KR101271565B1 - 전지모듈 및 전지셀의 셀 단자들의 연결 방법 - Google Patents

전지모듈 및 전지셀의 셀 단자들의 연결 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101271565B1
KR101271565B1 KR1020110079379A KR20110079379A KR101271565B1 KR 101271565 B1 KR101271565 B1 KR 101271565B1 KR 1020110079379 A KR1020110079379 A KR 1020110079379A KR 20110079379 A KR20110079379 A KR 20110079379A KR 101271565 B1 KR101271565 B1 KR 101271565B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cell
layer
exothermic
cell terminal
terminals
Prior art date
Application number
KR1020110079379A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120019370A (ko
Inventor
알렉스 카카레브
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Publication of KR20120019370A publication Critical patent/KR20120019370A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101271565B1 publication Critical patent/KR101271565B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/514—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells
    • H01M50/516—Methods for interconnecting adjacent batteries or cells by welding, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/521—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the material
    • H01M50/522—Inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/521—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the material
    • H01M50/526—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/562—Terminals characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • H01M50/566—Terminals characterised by their manufacturing process by welding, soldering or brazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은 전지셀들의 셀 단자들을 함께 결합하는 전지모듈과 이를 위한 방법을 제공한다. 전지모듈은 제 1 셀 단자를 가진 제 1 전지셀과 제 2 셀 단자를 가진 제 2 전지셀을 포함한다. 전지모듈은 또한 제 1 및 제 2 측면들을 가진 발열 반응층을 포함한다. 제 1 및 제 2 측면들은 각각 제 1 및 제 2 셀 단자들에 인접하여 배치되어 있다. 발열 반응층은 발열 반응층의 적어도 일부에 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 제 1 및 제 2 셀 단자들 사이에 결합 조인트를 형성하기 위해 발화되는 것으로 구성되어 있다.

