CN212092538U - 粉碎机及具备该粉碎机的固体燃料粉碎装置以及锅炉*** - Google Patents

Abstract

提供即使在粉碎后的固体燃料堆积于供给管道的上游侧的情况下也能够容易清扫供给管道的上游侧的粉碎机及具备该粉碎机的固体燃料粉碎装置以及锅炉***。具备壳体和形成有将传送用气体向壳体引导的流路的供给管道，供给管道具有：倾斜管道，下游端连接于壳体的外侧壁，并以朝向壳体而向铅垂斜下侧下降的方式倾斜延伸；水平管道(340)，连接于该倾斜管道的上游端，在宽度方向上具有规定的宽度尺寸并且以长度方向沿着轴线的方式在水平方向上延伸；开口部(420)，设置于水平管道的顶棚并设置在中心部从水平管道的轴线沿宽度方向偏置的位置，使水平管道的内部与外部连通；及盖部(440)，能够闭塞开口部。

Description

粉碎机及具备该粉碎机的固体燃料粉碎装置以及锅炉***

技术领域

本实用新型涉及粉碎机及具备该粉碎机的固体燃料粉碎装置以及锅炉***。

背景技术

以往，煤、生物燃料等含碳固体燃料由粉碎机(磨机)粉碎成比规定粒径小的细粉状，向燃烧装置供给。磨机将向旋转台投入的煤、生物燃料等固体燃料在旋转台与辊之间通过压碎而粉碎，通过从旋转台的外周经由管道供给的传送用气体，将粉碎而成为细粉状的燃料利用分级机挑选出粒径尺寸小的燃料，向锅炉传送而通过燃烧装置使其燃烧。在火力发电设备中，通过与利用锅炉燃烧生成的燃烧气体的热交换而产生蒸气，通过利用该蒸气对涡轮进行驱动而进行发电。

在前述那样的设备中，在由于粉碎机或其他的设备的影响而使粉碎机的运转紧急停止的情况下，粉碎后的固体燃料会残留在粉碎机的壳体内部。然而，残留的固体燃料因自然氧化而存在升温并着火的可能性，因此希望尽可能快速地将残留的固体燃料从壳体的内部向外部排出。

作为将固体燃料从壳体的内部向外部排出的手段，存在如下的方法：在使传送用气体停止的状态下使旋转台旋转，将旋转台上的固体燃料通过利用辊拢起而使其向壳体的下部落下，并通过与旋转台一起旋转的刮板将堆积于壳体的下部的固体燃烧聚拢在一起而向溢出槽传送。

此时，在粉碎机的运转停止时，由于与旋转台一起旋转的刮板而堆积在壳体的下部的固体燃料(粉碎后的固体燃料)扬起，存在固体燃料朝向用于向壳体的内部引导传送用气体的管道逆流的可能性。特别是在固体燃料为木质系等生物燃料等的轻量的固体燃料的情况下，粉碎后的固体燃料可能向管道的深处逆流，堆积在管道的内部。

在管道的内部堆积有固体燃料的状态下使粉碎机再起动的情况下，堆积在管道的内部的固体燃料由在管道的内部流通的传送用气体加热、升温而可能会着火。特别是在固体燃料为生物燃料的情况下，即便是与固体燃料为煤的情况下使用的传送用气体相比温度低(例如150℃左右)的传送用气体，固体燃料也可能会着火。假设，当在管道的内部着火而成为火种的固体燃料由传送用气体向壳体的内部传送时，处于壳体的内部的固体燃料可能会着火。因此，希望在再起动前将堆积于管道内的固体燃料除去。

专利文献1公开了通过向与壳体连接的倾斜管道的内部喷射辅助气体而将堆积的煤粉从管道内除去的装置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-51524号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

含碳固体燃料中的木质系等生物燃料具有难以较细地粉碎且燃烧性高而即使为比较大的粒径也能够良好地燃烧的性质。因此，在使用生物燃料作为固体燃料的情况下，通常与煤相比以约5～10倍左右大的粒径的状态从磨机向设置于锅炉的燃烧装置供给。

这样，在煤和生物燃料中，粉碎后的粒径不同，因此进行固体燃料的粉碎及分级的粉碎机在生物燃料粉碎用途和煤粉碎用途中为不同的设计(例如壳体形状、旋转台的旋转速度、分级机的旋转速度等)，单独设计的情况原本就优选。

然而，从设备成本、设置空间等的观点出发，希望使用能够通过同一磨机应对生物燃料和煤这两方的固体燃料且能够将该煤和生物燃料共用的粉碎机而能够使用生物燃料。

在通过如前所述能够实现煤和生物燃料的共用的粉碎机将生物燃料粉碎的情况下，生物燃料由于比重比煤小，因而处于容易逆流至引导传送用气体的管道的上游侧的倾向，在专利文献1公开的装置的情况下，存在生物燃料逆流至越过倾斜管道的位置的可能性。这样的话，利用朝向倾斜管道喷射的辅助气体的话，可能无法将堆积于管道的内部的固体燃料适当地除去。

