CN111438291B - 一种制作固定脚的模具、冲床装置、制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作固定脚的模具、冲床装置、制作方法，其技术方案的要点是该模具包括有受压装置和设在受压装置上方的冲压装置，所述受压装置包括有下安装板，在下安装板上分别设有弹簧、第一固定块、受压块、成型圆柱和成型块，所述冲压装置包括有冲压块和冲针；冲床装置包括送料机、校直模块、冲床和所述模具；钢片经送料机自动送料和校直后，用冲床将钢片冲压在模具上，形成固定脚并自动下料。本发明固定脚模具结构设计巧妙，在冲床的冲压下，能够将钢片一次冲压成固定脚；冲床上的三个限位开关可以分别控制送料机送料、控制冲压头向下运动，控制气缸出料，从而实现无人工自动化控制。可大大提高生产效率，降低人工成本。

Description

一种制作固定脚的模具、冲床装置、制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种制作固定脚的模具、冲床装置、制作方法。
【背景技术】
图1为冷凝器进出管的固定脚，现有技术在制造该固定脚时，生产效率较低，耗费人力较多，成本也较高。
本发明就是基于这种情况作出的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、性能可靠、自动化程度高的制作固定脚的模具、冲床装置、制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于制作固定脚的模具，其特征在于：包括有受压装置和设在受压装置上方的冲压装置，所述受压装置包括下安装板1，在下安装板1上设有竖直杆2，竖直杆2的顶端固定在下安装板1上，在竖直杆2上套有弹簧3，在弹簧3的上下两端分别设有上抵块4和下抵块5，下抵块5安装在弹簧3的下端且固定在竖直杆2上，上抵块4设于竖直杆2的上端，在下安装板1上固定有用于对钢片16限位的第一固定块7，在第一固定块7上水平方向设有与钢片16适配的长条孔18，从送料机27出来的钢片16经长条孔18穿出，在第一固定块7上竖直方向设有冲压孔10，在所述下安装板1上设有受压块6和多根支撑杆12，所述受压块6和支撑杆12的下部穿过下安装板1设在上抵块4上，所述支撑杆12的上部连接有安装块13，所述安装块13上水平设有成型圆柱14和成型块15，成型圆柱14设于相对于成型块15远离第一固定块7的位置，所述受压块6包括较高部、在成型块15向下运动后与成型块15配合的较低部，较高部的高度高于较低部的高度，较高部上设有在成型圆柱14向下运动后与成型圆柱14配合的下弧形槽601；所述冲压装置包括第二安装板17，在第二安装板17的下表面分别固定有冲压头8、向下运动时能够***所述冲压孔10的冲针19，所述冲压头8上分别设有冲压时能够切断钢片16的切断部801、冲压时与成型圆柱14配合以折弯钢片16的上弧形槽804，在切断部801远离冲针19的那侧设有用于折弯钢片16的倒圆角802，在第二安装板17的上表面固定有连接柱20。
如上所述用于制作固定脚的模具，其特征在于：在所述安装块13上水平设有气缸21，在所述安装块13上还设有供气缸21的活塞杆穿过以顶出冲压好的固定脚22的顶出孔23。
如上所述用于制作固定脚的模具，其特征在于：在所述下安装板1上设有多个受压杆24，所述受压杆24位于所述安装块13的正下方，所述受压杆24的下部穿过所述下安装板1设在所述上抵块4上。
如上所述用于制作固定脚的模具，其特征在于：所述下弧形槽601与所述成型圆柱14的间距为A、所述受压块6的较低部与所述成型块15的间距为B、所述受压杆24与所述安装块13的间距为C，A、B、C相等。
如上所述用于制作固定脚的模具，其特征在于：在所述下安装板1上设有多根导柱25，在所述第二安装板17上设有供所述导柱穿过的导向孔26。
