BR112016022363B1 - Painel transparente tendo pelo menos um revestimento eletricamente aquecível - Google Patents
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Abstract
vidraça transparente com revestimento aquecível. vidraça transparente (1), de acordo com a fig. 1, tendo um revestimento eletricamente aquecível (8), que é conectado a dois eletrodos de coleta (11, 11???) de modo que, aplicando-se uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento flui, via um campo de aquecimento (12) formado entre os eletrodos de coleta (11, 11???), em que [o campo de aquecimento] (12) contém uma zona livre de revestimento] (14), que é limitada por uma borda de zona (17) da [zona livre de revestimento] (14), cuja borda de zona é formada, pelo menos em seções, pelo revestimento aquecível (8), em que: -um dos dois eletrodos de coleta (11, 11???) é subdividido em duas sub-regiões (11?, 11??) separadas entre si. -uma linha de suprimento elétrico (16, 16?) é guiada a partir de cada uma das duas sub-regiões (11?, 11??) para um eletrodo adicional (15), em que -a pelo menos uma linha de suprimento elétrico (16, 16?) corre pelo menos em seções -na uma zona livre de revestimento (14), -na tira de borda livre de revestimento (9), -em uma sub-região (8?, 8??) de revestimento (8), fora do campo de aquecimento (12), e/ou -na e/ou dentro da borda de zona (17) da zona livre de revestimento (14), e em que -o eletrodo adicional (15) é eletricamente conectado a duas linhas de suprimento elétrico (16, 16') e à seção de campo de aquecimento (22) do campo de aquecimento (12), e/ou -o eletrodo adicional (15) é subdividido em duas sub-regiões (15?, 15??) separadas entre si, em que cada uma das duas sub-regiões (15?, 15??) é eletricamente conectada a, em cada caso, uma linha de suprimento elétrico (16, 16?), bem como à seção de campo de aquecimento (22), do campo de aquecimento (12) entre os eletrodos de coleta (11, 11???); o método para sua produção e seu uso.
Description
[0001] A invenção refere-se geralmente a um painel transparente com um revestimento eletricamente aquecível de acordo com a parte genérica da reivindicação 1.
[0002] Além disso, a invenção refere-se a um método para produzir o painel transparente.
[0003] A invenção ainda se refere ao uso de vidro transparente.
[0004] Painéis transparentes com uma camada de aquecimento elétrico são bem conhecidos por si e têm sido descritas muitas vezes na literatura de patente. Meramente como exemplo, referência é feita a este respeito aos pedidos de patente publicados da Alemanha DE 102008018147 A1 e DE 102008029986 A1. Em veículos motorizados, elas são frequentemente usadas como para-brisas, desde que, por lei, o campo visual central não tenha restrições de visão, com a exceção dos fios de aquecimento. Por meio do calor gerado pela camada de aquecimento, umidade condensada, gelo e neve podem ser removidos em um curto tempo. Geralmente, tais painéis são produzidos como vidros compostos, em que dois vidros individuais são ligados entre si por uma camada adesiva termoplástica. A camada de aquecimento pode ser aplicada em uma das superfícies internas dos vidros individuais, com, entretanto, outras estruturas também conhecidas, nas quais a camada de aquecimento situa-se em um veículo e é arranjada entre os dois vidros individuais.
[0005] A camada de aquecimento é geralmente eletricamente conectada a pelo menos um par de eletrodos de coleta conformados em tira- ou faixa- (“barras coletoras” (“busbars”)), que são destinados a introduzir a corrente de aquecimento tão uniformemente quanto possível dentro do revestimento e distribuí-la amplamente. Para uma aparência estética atraente do painel, os eletrodos de coleta não-transparentes são revestidos por tiras de mascaramento opacas.
[0006] Em geral, a saída de aquecimento específica Pspec de um revestimento aquecível pode ser descrita pela fórmula Pspec= U2/(Rn^D2), onde U é a tensão de alimentação, R é a resistência de lâmina elétrica do revestimento, e D é a distância entre os dois eletrodos de coleta. A resistência da lâmina R do revestimento é, com os materiais atualmente usados na produção em série industrial, na ordem de alguns ohms por unidade quadrada de área (Q/ ).
[0007] A fim de obter-se uma saída de aquecimento satisfatória para os fins desejados com a tensão integrada de 12 a 24 volts com padronização disponível em veículos motorizados, os eletrodos de coleta devem ter a menor distância D possível entre eles. À luz do fato de que a resistência R do revestimento aquecível aumenta com o comprimento do trajeto corrente, e uma vez que os painéis do veículo motorizado são geralmente mais amplos do que altos, os eletrodos de coleta são normalmente dispostos ao longo da borda de painel superior e inferior, de modo que a corrente de aquecimento pode fluir via o trajeto mais curto da altura do painelde janela.
