KR101200427B1 - 석유코크스 분말 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

분쇄유닛과 분급유닛이 함께 내장된 본체하우징에 정유 제조공정에서 발생하는 석유 코크스 덩어리를 투입하고, 시멘트 제조공정 중 반제품 상태에 있는 고열의 클링커를 냉각시키는 과정에서 가열되어 버려지는 열풍을 상기 본체하우징에 통과시켜 건조된 상태의 입자가 고른 석유코크스 분말을 제조할 수 있도록 마련된 석유코크스 분말 제조장치 및 제조방법이 개시된다.

Description

석유코크스 분말 제조장치 및 제조방법{Manufacturing device of petroleum cokes and Manufacturing method thereof}

본 발명은 석유코크스 분말 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석유코크스 분말 제조비용을 절감시키고 석유코크스 분말 제조 공정을 보다 빠른 시간 내에 수행할 수 있도록 마련된 석유코크스 분말 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

석유코크스는 중유나 나프타와 같은 석유제품을 제조하고 남은 부산물로써, 발열량이 높아 연료 및 연료보조제 등으로 널리 이용되고 있다.

그리고 석유제품을 제조하고 남은 덩어리 형태의 석유코크스는 통상 석유코크스 분말로 제조되어 이용된다.

일반적으로 석유코크스는 건조공정과, 분쇄공정과, 분급공정을 순차적으로 거쳐 석유코크스 분말로 제조된다.

석유제품을 제조하고 남게 되는 석유코크스는 대략 10% 내외의 수분을 함유하게 되는데, 이 상태의 석유코크스는 착화가 어려울 뿐만 아니라 미세한 입자 형태로 분쇄되기 어렵게 된다. 따라서 건조공정에서는 석유코크스의 수분을 제거하여 석유코크스의 착화효율을 높이고 분쇄공정에서 석유코크스가 잘게 분쇄될 수 있도록 한다. 건조공정에서는 석유코크스를 건조로에 투입하고, 건조로에 열풍을 공급하여 석유코크스에 함유된 수분을 증발시키게 된다. 이때 열풍은 건조로 한쪽에 별도로 설치되는 보일러와 송풍팬을 통해 형성되어 건조로로 공급된다.

건조공정을 거친 석유코크스는 이송장치를 통해 분쇄기로 이송되어 분쇄공정을 거치게 되며, 덩어리 형태의 석유코크스는 이로써 분말 형태가 된다.

분쇄된 석유코크스는 다시 분급기로 이송되어 분급공정을 거치게 되며, 분급공정에서는 미세하고 입도가 고른 석유코크스를 선별하여 최종적인 석유코크스 분말을 얻게 된다. 이와 같이 미세한 입도를 고르게 유지할 수 있도록 제조된 석유코크스 분말은 공기와 일정비율로 혼합될 수 있을 뿐만 아니라 버너의 노즐을 막을 우려가 없게 되어 공기 혼합식으로 연소되는 버너 타입의 보일러 등에도 유류 대신 이용될 수 있게 된다.

그러나 이러한 종래 석유코크스 분말 제조시에는 건조/분쇄/분급 공정별로 각 공정을 수행하기 위한 장치들이 모두 개별적으로 에너지를 이용하여 동작되기 때문에, 석유코크스 분말 제조비용을 절감시키는데 한계가 있었다.

또 종래 석유코크스 분말 제조공정에서 이용되는 건조로와 분쇄기와 분급기는 모두 별도의 하우징을 구비하도록 되어 있고, 각 공정별 장치를 거친 석유코크스가 이송장치를 통해 다음 공정단계로 이송되도록 되어 있기 때문에, 이러한 종래 석유코크스 분말 제조방법 및 장치에 따르면 석유코크스 분말 제조공정이 길어지게 되고, 석유코크스 분말 제조장치 주변의 공간활용도가 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 석유코크스 분말 제조비용을 절감시킬 수 있도록 마련된 석유코크스 분말 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 석유코크스 제조 공정을 보다 빠른 시간 내에 수행할 수 있도록 마련된 석유코크스 분말 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 보다 적은 공간에 설치가 가능한 석유코크스 분말 제조장치를 제공하는 것이다.