如上所述用于制作固定脚的模具，其特征在于：在所述下安装板1上设有第二固定块9，所述第二固定块9上靠近所述成型圆柱14的侧面包括位于上部的竖直面901和位于下部的下斜面902，在所述冲压头8上设有与所述下斜面902配合的上斜面803，在所述安装块13的两侧分别设有对其导向的导向块28，所述导向块28固定在所述下安装板1上。
一种包含如上所述模具的冲床装置，其特征在于：包括送料机27、用于校直钢片16的校直模块29、与所述连接柱20固定连接的冲床30，卷状的钢片16卷在送料机27的辊子31上。
如上所述的冲床装置，其特征在于：在所述冲床30上设有上转轴32，在所述上转轴32上设有三个用于控制的限位开关33。
如上所述的冲床装置，其特征在于：在所述冲床30上设有支撑平台34，所述下安装板1固定在所述支撑平台34上，在所述支撑平台34上设有供所述弹簧3穿过的弹簧孔，在所述支撑平台34对称设有多条凸字形槽35，所述弹簧孔设在所述凸字形槽35的交汇处。
一种如上所述的冲床装置制作固定脚的方法，其特征在于：
卷状的钢片16缠在送料机27的辊子31上，钢片16的自由端经校直模块29校直然后从第一固定块7的长条孔18穿出，送料机27驱动钢片16向前运动直到碰到第二固定块9的竖直面901；
冲床30驱动冲压装置向下运动，冲针19***冲压孔10将第一固定块7中的钢片16钻一个孔；
冲压头8的切断部801将钢片16在靠第一固定块7处切断；
安装块13被冲压头8冲压向下运动，支撑杆12顶压弹簧3，弹簧3开始被压缩；
切断部801的倒圆角802冲压成型块15将位于成型块15与第一固定块7之间的钢片16向下折弯90度；
冲压头8的上弧形槽804冲压成型圆柱14将成型圆柱14上方的钢片16冲压成拱起的上半圆形；
上斜面803向下运动将其下方的钢片16朝成型圆柱14的方向向下折弯导料，成型圆柱14随冲压头8一同向下运动压向下弧形槽601，将被折弯的钢片16冲压成下半圆形；
受压块6顶压弹簧3，同时安装块13撞到受压杆24，受压杆24随之向下顶压弹簧3，弹簧3持续被压缩，将钢片16进一步冲压成固定脚22；
随后冲压装置向上运动回程，气缸21的活塞杆通过顶出孔23将固定脚22顶出出料；
最后弹簧3复位，完成一次冲压。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明固定脚模具结构复杂巧妙，在冲床的冲压下，能够将钢片一次冲压成固定脚；冲床的上转轴设置了三个限位开关，上转轴被冲床的齿轮带动转动，该三个限位开关分别设在上转轴的不同刻度上，三个限位开关在设定的时刻触发，以此可分别控制送料机送料、控制冲压头向下运动，控制气缸出料，从而实现无人工自动化控制。可大大提高生产效率，降低人工成本。
【附图说明】
图1是本发明固定脚的立体图；
图2是本发明模具的立体图1；
图3是本发明模具的平面图；
图4是本发明模具的立体图2；
图5是本发明模具的***图；
图6是本发明冲床装置的立体示意图；
图7是图6中A处的放大图。
图中：1为下安装板；2为竖直杆；3为弹簧；4为上抵块；5为下抵块；6为受压块；601为下弧形槽；7为第一固定块；8为冲压头；801为切断部；802为倒圆角；803为上斜面；804为上弧形槽；9为第二固定块；901为竖直面；902为下斜面；10为冲压孔；12为支撑杆；13为安装块；14为成型圆柱；15为成型块；16为钢片；17为第二安装板；18为长条孔；19为冲针；20为连接柱；21为气缸；22为固定脚；23为顶出孔；24为受压杆；25为导柱；26为导向孔；27为送料机；28为导向块；29为校直模块；30为冲床；31为辊子；32为上转轴；33为限位开关；34为支撑平台；35为凸字形槽。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