[0008] Porém, painéis com uma camada de aquecimento elétrico bloqueiam radiação eletromagnética relativamente aumentada de modo que, em particular em veículos motorizados com um para-brisa aquecível, o tráfego de dados de rádio pode ser significativamente comprometido. Os para-brisas aquecíveis são, consequentemente, com frequência providos com zonas livres de revestimento (“janelas de comunicação ou janelas sensoriais”), que são muito permeáveis pelo menos a certas faixas do espectro eletromagnético, para assim possibilitar o tráfego de dados sem problemas. As zonas livres de revestimento, nas quais dispositivos eletrônicos, tais como sensores e similares, são frequentemente situados, são comumente dispostas nas imediações da borda superior do painel, onde podem ser bem escondidos pela tira de mascaramento superior.
[0009] Entretanto, zonas livres de revestimento comprometem as propriedades elétricas da camada de aquecimento, afetando, pelo menos localmente, a distribuição de densidade de corrente da corrente de aquecimento fluindo através da camada de aquecimento. Realmente, elas causam uma distribuição de saída de aquecimento altamente não homogênea, com a saída de aquecimento claramente reduzida abaixo e na área circundando as zonas livres de revestimento. Por outro lado, surgem locais com uma densidade de corrente particularmente alta (“pontos quentes”), nos quais a saída de aquecimento é altamente aumentada. Como resultado, podem surgir temperaturas de painel em local muito alto que apresentam o perigo de queimaduras e impõe grandes tensões térmicas sobre os painéis. Além disso, pontos de adesão de partes montadas sobre ela podem, desse modo, ser liberados.
[0010] Especialistas têm tentado remediar este problema pela conformação do campo de aquecimento e/ou das linhas de coleta e/ou a instalação de uma terceira linha de coleta.
[0011] Assim, por exemplo, um para-brisa aquecível é conhecido do Pedido de Patente Britânico GB 2381179 A, cuja camada de aquecimento é dividida em pelo menos dois campos ou zonas que são separados entre si por regiões não revestidas. A janela de comunicação livre de revestimento é situada na zona central do revestimento. A barra coletora superior no estado instalado é guiada em torno de três bordas (borda inferior horizontal e as duas bordas laterais verticais correndo paralelas entre si) da janela de comunicação. As subseções da barra coletora correndo ao longo das duas bordas laterais são guiadas através das duas regiões não revestidas que separam a zona central das duas zonas lateralmente posicionadas ali.
[0012] Pelo Pedido de Patente Internacional WO 2011/006743, é conhecido um para-brisa aquecível que tem, em um substrato transparente, um revestimento eletricamente condutor, duas faixas coletoras elétricas, pelo menos uma região localmente limitada demarcada pelo revestimento e, dentro desta região, uma região livre de revestimento como uma janela de comunicação. A região demarcada é pelo menos parcialmente ligada por pelo menos duas regiões coletoras de corrente sobre o revestimento correndo paralelo às linhas equipotenciais e conectado via pelo menos um resistor ôhmico, e pelo menos duas linhas de separação eletricamente isolantes correndo paralelas às linhas de campo elétrico.
[0013] Pelo Pedido de Patente Europeu EP 2 334 141 A1, um painel revestido com uma janela de comunicação aquecível é da mesma forma conhecido. Pelo menos um condutor de aquecimento com dois terminais é aplicado na região livre de revestimento da janela de comunicação, com o primeiro terminal eletricamente conectado ao revestimento transparente eletricamente condutor e o segundo terminal conectado a dito revestimento ou a uma faixa coletora de corrente.
[0014] Também conhecida pelos Pedidos de Patente Internacionais WO 2012/031907 A1 e WO2012/031908 A1 é um painel transparente com um revestimento eletricamente aquecível que é eletricamente conectado a pelo menos dois primeiros eletrodos providos às conexões elétricas dos dois terminais de uma fonte de tensão, de modo que, aplicando-se uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento flui via um campo de aquecimento formado entre os dois primeiros eletrodos. Aqui, o campo de aquecimento tem pelo menos uma zona livre de revestimento como uma janela de comunicação que é delimitada por uma borda de zona formada pelo menos em seções pelo revestimento aquecível. O painel ainda tem um segundo eletrodo que é provido para conectar-se a um terminal da fonte de tensão. Este segundo eletrodo tem pelo menos uma seção de suprimento arranjada pelo menos em seções dentro da zona livre de revestimento e uma ou uma pluralidade de seções de conexão conectadas à seção de suprimento. Aqui, as seções de conexão estendem-se em cada caso partindo da zona livre de revestimento, além de uma seção de borda da borda de zona. A seção de borda é formada por uma seção do campo de aquecimento que é situada entre a zona livre de revestimento e o primeiro eletrodo provido para conectar com o outro terminal da fonte de tensão.
