외측으로 휘게 되는 등 하자발생의 우려가 있었다.

그리고 종래의 씨형강은 내부에 홀과 비드, 엠보싱, 밴딩 등 다양한 형상을 가공하여 강도를 향상시키는 경우, 롤 포밍에 장애가 발생하므로 롤 포밍을 할 수 없다. 기존 씨형강은 코일을 공급하여 롤 포밍에 의해 씨형강을 성형한 후 소정의 길이(10~15 미터 정도)로 절단하여 완성하게 된다.

상기와 같은 단점을 해소하기 위한 종래의 기술로, 실용신안등록번호 제0431791호(2006. 11. 17. 등록)는, 패널이 그 열린 부분에 삽입되며 고정되는 씨형강에 있어서, 상기 씨형강은 바닥면과 양측면에, 설치된 패널의 무게 및 외부충격에 의한 변형을 방지하도록 길이방향으로 보강용 홈이 형성되도록 함으로써, 내구성을 향상시켜 판넬의 무게 및 외부충격에 의한 변형을 효과적으로 방지할 수 있도록 하였다.

그러나 이러한 종래의 씨형강은 로울러에 의해 길이방향으로 이동하면서 요철형태로 보강용 홈을 형성시키는 것에 의해 설치하는 위치에 따라서 한 방향으로의 하중에만 효과적일 뿐 모든 방향에서의 하중에 효과적이지 못하고, 반대방향으로 하중이 가해지는 경우 쉽게 변형되는 단점이 발생하게 되었다.

또 다른 기술로는 특허공개번호 제10-2011-0054499호(2011. 05. 25. 공개)는, 일정한 간격을 두고 구멍이 형성된 강판을 롤성형 또는 프레스 가공하여, 상부판, 상부판의 양단에서 아래로 연결된 2개의 측벽부 및 각 측벽부의 단부에서 수평으로 연장된 립부를 갖도록 구부려, 2개의 측벽부에 각각 일정한 간격을 두고 구멍이 형성되도록 웨브 부재를 제조하는 단계; 및 웨브 부재의 립부를 서로 연결하면서 립부로부터 외측으로 더 돌출되도록 웨브 부재보다 강도가 높은 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 포함하는 것이다.

그러나 이러한 발명은 웨브 부재를 성형한 후 하측으로 하부 플랜지 부재를 용접하는 단계를 통하여 강도를 향상시키고자 하는 것이나 종래보다 플랜지 부재를 통하여 강도를 향상시키기 위한 부재의 사용량이 너무 많아 경제성이 없는 결점과, 제조 공정이 복잡해 지는 결점이 발생하게 되므로, 강도를 향상시키기 위해서는 차라리 웨브 부재를 더 두꺼운 것을 사용하는 편이 훨씬 경제적이므로 매우 비경제적인 결점이 발생하였다.

한편, 롤 포밍으로 상부면의 양쪽에서 측부면을 절곡 하여 성형하고, 상기 측부면의 선단부를 안쪽 방향으로 절곡한 절곡 날개를 성형한 씨형강을 소정의 길이로 절단하여 씨형강 공급 제어장치에서 고속(분당 40∼50미터)으로 공급하여 씨형강의 강성을 향상시키기 위하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며 프레스 라인에서 다양한 피어싱과 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 밴딩 등을 자동생산 한 후 이송하는 과정에서 씨형강의 측면에 생산자와 생산제품의 구분 또는 다양한 제품의 구체적인 용도 등의 표시를 위해 자동으로 마킹을 수행하게 되지만, 고속생산되는 과정에서 자동으로 연속해서 소정의 위치에 마킹작업을 수행하는 것이 매우 어려운 것이었다.