Description

전지모듈 및 전지셀의 셀 단자들의 연결 방법 {Battery Module and Methods for Bonding Cell Terminals of Battery Cells Together}
전지모듈은 함께 용접될 셀 단자들(cell terminals)을 가진 전지셀들을 포함하고 있다. 또한, 초음파 장치들은 셀 단자들을 함께 용접하기 위한 상대적으로 긴 수명을 가지고 있다. 또한, 초음파 용접 장치의 용접 도구(welding tool)는 셀 단자들의 각각의 그룹으로 연속적으로 이동하여야 하고 이는 생산 시간에서 상대적으로 많은 시간을 소모한다. 또한, 용접 도구는 각각의 용접 중간에 냉각될 수 있어야 하며, 이는 추가적인 생산 시간을 소모한다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 국제공개공보 WO 2006/090511 호(2006.08.31)에 개시되어 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 미국 특허출원공개공보 US 2008/031700호 (2008.06.05)에 개시되어 있다.
따라서, 본 출원의 발명자들은 전지모듈의 셀 단자들을 함께 연결하기 위한 향상된 전지모듈 및 이를 위한 방법에 대한 필요성을 인식하였다.
하나의 예시적인 실시예에 따른 전지모듈을 제공한다. 상기 전지모듈은 제 1 셀 단자를 가진 제 1 전지셀(first battery cell)을 포함한다. 상기 전지모듈은 제 2 셀 단자를 가진 제 2 전지셀(second battery cell)을 또한 포함한다. 상기 전지모듈은 제 1 측면(first side) 및 제 2 측면(second side)을 가진 발열 반응층(exothermal reactive layer)을 또한 포함한다. 제 1 측면은 제 1 셀 단자에 인접하여 배치되어 있다. 제 2 측면은 제 2 셀 단자에 인접하여 배치되어 있다. 발열 반응층은 그것의 적어도 일부분에 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 제 1 및 제 2 셀 단자 사이에 결합 조인트(bonding joint)의 형성을 위해 발화하도록 구성되어 있다.
또 다른 예시적인 실시예에 따라, 제 1 및 제 2 전지셀의 제 1 및 제 2 셀 단자를 각각 결합하는 방법을 제공한다. 상기 방법은, 부품 배치 장치(component placement machine)를 사용하여, 제 1 및 제 2 셀 단자 사이에 발열 반응층을 배열하는 것을 포함한다. 상기 방법은, 열 반응층의 적어도 일부에 접촉하여 제 1 및 제 2 셀 단자들 사이에 결합 조인트를 형성하도록 발열 반응층을 발화시키는 레이저 빔을 소정 시간 동안 레이저로부터 방사하는 것을 또한 포함한다.
또 다른 예시적인 실시예에 따라, 제 1 및 제 2 전지셀의 제 1 및 제 2 셀 단자를 각각 결합하는 방법을 제공한다. 상기 방법은, 부품 배치 장치를 사용하여, 미리 발열 반응층이 형성되어 있는 제 2 셀 단자에 인접하게 제 1 셀 단자를 배열하는 것을 포함한다. 상기 방법은 열 반응층의 적어도 일부에 접촉하여 제 1 및 제 2 셀 단자들 사이에 결합 조인트를 형성하도록 발열 반응층을 발화시키는 레이저 빔을 소정 시간 동안 레이저로부터 방사하는 것을 또한 포함한다.
본 발명에 따른 전지모듈과 그것의 제조 방법은 전지모듈의 제조 동안에 레이저 빔을 사용해 발열 반응층을 발화시켜 전지셀들의 셀 단자들을 매우 빠르게 함께 결합시킬 수 있다.
본 발명의 이점들과 특징들은 첨부 도면들과 함께 이후의 설명을 통해 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 하나의 예시적인 실시예에 따른 전지모듈의 모식도이다;
도 2는 도 1의 전지모듈의 상단부의 단면 모식도이다;
도 3은 도 1의 전지모듈에 사용되는 4개의 전지셀들과 상호연결 부재의 모식도이다;
도 4는 도 3의 4개의 전지셀들과 상호연결 부재의 단면 모식도이다;
도 5는 또 다른 예시적인 실시예에 따른, 상호 연결부재, 제 1 발열 반응층, 제 1 셀 단자, 제 2 발열 반응층, 및 제 2 셀 단자의 일부에 대한 개략적인 확대 단면 모식도이다;
제 6은 도 5의 제 1 발열 반응층의 일부에 대한 개략적인 확대 단면 모식도이다;
도 7은 도 5의 제 2 발열 반응층의 일부에 대한 개략적인 확대 단면 모식도이다;
도 8은 또 다른 예시적인 실시예에 따른, 상호 연결부재, 제 1 발열 반응층, 제 1 셀 단자, 제 2 발열 반응층, 및 제 2 셀 단자의 일부에 대한 개략적인 확대 단면 모식도이다;
제 9는 도 8의 제 1 발열 반응층의 일부에 대한 개략적인 확대 단면 모식도이다;
도 10은 도 8의 제 2 발열 반응층의 일부에 대한 개략적인 확대 단면 모식도이다;
도 11은 발열 반응층들을 발화시키기 위해 사용되는 시스템의 블록도이다;
도 12는 또 다른 실시예에 따라, 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 셀 단자들을 함께 결합하기 위한 방법의 흐름도이다;
도 13은 또 다른 실시예에 따라, 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 셀 단자들을 함께 결합하기 위한 방법의 흐름도이다;
도 14는 또 다른 예시적인 실시예에 따른, 상호 연결부재, 제 1 결합 조인트, 제 1 셀 단자, 제 2 결합 조인트, 및 제 2 셀 단자의 일부에 대한 개략적인 확대 단면 모식도이다;
도 15는 또 다른 예시적인 실시예에 따른, 상호 연결부재, 제 1 결합 조인트, 제 1 셀 단자, 제 2 결합 조인트, 및 제 2 셀 단자의 일부에 대한 개략적인 확대 단면 모식도이다;
도 1을 참조하면, 하나의 예시적인 실시예에 따라, 전지-전기차 또는 하이브리드차에 전력을 공급하도록 구성된 전지모듈(10)의 모식도가 도시되어 있다. 도 1, 2 및 4를 참조하면, 전지모듈(10)은 전지셀들(20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 47, 48, 50), 프레임 부재들(60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74, 76), 회로기판(80), 상호연결 부재(90, 92, 94, 96, 97, 98, 100, 102, 103) 및 발열 반응층들(110, 112, 114, 116)을 포함하고 있다. 전지모듈(10)의 이점은, 전지모듈(10)의 생산 동안에 레이저 빔을 사용해 발화되어 전지셀들의 셀 단자들을 함께 결합함으로써 셀 단자들을 상호연결 부재들에 매우 빠르게 결합시킬 수 있는 발열 반응층을 사용한다는 점이다. 발열 반응층은 발화된 후에 열을 발생시키는 층을 말한다.
도 2, 3 및 4를 참조하면, 도시되어 있는 예시적인 실시예에서, 전지셀들(20-50)은 리튬이온 전지셀들이다. 또한, 전지셀들(20-50)의 구조는 실질적으로 서로 동일하다. 물론, 다른 실시예들에서, 전지셀들은 당업자에게 공지되어 있는 다른 유형의 전지셀들일 수 있다.
전지셀(20)은 본체부(body portion: 130), 본체부(130)의 외주면 주변에 연장되어 있는 연장부(extension portion: 132), 연장부(132)로부터 바깥쪽으로 연장되어 있는 셀 단자들(134, 135)를 포함하고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 셀 단자(134)는 니켈-도금 구리 셀 단자이고, 셀 단자(135)는 알루미늄 셀 단자이다.
또한, 전지셀(22)은 본체부(140), 본체부(140)의 외주면 주변에 연장되어 있는 연장부(142), 연장부(142)로부터 바깥쪽으로 연장되어 있는 셀 단자들(144, 145)를 포함하고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 셀 단자(144)는 니켈-도금 구리 셀 단자이고, 셀 단자(145)는 알루미늄 셀 단자이다.
또한, 전지셀(24)은 본체부(150), 본체부(150)의 외주면 주변에 연장되어 있는 연장부(152), 연장부(152)로부터 바깥쪽으로 연장되어 있는 셀 단자들(154, 155)를 포함하고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 셀 단자(154)는 니켈-도금 구리 셀 단자이고, 셀 단자(155)는 알루미늄 셀 단자이다.
또한, 전지셀(26)은 본체부(160), 본체부(160)의 외주면 주변에 연장되어 있는 연장부(162), 연장부(162)로부터 바깥쪽으로 연장되어 있는 셀 단자들(164, 165)를 포함하고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 셀 단자(164)는 니켈-도금 구리 셀 단자이고, 셀 단자(165)는 알루미늄 셀 단자이다.
프레임 부재들(60, 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74, 76)은 그들 사이에 전지셀들(20-50)을 내장하도록 함께 결합되도록 구성되어 있고, 프레임 부재들(60, 62)는 상호 결합되어 전지셀들(20, 22)를 그 사이에 보유하도록 구성되어 있다. 또한, 프레임 부재들(62, 64)는 상호 결합되어 전지셀들(24, 26)을 그 사이에 보유하도록 구성되어 있고, 프레임 부재들(64, 66)은 상호 결합되어 전지셀들(28, 30)을 그 사이에 보유하도록 구성되어 있다. 또한, 프레임 부재들(66, 68)은 상호 결합되어 전지셀들(32, 34)를 그 사이에 보유하도록 구성되어 있고, 프레임 부재들(68, 70)은 상호 결합되어 전지셀들(36, 38)을 그 사이에 보유하도록 구성되어 있다. 추가적으로, 프레임 부재들(70, 72)는 상호 결합되어 전지셀들(40, 42)를 그 사이에 보유하도록 구성되어 있고, 프레임 부재들(72, 74)은 상호 결합되어 전지셀들(44, 46)을 그 사이에 보유하도록 구성되어 있다. 끝으로, 프레임 부재들(74, 76)는 상호 결합되어 전지셀들(48, 50)을 그 사이에 보유하도록 구성되어 있다.
도 2, 4 및 5를 참조하면, 상호연결 부재(90, 92, 94, 96, 97, 98, 100, 102, 103)이 전지셀들(20-50)의 단자들을 상호 직렬로 연결하도록 제공된다. 상호연결 부재(90, 92, 94, 96, 98, 100, 102)은 실질적으로 유사한 구조를 가지고 있기 때문에, 상호연결 부재(90)의 구조만을 상세하게 설명한다. 상호연결 부재(90)는 실질적으로 U자 형상이고 외부 니켈층들(180, 184)과 중앙 구리층(182)을 가지고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 니켈층(184)의 표면은 역시 니켈층을 가진 발열 반응층(112)의 제 1 측면에 인접하여 배치되어 있다. 또 다른 실시예에서, 니켈층(184)의 표면은 알루미늄층을 가진 발열 반응층(112)의 제 1 측면에 인접하여 배치되어 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 상호연결 부재(90)의 벽(wall)은 0.5 - 1.0 mm의 두께를 가지고 있다. 도 2에서 보는 바와 같이, 상호연결 부재(97, 103)는 기타 다른 상호연결 부재들과 다른 형상을 가지고 있고, 상호연결 부재(97, 103)는 기타 다른 상호연결 부재들과 동일한 소재로 이루어져 있다.