[0015] Em uma modalidade, a seção de suprimento consiste de pelo menos duas partes de suprimento separadas entre si, que têm, em cada caso, um adaptador de acoplamento que é eletricamente conectado ao revestimento aquecível. Aqui, as duas seções de acoplamento são dispostas de modo que elas sejam galvanicamente acopladas pelo revestimento aquecível.
[0016] O conteúdo das patentes citadas acima é totalmente incorporado por referência no presente relatório.
[0017] Estas conhecidas configurações de painéis aquecíveis já trouxeram significativo progresso. Entretanto, as configurações conhecidas não podem satisfatoriamente resolver os problemas descritos acima de superaquecimento local em painéis aquecíveis que têm uma janela de comunicação particularmente grande e/ou um design geométrico particularmente exigente de revestimento de borda preta.
[0018] Ao contrário, o objetivo da presente invenção consiste em melhorar as conhecidas painéis genéricos, de modo que os painéis sejam aquecíveis com pelo menos uma distribuição de saída de aquecimento virtualmente uniforme e não mais ter pontos quentes causados por novos designs geométricos particularmente exigentes de revestimento de borda preta e/ou por janelas de comunicação particularmente grandes. Estes e outros objetivos são realizados de acordo com a proposta da invenção por um painel transparente com as características da reivindicação independente. Modalidades vantajosas da invenção são indicadas pelas características das sub-reivindicações.
[0019] Em uma modalidade vantajosa de painel de acordo com a invenção, a superfície do primeiro painel, em que o revestimento eletricamente aquecível é arranjado, já é ligada a um segundo painel, via uma camada intermediária termoplástica.
[0020] A princípio, todos os substratos eletricamente isolantes que são térmica e quimicamente estáveis, bem como dimensionalmente estáveis sob as condições de produção e o uso do painel, de acordo com a invenção, são adequados como a primeira e, opcionalmente, o segundo painel.
[0021] O primeiro painel e/ou o segundo painel preferivelmente contém vidro, particularmente preferível, vidro plano, vidro float, vidro de quartzo, vidro de borossilicato, vidro de cal sodada, ou plásticos transparentes, preferivelmente, plásticos transparentes rígidos, em particular, polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetil metacrilato, poliestireno, poliamida, poliéster, cloreto de polivinilo, e/ou suas misturas. O primeiro painel e/ou o segundo painel são preferivelmente transparentes, em particular, para o uso do painel como um para- brisa ou janela traseira de um veículo motorizado ou outros usos, em que alta transmitância de luz é desejada. No contexto da invenção, o termo “transparente” é então entendido significar um painel que tem transmitância na faixa espectral visível de >70 %. Para painéis, que não estão no campo de visão relevante de tráfego do motorista, por exemplo, painéis de teto, a transmitância pode, entretanto, também ser muito menor, por exemplo, >5 %.
[0022] A espessura do painel, de acordo com a invenção, pode variar amplamente e, assim, ser eminentemente adaptada às exigências do caso individual. Preferivelmente são usados painéis com as espessuras padrão de 1,0 mm a 25 mm, preferivelmente, de 1,4 mm a 2,5 mm para vidro de veículo motorizado e, preferivelmente, de 4 mm a 25 mm para mobiliário, dispositivos, e edificações, em particular, para aquecedores elétricos. O tamanho do painel pode variar amplamente e ser determinado pelo tamanho do uso de acordo com a invenção. O primeiro painel e, opcionalmente, o segundo painel têm, por exemplo, na indústria automotiva e no campo arquitetônico, áreas comuns de 200 cm2 até 20 m2.
[0023] O painel, de acordo com a invenção, pode ter qualquer formato tridimensional. Preferivelmente, o formato tridimensional não tem zonas sombreadas, de modo que possa, por exemplo, ser revestido por sublimação catódica. Preferivelmente, os substratos são planares ou ligeira ou grandemente curvados em uma direção ou em múltiplas direções espaciais. Em particular, são usados substratos planares. Os painéis podem ser incolores ou coloridas.
