KR101138125B1 - 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치와 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치와 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 일반적으로 사용되는 도트방식 또는 고무재질이나 PV, EVA, PU, PE, 코팅된 천을 부착하는 방식이 아니라 면타올의 원단에 직접 고르게 논슬립 도트를 처리하여 타올 원단 고유의 부드러움과 유연성이 그대로 유지되고, 논슬립 도트 면타올은 바닥면에 제품을 깔았을 때 움직임이 없으므로 다른 방식의 제품과는 달리 자리 이동이 없으며, 손세탁은 물론 세탁기 사용이 자유로워 세탁이 용이하고, 물에 삶아서 세척할 수 있으므로 위생적이며, 원단의 통풍성이 그대로 유지되므로 일반 빨래와 같이 건조가 용이하고 건조시간이 짧을 뿐만 아니라,도트액 투입부에 간격 조절부를 구비함으로써 칼날의 회동에 의해 도트의 코팅두께를 용이하게 조절할 수 있으며, 인쇄롤러에 높이 조절부를 구비함으로써 인쇄롤러와 원단 사이의 밀착도를 용이하게 조절할 수 있는 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 논슬립 도트를 인쇄할 원단이 감겨있는 권출부; 상기 권출부로부터 공급된 상기 원단의 이면에 상기 논슬립 도트를 인쇄하기 위한 도트액을 공급하는 도트액 투입부; 상기 도트액 투입부로부터 도트액을 공급받아 상기 원단의 이면에 도트를 인쇄하되, 금속 부식에 의해 표면에 복수개의 홈이 규칙적으로 배열되며, 상기 홈에 상기 도트액이 삽입되는 인쇄롤러; 상기 인쇄롤러에 의해 도트가 인쇄된 상기 원단을 가열하는 가열부; 및 상기 가열부에 의해 건조된 상기 원단을 권취하는 권취부를 포함하는 것을 특징으로 하는 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치를 제공한다.

Description

논슬립 도트 인쇄물의 제조장치와 제조방법{Device and Method for making non-slip dot printed matter}

본 발명은 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치와 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 일반적으로 사용되는 도트방식 또는 고무재질이나 PVC, EVA, PU, PE, 코팅된 천을 부착하는 방식이 아니라 면타올의 원단에 직접 고르게 논슬립 도트를 처리하여 타올 원단 고유의 부드러움과 유연성이 그대로 유지되고, 논슬립 도트 면타올은 바닥면에 제품을 깔았을 때 움직임이 없으므로 다른 방식의 제품과는 달리 자리 이동이 없으며, 손세탁은 물론 세탁기 사용이 자유로워 세탁이 용이하고, 물에 삶아서 세척할 수 있으므로 위생적이며, 원단의 통풍성이 그대로 유지되므로 일반 빨래와 같이 건조가 용이하고 건조시간이 짧을 뿐만 아니라,도트액 투입부에 간격 조절부를 구비함으로써 칼날의 회동에 의해 도트의 코팅두께를 용이하게 조절할 수 있으며, 인쇄롤러에 높이 조절부를 구비함으로써 인쇄롤러와 원단 사이의 밀착도를 용이하게 조절할 수 있는 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.

발매트는 가정의 주방 싱크대 앞바닥이나 욕실 문 앞바닥에 깔아놓고 주부들이 설거지할 때 발에 가해지는 하중을 분산 및 완충시키는 작용과 함께, 싱크대에서 튀는 물이 바닥에 떨어져 미끄럽게 되는 현상을 방지하도록 사용되거나, 욕실에서 나올 때 발에 묻은 물기를 제거하기 위해 사용된다.

이러한 발매트는 수분흡수력이 우수한 면을 이용하여 외부를 감싸도록 형성한 후 그 내부에 완충용 스펀지 등을 삽입시켜 제조하는 경우가 많으며, 사용중 발생할 수 있는 미끄러짐을 방지하기 위해 바닥면에 다수개의 요철부를 형성하거나 요철이 형성된 고무판을 부착하기도 한다.

이와 같이 제조된 발매트가 더러워지면 매트가 지나치게 두껍고 부드럽지 못하기 때문에 세탁기에 넣고 세탁하기 곤란하며, 세탁이 이루어지더라도 건조시간이 많이 소요된다. 더욱이 매트의 쿠션을 높이기 위하여 매트의 바닥 일부에 PVC 또는 PE 발포폼으로 성형된 부분이 결합되어 있는 경우에는 세탁하기 더욱 어렵다는 단점이 있다.

