DE4325024C2 - Befestigungselement für ein aus einer Verbundglasscheibe bestehendes Glasbauelement an einer Trägerkonstruktion - Google Patents

Befestigungselement für ein aus einer Verbundglasscheibe bestehendes Glasbauelement an einer Trägerkonstruktion

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Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement für ein aus einer Verbundglasscheibe bestehendes Glasbauelement an einer Trägerkonstruktion, mit einem in eine hinterschnittene Bohrung in der der Trägerkonstruktion zugewandten Glasscheibe gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Hülse aus Kunststoff formschlüssig eingreifenden Abschnitt und einem über die Glasscheibe überstehenden und mit einem Schraubgewinde versehenen Abschnitt.
Ein Glasbauelement mit einem Befestigungselement dieser Art ist aus der EP 0 277 535 B1 bekannt. Bei diesem Glasbauelement muß das metallische Befestigungselement, beispielsweise eine Senkkopfschraube, die zum Zweck der Befestigung des Glasbauelements über die Scheibenoberfläche hinausragt, vor dem Verbinden der beiden Einzelglasscheiben in die hinterschnittene Bohrung eingesetzt werden. Diese aus der Scheibenoberfläche herausragenden Schraubenenden stören bei dem Verbindeprozeß und auch bei den nachfolgenden Verarbeitungs- und Transportschritten.
Für die Befestigung von Fassadenplatten aus Keramik, Kunststein oder Marmor sind auch bereits Befestigungselemente bekannt, die in sacklochartige, das heißt nur einseitig offene Bohrungen eingesetzt werden können. So ist z. B. aus der DE 40 02 512 A1 ein in Bohrlöchern mit Hinterschneidung festsetzbarer, an seinem vorderen Ende einen Konus und an seinem hinteren Ende einen Gewindeschaft aufweisender Befestigungsbolzen bekannt, bei dem im Übergangsbereich zwischen Schaft und Konus ein aus einem weichen Nichteisenmaterial bestehendes Spreizelement mit Längsschlitzen angeordnet ist. Das Spreizelement weitet sich bei seinem Aufschieben auf. Aufgrund seiner plastischen Verformbarkeit greift das Spreizelement im aufgeweiteten Zustand in die Hinterschneidung der Fassadenplatte ein.
Ebenfalls für die Befestigung von Fassadenplatten aus Keramik oder einem sonstigen Material wie beispielsweise Asbestzement ist aus der DE 40 14 812 ein in ein hinterschnittenes Bohrloch einsetzbares Befestigungselement bekannt, das aus einem kegelstumpfförmigen Konus mit axial verlaufendem Innengewinde und einer die Mantelfläche des Konus umschließenden Spreizhülse besteht. Der Konus und die Spreizhülse können solche axialen Abmessungen haben, daß sie nach dem Einführen in die Sackbohrung und nach dem Entfernen des den Spreizvorgang bewirkenden Gewindebolzens keine über die Plattenoberfläche überstehenden Teile aufweisen.
Alle bekannten Befestigungselemente haben den Nachteil, daß sie nach ihrer Befestigung an der Fassadenplatte nicht mehr von dieser gelöst werden können, ohne die Platte zu zerstören. Ein Austausch eines Befestigungselements gegen ein anderes, oder eine mehrmalige Verwendung eines Befestigungselements sind damit nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das einerseits in eine hinterschnittene Sacklochbohrung eingesetzt, andererseits aber jederzeit wieder aus der Sacklochbohrung entfernt werden kann, ohne die Platte oder das Befestigungselement dabei zu zerstören.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Befestigungselement dadurch gelöst, daß es aus in sich starren, jeweils einen die hinterschnittene Bohrung hintergreifenden Vorsprung und einen über die Glasscheibe überstehenden und mit dem Schraubgewinde versehenen Ansatz aufweisenden segmentartigen Einzelteilen besteht, die einzeln in die einseitig offene Bohrung der Verbundglasscheibe einführbar sind, und daß die segmentartigen Einzelteile durch eine mit dem Schraubgewinde auf den Ansätzen zusammenwirkende Schraubverbindung in ihrer Endlage zueinander festlegbar sind.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung weist das Befestigungselement einen kreiszylinderförmigen Grundkörper und am Fuß dieses Grundkörpers in radialer Richtung über den Zylindermantel hinaus gegenüber dem Grundkörper verschiebbar angeordnete und mit diesem formschlüssig verbundene und in der ausgefahrenen Stellung festlegbare, den Formschluß mit der hinterschnittenen Bohrung bewirkende Vorsprünge auf.
Bei den erfindungsgemäßen Befestigungselementen ist es also möglich, zunächst die eigentliche Verbundglasscheibe ohne die Befestigungselemente nach dem üblichen und bewährten Verfahren der Verbundglasherstellung herzustellen, da das Befestigungselement in dieser Herstellungsphase noch nicht in der Glasscheibe angeordnet ist, sondern erst nachträglich nach der Fertigstellung der Verbundglasscheibe angebracht wird. Da die Befestigungselemente keine Teile aufweisen, die sich innerhalb der Sacklochbohrung plastisch verformen, sondern der Formschluß in reversibler Weise durch eine Schraubverbindung hergestellt wird, läßt sich durch Lösen der Schraubverbindung jederzeit das Befestigungselement wieder von der Verbundglasscheibe lösen und gegebenenfalls wieder verwenden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.
