KR101138623B1 - 약품용기용 밀폐마개의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
약품용기용 밀폐마개의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 밀폐마개가 개시되어 있다.
개시된 약품용기용 밀폐마개의 제조방법은,
약품용기의 입구를 밀폐하기 위한 밀폐마개의 제조공정으로서,
하부 캐비티(410)를 갖는 하부금형(400) 및 상부 캐비티(510)를 갖는 상부금형(500)을 준비하는 단계(S10); 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 표면 및 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)을 따라 내약품성 필름(300)을 밀착되게 적층하는 단계(S20); 상기 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)에 적층된 내약품성 필름(300) 상에 불소수지 시트 또는 표면에 불소지수가 코팅된 이형시트 또는 표면에 불소수지가 코팅된 스테인레스판 중 선택된 어느 하나로 이루어진 이형부재(600)를 적층하는 단계(S30); 상기 내약품성 필름(300) 상에 피 성형물(100a)을 안착하는 단계(S40); 상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 형합하여, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410)에 상응하는 형태의 하부 밀폐부(220) 및 상기 상부금형(500)의 상부 캐비티(510)에 상응하는 형태의 상부 밀폐부(210)가 일체로 형성함과 아울러 상기 하부 밀폐부(220)의 표면에 내약품성 필름(300)이 부착된 상태의 밀폐마개(100)를 성형하는 단계(S50); 상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 탈형하여, 성형이 완료된 밀폐마개(100)를 취출하는 단계(S60) 및 상기 취출된 밀폐마개(100)의 상부 밀폐부(210) 내면에 이형부재(600)로 인해 미부착상태인 내약품성 필름(300)을 톰슨 프레스(700)에 의해 절단하여, 내약품성 필름(300) 및 이에 적층되어 있던 이형부재(600)를 제거하는 단계(S70);를 포함하는 것이다.
개시된 약품용기용 밀폐마개의 제조방법은,
약품용기의 입구를 밀폐하기 위한 밀폐마개의 제조공정으로서,
하부 캐비티(410)를 갖는 하부금형(400) 및 상부 캐비티(510)를 갖는 상부금형(500)을 준비하는 단계(S10); 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 표면 및 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)을 따라 내약품성 필름(300)을 밀착되게 적층하는 단계(S20); 상기 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)에 적층된 내약품성 필름(300) 상에 불소수지 시트 또는 표면에 불소지수가 코팅된 이형시트 또는 표면에 불소수지가 코팅된 스테인레스판 중 선택된 어느 하나로 이루어진 이형부재(600)를 적층하는 단계(S30); 상기 내약품성 필름(300) 상에 피 성형물(100a)을 안착하는 단계(S40); 상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 형합하여, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410)에 상응하는 형태의 하부 밀폐부(220) 및 상기 상부금형(500)의 상부 캐비티(510)에 상응하는 형태의 상부 밀폐부(210)가 일체로 형성함과 아울러 상기 하부 밀폐부(220)의 표면에 내약품성 필름(300)이 부착된 상태의 밀폐마개(100)를 성형하는 단계(S50); 상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 탈형하여, 성형이 완료된 밀폐마개(100)를 취출하는 단계(S60) 및 상기 취출된 밀폐마개(100)의 상부 밀폐부(210) 내면에 이형부재(600)로 인해 미부착상태인 내약품성 필름(300)을 톰슨 프레스(700)에 의해 절단하여, 내약품성 필름(300) 및 이에 적층되어 있던 이형부재(600)를 제거하는 단계(S70);를 포함하는 것이다.
Description
본 발명은 약품용기용 밀폐마개의 제조방법에 관한 것이다.
특히, 내면에 내약품성 필름이 코팅된 밀폐마개를 제조함에 있어서, 밀폐마개의 상부 밀폐부 밑면에 내약품성 필름이 코팅되지 않도록 하는 방법을 기존과 차별화함에 따라 밀폐마개를 일회 성형에 의해 제조할 수 있도록 한 약품용기용 밀폐마개의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 의약품 또는 화학약품 등이 수용되는 약품용기를 밀폐하기 위한 고무마개는 가스투과에 대한 저항성과, 화학약품 및 물 흡수에 대한 저항성이 요구되고 있다.