문헌 1. 실용신안등록번호 제0431791호(2006. 11. 17. 등록) 문헌 2. 실용신안등록번호 제0417647호(2006. 05. 24. 등록) 문헌 3. 특허공개번호 제2005-0032546호(2005. 04. 07. 공개) 문헌 4. 특허공개번호 제10-2011-0054499호(2011. 05. 22. 공개)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 코일을 공급하여 포밍에서 성형한 씨형강을 프레스자동라인에서 복합자동화금형을 이용한 작업에 의해 경량이면서 강도가 향상되도록 제공하되; 일정한 간격에 형성하는 피어싱 홀과 다양한 위치에 다양한 형상과 모양의 소성강공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱 등 보강 힘살 등을 성형하여 씨형강을 자동생산한 후 이송하는 과정에서 한 부분에 씨형강의 제품규격에 따라 생산자 또는 관리를 위한 다양한 글자와 숫자 및 부호 등을 씨형강의 양쪽측면날개에 자동으로 마킹할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 코일을 롤 포밍장치에 공급하여 상부면에 측부면이 형성되도록 절곡하고, 상기 측부면의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형한 후 소정의 길이로 절단하는 씨형강을 다수의 프레스가 설치된 프레스자동라인에 공급하여 강도를 향상시킨 후 공급하는 과정에서 다이세트 상판과 다이세트 하판의 사이에 볼가이드 포스트를 설치하여 마킹하는 마킹장치에 있어서,

상기 다이세트 상판의 하측에 설치하며 다수의 상하 동작캠을 형성하고 중앙 하측으로 형강 압축 플레이트를 설치한 백킹 상 플레이트와;

상기 상하 동작캠이 결합하는 캠 홀더를 형성하고 캠 가이드 플레이트에 연결되어 하측의 다이홀더에 결합하는 상부 캠 가이드;

상기 다이홀더 중앙에서 돌출된 펀치경 다이 고정블럭의 상측에 위치하며 씨형강의 이송을 안내하는 펀치경 다이와;

상기 상부 캠 가이드의 안쪽으로 설치한 캠 커버의 하측에 설치하며 마킹부의 구동을 안내하는 하부 캠 가이드와;

상기 캠 가이드에 설치되어 씨형강의 측부면에 마킹하는 마킹부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 코일을 공급하여 포밍성형한 씨형강 규격커팅제품을 프레스자동라인에서 복합자동화금형을 이용한 작업에 의해 경량이면서 강도가 향상되도록 제공하되; 일정한 간격에 형성하는 피어싱 홀과 다양한 위치에 다양한 형상과 모양의 소성강공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱 등 보강 힘살 등을 성형하여 씨형강을 자동생산한 후 이송하는 과정에서 한 부분에 씨형강의 제품규격에 따라 생산자 또는 관리를 위한 다양한 글자와 숫자 및 부호 등을 씨형강의 양쪽측면날개에 자동 연속생산 과정에서 자동으로 음각 마킹이 이루어질 수 있도록 함으로써 씨형강의 마킹을 통과 관리가 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 효과가 제공된다.

도 1 은 본 발명의 개략적인 설치상태를 나타낸 사시도
도 2 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도
도 3 은 본 발명의 설치상태를 나타낸 측면도
도 4 는 본 발명의 주요 부분에 대한 분리상태 사시도
도 5 는 본 발명의 주요 부분에 대한 분리상태 정면도
도 6 은 본 발명의 주요 부분에 대한 분리상태 측면도
도 7 은 본 발명의 주요 부분에 대한 사시도
도 8 은 본 발명의 마킹부에 대한 사시도
도 9 는 본 발명의 마킹부에 대한 작동상태 단면도
도 10 은 본 발명의 씨형강에 대한 측면도

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 개략적인 설치상태를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 설치상태를 나타낸 정면도, 도 3은 본 발명의 설치상태를 나타낸 측면도, 도 4는 본 발명의 주요 부분에 대한 분리상태 사시도, 도 5는 본 발명의 주요 부분에 대한 분리상태 정면도, 도 6은 본 발명의 주요 부분에 대한 분리상태 측면도, 도 7은 본 발명의 주요 부분에 대한 사시도를 나타낸 것이다.

씨형강(50)의 상부면(51) 양쪽에서 측부면(52)을 절곡하고, 상기 측부면(52)에서 날개를 절곡, 소정의 길이로 절단하여 일정한 간격에 형성하는 피어싱 홀과 다양한 위치에 다양한 형상과 모양의 소성강공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱 등 보강 힘살 등을 성형하여 씨형강을 자동생산 하는 과정 또는 자동생산을 종료하고 배출하는 과정에서 통상적인 프레스에 설치되어 측부면(52)의 한쪽 또는 양쪽에 마킹을 수행하기 위한 것이다.

상기 프레스의 하측에 위치하는 다이세트 상판(1)과 프레스의 상측에 위치하는 다이세트 하판(2)의 사이에 볼가이드 포스트(3)로 연결하여 프레스에 의한 상,하 방향으로 왕복이송이 가능하도록 설치한다.