本实用新型鉴于这样的情况而作出，目的在于提供即使在粉碎后的固体燃料堆积于供给管道的上游侧的情况下也能够容易清扫供给管道的上游侧的粉碎机及具备该粉碎机的固体燃料粉碎装置以及锅炉***。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本实用新型的粉碎机及具备该粉碎机的固体燃料粉碎装置以及锅炉***采用以下的方案。

即，本实用新型的一方案的粉碎机具备：壳体，收容将固体燃料粉碎的旋转台及辊；及供给管道，形成有将传送用气体从所述壳体的外部向内部引导的流路，所述传送用气体将粉碎后的所述固体燃料向所述壳体的外部传送，所述供给管道具有：倾斜管道，下游端连接于所述壳体的外侧壁，并以朝向所述壳体而向铅垂斜下侧下降的方式倾斜延伸；水平管道，连接于该倾斜管道的上游端，在宽度方向上具有规定的宽度尺寸并且以长度方向沿着轴线的方式在水平方向上延伸；开口部，设置于所述水平管道的顶棚并设置在中心部从所述水平管道的所述轴线沿所述宽度方向偏置的位置，使所述水平管道的内部与外部连通；及盖部，能够闭塞该开口部。

根据本方案的粉碎机，形成有引导传送用气体的流路的供给管道具有：倾斜管道，下游端连接于所述壳体的外侧壁，并以朝向壳体而向铅垂斜下侧下降的方式倾斜延伸；水平管道，连接于倾斜管道的上游端，在宽度方向上具有规定的宽度尺寸并且以长度方向沿着轴线的方式在水平方向上延伸；开口部，设置于水平管道的顶棚并设置在中心部从水平管道的轴线沿宽度方向偏置的位置，使水平管道的内部与外部连通；及盖部，能够闭塞开口部。

由此，在清扫供给管道的内部时，作业员能够容易从开放了盖部的开口部进入供给管道的内部。

此时，开口部设置于水平管道。因此，作业员能够容易进入例如存在轻量的粉碎后的固体燃料堆积的可能性的、位于供给管道的上游侧的水平管道的内部。因此，即使在使用了生物燃料作为固体燃料的情况下由于比重小而更轻量的粉碎后的生物燃料堆积于水平管道的内部的可能性高的状况下，作业员也能够容易地清扫水平管道的内部。而且，即使在使用了煤作为固体燃料的情况下，在水平管道的内部堆积有粉碎的煤(煤粉)的情况下，作业员也能够容易地清扫水平管道的内部。

另外，开口部设置在水平管道的顶棚。因此，即使在供给管道的侧面附近存在钢筋材料(粉碎机或固体燃料粉碎装置的支承附带的钢筋材料)的情况下，也能够不与它们干涉地设置作业员能够容易进入的开口部。此外，开口部设置在其中心部从水平管道的轴线沿宽度方向偏置的位置。因此，即使在水平管道的外侧上表面且靠近侧面设置有计测设备的信号配线、电源配线、配管等的情况下，也能够不与它们干涉地设置开口部。需要说明的是，在此所说的“计测设备”例如是计测在供给管道的内部流通的传送用气体的状态的设备，例如为氧浓度计、温度计、流量计等。

另外，在本实用新型的一方案的粉碎机中，所述盖部以下表面相对于所述水平管道的内侧上表面在同一面上或者下表面从所述水平管道的内侧上表面向退避的方向凹陷的方式设置。

根据本方案的粉碎机，盖部以其下表面相对于水平管道的内侧上表面在同一面上或者下表面向从水平管道的内侧上表面退避的方向凹陷的方式设置。

由此，盖部(盖部的下表面侧)不会阻碍在水平管道的内部流通的传送用气体的流动，因此能够抑制压力损失。在假设盖部(盖部的下表面侧)从水平管道的内侧上表面(即，水平管道内部的顶棚面)向流路侧突出的情况下，传送用气体的流动受到该突出部分的阻碍或扰乱而产生压力损失，其结果是，传送用气体的流量可能会下降。

另外，在本实用新型的一方案的粉碎机中，在将所述流路的所述宽度方向上的宽度尺寸设为D时，所述开口部设置在距所述倾斜管道的下游端的沿水平方向的距离为3D以上且10D以下的位置。

根据本方案的粉碎机，在流路的宽度方向上的宽度尺寸为D时，开口部设置在距倾斜管道的下游端(即，壳体的外侧壁与供给管道的连接部)的沿水平方向的距离为3D以上且10D以下的位置。

在供给管道所具有的水平管道的上游侧连接有向供给管道供给低温空气的管道和供给高温空气的管道。低温空气及高温空气在分别调节了流量的基础上经由各管道向供给管道供给。此时，低温空气及高温空气在流通于供给管道的过程中混合而成为适当温度的传送用气体，但是为了充分混合而需要形成有规定的流路长度的供给管道。

从倾斜管道的下游端至水平管道的上游端的沿水平方向的距离设为至少5D以上，由此能够确保低温空气与高温空气充分混合的距离。而且，通过将从倾斜管道的下游端至水平管道的上游端的沿水平方向的距离设为10D以下，由此能够抑制供给管道的设置空间的增加。而且，通过将倾斜管道的水平方向长度设为3D以下，能够抑制粉碎后的固体燃料朝向供给管道的上游侧逆流，并能够在倾斜管道设定适合于抑制倾斜管道的设置空间的增加的倾斜。

