KR101138625B1

KR101138625B1 - 약품용기용 밀폐마개의 제조방법

Info

Publication number: KR101138625B1
Application number: KR1020110084287A
Authority: KR
Inventors: 우병찬
Original assignee: (주)상아프론테크
Priority date: 2011-08-24
Filing date: 2011-08-24
Publication date: 2012-04-26

Abstract

약품용기용 밀폐마개의 제조방법이 개시되어 있다.
개시된 약품용기용 밀폐마개의 제조방법은,
약품용기(1)의 입구(1b)를 밀폐하기 위한 밀폐마개(100)의 제조공정으로서,
하부 캐비티(410)를 갖는 하부금형(400) 및 상부 캐비티(510)를 갖는 상부금형(500)을 준비하는 준비단계(S10); 상기 하부금형(400) 상에, 밀폐마개(100)에 부착되는 영역은 에칭(e)되고, 이를 제외한 나머지 영역은 미에칭(ne)된 내약품성 필름(300)을 진입시키되, 에칭된 부위가 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 상에 위치하도록 진입시키는 진입단계(S20); 상기 내약품성 필름(300) 상에 젤 상태의 피 성형물(100a)을 안착시키는 안착단계(S40); 상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 합형하여, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410)에 상응하는 하부 밀폐부(220) 및 상기 상부금형(500)의 상부 캐비티(510)에 상응하는 상부 밀폐부(210)를 일체로 형성함과 동시에, 상기 하부 밀폐부(220)의 표면에 내약품성 필름(300)의 에칭처리(e) 된 부위가 부착된 상태의 밀폐마개를 성형하는 성형단계(S50); 상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 탈형하여, 성형이 완료된 밀폐마개(100)를 취출하는 취출단계(S60) 및 상기 취출된 밀폐마개(100)의 상부 밀폐부(210) 저면 상의 미에칭(ne)된 내약품성 필름(300)을 절단하여 제거하는 제거단계(S70);를 포함하되,
상기 에칭(e)은,
내약품성 필름(300)의 일면에, 에칭홀(610)이 일정간격으로 형성된 마스킹 테이프(600)를 점착하는 점착단계(S100); 상기 마스킹 테이프(600) 상에 에칭액을 투여하여, 마스킹 테이프(600)의 에칭홀(610)에 대응하는 부위가 에칭액과 접촉되면서 표면이 개질됨으로써 상기 밀폐마개(100)와의 원활한 부착이 가능한 에칭죤(310)이 형성되게 하는 에칭죤 형성단계(S200) 및 상기 내약품성 필름(300)으로부터 마스킹 테이프(600)를 제거하는 제거단계(S300);로 이루어지는 화학적 방법에 의해 이루어지는 것을 더 포함하는 것이다.

Description

약품용기용 밀폐마개의 제조방법{Preparation of drug packaging container sealing cap}

본 발명은 약품용기용 밀폐마개의 제조방법에 관한 것이다.

특히, 밀폐마개의 내면에 내약품성 필름을 코팅함에 있어서 에칭기술을 접목함으로써 밀폐마개를 일회 성형만으로도 제조할 수 있도록 한 약품용기용 밀폐마개의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의약품 또는 화학약품 등이 수용되는 약품용기를 실링하기 위한 고무마개는 가스투과에 대한 저항성과, 화학약품 및 물 흡수에 대한 저항성이 요구되고 있다.

이러한 요구사항들은 화학작용에 대한 저항성이 우수한 불소수지 필름 또는 폴리에틸렌 필름을 약액(藥液)과 접촉되는 고무마개의 내면에 라미네이팅(laminating) 시키는 기술에 의해 달성된다.

이러한 고무마개의 제조방법의 일예가 일본공개특허공보 평4-173322호(선행자료 1)에 개시되고 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 선행자료 1의 제조방법은 고무마개의 레그부에 대응하는 형상을 가지는 제1캐비티가 형성된 제1금형(M1)의 상면에 합성수지필름(2)과 고무(3)를 적층하여 안착시키는 공정과, 고무마개의 헤드부에 대응하는 형상을 가지는 제2캐비티가 형성된 제2금형(M2)을 제1금형(M1)에 형합하여 고무마개를 형성하는 공정으로 이루어진다.

이와 같이 제조된 고무마개는 용기 내의 약액과 접촉되는 부분과, 용기 입구 주변에 접촉되는 부분에 합성수지필름(2)이 라미네이팅됨으로써, 약액과 고무재사이에 화학작용을 방지하여 약액의 질을 유지할 수 있게 한다.