이러한 요구사항들은 화학작용에 대한 저항성이 우수한 불소수지 필름 또는 폴리에틸렌 필름을 약액(藥液)과 접촉되는 고무마개의 내면에 라미네이팅(laminating) 시키는 기술에 의해 달성된다.
이러한 고무마개의 제조방법의 일예가 일본공개특허공보 평4-173322호(선행자료 1)에 개시되고 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 선행자료 1의 제조방법은 고무마개의 레그부에 대응하는 형상을 가지는 제1캐비티가 형성된 제1금형(M1)의 상면에 합성수지필름(2)과 고무(3)를 적층하여 안착시키는 공정과, 고무마개의 헤드부에 대응하는 형상을 가지는 제2캐비티가 형성된 제2금형(M2)을 제1금형(M1)에 형합하여 고무마개를 형성하는 공정으로 이루어진다.
이와 같이 제조된 고무마개는 용기 내의 약액과 접촉되는 부분과, 용기 입구 주연에 접촉되는 부분에 합성수지필름(2)이 라미네이팅됨으로써, 약액과 고무재사이에 화학작용을 방지하여 약액의 질을 유지할 수 있게 한다.
그러나, 선행자료 1의 고무마개는, 합성수지필름(2)이 고무마개의 내면 전체에 코팅되어 있으므로 용기와 고무마개 사이의 모세관 현상으로 약액이 용기의 외부로 용출될 우려가 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 국내특허등록 제10-0247709호(선행자료 2)에 의해 용기의 고무마개 제조방법이 개시되었다. 선행자료 2의 고무마개 제조방법은 도 3에서와 같이, 제1 금형(10) 및 제2 금형(20)에 의해 1차 성형한 후, 도 4에서와 같이, 제3 금형(30)에 의해 1차 성형물 위에 2차 성형을 하여 고무마개를 완성하는 것이어서 성형공수가 많고, 3개의 금형(제1,2,3 금형)이 필요하므로 고가의 제작비용이 소요되는 문제점이 있었다.
선행자료 1 : 일본공개특허공보 평4-173322호
선행자료 2 : 국내특허등록 제10-0247709호
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 주요 목적은, 밀폐마개를 일회 성형에 의해 제조할 수 있어서 성형공수 및 금형수를 줄일 수 있는 약품용기용 밀폐마개의 제조방법을 제공함에 있다.
삭제
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 약품용기용 밀폐마개의 제조방법은,
약품용기의 입구를 밀폐하기 위한 밀폐마개의 제조공정으로서, 하부 캐비티(410)를 갖는 하부금형(400) 및 상부 캐비티(510)를 갖는 상부금형(500)을 준비하는 단계(S10); 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 표면 및 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)을 따라 내약품성 필름(300)을 밀착되게 적층하는 단계(S20); 상기 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)에 적층된 내약품성 필름(300) 상에 불소수지 시트 또는 표면에 불소지수가 코팅된 이형시트 또는 표면에 불소수지가 코팅된 스테인레스판 중 선택된 어느 하나로 이루어진 이형부재(600)를 적층하는 단계(S30); 상기 내약품성 필름(300) 상에 피 성형물(100a)을 안착하는 단계(S40); 상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 형합하여, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410)에 상응하는 형태의 하부 밀폐부(220) 및 상기 상부금형(500)의 상부 캐비티(510)에 상응하는 형태의 상부 밀폐부(210)가 일체로 형성함과 아울러 상기 하부 밀폐부(220)의 표면에 내약품성 필름(300)이 부착된 상태의 밀폐마개(100)를 성형하는 단계(S50); 상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 탈형하여, 성형이 완료된 밀폐마개(100)를 취출하는 단계(S60) 및 상기 취출된 밀폐마개(100)의 상부 밀폐부(210) 내면에 이형부재(600)로 인해 미부착상태인 내약품성 필름(300)을 톰슨 프레스(700)에 의해 절단하여, 내약품성 필름(300) 및 이에 적층되어 있던 이형부재(600)를 제거하는 단계(S70);를 포함하는 것이다.