이를 해결하기 위해 본 발명에 따른 석유코크스 분말 제조장치는 하부에 형성된 공기투입구와, 상부에 형성된 공기배출구와, 정유 제조공정에서 발생하는 석유코크스 덩어리를 투입하도록 상기 공기투입구와 공기배출구 사이에 형성된 원료투입구를 구비하는 본체하우징과; 시멘트 제조공정 중 반제품 상태에 있는 고열의 클링커를 냉각시키는 과정에서 가열되어 버려지는 열풍을 상기 본체하우징 내부로 공급하기 위해 상기 공기투입구에 연결되는 열풍공급관과; 상기 원료투입구를 통해 상기 본체하우징 내부로 투입된 석유코크스 덩어리를 분쇄하도록 상기 공기투입구 안쪽 상기 본체하우징 저부 내측에 마련되는 분쇄유닛과; 상기 분쇄유닛을 통해 분쇄된 석유코크스 분말의 입도를 선별하도록 상기 공기배출구 안쪽 상기 본체하우징 상부 내측에 배치되어 정해진 기준치 이하의 석유코크스 분말이 상기 열풍과 함께 상기 공기배출구로 배출되는 것을 차단하도록 마련되는 분급유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 분쇄유닛은 회전 구동하는 분쇄테이블과, 상기 분쇄테이블의 외각 쪽 상면에 회전 가능하게 장착된 복수개의 분쇄롤러를 포함하고, 상기 분급유닛은 상기 공기배출구 둘레를 따라 그 사이의 간격을 조절할 수 있도록 마련된 복수개의 블레이드와, 상기 복수개의 블레이드 안쪽에 회전 속도를 조절할 수 있도록 마련된 원심로터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 원료투입구는 상기 본체하우징 측벽에 상기 분쇄테이블의 상면 중앙을 향하도록 경사지게 마련되며, 상기 분급유닛 하부에는 상기 공기투입구로 유입된 열풍을 상기 블레이드 외측으로 안내하고 상기 원심로터에 걸려 하부로 낙하되는 석유코크스 분말을 상기 분쇄테이블 중앙으로 안내하는 콘 형상의 열풍가이드가 마련된 것을 특징으로 한다.

상기 열풍공급관은 연결구를 통해 상기 공기투입구에 착탈 가능하게 결합된 것을 특징으로 한다.

상기 연결구에는 상기 열풍공급관을 통한 열풍의 흐름을 단속하도록 열풍단속밸브가 마련된 것을 특징으로 하는 석유코크스 분말 제조방법.

또 본 발명에 따른 석유코크스 분말 제조방법은 분쇄유닛과 분급유닛이 함께 내장된 본체하우징에 정유 제조공정에서 발생하는 석유 코크스 덩어리를 투입하고, 시멘트 제조공정 중 반제품 상태에 있는 고열의 클링커를 냉각시키는 과정에서 가열되어 버려지는 열풍을 상기 본체하우징에 통과시켜 건조된 상태의 입자가 고른 석유코크스 분말을 제조하는 것을 특징으로 한다.

상기 석유코크스 분말은 함수율이 0.5 ~2.0 %이고, 70% 이상이 30 ~ 88 ㎛의 입자 크기를 갖도록 제조되고, 상기 본체하우징으로 공급되는 열풍의 온도는 140 ~ 180 ℃ 인 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 석유코크스 분말 제조장치 및 제조방법에 따르면, 시멘트 제조공정에서 클링커를 냉각시키고 버려지는 열풍을 이용하여 석유코크스 분말을 건조시키게 될 뿐만 아니라 분쇄된 석유코크스 분말을 분급유닛과 집진유닛 쪽으로 자동 이송시킬 수 있게 되어 석유코크스 분말 제조비용을 큰 폭으로 절감시킬 수 있게 된다.

