KR101253667B1

KR101253667B1 - 박스의 묶음 포장장치

Info

Publication number: KR101253667B1
Application number: KR1020110048833A
Authority: KR
Inventors: 이상곤
Original assignee: 주식회사 엠피아이
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2013-04-16
Also published as: KR20120130833A

Abstract

본 발명은 박스 제조장치에서 순차적으로 배출되는 박스들을 적재하고, 이 적재된 박스들을 밴딩기에 투입하여 밴드을 통해 묶음 포장하는 박스의 묶음 포장장치에 관한 것으로, 본 발명에서는 밴드 가이드가 밴드를 베이스에 적재된 박스들에 종방향으로 휘감은 다음, 중첩된 밴드의 단부를 헤드가 결박하여, 박스들의 묶음 포장을 도모하는 밴딩기를 포함하여 구성된 박스 묶음 포장장치에 있어서,
상기 밴딩기의 일편에, 박스 제조장치에서 배출되는 박스를 바닥면에 적재하는 적재 가이드부와, 상기 적재 가이드부의 바닥면에 돌출되는 견착부재를 일편에서 타편으로 전진시켜 바닥면에 적재된 박스들을 밴딩기의 베이스로 이동시키는 이송부를 각각 배치하여, 박스 제조장치에서 배출되는 박스들을 적재시켜 밴딩기에 자동 투입하는 공정이 적재 가이드부와 이송부에 의해 자동으로 구현되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

Description

박스의 묶음 포장장치{Box packing apparatus}

본 발명은 박스의 묶음 포장장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박스 제조장치에서 순차적으로 배출되는 박스들을 적재하고, 이 적재된 박스들을 밴딩기에 투입하여 묶음 포장하여 배출하는 박스의 묶음 포장장치에 관한 것이다.

일반적으로 박스는, 골판지의 단부가 상호 중첩되도록 절첩하고 이 절첩된 골판지의 단부를 철심을 통해 결속하는 박스 제조장치를 통해 제작되며, 당 분야에서는 이와 같이 제작된 박스들을 적재하여 밴드로 결박(이하, 묶음 포장이라 칭함)하여 출하하고 있다.

그런데, 과거에는 박스들의 묶음 포장하는 전용의 장치가 개발되지 아니한 관계로, 작업자가 박스들을 낱개씩 적재시켜 밴드로 감싼 다음 수 공구를 통해 밴드의 단부를 결박하는 형태로 박스의 묶음 포장을 시행하였다.

그리고, 대한민국 특허등록공고 제 0543163호, 일본 특허출원 제2002-67089호 등에서는 적재된 박스의 안치공간을 형성하는 베이스와, 상기 베이스에 안착된 박스에 밴드을 감싸는 밴드 가이드, 및 상기 박스를 감싼 밴드의 단부를 결속하는 헤드를 포함하여 구성된 밴딩기들이 제안, 및 보급되었다.

이러한 밴딩기의 보급으로 적재된 박스를 밴드로 결박하는 묶음 포장에 따른 작업성 측면에서는 향상된 편리성과 신속성이 확보될 수 있으나, 작업자가 박스 제조장치에서 제작되는 박스들을 일일히 적재하고, 이 적재된 박스들을 밴딩기에 투입하는 것은 고된 노동을 요구할 뿐 아니라, 작업속도의 저하에 의해 기대하는 생산성을 갖기 어려웠다.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 박스 제조장치에서 제작되는 복수의 박스를 적재된 상태로 묶음 포장하여 배출하는 것으로, 특히 적재된 박스를 밴딩기에 공급하는 공정과, 밴딩기에서 묶음 포장된 박스를 배출하는 공정이 단일 이송부를 통해 구현되도록 한 박스의 묶음 포장장치를 제공함에 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 박스의 묶음 포장장치는,