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본 발명은 이형부재를 이용하는 방법을 부가하여 하부 밀폐부 밑면에 필름이 코팅되지 않도록 함에 따라 밀폐마개를 단번 성형에 의해 제작할 수 있어서 성형공수 및 금형개수를 줄일 수 있으며, 이로 인해 제작비용을 현저히 절감할 수 있고, 제작시간도 단축할 수 있다.
또한, 기존에는 이중 성형을 하게 되므로 1차 성형물과 2차 성형물의 계면이 분리되는 현상이 발생될 수 있어서 제품의 신뢰도가 떨어지는 반면, 본 발명은 단번 성형에 의해 제조되므로 계면 분리현상을 방지할 수 있다.
도 1은 종래 고무마개의 성형 전 단면도이다.
도 2는 종래 고무마개의 성형 후 단면도이다.
도 3은 다른 종래 고무마개의 1차 성형시 단면도이다.
도 4는 다른 종래 고무마개의 2차 성형시 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 1 단계 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 2 단계 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 3 단계 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 4 단계 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 제조방법의 5 단계 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 6 단계 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 7 단계 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 사용상태도이다.
도 2는 종래 고무마개의 성형 후 단면도이다.
도 3은 다른 종래 고무마개의 1차 성형시 단면도이다.
도 4는 다른 종래 고무마개의 2차 성형시 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 1 단계 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 2 단계 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 3 단계 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 4 단계 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 제조방법의 5 단계 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 6 단계 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개 제조방법의 7 단계 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개의 사용상태도이다.
이하에서는 본 발명의 실시예가 개시된다.
개시되는 실시예들은 본 발명의 사상을 당업자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 한정되지 않는다. 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술적 사상 및 범위 내에서 다른 형태로 변형될 수 있다. 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다. 본 명세서에서 다른 구성요소 '상에' 위치한다는 것은 일 구성요소 상에 다른 구성요소가 직접 위치한다는 의미는 물론, 상기 일 구성요소 상에 제 3의 구성요소가 더 위치할 수 있다는 의미도 포함한다. 본 명세서 각 구성요소 또는 부분 등을 제1, 제2 등의 표현을 사용하여 지칭하였으나, 이는 명확한 설명을 위해 사용된 표현으로 이에 의해 한정되지 않는다. 도면에 표현된 구성요소들의 두께 및 상대적인 두께는 본 발명의 실시예들을 명확하게 표현하기 위해 과장된 것일 수 있다. 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.
밀폐마개의 구성
도 12에서와 같이, 본 발명에 따른 약품용기용 밀폐마개(이하 '밀폐마개'라 약칭함)(100)는 단번 성형에 의해 제조되는 러버로 된 몸체(200)와, 상기 몸체(200)에 부분적으로 코팅된 내약품성 코팅층(300)으로 구성된다.
상기 몸체(200)는 상부 밀폐부(210)와, 상기 상부 밀폐부(210)의 하부에 일체로 성형되는 하부 밀폐부(220)로 구분된다(성형과정은 후술한다).
상기 상부 밀폐부(210)는 그 저면 중앙에 상기 하부 밀폐부(220)의 상면이 일체로 연결되고, 상기 상부 밀폐부(210)의 가장자리에는 상부 밀폐부(210)의 직경방향으로 연장되는 수밀턱(211)이 형성된다. 상기 수밀턱(211)은 그 저면이 상기 약품용기(1)의 입구(1b) 상단과 밀착되어 입구 상단을 수밀하여 줌으로써 약품누출을 방지하는 역할을 하며, 상기 하부 밀폐부(220)는 약품용기(1)의 병목부(1a) 내에 압입되어 병목부()를 밀폐하는 역할을 한다.
여기서, 상기 하부 밀폐부(220)의 표면에는 화학작용에 대한 저항성이 우수한 불소수지 또는 폴리에틸렌 소재로 된 내약품성 필름(300)이 코팅된다. 내약품성 필름(300)은 밀폐마개(100)에 의해 약품용기(1)의 입구(1b)를 막았을 때 밀폐마개와 약액간 화학반응을 방지함으로써 약액의 변질을 예방하는 역할을 한다.
