KR101094381B1 - 이종 박막층을 갖는 롤러를 이용한 인쇄롤 패터닝 방법 - Google Patents

이종 박막층을 갖는 롤러를 이용한 인쇄롤 패터닝 방법 Download PDF

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Abstract

인쇄롤 패터닝 방법이 제공된다. 인쇄 롤러의 표면 상에 레이저 빔을 조사하여 인쇄 패턴홈을 형성하는 인쇄롤 패터닝 방법으로서, 제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성하는 단계; 제 1 재료보다 레이저 가공성이 좋은 제 2 재료를 제 1 재료로 형성된 인쇄 롤러의 표면에 소정의 두께로 코팅하는 단계 및 제 2 재료 상에 레이저 빔을 소정의 패턴 형태로 조사하여 상기 패턴 형태에 따라 제 2 재료를 제거함으로써, 인쇄 롤러의 표면 상에 인쇄 패턴홈을 형성하는 단계를 포함하되, 인쇄 패턴홈을 형성하는 단계에서는 제 2 재료가 인쇄 롤러의 표면으로부터 패턴 형태에 따라 완전히 제거됨으로써 제 1 재료가 외부로 노출되도록 형성되고, 인쇄 패턴홈이 제2 재료의 코팅 두께에 상응하는 깊이를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄롤 패터닝 방법을 이용하여 인쇄롤을 패터닝할 경우, 인쇄 패턴홈의 깊이를 일정하게 가공할 수 있어 기판으로 전이되는 잉크의 양을 일정하게 조절할 수 있다.
인쇄롤, 패터닝, 잉크, 기판, 레이저, 인쇄전자소자

Description

이종 박막층을 갖는 롤러를 이용한 인쇄롤 패터닝 방법 {Method for patterning printing roll by using a roller with a thin-coated layer(s)}
본 발명은 인쇄롤 패터닝 방법에 관한 것으로, 보다 상세히, 인쇄롤의 인쇄 패턴홈의 깊이 제어를 향상시킬 수 있는 인쇄롤 패터닝 방법에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 표시 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 변화하고 있다. 종래 텔레비전이나 컴퓨터 모니터 등의 표시 장치에 많이 사용되었던 음극선관(Cathode Ray Tube; CRT)을 대신하여 대형화, 평면화, 슬림화 등의 요구에 부합되는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 유기 EL 표시 장치(Electro Luminescent Display), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display; FED), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel; PDP) 등의 다양한 평판 표시 장치(Flat Panel Display)가 개발되어 활용되고 있다.
이들 표시 장치는 다양한 패턴, 예컨대 배선 패턴, 컬러 필터 패턴, 차광 패턴, 스페이서 패턴 등을 구비하며, 이러한 패터닝 공정으로 종래 사진 식각 공정이 사용되었다. 그러나, 사진 식각 공정은 공정 자체가 복잡하고 공정 비용이 높고 시간이 많이 소요되기 때문에, 이를 대체할 수 있는 공정이 모색되고 있으며, 그 중 하나가 롤 프린트 장치를 이용한 인쇄법이다.
롤 프린트 장치는 인쇄 패턴홈이 형성된 인쇄판 혹은 인쇄 롤러에 대상 패턴 성분을 갖는 잉크를 충진하고 전사 매개체를 이용하거나 직접 혹은 오프셋 인쇄 방식을 이용하여 기판 상에 잉크를 전이시킴으로써, 기판 상에 대상 패턴을 형성하는 장치이다. 도 1에는 인쇄롤을 이용하여 기판 상에 패턴을 형성하는 과정이 개략적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 롤 프린트 장치는 인쇄롤(12)의 표면(10)에 형성되어 있는 인쇄 패턴(14)에 잉크(22)를 충진시킨 후 인쇄롤의 표면(10)을 기판(20)에 접촉 또는 가압시킨 상태로 인쇄롤을 회전시키도록 구성되며, 이와 같이 인쇄롤이 회전축(16)을 중심으로 회전하는 동안 기판은 도 1에서 볼 때 우측 방향으로 전진된다. 이와 같이 기판(20)이 전진하면 기판 표면에는 인쇄 패턴홈에 삽입되어 있던 잉크가 전이되며, 이에 따라 기판에는 인쇄 패턴이 형성된다.