또 본 발명에 따른 석유코크스 분말 제조장치는 분쇄유닛과 분급유닛이 하나의 본체하우징 내부에 일체로 설치되고, 열풍공급관을 통해 석유코크스 분말의 건조를 위한 별도의 건조장치가 본체하우징 내부에서 생략될 수 있게 되어 장치의 구성이 간소화되고, 이를 통해 장치 주변의 공간활용도도 높일 수 있게 된다.

또 본 발명에 따른 석유코크스 분말 제조방법에서는 하나의 본체하우징 내부에 석유코크스 분쇄/건조/분급 공정이 거의 연속적으로 동시에 수행되므로, 본 발명의 석유코크스 제조방법에 따르면 석유코크스 분말을 보다 신속하게 제조할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 석유코크스 분말 제조장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 석유코크스 분말 제조장치에 있어서 분쇄유닛과 분급유닛이 일체로 내장된 본체하우징의 구조를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 동작상태를 도시한 것이다.

다음은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 석유코크스 분말 제조장치 및 제조방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하도록 한다.

본 실시예에 따른 석유코크스 분말 제조장치는 석유제품을 제조하고 남게 되는 덩어리 형태의 석유코크스를 연료 및 연료보조제로 사용하기에 적합한 석유코크스 분말로 제조하기 위한 장치로써, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 외관을 이루는 본체하우징(10)을 구비한다.

본체하우징(10) 하부에는 공기투입구(11)가 형성되고, 상부에는 공기배출구(12)가 형성된다. 그리고 공기투입구(11)와 공기배출구(12) 사이의 본체하우징(10)에는 정유 제조공정에서 발생하는 석유코크스 덩어리를 본체하우징(10) 내부로 투입할 수 있도록 원료투입구(13)가 형성된다.

원료투입구(13)는 후술하게 될 분쇄유닛(20)의 분쇄테이블(21) 상면 중앙부로 석유코크스 덩어리를 공급할 수 있도록 본체하우징(10) 측벽에 경사지도록 마련된다.

상기 공기투입구(11) 안쪽 본체하우징(10) 저부 내측에는 원료투입구(13)를 통해 상기 본체하우징(10) 내부로 투입된 석유코크스 덩어리를 분쇄하기 위한 분쇄유닛(20)이 마련된다.

분쇄유닛(20)은 회전 구동하는 분쇄테이블(21)과, 상기 분쇄테이블(21)의 외각 쪽 상면에 회전 가능하게 장착된 복수개의 분쇄롤러(22)를 포함하여 구성된다. 따라서 분쇄테이블(21)이 회전하게 되면, 분쇄롤러(22)는 분쇄테이블(21)과의 마찰을 통해 제자리에서 회전하게 된다.

분쇄테이블(21)은 분쇄용 모터(23)의 구동을 통해 회전하게 되며, 분쇄용 모터(23)와 분쇄테이블(21) 사이에는 분쇄용 모터(23)의 회전력을 분쇄테이블(21)로 전달하기 위한 감속기(24)가 설치된다. 분쇄롤러(22)는 분쇄테이블(21)의 상면 양측 외각 쪽에 한 쌍식 배치되어 총 4개로 구성되며, 인접한 한 쌍의 분쇄롤러(22) 사이에는 한 쌍의 분쇄롤러(22)를 회전 가능한 상태로 고정시키기 위한 고정축(25)이 마련된다.

따라서 분쇄용 모터(23)가 구동되어 분쇄테이블(21)이 회전하는 상태에서 상기 원료투입구(13)를 통해 분쇄테이블(21) 상면 중앙부로 석유코크스 덩어리가 공급되면, 이러한 석유코크스 덩어리는 분쇄테이블(21)의 원심력을 통해 분쇄테이블(21)의 반경방향으로 이동하는 과정에서 분쇄롤러(22)에 눌려 파쇄되면서 분말형태가 되도록 잘게 분쇄되고, 이렇게 분쇄된 석유코크스 분말은 계속되는 분쇄테이블(21)의 원심력을 통해 분쇄테이블(21) 바깥쪽으로 이동된다.