[0024] Múltiplos painéis são ligados entre si por pelo menos uma camada intermediária. A camada intermediária contém, preferivelmente, pelo menos um plástico termoplástico, preferivelmente, polivinil butiral (PVB), etileno vinil acetato (EVA), e/ou polietileno tereftalato (PET). Entretanto, a camada intermediária termoplástica pode, por exemplo, também conter poliuretano (PU), polipropileno (PP), poliacrilato, polietileno (PE), policarbonato (PC), polimetil metacrilato, cloreto de polivinilo, resina de poliacetato, resinas de fundição, acrilatos, etileno-propileno fluorado, fluoreto de polivinilo, e/ou etileno-tetrafluoroetileno, ou copolímeros ou suas misturas. A camada intermediária termoplástica pode ser formada por uma ou até por múltiplas películas termoplásticas arranjadas umas sobre as outras, com a espessura de uma película termoplástica preferivelmente sendo de 0,25 mm a 1 mm, tipicamente, de 0,38 mm ou 0,76 mm.
[0025] No caso de um painel composto de acordo com a invenção compreendendo um primeiro painel, uma camada intermediária, e um segundo painel, o revestimento eletricamente aquecível pode ser aplicado diretamente ao primeiro painel ou em uma película do veículo, ou aplicada à própria camada intermediária. O primeiro painel e o segundo painel têm, em cada caso, uma superfície interna e uma superfície externa. As superfícies internas da primeira e do segundo painel faceiam uma sobre a outra e são ligadas entre si via a camada intermediária termoplástica. As superfícies externas da primeira e do segundo painel faceiam distantes entre si e distantes da camada intermediária termoplástica. O revestimento eletricamente condutor é aplicado à superfície interna do primeiro painel. Naturalmente, outro revestimento eletricamente condutor também pode ser aplicado à superfície interna do segundo painel. As superfícies externas dos painéis também podem ter revestimentos. As expressões “primeiro painel” e “segundo painel” são selecionadas para distinguir entre os dois painéis em um painel composto de acordo com a invenção. Nenhuma afirmação quanto à disposição geométrica está associada com as expressões. Seo painel, de acordo com a invenção, for destinado, por exemplo, a uma abertura de um veículo motorizado ou uma edificação, para separar o espaço interno do ambiente externo, o primeiro painel pode facear o espaço interno ou o ambiente externo.
[0026] O painel, de acordo com a invenção, compreende um revestimento transparente aquecível, eletricamente condutor, que se estende através de pelo menos uma parte substancial da área de painel, em particular, através de seu campo de visão. O revestimento eletricamente aquecível é eletricamente conectado a pelo menos dois, em particular dois, eletrodos de coleta providos para conexão elétrica com os dois terminais de uma fonte de tensão, de modo que, aplicando-se uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento flui através de um campo de aquecimento formado entre os dois eletrodos de coleta. Tipicamente, os dois eletrodos de coleta são, em cada caso, implementados na forma de um eletrodo conformado em tira ou conformado em faixa ou trilho coletor ou barra coletora para a introdução e ampla distribuição da corrente no revestimento aquecível. Para este fim, eles são galvanicamente conectados à camada de aquecimento.
[0027] Em uma modalidade vantajosa, o eletrodo de coleta é implementado como uma estrutura condutora impressa e abrasada. O eletrodo de coleta impresso preferivelmente contém pelo menos um metal, uma liga metálica, um composto de metal, e/ou carbono, particularmente preferível, um metal nobre, e, em particular, a prata. A pasta de impressão para produzir o eletrodo de coleta preferivelmente contém partículas metálicas, partículas de metal, e/ou carbono, e, em particular, partículas de metal nobre, tais como partículas de prata. A condutividade elétrica é, preferivelmente, obtida por meio de partículas eletricamente condutoras. As partículas podem ser situadas em uma matriz orgânica e/ou inorgânica, tal como pastas ou tintas, preferivelmente, como uma pasta de impressão com fritas de vidro.
[0028] A espessura de camada do eletrodo de coleta impresso é preferivelmente de 5 μ m a 40 μ m, particularmente preferível, de 8 μ m a 20 μ m, e mais particularmente preferível, de 8 μ m a 12 μ m. Os eletrodos de coleta impressos com estas espessuras são tecnicamente simples para realizar e têm uma vantajosa capacidade de transporte de corrente.
[0029] A resistência específica pa do eletrodo de coleta é, preferivelmente, de 0,8 μohm^cm a 7,0 μohm^cm e, particularmente preferível, de 1,0 μohm^cm a 2,5 μohm^cm. Os eletrodos de coleta com resistências específicas nesta faixa são tecnicamente simples para realizar e ter uma vantajosa capacidade de transporte de corrente.