因此，通过将设置于水平管道的开口部设置在距倾斜管道的下游端的沿水平方向的距离为3D以上且10D以下的位置，能够将开口部可靠地设置于水平管道。

另外，在本实用新型的一方案的粉碎机中，在将所述流路的所述宽度方向上的宽度尺寸设为D时，所述开口部设置在距所述倾斜管道的下游端的沿水平方向的距离为5D以上且7D以下的位置。

根据本方案的粉碎机，在流路的宽度方向上的宽度尺寸为D时，开口部设置在距倾斜管道的下游端(即，壳体的外侧壁与供给管道的连接部)的沿水平方向的距离为5D以上且7D以下的位置。

通过将开口部设置在比水平管道的下游端靠上游侧处而使堆积的固体燃料容易从上游侧向下游侧移动。因此，能够容易地实施清扫作业。另一方面，在水平管道的上游侧有时存在向供给管道供给低温空气的管道与供给高温空气的管道连接后的供给管道的处理区域。因此，水平管道的上游端有时设为距倾斜管道的下游端沿水平方向为7D以下的位置。

因此，通过将设置于水平管道的开口部设置在距倾斜管道的下游端的沿水平方向的距离为5D以上且7D以下的位置，能够将开口部更可靠且适当地设置于水平管道。

另外，本实用新型的一方案的粉碎机具备传送装置，能够经由所述开口部从所述水平管道的外部访问该传送装置，且该传送装置设置在所述水平管道的内部，使堆积于所述水平管道的内部的床面的粉碎后的所述固体燃料向所述倾斜管道侧移动。

根据本方案的粉碎机，具备传送装置，能够经由开口部从水平管道的外部访问该传送装置，且该传送装置设置在水平管道的内部，使堆积于水平管道的内部的床面的粉碎后的固体燃料向倾斜管道侧移动。由此，即使在传送粉碎后的固体燃料的传送装置设置在水平管道的内部的情况下，从开口部也能够容易访问传送装置。因此，能够容易进行传送装置的清扫、检修。

作为传送装置，例如存在通过驱动而能够将堆积于床面的固体燃料刮出的刮板或刷子或能够传送的带式输送机等。

另外，在本实用新型的一方案的粉碎机中，所述固体燃料为生物燃料。

根据本方案的粉碎机，即使在比重比煤轻且处于容易逆流至供给管道的上游侧的倾向的粉碎后的生物燃料越过倾斜管道而堆积于水平管道的内部的床面的情况下，为了清扫水平管道的内部也能够容易从开口部进入。

另外，在本实用新型的一方案的粉碎机中，所述固体燃料为煤。

根据本方案的粉碎机，即使在假设粉碎后的煤(煤粉)越过倾斜管道而堆积于水平管道的内部的床面的情况下，为了清扫水平管道的内部也能够容易从开口部进入。

另外，本实用新型的一方案的固体燃料粉碎装置具备前述的粉碎机。

另外，本实用新型的一方案的锅炉***具备前述的固体燃料粉碎装置。

实用新型效果

根据本实用新型的粉碎机及具备该粉碎机的固体燃料粉碎装置以及锅炉***，即使在粉碎后的固体燃料堆积于供给管道的上游侧的情况下，也能够容易清扫供给管道的上游侧。

附图说明

图1是具备本实用新型的一实施方式的粉碎机的固体燃料粉碎装置的概略构成图。

图2是表示供给管道附近的结构的侧视图。

图3是图2所示的X部的俯视图。

图4是图3所示的切断线II-II处的纵向剖视图。

图5是表示本实用新型的一实施方式的粉碎机的变形例的侧视图。

标号说明

1 锅炉***

10 磨机(粉碎机)

11 壳体

12 旋转台

13辊

14 驱动部

16 分级部

17 燃料供给部

18 电动机

19 出口

20 供煤机(燃料供给机)

21 料斗

22 传送部(供煤机)

23 电动机(供煤机)

24 下喷出部

30 送风部

30a 热气送风机

30b 冷气送风机

30c 热气挡板(第一送风部)

30d 冷气挡板(第二送风部)

32 热气管道

34 冷气管道

40 状态检测部(温度检测单元、压差检测单元)

41 底面部

42 顶棚部

45 轴颈头

47 支承臂

48 支承轴

49 按压装置

50 控制部(判定部)

100 固体燃料粉碎装置

100a 一次空气流路(传送用气体流路)

100b 供给流路

200 锅炉

210 火炉

220 燃烧器部(燃烧装置)

300 供给管道

320 倾斜管道

340 水平管道

342 顶棚面

344 床面

420 开口部

440 盖部

442 下表面

444 把手

460 叶片

580 计测设备

600 传送装置

610 输送器

612 刮板

614 电动机

A 轴线

具体实施方式

以下，关于本实用新型的一实施方式，参照附图进行说明。

首先，说明具备本实施方式的磨机(粉碎机)10的固体燃料粉碎装置100。

固体燃料粉碎装置100作为一例是将煤、生物燃料等固体燃料粉碎，生成细粉燃料而向锅炉200的燃烧器部(燃烧装置)220供给的装置。

图1所示的包含固体燃料粉碎装置100和锅炉200的锅炉***1具备1台固体燃料粉碎装置100，但是也可以设为具备与1台锅炉200的多个燃烧器部220分别对应的多台固体燃料粉碎装置100的***。