또 석유코크스 분말 제조장치는 시멘트 제조공정 중 반제품 상태에 있는 고열의 클링커를 냉각시키는 과정에서 가열되어 버려지는 열풍을 상기 본체하우징(10) 내부로 공급하기 위해 일단이 상기 공기투입구(11)에 연결되는 열풍공급관(30)을 구비하며, 본 실시예에 따른 석유코크스 분말 제조장치는 이러한 열풍공급관(30)을 통해 석유코크스 분말 제조시 이용되는 에너지 소모량을 큰 폭으로 절감시킬 수 있게 된다.

보다 상세히 설명하자면, 일반적으로 시멘트는 석회질 원료, 점토질 원료, 규산질 원료, 산화철 원료를 혼합 분쇄하여 만들어진 조합원료를 소성로에서 소성하여 반제품 상태의 클링커(Clinker)를 생산하고, 이러한 클링커를 응결지연제인 석고를 첨가하여 재분쇄하는 공정을 통해 제조된다.

이때 소성된 직후 상태의 클링커는 소성로의 열기로 인해 대략 1350 ~ 1500℃ 정도로 가열된 상태가 되므로, 소성로를 거쳐 생산된 고열의 클링커는 냉각기를 거쳐 냉각된 상태에서 재 분쇄되어 시멘트를 형성하게 된다.

냉각기는 고열의 클링커를 수용하는 냉각탱크(100)와, 냉각탱크(100) 내부로 냉풍을 공급하기 위한 냉풍공급장치(200)를 구비한다. 냉풍공급장치(200)는 냉각팬으로 구성될 수 있다. 냉풍공급장치(200)를 통해 공급되는 냉풍이 냉각탱크(10)를 통과할 수 있도록 냉각탱크(100) 일측에는 냉풍의 유입을 위한 냉풍유입구(110)가 형성되고, 냉각탱크(100) 타측에는 냉각탱크(100)를 통과하면서 클링커의 열기를 전달받아 가열된 열풍을 냉각탱크(100) 외부로 배출하기 위한 열풍배출구(120)가 형성되며, 상기 열풍공급관(30)의 타단은 이러한 열풍배출구(120)에 연결된다. 열풍공급관(30)을 통해 본체하우징(10) 저부 내측으로 유입된 열풍은 본체하우징 내부 석유코크스 덩어리와 분말을 건조시킴과 동시에 분쇄테이블(21) 외측으로 이송된 석유코크스 분말을 상부 쪽으로 상승시켜 후술하게 될 분급유닛(40)과 집진유닛(50) 쪽으로 자동 이송시킨다.

따라서 본 실시예에 따르면, 시멘트 제조공정에서 클링커를 냉각시키고 버려지는 열풍을 이용하여 석유코크스 분말을 건조시키게 될 뿐만 아니라 분쇄된 석유코크스 분말을 분급유닛(40)은 물론 후술하게 될 집진유닛(50) 쪽으로 자동 이송시킬 수 있게 되어 석유코크스 분말 제조비용을 큰 폭으로 절감시키게 된다.

본 실시예의 경우 제조되는 석유코크스 분말은 유류 대체용으로도 이용할 수 있는 착화율과 연소율을 고려하여 0.5 ~2.0 %의 함수율을 갖도록 건조되는데, 이러한 석유코크스 분말의 함수율을 고려하여 상기 열풍공급관(30)을 통해 본체하우징(10) 내부로 공급되는 열풍의 온도는 140 ~ 180 ℃ 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다.

또 열풍이 형성되는 냉각탱크(100)는 본체하우징(10)과 근거리에 있는 것을 이용하는 것이 좋으나, 경우에 따라서는 본체하우징(10)과 원거리에 있는 것을 이용해야만 할 수도 있으므로, 열풍공급관(30)은 열풍의 효율적인 공급을 위해 냉각탱크(100)와 본체하우징(10)의 거리에 따라 적당한 것을 이용하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 열풍공급관(30)은 상기 공기투입구(11)와 열풍배출구(120)에 착탈 가능하게 연결될 수 있도록 마련된다. 본 실시예에서 열풍공급관(30) 양단에는 공기투입구(11) 및 열풍배출구(120)와 착탈식으로 연결되는 연결구(31,32)가 마련되며, 상기 연결구(31)에는 열풍공급관을 통한 열풍의 흐름을 단속할 수 있도록 열풍단속밸브(31a)가 설치된다. 열풍단속밸브(31a) 회전식으로 마련될 수 있다.