도 5, 6 및 14를 참조하면, 상호연결 부재(90)와 셀 단자(154) 사이에 결합 조인트(700)를 형성하기 위해, 발열 반응층(112)와 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 발화하는 발열 반응층(112)이 제공되어 있다. 도시된 실시예에서, 발열 반응층(112)은 다수의 니켈층들(200)과 다수의 알루미늄층들(112)로 구성되어 있다. 각각의 니켈층(200)은 그것에 배치되어 있는 인접 알루미늄층(202)을 가지고 있다. 층들(200, 202)는 예를 들어 기상 증착(vapor deposition) 법 또는 마그네트론 스퍼터링(magnetron sputtering) 법을 사용하여 매우 얇고 서로에 대해 침적되어 있다. 또한, 발열 반응층(112)의 두께는 40 - 200 마이크론의 범위이다. 발열 반응층(112)은 상호연결 부재(90)의 벽에 인접하여 배열되어 있는 제 1 측면과 셀 단자(154)에 인접하여 배열되어 있는 제 2 측면을 가지고 있다. 또한, 하나의 예시적인 실시예에서, 발열 반응층(112)는 Indium Corporation of America에 의해 생산되는 "NanoFoil"로 불리는 제품으로 구성되어 있고 별도의 부품이다. 또 다른 실시예에서, 층(112)는 상호연결 부재(90)의 생산 중에 상호연결 부재(90)의 외벽 부위 상에 형성되어 있다. 또 다른 실시예에서, 벽(112)는 전지셀(24)의 생산 중에 셀 단자(154) 부위 상에 형성되어 있다. 발열 반응층(112)는 0.1 x 108 Watts/cm2 내지 5.0 x 108 Watts/cm2의 전력 밀도로 층(112)에 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 발화되도록 구성되어 있다. 발화될 때, 발열 반응층(112)는 적어도 섭씨 1200도의 온도 수준에서 불이 붙어서 상호연결 부재(90)와 셀 단자(154) 사이에 결합 조인트(710) (예를 들어, 용접 조인트)를 형성할 수도 있다.
도 5, 7 및 14를 참조하면, 셀 단자들(154, 164) 사이에 결합 조인트(702)를 형성하기 위해, 발열 반응층(116)과 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 발화하는 발열 반응층(116)이 제공되어 있다. 도시된 실시예에서, 발열 반응층(116)은 다수의 니켈층들(204)와 다수의 알루미늄층들(206)으로 구성되어 있다. 각각의 니켈층(204)는 그것에 배치되어 있는 인접 알루미늄층(206)을 가지고 있다. 층들(204, 206)은 예를 들어 기상 증착법 또는 마그네트론 스퍼터링 법을 사용하여 매우 얇고 서로에 대해 침적되어 있다. 또한, 발열 반응층(116)의 두께는 40 - 200 마이크론의 범위이다. 발열 반응층(116)은 셀 단자(154)의 벽에 인접하여 배열되어 있는 제 1 측면과 셀 단자(164)에 인접하여 배열되어 있는 제 2 측면을 가지고 있다. 또한, 하나의 예시적인 실시예에서, 발열 반응층(116)은 Indium Corporation of America에 의해 생산되는 "NanoFoil"로 불리는 제품으로 구성되어 있고 별도의 부품이다. 또 다른 실시예에서, 층(116)은 전지모듈의 조립에 앞서, 셀 단자들의 생산 중에 셀 단자(154)의 일부 또는 셀 단자(164) 부위 상에 형성되어 있다. 발열 반응층(116)은 0.1 x 108 Watts/cm2 내지 5.0 x 108 Watts/cm2의 전력 밀도로 층(116)에 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 발화되도록 구성되어 있다. 발화될 때, 발열 반응층(116)은 적어도 섭씨 1200도의 온도 수준에서 불이 붙어서 셀 단자(154)와 셀 단자(164) 사이에 결합 조인트(712) (예를 들어, 용접 조인트)를 형성할 수도 있다,
도 2 및 5를 참조하면, 도시되어 있는 실시예에서, 전지셀들(20-50)은 실질적으로 유사한 구조의 셀 단자들을 가지고 있다. 전지셀(24)의 셀 단자(154)는 이후에서 더 상세히 설명하게 될 것이다. 특히, 셀 단자(154)는 층들(220, 224) 사이에 배치되어 있는 외부 니켈층들(220, 224)와 중앙 구리층(222)를 가지고 있다. 도시되어 있는 실시예에서, 셀 단자(154)의 두께는 0.2 mm이다. 물론, 또 다른 실시예들에서, 셀 단자(154)의 두께는 예를 들어 0.1 - 0.2 mm일 수 있다. 니켈층(220)은 발열 반응층(112)에 결합(예를 들어, 용접)되어 있다. 또 다른 실시예에서, 얇은 주석 합금층이 셀 단자(154)와 발열 반응층(112) 사이에 배치되어 상호연결 부재(90)에 대해 셀 단자(154)를 결합시키는 데에 도움을 줄 수도 있다. 또한, 얇은 주석 합금층이 상호연결 부재(90)과 발열 반응층(112) 사이에 배치되어 상호연결 부재(90)에 대해 셀 단자(154)를 결합시키는 데에 도움을 줄 수도 있다. 또한, 얇은 주석 합금층이 셀 단자(154)와 발열 반응층(116) 사이에 배치되어 발열 반응층(116)에 대해 셀 단자(154)를 결합시키는 데에 도움을 수도 있다. 또한, 얇은 주석 합금층이 셀 단자(164)와 발열 반응층(116) 사이에 배치되어 발열 반응층(116)에 대해 셀 단자(164)를 결합시키는 데에 도움을 수도 있다.
도 8을 참조하여, 상호연결 부재, 제 1 발열 반응층, 제 1 전지셀 단자, 제 2 발열 반응층들, 및 제 2 전지셀 단자에 대한 또 다른 구조를 설명한다. 특히, 상호연결 부재(290), 발열 반응층(312), 셀 단자(354), 발열 반응층(316), 및 셀 단자(364)를 설명한다. 상호연결 부재(290)는 실질적으로 U자 형상이고 외부 니켈층들(380, 384)과 중앙 구리층(382)를 가지고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 니켈층(384)의 표면은 발열 반응층(312)의 제 1 측면에 인접하여 배치되어 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 상호연결 부재(290)의 벽은 0.5 - 1.0 mm의 두께를 가지고 있다.
도 8, 9 및 15를 참조하면, 상호연결 부재(290)와 셀 단자(354) 사이에 결합 조인트(710)를 형성하기 위해, 발열 반응층(312)와 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 발화하는 발열 반응층(312)이 제공되어 있다. 도시된 실시예에서, 발열 반응층(312)은 다수의 니켈층들(400)과 다수의 알루미늄층들(312)로 구성되어 있다. 각각의 니켈층(400)은 그것에 배치되어 있는 인접 알루미늄층(402)을 가지고 있다. 층들(400, 402)는 예를 들어 기상 증착 법 또는 마그네트론 스퍼터링 법을 사용하여 매우 얇고 서로에 대해 침적되어 있다. 또한, 발열 반응층(312)의 두께는 40 - 200 마이크론의 범위이다. 발열 반응층(312)은 상호연결 부재(290)의 벽에 인접하여 배열되어 있는 제 1 측면과 셀 단자(354)에 인접하여 배열되어 있는 제 2 측면을 가지고 있다. 또한, 하나의 예시적인 실시예에서, 발열 반응층(312)는 Indium Corporation of America에 의해 생산되는 "NanoFoil"로 불리는 제품으로 구성되어 있고 별도의 부품이다. 또 다른 실시예에서, 층(312)는 상호연결 부재(290)의 생산 중에 상호연결 부재(290)의 외벽 부위 상에 형성되어 있다. 또 다른 실시예에서, 벽(312)는 관련 전지셀의 생산 중에 셀 단자(354) 부위 상에 형성되어 있다. 발열 반응층(312)는 0.1 x 108 Watts/cm2 내지 5.0 x 108 Watts/cm2의 전력 밀도로 층(312)에 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 발화되도록 구성되어 있다. 발화될 때, 발열 반응층(312)는 적어도 섭씨 1200도의 온도 수준에서 불이 붙어서 상호연결 부재(290)와 셀 단자(354) 사이에 결합 조인트(710) (예를 들어, 용접 조인트)를 형성할 수도 있다,
셀 단자(354)는 알루미늄으로 구성되어 있고, 발열 반응층(312)의 알루미늄층과 결합된다. 도시되어 있는 실시예에서, 셀 단자(354)의 두께는 0.2 mm이다. 물론, 또 다른 실시예들에서, 셀 단자(354)의 두께는 예를 들어 0.1 - 0.2 mm일 수 있다.
도 8, 10 및 15를 참조하면, 셀 단자(354)와 셀 단자(364) 사이에 결합 조인트(712)를 형성하기 위해, 발열 반응층(316)과 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 발화하는 발열 반응층(316)이 제공되어 있다. 도시된 실시예에서, 발열 반응층(316)은 다수의 니켈층들(404)과 다수의 알루미늄층들(406)으로 구성되어 있다. 각각의 니켈층(404)는 그것에 배치되어 있는 인접 알루미늄층(406)을 가지고 있다. 층들(404, 406)은 예를 들어 기상 증착 법 또는 마그네트론 스퍼터링 법을 사용하여 매우 얇고 서로에 대해 침적되어 있다. 또한, 발열 반응층(316)의 두께는 40 - 200 마이크론의 범위이다. 발열 반응층(316)은 셀 단자(354)의 벽에 인접하여 배열되어 있는 제 1 측면과 셀 단자(364)에 인접하여 배열되어 있는 제 2 측면을 가지고 있다. 또한, 하나의 예시적인 실시예에서, 발열 반응층(316)은 Indium Corporation of America에 의해 생산되는 "NanoFoil"로 불리는 제품으로 구성되어 있고 별도의 부품이다. 또 다른 실시예에서, 층(316)은 셀 단자들의 생산 중에 셀 단자(354)나 셀 단자(364)의 외벽 부위 상에 형성되어 있다. 발열 반응층 (316)은 0.1 x 108 Watts/cm2 내지 5.0 x 108 Watts/cm2의 전력 밀도로 층(316)에 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 발화되도록 구성되어 있다. 발화될 때, 발열 반응층(316)는 적어도 섭씨 1200도의 온도 수준에서 불이 붙어서 셀 단자(354)와 셀 단자(364) 사이에 결합 조인트(712) (예를 들어, 용접 조인트)를 형성할 수도 있다,