따라서 유연성이 있는 원단으로 미끄럼을 방지할 수 있는 욕실용, 현관, 주방용 매트를 제조함으로써, 원단 고유의 부드러움과 유연성을 그대로 유지하면서도 세탁이 용이하고 신속한 건조가 가능한 기술의 개발 필요성이 대두된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히 타올 원단 고유의 부드러움과 유연성이 그대로 유지되고, 손세탁은 물론 세탁기 사용이 자유로워 세탁이 용이하고, 물에 삶아서 세척할 수 있으므로 위생적이며, 원단의 통풍성이 그대로 유지되므로 일반 빨래와 같이 건조가 용이하고 건조시간이 짧을 뿐만 아니라, 도트의 코팅두께, 인쇄롤러와 원단 사이의 밀착도를 용이하게 조절할 수 있는 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치와 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치는 논슬립 도트를 인쇄할 원단이 감겨있는 권출부; 상기 권출부로부터 공급된 상기 원단의 이면에 상기 논슬립 도트를 인쇄하기 위한 도트액을 공급하는 도트액 투입부; 상기 도트액 투입부로부터 도트액을 공급받아 상기 원단의 이면에 도트를 인쇄하되, 금속 부식에 의해 표면에 복수개의 홈이 규칙적으로 배열되며, 상기 홈에 상기 도트액이 삽입되는 인쇄롤러; 상기 인쇄롤러에 의해 도트가 인쇄된 상기 원단을 가열하는 가열부; 및 상기 가열부에 의해 건조된 상기 원단을 권취하는 권취부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 도트액 투입부는 상기 인쇄롤러에 대하여 경사지게 배치되는 칼날을 포함하며, 상기 칼날과 상기 인쇄롤러의 간격을 조절함으로써 상기 도트의 코팅 두께를 조절하는 간격조절부를 구비할 수 있다.

또한, 상기 칼날은 상하 방향으로 회동가능하도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 인쇄롤러의 표면에 구비된 복수개의 홈은 비스듬하게 경사지도록 반복 배열될 수 있다.

본 발명에 따른 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치는 (a) 금속롤러를 제조하는 단계; (b) 상기 금속롤러에 감광액을 코팅한 후, 패턴이 인쇄된 필름을 감는 단계; (c) 상기 금속롤러에 자외선을 조사하고 상기 필름을 벗긴 후 현상액으로 현상하는 단계; (d) 상기 금속롤러를 불에 굽는 단계; (e) 상기 금속롤러를 산성용액에 넣어 부식시키는 단계; (f) 톨루엔 또는 아세톤 중 적어도 하나로 상기 감광액을 제거하는 단계; (g) 상기 금속롤러를 도금한 후 표면을 연마하는 단계; (h) 상기 금속롤러의 표면에 형성된 복수개의 홈에 논슬립 도트를 인쇄하기 위한 도트액을 주입하는 단계; (i) 도트액이 묻은 상기 금속롤러에 원단을 삽입하여 원단에 도트를 인쇄하는 단계; 및 (j) 인쇄된 도트액을 열에 의해 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 일반적으로 사용되는 도트방식 또는 고무재질이나 PVC, EVA, PU, PE, 코팅된 천을 부착하는 방식이 아니라 면타올의 원단에 직접 고르게 논슬립 도트를 처리하여 타올 원단 고유의 부드러움과 유연성이 그대로 유지되고, 논슬립 도트 면타올은 바닥면에 제품을 깔았을 때 움직임이 없으므로 다른 방식의 제품과는 달리 자리 이동이 없으며, 손세탁은 물론 세탁기 사용이 자유로워 세탁이 용이하고, 물에 삶아서 세척할 수 있으므로 위생적이며, 원단의 통풍성이 그대로 유지되므로 일반 빨래와 같이 건조가 용이하고 건조시간이 짧은 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 도트액 투입부에 간격 조절부를 구비함으로써 칼날의 회동에 의해 도트의 코팅두께를 용이하게 조절할 수 있으며, 인쇄롤러에 높이 조절부를 구비함으로써 인쇄롤러와 원단 사이의 밀착도를 용이하게 조절할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치 및 제조방법으로 제조된 논슬립 도트 면타올의 단면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물 제조장치의 사시도,
도 3은 도 2 중 인쇄롤러와 도트액 투입부의 사시도,
도 4a는 도 3의 측면도,
도 4b는 도트액 투입부의 칼날과 간격조절 기능을 도시한 도면,
도 5는 도 2 중 인쇄롤러의 표면에 비스듬하게 경사지도록 사선 형태로 반복 배치된 복수개의 홈(메쉬)을 확대도시한 도면,
도 6은 도 2 중 가열부의 내부 구조를 도시한 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치 및 제조방법으로 제조된 논슬립 도트 면타올의 단면도이다.