그리고 공기배출구(12) 안쪽 상기 본체하우징(10) 상부 내측에는 분쇄유닛(20)을 통해 분쇄되고 열풍에 의해 건조되면서 상부 쪽으로 상승된 석유코크스 분말의 입도를 선별하기 위한 분급유닛(40)이 마련된다.

분급유닛(40)은 상기 공기배출구(12) 직하부에 공기배출구(12) 둘레를 따라 그 사이의 간격을 조절할 수 있도록 마련된 복수개의 블레이드(41)와, 복수개의 블레이드(41) 안쪽에 회전 속도를 조절할 수 있도록 마련된 원심로터(42)를 포함하여 구성된다.

각 블레이드(41)는 상단이 공기배출구(12) 둘레의 본체하우징(10) 내벽에 회전 가능하도록 결합되고, 하단이 후술하게 될 열풍가이드(14) 상단에 회전 가능하도록 결합되어 회전시 인접한 블레이드(41)와의 사이에 형성되는 간격크기를 조절할 수 있게 된다.

또 상기 원심로터(42)는 로터용 구동모터(42a)를 통해 속도 조절이 가능하도록 회전하게 되는데, 이러한 원심로터(42)는 원심력을 일으켜 일정 크기 및 질량 이상의 석유코크스 분말이 공기배출구(12) 쪽으로 유입되는 것을 방지하여 블레이드(41)와 함께 정해진 일정한 크기 이하의 석유코크스 분말을 선별하게 된다. 참고로 미설명 부호 42b는 로터용 구동모터(42a)와 원심로터(42) 사이를 연결하는 회전축을 가리킨다.

이러한 분급유닛(40) 하부에는 외면을 통해 상승되는 열풍을 블레이드(41) 외측으로 가이드함은 물론 원심로터(42)를 통과하지 못하고 다시 하부로 낙하되는 석유코크스 분말을 분쇄테이블(21) 중앙으로 안내하는 열풍가이드(14)가 마련된다.

이러한 분급유닛(40)에 의한 석유코크스 분말 입도 선별 동작을 도 3을 참고하여 설명하면 다음과 같다. 참고로 도 3에서 직선 화살표는 열풍의 흐름 방향을 나타내고, 점선 화살표는 분급유닛(40)을 통과하지 못하고 다시 분쇄유닛(20) 쪽으로 이동하는 석유코크스 분말의 이동경로를 나타낸다.

먼저 공기투입구(11)를 통해 본체하우징(10) 내부로 유입된 열풍은 상기 열풍가이드(14)에 의해 블레이드(41) 외측으로 안내된 상태에서 분급유닛(40)을 거쳐 공기배출구(12)를 통과하게 되고, 이러한 열풍에는 분쇄유닛(20)을 통해 분쇄된 석유코크스 분말이 포함되게 되는데, 열풍에 의해 블레이드(41) 외측으로 안내된 석유코크스 분말 중 먼저 블레이드(41) 사이의 간격보다 큰 것들은 블레이드(41) 사이를 통과하지 못하고 1차 적으로 걸러지게 된다.

그리고 블레이드(41) 사이를 통과한 석유코크스 분말 중에서도 질량이 큰 것들은 원심로터(42)의 회전시 원심력 발생이 커져 원심로터(42) 바깥쪽으로 튕겨 나가게 되고, 질량이 작은 것들은 원심력 발생도 작은 관계로 공기배출구(12)로 유동하는 열풍의 흐름을 따라 공기배출구(12)를 통해 본체하우징(10) 외부로 배출되는 것이다.