一种用于制作固定脚的模具，如图2至图4所示，包括有受压装置和设在受压装置上方的冲压装置，所述受压装置包括下安装板1，在下安装板1上设有竖直杆2，竖直杆2的顶端固定在下安装板1上，在竖直杆2上套有弹簧3，在弹簧3的上下两端分别设有上抵块4和下抵块5，下抵块5安装在弹簧3的下端且固定在竖直杆2上，上抵块4设于竖直杆2的上端，在下安装板1上固定有用于对钢片16限位的第一固定块7，固定脚22由将长条状的钢片16切断后冲压而来，在第一固定块7上水平方向设有与钢片16适配的长条孔18，从送料机27出来的钢片16经长条孔18穿出然后被冲压，在第一固定块7上竖直方向设有冲压孔10，用于将钢条16冲压出一个孔，在所述下安装板1上设有受压块6和多根支撑杆12，所述受压块6和支撑杆12下部穿过下安装板1设在上抵块4上，所述支撑杆12的上部连接有安装块13，所述安装块13上水平设有成型圆柱14和成型块15，成型圆柱14、成型块15、安装块13、支撑杆12一同运动；
进一步地，成型圆柱14设于相对于成型块15远离第一固定块7的位置，如图2和图3所示。所述受压块6包括较高部、在成型块15向下运动后与成型块15配合的较低部，较高部的高度高于较低部的高度，较高部上设有在成型圆柱14向下运动后与成型圆柱14配合的下弧形槽601；所述冲压装置包括第二安装板17，在第二安装板17的下表面分别固定有冲压头8、向下运动时能够***所述冲压孔10的冲针19，所述冲压头8上分别设有冲压时能够切断钢片16的切断部801、冲压时与成型圆柱14配合以折弯钢片16的上弧形槽804，在切断部801远离冲针19的那侧设有用于折弯钢片16的倒圆角802，在第二安装板17的上表面固定有连接柱20。
切断部801将钢条16在靠第一固定块7的剪口切断，第一固定块7的作用是冲孔，定料和剪料。
如果没有受压块6的较低部和受压杆24，冲压头8只压受压块6的较高部。则该模具只单边受力而且受力很大，会造成模具左右受力不均匀，将大大降低模具的使用寿命。
冲压装置向下运动，冲针19***冲压孔10将第一固定块7内的钢条16钻出一个孔，下一个固定脚22冲压成型后，该段钢条16被输送到受压装置，一次性被切断且冲压成固定脚22。
在所述安装块13上水平设有气缸21，在所述安装块13上还设有供气缸21的活塞杆穿过以顶出冲压好的固定脚22的顶出孔23，如图2至图4所示。冲压成固定脚22后，气缸21的活塞杆穿过顶出孔23将固定脚22顶出出料。
在所述下安装板1上设有多个受压杆24，所述受压杆24位于所述安装块13的正下方，所述受压杆24的下部穿过所述下安装板1设在所述上抵块4上。
进一步地，受压杆24与安装块13有一段间距，所述下弧形槽601与所述成型圆柱14的间距为A、所述较低部与所述成型块15的间距为B、所述受压杆24与所述安装块13的间距为C，A、B、C相等。
在所述下安装板1上设有多根导柱25，在所述第二安装板17上设有供所述导柱穿过的导向孔26，导柱25对第二安装板起到限位导向作用。
在所述下安装板1上设有第二固定块9，在所述第二固定块9上靠近所述成型圆柱14的侧面包括位于上部的竖直面901和位于下部的下斜面902，在所述冲压头8上设有与所述下斜面902配合的上斜面803，如图3所示，在所述安装块13的两侧分别设有对其导向的导向块28，所述导向块28固定在所述下安装板1上。
下弧形槽601与上弧形槽804均为半圆形槽，先是上弧形槽804压在成型圆柱14上将部分钢片16压成拱起的上半圆形，设置下斜面902的目的是先将钢片16折弯回卷，然后成型圆柱14压在下弧形槽601上，将该折弯的钢片16进一步冲压成下凹的下半圆形，这样就将前部分钢片冲压成了圆形。
本专利还请求保护一种包含如上所述模具的冲床装置，如图6所示，包括送料机27、用于校直钢片16的校直模块29、与所述连接柱20固定连接的冲床30，卷状的钢片16卷在送料机27的辊子31上。校直模块29用于将卷状的钢片16拉直。
在所述冲床30上设有上转轴32，在所述上转轴32上设有三个用于控制的限位开关33。第一个用于送料，给送料机发出信号；第二个用于控制气缸出料；一个用于控制冲床30工作，因此该冲床装置为全自动化设备，不需人工手动操作，能够大大提高生产效率，降低人工成本。