셀 단자(364)는 알루미늄으로 구성되어 있고, 발열 반응층(316)의 알루미늄층과 결합된다. 도시되어 있는 실시예에서, 셀 단자(364)의 두께는 0.2 mm이다. 물론, 또 다른 실시예들에서, 셀 단자(364)의 두께는 예를 들어 0.1 - 0.2 mm일 수 있다.
도 5, 11 및 14를 참조하여, 전지모듈(10)의 전지셀 단자들을 함께 결합하고 상호연결 부재들을 셀 단자들에 결합하기 위한 시스템(500)을 설명한다. 또한, 간소화를 목적으로, 시스템(500)은 상호연결 부재(90), 발열 반응층(112), 전지셀 단자(154), 발열 반응층(116) 및 전지셀 단자(164)를 사용하여 설명한다. 그러나, 시스템(500)은 전지모듈(10)이나 다른 전지모듈들에서 다른 다수의 셀 단자들 상호간, 셀 단자들에 상호연결 부재들을 연결하는데 사용될 수 있음을 이해하여야 한다. 시스템(500)은 클램핑 디바이스(501), 부품 배치 장치(502), 레이저(504), 미러 어셈블리(mirror assembly: 506), 선택적 정전기 방전 장치(507), 및 컴퓨터(508)를 포함하고 있다.
클래핑 장치(501)는 컴퓨터(508)로부터의 신호에 대응하여, 상호연결 부재(90), 발열 반응층(112), 셀 단자(154), 발열 반응층(116) 및 전지셀 단자(164)를 함께 클램핑하는 구조로 이루어져 있다. 클램핑 장치(501)는 발열 반응층들(112, 116)이 발화되어 각각 결합 조인트(702, 712)를 형성할 때, 상호연결 부재(90), 발열 반응층(112), 셀 단자(154), 발열 반응층(116) 및 전지셀 단자(164)을 함께 잡고 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 클램핑 장치(501)는 클램핑 부재(580, 581)과 엑츄에이터(actuator)를 가지고 있으며, 상기 엑츄에이터는, 컴퓨터(508)로부터의 신호에 대응하여, 서로를 향해 부재들(580, 581)을 움직여서, 클랭핑 부재들(580, 581) 사이에 배치되어 있는 상호연결 부재(90), 발열 반응층(112), 셀 단자(154), 발열 반응층(116) 및 전지셀 단자(164)의 조합에 40 - 60 psi의 클램핑력을 인가한다. 결합 조인트들(702, 712)이 형성된 후, 엑츄에이터는 컴퓨터(508)로부터의 신호에 대응하여, 클랭핑 부재들(580, 581)을 서로 떨어뜨려서 상호연결 부재(90), 발열 반응층(112), 셀 단자(154), 발열 반응층(116) 및 전지셀 단자(164)의 조합을 놓아 준다.
도시되어 있는 실시예에서, 부품 배치 장치(502)는 상호연결 부재(90)와 셀 단자(154) 사이에 발열 반응층(112)를 배치하도록 구성되어 있다. 또 다른 실시예에서, 부품 배치 장치(502)는 미리 배열 반응층을 가지고 있는 상호연결 부재를 전지셀의 셀 단자에 인접하게 배치하는 것으로 구성되어 있다. 또 다른 실시예에서, 부품 배치 장치는 미리 발열 반응층을 가지고 있는 전지셀의 셀 단자에 인접하게 상호연결 부재를 배치하는 것으로 구성되어 있다. 부품 배치 장치(502)는 셀 단자들(112, 116) 사이에 발열 반응층(116)을 배치하는 것으로 구성되어 있다. 또 다른 실시예에서, 부품 배치 장치(502)는 미리 발열층을 가진 셀 단자에 인접하게 셀 단자(116)를 배치하는 것으로 또한 구성되어 있다. 부품 배치 장치(502)는 컴퓨터(508)에 작동가능하게 연결되어 있고, 컴퓨터(508)로부터 수신된 제어 신호에 기반하여 작업을 수행한다. 하나의 예시적인 실시예에서, 부품 배치 장치(502)는 로봇 배치 장치다.
레이저(504)는 컴퓨터(508)로부터의 제어 신호에 대응하여 소정의 시간 동안 레이저 빔을 반복적으로 조사하도록 구성되어 있다. 도시된 실시예에서, 레이저(504)는 0.1 밀리초 이하의 시간 동안 미러 어셈블리 쪽으로 레이저 빔을 조사한다. 또 다른 실시예에서, 레이저(504)는 예를 들어, 이트륨 알루미늄 가닛(YAG) 레이저, CO2 레이저, 파이버 레이저 또는 디스크 레이저일 수 있다.
미러 어셈블리(506)는 레이저(504)로부터 레이저 빔을 수령하여 발열 반응층들 쪽으로 향하도록 구성되어 있다. 특히, 미러 어셈블리(506)는 컴퓨터(508)로부터의 제어 신호에 기반하여 소정 위치에 레이저 빔을 보낸다. 보는 바와 같이, 미러 어셈블리(506)는 레이저 빔(509)를 발열 반응층(112) 쪽으로 향하도록 하여 상호연결 부재(90)과 셀 단자(154) 사이에서 결합 조인트(700)를 형성하기 위해 층(112)를 발화시킨다. 레이저 빔(513)은 발열 반응층(116)에서 0.1 x 108 Watts/cm2 내지 5.0 x 108 Watts/cm2의 전력 밀도를 가진다. 또한, 미러 어셈블리(506)은 제 3 레이저 빔(511)을 발열 반응층(110)으로 향하게 하여 발열 반응층(110)을 발화시키고, 제 4 레이저 빔(515)을 발열 반응층(114) 로 향하게 하여 발열 반응층(114)를 발화시킨다. 하나의 예시적인 실시예에서, 미러 어셈블리(506)은 갈바닉 미러 어셈블리이다. 또 다른 실시예에서, 미러 어셈블리(506)은 스캐닝 미러 어셈블리이다.
정전기 방전 장치(507)은 발열 반응층들을 발화시키기 위해 레이저(504)와 미러 어셈블리(506) 대신에 선택적으로 사용될 수도 있다. 특히, 정전기 방전 장치(507)는 컴퓨터(508)로부터의 제어 신호에 대응하여 전기 스파크를 방사하거나 방전하여 발열 반응층들을 발화시킨다.
도 11 및 12를 참조하여, 또 다른 예시적인 실시예에 따른, 전지의 셀 단자들을 결합하고 셀 단자들을 상호연결 부재에 결합하기 위한 방법의 흐름도를 설명한다. 하기 방법은 전지의 추가적인 셀 단자들을 함께 결합하고 셀 단자들을 다른 상호연결 부재들에 결합하기 위해 반복적으로 수행될 수 있음을 이해하여야 한다. 다음의 방법을 설명하는 동안에, 발열 반응층들(112, 116)은 전지모듈(10)의 어셈블리에 앞서 각각 별도의 부품들이라고 가정한다.
단계(600)에서, 부품 배치 장치(502)는 상호연결 부재(90)과 전지셀(240)의 셀 단자(154) 사이에 발열 반응층(112)를 배치한다.
단계(602)에서, 부품 배치 장치는 셀 단자(154)와 전지셀(26)의 셀 단자(164) 사이에 발열 반응층(116)을 배치한다.
단계(604)에서, 클램핑 장치(501)는 상호연결 부재(90), 발열 반응층(112), 셀 단자(154), 발열 반응층(116) 및 셀 단자(164)를 함께 클램핑한다.
단계(606)에서, 레이저(504)는 소정 시간 동안 레이저 빔(509)를 조사한다.
단계(608)에서, 미러 어셈블리(506)은 레이저(504)로부터 레이저 빔(509)를 수령하여, 레이저 빔(509)가 발열 반응층(112)의 적어도 일부를 접촉하여 발열 반응층(116)를 발화시킴으로써 셀 단자들(154, 164) 사이에 결합 조인트(702)가 형성되도록 레이저 빔(509)를 반사한다.
단계(610)에서, 레이저(504)는 소정 시간 동안 레이저 빔(513)을 조사한다.
단계(612)에서, 미러 어셈블리(506)은 레이저(504)로부터 레이저 빔(513)을 수령하여, 레이저 빔(513)이 발열 반응층(116)의 적어도 일부를 접촉하여 발열 반응층(116)를 발화시킴으로써 셀 단자들(154, 164) 사이에 결합 조인트(702)가 형성되도록 레이저 빔(509)를 반사한다.
도 11 및 15를 참조하여, 또 다른 예시적인 실시예에 따른, 전지의 셀 단자들을 함께 결합하고 셀 단자들을 상호연결 부재에 결합하는 방법의 흐름도를 설명한다. 하기 방법은 전지의 추가적인 셀 단자들을 함께 결합하고 셀 단자들을 다른 상호연결 부재들에 결합하기 위해 반복적으로 수행될 수 있음을 이해하여야 한다. 다음의 방법을 설명하는 동안에, 예를 들어 기상 증착법 또는 마그네트론 스퍼터링 방법을 사용하여 상호연결 부재(90)의 외면에 발열 반응층(112)이 미리 형성되어 있다고 가정한다.
단계(630)에서, 부품 배치 장치(502)는, 상호연결 부재(90)과 셀 단자(154) 사이에 발열 반응층(112)이 배치되도록, 미리 발열 반응층(112)을 가진 상호연결 부재(90)를 전지셀(24)의 셀 단자(154)에 인접하여 배치한다. 셀 단자(154)는 상호연결 부재(90)의 대향측에 발열 반응층(116)을 가지고 있다.
단계(632)에서, 부품 배치 장치(502)는, 발열 반응층(116)이 셀 단자들(154, 164) 사이에 배치되도록 셀 단자(154)에서 발열 반응층(116)에 인접하게 전지셀(26)의 셀 단자(164)를 배치한다.
단계(634)에서, 클램핑 장치(501)는 상호연결 부재(90), 발열 반응층(112), 셀 단자(154), 발열 반응층(116) 및 셀 단자(164)를 함께 클램핑 한다.
단계(636)에서, 레이저(504)는 소정 시간 동안 레이저 빔(509)를 조사한다.
단계(638)에서, 미러 어셈블리(506)은 레이저(504)로부터 레이저 빔(509)를 수령하여, 레이저 빔(509)가 발열 반응층(112)의 적어도 일부를 접촉하여 발열 반응층(116)를 발화시킴으로써 상호연결 부재(90)와 셀 단자(154) 사이에 결합 조인트(700)이 형성되도록 레이저 빔(509)를 반사한다.
단계(640)에서, 레이저(504)는 소정 시간 동안 레이저 빔(513)을 조사한다.
단계(642)에서, 미러 어셈블리(506)은 레이저(504)로부터 레이저 빔(513)을 수령하여, 레이저 빔(513)이 발열 반응층(116)의 적어도 일부를 접촉하여 발열 반응층(116)를 발화시킴으로써 셀 단자들(154, 164) 사이에 결합 조인트(702)가 형성되도록 레이저 빔(513)을 반사한다.
여기에 개시되어 있는 전지모듈(10)과 방법들은 다른 방법에 대해 실질적인 이점들을 제공한다. 특히, 전지모듈(10)과 방법들은 전지모듈(10)의 제조 동안에 레이저 빔을 사용해 발화되어 전지셀들의 셀 단자들을 매우 빠르게 (예를 들어, 0.5 초 미만) 함께 결합시키는 발열 반응층들을 사용하는 기술적 효과를 제공한다.
본 발명을 오직 제한적인 수의 실시예들과 관련하여 상세히 설명한 반면에, 본 발명이 그러한 실시예들로 한정되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 오히려, 본 발명은 여기에 기재되어 있지는 않지만 본 발명의 범주에 상응 내지 포함되는 임의의 개수의 변형, 변경, 치환 또는 등가의 배열을 합체하여 변경될 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 다양한 실시예들이 기재되어 있는 반면에, 이들은 오직 일부 실시예들에 지나지 않음을 이해하여야 한다. 따라서, 본 발명은 상기 기재들에 의해 한정되지 않는다.