여기서 블레이드(41) 사이를 통과하지 못하거나 원심로터(42)를 통과하지 못한 입경이 크고 질량이 무거운 석유코크스 분말은 중력에 의해 다시 분쇄장치(20)로 떨어져 재 분쇄 과정을 거치게 되며, 선별된 상태로 공기배출구(12)를 통해 본체하우징(10) 외부로 배출되는 석유코크스 분말은 집진관(51)을 통과하여 집진유닛(50)으로 집진된다. 이로써 석유코크스 덩어리는 건조되고 입자가 고른 최종적인 석유코크스 분말로 제조가 완료되는 것이다.

본 실시예의 경우 분급유닛(40)은 공기배출구(12)를 통과하는 석유코크스 분말 입자의 70% 이상의 입자크기가 30 ~ 88 ㎛ 범위가 되도록 블레이드(41) 사이의 간격과 원심로터(42)의 회전속도를 조절하게 되는데, 이와 같이 미세하고 고른 입자 크기로 선별된 석유코크스 분말은 공기와 일정비율로 혼합될 수 있을 뿐만 아니라 버너의 노즐을 막을 우려가 없게 되어 공기 혼합식으로 연소되는 버너 타입의 보일러 등에도 유류 대신 이용되기에도 적합하게 된다.

그리고 이와 같이 분쇄유닛(20)과 분급유닛(40)이 하나의 본체하우징(10) 내부에 일체로 설치되고, 열풍공급관(30)을 통해 석유코크스 분말의 건조를 위한 별도의 건조장치가 본체하우징(10) 내부에 생략되도록 마련된 석유코크스 제조장치는 구성이 간소화 될 뿐만 아니라 장치가 차지하는 공간부피를 줄일 수 있게 되어 주변의 공간활용도를 높일 수 있게 된다.

또 본 실시예에 따른 석유코크스 분말 제조과정에서는 하나의 본체하우징(10) 내부에서 석유코크스 분쇄/건조/분급 공정이 거의 연속적으로 동시에 수행되므로, 본 발명의 석유코크스 제조방법에 따르면 석유코크스 분말을 보다 신속하게 제조할 수 있게 된다.

다음은 이와 같이 구성되는 석유코크스 분말 제조장치를 이용한 석유코크스 분말 제조과정을 설명하도록 한다.

석유코크스 덩어리를 석유코크스 분말로 제조하기 위해서는 먼저 상기 연결구(31)를 이용하여 열풍공급관(30)을 본체하우징(10)의 공기투입구(11)에 연결한다. 이때 열풍단속밸브(31a)는 열풍공급관(30)을 통한 열풍의 공급의 흐름이 차단되도록 폐쇄된 상태를 유지한다.

열풍공급관(30)이 본체하우징(10)에 연결되면, 다음으로는 분쇄용 모터(23)와 로터용 모터(42a)를 구동시켜 본체하우징(10) 내부의 분쇄유닛(20)과 분급유닛이(40) 동작되도록 하고, 상기 열풍단속밸브(31a)를 개방시켜 본체하우징(10) 내부로 열풍이 공급되도록 한 상태에서 상기 원료투입구(13)를 통해 분쇄테이블(21) 중앙으로 석유코크스 덩어리를 공급시키게 된다.

이에 따라 분쇄유닛(20)으로 공급된 석유코크스 덩어리는 분쇄유닛(20)을 통해 분말 형태로 분쇄되고, 분쇄된 석유코크스 분말은 열풍을 타고 상승하여 분급유닛(40) 쪽으로 안내된다. 분급유닛(40)으로 안내된 석유코크스 분말 중 정해진 기준치보다 입도가 크고 중량이 무거운 것들은 분급유닛(40)을 통과하지 못하고 다시 분쇄유닛(20) 쪽으로 떨어져 재 분쇄과정을 거치게 된다. 그리고 분급유닛(40)을 통과한 일정한 입도의 석유코크스 분말은 계속적으로 열풍을 타고 상기 집진유닛(50) 쪽으로 유동하여 집진된다. 이로써 석유코크스 분말의 제조는 완료되며, 이 상태에서 집집유닛에는 0.5 ~2.0 %의 함수율을 갖고 대략 70% 이상의 입자크기가 30 ~ 88 ㎛의 고른 입자 크기를 갖는 고품질의 석유코크스 분말이 저장된다.