进一步地，在所述冲床30上设有支撑平台34，所述下安装板1固定在所述支撑平台34上，在所述支撑平台34上设有供所述弹簧3穿过的弹簧孔，在所述支撑平台34对称设有多条凸字形槽35，所述弹簧孔设在所述凸字形槽35的交汇处。
本专利还请求包含一种如上所述冲床装置制作固定脚的方法，具体如下：
卷状的钢片16缠在送料机27的辊子31上，钢片16的自由端经校直模块29校直，然后从第一固定块7的长条孔18穿出，送料机27驱动钢片16向前运动直到碰到第二固定块9的竖直面901；
冲床30驱动冲压装置向下运动，冲针19***冲压孔10将第一固定块7中的钢片16钻一个孔，该段钢片16用于冲压下一个固定脚22；
冲压头8的切断部801将钢片16在靠第一固定块7处切断；
安装块13被冲压头8冲压向下运动，支撑杆12随冲压头8一起向下运动，支撑杆12顶压弹簧3，弹簧3开始被压缩；
切断部801的倒圆角802冲压成型块15将位于成型块15与第一固定块7之间的钢片16向下折弯90度，该部分钢片16被折弯成型；
冲压头8的上弧形槽804冲压成型圆柱14将成型圆柱14上方的钢片16冲压成拱起的上半圆形；
上斜面803向下运动将其下方的钢片16朝成型圆柱14的方向向下折弯导料，使钢片16回卷；
冲压头8继续向下运动，成型圆柱14随之一同运动压向受压块6上的下弧形槽601，将被折弯的钢片16冲压成下半圆形；
受压块6顶压弹簧3，同时安装块13撞到受压杆24，受压杆24随之向下顶压弹簧3，弹簧3持续被压缩，将钢片16连续冲压成固定脚22，整个冲压过程连续而又快速；
随后冲压装置向上运动回程，气缸21的活塞杆通过顶出孔23将固定脚22顶出出料；最后弹簧3复位。
本专利的固定脚22模具结构复杂，能够将钢片16一次冲压成型，钢片16一部分被折弯成型，另一部分先后两个半圆成型，最终形成固定脚22；冲床30的上转轴32设置了三个限位开关33，上转轴32被冲床的齿轮带动转动，该三个限位开关分别设在上转轴32的不同刻度上，三个限位开关在设定的时刻触发，以此可分别控制送料机送料、控制冲压头8向下运动，控制气缸出料，从而实现无人工自动化控制。可大大提高生产效率，降低人工成本。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制作固定脚的模具，其特征在于：包括有受压装置和设在受压装置上方的冲压装置，所述受压装置包括下安装板(1)，在下安装板(1)上设有竖直杆(2)，竖直杆(2)的顶端固定在下安装板(1)上，在竖直杆(2)上套有弹簧(3)，在弹簧(3)的上下两端分别设有上抵块(4)和下抵块(5)，下抵块(5)安装在弹簧(3)的下端且固定在竖直杆(2)上，上抵块(4)设于竖直杆(2)的上端，在下安装板(1)上固定有用于对钢片(16)限位的第一固定块(7)，在第一固定块(7)上水平方向设有与钢片(16)适配的长条孔(18)，从送料机(27)出来的钢片(16)经长条孔(18)穿出，在第一固定块(7)上竖直方向设有冲压孔(10)，在所述下安装板(1)上设有受压块(6)和多根支撑杆(12)，所述受压块(6)和支撑杆(12)的下部穿过下安装板(1)设在上抵块(4)上，所述支撑杆(12)的上部连接有安装块(13)，所述安装块(13)上水平设有成型圆柱(14)和成型块(15)，成型圆柱(14)设于相对于成型块(15)远离第一固定块(7)的位置，所述受压块(6)包括较高部、在成型块(15)向下运动后与成型块(15)配合的较低部，较高部的高度高于较低部的高度，较高部上设有在成型圆柱(14)向下运动后与成型圆柱(14)配合的下弧形槽(601)；所述冲压装置包括第二安装板(17)，在第二安装板(17)的下表面分别固定有冲压头(8)、向下运动时能够***所述冲压孔(10)的冲针(19)，所述冲压头(8)上分别设有冲压时能够切断钢片(16)的切断部(801)、冲压时与成型圆柱(14)配合以折弯钢片(16)的上弧形槽(804)，在切断部(801)远离冲针(19)的那侧设有用于折弯钢片(16)的倒圆角(802)，在第二安装板(17)的上表面固定有连接柱(20)。