밴드 가이드가 밴드를 베이스에 적재된 박스들에 종방향으로 휘감은 다음, 중첩된 밴드의 단부를 헤드가 결박하여, 박스들의 묶음 포장을 도모하는 밴딩기를 포함하여 구성된 박스 묶음 포장장치에 있어서,
상기 밴딩기의 일편에, 박스 제조장치에서 배출되는 박스를 바닥면에 적재하는 적재 가이드부와, 상기 적재 가이드부의 바닥면에 돌출되는 견착부재를 일편에서 타편으로 전진시켜 바닥면에 적재된 박스들을 밴딩기의 베이스로 이동시키는 이송부를 각각 배치하여, 박스 제조장치에서 배출되는 박스들을 적재시켜 밴딩기에 자동 투입하는 공정이 적재 가이드부와 이송부에 의해 자동으로 구현되도록 구성되고,
상기 이송부는, 일방향으로 이송되는 이송벨트를 갖는 컨베이어 조립체와, 상기 이송벨트에 핀을 통해 고정되어 일방향으로 이송되는 이송벨트에 의해 견인하여 이동하는 견착부재를 포함하여 구성되어, 상기 견착부재는 타편으로 전진하여 이동하는 과정에서는 상승하여 베이스에 돌출된 상태로 이동하고, 일편으로 후퇴하는 과정에서는 베이스의 하부에 하강된 상태로 이동하도록 구성하되,
상기 컨베이어 조립체는, 동일 이송 속도의 이송벨트가 각각 마련된 상부 컨베이어와 하부 컨베이어가 상하 적층 배치된 형태로 구성되고, 이들 각 컨베이어의 이송벨트의 일지점에 상기 견착부재의 일지점이 각각 핀을 통해 고정되어, 견착부재의 2 지점이 이송벨트에 고정된 상태로 이동함으로써, 견착부재가 안정되게 기립된 상태로 적재 가이드부에 적재된 박스들을 견착하여 타편에 배치된 밴딩기의 베이스에 투입하도록 구성되고,
상기 밴딩기의 베이스에는 이송부에 마련된 견착부재의 이송경로인 슬롯홈이 형성되고, 상기 밴딩기의 베이스의 하부에 컨베이어 조립체의 타편이 연장 배치되어, 상기 이송부의 견착부재가 상기 슬롯홈을 통해 밴딩기의 베이스에 슬롯홈 만큼 더 진입한 다음, 하강하여 이동하도록 구성되어, 밴딩기의 베이스에서 묶음 포장된 박스들은 베이스의 일편으로 진입되는 이송부의 견착부재에 밀려 타편으로 배출되어, 밴딩기의 타편에 배치된 롤러 가이드부를 통해 외부로 이송 배출되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

삭제

전술한 바와 같이 본 발명에서는 밴딩기의 일편에, 적재 가이드부와 이송부를 부가하여, 박스 배출장치에서 배출되는 박스의 적재공정과, 상기 적재된 박스들을 밴딩기에 투입하는 공정이 자동으로 구현되도록 한 박스의 묶음 포장장치를 제안하고 있다.

이러한 박스의 묶음 포장장치가 보급되면, 종래 수작업에 의존하여 구현되던 박스 포장장치에서 배출되는 박스의 적재공정과, 이 적재된 박스들의 공급공정이 자동으로 구현되므로, 박스의 묶음 포장에 따른 인력의 절감과 생산성의 향상이 기대된다.

특히, 본 발명에서는 상기 적재 가이드부에 적재된 박스들을 밴딩기의 베이스로 이동시키는 이송부의 견착부재 이동거리를 연장하는 한편, 밴딩기의 베이스에 연장된 견착부재의 이송경로를 확보하여, 적재 가이드부를 따라 이송된 이송부의 견착부재가 밴딩기의 베이스에 소정구간 진입하도록 하고 있다.

이에 따라, 밴딩기에 묶음 포장된 박스를 배출하는 전용 배출구를 별도 부가하지 아니하고도 베이스에 묶음 포장된 박스들의 배출이 도모될 수 있어서, 전용 배출구의 삭제에 따른 구조의 간소화와 제작에 따른 부대비용의 절감이 기대된다.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스의 묶음 포장장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스의 묶음 포장장치에 있어, 이송부의 전체 구성, 및 이송부의 배치상태를 보여주는 것이며,
도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스의 묶음 포장장치를 통한 박스의 묶음 포장공정을 순차적으로 보여주는 작용 상태도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스의 묶음 포장장치를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 박스의 묶음 포장장치(1)는, 도 1에서 보는 바와 같이 적재된 박스(B)의 안치공간을 형성하는 베이스(11)와; 상기 베이스(11)에 적재된 박스(B)에 밴드를 종방향으로 휘감은 다음, 밴드의 단부를 결박하는 밴딩 가이드(12); 및 밴드 가이드(12)에 의해 중첩된 밴드의 단부를 결박하는 헤드(13)를 포함하여 구성된 밴딩기(10)를 포함하여 구성된다.