그러나, 선행자료 1의 고무마개는, 합성수지필름(2)이 고무마개의 내면 전체에 코팅되어 있으므로 용기와 고무마개 사이의 모세관 현상으로 약액이 용기의 외부로 삼투압현상에 의해 용출될 우려가 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 국내특허등록 제10-0247709호(선행자료 2)에 의해 용기의 고무마개 제조방법이 개시되었다. 선행자료 2의 고무마개 제조방법은 도 3에서와 같이, 제1 금형(10) 및 제2 금형(20)에 의해 1차 성형한 후, 도 4에서와 같이, 제3 금형(30)에 의해 1차 성형물 위에 2차 성형을 하여 고무마개를 완성하는 것이어서 성형공수가 많고, 3개의 금형(제1,2,3 금형)이 필요하므로 고가의 제작비용이 소요되는 문제점이 있었다.

선행자료 1 : 일본공개특허공보 평4-173322호

선행자료 2 : 국내특허등록 제10-0247709호

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 주 목적은, 밀폐마개의 내면에 내약품성 필름을 코팅함에 있어서 에칭기술을 접목함으로써 밀폐마개를 일회 성형에 의해 제조할 수 있는 약품용기용 밀폐마개의 제조방법을 제공함에 있다.

삭제

약품용기(1)의 입구(1b)를 밀폐하기 위한 밀폐마개(100)의 제조공정으로서,
하부 캐비티(410)를 갖는 하부금형(400) 및 상부 캐비티(510)를 갖는 상부금형(500)을 준비하는 준비단계(S10); 상기 하부금형(400) 상에, 밀폐마개(100)에 부착되는 영역은 에칭(e)되고, 이를 제외한 나머지 영역은 미에칭(ne)된 내약품성 필름(300)을 진입시키되, 에칭된 부위가 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 상에 위치하도록 진입시키는 진입단계(S20); 상기 내약품성 필름(300) 상에 젤 상태의 피 성형물(100a)을 안착시키는 안착단계(S40); 상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 합형하여, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410)에 상응하는 하부 밀폐부(220) 및 상기 상부금형(500)의 상부 캐비티(510)에 상응하는 상부 밀폐부(210)를 일체로 형성함과 동시에, 상기 하부 밀폐부(220)의 표면에 내약품성 필름(300)의 에칭처리(e) 된 부위가 부착된 상태의 밀폐마개를 성형하는 성형단계(S50); 상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 탈형하여, 성형이 완료된 밀폐마개(100)를 취출하는 취출단계(S60) 및 상기 취출된 밀폐마개(100)의 상부 밀폐부(210) 저면 상의 미에칭(ne)된 내약품성 필름(300)을 절단하여 제거하는 제거단계(S70);를 포함하되,
상기 에칭(e)은,
내약품성 필름(300)의 일면에, 에칭홀(610)이 일정간격으로 형성된 마스킹 테이프(600)를 점착하는 점착단계(S100); 상기 마스킹 테이프(600) 상에 에칭액을 투여하여, 마스킹 테이프(600)의 에칭홀(610)에 대응하는 부위가 에칭액과 접촉되면서 표면이 개질됨으로써 상기 밀폐마개(100)와의 원활한 부착이 가능한 에칭죤(310)이 형성되게 하는 에칭죤 형성단계(S200) 및 상기 내약품성 필름(300)으로부터 마스킹 테이프(600)를 제거하는 제거단계(S300);로 이루어지는 화학적 방법에 의해 이루어지는 것을 더 포함하는 것이다.
또한, 상기 진입단계와 안착단계 사이에, 필름성형기에 의해 상기 내약품성 필름을 하부 캐비티의 표면에 밀착되게 성형하는 필름 성형단계가 더 포함될 수 있다.

삭제

본 발명은 내약품성 필름을 에칭영역과 미에칭영역으로 구분하여 밀폐마개의 성형시, 에칭영역은 밀폐마개에 부착되도록 하고, 미에칭영역은 부착되지 않도록 함으로써 밀폐마개에 내약품성 필름을 부착할 때 별도의 금형에 의하지 않고도 선별적 부착이 가능하므로 작업이 간편하다.