한편, 롤 프린트 장치에 사용되는 인쇄롤의 표면에 형성된 인쇄 패턴홈(도 2의 15)은 레이저를 이용하여 형성될 수 있다.
이 때, 인쇄롤에 형성된 인쇄 패턴홈의 폭과 깊이는 보통 수십 ㎛이며, 전자소자에 적용되는 경우에는 소자의 종류에 따라 인쇄 패턴 폭 및 깊이는 수백 nm까지 감소된다. 형성된 인쇄 패턴홈의 깊이의 치수정밀도는 레이저 빔을 발진하는 레이저 발진기(source)의 출력 안정도(power stability)와 인쇄 패턴홈이 가공되는 인쇄 롤러의 재료로 사용되는 소재의 균질도(uniformity)에 직접적인 영향을 받게 된다.
도 3을 참조하면, 인쇄롤 표면에 형성된 패턴의 깊이가 단일 소재로 구성된 롤러에 레이저 빔을 조사하여 인쇄 패턴홈(15)을 가공하는 경우 원하는 깊이(17)보다 깊거나 얕게 가공되어 깊이 오차(18)가 발생하는데 이것은 레이저 빔의 출력 안정도 오차와 롤러 소재의 불균일성에 기인한 것이다.
이와 같이 패턴홈의 깊이가 불균일한 인쇄롤을 이용하여 기판에 잉크을 전이하게 되면 각각의 패턴홈에 충진되는 전자잉크의 양이 일정하지 않기 때문에 전이된 패턴의 폭이 불균일하게 된다. 예를 들어, 전자잉크를 사용하여 도선을 전이하는 경우 전이된 도선의 폭 오차로 인하여 저항 오차가 발생하므로 소자에 적용하기 어려운 문제가 발생한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 인쇄롤의 인쇄 패턴홈에 충진되는 잉크의 양이 일정하도록 하기 위해 인쇄 패턴홈의 깊이를 일정하게 가공할 수 있는 인쇄롤 패터닝 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면, 인쇄 롤러의 표면 상에 레이저 빔을 조사하여 인쇄 패턴홈을 형성하는 인쇄롤 패터닝 방법으로서, 제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성하는 단계; 상기 제 1 재료보다 레이저 가공성이 좋은 제 2 재료를 상기 제 1 재료로 형성된 인쇄 롤러의 표면에 소정의 두께로 코팅하는 단계 및 상기 제 2 재료 상에 레이저 빔을 소정의 패턴 형태로 조사하여 상기 패턴 형태에 따라 상기 제 2 재료를 제거함으로써, 상기 인쇄 롤러의 표면 상에 인쇄 패턴홈을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 인쇄 패턴홈을 형성하는 단계에서는 상기 제 2 재료가 상기 인쇄 롤러의 표면으로부터 상기 패턴 형태에 따라 완전히 제거됨으로써 상기 제 1 재료가 외부로 노출되도록 형성되고, 상기 인쇄 패턴홈이 상기 제2 재료의 코팅 두께에 상응하는 깊이를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄롤 패터닝 방법이 제공된다.
이 때, 상기 제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성하는 것은, 상기 인쇄 롤러의 몸체를 상기 제 1 재료로 구성함으로써 이루어질 수 있다.
한편, 상기 제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성하는 것은, 상기 인쇄 롤러의 몸체 표면에 상기 제 1 재료로 코팅함으로써 이루어질 수 있다.
상기 제 1 재료와 제 2 재료 상에 잉크에 대하여 소수성을 띠는 제 3 재료를 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이 때, 상기 제 3 재료는 세라믹스 재료일 수 있다.