Claims (16)

  1. 제 1 셀 단자를 가진 제 1 전지셀(first battery cell);
    제 2 셀 단자를 가진 제 2 전지셀(second battery cell); 및
    다수의 알루미늄 층들과 다수의 니켈 층들로 구성되어 있고 제 1 측면(first side) 및 제 2 측면(second side)을 가진 발열 반응층(exothermal reactive layer);
    을 포함하는 구성으로 이루어져 있고,
    상기 제 1 측면은 제 1 셀 단자에 인접하여 배치되어 있고, 상기 제 2 측면은 제 2 셀 단자에 인접하여 배치되어 있으며,
    상기 제 1 측면은 다수의 알루미늄 층들 중의 하나의 알루미늄 층이고, 상기 제 1 셀 단자는 알루미늄 셀 단자이며, 상기 제 2 측면은 다수의 알루미늄 층들 중의 또 다른 알루미늄 층이고, 상기 제 2 셀 단자는 알루미늄 셀 단자이며,
    상기 발열 반응층은 그것의 적어도 일부분에 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 제 1 및 제 2 셀 단자 사이에 결합 조인트(bonding joint)의 형성을 위해 발화하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 셀 단자를 가진 제 1 전지셀(first battery cell);
    제 2 셀 단자를 가진 제 2 전지셀(second battery cell); 및
    다수의 알루미늄 층들과 다수의 니켈 층들로 구성되어 있고 제 1 측면(first side) 및 제 2 측면(second side)을 가진 발열 반응층(exothermal reactive layer);
    을 포함하는구성으로 이루어져 있고,
    상기 제 1 측면은 제 1 셀 단자에 인접하여 배치되어있고, 상기 제 2 측면은 제 2 셀 단자에 인접하여 배치되어 있으며,
    상기 제 1 측면은 다수의 니켈 층들 중의 하나의 니켈 층이고, 상기 제 1 셀 단자는 니켈이 도금된 구리 셀 단자이며, 상기 제 2 측면은 다수의 니켈 층들 중의 또 다른 니켈 층이고, 상기 제 2 셀 단자는 니켈이 도금된 구리 셀 단자이며,
    상기 발열 반응층은 그것의 적어도 일부분에 접촉하는 레이저 빔에 반응하여 제 1 및 제 2 셀 단자 사이에 결합 조인트(bonding joint)의 형성을 위해 발화하도록 구성되어있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  6. 삭제
  7. 제 1 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 발연 반응층의 두께는 40-200 마이크론인 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  8. 제 1 및 제 2 전지셀의 제 1 및 제 2 셀 단자를 각각 결합하는 방법으로서,
    부품 배치 장치(component placement machine)를 사용하여, 알루미늄 셀 단자인 제 1 및 제 2 셀 단자 사이에, 다수의 알루미늄 층들과 다수의 니켈 층들로 구성되어 있는 발열 반응층의 알루미늄 층인 제 1 측면(first side)과 제 2 측면(second side)이 각각 제 1 셀 단자와 제 2 셀 단자에 인접하도록 발열 반응층을 배열하는 과정 및
    발열 반응층의 적어도 일부에 접촉하여 제 1 및 제 2 셀 단자들 사이에 결합 조인트를 형성하도록 발열 반응층을 발화시키는 레이저 빔을 소정 시간 동안 레이저로부터 방사하는 과정
    을 포함하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 셀 단자들의 결합방법.
  9. 제 1 및 제 2 전지셀의 제 1 및 제 2 셀 단자를 각각 결합하는 방법으로서,
    부품 배치 장치(component placement machine)를 사용하여, 니켈이 도금된 구리 셀 단자인 제 1 및 제 2 셀 단자 사이에, 다수의 알루미늄 층들과 다수의 니켈 층들로 구성되어 있는 발열 반응층의 니켈 층인 제 1 측면(first side)과 제 2 측면(second side)이 각각 제 1 셀 단자와 제 2 셀 단자에 인접하도록 발열 반응층을 배열하는 과정 및
    발열 반응층의 적어도 일부에 접촉하여 제 1 및 제 2 셀 단자들 사이에 결합 조인트를 형성하도록 발열 반응층을 발화시키는 레이저 빔을 소정 시간 동안 레이저로부터 방사하는 과정
    을 포함하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 셀 단자들의 결합방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 레이저 빔은 상기 발열 반응층의 부위에서0.1 x 108 Watts/cm2 내지 5.0 x 108 Watts/cm2의 전력 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 셀 단자들의 결합방법.
  11. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 발열 반응층의 두께는 40-200 마이크론인 것을 특징으로 하는 셀 단자들의 결합방법.
  12. 제 1 및 제 2 전지셀의 제 1 및 제 2 셀 단자를 각각 결합하는 방법으로서,
    부품 배치 장치를 사용하여, 다수의 알루미늄 층들과 다수의 니켈 층들로 구성되어 있는 발열 반응층의 알루미늄 층인 제 2 측면(second side)이 알루미늄 셀 단자인 제 2 셀 단자에 인접하게 배치하여 발열 반응층을 제 2 셀 단자에 형성하는 과정
    부품 배치 장치를 사용하여, 제 2 셀 단자에 형성되어 있는 발열 반응층의 알루미늄 층인 제 1 측면(first side)에 인접하게 알루미늄 셀 단자인 제 1 셀 단자를 배열하는 과정 및
    발열 반응층의 적어도 일부에 접촉하여 제 1 및 제 2 셀 단자들 사이에 결합 조인트를 형성하도록 발열 반응층을 발화시키는 레이저 빔을 소정 시간 동안 레이저로부터 방사하는 과정
    을 포함하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 셀 단자들의 결합방법.
  13. 제 1 및 제 2 전지셀의 제 1 및 제 2 셀 단자를 각각 결합하는 방법으로서,
    부품 배치 장치를 사용하여, 다수의 알루미늄 층들과 다수의 니켈 층들로 구성되어 있는 발열 반응층의 니켈 층인 제 2 측면(second side)이 니켈이 도금된 구리 셀 단자인 제 2 셀 단자에 인접하게 배치하여 발열 반응층을 제 2 셀 단자에 형성하는 과정
    부품 배치 장치를 사용하여, 제 2 셀 단자에 형성되어 있는 발열 반응층의 니켈 층인 제 1 측면(first side)에 인접하게 니켈이 도금된 구리 셀 단자인 제 1 셀 단자를 배열하는 과정 및
    발열 반응층의 적어도 일부에 접촉하여 제 1 및 제 2 셀 단자들 사이에 결합 조인트를 형성하도록 발열 반응층을 발화시키는 레이저 빔을 소정 시간 동안 레이저로부터 방사하는 과정
    을 포함하는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 셀 단자들의 결합방법.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 레이저 빔은 상기 발열 반응층의 부위에서 0.1 x 108 Watts/cm2 내지 5.0 x 108 Watts/cm2의 전력 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 셀 단자들의 방법.
  15. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 발열 반응층의 두께는 40-200 마이크론인 것을 특징으로 하는 셀 단자들의 방법.
  16. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 소정 시간은 0.1 밀리초 보다 짧은 것을 특징으로 하는 셀 단자들의 방법.
KR1020110079379A 2010-08-25 2011-08-10 전지모듈 및 전지셀의 셀 단자들의 연결 방법 KR101271565B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/868,111 US9005799B2 (en) 2010-08-25 2010-08-25 Battery module and methods for bonding cell terminals of battery cells together
US12/868,111 2010-08-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120019370A KR20120019370A (ko) 2012-03-06
KR101271565B1 true KR101271565B1 (ko) 2014-03-04

Family

ID=45697677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110079379A KR101271565B1 (ko) 2010-08-25 2011-08-10 전지모듈 및 전지셀의 셀 단자들의 연결 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9005799B2 (ko)
EP (1) EP2610946B1 (ko)
KR (1) KR101271565B1 (ko)
CN (1) CN103081177B (ko)
WO (1) WO2012026692A2 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8403019B2 (en) 2010-05-24 2013-03-26 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding assembly and method of attaching an anvil to a bracket of the assembly
US20110300438A1 (en) * 2010-06-07 2011-12-08 Lg Chem, Ltd. Battery module and methods for bonding a cell terminal of a battery to an interconnect member
US9034129B2 (en) 2011-01-13 2015-05-19 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding system and method for forming a weld joint utilizing the ultrasonic welding system
US8640760B2 (en) 2011-08-19 2014-02-04 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding machine and method of aligning an ultrasonic welding horn relative to an anvil
US8695867B2 (en) 2011-08-31 2014-04-15 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding machine and method of assembling the ultrasonic welding machine
KR101509474B1 (ko) * 2012-06-13 2015-04-08 주식회사 엘지화학 단일 전극단자 결합부를 가진 전지 조합체
US8517078B1 (en) 2012-07-24 2013-08-27 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding assembly and method of attaching an anvil to a bracket of the assembly
JP2019133741A (ja) * 2016-05-26 2019-08-08 ヤマハ発動機株式会社 蓄電モジュール
US10847775B2 (en) * 2016-10-14 2020-11-24 Tiveni Mergeco, Inc. Multi-layer contact plate configured to establish electrical bonds to battery cells in a battery module
US20180281093A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-04 GM Global Technology Operations LLC Solder adhesive for joining of battery tabs

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006090511A1 (ja) * 2005-02-22 2006-08-31 Nec Corporation 電気デバイス集合体の製造方法
KR20070060161A (ko) * 2000-05-02 2007-06-12 존스 홉킨스 유니버시티 접착 방법 및 이 접착 방법으로 제조된 제조물
US20080131700A1 (en) * 2005-03-30 2008-06-05 Reactive Nanotechnologies, Inc Method For Fabricating Large Dimension Bonds Using Reactive Multilayer Joining

