CN204027237U - 沥青砼烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青砼烘干装置，包括电机和烘干筒，烘干筒的进料端设有进料口，烘干筒的出料端设有排气罩，排气罩的出口连通除尘器，除尘器的出气口连通有回路管道，回路管道通过吸风机连通烘干筒的进气口，烘干筒和电机设于支撑架上，烘干筒倾斜设置；该装置能够实现烘干中的热风进行回收利用，降低成本，且体积小、单位能耗低、运行平稳、可靠，无易损件、少故障、使用寿命长，能够广泛应用。与原有的电机设在烘干筒的底部相比，该装置中，电机设置在烘干筒的侧部，能够减少烘干筒的底部空间，同时保证电机通过托轮、拖带与烘干筒的良好的传动效果。

Description

沥青砼烘干装置

技术领域

    本实用新型涉及一种沥青砼烘干装置。

背景技术

    沥青砼俗称沥青混凝土，经人工选配具有一定级配组成的矿料（碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。在制备时，先用热沥青拌好湿集料，然后再加热拌匀的方法，以消除因集料在加热和烘干时飞灰。

    现有的生产中，使用烘干筒对沥青、混凝土等进行烘干时，热风通过烘干筒后，仍具有一定的热量，如直接排放或其他处理，容易造成热量的浪费，且热风中带有物料，如直接排放，易造成空气污染，如进行其他处理，易造成管道的堵塞。这些问题是在沥青砼烘干等物料的烘干时应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青砼烘干装置，能够实现对烘干使用后的热风处理后进行再利用，解决现有技术中存在的对热风直接排放，易造成空气污染，如进行其他处理，易造成管道的堵塞的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种沥青砼烘干装置，包括电机和烘干筒，烘干筒的进料端设有进料口，烘干筒的出料端设有排气罩，排气罩的出口连通除尘器，除尘器的出气口连通有回路管道，所述回路管道通过吸风机连通烘干筒的进气口，所述烘干筒包括依次设置并连通的前筒、中筒、后筒，前筒、中筒、后筒的连通处设有轮带，电机的转轴连接有用于与轮带摩擦使烘干筒转动的托轮，烘干筒的两侧均设有电机，烘干筒和电机设于支撑架上，烘干筒倾斜设置。

进一步地，所述烘干筒包括同心设置的内筒与外筒，内筒连接有热风炉，外筒连通有回路管道。

进一步地，所述中筒的长度为前筒或后筒的长度的2-4倍，中筒的中部设有环形检修口。

进一步地，所述排风罩的顶部设有除尘器，排风罩的底部设有出料口。

进一步地，所述电机设于烘干筒的侧部距烘干筒筒底的垂直距离小于或等于烘干筒半径的二分之一。

本实用新型的有益效果是：该装置能够实现烘干中的热风进行回收利用，降低成本，且体积小、单位能耗低、运行平稳、可靠，无易损件、少故障、使用寿命长，能够广泛应用。与原有的电机设在烘干筒的底部相比，该装置中，电机设置在烘干筒的侧部，能够减少烘干筒的底部空间，同时保证电机通过托轮、拖带与烘干筒的良好的传动效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是实施例中烘干筒与电机的位置关系图；

其中：1-烘干筒，2-排气罩，3-除尘器，4-回路管道，5-轮带，6-电机，7-支撑架，8-吸风机，9-环形检修口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

一种沥青砼烘干装置，包括电机6和烘干筒1，烘干筒1的进料端设有进料口，烘干筒1的出料端设有排气罩2，排气罩2的出口连通除尘器3，除尘器3的出气口连通有回路管道4，回路管道4通过吸风机8连通烘干筒1的进气口，如图1。通过设置回路管道4将烘干筒1出料端的热风回收，并经过除尘器3，将热风中的物料颗粒回收，从而实现烘干中的热风进行回收利用。回路管道4可设置保温层，来减少回收热风在传输过程中的热量的散失。

烘干筒1包括依次设置并连通的前筒、中筒、后筒，前筒、中筒、后筒的连通处设有轮带5，电机6的转轴连接有用于与轮带5摩擦使烘干筒1转动的托轮，烘干筒1的两侧均设有电机6，烘干筒1和电机6设于支撑架7上，烘干筒1倾斜设置，使物料在转动的同时，由物料的入料端向出料端移动。

烘干筒1包括同心设置的内筒与外筒，内筒连接有热风炉，外筒连通有回路管道4。从而热风炉产生的热风通过内筒对湿物料进行烘干，由于内筒外同心设置有外筒，外筒能够对内筒进行很好的保温。而外筒连通回路管道4，回收的热风直接与湿物料进行接触，对湿物料接触进行烘干，提高烘干的效率，并进一步保证内筒内热风的保温。

中筒的长度为前筒或后筒的长度的2-4倍，中筒的中部设有环形检修口9。该结构设置下，通过环形检修口9对烘干筒1内部进行检修，方便安装与拆卸，操作方便。

排风罩的顶部设有除尘器3，排风罩的底部设有出料口。从而除尘器3能够将热风中的物料颗粒直接排入排风罩，使物料由出料口出，进入下一操作工序。

电机6设于烘干筒1的侧部距烘干筒1筒底的垂直距离小于或等于烘干筒1半径的二分之一，如图2。与原有的电机6设在烘干筒1的底部相比，能够减少烘干筒1的底部空间，同时保证电机6通过托轮、拖带与烘干筒1的良好的传动效果。

    工作原理

    烘干筒1是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从烘干筒1一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。

烘干筒1内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。可根据物料的性质、质量要求等具体选择。 

烘干筒1的水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h；随热风温度的提高而提高，并随物料的水分性质而变化。热效率一般在40%-70%。设备运行平稳、可靠，无易损件、少故障、使用寿命长，能够广泛应用。且该设备体积小、单位能耗低。 

该烘干装置，可用于广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。

Claims (5)

1.一种沥青砼烘干装置，其特征在于：包括电机（6）和烘干筒（1），烘干筒（1）的进料端设有进料口，烘干筒（1）的出料端设有排气罩（2），排气罩（2）的出口连通除尘器（3），除尘器（3）的出气口连通有回路管道（4），所述回路管道（4）通过吸风机（8）连通烘干筒（1）的进气口，所述烘干筒（1）包括依次设置并连通的前筒、中筒、后筒，前筒、中筒、后筒的连通处设有轮带（5），电机（6）的转轴连接有用于与轮带（5）摩擦使烘干筒（1）转动的托轮，烘干筒（1）的两侧均设有电机（6），烘干筒（1）和电机（6）设于支撑架（7）上，烘干筒（1）倾斜设置。

2.如权利要求1所述的沥青砼烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（1）包括同心设置的内筒与外筒，内筒连接有热风炉，外筒连通有回路管道（4）。

3.如权利要求2所述的沥青砼烘干装置，其特征在于：所述中筒的长度为前筒或后筒的长度的2-4倍，中筒的中部设有环形检修口（9）。

4.如权利要求1-3任一项所述的沥青砼烘干装置，其特征在于：所述排风罩的顶部设有除尘器（3），排风罩的底部设有出料口。

5.如权利要求1-3任一项所述的沥青砼烘干装置，其特征在于：所述电机（6）设于烘干筒（1）的侧部距烘干筒（1）筒底的垂直距离小于或等于烘干筒（1）半径的二分之一。