한편, 상기 인쇄 패턴홈의 내측벽은 상기 인쇄 패턴홈의 바닥면에 대하여 수직하게 형성될 수 있다.
상기 제 1 재료의 가공을 위해 필요한 레이저 빔의 출력보다 상기 제 2 재료의 가공을 위해 필요한 레이저 빔의 출력이 더 작을 수 있다.
상기 제 1 재료의 레이저 빔에 대한 흡수율보다 상기 제 2 재료의 레이저 빔에 대한 흡수율이 더 높을 수 있다.
이 때, 상기 제 1 재료는 강(steel), 구리(Cu) 또는 세라믹스(ceramics)이며, 상기 제 2 재료는 아연(Zn) 또는 니켈(Ni)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법을 사용하여 가공된 인쇄 패턴홈은 인쇄 패턴홈의 측벽을 형성하는 레이저 가공성이 높은 재료가 제거되고 상대적으로 레이저 가공성이 낮은 재료가 바닥면을 형성하기 때문에 바닥면은 레이저에 의하여 가공되지 않아 레이저 빔의 출력이 변화하는 경우에도 인쇄 패턴홈의 깊이를 일정하게 유지할 수 있다. 이 때, 인쇄 패턴홈의 깊이는 제 2 재료의 두께와 동일하게 된다.
또한, 제 2 재료가 완전히 제거되도록 반복적으로 레이저 빔을 조사하면 제 2 재료의 불균일성 영향을 배제하고 인쇄 패턴홈의 깊이를 일정하게 가공할 수 있다.
또한, 제 2 재료의 코팅 두께를 조절하여 인쇄 패턴홈의 깊이를 조절함으로써 기판에 전이되는 잉크의 양을 조절할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법의 순서도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에 따라 인쇄롤을 패터닝하기 위한 구성을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법은 제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성하는 단계(S10), 인쇄 롤러의 표면을 형성하는 제 1 재료보다 레이저 가공성이 좋은 제 2 재료를 코팅하는 단계(S20), 레이저를 제 2 재료 상에 조사하여 제 2 재료를 제거함으로써, 인쇄 롤러의 표면 상에 인쇄 패턴홈을 형성하는 단계(S30)를 포함한다. 이 때, 인쇄 패턴홈을 형성하는 단계에서는 제 2 재료가 인쇄 롤러의 표면으로부터 제거됨으로써 제 1 재료가 외부로 노출되도록 형성된다.
한편, 상기 인쇄 패턴홈을 형성하는 단계(S30) 이후에, 제 1 재료로 형성된 인쇄 롤러의 표면과 제 2 재료로 형성된 인쇄 패턴홈의 표면에 세라믹 소재를 코팅하는 단계(S40)를 포함할 수 있다.
보다 상세히, 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에서는 우선 제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성한다.(S10)
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성하는 것은 제 1 재료로 인쇄 롤러 몸체(12)를 형성하거나, 혹은 인쇄 롤러의 몸체(12)의 표면에 제 1 재료를 코팅함으로써 달성된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 1 재료는, 예를 들어, 강(steel)일 수 있으며, 이와 같이 강(steel)으로 원통형의 인쇄 롤러 몸체를 구성하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에 따라 인쇄 롤러의 몸체 표면에 인쇄 패턴홈을 형성할 수 있다.
한편, 다른 변형례에 따르면, 제 1 재료는 구리(Cu)일 수 있다. 이와 같이 제 1 재료를 구리로 형성하는 경우, 강(steel) 혹은 다른 재료로 구성된 원통형의 인쇄 롤러 몸체(12)의 표면에 구리를 코팅함으로써 인쇄 롤러의 표면을 형성한다.
한편, 또다른 변형례에 따르면, 제 1 재료는 세라믹스(ceramics)일 수 있다. 이와 같이 세라믹스(ceramics)로 원통형의 인쇄 롤러 몸체를 구성하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에 따라 인쇄 롤러의 몸체 표면에 인쇄 패턴홈을 형성할 수 있다.