또한, 기존에는 피 성형물이 이중 성형됨으로써 1차 성형부위와 2차 성형부위의 계면이 분리되는 현상이 발생될 수 있어서 제품의 신뢰도가 떨어지고 수명이 짧은 반면, 본 발명은 일회 성형에 의해 제조되므로 계면분리현상을 방지할 수 있다.

도 1은 종래 고무마개의 성형 전 단면도이다.
도 2는 종래 고무마개의 성형 후 단면도이다.
도 3은 다른 종래 고무마개의 1차 성형기 단면도이다.
도 4는 다른 종래 고무마개의 2차 성형시 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 제조단계를 나타낸 흐름도이다.
도 6은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 제조단계 중, 1 단계 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 제조단계 중, 2 및 3 단계 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 제조단계 중, 4 단계 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 제조단계 중, 5 단계 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 제조단계 중, 6 단계 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 제조단계 중, 7 단계 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 사용상태 단면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 내약품성 필름에 대한 화학적 에칭단계를 나타낸 흐름도이다.
도 14는 도 13을 구체적으로 도시한 상세 도면이다.
도 15는 내약품성 필름의 평면도이다.

이하에서는 본 발명의 실시예가 개시된다.

개시되는 실시예들은 본 발명의 사상을 당업자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않는다. 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술적 사상 및 범위 내에서 다른 형태로 변형될 수 있다. 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다. 본 명세서에서 다른 구성요소 '상에' 위치한다는 것은 일 구성요소 상에 다른 구성요소가 직접 위치한다는 의미는 물론, 상기 일 구성요소 상에 제 3의 구성요소가 더 위치할 수 있다는 의미도 포함한다. 본 명세서 각 구성요소 또는 부분 등을 제1, 제2 등의 표현을 사용하여 지칭하였으나, 이는 명확한 설명을 위해 사용된 표현으로 이에 의해 한정되지 않는다. 도면에 표현된 구성요소들의 두께 및 상대적인 두께는 본 발명의 실시예들을 명확하게 표현하기 위해 과장된 것일 수 있다. 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.

밀폐마개의 구성(도 12참조 )

도 12에서와 같이, 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개(이하 '밀폐마개'라 약칭함)(100)는 일회 성형에 의해 제조되는 부틸고무로 된 몸체(200)와, 상기 몸체(200)에 부분적으로 코팅된 내약품성 코팅층(300)으로 구성된다.

상기 몸체(200)는 상부 밀폐부(210)와, 상기 상부 밀폐부(210)의 하부에 일체로 성형되는 하부 밀폐부(220)로 구분된다(성형과정은 후술한다).

상기 상부 밀폐부(210)는 그 저면 중앙에 상기 하부 밀폐부(220)의 상면이 일체로 연결되고, 상기 상부 밀폐부(210)의 가장자리에는 상부 밀폐부(210)의 직경방향으로 연장되는 수밀턱(211)이 형성된다. 상기 수밀턱(211)은 그 저면이 상기 약품용기(1)의 입구(1b) 상단과 밀착되어 입구 상단을 수밀하여 줌으로써 약품누출을 방지하는 역할을 하며, 상기 하부 밀폐부(220)는 약품용기(1)의 병목부(1a) 내에 압입되어 병목부(1a)를 밀폐하는 역할을 한다.

여기서, 상기 하부 밀폐부(220)의 표면에는 화학작용에 대한 저항성이 우수한 불소수지 또는 폴리에틸렌 소재로 된 내약품성 필름(300)이 코팅된다. 내약품성 필름(300)은 밀폐마개(100)에 의해 약품용기(1)의 입구(1b)를 막았을 때 밀폐마개와 약액간 화학반응을 방지함으로써 약액의 변질을 예방하는 역할을 한다.

한편, 상기 상부 밀폐부(210)의 저면 즉, 상기 약품용기(1)의 입구(1b) 상단에 밀착되는 면에는 내약품성 필름(300)이 코팅되지 않아서 입구(1b) 상단에 부틸고무인 상부 밀폐부(210)의 저면이 밀착되도록 함으로써 긴밀한 수밀이 가능하다. 따라서, 약품용기(1)와 내약품성 필름(300)이 코팅되어 있는 하부 밀폐부(220) 사이의 모세관 현상으로 약품용기(1) 내의 약액이 흘러나오더라도 상부 밀폐부(210)의 저면에 의해 약액을 최종 차단함으로써 약액의 용출현상을 방지할 수 있게 된다.

이러한 구성의 밀폐마개(100)는 아래의 제조방법에 의해 제조된다.

