KR101061233B1 - 전기적인 기능 요소와 평면 요소를 구비한 다층 평면 요소용 연결 장치 - Google Patents

전기적인 기능 요소와 평면 요소를 구비한 다층 평면 요소용 연결 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 하나 또는 여러 개의 전기적인 기능 요소(5,6)를 구비한 강성 창유리(glass pane)(2)와, 기능 요소를 구비한 제 1 강성 창유리의 측면에 편평하게 연결된 제 2 강성 창유리(4)를 포함하는 다층 평면 요소(1)를 위한 연결 요소(connecting element)에 관한 것으로, 제 2 강성 창유리는 기능 요소와 전기적인 연결을 제공하기 위해 적어도 하나의 컷아웃(cutout)(11,11')을 구비한다. 본 발명은, 라이닝 성분(12,12D,12S)이 돌출부(protrusion)(13,13')에 의해 상기 커아웃(11,11')에 고정되고, 그 에지는 두 장의 강성 창유리(2,4) 간 평면에 위치하고/위치하거나, 후방에서 컷아웃의 언더컷(undercut)에 걸리고, 라이닝 성분(12,12D,12S)은 기능 요소(5,6)에 전기적으로 연결된 적어도 하나의 연결 성분(15)을 고정시키는 카운터 지지부(counter-support)로 작용하는 것을 특징으로 한다.

Description

전기적인 기능 요소와 평면 요소를 구비한 다층 평면 요소용 연결 장치 {CONNECTING DEVICE FOR A MULTILAYER FLAT ELEMENT EQUIPPED WITH ELECTRICAL FUNCTIONAL ELEMENTS AND FLAT ELEMENT}
본 발명은, 하나 이상의 전기적인 기능 요소를 구비한 제 1 강성 창유리(glazing pane)와, 기능 요소를 구비한 제 1 강성 창유리의 측면에 편평하게 연결된 제 2 강성 창유리를 포함하는 평면 다층 요소를 위한 커넥터(connector)에 관한 것으로, 이러한 제 2 창유리는 기능 요소에 전기적으로 연결하기 위한 적어도 하나의 컷아웃(cutout)을 구비한다.
본 발명은 또한 이러한 커넥터가 설치된 평면 요소에 관한 것이다.
전기 전도성 박층을 기초로 한 시스템은 전압을 가해서 저항 가열 요소로 사용될 수 있는 것으로 일반적으로 알려져 있다. 자동차와 건설 부문에서 이러한 기술의 많은 용도가 있다.
일반적으로, 평면 기재, 예를 들어 창유리에 증착된 이러한 다층 시스템은, 은(silver)으로 만들어진 적어도 하나의 금속층과, (투명한 다층 시스템을 위한) 은층 양면 위의 유전층과, 선택적으로, 또한 여러 물질로 만들어진 차단층(blocking layer)과, 이들 중 또한, 다층 구조의 기계적인 강도 능력을 증가시키기 위한 피복층(covering layer)을 포함한다. 많은 경우, 다층 시스템의 적외선 반사 특성이 또한 단열로 사용된다.
가열층으로 사용되는 이러한 다층 시스템에서 균일한 전류 밀도를 확립하는 것이 일반적으로 한 가지 문제이다. 다른 무엇보다 높은 전류 밀도에 의해 영역이 국부적으로 과열되는 것 {과열점(hot spot)이라 불림}을 방지하는 것이 필요하다. 이를 이루기 위해, 많은 용도에서, 가열층은 리본 형태의 평면 전극(plane electrode)을 구비한다. 이 평면 전극은, 예를 들어, 적층 또는 매력적으로 착색되고 전기적으로 전도성이 있으며, 인쇄 및 선택적으로는 베이킹된 얇은 금속 리본으로 이루어지고, 전류가 가능한 한 넓게 들어가고 나갈 수 있도록 한다. 그러나, 대부분의 경우, 이러한 연결은 광학/미적인 요건을 만족시키지 않고, 결과적으로 차폐되어야 한다. 예를 들어 자동차의 창문과 같은 많은 용도에서, 이러한 연결은 대부분 기재의 에지를 따라 위치하고, 기술을 거의 요하지 않고 생산될 수 있다.
이러한 가열층에서, 가열층을 전기적으로 서로 평행하게 연결된 개별 전류 경로 또는 부분으로 나누는 미세한 라인을 통해 전류의 흐름과 분배를 다르게 하는 방법이 또한 알려져 있고, 그 옴 저항은 가능한 한 모두 동일하다.
독일 특허 출원 제 10208552.8호는, 가전 분야에서 일반적인 메인부의 전압에 직접 연결되는데 적합한 전기 전도성 코팅 ("가열층")을 구비한 플레이트 요소를 기재한다. 이 플레이트 요소는, 제 1 강성 창유리 (이 위에 증착된 가열층과, 접착층을 구비)와 제 2 강성 창유리를 포함하는 다층 복합체 구조(multilayer composite structure)로 필수 형성된다. 가열층의 전기적인 연결 영역에서, 제 2 강성 창유리는 구멍(bore)을 구비한다. 이 구멍에서, 가열층의 서로 다른 극성을 갖는 두 영역이 서로 인접하게 위치한다. 이러한 영역의 각 영역에는 가열층에 부착된 전극이 제공되고, 이 전극에 전류 리드가 가용성 합금 납땜(soft solder)으로 연결된다. 동일한 가열층에 속하는 두 개의 연결 단자 간 전류 흐름은, 이미 명시된 바와 같이, 미세한 선으로 가열층을 분할해서 안내된다.
DE-U1-20 107 908호는 커넥터를 기재하는데, 이 커넥터에서, 전기 전도성이 있도록 코팅된 창유리 유닛(glazing unit)은 전기 접촉부를 위한 지지부로 동시 작용하는 클램핑 피팅(clamping fitting) 형태의 유지 요소(retaining element)를 구비한다. 클램핑 피팅으로 합체된 탄성 탭(resilient tab)은 창유리 유닛의 코팅 위에 전기 전도성이 있도록 부착되고, 창유리 유닛의 코팅에 압착된다.