本实施方式的固体燃料粉碎装置100具备磨机10、供煤机(燃料供给机)20、送风部30、状态检测部40、控制部(判定部)50

需要说明的是，在本实施方式中，上方表示铅垂上侧的方向，上部、上表面等的“上”表示铅垂上侧的部分。而且同样“下”表示铅垂下侧的部分。

将向锅炉200供给的煤、生物燃料等固体燃料粉碎成细粉状的固体燃料即细粉燃料的磨机10可以是仅将煤粉碎的形式，也可以是仅将生物燃料粉碎的形式，还可以是将生物燃料和煤一起粉碎的形式。

在此，生物燃料是能够再生的由生物得来的有机性资源，例如为间伐材、废木材、流木、草类、废弃物、污泥、轮胎及以它们为原料的再循环燃料(颗粒或片)等，没有限定为在此提示的燃料。生物燃料在生物质的成长发育过程中取入二氧化碳，因此是不将成为地球暖化气体的二氧化碳排出的碳中和，因此其利用被进行各种研讨。

磨机10具备壳体11、旋转台12、辊13、驱动部14、分级部16、燃料供给部17、驱动分级部16旋转的电动机18。

壳体11是形成为沿铅垂方向延伸的筒状，并收容旋转台12、辊13、分级部16、燃料供给部17的框体。

在壳体11的顶棚部42的中央部安装燃料供给部17。该燃料供给部17是将从料斗21引导出的固体燃料向壳体11内供给，沿上下方向配置在壳体11的中心位置，下端部延伸设置至壳体11内部。

在壳体11的底面部41附近设置驱动部14，通过从该驱动部14传递的驱动力而旋转的旋转台12配置成旋转自如。

旋转台12是俯视观察为圆形的构件，与燃料供给部17的下端部相对地配置。旋转台12的上表面例如可以呈中心部低且朝向外侧升高的倾斜形状，并呈外周部向上方弯折的形状。燃料供给部17将固体燃料(在本实施方式中，例如为煤、生物燃料)从上方朝向下方的旋转台12供给，旋转台12是将被供给的固体燃料在其与辊13之间粉碎的结构，也称为粉碎台。

当固体燃料从燃料供给部17朝向旋转台12的中央投入时，通过由旋转台12的旋转产生的离心力将固体燃料向旋转台12的外周侧引导，被夹入旋转台12与辊13之间而粉碎。粉碎后的固体燃料通过从形成于供给管道300的传送用气体流路100a(以后记载为“一次空气流路100a”。)引导出的传送用气体(以后记载为“一次空气”)向上方卷起，被向分级部16引导。

在旋转台12的外周侧的多个部位设有使从一次空气流路100a流入的一次空气向壳体11内的旋转台12的上方的空间流出的吹出口(图示省略)。在吹出口的上方设置叶片(图示省略)，向从吹出口吹出的一次空气赋予回旋力。

通过叶片赋予了回旋力的一次空气成为具有回旋的速度分量的气流，将在旋转台12上被粉碎了的固体燃料向壳体11内的上方的分级部16引导。需要说明的是，与一次空气混合的固体燃料的粉碎物中的比规定粒径大的粉碎物由分级部16分级，或者未到达分级部16而落下并向旋转台12返回，再次被粉碎。

辊(粉碎辊)13是将从燃料供给部17供给到旋转台12的固体燃料粉碎的旋转体。辊13被按压于旋转台12的上表面而与旋转台12协作地将固体燃料粉碎。

在图1中，辊13代表地仅示出1个，但是为了按压旋转台12的上表面而沿周向空出一定的间隔地配置多个辊13。例如，在外周部上空出120°的角度间隔，将3个辊13沿周向以均等的间隔配置。在该情况下，3个辊13与旋转台12的上表面相接的部分(按压的部分)距旋转台12的旋转轴的距离成为等距离。

辊13通过轴颈头45而能够上下摆动，被支承为相对于旋转台12的上表面自如接近、分离。辊13在外周面与旋转台12的上表面接触的状态下，当旋转台12旋转时，从旋转台12受到旋转力而连带旋转。当从燃料供给部17供给固体燃料时，在辊13与旋转台12之间固体燃料被按压而粉碎，成为细粉燃料。

轴颈头45的支承臂47通过中间部沿水平方向的支承轴48而在壳体11的侧面部支承为能够以支承轴48为中心沿辊上下方向摆动。而且，在支承臂47的处于铅垂上侧的上端部设有按压装置49。按压装置49固定于壳体11，以将辊13向旋转台12按压的方式经由支承臂47等向辊13赋予载荷。