면타올은 원단자체가 유연하고 부드러우므로 욕실용, 현관용, 주방용 발매트 등 다양한 용도로 활용될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치 및 제조방법으로 제조된 논슬립 도트 면타올은 일반적으로 사용되는 도트방식 또는 고무재질이나 PVC, EVA, PU(폴리우레탄), PE, 코팅된 천을 부착하는 방식이 아니라, 면타올의 원단에 직접 고르게 논슬립 도트를 처리하여 타올 원단 고유의 부드러움과 유연성이 그대로 유지된다. 또한, 논슬립 도트 면타올은 바닥면에 제품을 깔았을 때 움직임이 없으므로 다른 방식의 제품과는 달리 자리 이동이 없다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치 및 제조방법으로 제조된 논슬립 도트 면타올은 손세탁은 물론 세탁기 사용이 자유로워 세탁이 용이하다. 일반적인 발매트와 같이 제품이 뻣뻣하거나 가볍거나 물기 흡수가 안되어 물위에 뜰 경우에는 세탁기 사용이 곤란하지만, 상기 논슬립 도트 면타올은 일반적인 타올과 같이 세탁기로 쉽게 세탁할 수 있고, 원단의 통풍성이 그대로 유지되므로 일반 빨래와 같이 건조가 용이하고 건조시간이 짧은 특성을 갖는다.

도 1을 참조하면, 논슬립 도트 면타올은 기저면(10), 올(20), 논슬립 도트(30)를 포함한다. 논슬립 도트(30)는 올(20)에 직접 인쇄되므로 미끄럼을 효과적으로 방지하고, 세탁에 의해 떨어져나가지 않으며, 일반적인 면타올과 외관이 동일하다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치 및 제조방법은 상기와 같은 면타올 이외에도 침대 패드, 방석, 거실용 러그 및 카페트, 실내화 바닥 등에도 다양하게 적용되어 바닥에 깔거나 신었을 때 미끄러지지 않도록 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물 제조장치의 사시도이다. 도 3은 도 2 중 인쇄롤러와 도트액 투입부의 사시도이다. 도 4a는 도 3의 측면도이고, 도 4b는 도트액 투입부의 칼날과 간격조절 기능을 도시한 도면이다. 도 5는 도 2 중 인쇄롤러의 표면에 형성된 홈의 배치형상을 도시한 도면이다. 도 6은 도 2 중 가열부의 내부 구조를 도시한 도면이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치는, 도 2 내지 도 6을 참조하면, 권출부(100), 도트액 투입부(200), 인쇄롤러(300), 가열부(400), 및 권취부(500)를 포함하여 이루어진다.

권출부(100)는 논슬립 도트를 인쇄할 원단이 감겨 있는 부분이다. 원단으로는 면타올, 매트, 카페트, 침대 패드 등 다양한 것들이 적용가능하며, 여기서 원단의 종류를 한정하는 것은 아니다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물 제조장치는 이러한 원단뿐만 아니라, 낱개로 제작된 방석의 이면에도 논슬립 도트를 형성할 수 있다. 이러한 방석의 경우에는 권출부(100)에 감긴 상태로 공급하는 것이 아니라, 직접 인쇄롤러(300)로 공급하면 된다.

도트액 투입부(200)는 권출부(100)로부터 공급된 원단의 이면에 논슬립 도트를 인쇄하기 위한 도트액을 공급한다. 도트액으로는 연질 PVC, 우레탄, 실리콘, 글루건(핫멜트) 등 다양한 것들이 적용가능하며, 여기서 도트액의 원료를 한정하는 것은 아니다.