다른 상황에서, DE-A1-19 958 879호는, 그 접착층이 기능 요소(태양 전지)를 포함하는 복합 창유리(composite glass pane)를 구비한 절연 창유리 유닛을 개시한다. 이러한 전기적인 연결 전도체는 각각, 복합체의 창유리 중 한 장에 생기고 절연 유리의 맞은편 강성 창유리에 생긴 컷아웃을 통과하고, 이들 창유리 간 절연 유리의 중간 공간으로의 이러한 침투 영역은 환형 모양의 스페이서(spacer)로 둘러싸인다. 전도체는 또한, 하위 구조에 절연 창유리 유닛을 고정하는데 사용되는 한 지점 지지부의 중공 핀(hollow pin)을 통과할 수 있다.
복합 창유리 유닛을 위한 피팅(fitting)과 고정(fastening) 분야에서, DE-A1-3 908 983, DE C2-4 325 024 및 DE-U1-8 701 693호는, 강성 창유리에서, 고정 요소(fastening element)가 삽입 및 고정될 수 있는 컷아웃을 제공하는 기술을 교 시한다. 이러한 고정 요소는 방사상 플랜지 형태의 돌출부를 가질 수 있고, 이 돌출부는 복합체의 접착층으로 확장되고, 조립체 완성시, 창유리 유닛의 후방을 통해 맞물린다. 이들의 컷아웃은 선택적으로 언더컷을 구비할 수 있다. 언더컷의 경우, 언더컷 맞물림 페그(undercut-engaging peg)가 또한 복합 유리 고정을 위해 기술된다 (DE-A1-3 811 249). 이러한 복합 창유리 유닛의 다른 측면의 표면은 항상 완전히 본래대로 유지된다. 마지막으로 명시된 소스는 전기 커넥터에 관한 것이 아니다.
본 발명의 목적은, 서두에 기술한 유형의 커넥터를 더 향상시키고, 이를 장착한 평면 요소를 제조하는 것이다.
본 발명에 따라, 이 목적은, 라이너가 돌출부를 통해 강성 창유리의 컷아웃에 고정되고, 그 에지는, 두 장의 강성 창유리 간 평면에 놓이고/놓이거나, 후방(rear)을 통해 컷아웃의 언더컷 위에 걸리고, 라이너는 기능 요소에 전기적으로 연결된 적어도 하나의 연결 부분을 고정시키는 카운터베어링 표면(counterbearing surface)으로 작용한다는 점에서 이루어진다. 또한, 평면 요소는, 두 장의 강성 창유리 사이에 결합된 전기적인 기능 요소와, 본 발명에 따른 적어도 하나의 커넥터를 구비한다. 커넥터 및 평면 요소와 관련된 독립항과 종속항의 특징은 이러한 주제의 유리한 발전을 제시한다.
본 발명에 따라, 라이너는 강성 창유리 중 하나의 컷아웃에 위치하고, 기능 요소에 전기적으로 연결된 적어도 하나의 연결 요소를 고정하는 카운터베어링 표면으로 작용한다. 이 라이너는 기하학적인 상보성에 의해 컷아웃에 고정되는 "방사상(radial)" 돌출부를 갖추거나 형성한다.
전기적인 기능 요소로서, 가열 요소, 특히 가열층뿐만 아니라, 센서와 태양 전지가 특히 구상되고, 이는 항상 다층 구조로 합체되고, 외부와 전기적으로 접촉되어야만 한다. 본 명세서에 기술된 커넥터 또는 라이너의 구조에 관해서, 마지막으로 연결되어야만 하는 요소의 기능은 두 번째로 중요하다.
이 경우 기능 요소는 컷아웃을 구비한 강성 창유리 또는 컷아웃에 면한 강성 창유리 중 하나에 위치할 수 있다. 양 창유리가 전기적인 기능 요소, 예를 들어 전기발광 조명 요소(electroluminescent lighting element) 또는 태양 전지용 전극을 구비하고, 본 발명에 따른 하나 이상의 커넥터를 구비한 구성을 구상하는 것이 가능하다.
컷아웃의 에지는, 후방을 통해, 두 장의 강성 창유리 사이에 놓인 평면 (접착층 평면)에서 라이너의 상기 돌출부에 걸릴 수 있다. 이 라이너는 다음에, 창유리 조립체가 제조되기 전, 돌출부가 접착층으로 합체될 수 있도록 컷아웃에 고정될 것이다. 돌출부의 두께는 따라서 접착층의 두께보다 작을 것이다.
돌출부는 또한 복합체 안에 위치한, 후방층 또는 컷아웃의 베벨 뒤에 맞물릴 수 있다. 이는 본래 알려진 방법대로 여러 부분으로 만들어진 라이너로 제조될 수 있고, 그 개별 부분은 실제 컷아웃에 함께 위치한다. 그러나, 컷아웃을 통과하고 이 컷아웃에 고정될 때만 상기 돌출부를 형성하는 적절한 언더컷 맞물림 페그를 라이너로 사용하는 것이 또한 가능하다. 창유리 조립체 제조 후, 두 변형예가 유리하게 설치될 수 있다.
라이너가, 평면 요소의 모든 전기적인 접촉면 기능 중 수집 지점을 위한 베이스로 사용될 수 있는 것이 특히 바람직하다.
라이너는 다음으로, 바람직하게는 스프링 접촉부로 형성된 실제 전기 연결 접촉부의 베이스를 형성한다. 주로 평면 가열 요소에서 의도된 용도를 위해, 그 작동 전압은 비교적 크고, 낮은 (AC) 전류만이 전달되어야 한다. 이와 마찬가지로, 건물에 사용된 가열 요소는 일반적으로 임의의 진동에 노출되지 않는다. 그래서, 다른 사용 분야(자동차 제조)에서, 높은 전달 저항성(high transfer resistance)에 의해 접촉부의 품질을 떨어뜨리는 효과가 있을 수 있는 부식 문제는 예상되지 않는다. 또한, 필요하다면, 접촉 영역은 수분과 먼지가 침투할 수 없도록 밀폐 시일될 수 있다.
필요하다면, 기능 요소 또는 그 전극과의 전기적인 접촉은, 그러나, 가용성 합금 땜납(soft soldering)에 의해 생길 수 있고, 또는 첨가물(supplement)로서만 보호될 수 있다. 이러한 납땜 위치가 가열 요소와의 직접적인 접촉 없이 확실하게 용융되도록 하고 (유도 납땜 또는 레이저 납땜), 코팅을 파괴하지 않고 코팅된 창유리를 통해서도 사용될 수 있는 가용성 합금 땜납 기술이 알려져 있다.