밀폐마개의 제조방법(도 5 내지 11참조 )

1 단계로, 금형을 준비한다(S10).

1 단계는, 도 5 및 도 6에서와 같이, 상부 개방형의 하부 캐비티(410)를 갖는 하부금형(400)과, 하부 개방형의 상부 캐비티(510)를 갖는 상부금형(500)을 준비하는 준비단계이다.

2 단계로, 하부금형 상에 내약품성 필름을 진입시킨다(S20).

2 단계는, 도 5 및 도 7에서와 같이, 하부금형(400) 상에 내약품성 필름(300)을 적층하는 단계로서, 상기 내약품성 필름(300)은 도 15에서 보듯이, 밀폐마개(100)에 부착되는 영역은 에칭(etching:e)되고, 이를 제외한 나머지 영역은 미에칭(ne)된 상태에 있다.

여기서, 상기 내약품성 필름(300)의 에칭(e) 방법은, 화학적 에칭방법, 레이저 에칭방법, 플라즈마 에칭방법 중 선택된 어느 하나의 방법에 의해 이루어질 수 있다.

이중에서 화학적 에칭방법의 경우는, 도 13 및 도 14에서와 같이, 내약품성 필름(300)의 일면에, 에칭홀(610)이 일정간격으로 형성된 마스킹 테이프(600)를 점착하는 점착단계(S100); 상기 마스킹 테이프(600) 상에 에칭액을 투여하여, 마스킹 테이프(600)의 에칭홀(610)에 대응하는 부위가 에칭액과 접촉되면서 표면이 개질됨으로써 상기 밀폐마개(100)와의 원활한 부착이 가능한 에칭죤(310)이 형성되게 하는 에칭죤 형성단계(S200) 및 상기 내약품성 필름(300)으로부터 마스킹 테이프(600)를 제거하는 제거단계(S300)로 이루어질 수 있다. 이 방법에 따르면, 내약품성 필름(300)의 전면(全面)을 에칭하지 않고 부분 에칭을 함에 따라, 표면 개질 비용을 절감할 수 있으며, 아울러 에칭을 하고 난 뒤 발생되는 폐액의 과다발생을 억제하여 환경오염을 방지할 수 있다.

도면 중, 미설명부호 (320)은 에칭이 되지 않은 미에칭죤이고, (620)은 점착제를 표시한 것이다.

한편, 다시 도 15를 참조하면, 상기 내약품성 필름(300)의 가장자리에는 일정간격으로 얼라인 홀(aline hall)(330)이 형성되어 있어서 이 얼라인 홀(330)을 홀센서(미도시)에 의해 감지하여 내약품성 필름(300)이 공급될 때 정위치로 공급될 수 있도록 하였다.

3 단계로, 내약품성 필름을 성형한다(S30).

3 단계는, 도 5 및 도 7에서와 같이, 상기 하부금형(400)의 상면으로 공급되어온 내약품성 필름(300)을 하부 캐피티(410)의 표면에 밀착되도록 하부 캐비티에 상응하는 모양을 갖는 필름성형기(700)를 하강시켜서 내약품성 필름(300)을 가압하는 단계이다. 이 단계는 내약품성 필름(300)을 보다 확실하게 성형하기 위한 것으로서, 필수적 단계는 아니기 때문에 생략할 수도 있다.

4 단계로, 내약품성 필름 상에 젤 상태의 피 성형물을 안착시킨다(S40).

4 단계는, 도 5 및 도 8에서와 같이, 내약품성 필름(300) 상에 젤 상태의 피 성형물(100a)을 안착하되, 이때 피 성형물(100a)의 부피는 하부 캐비티(410) 및 상부 캐비티(510)를 합한 용적과 같아야 한다.

5 단계로, 하부금형과 상부금형을 합형하여 밀폐마개를 성형한다(S50).

5 단계는, 도 5 및 도 9에서와 같이, 하부금형(400)과 상부금형(500)을 합형하여, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410)에 상응하는 형태의 하부 밀폐부(220) 및 상기 상부금형(500)의 상부 캐비티(510)에 상응하는 형태의 상부 밀폐부(210)를 단번에 성형한다.

이 과정에서, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 표면에 적층되어 있던 내약품성 필름(300)의 에칭죤(310)이 하부 밀폐부(220)의 표면에 부착되는 반면, 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)에 적층된 내약품성 필름(300)은 미에칭죤(320)이므로 하부 밀폐부(220)에 부착되지 않게 된다.