한편, 상기 상부 밀폐부(210)의 저면 즉, 상기 약품용기(1)의 입구(1b) 상단에 밀착되는 면에는 내약품성 필름(300)이 코팅되지 않아서 입구(1b) 상단에 러버제인 상부 밀폐부(210)의 저면이 밀착되도록 함으로써 긴밀한 수밀이 가능하다. 따라서, 약품용기(1)와 내약품성 필름(300)이 코팅되어 있는 하부 밀폐부(220) 사이의 모세관 현상으로 약품용기(1) 내의 약액이 흘러나오더라도 상부 밀폐부(210)의 저면에 의해 약액을 최종 차단함으로써 약액의 용출현상을 방지할 수 있게 된다.
이러한 구성의 밀폐마개(100)는 아래의 제조방법에 의해 제조된다.
밀폐마개의 제조방법
1 단계로, 금형을 준비한다(S10).
1 단계는, 도 5에서와 같이, 상부 개방형의 하부 캐비티(410)를 갖는 하부금형(400)과, 하부 개방형의 상부 캐비티(510)를 갖는 상부금형(500)을 준비하는 단계이다.
2 단계로, 하부금형에 내약품성 필름을 적층한다(S20).
2 단계는, 도 6에서와 같이, 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 표면과, 하부금형(400)의 상부 가장자리면에 내약품성 필름(300)을 적층하는 단계로서, 적층 할 때는 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 표면 및 상부 가장자리면(420) 굴곡을 따라 밀착되게 적층한다.
3 단계로, 하부금형에 이형부재를 적층한다(S30).
3 단계는, 도 7에서와 같이, 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)에 적층된 내약품성 필름(300) 상에 이형부재(600)를 적층하는 단계이다. 여기서, 이형부재(600)는 표면에 불소수지가 코팅된 이형시트 또는 표면에 불소수지가 코팅된 스테인레스 판을 선택적으로 적용할 수 있으며, 이러한 이형부재(600)는 후술될 피 성형물(젤 상태의 고무)과 내약품성 필름(300)이 부착되는 것을 방지하는 역할을 한다. 불소수지(또는 플루오르 수지)는 급열(急熱), 급랭(急冷) 등의 열충격에 강하기 때문에 뜨거운 상태인 피 성형물(100a)이 닿아도 융착되지 않고 이형성을 유지하므로 이형재질로서 유용하다.
상기 이형부재(600)의 일예로, 불소수지 시트나, 표면에 불소수지가 코팅된 이형시트나, 표면에 불소수지가 코팅된 스테인레스 판을 적용할 수 있다.
4 단계로, 내 약품성 필름 상에 피 성형물을 안착한다(S40).
4 단계는, 도 8에서와 같이, 내 약품성 필름(300) 상에 젤 상태의 피 성형물(100a)을 안착하되, 피 성형물(100a)의 부피는 하부 캐비티(410) 및 상부 캐비티(510)를 합한 용적과 같아야 한다.
5 단계로, 하부금형과 상부금형을 형합하여 밀폐마개를 성형한다(S50).
5 단계는, 도 9에서와 같이, 하부금형(400)과 상부금형(500)을 형합하여, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410)에 상응하는 형태의 하부 밀폐부(220) 및 상기 상부금형(500)의 상부 캐비티(510)에 상응하는 형태의 상부 밀폐부(210)를 단번에 성형한다.
이 과정에서, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 표면에 적층되어 있던 내약품성 필름(300)이 하부 밀폐부(220)의 표면에 부착되는 반면, 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)에 적층된 내약품성 필름(300) 상에는 이형부재(600)가 적층되어 있어서 이에 대응하는 부위인 상부 밀폐부(210)의 수밀턱(211) 저면에는 내약품성 필름(300)이 부착되지 않게 된다.
6 단계로, 제품을 취출한다(S60).