[0030] Entretanto, alternativamente, o eletrodo de coleta também pode ser implementado como uma tira de uma película eletricamente condutora. O eletrodo de coleta então contém, por exemplo, pelo menos alumínio, cobre, cobre estanhado, ouro, prata, zinco, tungstênio, e/ou estanho ou suas ligas. A tira, preferivelmente, tem uma espessura de 10 μ m a 50 μ m, particularmente preferível, de 30 μ m a 300 μ m. Os eletrodos de coleta feitos de películas eletricamente condutoras com estas espessuras são tecnicamente simples de realizar e têm uma capacidade de transporte de corrente vantajosa. A tira pode ser elétrica e condutoramente conectada à estrutura eletricamente condutora, por exemplo, via um composto de solda, via um adesivo eletricamente condutor, ou por colocação direta.
[0031] O revestimento eletricamente aquecível condutor do painel, de acordo com a invenção, pode ser subdividido em um campo de aquecimento, isto é, a parte aquecível do revestimento eletricamente aquecível, que se situa entre os dois eletrodos de coleta de modo que uma corrente de aquecimento possa ser introduzida, e uma região externa a dito campo de aquecimento.
[0032] Os revestimentos eletricamente aquecíveis são conhecidos, por exemplo, de DE 20 2008 017 611 U1, EP 0 847 965 B1, ou WO2012/052315 A1. Eles, tipicamente, incluem uma ou mais, por exemplo, duas, três ou quatro camadas funcionais eletricamente condutoras. As camadas funcionais preferivelmente contêm pelo menos um metal, por exemplo, prata, ouro, cobre, níquel e/ou cromo, ou uma liga metálica. As camadas funcionais particularmente preferíveis contêm pelo menos 90% em peso de metal, em particular, pelo menos 99,9% em peso de metal. As camadas funcionais podem ser feitas de metal ou de liga metálica. As camadas funcionais particularmente preferíveis contêm prata ou uma liga contendo prata. Tais camadas funcionais têm uma condutividade elétrica particularmente vantajosa com, ao mesmo tempo, alta transmitância na faixa espectral visível. A espessura de uma camada funcional é, preferivelmente, de 5 nm a 50 nm, particularmente preferível, de 8 nm a 25 nm. Nesta faixa de espessura da camada funcional são obtidas vantajosamente alta transmitância na faixa espectral e particularmente vantajosa condutividade elétrica.
[0033] Tipicamente, pelo menos uma camada dielétrica é arranjada, em cada caso, entre duas camadas funcionais adjacentes de revestimento aquecível. Preferivelmente, outra camada dielétrica é arranjada abaixo da primeira e/ou acima da última camada funcional. Uma camada dielétrica contém pelo menos uma camada individual feita de um material dielétrico, por exemplo, contendo um nitreto, tal como nitreto de silício ou um óxido, tal como óxido de alumínio. A camada dielétrica pode, entretanto, também incluir múltiplas camadas individuais, por exemplo, camadas individuais de um material dielétrico, camadas de suavização, camadas de emparelhamento, camadas bloqueadoras, e/ou camadas antirreflexo. A espessura de uma camada dielétrica é, por exemplo, de 10 nm a 200 nm.
[0034] Esta estrutura de camada é geralmente obtida através de uma sequência de procedimentos de deposição, que são realizados usando-se um método a vácuo, tal como sublimação catódica magneticamente aumentada.
[0035] Outros revestimentos eletricamente condutores adequados preferivelmente contêm óxido de índio-estanho (ITO), óxido de estanho dopado com flúor (SnO2:F), ou óxido de zinco dopado com alumínio (ZnO:Al).
[0036] O revestimento aquecível, a princípio, pode ser qualquer revestimento que seja para ser eletricamente contatado. Seo painel, de acordo com a invenção, for destinado a possibilitar visão através dele, como é o caso, por exemplo, com painéis na área de janela, o revestimento eletricamente condutor é, preferivelmente, transparente. O revestimento aquecível é, preferivelmente, transparente à radiação eletromagnética, particularmente preferível, à radiação eletromagnética de um comprimento de onda de 300 a 1300 nm, e, em particular, à luz visível.
[0037] Em uma modalidade vantajosa, o revestimento aquecível é uma camada ou uma estrutura de camada de uma pluralidade de camadas individuais com uma espessura total menor do que ou igual a 2 μ m, particularmente preferível, menor do que ou igual a 1 μ m.
[0038] Um revestimento aquecível vantajoso tem uma resistência de lâmina de 0,4 Q/ a 10Q/ . Em uma modalidade particularmente preferível, o revestimento eletricamente condutor, de acordo com a invenção, tem uma resistência de lâmina de 0,5 Q/ a 1 Q/ . Os revestimentos com tais resistências de lâmina são particularmente bem adequados para o aquecimento de painéis de janela de veículo motorizado com típicas tensões integradas de 12 V a 48 Volts ou em veículos de motor elétrico com típicas tensões integradas de até 500 V.