6 단계로, 제품을 취출한다(S60).

6 단계는, 도 5 및 도 10에서와 같이, 하부금형(400)과 상부금형(500)을 탈형하여, 그 내부에서 성형이 완료된 밀폐마개(100)를 취출한다.

7 단계로, 상부 밀폐부 저면 상의 내약품성 필름을 절단한다(S70).

7 단계는, 도 5 및 도 11에서와 같이, 취출된 밀폐마개(100)를 고정시킨 상태에서 상부 밀폐부(210)의 저면에 위치하는 내약품성 필름(300)를 절단하여 제거함으로써 최종적인 밀폐마개(100)를 얻는다.

여기서, 상기 내약품성 필름(300)의 절단작업은 톰슨 프레스(800)에 의해 이루어진다. 톰슨 프레스(THOMSON PRESS)는 종이류 또는 필름류와 같은 얇은 소재를 일정한 모양으로 정밀하게 절단하는데 용이한 프레스이다. 본 발명에서는 내약품성 필름(300)을 정밀하게 절단해야 하므로 앞서 설명된 톰슨 프레스가 용이하게 활용될 수 있다.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시 예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

100 : 밀폐마개 100a : 피 성형물
200 : 몸체 210 : 상부 밀폐부
211 : 수밀턱 220 : 하부 밀폐부
300 : 내약품성 코팅층 400 : 하부금형
410 : 하부 캐비티 420 : 가장자리면
500 : 상부금형 510 : 상부 캐비티
600 : 마스킹 테이프 700 : 필름성형기
800 : 톰슨 프레스

Claims

약품용기(1)의 입구(1b)를 밀폐하기 위한 밀폐마개(100)의 제조공정으로서,
하부 캐비티(410)를 갖는 하부금형(400) 및 상부 캐비티(510)를 갖는 상부금형(500)을 준비하는 준비단계(S10);
상기 하부금형(400) 상에, 밀폐마개(100)에 부착되는 영역은 에칭(e)되고, 이를 제외한 나머지 영역은 미에칭(ne)된 내약품성 필름(300)을 진입시키되, 에칭된 부위가 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 상에 위치하도록 진입시키는 진입단계(S20);
상기 내약품성 필름(300) 상에 젤 상태의 피 성형물(100a)을 안착시키는 안착단계(S40);
상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 합형하여, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410)에 상응하는 하부 밀폐부(220) 및 상기 상부금형(500)의 상부 캐비티(510)에 상응하는 상부 밀폐부(210)를 일체로 형성함과 동시에, 상기 하부 밀폐부(220)의 표면에 내약품성 필름(300)의 에칭처리(e) 된 부위가 부착된 상태의 밀폐마개를 성형하는 성형단계(S50);
상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 탈형하여, 성형이 완료된 밀폐마개(100)를 취출하는 취출단계(S60) 및
상기 취출된 밀폐마개(100)의 상부 밀폐부(210) 저면 상의 미에칭(ne)된 내약품성 필름(300)을 절단하여 제거하는 제거단계(S70);를 포함하되,

상기 에칭(e)은,
내약품성 필름(300)의 일면에, 에칭홀(610)이 일정간격으로 형성된 마스킹 테이프(600)를 점착하는 점착단계(S100);
상기 마스킹 테이프(600) 상에 에칭액을 투여하여, 마스킹 테이프(600)의 에칭홀(610)에 대응하는 부위가 에칭액과 접촉되면서 표면이 개질됨으로써 상기 밀폐마개(100)와의 원활한 부착이 가능한 에칭죤(310)이 형성되게 하는 에칭죤 형성단계(S200) 및
상기 내약품성 필름(300)으로부터 마스킹 테이프(600)를 제거하는 제거단계(S300);로 이루어지는 화학적 방법에 의해 이루어지는 것을 더 포함하는 약품용기용 밀폐마개의 제조방법.
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제1항에 있어서,
상기 진입단계(S20)와 안착단계(S40) 사이에, 필름성형기(700)에 의해 상기 내약품성 필름(300)을 하부 캐비티(410)의 표면에 밀착되게 성형하는 필름 성형단계(S30)가 더 포함됨을 특징으로 하는 약품용기용 밀폐마개의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제거단계(S70)에서, 절단작업은 톰슨 프레스(800)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 약품용기용 밀폐마개의 제조방법.
삭제