본 발명에 채택되는 밴딩기(10)는, 대한민국 특허등록공고 제 0543163호, 일본 특허출원 제2002-67089호 등을 통해 당 분야에서 널리 알려진 공지의 수단이므로, 본 명세서에서는 상세한 도면 및 이에 따른 상세한 설명을 생략하기로 한다.

다만, 본 발명에서는 이러한 밴딩기(10)의 일편에, 박스 제조장치(미도시)에서 배출되는 박스(B)를 바닥면(21)에 적재하는 적재 가이드부(20)와, 상기 적재 가이드부(20)의 바닥면(21)에 돌출되는 견착부재(32)를 일편에서 타편으로 전진시켜, 바닥면(21)에 적재된 박스(B)들을 밴딩기(10)의 베이스(11)로 이동시키는 이송부(30)를 각각 배치하여, 박스 제조장치에서 배출되는 박스(B)들을 적재시켜 밴딩기(10)에 자동 공급하는 과정이 자동으로 구현되도록 한다.

도면을 보면 상기 적재 가이드부(20)는, 바닥면(21)의 양편에 측벽(22)이 각각 기립되게 배치된 형태로, 바닥면(21)에는 이송부(30)에 마련된 견착부재(32)의 이송경로를 제공하는 이송슬롯(21a)과, 박스(B)들의 구름 이송을 도모하는 복수의 이송롤러(21b)들이 배치된다.

그리고, 상기 밴딩기(10)와 인접한 적재 가이드부(20)의 타편 측부에는, 측면 교정판(23)이 진퇴구조, 또는 선회구조로 설치되고, 상기 밴딩기(10)의 타편에는 전면 교정판(14)이 승강구조로 설치되는데, 상기 측면 교정판(23)과 전면 교정판(14)은, 통상 공압 실린더(14a, 23a)와 링크구조를 형성하여 공압 실린더(14a, 23a)의 신축작용에 의해 진퇴, 선회, 또는 승강이 도모된다.

또한, 상기 밴딩기(10)에는 공압 실린더(15a)에 신축작용에 의해 승강하여, 베이스(11)로 안치된 박스(B)들을 가압하는 가압부재(15)가 형성된다.

따라서, 도 3a와 도 3b와 같이 박스 제조장치에서 배출되어 적재 가이드부(20)의 일편에 적재된 박스(B)들은, 이송부(30)의 견착부재(32)에 의해 견착하여 바닥면(21)을 따라 밴딩기(10)로 이송되는 과정에, 측면 교정판(23)의 측면 가압과 전면 교정판(14)에 의한 전면 지지에 의해 측면과 전면이 각각 정렬된다.

그리고, 상기 이송부(30)를 통해 적재 가이드부(20)에서 밴딩기(10)의 베이스(11)로 투입된 박스(B)들은, 가압부재(15)에 의해 압착된 다음 밴딩 가이드(12)와 헤드부(13)에 의해 노끈으로 묶음 포장된다.

한편, 상기 적재 가이드부(20)의 바닥면(21)에 적재된 박스(B)들을 밴딩기(10)의 베이스(11)로 이송하는 이송부(30)는, 도 2에서 보는 바와 같이 일방향으로 이송되는 이송벨트(31A-a, 31B-a)를 갖는 컨베이어 조립체(31)와; 상기 이송벨트((31A-a, 31B-a)에 핀(P) 설치되어 이송벨트(31A-a, 31B-a)에 의해 견인하여 이동하는 견착부재(32)를 포함하여 구성된다.

상기 컨베이어 조립체(31)는, 도 2에서 보는 바와 같이 동일 이송 속도의 이송벨트(31A-a, 31B-A)가 마련된 상부 컨베이어(31A)와 하부 컨베이어(31B)가 상하 적재되게 배치된 형태로 구성되며, 이들 각 컨베이어(31A, 31B)의 이송벨트(31A-a, 31B-a)의 일지점에 견착부재(32)의 일지점이 각각 핀 설치되어, 결과적으로 견착부재(32)는 이지점이 고정된 상태로 이동하도록 한다.