이 때, 제 1 재료는 후술하는 제 2 재료보다 레이저 가공성이 좋지 않은 재료인 것이 바람직하다. 제 1 재료의 레이저 가공성이 제 2 재료보다 좋지 않다는 것 은 제 2 재료가 기 설정된 조건의 레이저에 의하여 가공, 예를 들어, 제거될 때, 제 1 재료는 상기 설정된 조건의 레이저에 의하여 제거되지 않거나 거의 영향을 받지 않는다는 것을 의미한다.
한편, 본 실시예에서는 제 1 재료로서 강 혹은 구리 혹은 세라믹스를 예시하였으나, 제 1 재료는 이에 한정되지 아니하며, 후술하는 바와 같이 제 2 재료보다 레이저 가공성이 좋지 않은 재료와 제 2 재료보다 레이저 가공성이 좋지 않은 재료로서 인쇄 롤러의 표면에 코팅될 수 있는 재료라면 어떠한 재료가 사용되는 것도 가능할 것이다. 이와 같은 제 1 재료 및 제 2 재료의 레이저 가공 특성에 대하여는 하기에서 보다 상세히 설명한다.
제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성한 후, 인쇄 롤러의 표면에 제 2 재료를 코팅한다.(S20)
이 때, 인쇄 롤러의 표면에 코팅층(13)을 형성하는 제 2 재료는 인쇄 패턴홈의 측면벽을 형성하는 재료이다. 이에 따라, 인쇄 패턴홈(15)이 형성될 경우 코팅층(13)의 두께가 인쇄 패턴홈(15)의 두께에 대응된다.
이에 따라, 인쇄 롤러를 이용하여 기판 상에 형성하고자 하는 인쇄 패턴(14)의 두께는 제 2 재료가 형성하는 코팅층(13)의 코팅 두께를 설정함으로써 조절되거나 선택될 수 있다. 또한 제 2 재료의 코팅층(13) 두께는 잉크의 성질, 인쇄 패턴의 크기에 따라 선택될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 2 재료는 아연(Zn) 또는 니켈(Ni)일 수 있다.
제 2 재료가 인쇄 롤러의 표면에 코팅된 상태에서 레이저 발생기(50)로부터 발생된 레이저 빔(30)을 인쇄 롤러의 표면에 조사하여 인쇄 패턴홈(15)을 가공한다.(S30) 도 6a 및 도 6b에는 도 5의 레이저 발생기(50)로부터 발생된 레이저 빔(30)이 제 1 재료(11) 상에 코팅된 제 2 재료를 제거하여 인쇄 패턴홈(15)을 형성하는 구성도가 도시되어 있다. 이 때, 도 6a는 제 1 재료(11)가 인쇄 롤러 몸체(12)를 구성하는 경우를 도시한 단면도이며, 도 6b는 제 1 재료(11)가 인쇄 롤러 몸체(12)의 표면에 코팅된 경우를 도시한 단면도이다.
도 5 및 도 6a 및 6b을 참조하면, 레이저 빔이 인쇄 롤러의 표면으로 조사되는 동안 인쇄 롤러의 회전축(16)이 회전하고, 이와 같이 회전축(16)이 회전하는 동안 원하는 패턴으로 제 2 재료 코팅층(13)이 제거되어 인쇄 패턴홈(15)이 형성된다.
이 때, 레이저 빔(30)을 이용하여 제 2 재료를 가공한다는 것은 제 2 재료를 원하는 패턴으로 제거하는 것을 의미한다. 이 때, 레이저 빔(30)을 이용하여 제 2 재료를 제거하기 위하여 제 2 재료는 제 1 재료보다 레이저 가공성이 좋은 재료로 선택되는 것이 바람직하다.