[0039] A camada aquecível pode estender-se através da superfície inteira do primeiro painel. Alternativamente, entretanto, a camada aquecível pode estender-se também através de somente parte da superfície do primeiro painel. A camada aquecível, preferivelmente, estende-se através de pelo menos 50 %, particularmente preferível, através de pelo menos 70 % e, mais particularmente preferível, através de pelo menos 90 % da superfície interna do primeiro painel.
[0040] Em uma modalidade vantajosa de um painel, de acordo com a invenção, como um painel composto, a superfície interna do primeiro painel tem uma região de borda circunferencial com uma largura de 2 mm a 50 mm, preferivelmente, de 5 mm a 20 mm, que não é provida com o revestimento eletricamente condutor. Então, o revestimento eletricamente condutor não tem contato com a atmosfera e é, no interior do painel, vantajosamente protegido pela camada intermediária termoplástica contra avaria e corrosão.
[0041] No painel, de acordo com a invenção, o campo de aquecimento inclui pelo menos uma zona livre de revestimento, na qual nenhum revestimento aquecível está presente. A zona livre de revestimento é ligada por uma borda de zona formada pelo menos em seções pelo revestimento aquecível.
[0042] Em particular, a zona livre de revestimento tem uma borda de zona circunferencial que é completamente formada pelo revestimento aquecível.
[0043] Entretanto, a borda de zona pode transitar para a borda de revestimento circunferencial do revestimento aquecível, de modo que a zona livre de revestimento seja conectada diretamente à tira de borda livre de revestimento circundando a borda do painel do painel de acordo com a invenção.
[0044] A zona livre de revestimento pode ter muitos contornos variados. Assim, o contorno pode ser quadrado, retangular, trapezoidal, triangular, pentagonal, hexagonal, heptagonal, ou octogonal com cantos redondos e/ou bordas curvas, bem como ser circular, oval, conformado em gota, ou elíptico. As linhas de contorno podem ter um curso retilíneo, ondulado, ziguezagueante, e/ou em dente de serra. Uma pluralidade destas características geométricas pode ser implementada em uma e na mesma zona livre de revestimento.
[0045] Em particular, a zona livre de revestimento serve como uma janela de comunicação que é permeável à radiação eletromagnética, em particular, radiação IR, radiação por radar, e/ou radiação de rádio.
[0046] Além disso, sensores, por exemplo, sensores de chuva, podem também ser colocados na janela de comunicação.
[0047] A zona livre de revestimento pode ser produzida, por exemplo, por mascaramento do tempo de aplicação da camada de revestimento sobre um substrato ou por remoção da camada de revestimento, por exemplo, por ablação mecânica ou química e/ou por ablação por meio de irradiação com radiação eletromagnética, em particular, radiação de luz laser, após aplicação de revestimento eletricamente aquecível.
[0048] De acordo com a proposta da invenção,o painel transparente é substancialmente distinguido pelo fato de que tem pelo menos um, em particular um, eletrodo adicional ou terceira barra coletora provido por conexão elétrica a um terminal da fonte de tensão que é disposto, pelo menos em seções, em particular, somente com uma seção de eletrodo na zona livre de revestimento e é eletricamente conectado ao revestimento eletricamente aquecível, de modo que, aplicando-se uma tensão de alimentação, uma parte da corrente de aquecimento flui, via uma seção de campo de aquecimento do campo de aquecimento que se situa entre o eletrodo adicional ou a zona livre de revestimento e o eletrodo de coleta provido por conexão ao outro terminal da fonte de tensão.
[0049] Preferivelmente, pelo menos um dos eletrodos adicionais ou o eletrodo adicional pode ser subdividido em pelo menos duas, em particular duas, sub-regiões separadas entre si.
[0050] Preferivelmente, o pelo menos um eletrodo adicional estende-se, ou as pelo menos duas sub-regiões do eletrodo adicional separadas entre si estendem-se, ao longo da borda de zona inferior da pelo menos uma zona livre de revestimento, no estado instalado do painel de acordo com a invenção. “Ao longo” significa que o eletrodo adicional ou suas sub-regiões correm proximamente paralelas ou exatamente paralelas à borda de zona inferior.
[0051] Se o eletrodo adicional ou suas pelo menos duas sub-regiões separadas entre si for arranjado na zona livre de revestimento, de modo que a área entre a borda de zona do campo de aquecimento e o eletrodo adicional ou suas sub-regiões fiquem ainda livres de revestimento, a conexão elétrica do eletrodo adicional com a seção de campo de aquecimento é realizada usando-se pelo menos duas, preferivelmente, pelo menos três, mais preferivelmente, pelo menos quatro, e, em particular, pelo menos cinco seções de conexão. Se o eletrodo adicional for subdividido em pelo menos duas, em particular, duas sub-regiões separadas entre si, pelo menos uma sub-região tem ou, em particular, todas as sub-regiões têm pelo menos duas, preferivelmente, pelo menos três, mais preferivelmente, pelo menos quatro, e, em particular, pelo menos cinco seções conectoras.