이에 따라, 상기 견착부재(32)는 일편에서 타편으로 전진하여 이동하는 과정에서는 적재 가이드부(20)의 바닥면(21)에 돌출된 상태를 형성하고, 타편에서 일편으로 후퇴하여 이동하는 과정에서는 적재 가이드부(20)의 바닥면(21) 하부에 하강된 상태로 이동하게 된다.

이때, 견착부재(32)는 상부 컨베이어(31A)의 이송벨트(31A-a)와 하부 컨베이어(31B)의 이송벨트(31B-a)에 핀을 통해 이 지점이 고정된 관계로, 안정되게 기립된 상태로 적재 가이드부(20)에 적재된 박스(B)들을 견착하여 타편에 배치된 밴딩기(10)의 베이스(11)에 투입한다.

한편, 본 발명에서는 상기 이송부(30)를 통해 적재 가이드부(20)에 적재된 박스(B)들을 밴딩기(10)의 베이스(11)에 투입하는 공정뿐 아니라, 밴딩기(11)에서 묶음 포장된 박스(B)들의 배출공정도 함께 수행하도록 한다.

이와 같이 구성하면, 밴딩기(10)에 별도 묶음 포장된 박스(B)를 베이스(11)의 타측으로 배출하는 전용 배출구의 장착이 요구되지 아니하므로, 구조의 간소화를 통해 제작에 따른 부대비용이 절감되고, 또 전용 배출구의 구동에 따른 전력의 손실이 억제되는 이점을 갖게 된다.

이를 위해 본 실시예에서는, 상기 적재 가이드부(20)에 적재된 박스(B)들을 밴딩기(10)의 베이스(11)로 이동시키는 이송부(30)의 견착부재(32) 이동거리를 연장하고, 밴딩기(10)의 베이스(11)에 연장된 견착부재(32)의 이송경로를 확보하여, 적재 가이드부(20)를 따라 이송된 이송부(30)의 견착부재(32)가 밴딩기(10)의 베이스(11)에 소정구간 진입하도록 구성한다.

도면을 보면 본 실시예에서는 밴딩기(10)의 베이스(11) 일편에 슬롯홈(11a)을 요입되게 형성하고, 상기 밴딩기(10)의 베이스(11)의 하부에 연장된 컨베이어 조립체(31)의 타편을 배치하고 있다.

이에 따라, 적재 가이드부(20)의 바닥면(21)을 따라 타측으로 이동한 이송부(30)의 견착부재(32)는, 적재 가이드부(20)의 타측에서 곧 바로 하강하여 일편으로 이송하지 아니하고, 슬롯홈(11a)을 따라 밴딩기(10)의 베이스(11)에 소정 깊이로 진입한 다음, 하강하여 일편으로 이송된다.

그리하여, 상기 적재 가이드부(20)의 바닥면(21)에 적재된 박스(B)들을 견착한 이송부(30)의 견착부재(32)는, 컨베이어 조립체(31)의 구동에 의해 적재 가이드부(20)의 타측으로 이송하여 밴딩기(10)의 베이스(11)에 적재된 박스(B)들을 공급하고, 이후 밴딩기(10)의 베이스(11)에 형성된 슬롯홈(11a)으로 진입하여 밴딩기(10)에 공급된 박스(B)들을 이송시켜, 최종적으로 묶음 포장이 완료된 박스(B)를 베이스(11)의 타편으로 배출하게 된다.

그리고, 상기 이송부(30)에 의해 밴딩기(10) 베이스(11)의 타측으로 배출되어진 묶음 포장상태의 박스(B)들은, 경사진 자바라형 롤러 가이드부(40)를 따라 외부로 이송하여 배출된다.

따라서, 본 실시예에 따른 박스 묶음 포장장치(1)는 밴딩기(10)에 묶음 포장된 박스(B)들를 배출하는 전용 배출구를 별도로 마련하지 아니하고, 본디 적재 가이드부(20)에 적재된 박스(B)들을 밴딩기(10)에 투입하는 용도의 이송부(30)를 통해, 밴딩기(10)에서 묶음 포장된 박스(B)들의 배출이 도모될 수 있다.

이러한 과정 중에 본디 적재된 박스의 전면 교정을 도모하는 전면 교정판(14)은, 이송부(30)에 의해 밴딩기(10)의 베이스(11) 타편으로 배출되는 박스(B)들의 전반부를 하향 가압하여, 밴딩기의 베이스에서 자바라형 롤러 가이드로 배출되는 박스를 전방으로 하향 선회되도록 한다.