라이너는, 기능 요소의 연결 전도체가 전기적으로 연결될 수 있는 커넥터 플러그용 베이스로 작용할 수 있다. 그러나, 고정된 연결 전도체가 또한 제공될 수 있고, 상기 전도체는 라이너에 고정되고 선택적으로는 그 단부에 플러그를 구비한 커넥터 케이스로부터 나온다는 것이 분명하다.
다른 바람직한 변형예에서, 기능 요소를 온 오프하기 위한 적어도 하나의 스위칭 부재가 라이너의 영역에 제공된다. "평면 가열 요소"로 사용시, 이 스위칭 부재는 다른 유리한 변형예에서, 연결 영역의 가열층의 실제 온도를 탐지하는 적어도 하나의 온도 프로브에 의해 조절될 수 있다. 가장 높은 전류 밀도가 국부적인 전력 공급원의 이 영역에서 일어날 수 있기 때문에, 적어도 하나의 온도 프로브가 여기 위치할 것이다.
이러한 온도 프로브는, 심지어 전류 제한기(current limiter)(예를 들어, 그 옴/전기 저항이 온도 증가시 증가하는 냉 전도체)로도 제조되어, 적절한 특징선(characteristic line)이 제공된 경우 상기 스위칭 부재를 필요 없게 할 수 있다. 선택적으로, 전기적으로 해당 기능 요소를 보호하는 전기적인 보호 디바이스(electrical protection device)를 제공하는 것이 또한 가능하다.
또 다른 유리한 실시예에서, 라이너는 또한 제어 신호를 평가 또는 수신하는 디바이스의 베이스를 형성할 수 있고, 이를 통해 표면 가열 요소/기능 요소가 원격 제어에 의해 개별 어드레싱되고, 연결이 이루어지고 연결이 끊어질 수 있다. 히터의 경우, 이러한 제어 신호는, 예를 들어, 실내 온도조절기와 온도 프로브에 의해 생성된다. 이들 신호는 특별한 전도체에 의해 전송되거나 버스 전도체(bus conductor)로 이미 제공된 공급 전도체(supply conductor)에 의해 전송될 수 있다. 공급 전도체의 경우, 코드화된 제어 펄스가 공급 전압 또는 메인 전압(main voltage)에 중첩되고, 해당 표면 가열 요소의 커넥터에서 전기적으로 여과될 수 있다. 그러나, 제어 신호는 라디오, 적외선 등으로 전송되는 것이 바람직하고, 커넥터 영역에서, 하류로 연결된 스위칭 또는 제어 부재 외에, 적절한 수신기와 디코더가 제공될 것이다.
상보적으로, 라이너는 상호 조절 가능한 온도 한계를 위한 베이스로 사용될 수 있고, 이는 선택적으로 제공된 내부 온도 프로브보다 우선적으로, 최대 소비 전력과, 이에 따라 평면 가열 요소의 최대 효율 온도를, 해당 평면 가열 요소의 공장에서 미리 설정된 절대적인 최대 온도보다 낮게 한정할 수 있도록 한다.
한 가지 특히 바람직한 실시예에서, 모든 필요 구성성분 중 가능한 한 많은 것이 소형화되고 (예를 들어, 마이크로칩 또는 마이크로프로세서 형태로), 기술을 거의 요하지 않으면서 상기 라이너에 고정될 수 있는 접속함이나 케이스에 모일 것이다. 연결을 위해 나사가 제공될 수 있다. 그러나, 접촉 영역의 필요한 실링을 얻을 수 있으면, 스냅 피트 (분리 가능한) 연결을 제공하는 것이 또한 가능할 것이다. 선택적으로, 라이너와 접속함 간의 단단히 결합된 연결을 또한 구상할 수 있다.
상기 접속함을 고정하는 것과 동시에, 기능 요소에 전기적인 (스프링) 접촉부를 연결하는 것이 또한 가능할 것이다. 이는, 한편으로는, 접촉부에 미리 한정된 보증 압력(proof pressure)을 초과하지 않고, 다른 한편으로는, 선택적으로 나중에 접속함을 방출 및 분리시, 유지보수 또는 수리의 목적으로, 전류로부터 또는 전기적으로 연결을 끊어서 기능 요소를 작동하지 않게 하는 이점이 있다.
커넥터의 모든 활성 요소에는, 선택적으로 전압 레벨을 적절하게 조절한 후, 기능 요소에 선택적으로 가해지는 작동 전압이 전기적으로 공급될 수 있다. 그러나, 접속함 내에 위치하는 배터리를 이용해서 작동 전압을 독립적으로 공급하는 것이 또한 가능할 것이다.
접속함 영역에서, 기술을 거의 요하지 않으면서, 기능 요소가 연결되었는지, 활성화되었는지, 또는 작동 준비가 되었는지(스탠드바이 상태)를 검사하는 작동 표시기(operational indicator)를 제공하는 것이 또한 가능할 것이다. 평면 요소가 투명하면, 이러한 디스플레이는 광 신호일 수 있고, 이 신호로부터 광이 평면 요소를 통과한다. 따라서, 이들은 불투명 마스크 등으로 덮이지 않고, 적절한 관찰 창이 이러한 마스크에 제공될 것이라는 점이 분명하다.
본 명세서에 기술된 커넥터와, 플레이트(유리의)에 일반적으로 사용되는 점 고정 요소(point fastening element) 간의 모든 차이에서, 고정 요소가 전기적인 관점에서 부과 조건에 적합하게 조절될 수 있고, 하위 구조에 장착될 수 있을 때, 평면 요소를 위한 고정 요소로서 또한 본 명세서에 기술된 특징을 갖는 연결점(connection point)을 사용하는 것을 생각할 수 있다. 고정 요소는, 예를 들어, 평면 요소 또는 요소들을 부착하는 장치를 구비할 수 있고, 이 장치는 적절한 안정성을 갖기 위해 형성될 접속함에 제공되는 적절한 카운터 지지부(counter-support)에 해당된다. 그렇지 않으면, 평면 요소는, 예를 들어 그 에지를 맞물리는 다른 적절한 수단(예를 들어, 프레임, 고정 클립)에 의해 그 설치 위치에 고정되거나, 벽이나 창문 외관의 에지에 또한 결합될 것이다.