Family Cites Families (186)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2273244A (en) 1940-04-03 1942-02-17 Electric Storage Battery Co Storage battery cell
US3179538A (en) * 1960-12-23 1965-04-20 Yardney International Corp Terminal connection for electric batteries
US3140859A (en) 1961-01-17 1964-07-14 Internat Ultrasonics Inc Electroacoustic sandwich transducers
US3164711A (en) * 1962-08-13 1965-01-05 Gen Motors Corp Welding method
SE319224B (ko) 1966-12-19 1970-01-12 Asea Ab
US3503558A (en) 1968-03-14 1970-03-31 Electrolux Corp Exhaust diffusion manifold for a vacuum cleaner or the like
US3640775A (en) * 1970-04-13 1972-02-08 Marathon Mfg Co Cell terminal
US4098966A (en) * 1977-11-14 1978-07-04 General Motors Corporation Welded battery elements and process
EP0013509A1 (en) 1979-01-16 1980-07-23 LUCAS INDUSTRIES public limited company A method of joining a pair of metal parts
US4292381A (en) * 1980-01-30 1981-09-29 Energy Research Corporation Battery construction for uniform electrode current density
US4423123A (en) * 1980-04-17 1983-12-27 Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. Electric storage battery and a method of making the same
US4390841A (en) 1980-10-14 1983-06-28 Purdue Research Foundation Monitoring apparatus and method for battery power supply
FR2500960A1 (fr) * 1981-02-27 1982-09-03 Michelin & Cie Dispositif electrochimique comportant au moins deux elements reunis en serie electrique
US4396689A (en) 1981-06-01 1983-08-02 Exxon Research And Engineering Co. Separator-spacer for electrochemical systems
US4767492A (en) 1986-04-18 1988-08-30 Pola Chemical Industries, Inc. Ultrasonic fuse-bonding sealing apparatus with improved contact surfaces
US5071652A (en) 1990-12-11 1991-12-10 Globe-Union Inc. Metal oxide hydrogen battery having improved heat transfer properties
CH679620A5 (ko) 1990-12-11 1992-03-13 Sulzer Ag
US5158842A (en) * 1992-03-27 1992-10-27 Acme Electric Corporation Battery terminal connector
US5364711A (en) 1992-04-01 1994-11-15 Kabushiki Kaisha Toshiba Fuel cell
US5385793A (en) 1992-07-20 1995-01-31 Globe-Union Inc. Thermal management of battery systems
US5371337A (en) * 1992-10-09 1994-12-06 General Motors Corporation Welding process and apparatus
JP3026690B2 (ja) 1992-11-30 2000-03-27 株式会社リコー 電位推定装置
US5354630A (en) 1992-12-10 1994-10-11 Comsat Ni-H2 battery having improved thermal properties
JP3209457B2 (ja) 1992-12-11 2001-09-17 本田技研工業株式会社 バッテリの残容量検出方法
US5357423A (en) 1993-02-22 1994-10-18 Kulicke And Soffa Investments, Inc. Apparatus and method for automatically adjusting power output of an ultrasonic generator
CA2122092C (en) 1993-04-28 2006-06-06 Atsuo Omaru Secondary battery having non-aqueous electrolyte
US5520976A (en) 1993-06-30 1996-05-28 Simmonds Precision Products Inc. Composite enclosure for electronic hardware
US5825155A (en) 1993-08-09 1998-10-20 Kabushiki Kaisha Toshiba Battery set structure and charge/ discharge control apparatus for lithium-ion battery
US5487958A (en) 1993-12-06 1996-01-30 Tura; Drew Interlocking frame system for lithium-polymer battery construction
US5470671A (en) 1993-12-22 1995-11-28 Ballard Power Systems Inc. Electrochemical fuel cell employing ambient air as the oxidant and coolant
US5663007A (en) 1994-02-23 1997-09-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Sealed storage battery and method for manufacturing the same
JP3260951B2 (ja) 1994-02-23 2002-02-25 松下電器産業株式会社 密閉形アルカリ蓄電池の単電池及び単位電池
DE4407156C1 (de) 1994-03-04 1995-06-08 Deutsche Automobilgesellsch Batteriekasten
US5487955A (en) 1994-03-15 1996-01-30 Electric Fuel (E.F.L.) Ltd. Cooled zinc-oxygen battery
US5346786A (en) 1994-03-21 1994-09-13 Hodgetts Philip J Modular rack mounted battery system
JPH07282841A (ja) * 1994-04-05 1995-10-27 Mitsubishi Chem Corp リチウムイオン二次電池
US5606242A (en) 1994-10-04 1997-02-25 Duracell, Inc. Smart battery algorithm for reporting battery parameters to an external device
US5633573A (en) 1994-11-10 1997-05-27 Duracell, Inc. Battery pack having a processor controlled battery operating system
JP3451142B2 (ja) 1994-11-18 2003-09-29 本田技研工業株式会社 温度制御機構を備えたバッテリ組立体
JP3599859B2 (ja) 1994-12-29 2004-12-08 石原産業株式会社 多孔性物質−高分子固体電解質複合体およびその製造方法ならびにそれを用いた光電変換素子
US5603444A (en) 1995-08-22 1997-02-18 Ultex Corporation Ultrasonic bonding machine and resonator thereof
JPH09219213A (ja) 1996-02-09 1997-08-19 Nissan Motor Co Ltd 電気自動車用二次電池及びその温度上昇緩和装置
US5919539A (en) 1996-02-12 1999-07-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ultrasonic seaming of spunbonded polyolefin sheet material
JP3662352B2 (ja) 1996-07-19 2005-06-22 ジーイー横河メディカルシステム株式会社 Ｘ線ｃｔ装置
DE69730413T2 (de) 1996-11-21 2005-09-08 Koninklijke Philips Electronics N.V. Batteriesteuerungssystem und batteriesimulator
JP3428336B2 (ja) * 1996-12-26 2003-07-22 松下電器産業株式会社 角形密閉式蓄電池
JP3416440B2 (ja) 1997-01-10 2003-06-16 三洋電機株式会社 リチウム電池用負極及びリチウム電池
US6099986A (en) 1997-07-25 2000-08-08 3M Innovative Properties Company In-situ short circuit protection system and method for high-energy electrochemical cells
US6117584A (en) 1997-07-25 2000-09-12 3M Innovative Properties Company Thermal conductor for high-energy electrochemical cells
JP3854382B2 (ja) 1997-08-18 2006-12-06 株式会社クレハ ゲル状固体電解質形成用高分子マトリクス、固体電解質および電池
US6257328B1 (en) 1997-10-14 2001-07-10 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Thermal conductive unit and thermal connection structure using the same
JPH11155241A (ja) 1997-11-21 1999-06-08 Hitachi Ltd 組電池充電電流制御回路および組電池充電方法
US6150753A (en) 1997-12-15 2000-11-21 Cae Blackstone Ultrasonic transducer assembly having a cobalt-base alloy housing
JPH11191432A (ja) 1997-12-26 1999-07-13 Fuji Elelctrochem Co Ltd リチウム二次電池
US7147045B2 (en) 1998-06-08 2006-12-12 Thermotek, Inc. Toroidal low-profile extrusion cooling system and method thereof
US6413678B1 (en) 1999-03-03 2002-07-02 Ube Industries, Inc. Non-aqueous electrolyte and lithium secondary battery using the same
JP4231127B2 (ja) 1998-09-03 2009-02-25 パナソニック株式会社 集積電池の温度管理方法及びその装置
US6353815B1 (en) 1998-11-04 2002-03-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Statistically qualified neuro-analytic failure detection method and system
AU1727600A (en) 1998-11-16 2000-06-05 C & D Technologies, Inc. Selectable capacity fixed footprint lead-acid battery racking system with horizontal plates
FR2792776B1 (fr) 1999-04-23 2002-09-06 Oldham France Sa Source d'alimentation en courant continu pour vehicule automoteur electrique
JP4778602B2 (ja) 1999-07-22 2011-09-21 パナソニック株式会社 二次電池
JP4416266B2 (ja) 1999-10-08 2010-02-17 パナソニック株式会社 密閉角形蓄電池
JP2001196103A (ja) 2000-01-12 2001-07-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 組電池の冷却構造
DE10021161A1 (de) 2000-04-29 2001-10-31 Vb Autobatterie Gmbh Verfahren zur Ermittlung des Ladezustands und der Belastbarkeit eines elektrischen Akkumulators
US6736942B2 (en) * 2000-05-02 2004-05-18 Johns Hopkins University Freestanding reactive multilayer foils
JP4196521B2 (ja) 2000-05-19 2008-12-17 新神戸電機株式会社 電気自動車用バッテリ構造及び電池モジュール
TW535308B (en) 2000-05-23 2003-06-01 Canon Kk Detecting method for detecting internal state of a rechargeable battery, detecting device for practicing said detecting method, and instrument provided with said
US7251889B2 (en) 2000-06-30 2007-08-07 Swales & Associates, Inc. Manufacture of a heat transfer system
JP4434444B2 (ja) 2000-07-14 2010-03-17 Ｊｓｒ株式会社 金属間化合物による被覆方法
US6462949B1 (en) 2000-08-07 2002-10-08 Thermotek, Inc. Electronic enclosure cooling system
DE10056969A1 (de) 2000-11-17 2002-05-23 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Anordnung zur Bestimmung des Ladezustandes einer Batterie
KR100444410B1 (ko) 2001-01-29 2004-08-16 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 비수전해액이차전지
DE10106508A1 (de) 2001-02-13 2002-08-29 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Anordnung zur Bestimmung der Leistungsfähigkeit einer Batterie
DE10106505A1 (de) 2001-02-13 2002-08-29 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Zustandserfassung von technischen Systemen wie Energiespeicher
US6441586B1 (en) 2001-03-23 2002-08-27 General Motors Corporation State of charge prediction method and apparatus for a battery
US20020166654A1 (en) 2001-05-02 2002-11-14 Smalc Martin D. Finned Heat Sink Assemblies
US6422027B1 (en) 2001-05-03 2002-07-23 Ford Global Tech., Inc. System and method for cooling a battery pack
WO2003005052A1 (de) 2001-06-29 2003-01-16 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur ermittlung des ladezustands und/oder der leistungsfähigkeit eines ladungsspeichers
JP4361229B2 (ja) 2001-07-04 2009-11-11 日産自動車株式会社 電池システム
US7072871B1 (en) 2001-08-22 2006-07-04 Cadex Electronics Inc. Fuzzy logic method and apparatus for battery state of health determination
RU2193261C1 (ru) 2001-09-03 2002-11-20 Гительсон Александр Владимирович Аккумулятор
US6634539B2 (en) 2001-09-21 2003-10-21 3M Innovative Properties Company Adjustable-gap rotary ultrasonic horn mounting apparatus and method for mounting
US20030082440A1 (en) 2001-10-29 2003-05-01 Johnson Controls Technology Company Battery system
JP3466175B2 (ja) 2001-12-03 2003-11-10 三島 大二 超音波振動ホーン
US6727708B1 (en) 2001-12-06 2004-04-27 Johnson Controls Technology Company Battery monitoring system
US6534954B1 (en) 2002-01-10 2003-03-18 Compact Power Inc. Method and apparatus for a battery state of charge estimator
JP3867581B2 (ja) 2002-01-17 2007-01-10 松下電器産業株式会社 組電池システム
ATE334488T1 (de) 2002-02-19 2006-08-15 3M Innovative Properties Co Vorrichtung und verfahren zur temperaturkontrolle bei elektrochemischen zellen mit hoher energiedichte
US20030184307A1 (en) 2002-02-19 2003-10-02 Kozlowski James D. Model-based predictive diagnostic tool for primary and secondary batteries
US6821671B2 (en) 2002-03-01 2004-11-23 Lg Chem, Ltd. Method and apparatus for cooling and positioning prismatic battery cells
KR100471233B1 (ko) 2002-06-26 2005-03-10 현대자동차주식회사 하이브리드 전기자동차 배터리의 최대 충전 및 방전전류값 생성방법
US6771502B2 (en) 2002-06-28 2004-08-03 Advanced Energy Technology Inc. Heat sink made from longer and shorter graphite sheets
DE10231700B4 (de) 2002-07-13 2006-06-14 Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Verfahren zur Ermittlung des Alterungszustandes einer Speicherbatterie hinsichtlich der entnehmbaren Ladungsmenge und Überwachungseinrichtung
JP3594023B2 (ja) 2002-07-30 2004-11-24 日産自動車株式会社 電池モジュール
JP2004071265A (ja) 2002-08-05 2004-03-04 Sanyo Electric Co Ltd 電池
DE10240329B4 (de) 2002-08-31 2009-09-24 Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Verfahren zur Ermittlung der einer vollgeladenen Speicherbatterie entnehmbaren Ladungsmenge einer Speicherbatterie und Überwachungseinrichtung für eine Speicherbatterie