이 때, 레이저 가공성은 조사되는 레이저의 출력에 대한 흡수율 혹은 에칭비(etching rate)일 수 있다. 즉, 조사된 레이저가 제 2 재료에 흡수될 때, 레이저의 에너지가 제 2 재료에 많이 흡수될수록 제 2 재료의 제거가 용이하게 이루어질 수 있다. 또는 제 1 재료의 레이저 가공을 위해 필요한 출력이 제 2 재료의 레이저 가공을 위해 필요한 출력보다 더 클 수 있다. 즉, 제 2 재료를 가공하기 위하여 조사하는 레이저 빔의 출력으로 제 1 재료의 가공이 이루어지지 않도록 재료를 선택 할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에 따르면, 제 2 재료가 인쇄 롤러의 표면으로부터 제거되는 동안, 제 1 재료는 제거되지 않는다. 이를 위하여 제 2 재료를 제거하기 위하여 제 2 재료 상으로 조사되는 레이저의 에너지는 제 2 재료를 제거하기에는 충분하나 제 1 재료를 제거하지 못하는 특성을 갖는 것이 바람직하다.
즉 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에서는 패턴을 형성하기 위하여, 단순히 레이저 빔의 출력을 조절하여 인쇄 롤러의 표면에 측벽이 경사지며 단면이 삼각뿔 혹은 원형인 얕은 홈을 형성하는 것이 아니라, 레이저 빔에 의하여 가공되지 않는 제 1 재료가 드러나도록 제 2 재료를 패턴(14) 형태를 따라 완전히 제거하도록 한다.
도 7에는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에 의하여 제 2 재료가 제거되고 제 1 재료가 바닥면에 형성된 인쇄 롤러의 인쇄 패턴홈의 단면이 도시되어 있다.
도 7을 참조하면, 이와 같이 제 2 재료가 제거되고, 제 1 재료가 바닥면에 드러난 패턴홈(15)은 측면이 제 2 재료로 형성되며, 바닥면이 제 1 재료로 형성된다. 따라서, 이와 같은 인쇄 패턴홈은 제 2 재료의 두께만큼의 균일한 깊이를 갖기 때문에, 조사되는 에너지의 양에 따라 깊이가 달라지지 않게 된다.
또한, 인쇄 롤러에 인쇄 패턴홈(15)을 형성하기 위하여 조사되는 레이저 빔이 제 2 재료를 가공하여 제 2 재료를 인쇄 롤러의 표면으로부터 제거할 경우 최종적 으로 생성되는 인쇄 패턴홈(15)은 내측벽이 인쇄 롤러의 바닥면에 대하여 거의 수직하게 형성될 수 있다.
이 때, 인쇄 패턴홈의 내측벽이 수직하다는 것은 물리적으로 완전 수직인 것만을 의미하는 것은 아니며, 레이저가 패턴 형태에 따라 제 2 재료를 제거하여 제 1 재료가 인쇄 패턴홈의 바닥면을 이루도록 노출될 수 있는 정도로 제 2 재료가 제거되고 제 2 재료가 형성하는 내측벽이 대략적으로 수직하게 된다는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 상기 인쇄 패턴홈을 형성하는 단계(S30) 이후에, 제 1 재료로 형성된 인쇄 롤러 표면과 제 2 재료로 형성된 인쇄 패턴홈 표면에 세라믹스 재료로 코팅한다.(S40)
이 때, 도 8을 참조하면, 세라믹스 재료(19)를 코팅하여 인쇄 롤러 표면과 인쇄 패턴홈 표면이 잉크에 대해 소수성을 가지도록 하여, 기판에 잉크가 잘 전이되도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, DLC(diamond like carbon)를 사용하여 코팅할 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
도 1은 롤 프린트 장치를 이용한 롤 프린트 방법을 도시한 개념도이다.
도 2는 롤 프린트 장치의 인쇄 롤러의 표면에 레이저 빔을 이용하여 인쇄 패턴홈을 가공하는 상태를 도시한 개략도이다.