[0052] As seções de conexão podem ter a forma de tiras diretas ou curvas, cujo comprimento é maior do que sua largura.
[0053] Entretanto, as seções de conexão também podem ser formadas por protuberâncias e/ou protrusões do eletrodo adicional ou suas sub-regiões se eles, por exemplo, correrem na forma de uma onda, um ziguezague, dente de serra, ou uma sinuosidade, de modo que toquem o campo de aquecimento nas seções.
[0054] As seções de conexão estendem-se do eletrodo adicional ou suas sub- regiões separadas entre si para a seção de campo de aquecimento do campo de aquecimento entre o eletrodo adicional ou suas sub-regiões e o eletrodo de coleta eletricamente carregado oposto a ele, em particular, o eletrodo de coleta inferior no estado instalado do painel de acordo com a invenção.
[0055] Preferivelmente, a conexão elétrica do eletrodo adicional, ou as pelo menos duas sub-regiões do eletrodo adicional separadas entre si por um terminal da fonte de tensão, é feita via um dos eletrodos de coleta, em particular, via o eletrodo de coleta superior no estado instalado do painel de acordo com a invenção.
[0056] De acordo com a invenção, pelo menos um, em particular um, dos dois eletrodos de coleta é subdividido em pelo menos duas, em particular duas, sub- regiões separadas entre si.
[0057] A partir das pelo menos duas, em particular duas, sub-regiões do respectivo eletrodo de coleta, pelo menos uma, em particular uma, linha de suprimento elétrico conduz, em cada caso, ao pelo menos um, em particular um, eletrodo adicional.
[0058] Entretanto, cada uma das pelo menos duas, em particular duas, sub- regiões separadas entre si do pelo menos um, em particular um, eletrodo de coleta, pode ser eletricamente conectada, via pelo menos uma, em particular uma, linha de suprimento elétrico, a, em cada caso, pelo menos uma, em particular uma sub- região do eletrodo adicional. Neste caso, a conexão galvânica ou acoplamento entre as sub-regiões do eletrodo adicional é feita, via a seção de campo de aquecimento do campo de aquecimento, entre o eletrodo adicional ou suas sub-regiões e o eletrodo de coleta eletricamente carregado oposto, em particular, o eletrodo de coleta inferior no estado instalado do painel de acordo com a invenção.
[0059] De acordo com a invenção, pelo menos uma linha de suprimento elétrico é e, em particular, todas as linhas de suprimento elétrico são arranjadas pelo menos em seções - na pelo menos uma zona livre de revestimento, - na tira de borda livre de revestimento, em particular, na tira de borda livre de revestimento que é diretamente adjacente ao eletrodo de coleta, - na pelo menos uma sub-região, em particular, em pelo menos duas sub- regiões, do revestimento eletricamente aquecível fora do campo de aquecimento, em particular, nas sub-regiões que são diretamente adjacentes aos eletrodos de coleta, e/ou - na e/ou dentro da borda de zona da pelo menos uma zona livre de revestimento formada pelo revestimento aquecível.
[0060] Preferivelmente, pelo menos uma das linhas de suprimento elétrico é ou, em particular, todas as linhas de suprimento elétrico são arranjadas predominante ou totalmente na tira de borda livre de revestimento e/ou na pelo menos uma zona livre de revestimento.
[0061] “Predominantemente” significa que as linhas de suprimento elétrico correm somente a uma curta distância, preferivelmente, somente por uma distância de 5 a <50%, particularmente preferível, 5 a 40 % e, em particular, 5 a 30 % de sua extensão inteira, sobre ou nas sub-regiões do revestimento fora do campo de aquecimento.
[0062] Preferivelmente, as linhas de suprimento elétrico correm em seções através da região superior da zona livre de revestimento no estado instalado do painel de acordo com a invenção, ou se pelo menos uma outra zona livre de revestimento for arranjada próxima, em particular acima, da primeira zona livre de revestimento, através desta outra zona livre de revestimento.
[0063] Particularmente preferível, as linhas de suprimento elétrico correm em seções através da região superior da zona livre de revestimento que se conecta diretamente à tira de borda livre de revestimento circunferencial.