상기 다이세트 상판(1)의 하측에는 백킹 상 플레이트(4)가 연결되어 상기 백킹 상 플레이트(4)의 하측으로 사면에 하측 단부가 경사지게 형성되도록 돌출되는 상하 동작캠(16)이 설치되며, 상기 백킹 상 플레이트(4)의 하측 중앙에는 공급된 씨형강(50)을 눌러 고정하는 형강 압축 플레이트(13)가 설치되고, 상기 상하 동작캠(16)의 하측에는 캠 홀더(8a)가 형성되는 상부 캠 가이드(8)가 형성되어 캠 가이드 플레이트(7)에 고정된다.

상기 캠 가이드 플레이트(7)는 다이홀더(5)의 상측에 설치되며, 상기 다이홀더(5)의 하측에는 다이세트 하판(2)에 고정하는 백킹 하 플레이트(6)가 설치된다.

상기 상부 캠 가이드(8)의 안쪽에는 캠 커버(9)가 설치된 후 하측의 하부 캠 가이드(10)에 고정되어 있으며, 상기 하부 캠 가이드(10)는 하이홀더(5)의 상측에 고정되어 있다.

상기 하부 캠 가이드(10)에는 각각 2개씩의 구멍이 형성되어 총 4개의 마킹부(30)가 돌출되어 측부면(52)에 마킹할 수 있도록 설치한다.

상기 마킹부(30)의 사이 중앙에는 다이홀더(5)의 상측으로 펀치경 다이 고정블럭(11)에 펀치경 다이(12)가 설치되고, 상기 펀치경 다이(12)에는 양쪽으로 각각 2곳에 음각 마킹다이(14)가 형성되어 있다.

상기 펀치경 다이(12)의 씨형강(50) 공급 부분에는 형강 이송가이드(15)가 설치되어 씨형강(50)의 공급이 원활하게 이루어지도록 설치한다.

도 7은 본 발명의 주요 부분에 대한 사시도이고, 도 8은 본 발명의 마킹부에 대한 사시도, 도 9는 본 발명의 마킹부에 대한 작동상태 단면도를 나타낸 것이다.

마킹부(30)는 단부가 경사지게 형성되어 상하 동작캠(16)에 의해 구동되도록 형성하는 좌우 작동캠(17)의 전방에 펀치 백킹 플레이트(18)를 설치하고, 상기 펀치 백킹 플레이트(18)의 전방으로 펀치홀더(19)가 형성되어 스트리퍼 볼트(22)로 결합되도록 한다.

상기 펀치홀더(19)의 전방에는 압축 우레탄(23)으로 소정의 간격을 두고 펀치 스트리퍼(20)가 설치되고, 이 펀치 스트리퍼(20)의 내부에는 양각 마킹펀치(21)가 형성되어 측부면(52)에 양각 마킹이 이루어지도록 한다.

도 10은 본 발명의 씨형강에 대한 측면도를 나타낸 것으로, 씨형강(50)은 상부면(51)의 양쪽으로 절곡한 후 음각 또는 양각으로 표시부(55)를 형성하기 위한 측부변(52)이 형성되고, 상기 측부면(52)의 하측으로 절곡날개를 형성하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 언코일러를 통하여 코일을 롤피더에 의해 자동으로 일자형태가 되도록 펼쳐지면서 소정의 속도로 공급되도록 하는 것이다.

상기 코일은 롤 포밍장치에 의해 중앙을 이루는 상부면(51)의 양쪽을 하측으로 절곡하여 측부면(52)을 형성하되; 상부면(51)의 길이에 비하여 측부면(52)의 길이가 더 짧게 절곡되고, 상기 측부면(52)의 단부를 서로 마주보도록 절곡하여 하측으로 공간이 형성되도록 절곡 날개를 형성하는 것이다.

상기 롤 포밍장치에 의해 상부면(51)의 양쪽으로 측부면(52)을 형성하고, 측부면(52)의 하측 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 형성하여 소정의 길이(10∼15미터)로 절단, 종래와 같이 상부면(51)과 측부면(52)에 어떠한 가공을 하지 않은 상태의 씨형강(50)을 성형하는 것이다.