도트액 투입부(200)는 칼날(210)과 간격조절부(220) 및 영역조절용 막이(230)를 포함한다.

칼날(210)은 인쇄롤러(300)에 대하여 경사지게 배치되며, 칼날(210)의 상면에 도트액이 주입된다. 도트의 코팅 두께는 칼날(210)과 인쇄롤러(300) 사이의 간격, 즉 칼날(210)을 인쇄롤러(300)에 대하여 어느 정도로 밀착시켰는가에 따라 조절된다.

칼날(210)은 상하 방향으로 회동가능하도록 구비된다. 칼날(210)을 상대적으로 상부 방향으로 회동시키면 칼날(210)과 인쇄롤러(300)의 간격이 좁아지므로 도트의 코팅두께가 얇아진다. 반대로, 칼날(210)을 상대적으로 하부 방향으로 회동시키면 칼날(210)과 인쇄롤러(300)의 간격이 넓어지므로 도트의 코팅두께가 두꺼워진다.

칼날(210)은 이를 지지하는 구조물에 의해 인쇄롤러(300)와 일체형으로 형성될 수 있다.

간격조절부(220)는 칼날(210)을 상하로 회동시킴으로써 칼날(210)과 인쇄롤러(300)의 간격을 조절하여 도트의 코팅두께를 조절한다. 간격조절부(220)는 회동 손잡이 형태로 구현될 수 있다.

영역조절용 막이(230)는 도트액 투입부(200)의 양측 단부에 구비되어, 원단의 규격에 따라 도트액을 인쇄할 영역을 설정한다. 영역조절용 막이(230)는 영역조절을 위해 복수개 구비될 수 있다.

인쇄롤러(300)는 도트액 투입부(200)로부터 도트액을 공급받아 원단의 이면에 도트를 인쇄한다. 인쇄롤러(300)는 금속 부식에 의해 표면에 복수개의 홈이 규칙적으로 배열되며, 이러한 홈에 도트액이 삽입되어 일시 저장되었다가 원단과 밀착되면서 원단의 표면에 도트액이 안착된다.

도 5를 참조하면, 인쇄롤러(300)의 표면에 구비된 복수개의 홈은 비스듬하게 경사지도록 반복 배열된다. 인쇄롤러(300) 표면의 홈들은 행렬(matrix) 형태로 배열되되, 행렬은 인쇄롤러에 대하여 평행하도록 배치되는 것이 아니라 비스듬하게 배치된다.

이와 같이 홈들이 인쇄롤러에 대하여 평행한 바둑판 형태로 배열되는 것이 아니라 비스듬하게 배열됨으로써, 인쇄롤러(300)의 표면에 구비된 홈에 칼날(210)의 도트액이 빠짐없이 균일하게 삽입될 수 있도록 한다. 그리고, 홈에 삽입된 도트액이 원단의 표면에 빠짐없이 균일하게 안착될 수 있도록 한다.

또한, 인쇄롤러(300)에는 높이 조절부(310)가 구비되어 인쇄롤러(300)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있도록 한다. 높이 조절부(310)는 인쇄롤러(300)와 원단 사이의 밀착 정도를 조절한다.

가열부(400)는 인쇄롤러(300)에 의해 도트가 인쇄된 원단을 가열함으로써, 인쇄된 도트를 신속하게 건조한다. 이를 위해 가열부(400) 내부에는 열관(410)과 내열성 컨베이어벨트(420) 및 온도센서(430)가 구비된다.

열관(410)은 봉 형상을 취하며, 복수개가 일정 간격으로 서로 평행하게 배열된다. 원단에 인쇄된 도트액은 복수개의 열관(410)을 거치면서 신속하게 건조되고, 원단 표면에 견고하게 부착된다.

내열성 컨베이어벨트(420)는 가열부(400) 내부에서 원단을 이동시킨다.

온도센서(430)는 가열부(400)의 내부 온도를 수시로 체크하여 가열부(400)가 적절한 온도를 유지할 수 있도록 한다.

권취부(500)는 가열부(400)에 의해 건조된 원단을 권취한다.

다음으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물의 제조방법에 대해 설명한다.