2.根据权利要求1所述用于制作固定脚的模具，其特征在于：在所述安装块(13)上水平设有气缸(21)，在所述安装块(13)上还设有供气缸(21)的活塞杆穿过以顶出冲压好的固定脚(22)的顶出孔(23)。
3.根据权利要求1所述用于制作固定脚的模具，其特征在于：在所述下安装板(1)上设有多个受压杆(24)，所述受压杆(24)位于所述安装块(13)的正下方，所述受压杆(24)的下部穿过所述下安装板(1)设在所述上抵块(4)上。
4.根据权利要求3所述用于制作固定脚的模具，其特征在于：所述下弧形槽(601)与所述成型圆柱(14)的间距为A、所述受压块(6)的较低部与所述成型块(15)的间距为B、所述受压杆(24)与所述安装块(13)的间距为C，A、B、C相等。
5.根据权利要求1所述用于制作固定脚的模具，其特征在于：在所述下安装板(1)上设有多根导柱(25)，在所述第二安装板(17)上设有供所述导柱穿过的导向孔(26)。
6.根据权利要求5所述用于制作固定脚的模具，其特征在于：在所述下安装板(1)上设有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)上靠近所述成型圆柱(14)的侧面包括位于上部的竖直面(901)和位于下部的下斜面(902)，在所述冲压头(8)上设有与所述下斜面(902)配合的上斜面(803)，在所述安装块(13)的两侧分别设有对其导向的导向块(28)，所述导向块(28)固定在所述下安装板(1)上。
7.一种包含权利要求1至5任一项所述模具的冲床装置，其特征在于：包括送料机(27)、用于校直钢片(16)的校直模块(29)、与所述连接柱(20)固定连接的冲床(30)，卷状的钢片(16)卷在送料机(27)的辊子(31)上。
8.根据权利要求7所述的冲床装置，其特征在于：在所述冲床(30)上设有上转轴(32)，在所述上转轴(32)上设有三个用于控制的限位开关(33)。
9.根据权利要求8所述的冲床装置，其特征在于：在所述冲床(30)上设有支撑平台(34)，所述下安装板(1)固定在所述支撑平台(34)上，在所述支撑平台(34)上设有供所述弹簧(3)穿过的弹簧孔，在所述支撑平台(34)对称设有多条凸字形槽(35)，所述弹簧孔设在所述凸字形槽(35)的交汇处。
10.一种权利要求7至9任一项所述的冲床装置制作固定脚的方法，其特征在于：
卷状的钢片(16)缠在送料机(27)的辊子(31)上，钢片(16)的自由端经校直模块(29)校直然后从第一固定块(7)的长条孔(18)穿出，送料机(27)驱动钢片(16)向前运动直到碰到第二固定块(9)的竖直面(901)；
冲床(30)驱动冲压装置向下运动，冲针(19)***冲压孔(10)将第一固定块(7)中的钢片(16)钻一个孔；
冲压头(8)的切断部(801)将钢片(16)在靠第一固定块(7)处切断；
安装块(13)被冲压头(8)冲压向下运动，支撑杆(12)顶压弹簧(3)，弹簧(3)开始被压缩；
切断部(801)的倒圆角(802)冲压成型块(15)将位于成型块(15)与第一固定块(7)之间的钢片(16)向下折弯90度；
冲压头(8)的上弧形槽(804)冲压成型圆柱(14)将成型圆柱(14)上方的钢片(16)冲压成拱起的上半圆形；
上斜面(803)向下运动将其下方的钢片(16)朝成型圆柱(14)的方向向下折弯导料，成型圆柱(14)随冲压头(8)一同向下运动压向下弧形槽(601)，将被折弯的钢片(16)冲压成下半圆形；
受压块(6)顶压弹簧(3)，同时安装块(13)撞到受压杆(24)，受压杆(24)随之向下顶压弹簧(3)，弹簧(3)持续被压缩，将钢片(16)进一步冲压成固定脚(22)；
随后冲压装置向上运动回程，气缸(21)的活塞杆通过顶出孔(23)将固定脚(22)顶出出料；
最后弹簧(3)复位，完成一次冲压。
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