Von den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungselements in eingebautem Zustand in einer Schnittdarstellung;
Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform in einer Aufsicht;
Fig. 3 die Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 während des Einbaus des Befestigungselements in einer Schnittdarstellung und
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungselements in einer Schnittdarstellung.
Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Verbundglasscheibe 1 besteht aus zwei Einzelglasscheiben 4 und 5, die über eine Kunststoffschicht 6 miteinander verbunden sind. Die der Trägerkonstruktion zugewandte Einzelglasscheibe 4 ist mit einer hinterschnittenen Bohrung 8 versehen. Die Bohrung 8 ist in der fertigen Verbundglasscheibe nur von der Außenseite der Glasscheibe 4 her zugänglich. Im dargestellten Fall durchdringt die Bohrung 8 zwar die gesamte Einzelglasscheibe 4, doch ist es gleichfalls möglich, daß die Bohrung nicht durch die gesamte Dicke der Einzelglasscheibe 4 geht, sondern in Form einer Sackbohrung ausgebildet ist.
In die offene Bohrung 8 ist das Befestigungselement 9 eingesetzt, das aus vier kreissegmentförmigen Einzelteilen 10 und 10′ besteht. Die Einzelteile 10, 10′ sind auf ihren einander zugewandten Innenflächen mit Abrundungen 12, 12′ versehen, die ihre Einführung in die Hinterschneidung der Bohrung (8) ermöglichen. Zwischen den Einzelteilen 10, 10′ untereinander und mit der hinterschnittenen Bohrung (8) ergibt sich ein Formschluß. Die Vorsprünge 11, 11′ des Befestigungselements 9 greifen in die Hinterschneidung der Bohrung 8 und bewirken so einen festen Halt zwischen dem Befestigungselement 9 und der Verbundglasscheibe. Die Einzelteile 10, 10′ sind jeweils mit einem über die Glasscheibe 4 überstehenden Ansatz 15 versehen, der auf der Außenseite ein Gewinde 16 aufweist. Die Einzelteile 10, 10′ des Befestigungselements 9 sind im dargestellten Fall mit einer mit einem Innengewinde 13 versehenen Scheibe 14 fest miteinander verbunden, indem die Scheibe 14 auf das Gewinde 16 aufgeschraubt ist. Zwischen der Scheibe 14 und der Oberfläche der Glasscheibe 4 ist eine ringförmige elastische Zwischenlage 17 angeordnet.
Die Verbindung des Befestigungselements 9 mit der Trägerkonstruktion des Bauwerks erfolgt im dargestellten Fall über einen Schraubenbolzen 18, der mit einem kugelförmigen Kopf 19 versehen ist. Der Kopf 19 ist in entsprechenden Ausnehmungen 20 der Einzelteile 10 und einer kugelschalenförmigen Ausnehmung 21 in der Scheibe 14 gelagert. Diese kugelgelenkartige Lagerung erlaubt eine gewisse winkelmäßige Verschiebung des Schraubenbolzens 18 zum Ausgleich von Maßtoleranzen.
In Fig. 3 ist das Einsetzen des Befestigungselements in die Öffnung 8 der Einzelglasscheibe 4 dargestellt. Das Einzelteil 10′ ist bereits eingesetzt. Das andere Einzelteil 10 wird entlang des Pfeils F in die Öffnung der Einzelglasscheibe 4 eingeführt. Während des Einführens wird das Einzelteil 10 in Richtung des Pfeils F leicht gedreht, damit es die hinterschnittene Bohrung hintergreift. Selbstverständlich ist es gleichermaßen möglich, daß mehrere oder alle Einzelteile 10, 10′ des Befestigungselements 9 gleichzeitig in die einseitig offene Bohrung 8 eingeführt werden können. Dafür müssen die Einzelteile 10, 10′ gegeneinander verkippt sein und so eingeführt werden, wie es für das Einzelteil 10 dargestellt ist.
Es ist auch möglich, die Einzelteile bewegbar miteinander zu verbinden. Eine derartige Verbindung kann beispielsweise durch eine elastische Verbindung, etwa mit einem Gummiring erfolgen, der die Ansätze 15 der Einzelteile 10 umgibt. Eine Verbindung der Einzelteile 10, 10′ miteinander, die es ermöglicht, daß diese sich gegeneinander bewegen können, kann die Montage des Befestigungselements 9 erleichtern. Das Befestigungselement 9 kann so bei gegeneinander verkippten Einzelteilen 10, 10′ in einem Arbeitsschritt in die Öffnung der Bohrung der Verbundglasscheibe eingesetzt werden.
In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungselements 23 dargestellt. Das Befestigungselement 23 ist ebenfalls mehrteilig ausgeführt und besteht aus einem zylinderförmigen Grundkörper 24, der in die offene Bohrung 8 der fertigen Verbundglasscheibe einsetzbar ist. Dieser Grundkörper 24 hat einen Durchmesser, der etwas kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 8.