그리하여, 이송부(30)에 의해 밴딩기(10)의 베이스(11) 타편으로 배출되는 박스(B)들은, 전면 교정판(14)에 의한 하향 가압에 의해 베이스(11) 타편에 배치된 자바라형 롤러 가이드(40)에 안정되게 안착되어 외부 배출된다.

1. 박스의 묶음 포장장치
10. 밴딩기 11. 베이스
11a. 슬롯홈 12. 밴드 가이드
13. 헤드 14. 전면 교정판
14a. 공압 실린더 15. 가압부재
15a. 공압 실린더
20. 적재 가이드부 21. 바닥면
21a. 이송슬롯 21b. 이송롤러
22. 측벽
23. 측면 교정판 23a. 공압 실린더
30. 이송부 31. 컨베이어 조립체
31A. 상부 컨베이어 31A-a. 이송벨트
31B. 하부 컨베이어 31B-a. 이송벨트
32. 견착부재 P. 핀
40. 배출 롤러부

Claims

밴드 가이드가 밴드를 베이스에 적재된 박스들에 종방향으로 휘감은 다음, 중첩된 밴드의 단부를 헤드가 결박하여, 박스들의 묶음 포장을 도모하는 밴딩기를 포함하여 구성된 박스 묶음 포장장치에 있어서,
상기 밴딩기의 일편에, 박스 제조장치에서 배출되는 박스를 바닥면에 적재하는 적재 가이드부와, 상기 적재 가이드부의 바닥면에 돌출되는 견착부재를 일편에서 타편으로 전진시켜 바닥면에 적재된 박스들을 밴딩기의 베이스로 이동시키는 이송부를 각각 배치하여, 박스 제조장치에서 배출되는 박스들을 적재시켜 밴딩기에 자동 투입하는 공정이 적재 가이드부와 이송부에 의해 자동으로 구현되도록 구성되고,
상기 이송부는, 일방향으로 이송되는 이송벨트를 갖는 컨베이어 조립체와, 상기 이송벨트에 핀을 통해 고정되어 일방향으로 이송되는 이송벨트에 의해 견인하여 이동하는 견착부재를 포함하여 구성되어, 상기 견착부재는 타편으로 전진하여 이동하는 과정에서는 상승하여 베이스에 돌출된 상태로 이동하고, 일편으로 후퇴하는 과정에서는 베이스의 하부에 하강된 상태로 이동하도록 구성하되,
상기 컨베이어 조립체는, 동일 이송 속도의 이송벨트가 각각 마련된 상부 컨베이어와 하부 컨베이어가 상하 적층 배치된 형태로 구성되고, 이들 각 컨베이어의 이송벨트의 일지점에 상기 견착부재의 일지점이 각각 핀을 통해 고정되어, 견착부재의 2 지점이 이송벨트에 고정된 상태로 이동함으로써, 견착부재가 안정되게 기립된 상태로 적재 가이드부에 적재된 박스들을 견착하여 타편에 배치된 밴딩기의 베이스에 투입하도록 구성되고,
상기 밴딩기의 베이스에는 이송부에 마련된 견착부재의 이송경로인 슬롯홈이 형성되고, 상기 밴딩기의 베이스의 하부에 컨베이어 조립체의 타편이 연장 배치되어, 상기 이송부의 견착부재가 상기 슬롯홈을 통해 밴딩기의 베이스에 슬롯홈 만큼 더 진입한 다음, 하강하여 이동하도록 구성되어, 밴딩기의 베이스에서 묶음 포장된 박스들은 베이스의 일편으로 진입되는 이송부의 견착부재에 밀려 타편으로 배출되어, 밴딩기의 타편에 배치된 롤러 가이드부를 통해 외부로 이송 배출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 박스의 묶음 포장장치.
삭제
삭제
삭제
제 1항에 있어서, 상기 이송 가이드부의 측벽에는 측면 교정판이 진퇴구조, 또는 선회구조로 설치된 것을 특징으로 하는 박스의 묶음 포장장치.
제 1항에 있어서, 상기 밴딩기의 타편에는 전면 교정판이 승강구조로 설치된 것을 특징으로 하는 박스의 묶음 포장장치.