驱动部14是向旋转台12传递驱动力，使旋转台12绕中心轴旋转的装置。驱动部14产生使旋转台12旋转的驱动力。

分级部16设置在壳体11的上部，为中空状的大致倒圆锥形状，沿上下方向延伸的多个分级叶片绕中心轴线以规定的间隔(均等间隔)设置于周侧。而且，分级部16是将由辊13粉碎后的固体燃料分级成比规定粒径(例如，煤的话为70～100μm)大的燃料(以下，将超过规定粒径的粉碎后的固体燃料称为“粗粉燃料”。)和规定粒径以下的燃料(以下，将规定粒径以下的粉碎后的固体燃料称为“细粉燃料”。)的装置。

分级部16例如外形为倒圆锥台形状，沿大致圆筒形状的壳体11的圆筒轴安装在壳体11内的上方，在外周侧具备多个分级叶片。分级部16中的通过旋转而进行分级的旋转式分级机也称为旋转分离器，由电动机18赋予驱动力，以沿壳体11的上下方向延伸的圆筒轴(图示省略)为中心绕燃料供给部17旋转。

到达分级部16的粉碎后的固体燃料通过由分级叶片的旋转产生的离心力与一次空气的气流产生的向心力的相对的平衡，从而大径的粗粉燃料由分级叶片敲落，向旋转台12返回而再次被粉碎，细粉燃料被导向处于壳体11的顶棚部42的出口19。

由分级部16分级后的细粉燃料从出口19向供给流路100b排出，与一次空气一起向后续工序传送。向供给流路100b流出的细粉燃料向锅炉200的燃烧器部220供给。

燃料供给部17以贯通壳体11的上端的方式沿上下方向将下端部延伸设置至壳体11内部地安装，将从上部投入的固体燃料向旋转台12的大致中央区域供给。燃料供给部17被从供煤机20供给固体燃料。

供煤机20具备料斗21、传送部22、电动机23。传送部22通过从电动机23赋予的驱动力来传送从处于料斗21的正下方的下喷出部24的下端部排出的固体燃料，向磨机10的燃料供给部17引导。

通常，向磨机10的内部供给用于传送粉碎后的固体燃料即细粉燃料的一次空气，压力升高。在处于料斗21的正下方的沿上下方向延伸的管即下喷出部24的内部，以层叠状态保持燃料，通过层叠在下喷出部24内的固体燃料层，确保避免磨机10侧的一次空气和细粉燃料反向流入那样的密封性。

向磨机10供给的固体燃料的供给量可以通过传送部22的带式输送机的带速度来调整。

另一方面，粉碎前的生物燃料的片、颗粒与煤燃料(即粉碎前的煤的粒径为例如2～50mm左右)相比，粒径恒定(颗粒的尺寸为例如直径6～8mm左右，长度40mm以下左右)且轻量。因此，在生物燃料积存于下喷出部24内的情况下，与煤燃料的情况相比，在各生物燃料间形成的间隙增大。

因此，由于在下喷出部24内的生物燃料的片、颗粒之间存在间隙，因此从磨机10内部吹起的一次空气和细粉燃料通过形成于各生物燃料间的间隙，磨机内部的压力可能会下降。而且，当一次空气向料斗21的积存部吹过时，生物燃料的传送性的恶化、粉尘产生、下喷出部的着火、或者磨机10内部的压力下降时细粉燃料的传送量下降等，磨机10的运转可能会产生各种问题。

因此，可以在从供煤机20至燃料供给部17的中途设置旋转阀(图示省略)，抑制一次空气和细粉燃料的吹起引起的逆流。

送风部30是将用于将由辊13粉碎了的固体燃料干燥并向分级部16供给的一次空气向壳体11的内部吹送的装置。

送风部30为了将向壳体11吹送的一次空气调整成适当的温度而具备热气送风机30a、冷气送风机30b、热气挡板30c、冷气挡板30d。

热气送风机30a是将从空气预热器等热交换器(加热器)供给的被加热后的一次空气经由热气管道32吹送的送风机。

在热气送风机30a的下游侧设有在热气管道32设置的热气挡板30c(第一送风部)。热气挡板30c的开度由控制部50控制。通过热气挡板30c的开度来决定热气送风机30a吹送的一次空气的流量。

冷气送风机30b是将常温的外气即一次空气经由冷气管道34吹送的送风机。

在冷气送风机30b的下游侧设有在冷气管道34设置的冷气挡板(第二送风部)30d。冷气挡板30d的开度由控制部50控制。通过冷气挡板30d的开度来决定冷气送风机30b吹送的一次空气的流量。

一次空气的流量成为热气送风机30a吹送的一次空气的流量与冷气送风机30b吹送的一次空气的流量的合计的流量，一次空气的温度通过热气送风机30a吹送的一次空气和冷气送风机30b吹送的一次空气的混合比率来决定，由控制部50控制。

另外，可以向热气送风机30a吹送的一次空气引导经由气体再循环通风机而通过了电气集尘机等环境装置的从锅炉200排出的燃烧气体的一部分，成为混合气，由此调整从一次空气流路100a流入的一次空气的氧浓度。