본 발명에 따른 커넥터는 실제 평면 요소의 표면 어느 곳에나 (그 에지에 인접하든지 중앙 영역에 있든지 관계없이) 유리하게 설치될 수 있다. 필요하다면, 예를 들어, 서로 독립적으로 작동할 수 있는 여러 개의 가열 영역이나 태양 전지 모듈이 서로 연결되어야만 한다면, 이러한 여러 개의 커넥터가 동일 평면 요소에 제공될 수 있다는 것이 분명하다.
평면 요소를 위해 커넥터 설치시, 가열층의 전류 밀도가 가능한 한 균일하게 공급되도록 하는 요건은 필수 파라미터로 남아있고, 이는 커넥터의 위치 선택에 특정한 제한을 가져올 수 있다.
본 발명의 주제의 보다 상세한 설명과 이점은, 평면 가열 요소를 위한 커넥터의 실시예의 예들을 나타낸 도면과, 이에 관한 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은, 본 발명에 따른 커넥터를 구비한 평면 가열 요소의 전체 투시도.
도 2는, 커넥터를 고정시키기 위해 삽입된 라이너를 구비한 연결 영역의 모습을 나타낸 도면.
도 3은, 커넥터의 제 1 실시예의 도 1의 라인 III-III 상의 단면도를 나타낸 도면.
도 4는, 본 발명에 따른 커넥터의 제 2 실시예의, 도 3에 해당하는, 단면도를 나타낸 도면.
도 5는, 본 발명에 따른 커넥터의 제 3 실시예의, 도 3에 해당하는, 다른 단면도를 나타낸 도면.
도 1에서, 평면 가열 요소(1)는, 제 1 강성 창유리(2)와, 중간층(3)과, 제 2 강성 창유리(4)를 구비한 창유리 조립체 (glazing assembly) 형태로 제조된다. 제 1 강성 창유리(2)는, 중간층(3)을 향한 그 표면에, 전기 전도성 코팅으로 형성된 가열층(5)을 구비한 열적으로 예비응력을 받은 유리 (thermally prestressed glass)인 것이 바람직하다. 가열층(5)은, 평면 가열층으로 작용하는데 적합하고, 창유리에 예비응력을 가하기 위해 열적으로 충분히 응력을 받을 수 있는 조성물 및/또는 일련의 층으로부터 형성된다. 적절한 다층 시스템은 종래 기술에서 여러 번 설명되어, 이에 관해 더 상세히 들어갈 필요가 없다. 이들은 가시광에 대해 높은 투과성을 갖고, 이에 따라 투명할 목적으로 제조될 수 있다.
적절한 배열은, 상기 코팅(5)이 평면 가열 요소(1)의 에지를 따라, 그 둘레가 패시베이션(passivation)되고, 즉 그 외부 또는 전방 표면에 인접한 전기적으로 전도성인 접촉과 이러한 외부 환경에 의해 다층 물질이 부식될 임의의 위험이 존재하지 않음을 보장한다. 예를 들어, 코팅(5)에서, 평면 가열 요소(1)의 외부 에지로부터 짧은 거리에, 이러한 두 가지 기능을 완수하는 연속적인 주변 분할선을 제공할 수 있다. 한 가지 변형예로, 알려진 방식으로, 다층 물질을 완전히 제거하거나, 이어서, 평면 가열 요소(1)의 에지를 따라 좁은 둘레 스트립(peripheral strip)을 제거하는 것이 또한 가능하다. 모든 경우, 중간층(3) {예를 들어, 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 에틸렌/비닐 아세테이트(EVA)}을 형성하는 합성 열가소성 접착 물질을 사용해서 경계 간극(border interstice)에 밀폐 시일(hermetic seal)이 형성된다. 중간층의 물질은 코팅(5)의 물질과 적절히 융화될 수 있도록 선택되어야만 한다는 것이 이해될 것이다.
도 1은 가열층(5)을 위한 전원의 필수 구성성분, 즉 우선 가열층(5)의 두 극을 서로 이격시키는 분할선(7)의 양측에 위치한 리본 형태의 두 개의 평면 전극(6)을 나타낸다. 전류는 가열층에 생긴 구조상의 라인에 의해 미리 결정된 방식으로 두 개의 전극 사이를 흐르고, 이는 도면에서 분명하게 볼 수 있다. 연결 케이블(9) (부분만 도시)을 구비한 접속함(connection box)(8)은 가열층(5)과 전극쌍(6) 사이의 전기적인 접촉 지점에서 제 2 강성 창유리에 고정된다. 모든 전기 접촉면과 디바이스는 평면 가열 요소(1)의 한 지점에서 국부적으로 모이는 것이 특히 유리하다.
도 1에 도시된 도면의 한 가지 변형예로서, 전극은 물론 리본과 다른 모양 (예를 들어, 반원)을 가질 수 있다. 또한, 구조적인 선은, 전극이 전기적으로 서로 평행하게 연결된 여러 전류 경로와 전기적으로 접촉하도록, 전극으로 덮인 가열층 영역에서 시작될 수 있다. 도시된 것과 달리, 전원이 에지에 인접하는 것이 불가능할 경우, 그 연결 영역을 따른 가열층의 이러한 형태 또는 구조가 다른 무엇보다 필요할 수 있다.
도 2는, 접속함이 생략된 평면 가열 요소의 전기 연결 영역을 평면도로 도시한다. 다시 한번 유리 (선택적으로 예비응력을 받은) 또는 합성 물질로 만들어질 수 있는 창유리(4)는, 부싱 (bush) 형태의 라이너(12)가 단단하게 삽입되는 구멍(bore)(11)을 갖는다. 그 바깥 둘레는 구멍(11)의 직경 또는 둘레에 가능한 한 정확하게 들어맞는다. 이 라이너(12)는, 중간층(3)의 평면에서, 이 도면에서는 환형 쇼울더(annular shoulder)로 형성된 플랜지 돌출부(flange projection)(13)를 통해, 구멍(11)의 에지 뒤에 걸린다. 라이너(12)의 개방된 내부 공간은 가열층(5), 두 개의 전극(6) 및 분할선(7)을 드러낸다. 표면은, 전기 연결 접촉부가 위치할 수 있는 회색의 직사각형 영역으로 도시된다.