6 단계는, 도 10에서와 같이, 하부금형(400)과 상부금형(500)을 탈형하여, 그 내부에서 성형이 완료된 밀폐마개(100)를 취출한다.
7 단계로, 상부 밀폐부 저면의 내약품성 필름 및 이에 적층된 이형부재를 제거한다(S70).
7 단계는, 도 11에서와 같이, 취출된 밀폐마개(100)를 고정시킨 상태에서 상부 밀폐부(210)의 저면에 위치하는 내약품성 필름(300)를 절단하여 제거함과 아울러, 이 절단되는 내약품성 필름(300) 상에 적층되어 있던 이형부재(600)를 제거하여 최종적인 밀폐마개(100)를 얻는다.
여기서, 상기 내약품성 필름(300)의 절단작업은 톰슨 프레스(700)에 의해 이루어진다. 톰슨 프레스(THOMSON PRESS)는 종이류 또는 필름류와 같은 얇은 소재를 일정한 모양으로 정밀하게 절단하는데 용이한 프레스이다. 본 발명에서는 내약품성 필름(300)을 정밀하게 절단해야 하므로 앞서 설명된 톰슨 프레스가 용이하게 활용될 수 있다.
100 : 밀폐마개 100a : 피 성형물
200 : 몸체 210 : 상부 밀폐부
211 : 수밀턱 220 : 하부 밀폐부
300 : 내약품성 코팅층 400 : 하부금형
410 : 하부 캐비티 420 : 가장자리면
500 : 상부금형 510 : 상부 캐비티
600 : 이형부재 700 : 톰슨 프레스
200 : 몸체 210 : 상부 밀폐부
211 : 수밀턱 220 : 하부 밀폐부
300 : 내약품성 코팅층 400 : 하부금형
410 : 하부 캐비티 420 : 가장자리면
500 : 상부금형 510 : 상부 캐비티
600 : 이형부재 700 : 톰슨 프레스
Claims (4)
- 약품용기의 입구를 밀폐하기 위한 밀폐마개의 제조공정으로서,
하부 캐비티(410)를 갖는 하부금형(400) 및 상부 캐비티(510)를 갖는 상부금형(500)을 준비하는 단계(S10);
상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410) 표면 및 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)을 따라 내약품성 필름(300)을 밀착되게 적층하는 단계(S20);
상기 하부금형(400)의 상부 가장자리면(420)에 적층된 내약품성 필름(300) 상에 불소수지 시트 또는 표면에 불소지수가 코팅된 이형시트 또는 표면에 불소수지가 코팅된 스테인레스판 중 선택된 어느 하나로 이루어진 이형부재(600)를 적층하는 단계(S30);
상기 내약품성 필름(300) 상에 피 성형물(100a)을 안착하는 단계(S40);
상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 형합하여, 상기 하부금형(400)의 하부 캐비티(410)에 상응하는 형태의 하부 밀폐부(220) 및 상기 상부금형(500)의 상부 캐비티(510)에 상응하는 형태의 상부 밀폐부(210)가 일체로 형성함과 아울러 상기 하부 밀폐부(220)의 표면에 내약품성 필름(300)이 부착된 상태의 밀폐마개(100)를 성형하는 단계(S50);
상기 하부금형(400)과 상부금형(500)을 탈형하여, 성형이 완료된 밀폐마개(100)를 취출하는 단계(S60) 및
상기 취출된 밀폐마개(100)의 상부 밀폐부(210) 내면에 이형부재(600)로 인해 미부착상태인 내약품성 필름(300)을 톰슨 프레스(700)에 의해 절단하여, 내약품성 필름(300) 및 이에 적층되어 있던 이형부재(600)를 제거하는 단계(S70);
를 포함하는 약품용기용 밀폐마개의 제조방법. - 삭제
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JP2019136897A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 住友ゴム工業株式会社 | バイアル用ラミネートゴム栓の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0223961A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Showa Rubber Kk | 医薬用ラミネートゴム栓の製法およびその製法に用いる金型 |
-
2011
- 2011-08-24 KR KR1020110084285A patent/KR101138623B1/ko active IP Right Grant
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