상기 절단한 씨형강(50)을 도시하지 않은 씨형강 업다운 제어장치에 롤 포밍장치에서 생산되는 속도(고속)로 공급하여 프레스자동라인의 프레스에 공급된 후 각각의 성형단계를 통하여 강성을 높일 수 있는 부위에 긴 피어싱 후 소성가공버링과, 소성가공비드를 통하여 강도가 향상된 씨형강(50)을 성형할 수 있도록 공급하는 것이다.

강도가 향상된 씨형강(50)을 성형하여 이송(공급)하는 과정 또는 성형을 완료한 상태에서 씨형강(50)이 형강 이송가이드(15)를 통하여 펀치경 다이(12)에 공급되면, 이를 감지하여 도시하지 않은 프레스로부터 다이세트 상판(1)을 눌러 백킹 상 플레이트(4)가 상하 동작캠(16)을 하강시키게 된다.

상기 상하 동작캠(16)이 캠 가이드(8)의 캠 홀더(8a)를 통하여 하강하면서 형강 압축 플레이트(13)가 펀치경 다이(12)에 공급된 씨형강(50)을 눌러 고정시키게 되고, 동시에 상하 동작캠(16)의 하측이 마킹부(30)의 단부에 형성된 경사면을 누르게 되므로 좌우 작동캠(17)이 피치경 다이(12) 방향으로 양쪽에서 동시에 4개가 전진 이동하게 된다.

상기 좌우 작동캠(17)이 이동하면서 동시에 핀치 백킹(18)과 핀치홀더(19)가 전지 이동하게 되며 펀치 스트리퍼(20)가 음각 마킹다이(14)의 외측에 공급된 씨형강(50)의 측부면(52)을 눌러 마킹할 위치를 세팅하도록 하고, 동시에 펀치스트리퍼(20)의 내부에 위치한 양각 마킹펀치(21)가 전진 이동하게 되어 측부면(52)에 필요로 하는 내용을 마킹하게 된다.

이때, 양각 마킹펀치(21)가 전진하여 측부면(52)에 마킹할 때 펀치경 다이(12)에 형성한 음각 마킹다이(14)를 통하여 마킹되도록 하며, 펀치 스트리퍼(20)는 마킹 부분을 가이드하며 잡아주어 마킹이 정확하게 이루어지도록 하는 것이다.

즉, 펀치경 다이(12)에 씨형강(50)이 공급되면 형강 압축 플레이트(13)가 하강하여 씨형강(50)의 상부면(51)을 눌러 펀치경 다이(12)의 상측에서 고정하고, 마킹부(30)가 씨형강(50)의 양쪽에서 전진 이동하여 펀치 스트리퍼(20)가 전진 이동하여 측부면(52)을 눌러 고정하게 되어 씨형강(50)은 상부면(51)과 측부면(52)이 안정되고 견고하게 고정된 상태에서 양각 마킹펀치(21)와 음각 마킹다이(14)를 통하여 씨형강(50)의 측부면(52)에 4곳에서 표시부(55)에 원하는 내용의 마킹을 정확하게 수행할 수 있게 되는 것이다.

상기 측부면(52)에 마킹하는 표시부(55)의 숫자는 마킹부(30)의 설치 개수를 조절하여 자유롭게 수행할 수 있으며, 마킹의 글자, 도형, 수자 등 필요로 하는 것을 다양하게 선택할 수 있는 것이다.

이와 같이, 마킹이 종료되면 도시하지 않은 프레스가 상승하게 되며 볼가이드 포스트(3)에 의해 다이세트 상판(1)이 상승하면서 백킹 상 플레이트(4)를 상승시키게 되므로 상하 동작캠(16)이 상승하여 씨형강(50)의 상부면(51)을 누르는 형강 압축 플레이트(13)가 상승하는 동시에 압축 우레탄(23)의 탄성력으로 누르고 있던 양각 마킹펀치(21)가 후진하면서 펀치 스트리퍼(20)를 통하여 마킹부(30)가 마킹부 볼트(31)로 인하여 후진하여 원상태로 복귀하는 것이다.

씨형강(50)의 양쪽 측부면(52)에 마킹을 종료한 후에는 씨형강(50)이 다음 공정으로 배출되는 것이며, 펀치경 다이(12)는 씨형강(50)의 형태를 따라 설치되어 가공 및 이동을 안내하는 것이다.