라이너(12)는 커넥터를 고정하고 이것의 회전을 방지하는데 사용되는 일정한 모양의 요소를 포함할 수 있다. 이러한 실시예 예에서, 라이너는 그 구멍의 벽에 형성된 고리(catch)이고, 나사가 고정될 수 있는 구멍을 구비한다. 도면의 한 가지 변형예로서, 이러한 모양의 요소는 다른 구성요소가 올바른 위치에 삽입되도록 비대칭으로 위치할 수 있다.
도 3은, 본 발명에 따른 전기 연결 디바이스의 구조의 보다 상세한 한 가지 예를 단면도로 도시하는데, 동일한 부분이 도 1 및 2에서와 다른 도면 번호로 표시된다. 평면 가열 요소의 다층 구조를 볼 수 있다. 이 도면은 일정 두께의 강성 창유리(2)의 일부분을 나타내고, 강성 창유리(4)를 통과하는 이중 체인 링크 라인 (double chain-link line)은 또한 그 두께가 도시된 바와 같이 줄어들었음을 나타낸다. 이러한 두 개의 강성 창유리는 중간층(3)보다 훨씬 더 두꺼울 수 있다는 것이 분명하다. 전극(6)과 접속함(8)(이 도면에서는 부분적으로만 도시됨)의 영역에서, 이들 물질은 전극(6)에 방해 없이 접근할 수 있도록 하기 위해서 제거되었다. 한정된 양의 물질은, 접착 물질이 전극까지 갈 수 없도록, 두 장의 강성 창유리가 중간층(3)을 녹여서 결합되기 전에 제거되어야만 한다.
본 발명의 도면에서, 구멍(11)의 직경은 창유리(4) 두께보다 더 작게 도시되 었다. 이 구멍은 항상 제공되는 커넥터의 유형에 충분한 너비를 갖는 치수로 된다는 것이 이해될 것이다.
연결 영역의 광학 차폐는 그 작동에 필요하지 않고, 다만 미적인 기능을 수행한다. 설치 상태에서, 창유리(2)와, 이에 따라 커넥터에 면하지 않은 평면 가열 요소의 그 측면은, 그 가시 측면을 형성할 것이다. 이는, 전극(6)의 연결 영역에서, 이 영역을 외부로부터 차폐하기 위해, 불투명층(10)이 가열층(5)과 유리 표면 사이에 제공되는 예를 통해서만 그러하다. 필요하다면, 예를 들어, 강성 창유리(2)에 벌크 색조를 나타내고, 그 외부 표면에 장식을 부착하고/부착하거나 가열층 자체를 거울로 디자인해서 (예를 들어, 표면에 인접한 그 측면의 무반사층을 생략해서), 다른 수단을 이용해서 동일한 효과를 얻는 것이 또한 물론 가능하다. 또한, 실제 전극은 시각적으로 매력적인 외관이 제공되어 장식 요소로도 사용될 수 있다. 다음으로, 불투명층(10)을 필요 없게 하는 것이 가능할 것이다.
도 2에서 이미 볼 수 있는 바와 같이, 부싱 모양의 라이너(12)는 제 2 강성 창유리(4)의 구멍(11)에 고정되어 있다. 그 축방향 길이는 실질적으로 강성 창유리(4)의 두께 (수 밀리미터)에 해당하고, 이는 중간층(3)의 평면으로 더 들어온다. 바깥쪽을 향해 방사상 플랜지(radial flange)로 확장되는 그 돌출부(projection)(13)는, 라이너(12)가 모양의 상보성(shape complementarity)에 의해 구멍에 고정되고 이 구멍에서 빠질 수 없도록 구멍(11)의 에지 뒤에 맞물린다.
앞에서 명시된 바와 같이, 이 라이너는 두 장의 강성 창유리(2와 4)가 결합되기 전 구멍(11)에 삽입되어야만 한다. 라이너가 확실하게 고정되는 것은 열가소 성 중간층(3)이 용융된 후이다. 도면에서 돌출부(13)가 여전히 중간층 물질의 상부에 있는 것을 볼 수 있다.
라이너(12)는 접속함(8)의 베이스를 형성한다. 두 개의 수직 체인 링크 라인은 두 부분간의 나사 결합 연결을 나타낸다. 접속함(8)에 의해 라이너(12)의 구멍에는 지지 블록(support block)(14)이 고정되고, 이 지지 블록으로부터, 전극(6)까지 확장되고 이 위에 전기 전도성 방식으로 놓여있는 두 개의 스프링 접촉부(spring contact)가 나온다. 상징적으로 표시된 온도 프로브(temperature probe)는, 또한 강성 창유리(2)의 코팅 표면에 접한 라이너(12)와 접촉 블록(contact block)(14)에 의해 제자리에 고정된다. 상기 프로브는 전극(6)의 접촉 영역에서 실제 온도를 탐지하도록 작용한다. 지지 블록(14)은, 항상 제공된 전극과 스프링 접촉부(15)가 접한 다음, 고정되도록, 라이너(12)의 올바른 위치에 삽입되고, 선택적으로는 적절한 모양의 요소에 의해 힘으로 끼워진다. 지지 블록은 접속함(8)을 이용해서 제 1 고정 유닛을 형성할 수 있고, 이는 상기 접속함과 동시에 라이너(12)에 끼워질 수 있다.
평면 가열 요소(1)에 대해 의도한 용도에서, 스프링 접촉부(5)는 확실하고 튼튼한 전기적인 연결을 위한 요건을 만족시키지만, 필요하다면 납땜될 수 있고, 특히 이들 접촉부를 적절하게 미리 주석을 입혀서 (pretinning) 납땜할 수 있고, 필요한 열이 임의의 접촉 없이, 예를 들어 코팅 창유리(2)를 통해 제공될 수 있다.