도 3은 단일 소재로 형성된 인쇄 롤러의 표면에 레이저 빔을 조사하여 인쇄 패턴홈을 가공하는 상태를 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 롤러의 표면에 레이저를 이용하여 인쇄 패턴홈을 형성하는 인쇄롤 패터닝 방법의 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에 따라 인쇄 패턴홈을 가공하는 장치의 인쇄 롤러의 단면도이다.
도 6a 및 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에 따라 인쇄 패턴홈을 가공하는 상태를 도시한 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에 따라 가공된 인쇄 패턴홈의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄롤 패터닝 방법에 따라 가공된 인쇄 롤러 표면과 인쇄 패턴홈 표면에 세라믹스 코팅층이 형성된 상태를 나타낸 단면도이다.
-도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명-
10 인쇄롤 12 롤 몸체
13 코팅층 14 패턴
15 인쇄 패턴홈 16 회전축
17 인쇄 패턴홈 설계 깊이 18 가공된 인쇄 패턴홈 깊이 오차
19 인쇄 롤러 표면과 인쇄 패턴홈 표면에 코팅된 세라믹층
20 기판 22 잉크
30 레이저 40 코팅층
50 레이저 발생기

Claims (9)

  1. 인쇄 롤러의 표면 상에 레이저 빔을 조사하여 인쇄 패턴홈을 형성하는 인쇄롤 패터닝 방법으로서,
    제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성하는 단계
    상기 제 1 재료보다 레이저 가공성이 좋은 제 2 재료를 상기 제 1 재료로 형성된 인쇄 롤러의 표면에 소정의 두께로 코팅하는 단계 및
    상기 제 2 재료 상에 레이저 빔을 소정의 패턴 형태로 조사하여 상기 패턴 형태에 따라 상기 제 2 재료를 제거함으로써, 상기 인쇄 롤러의 표면 상에 인쇄 패턴홈을 형성하는 단계를 포함하되,
    상기 인쇄 패턴홈을 형성하는 단계에서는 상기 제 2 재료가 상기 인쇄 롤러의 표면으로부터 상기 패턴 형태에 따라 완전히 제거됨으로써 상기 제 1 재료가 외부로 노출되도록 형성되고, 상기 인쇄 패턴홈이 상기 제2 재료의 코팅 두께에 상응하는 깊이를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄롤 패터닝 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성하는 것은, 상기 인쇄 롤러의 몸체를 상기 제 1 재료로 구성함으로써 이루어지는, 인쇄롤 패터닝 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 재료로 인쇄 롤러의 표면을 형성하는 것은, 상기 인쇄 롤러의 몸체 표면에 상기 제 1 재료로 코팅함으로써 이루어지는 인쇄롤 패터닝 방법
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 재료와 제 2 재료 상에 잉크에 대하여 소수성을 띠는 제 3 재료를 코팅하는 단계를 더 포함하는, 인쇄롤 패터닝 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 3 재료는 세라믹스 재료인, 인쇄롤 패터닝 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄 패턴홈의 내측벽은 상기 인쇄 패턴홈의 바닥면에 대하여 수직하게 형성되는, 인쇄롤 패터닝 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 재료의 가공을 위해 필요한 레이저 빔의 출력보다 상기 제 2 재료 의 가공을 위해 필요한 레이저 빔의 출력이 더 낮은 인쇄롤 패터닝 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 재료의 레이저 빔의 흡수율보다 상기 제 2 재료의 레이저 빔의 흡수율이 더 큰 인쇄롤 패터닝 방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 재료는 강(steel), 구리(Cu) 또는 세라믹스이며,
    상기 제 2 재료는 아연(Zn) 또는 니켈(Ni)인, 인쇄롤 패터닝 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH10202594A (ja) 1997-01-17 1998-08-04 Ricoh Co Ltd 微細孔形成装置
JP4005440B2 (ja) 2002-08-01 2007-11-07 住友重機械工業株式会社 レーザ加工方法

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