10: 본체하우징 11: 공기투입구
12: 공기배출구 13: 원료투입구
14: 열풍가이드 20: 분쇄유닛
21: 분쇄테이블 22: 분쇄롤러
30: 열풍공급관 31,32: 연결구
40: 분급유닛 41: 블레이드
42: 원심로터 50: 집진유닛

Claims (7)

1. 하부에 형성된 공기투입구와, 상부에 형성된 공기배출구와, 정유 제조공정에서 발생하는 석유코크스 덩어리를 투입하도록 상기 공기투입구와 공기배출구 사이에 형성된 원료투입구를 구비하는 본체하우징과;
   시멘트 제조공정 중 반제품 상태에 있는 고열의 클링커를 냉각시키는 과정에서 가열되어 버려지는 열풍을 상기 본체하우징 내부로 공급하기 위해 상기 공기투입구에 연결되는 열풍공급관과;
   상기 원료투입구를 통해 상기 본체하우징 내부로 투입된 석유코크스 덩어리를 분쇄하도록 상기 공기투입구 안쪽 상기 본체하우징 저부 내측에 마련되는 분쇄유닛과;
   상기 분쇄유닛을 통해 분쇄된 석유코크스 분말의 입도를 선별하도록 상기 공기배출구 안쪽 상기 본체하우징 상부 내측에 배치되어 정해진 기준치 이하의 석유코크스 분말이 상기 열풍과 함께 상기 공기배출구로 배출되는 것을 차단하도록 마련되는 분급유닛;을 포함하며,
   상기 분쇄유닛은 회전 구동하는 분쇄테이블과, 상기 분쇄테이블의 외각 쪽 상면에 회전 가능하게 장착된 복수개의 분쇄롤러를 포함하고,
   상기 분급유닛은 상기 공기배출구 둘레를 따라 그 사이의 간격을 조절할 수 있도록 마련된 복수개의 블레이드와, 상기 복수개의 블레이드 안쪽에 회전 속도를 조절할 수 있도록 마련된 원심로터를 포함하는 것을 특징으로 하는 석유코크스 분말 제조장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 원료투입구는 상기 본체하우징 측벽에 상기 분쇄테이블의 상면 중앙을 향하도록 경사지게 마련되며,
   상기 분급유닛 하부에는 상기 공기투입구로 유입된 열풍을 상기 블레이드 외측으로 안내하고 상기 원심로터에 걸려 하부로 낙하되는 석유코크스 분말을 상기 분쇄테이블 중앙으로 안내하는 콘 형상의 열풍가이드가 마련된 것을 특징으로 하는 석유코크스 분말 제조장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 열풍공급관은 연결구를 통해 상기 공기투입구에 착탈 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는 석유코크스 분말 제조장치.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 연결구에는 상기 열풍공급관을 통한 열풍의 흐름을 단속하도록 열풍단속밸브가 마련된 것을 특징으로 하는 석유코크스 분말 제조장치.
6. 분쇄유닛과 분급유닛이 함께 내장된 본체하우징에 정유 제조공정에서 발생하는 석유 코크스 덩어리를 투입하고, 시멘트 제조공정 중 반제품 상태에 있는 고열의 클링커를 냉각시키는 과정에서 가열되어 버려지는 열풍을 상기 본체하우징에 통과시켜 건조된 상태의 입자가 고른 석유코크스 분말을 제조하는 것을 특징으로 하는 석유코크스 분말 제조방법.
7. 제 6항에 있어서,
   상기 석유코크스 분말은 함수율이 0.5 ~2.0 %이고, 70% 이상이 30 ~ 88 ㎛의 입자 크기를 갖도록 제조되고,
   상기 본체하우징으로 공급되는 열풍의 온도는 140 ~ 180 ℃ 인 것을 특징으로 하는 석유코크스 분말 제조방법.

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