스위치(switch)(17)와 트랜지스터(18)의 스위칭 기호는, 지지 블록(14) 또는 접속함(8)의 전기 또는 전자 장비를 나타내고, 항상 많은 해당 요소를 나타낼 수 있다. 연결 케이블(9)을 통해 전극에 전원의 전압을 가하는 것 외에, 커넥터의 이 영역에는 다른 제어 및 스위칭 기능이 또한 할당된다.
스위칭 요소는 온도 프로브(16)에 의한 측정을 평가해야만 하고, 적어도 임시로, 실제 온도가 허용 가능한 한계를 초과하면 가열층에 대한 전류 공급을 끊을 수 있다. 그러나, 과열을 차단하고, 본래 알려진 방법대로 소비 전력을 허용 가능한 값으로 제한하는 스위칭 요소를 제공하는 것이 또한 가능하다.
전자 또는 전기 기계적인 형태를 가질 수 있는 적어도 하나의 스위치는, 가열층에 대한 전류 공급을 관리한다. 이 스위치는 기본적으로 수동 및 로컬로 연결되고, 예를 들어 온도 프로브(16)와 같은 센서, 또는 원격 제어 장치로 제어될 수 있다. 이미 표시된 바와 같이, 후자는 실내 온도를 조절하기 위한 자동 시스템 (냉난방 시설 등) 부분을 형성할 수 있고, 또한, 선택적으로 그리고 기본적으로, 수동 제어될 수 있다.
제어 신호가 라디오로 전송되면, 적절한 수신기와 디코더(decoder) 및 이와 다른 스위칭 수단 (예를 들어, 증폭기)이 접속함(8) 또는 지지 블록(14)에 제공되어야만 할 것이다. 제어 신호가 전도체를 통해 전송되고, 특히, 메인부(main)에 연결하기 위해 임의의 경우 (케이블 9) 존재하고 본래 위치에서 필터링 되어야만 하는 전도체를 통해 제어 신호가 전송되면, 이 목적을 위해 적절한 평가 부재(evaluation member)를 제공하는 것이 필요할 것이다.
이 도면에는 평면 가열 요소(1)의 작동 상태를 디스플레이하는 요소가 도시되지 않는다. 바람직한 변형예에서, 이러한 디스플레이 요소는 광 신호 형태로 형 성될 수 있고 (발광 다이오드), 예를 들어, 스프링 접촉부(15)와, 이 옆의 온도 프로브(16) 간 분할선(7)에 인접 위치할 수 있어서, 강성 창유리(2)의 밖에서 보일 수 있다. 이들은 또한 지지 블록(14)을 통해 전기적으로 공급되고 상기 스위칭 요소(17,18)로 제어된다.
커넥터가 제조되고 그 작동이 검사된 다음, 필요하다면, 창유리 표면과 접속함(8) 사이에 시일(seal)(19)로 시일을 형성하는 것이 또한 가능하다. 도시된 것의 한 가지 변형예로, 물론, 접속함(8)의 밑면과 창유리 표면간에 직접 이러한 시일을 설치하는 것이 또한 가능하다.
도 4는, 도 3에 해당하는 단면도에서, 이 경우 제 2 강성 창유리(4)의 언더컷 구멍(undercut bore)(11')에 사용된 라이너의 한 가지 변형예를 도시한다. 이 도면이 도 2와 동일한 구성성분을 도시한 경우, 이는 동일한 도면 번호를 갖고 더 이상 설명되지 않을 것이다. 라이너는 두 개의 부분, 즉 언더컷 맞물림 페그(undercut-engaging peg)(12D)과 부싱 나사(12S)로 만들어진다. 이러한 언더컷 맞물림 부싱은 많은 유리 용도에서 이미 알려져 있다. 창유리에 언더컷 또는 리세스 구멍(11')을 제조하는 기술은 또한 발달된 기술이다.
언더컷 맞물림 페그(12D)는 조립체 제조 후 밖에서 구멍(11') 안으로 삽입될 수 있다. 금속이나 고강도 합성 물질로 만들어질 수 있는 부싱 나사(12S)가 다음에 고정된다. 그 외부 에지를 따른 수직선은 그 자체 탭핑 외부 나사산(self-tapping external thread)을 가리킨다. 나사 고정이 진행되면, 언더컷 맞물림 페그(12D)는 표시된 바와 같이 플랜지로 방사상으로 확장되는 돌출부(13')로 변형된다. 이러한 돌출부는, 축방향으로 빠지는 것이 불가능해질 때까지 기하학적인 상보성으로 구멍(11')의 언더컷 베벨(undercut bevel)을 채우는 것을 볼 수 있다. 이와 마찬가지로, 부싱 나사(12S)는 페그(peg)에서 맞물리는 그 외부 나사산(external thread)에 의해 구멍에서 방사상과 축방향으로 고정된다.
중간층 평면에 대한 언더컷 맞물림 페그(12D)의 선택적인 침투는 창유리를 국부적으로 갈라지게 하거나 심지어 깨뜨리는 효과를 가질 수 있는 과도한 국부 응력을 일으키지 않는다. 불확실한 경우, 표시된 거리, 따라서 대략 그 에지까지 구멍(11')의 영역에서 중간층 물질이 충분히 변형될 수 있지 않으면, 페그가 중간층 평면에서 자유롭게 팽창할 수 있도록, 중간층의 물질이 제거될 것이다.
실제 부싱 나사는, 구멍(11')의 바닥에 있는 전극과 접촉하지 않고 또는 이 전극을 손상시키거나 가열층(5)을 손상시키지 않도록 하기 위해서 미리 결정된 깊이만큼만 나사 고정될 수 있다. 부싱 나사는 또한 접촉 스프링(contact spring)(15)에도 접하지 말아야만 한다.
하중 지지 유리 고정시와 달리, 본 출원에서는 큰 힘이 작용할 것을 기대할 필요가 없고, 그래서 페그의 클램핑력은 특히 클 필요가 없다. 그러나, 창유리(4)는 또한 예비응력을 받은 유리로 제조되는 것이 필요할 수 있고, 이러한 경우 구멍(11')은 예비응력 작업 전에 만들어져야만 한다.