먼저, 금속롤러의 표면을 부식시켜 복수개의 규칙적인 홈을 형성한다.

이를 위해 금속롤러를 제작하고 선반가공 등을 이용하여 표면을 연마한 후, 금속롤러에 감광액(TPR 약품)을 코팅하고 패턴이 인쇄된 필름을 금속롤러에 감는다.

자외선 전구 등을 이용하여 금속롤러에 자외선을 조사한 후 필름을 벗기고 현상액으로 현상한다. 금속롤러를 고온의 불에 구운 다음, 초산용액과 같은 산성용액에 넣어 부식시킨다. 이때, 부식시키는 시간은 형성하고자 하는 홈의 깊이에 따라 조절된다.

톨루엔 및/또는 아세톤으로 감광액을 제거하고 금속롤러의 표면을 깨끗하게 한 후, 녹스는 것을 방지하기 위해 금속롤러를 도금하고 마지막으로 숫돌 등을 이용하여 표면을 연마한다.

다음으로, 금속롤러의 표면에 형성된 복수개의 홈에 논슬립 도트를 인쇄하기 위한 도트액을 주입한다. 일례로, 도트액 주입은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물 제조장치의 도트액 투입부(200)를 통해 수행될 수 있다.

다음으로, 도트액이 묻은 금속롤러에 원단을 삽입하여 원단에 도트를 인쇄한다. 일례로, 도트 인쇄는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물 제조장치의 인쇄롤러(300)를 통해 수행될 수 있다.

마지막으로, 인쇄된 도트를 열에 의해 건조시킨다. 일례로, 도트액의 건조는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 논슬립 도트 인쇄물 제조장치의 가열부9400)를 통해 수행될 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 - 권출부 200 - 도트액 투입부
300 - 인쇄롤러 400 - 가열부
500 - 권취부

Claims (5)

1. 논슬립 도트를 인쇄할 원단이 감겨있는 권출부;
   상기 권출부로부터 공급된 상기 원단의 이면에 상기 논슬립 도트를 인쇄하기 위한 도트액을 공급하는 도트액 투입부;
   상기 도트액 투입부로부터 도트액을 공급받아 상기 원단의 이면에 도트를 인쇄하되, 금속 부식에 의해 표면에 복수개의 홈이 규칙적으로 배열되며, 상기 홈에 상기 도트액이 삽입되는 인쇄롤러;
   상기 인쇄롤러에 의해 도트가 인쇄된 상기 원단을 가열하는 가열부; 및
   상기 가열부에 의해 건조된 상기 원단을 권취하는 권취부
   를 포함하며,
   상기 인쇄롤러의 표면에 구비된 복수개의 홈은 비스듬하게 경사지도록 반복 배열되는 것을 특징으로 하는 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 도트액 투입부는 상기 인쇄롤러에 대하여 경사지게 배치되는 칼날을 포함하며, 상기 칼날과 상기 인쇄롤러의 간격을 조절함으로써 상기 도트의 코팅 두께를 조절하는 간격조절부를 구비하는 것을 특징으로 하는 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 칼날은 상하 방향으로 회동가능하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 논슬립 도트 인쇄물의 제조장치.
4. 삭제
5. (a) 금속롤러를 제조하는 단계;
   (b) 상기 금속롤러에 감광액을 코팅한 후, 패턴이 인쇄된 필름을 감는 단계;
   (c) 상기 금속롤러에 자외선을 조사하고 상기 필름을 벗긴 후 현상액으로 현상하는 단계;
   (d) 상기 금속롤러를 불에 굽는 단계;
   (e) 상기 금속롤러를 산성용액에 넣어 부식시키는 단계;
   (f) 톨루엔 또는 아세톤 중 적어도 하나로 상기 감광액을 제거하는 단계;
   (g) 상기 금속롤러를 도금한 후 표면을 연마하는 단계;
   (h) 상기 금속롤러의 표면에 형성된 복수개의 홈에 논슬립 도트를 인쇄하기 위한 도트액을 주입하는 단계;
   (i) 도트액이 묻은 상기 금속롤러에 원단을 삽입하여 원단에 도트를 인쇄하는 단계; 및
   (j) 인쇄된 도트액을 열에 의해 건조시키는 단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 논슬립 도트 인쇄물의 제조방법.

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