DE10252760B4 (de) 2002-11-13 2009-07-02 Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Verfahren zur Vorhersage des Innenwiderstands einer Speicherbatterie und Überwachungseinrichtung für Speicherbatterien
CN1228873C (zh) 2002-12-27 2005-11-23 中国科学院物理研究所 一种复合电解质及其应用
US6832171B2 (en) 2002-12-29 2004-12-14 Texas Instruments Incorporated Circuit and method for determining battery impedance increase with aging
US6892148B2 (en) 2002-12-29 2005-05-10 Texas Instruments Incorporated Circuit and method for measurement of battery capacity fade
JP4473823B2 (ja) 2003-01-30 2010-06-02 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 電気エネルギー蓄積器のための複数の部分モデルを用いた状態量およびパラメータの推定装置
US6821367B1 (en) 2003-03-31 2004-11-23 Steelcase Development Corporation Ultrasonic tool and method for securing a covering to a frame
US7199557B2 (en) 2003-07-01 2007-04-03 Eaton Power Quality Company Apparatus, methods and computer program products for estimation of battery reserve life using adaptively modified state of health indicator-based reserve life models
DE10330431B3 (de) 2003-07-04 2005-01-05 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Schweißvorrichtung
US20050026014A1 (en) 2003-07-31 2005-02-03 Michael Fogaing Polymer batteries having thermal exchange apparatus
DE10335930B4 (de) 2003-08-06 2007-08-16 Vb Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa Verfahren zur Bestimmung des Zustands einer elektrochemischen Speicherbatterie
JP4045340B2 (ja) 2003-08-13 2008-02-13 現代自動車株式会社 バッテリー有効パワー算出方法及び算出システム
US6927554B2 (en) 2003-08-28 2005-08-09 General Motors Corporation Simple optimal estimator for PbA state of charge
US7109685B2 (en) 2003-09-17 2006-09-19 General Motors Corporation Method for estimating states and parameters of an electrochemical cell
TWI251951B (en) 2003-09-19 2006-03-21 Lg Chemical Ltd Nonaqueous lithium secondary battery with cyclability and/or high temperature safety improved
JP4578867B2 (ja) 2003-09-30 2010-11-10 株式会社日立製作所 水素貯蔵・供給装置とそのシステム及びそれを用いた分散電源並びに自動車
US7039534B1 (en) 2003-11-03 2006-05-02 Ryno Ronald A Charging monitoring systems
US7321220B2 (en) 2003-11-20 2008-01-22 Lg Chem, Ltd. Method for calculating power capability of battery packs using advanced cell model predictive techniques
US20050127874A1 (en) 2003-12-12 2005-06-16 Myoungho Lim Method and apparatus for multiple battery cell management
US20050134038A1 (en) 2003-12-17 2005-06-23 Eaton Corporation Fitting for fluid conveyance
CA2550072C (en) 2003-12-18 2011-04-19 Lg Chem, Ltd. Apparatus and method for estimating state of charge of battery using neural network
KR100561304B1 (ko) 2004-06-21 2006-03-15 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
DE102004005478B4 (de) 2004-02-04 2010-01-21 Vb Autobatterie Gmbh Verfahren zur Bestimmung von Kenngrößen für elektrische Zustände einer Speicherbatterie und Überwachungseinrichtung hierzu
JP4543710B2 (ja) 2004-03-11 2010-09-15 日産自動車株式会社 組電池
US7126312B2 (en) 2004-07-28 2006-10-24 Enerdel, Inc. Method and apparatus for balancing multi-cell lithium battery systems
US8103485B2 (en) 2004-11-11 2012-01-24 Lg Chem, Ltd. State and parameter estimation for an electrochemical cell
US7525285B2 (en) 2004-11-11 2009-04-28 Lg Chem, Ltd. Method and system for cell equalization using state of charge
US20060174994A1 (en) 2004-11-18 2006-08-10 Dawn White Closed-loop control of power used in ultrasonic consolidation
US7315789B2 (en) 2004-11-23 2008-01-01 Lg Chem, Ltd. Method and system for battery parameter estimation
KR100857021B1 (ko) 2004-12-10 2008-09-05 주식회사 엘지화학 결착식 전지팩
US7769551B2 (en) 2005-01-03 2010-08-03 3M Innovative Properties Company Method and system for determining a gap between a vibrational body and fixed point
WO2006074031A1 (en) 2005-01-03 2006-07-13 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for controlling the gap between the horn and the anvil of an ultrasonic welding system
JP2006212692A (ja) 2005-02-07 2006-08-17 Denso Corp 超音波接合方法およびその装置
US7197487B2 (en) 2005-03-16 2007-03-27 Lg Chem, Ltd. Apparatus and method for estimating battery state of charge
US7229523B2 (en) 2005-03-31 2007-06-12 Xerox Corporation Treatment for ultrasonic welding
US7229327B2 (en) 2005-05-25 2007-06-12 Alcoa Fujikura Limited Canted coil spring power terminal and sequence connection system
JP2007044701A (ja) * 2005-08-05 2007-02-22 Fuji Electric Device Technology Co Ltd 鉛フリー化はんだ材
KR100765659B1 (ko) 2005-08-09 2007-10-10 현대자동차주식회사 자동차용 연료전지 스택 구조
JP2007048750A (ja) 2005-08-10 2007-02-22 Samsung Sdi Co Ltd 電池モジュール
US7589532B2 (en) 2005-08-23 2009-09-15 Lg Chem, Ltd. System and method for estimating a state vector associated with a battery
US20070087266A1 (en) 2005-10-18 2007-04-19 Debbi Bourke Modular battery system
US7446504B2 (en) 2005-11-10 2008-11-04 Lg Chem, Ltd. System, method, and article of manufacture for determining an estimated battery state vector
US8088516B2 (en) * 2005-11-18 2012-01-03 Acme Aerospace, Inc. Storage battery electrodes with integral conductors
US7723957B2 (en) 2005-11-30 2010-05-25 Lg Chem, Ltd. System, method, and article of manufacture for determining an estimated battery parameter vector
KR101029021B1 (ko) 2005-12-02 2011-04-14 주식회사 엘지화학 높은 냉각 효율성의 전지모듈
US7400115B2 (en) 2006-02-09 2008-07-15 Lg Chem, Ltd. System, method, and article of manufacture for determining an estimated combined battery state-parameter vector
US7521895B2 (en) 2006-03-02 2009-04-21 Lg Chem, Ltd. System and method for determining both an estimated battery state vector and an estimated battery parameter vector
WO2008018935A2 (en) 2006-05-08 2008-02-14 Dukane Corporation Ultrasonic press using servo motor with integrated linear actuator
PT1854618E (pt) 2006-05-11 2013-01-23 Indag Gmbh Dispositivo para soldadura por ultra-sons
WO2007134198A1 (en) * 2006-05-11 2007-11-22 Johnson Controls- Saft Advanced Power Solutions Llc Modular battery system
KR100921346B1 (ko) 2006-09-25 2009-10-13 주식회사 엘지화학 중대형 전지모듈 및 전지모듈 어셈블리
JP2008080995A (ja) 2006-09-28 2008-04-10 Denso Corp 冷却システム
KR100889241B1 (ko) 2006-10-23 2009-03-17 주식회사 엘지화학 전지모듈의 전극단자 접속부재
KR101064240B1 (ko) 2006-11-27 2011-09-14 주식회사 엘지화학 열복사 방지 구조를 포함하고 있는 전원 시스템
KR20080077424A (ko) 2007-02-20 2008-08-25 삼성에스디아이 주식회사 이차전지 및 그 제조방법
JP4954775B2 (ja) 2007-04-12 2012-06-20 ソニー株式会社 電池パック
US7975902B2 (en) * 2007-04-30 2011-07-12 Airbus Operations Gmbh Joining method for joining components
US8309248B2 (en) 2007-07-26 2012-11-13 Lg Chem, Ltd. Battery cell carrier assembly having a battery cell carrier for holding a battery cell therein
JP2009090364A (ja) 2007-10-12 2009-04-30 Sanko Kikai Kk 超音波シール装置
US8276695B2 (en) 2007-12-25 2012-10-02 Byd Co. Ltd. Battery electrode sheet
US8628872B2 (en) 2008-01-18 2014-01-14 Lg Chem, Ltd. Battery cell assembly and method for assembling the battery cell assembly
JP4456640B2 (ja) 2008-02-22 2010-04-28 矢崎総業株式会社 超音波溶着装置
JP4336732B1 (ja) 2008-04-11 2009-09-30 Ｔｄｋ株式会社 超音波実装装置
WO2009154855A2 (en) * 2008-04-14 2009-12-23 A123 Systms, Inc. Flexible voltage nested battery module design
KR100971342B1 (ko) * 2008-06-03 2010-07-20 삼성에스디아이 주식회사 리튬 폴리머 전지
US7883793B2 (en) 2008-06-30 2011-02-08 Lg Chem, Ltd. Battery module having battery cell assemblies with alignment-coupling features
US8426050B2 (en) 2008-06-30 2013-04-23 Lg Chem, Ltd. Battery module having cooling manifold and method for cooling battery module
US9759495B2 (en) 2008-06-30 2017-09-12 Lg Chem, Ltd. Battery cell assembly having heat exchanger with serpentine flow path
US8067111B2 (en) 2008-06-30 2011-11-29 Lg Chem, Ltd. Battery module having battery cell assembly with heat exchanger
US9140501B2 (en) 2008-06-30 2015-09-22 Lg Chem, Ltd. Battery module having a rubber cooling manifold
US8486552B2 (en) 2008-06-30 2013-07-16 Lg Chem, Ltd. Battery module having cooling manifold with ported screws and method for cooling the battery module
US8202645B2 (en) 2008-10-06 2012-06-19 Lg Chem, Ltd. Battery cell assembly and method for assembling the battery cell assembly
US20100190055A1 (en) 2009-01-29 2010-07-29 Gm Global Technology Operations, Inc. Battery cell connection method and apparatus
US8460817B2 (en) 2009-05-06 2013-06-11 GM Global Technology Operations LLC Method for manufacture of battery pouch terminals
US8702882B2 (en) 2009-11-09 2014-04-22 GM Global Technology Operations LLC Method and system for online quality monitoring and control of a vibration welding process
KR20110055255A (ko) * 2009-11-19 2011-05-25 에스비리모티브 주식회사 버스 바와 이를 구비한 전지 모듈
US20110114705A1 (en) * 2009-11-19 2011-05-19 Santa Barbara Infrared Method for creating thermal bonds while minimizing heating of parts
US8177878B2 (en) * 2009-11-30 2012-05-15 Infineon Technologies Ag Bonding material with exothermically reactive heterostructures
US8859122B2 (en) * 2010-03-19 2014-10-14 GM Global Technology Operations LLC Interconnect device for battery assembly
KR101135510B1 (ko) * 2010-05-20 2012-04-13 에스비리모티브 주식회사 이차 전지 및 전지 모듈
US8403019B2 (en) 2010-05-24 2013-03-26 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding assembly and method of attaching an anvil to a bracket of the assembly
US8470467B2 (en) * 2010-05-27 2013-06-25 GM Global Technology Operations LLC Battery connection topology
US20110300438A1 (en) 2010-06-07 2011-12-08 Lg Chem, Ltd. Battery module and methods for bonding a cell terminal of a battery to an interconnect member
US8312637B2 (en) 2010-06-18 2012-11-20 GM Global Technology Operations LLC Alignment tool for replacement of ultrasonic welder horn
US8563159B2 (en) * 2010-08-04 2013-10-22 Bren-Tronics Batteries International, L.L.C. Structure and method for removing battery cell heat
US8433433B2 (en) 2010-12-16 2013-04-30 Lg Chem, Ltd. System and method for determining whether an ultrasonic horn is aligned with an anvil
US20120153006A1 (en) 2010-12-16 2012-06-21 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding system and method for forming a weld joint
US9034129B2 (en) 2011-01-13 2015-05-19 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding system and method for forming a weld joint utilizing the ultrasonic welding system
US8640760B2 (en) 2011-08-19 2014-02-04 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding machine and method of aligning an ultrasonic welding horn relative to an anvil
US8695867B2 (en) 2011-08-31 2014-04-15 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding machine and method of assembling the ultrasonic welding machine
US8517078B1 (en) 2012-07-24 2013-08-27 Lg Chem, Ltd. Ultrasonic welding assembly and method of attaching an anvil to a bracket of the assembly