특히 유리한 한 가지 변형예에서, 접속함(8)과 부싱 나사(12S)는 하나의 고정된 구성요소(fixed entity)로 결합될 수 있다. 접속함의 케이스는 이 다음에 부싱 나사를 손으로 고정시키기 위한 레버로 사용될 수 있고, 구멍(11')의 에지에서 창유리(4)의 상부면에 위치한 접속함의 밑면은 다음에 깊이 제어장치(depth stop)를 형성한다. 이 유닛에서, 지지 블록은 접촉 스프링 및 선택적으로 온도 프로브와 올바른 위치에 고정될 수 있다.
도 3과 도 4 모두에서, 라이너는 사실상 강성 창유리(4)의 주 표면과 같은 높이이고, 접속함은 이 표면 위로 약간 돌출한다. 평면 가열 요소(1)의 이 면은 대개의 경우 설치 상태에서 관찰자/사용자를 향하고 있지 않지만, 벽을 향하도록 위치하거나 이 벽과 통합될 수 있기 때문에, 마스크 (또는 선택적으로 장식 요소로 형성된 불투명한 전극) 위에서 커넥터의 가시성은 한편으로는 제한되고, 다른 한편으로는 커넥터의 승인되지 않거나 부주의한 조작에 의해 발생하는 위험이 사실상 존재하지 않는다. 커넥터의 제어 부재를 작동시키기 위한 핸들이 제공되면, 이는 물론 가장 접근 가능한 지점, 예를 들어 평면 가열 요소의 에지 부근에 위치하는 것이 바람직할 것이다.
도 4에 관해서는, 제 2 강성 창유리(4)의 "언더컷 구멍" 용도를 위한 언더컷 맞물림 페그만을 참조할 수 있지만, 필요하다면, 특히 창유리(4)의 두께가 다소 작으면, 예를 들어 5mm 미만이면, 이러한 목적을 위해, 라이너로, 이미 앞에서 표시되고 도 2의 라이너(12)와 유사한 유형의 다른 적절한 구성요소를 사용하는 것이 가능할 것이다.
도 5에 도시된 실시예는 본 발명에 따른 커넥터와 플레이트 요소를 결합하고, 연결하고자 하는 전기적인 기능 요소는 구멍(11)을 구비한 제 2 강성 창유리(4)에 있다. 상술된 실시예와 달리, 이 경우에는 스프링 접촉부(15)와 가열층(5)의 평면 전극(6) 사이에 직접적인 접촉이 제공되지 않는다. 라이너(12)의 돌출부(13)는, 라이너(12)가 강성 창유리(4)의 구멍(11)으로 삽입되어 이 구멍에 고정된 후 연결 다리(connection bridge)(20)가 평면 전극(6)과 접촉을 유지하도록 대신 작용한다. 라이너는 접속함(8)과 클램핑되고, 이에 따라 돌출부(13)는 평면 전극(6)에 대한 예비응력으로 당겨지기 때문에, 이 접점은 특별하게 중요하지 않다. 평면 전극과 접하게되는 연결 다리의 표면은, 연결 다리가 평면 전극 안으로 약간 침투할 수 있도록 거칠어지거나 스파이크(spike)를 구비할 수 있다. 그러나, 이 경우, 앞에서 이미 명시된 바와 같이, 연결 다리 및/또는 평면 전극에 미리 주석이 입혀진 후, 열을 가해서 납땜 작업을 수행하는 것이 또한 가능하다.
평면 전극(6) 맞은편의 연결 다리(20)의 단부는 라이너(12)의 내부 공간을 침투한다. 이 지점에서, 이들 단부는 이전 출원서의 평면 전극과 동일한 방식으로, 설치 후 각각의 연결 다리(20)를 통해 각각의 실제 평면 전극(6)에 확실하게 전기적으로 연결되도록, 스프링 접촉부(15)에 대한 지지 면을 형성한다.
연결 다리(20)는 가능한 한 단순하게 커넥터의 설치를 구성하기 위해, 라이너(12)에 단단히 통합되는 것이 바람직하다. 이는, 예를 들어, 형성되는 라이너(12)의 플라스틱으로 연결 다리(20)(얇은 시트 조각)를 오버몰딩(overmolding)해서 얻어질 수 있다.
도 5는 다시 가열층의 두 개의 극과, 각각의 경우 접촉 영역에 가열층이 증착된 불투명층(10) 사이의 분할선(7)을 도시한다. 한 가지 보완으로, 다른 불투명층(10')은 이 경우 또한 복합체(composite) 안에 놓인 강성 창유리(2)의 편평한 면 에 제공되고, 이 복합체는 접촉 영역을 광학적으로 덮고 또한 장식 요소 형태로 제조될 수 있다. 요건에 따라, 하나 또는 양 불투명층의 생략을 또한 선택하는 것이 가능한데, 이러한 층들은 커넥터 또는 플레이트 요소의 작동에 중요하지 않기 때문이다.
접착 중간층(3)은 이 도면의 접촉 영역에서 연속적인 반면, 다시 한번 또한 필요하다면, 도 3 및 4와 유사한 방식의 컷아웃(cutout)을 갖고 이 변형예에 제공될 수 있다.
도 5에서는 명백하게, 온도 프로브가 도시되지 않았지만, 연결 영역에서 실제 온도를 탐지하기 위한 적절한 탐지 요소가 또한 이 실시예의 변형예에 제공될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 이 도면에 도시된 연결 다리(20)와 유사한 방식의 추가 열 프로브(thermal probe)를 제조하고, 이것을 가열층 또는 평면 전극과 접하게 하는 것을 생각할 수 있을 것이다.
이 커넥터가, 앞에서 설명한 바와 같이, 예를 들어 박막 태양 전지 또는 충돌이나 침전 프로브(precipitation probe)를 위한 다른 유형의 전기적인 기능 요소로 사용되면, 그 기본 구조는 여기 도시된 실시예의 예에 있는 기본 구조에서 변경되지 않는다. 도면에서 변형되어, 각각의 컷아웃에 오직 하나의 접촉부 또는 복수의 접촉부를 제공하는 것이 가능하다.
상술한 바와 같이, 본 발명은, 종래의 여러 유형의 커넥터를 더욱 향상시키고, 이를 장착한 평면 요소를 제조하는데 사용된다.