在本实施方式中，通过壳体11的状态检测部40，将计测或检测到的数据向控制部50发送。状态检测部40例如为压差计测单元，计测一次空气从一次空气流路100a向磨机10内部流入的部分与一次空气及细粉燃料从磨机10内部向供给流路100b排出的出口19的压差作为磨机10内的压差。例如，通过分级部16的分级性能，在磨机10内部在分级部16附近和旋转台12附近之间循环的粉碎后的固体燃料的循环量的增减和相对于此的磨机10内的压差的上升下降变化。

即，调整从出口19排出的细粉燃料而能够管理向磨机10的内部供给的固体燃料，因此能够在细粉燃料的粒度不会影响燃烧器部220的燃烧性的范围内，将较多的细粉燃料向设置于锅炉200的燃烧器部220供给。

另外，本实施方式的状态检测部40例如为温度计测单元，检测通过将一次空气向壳体11的内部吹送的送风部30进行温度调整的一次空气的壳体11处的温度，以避免超过上限温度的方式控制送风部30，该一次空气用于将由辊13粉碎的固体燃料向分级部16供给。

需要说明的是，一次空气在壳体11内，一边对粉碎物进行干燥一边传送而被冷却，因此壳体11的上部空间的温度成为例如约60～80度左右。

控制部50是对固体燃料粉碎装置100的各部进行控制的装置。控制部50例如通过向驱动部14传递驱动指示而能够控制相对于磨机10的运转的旋转台12的旋转。控制部50例如向分级部16的电动机18传递驱动指示而控制转速，由此调整分级性能，从而能够实现磨机10内的压差的适当化而使细粉燃料的供给稳定化。

另外，控制部50例如向供煤机20的电动机23传递驱动指示，由此传送部22传送固体燃料而能够调整向燃料供给部17供给的固体燃料的供给量。而且，控制部50通过将开度指示向送风部30传递，从而能够控制热气挡板30c及冷气挡板30d的开度而控制一次空气的流量和温度。

控制部50例如由CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、RAM(RandomAccess Memory，随机存取存储器)、ROM(Read Only Memory，只读存储器)、及计算机能够读取的存储介质等构成。并且，用于实现各种功能的一连串的处理，作为一例，以程序的形式存储于存储介质等，CPU将向RAM等读出该程序，通过执行信息的加工、运算处理来实现各种功能。需要说明的是，程序可以适用在ROM或其他的存储介质预先安装的方式、以存储于计算机能够读取的存储介质的状态提供的方式、经由基于有线或无线的通信单元而发送的方式等。计算机能够读取的存储介质是磁盘、光磁盘、CD-ROM、DVD-ROM、半导体存储器等。

接下来，说明使用从固体燃料粉碎装置100供给的细粉燃料进行燃烧而使蒸气产生的锅炉200。

锅炉200具备火炉210和燃烧器部220。

燃烧器部220是使用从供给流路100b供给的包含细粉燃料的一次空气和从热交换器(图示省略)供给的二次空气来使细粉燃料燃烧而形成火焰的装置。细粉燃料的燃烧在火炉210内进行，高温的燃烧气体在通过了蒸发器、过热器、废气预热器等热交换器(图示省略)之后向锅炉200的外部排出。

从锅炉200排出的燃烧气体由环境装置(脱硝装置、电气集尘机等，图示省略)进行规定的处理，并由空气预热器等热交换器(图示省略)进行与外气的热交换，经由诱导通风机(图示省略)向烟囱(图示省略)引导而向大气放出。在热交换器中通过与燃烧气体的热交换而被加热后的外气向前述的热气送风机30a传送。

向锅炉200的各热交换器的供水在废气预热器(图示省略)中被加热之后，由蒸发器(图示省略)及过热器(图示省略)进一步加热而生成高温高压的蒸气，向蒸气涡轮(图示省略)传送，驱动发电机(图示省略)旋转而进行发电。

接下来，说明磨机10的详情。

如图2所示，在磨机10连接供给管道300，供给管道300在内部形成有一次空气流路100a。供给管道300具备倾斜管道320和水平管道340。

倾斜管道320设为其下游端连接于磨机10的壳体11的外侧壁，并以朝向壳体11侧而向斜下侧下降的方式倾斜的管道。

需要说明的是，在此所说的“下游”是指在一次空气流路100a流通的一次空气的流动方向(在该图中为从右朝左的方向)上的下游(箭头的前端侧)。同样，后述的“上游”是指在一次空气流路100a流通的一次空气的流动方向(在该图中为从右朝左的方向)上的上游(箭头的基端侧)。

在倾斜管道320的下游端与壳体11连接的连接部附近设置有叶片460。叶片460是对于从倾斜管道320朝向壳体11的内部供给的一次空气进行偏转、整流的结构。

需要说明的是，由于设有叶片460，因此作业员无法从壳体11的内部进入倾斜管道320的内部。因此，为了使作业员访问供给管道300的内部而优选设置后述的开口部420。

水平管道340设为将其下游端连接于倾斜管道320的上游端并沿水平方向延伸的管道。详细而言，如图3所示，水平管道340以长度方向沿轴线A的方式具有规定的宽度尺寸地延伸。需要说明的是，水平管道340的横截面为矩形，但是没有限定于此，可以为圆形、椭圆形、多边形等。