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070060161A (ko) * 2000-05-02 2007-06-12 존스 홉킨스 유니버시티 접착 방법 및 이 접착 방법으로 제조된 제조물
WO2006090511A1 (ja) * 2005-02-22 2006-08-31 Nec Corporation 電気デバイス集合体の製造方法
US20080131700A1 (en) * 2005-03-30 2008-06-05 Reactive Nanotechnologies, Inc Method For Fabricating Large Dimension Bonds Using Reactive Multilayer Joining

Also Published As

Publication number Publication date
US20120052364A1 (en) 2012-03-01
EP2610946B1 (en) 2015-09-30
US9005799B2 (en) 2015-04-14
KR20120019370A (ko) 2012-03-06
WO2012026692A3 (ko) 2012-05-03
CN103081177A (zh) 2013-05-01
EP2610946A4 (en) 2014-06-04
EP2610946A2 (en) 2013-07-03
WO2012026692A2 (ko) 2012-03-01
CN103081177B (zh) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101271565B1 (ko) 전지모듈 및 전지셀의 셀 단자들의 연결 방법
EP2579356B1 (en) Battery module and methods for joining a cell terminal of a battery to an interconnection member
JP5638087B2 (ja) 導電接続を形成する方法
JP5112429B2 (ja) バッテリーセル用電極板及びその製造方法
EP3159953B1 (en) Battery pack tab welding method
JP3868373B2 (ja) フレキシブルなプリント配線板をコンタクトパートナとコンタクトするための方法およびフレキシブルなプリント配線板とコンタクトパートナとから成るユニット
TWI301333B (en) Thermoelectric device and method of manufacturing the same
US20110195296A1 (en) Battery module and method of manufacturing the same
CN102201591A (zh) 电池模块及其制造方法
JP2013502672A (ja) フレームを備えるガルバニ電池及びこれを製造する方法
JP5957651B2 (ja) 組電池
JP2009130118A (ja) 半導体装置およびその製造方法ならびに太陽電池
JP2009130117A (ja) 太陽電池セルおよび半導体装置連結体ならびにその接続配線
JP5630202B2 (ja) 溶接方法および溶接装置および電池の製造方法
KR101520168B1 (ko) 파우치형 리튬 이차 전지
KR20160029983A (ko) 태양전지 모듈
JP4056147B2 (ja) 電池
KR101132146B1 (ko) 밀착성이 우수한 각형 전지
JP5259152B2 (ja) 電池セル、バッテリパックおよび電池セル製造方法
JP2012516028A (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP2023522663A (ja) レーザー溶接法で回路基板と電極リードとを直接接合したバッテリーパック
JP2008243760A (ja) シート状部材の積層接合体
KR101197036B1 (ko) 온도휴즈
JPS62128573A (ja) 太陽電池セル接続装置
KR20220108634A (ko) 보호회로부 및 리드부와 보호회로부의 접합방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160523

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170328

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180418

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190401

Year of fee payment: 7