Der Grundkörper 24 ist in dem in die Bohrung 8 eingesetzten Bereich auf seiner Unterseite mit im Querschnitt schwalbenschwanzförmigen Nuten 25 versehen, in denen entsprechend geformte Vorsprünge des Befestigungselements (23) als Gleitstücke 26, 26′ gelagert sind, die auf der äußeren Stirnseite keilförmig ausgebildet und mit einer dem Hinterschneidungswinkel der Bohrung 8 entsprechenden Schrägfläche 27 versehen sind. Auf ihrer inneren Stirnseite sind die Gleitstücke 26, 26′ ebenfalls keilförmig gestaltet, indem sie mit einer Schrägfläche 28 versehen sind.
Die Gleitstücke 26, 26′ werden durch eine Schraube 30 in ihre Endstellung verschoben, in der die Schrägflächen 27 in Formschluß mit der Hinterschneidung der Bohrung 8 stehen. Die Schraube 30 ist in der Gewindebohrung 31 angeordnet, die koaxial zum zylindrischen Grundkörper 24 verläuft. Die Schraube 30 hat einen unteren Abschnitt 32 in Form eines Kegelstumpfes. Die Schraube 30 und damit der Kegelstumpf 32 werden durch Drehung innerhalb des Gewindes nach unten verschoben. Dadurch drückt der Kegelstumpf 32 die Gleitstücke 26, 26′ radial nach außen, bis diese die Lochlaibung der Bohrung 8 berühren. Der Endzustand, in dem die Einzelteile zueinander festgelegt sind, ist im linken Teil der Fig. 4 dargestellt. In diesem Endzustand haben die Schraube 30 und die Gleitstücke 26, 26′ ihre Endposition eingenommen, und die Schrägflächen 27 befinden sich im Formschluß mit der hinterschnittenen Bohrung. Die Gewindebohrung 31 dient in ihrem oberen Abschnitt jetzt für die Befestigung des Glasbauelements an der Trägerkonstruktion 34, beispielsweise mit Hilfe einer Schraube 35.

Claims (7)

1. Befestigungselement für ein aus einer Verbundglasscheibe bestehendes Glasbauelement an einer Trägerkonstruktion, mit einem in eine hinterschnittene Bohrung in der der Trägerkonstruktion zugewandten Glasscheibe gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Hülse aus Kunststoff formschlüssig eingreifenden Abschnitt und einem über die Glasscheibe überstehenden und mit einem Schraubgewinde versehenen Abschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (9) aus in sich starren, jeweils einen die hinterschnittene Bohrung (8) hintergreifenden Vorsprung (11) und einen über die Glasscheibe überstehenden und mit dem Schraubgewinde (16) versehenen Ansatz (15) aufweisenden segmentartigen Einzelteilen (10, 10′) besteht, die einzeln in die einseitig offene Bohrung (8) der Verbundglasscheibe einführbar sind, und daß die segmentartigen Einzelteile (10, 10′) durch eine mit dem Schraubgewinde (16) auf den Ansätzen (15) zusammenwirkende Schraubverbindung in ihrer Endlage zueinander festlegbar sind.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die segmentartigen Einzelteile (10, 10′) auf ihren Innenflächen mit die Einführung in die Hinterschneidung der Bohrung (8) ermöglichenden Abrundungen (12) versehen sind.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (9) aus zwei bis sechs segmentartigen Einzelteilen (10, 10′) besteht.
4. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Schraubverbindung eine mit einem Innengewinde (13) versehene Scheibe (14) dient, die die auf ihrer Außenseite mit einem Gewinde (16) versehenen Ansätze (15) der segmentartigen Einzelteile (10, 10′) übergreift.
5. Befestigungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (9) im Zusammenwirken mit der Scheibe (14) ein Lager für den kugelförmigen Kopf (19) eines Schraubenbolzens aufweist.
6. Befestigungselement für ein aus einer Verbundglasscheibe bestehendes Glasbauelement an einer Trägerkonstruktion, mit einem in eine hinterschnittene Bohrung in der der Trägerkonstruktion zugewandten Glasscheibe gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Hülse aus Kunststoff formschlüssig eingreifenden Abschnitt und einem über die Glasscheibe überstehenden und mit einem Schraubgewinde versehenen Abschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (23) einen kreiszylinderförmigen Grundkörper (24) und am Fuß dieses Grundkörpers (24) in radialer Richtung über den Zylindermantel hinaus gegenüber dem Grundkörper (24) verschiebbar angeordnete und mit diesem formschlüssig verbundene und in der ausgefahrenen Stellung festlegbare, den Formschluß mit der hinterschnittenen Bohrung (8) bewirkende Vorsprünge (26, 26′) aufweist.
7. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kreiszylinderförmige Grundkörper (24) mit einem Innengewinde (31) versehen ist, in dem eine mit einem unteren kegelstumpfförmigen Endabschnitt (32) versehene Schraube (30) angeordnet ist, wobei der kegelstumpfförmige Endabschnitt (32) beim Eindrehen der Schraube (30) zur radialen Verschiebung der Gleitstücke (26, 26′) dient.
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