如图2所示，在水平管道340的下游侧设置有多个计测设备580。需要说明的是，计测设备580可以设置于倾斜管道320。

在此所说的“计测设备”是计测在供给管道300的内部流通的一次空气的状态的设备，例如为氧浓度计、温度计、流量计等。

在水平管道340的上游端例如可以连接其他的倾斜管道520的下游端。此时，倾斜管道520与倾斜管道320同样，以朝向壳体11侧而向斜下侧下降的方式倾斜。而且，在倾斜管道520的上游端连接其他的水平管道540。而且，存在未设置倾斜管道520的情况、设置与供给管道300的上游侧管道的连接时的供给管道300的处理区域的情况。

在水平管道540的下方设置有空间S2，例如，设置有作业员在检修时使用的通路。因此，水平管道540与水平管道340相比位置设定得高。

另外，在水平管道540的上部连接前述的热气管道32及冷气管道34。

即，在由未图示的热交换器加热之后从热气管道32吹送的高温的一次空气及从冷气管道34吹送的常温的一次空气在水平管道540、倾斜管道520、水平管道340、倾斜管道320流通而向壳体11的内部供给。此时，高温的一次空气和常温的一次空气一边在各管道流通一边混合。此时，以混合后的一次空气温度成为规定的温度(例如150℃以上且300℃以下)的方式进行温度调整。

如图2、图3及图4所示，水平管道340具备开口部420和盖部440。

如图3及图4所示，开口部420设为在水平管道340的上部(顶棚)设置的开口，使水平管道340的内部(一次空气流路100a)与外部连通。

如图3所示，在俯视观察时，开口部420以其中心部C在水平管道340的宽度方向(该图中的上下方向)上，相对于轴线A偏置规定的距离d1的方式设置。

另外，在通过开口部420的偏置而确保的水平管道340的上表面且靠近侧面的空间S1设置有计测设备580的信号配线、电源配线、配管等。

如图3及图4所示，在前述的开口部420以嵌入的方式设置有能够闭塞开口部420的盖部440。此时，在开口部420的内周面与盖部440的侧周面之间，为了容易进行开口部420的开放动作、闭塞动作而设置间隙。该间隙设为例如5mm以上且10mm以下左右。

盖部440例如在其上表面安装把手444，从而作业员能够容易地开闭盖部440。

需要说明的是，为了提高在供给管道300的内部流通的一次空气与处于供给管道300的外部的空气之间的隔热性，可以设为在盖部440的内部填充有保温材料的构造。

如图4所示，盖部440以其下表面442相对于水平管道340的内侧上表面(顶棚面342)在同一面上，或者其下表面442从水平管道340的内侧上表面(顶棚面342)朝着向上方向退避的方向凹陷的方式设置。在该图的情况下，退避距离d2地设置。此时，在同一面的情况下，距离d2为0mm，在朝着向上方向退避的方向凹陷的情况下，距离d2为例如20mm以上且30mm以下。

如图3所示，将通过水平管道340形成的一次空气流路100a的宽度尺寸设为D。需要说明的是，宽度尺寸D设为例如0.5m以上且1.5m以下。

此时，如图2所示，盖部440(及设置盖部440的开口部420)优选设置在距壳体11的外侧壁(倾斜管道320的下游端)沿水平方向为3D以上且10D以下的位置。

另外，盖部440(及设置盖部440的开口部420)更优选设置在距壳体11的外侧壁(倾斜管道320的下游端)沿水平方向为5D以上且7D以下的位置。

需要说明的是，水平管道340优选其下游端设置在距壳体11的外侧壁沿水平方向为3D以上且7D以下的位置。

前述的盖部440如下使用。

即，在使磨机10再起动时粉碎后的固体燃料堆积于水平管道340的内侧下表面(床面344)的情况下，作业员在确认了水平管道340的内部的环境的安全性之后，从水平管道340的外部打开盖部440。

然后，作业员从开口部420进入一次空气流路100a，将床面344堆积的固体燃料除去。

需要说明的是，可以是从开口部420，使堆积于水平管道340的床面344的固体燃料一边从上游侧向下游侧移动一边实施清扫作业，最终使残留的粉碎后的固体燃料向壳体11内移动而实施清扫作业。

然后，作业员从开口部420向水平管道340的外部退出，通过盖部440将开口部420闭塞。

根据本实施方式，起到以下的效果。

在对供给管道300的内部进行清扫时，作业员能够容易地从通过打开盖部440而开放的开口部420进入供给管道300的内部。

此时，开口部420设置于水平管道340。因此，作业员能够容易进入例如存在轻量的粉碎后的固体燃料堆积的可能性的、处于供给管道300的上游侧的水平管道340的内部。因此，即使在使用了生物燃料作为固体燃料的情况下且由于比重小而更轻量的粉碎的生物燃料堆积于水平管道的内部的可能性升高的状况下，作业员也能够容易地清扫水平管道340的内部。而且，即使在使用了煤作为固体燃料的情况下，在水平管道340的内部堆积有粉碎的煤(煤粉)的情况下，作业员也能够容易地清扫水平管道340的内部。