본 발명은 코일을 공급하여 롤 포밍한 후 소정의 길이로 절단한 씨형강의 강도를 향상시키고 프레스자동라인에 고속으로 공급하여 자동으로 생산할 수 있도록 공급속도를 제어하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며 프레스 라인에서 다양한 피어싱과 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 밴딩 등을 자동생산 하는 과정에서 씨형강을 고정시킨 후 마킹부가 씨형강의 양쪽 측부면으로 이동하여 자동 마킹하는 하는 매우 유용한 발명이다.

1 : 다이세트 상판 2 : 다이세트 하판
3 : 볼가이드 포스트 4 : 백킹 상 플레이트
5 : 다이홀더 6 : 백싱 하 플레이트
7 : 캠 가이드 플레이트 8 : 상부 캠 가이드
8a : 캠 홀더 9 : 캠 커버
10 : 하부 캠 가이드 11 : 펀치경 다이 고정블럭
12 : 펀치경 다이 13 : 형강 압축 플레이트
14 : 음각 마킹다이 15 : 형강 이송가이드
16 : 상하 동작캠 17 : 좌우 작동캠
18 : 펀치 백킹 플레이트 19 : 펀치홀더
20 : 펀치 스트리퍼 21 : 양각 마킹펀치
22 : 스프리퍼 볼트 23 : 압축 우레탄
30 : 마킹부 31 : 마킹부 볼트
50 : 씨형강 51 : 상부면
52 : 측부면 55 : 표시부

Claims (6)

1. 코일을 롤 포밍장치에 공급하여 상부면(51)에 측부면(52)이 형성되도록 절곡하고, 상기 측부면(52)의 단부를 안쪽으로 마주보도록 절곡하여 절곡 날개를 성형한 후 소정의 길이로 절단하는 씨형강(50)을 다수의 프레스가 설치된 프레스자동라인에 공급하여 강도를 향상시킨 후 공급하는 과정에서 다이세트 상판(1)과 다이세트 하판(2)의 사이에 볼가이드 포스트(3)를 설치하여 마킹하는 마킹장치에 있어서,
   상기 다이세트 상판(1)의 하측에 설치하며 다수의 상하 동작캠(16)을 형성하고 중앙 하측으로 형강 압축 플레이트(13)를 설치한 백킹 상 플레이트(4)와;
   상기 상하 동작캠(16)이 결합하는 캠 홀더(8a)를 형성하고 캠 가이드 플레이트(7)에 연결되어 하측의 다이홀더(5)에 결합하는 상부 캠 가이드(8)와;
   상기 다이홀더(5)의 중앙에서 돌출된 펀치경 다이 고정블럭(11)의 상측에 위치하며 씨형강(50)의 이송을 안내하는 펀치경 다이(12)와;
   상기 상부 캠 가이드(8)의 안쪽으로 설치한 캠 커버(9)의 하측에 설치하며 마킹부(30)의 구동을 안내하는 하부 캠 가이드(10)와;
   상기 캠 가이드(10)에 설치되어 씨형강(50)의 측부면(52)에 마킹하는 마킹부(30)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹 캠 금형장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 마킹부(30)는 양쪽의 하부 캠 가이드(10)에 각각 2개의 구멍을 형성하여 설치함으로써 씨형강(50)의 측부면(52)에 4개의 마킹을 수행하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹 캠 금형장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 마킹부(30)는 상하 동작캠(16)으로 구동하는 좌우 작동캠(17)에 펀치 백킹 플레이트(18)를 설치하고, 상기 펀치 백킹 플레이트(18)에 펀치 홀더(19)를 설치하며, 상기 펀치 홀더(19)와 일정한 간격을 두고 압축 우레탄(23)를 삽입한 펀치 스트리퍼(20)의 내부에 양각 마킹펀치(21)를 설치하여 측부면(52)에 마킹하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹 캠 금형장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 마킹부(30)는 스트리퍼 볼트(22)로 펀치홀더(19)를 펀치 백킹 플레이트(18)에 고정하고, 마킹부 볼트(31)와 연결되어 복귀되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹 캠 금형장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 펀치경 다이(12)는 씨형강(50)을 안내하며 전방에 형강 이송가이드(15)를 설치하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹 캠 금형장치.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 펀치경 다이(12)는 양각 마킹펀치(21)와 대응하는 위치에서 양쪽으로 음각 마킹다이(14)를 설치하여 씨형강(50)의 측부면(52)에 마킹하는 것을 특징으로 하는 고강성 씨형강 연속자동생산을 위한 씨형강 양쪽측면 자동마킹 캠 금형장치.

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