Claims (25)

  1. 평면 다층 요소(1)를 위한 커넥터(connector)로서,
    하나 또는 복수의 전기적인 기능 요소(5;6)를 구비한 제 1 강성 창유리(glazing pane)(2)와, 상기 기능 요소를 구비한 상기 제 1 강성 창유리의 측면에 편평하게 연결된 제 2 강성 창유리를 포함하고, 상기 제 2 창유리는 상기 기능 요소에 전기적으로 연결하기 위한 하나 또는 복수의 컷아웃(cutout)(11;11')을 구비한 평면 다층 요소를 위한 커넥터(connector)에 있어서,
    라이너(liner)(12;12D,12S)는 돌출부(projection)(13,13')를 통해 상기 컷아웃(11;11')에 고정되고, 상기 돌출부의 에지는, 상기 두 장의 강성 창유리(2,4) 간 평면에 놓이거나, 상기 컷아웃의 언더컷(undercut) 위에 걸리고, 상기 라이너(12;12D,12S)는 상기 기능 요소(5;6)에 전기적으로 연결된 하나 또는 복수의 연결 부분(15)을 고정시키는 표면(surface)으로 작용하며,
    상기 기능 요소는 가열층(5) 및 상기 가열층(5)을 위한 전력을 공급하는 2개의 평면 전극(6)이고,
    상기 2개의 평면 전극(6)은 상기 가열층(5)의 두 극을 서로 이격시키는 분할선(7)의 양측에 위치한 리본 형태의 두 개의 평면 전극(6)이며,
    상기 2개의 평면 전극(6)은 서로 다른 극성이고, 상기 컷아웃(11;11') 영역으로 인접하고,
    각각의 평면 전극(6)은 하나의 연결 부분(15)과 전기적으로 접촉하는 것을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 컷아웃(11)은 상기 기능 요소를 구비한 강성 창유리 또는 이와 다른 강성 창유리에 제공되는 것을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  3. 삭제
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 각각의 연결 부분은, 상기 기능 요소와 전기적으로 접촉하는 하나 또는 복수의 스프링 접촉부(spring contact)(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 각각의 연결 부분(15)에 전기적으로 연결될 수 있는 상기 기능 요소의 평면 전극(flat electrode)(6;20)은, 상기 연결 부분 각각의 영역에 제공되는 것을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 라이너(12)는 부싱(bush) 형태로 형성되고 상기 컷아웃(11)에 삽입되며, 그 돌출부(13)는 중간층(interlayer)(3) 평면에서 상기 컷아웃의 에지에 걸리는 것을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 라이너(12)의 상기 돌출부(13)는, 하나 또는 복수의 연결 부분(15)과 기능 요소(5) 간을 전기적으로 연결하도록 설계된 하나 또는 복수의 접촉 수단(contact means)(20)을 구비하고, 상기 기능 요소는 상기 라이너(12)가 위치한 상기 컷아웃(11)에서 상기 강성 창유리(4)와 결합되는 것을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  8. 제 7항에 있어서, 접촉 수단은, 부싱 형태의 상기 라이너(12)의 내부 공간에, 연결 부분(15)을 위한 접촉 표면과, 상기 돌출부(13)의 한 면에, 상기 기능 요소(5)에 연결하기 위한 접촉 표면을 갖는 연결 다리(connection bridge)(20)로 제조되는 것을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  9. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 라이너는, 나사(12S)를 통해 상기 컷아웃(11')에 고정된 언더컷 맞물림 페그(12D)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 나사는 외부 나사산(external thread)을 구비한 부싱 나사(12S)로 형성되고, 그 내부 공간은 상기 커넥터의 다른 구성요소를 위한 하우징(housing)을 형성하는 것을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 건물의 벽에 상기 평면 요소를 고정 또는 매달기 위한 수단을 구비한 것을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  12. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 평면 요소를 위해, 기능 요소로서, 가열층(5)이라 불리는 전기 전도성 코팅을 구비한, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 가열층(5)의 실제 온도를 탐지하기 위한 하나 또는 복수의 온도 프로브(temperature probe)(16)를 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  14. 제 13항에 있어서, 미리 결정된 온도 한계가 초과되면 가열 전류를 차단하거나 줄이기 위해, 상기 온도 프로브(16)로 제어될 수 있는 스위칭 요소(switching element)(17,18)를 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  15. 제 12항에 있어서, 상기 가열 요소를 위한 온도 한계를 도입하기 위한, 수동 작동되는 조절 장치를 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  16. 제 12항에 있어서, 임의의 접촉(contact) 없이 전송되는 제어 신호를 수신하는 수신기와, 상기 가열층을 원격으로 연결하고 연결을 끊기 위해, 상기 수신기로 제어될 수 있는 스위칭 장치(switching device)(17,18)를 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  17. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 평면 요소의 상기 기능 요소의 작동 상태를 표시하기 위한, 하나 또는 복수의 디스플레이 요소를 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  18. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 외부 환경에 대해 덮개(cover)로 작용하는 케이스 형태의 접속함(connection box)(8)을 특징으로 하는, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
  19. 제 1항 또는 제 2항에 기재된 두 장의 강성 플레이트(2,4) 사이에 결합된 전기적인 기능 요소(5,6)를 구비한 창유리 조립체 형태로 제조되는 평면의 가열 장치.
  20. 제 19항에 있어서, 한 장의 강성 플레이트는 전기 전도성 코팅(5)으로 코팅된 창유리(2)인, 창유리 조립체 형태로 제조되는 평면의 가열 장치.
  21. 제 19항에 있어서, 광학 마스크는 컷아웃 또는 상기 컷아웃에 면하지 않는 측면 위의 커넥터의 영역에 제공되는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체 형태로 제조되는 평면의 가열 장치.
  22. 제 19항에 있어서, 상기 전기적인 기능 요소와 상기 커넥터간을 전기적으로 연결하기 위한 하나 또는 복수의 전극은, 상기 커넥터 영역의 그 강성 창유리 중 한 장에 위치하는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체 형태로 제조되는 평면의 가열 장치.
  23. 제 19항에 있어서, 그 기능 요소의 작동 상태를 표시하기 위한 하나 또는 복수의 디스플레이 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는, 창유리 조립체 형태로 제조되는 평면의 가열장치.
  24. 삭제
  25. 제 17항에 있어서, 상기 디스플레이 요소는 광 신호인, 평면 다층 요소를 위한 커넥터.
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