另外，开口部420设置在水平管道340的顶棚。因此，即使在供给管道300的侧面附近存在钢筋材料(磨机10或固体燃料粉碎装置100的支承附带的钢筋材料)的情况下，也能够不与它们干涉地设置作业员能够容易进入的开口部420。此外，开口部420设置在其中心部C从水平管道340的轴线A沿宽度方向偏置的位置。因此，即使在水平管道340的外侧上表面且靠近侧面设置计测设备580的信号配线、电源配线、配管等的情况下，也能够不与它们干涉地设置开口部420。

另外，盖部440以其下表面442相对于水平管道340的顶棚面342在同一面上或者其下表面442从水平管道340的顶棚面342向退避的方向凹陷的方式设置。由此，盖部440的下表面442不会阻碍或扰乱在水平管道340的内部流通的一次空气的流动，因此能够抑制压力损失。

在假设盖部440的下表面442从水平管道340的顶棚面342向一次空气流路100a侧突出的情况下，一次空气的流动受到该突出部分的阻碍而产生压力损失，其结果是，一次空气的流量可能会下降。

另外，设置于水平管道340的开口部420设置在距倾斜管道320的下游端的沿水平方向的距离为3D以上且10D以下的位置，更优选设置在5D以上且7D以下的位置。从倾斜管道320的下游端至水平管道340的上游端的沿水平方向的距离至少设为5D以上，由此能够确保高温的一次空气与常温的一次空气充分混合的距离。而且，通过将从倾斜管道320的下游端至水平管道340的上游端的沿水平方向的距离设为10D以下，能够抑制供给管道300的设置空间的增加。而且，通过将倾斜管道320的水平方向长度设为3D以下，能够抑制粉碎后的固体燃料朝向供给管道300的上游侧的逆流，并对倾斜管道320设定适合于抑制倾斜管道320的设置空间的增加的倾斜。另一方面，有时在水平管道340的上游侧存在向供给管道300供给常温的一次空气的冷气管道34与供给高温的一次空气的热气管道32的连接后的供给管道300的处理区域。因此，水平管道340的上游端有时设为距倾斜管道320的下游端沿水平方向为7D以下的位置。

因此，通过将设置于水平管道340的开口部420设置在距倾斜管道320的下游端的沿水平方向的距离为5D以上且7D以下的位置，能够将开口部420更可靠且适当地设置于水平管道340。

〔变形例〕

如图5所示，可以设置将堆积于床面344的固体燃料向倾斜管道320侧传送的传送装置600。

传送装置600例如具备电动机614、由该电动机614驱动的输送器610、沿输送器的环绕方向等间隔地安装的多个刮板612。

位于输送器610的下表面的刮板612伴随着输送器610的旋转而移动，由此将堆积于床面344的粉碎后的固体燃料向倾斜管道320侧掏出。由此，使堆积于床面344的粉碎后的固体燃料向倾斜管道320侧移动，由此能够使粉碎后的固体燃料向壳体11的内部移动。需要说明的是，也可以取代刮板612而使用刷子。

传送装置600设置在经由开口部420而能够从水平管道340的外部访问的水平管道340的内部。由此，能够容易从开口部420访问传送装置600。因此，能够容易进行传送装置600的清扫、检修。

Claims (9)

1.一种粉碎机，其特征在于，具备：

壳体，收容将固体燃料粉碎的旋转台及辊；及

供给管道，形成有将传送用气体从所述壳体的外部向内部引导的流路，所述传送用气体将粉碎后的所述固体燃料向所述壳体的外部传送，

所述供给管道具有：

倾斜管道，下游端连接于所述壳体的外侧壁，并以朝向所述壳体而向铅垂斜下侧下降的方式倾斜延伸；

水平管道，连接于该倾斜管道的上游端，在宽度方向上具有规定的宽度尺寸并且以长度方向沿着轴线的方式在水平方向上延伸；

开口部，设置于所述水平管道的顶棚并设置在中心部从所述水平管道的所述轴线沿所述宽度方向偏置的位置，使所述水平管道的内部与外部连通；及

盖部，能够闭塞该开口部。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，

所述盖部以下表面相对于所述水平管道的内侧上表面在同一面上或者下表面向从所述水平管道的内侧上表面退避的方向凹陷的方式设置。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

在将所述流路的所述宽度方向上的宽度尺寸设为D时，所述开口部设置在距所述倾斜管道的下游端的沿水平方向的距离为3D以上且10D以下的位置。

4.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

在将所述流路的所述宽度方向上的宽度尺寸设为D时，所述开口部设置在距所述倾斜管道的下游端的沿水平方向的距离为5D以上且7D以下的位置。

5.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

所述粉碎机具备传送装置，能够经由所述开口部从所述水平管道的外部访问该传送装置，且该传送装置设置在所述水平管道的内部，使堆积于所述水平管道的内部的床面的粉碎后的所述固体燃料向所述倾斜管道侧移动。

6.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

所述固体燃料为生物燃料。

7.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征在于，

所述固体燃料为煤。

8.一种固体燃料粉碎装置，其特征在于，

具备权利要求1～7中任一项所述的粉碎机。

9.一种锅炉***，其特征在于，

具备权利要求8所述的固体燃料粉碎装置。

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