[0064] Preferivelmente, além disso, as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico estendem-se em seções ao longo das bordas de zona laterais da pelo menos uma zona livre de revestimento no estado instalado do painel transparente, onde, “ao longo” tem o significado indicado acima. Em particular, as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico não têm, ao longo destas distâncias, contato elétrico com a borda de zona do revestimento, em particular, com a borda de zona formada pelo campo de aquecimento.
[0065] A extensão das linhas de suprimento elétrico pode variar amplamente e, consequentemente, ser eminentemente adaptada às exigências do caso individual.
[0066] Da mesma forma, a largura das linhas de suprimento elétrico pode variar amplamente e também ser eminentemente adaptada às exigências do caso individual.
[0067] As linhas de suprimento elétrico podem correr em seções em uma linha reta, em uma curva, em um formato de onda, em um ziguezague, e/ou em uma sinuosidade.
[0068] De acordo com a invenção, o comprimento e a largura, bem como o formato, em particular, o comprimento e a largura, das linhas de suprimento elétrico, são selecionados no caso individual, de modo que o eletrodo adicional ou suas sub- regiões tenha/tenham uma tensão de modo que a temperatura seja estabilizada nas regiões de campo de aquecimento e na seção de campo de aquecimento adjacente a elas e à zona livre de revestimento que se desvia somente ligeiramente, preferivelmente, de somente 5 a 50°C, em particular, somente 5 a 40°C, e, idealmente, de modo algum, a partir da temperatura de repouso do revestimento aquecido.
[0069] Mais precisamente relatado, por um lado, por meio do comprimento do eletrodo adicional, o potencial elétrico, em particular, no ponto de conexão com o campo de aquecimento, é estabelecido de modo que a maior parte possível da corrente flua via o eletrodo adicional. Por outro lado, somente tanta corrente pode ser permitida fluir a fim de que o eletrodo adicional e seus arredores diretos não superaquecem, a fim de evitar-se a formação de pontos quentes. Assim, teoricamente, o potencial elétrico ou a resistência elétrica do eletrodo adicional pode, consequentemente, ser adaptado somente por sua largura. Entretanto, neste caso, o problema surgiria a fim de que a queda de tensão inteira fosse aliviada através de somente um eletrodo adicional muito curto, no qual ele mesmo conduziria ao superaquecimento do eletrodo adicional. Este problema pode, entretanto, ser resolvido de acordo com a invenção por meio de linhas de suprimento elétrico mais longas que possíveis, que evitam o superaquecimento.
[0070] Preferivelmente, as linhas de suprimento elétrico são feitas dos mesmos materiais eletricamente condutores que os eletrodos de coleta.
[0071] Geralmente, uma distribuição virtualmente homogênea da potência calorífica é efetuada pelo arranjo, de acordo com a invenção, de eletrodo de coleta, eletrodo adicional, linhas de suprimento elétrico, e linhas livres de revestimento, e a formação de pontos com reduzida ou elevada potência calorífica (pontos quentes) é eficazmente evitada.
[0072] Assim, a formação de resíduos de gelo e/ou água condensada pode também ser eficazmente evitada por meio de arranjo de acordo com a invenção na região de zona livre de revestimento do painel de acordo com a invenção.
[0073] Os eletrodos de coleta são eletricamente contatados por um ou uma pluralidade de linhas de alimentação. A linha de alimentação é, preferivelmente, implementada como um condutor de folha flexível ou condutor plano ou cabo de fita. Isto é entendido significar um condutor elétrico cuja largura é claramente maior do que sua espessura. Um tal condutor plano é, por exemplo, uma tira ou fita contendo ou feito de cobre, cobre estanhado, alumínio, prata, ouro ou suas ligas. O condutor plano tem, por exemplo, uma largura de 2 mm a 16 mm, e uma espessura de 0,03 mm a 0,1 mm. O condutor plano pode ter um isolante, preferivelmente, bainha polimérica, baseado, por exemplo, em poliimido. Os condutores planos que são adequados para o contato de revestimentos eletricamente condutores em painéis têm uma espessura total de, por exemplo, somente 0,3 mm. Tais condutores planos finos podem ser embutidos sem dificuldade na camada intermediária termoplástica entre os painéis individuais. Uma pluralidade de camadas condutoras isoladas entre si pode situar-se em um cabo de fita.
[0074] Alternativamente, fios metálicos finos também podem ser usados como linhas de alimentação elétrica. Os fios de metal contêm, em particular, cobre, tungstênio, ouro, prata, ou alumínio ou ligas de pelo menos dois destes metais. As ligas podem também conter molibdênio, rênio, ósmio, irídio, paládio ou platina.
[0075] No painel, de acordo com a invenção, as pelo menos duas sub-regiões, do pelo menos um eletrodo de coleta, são elétricas e condutoramente conectadas, via pelo menos uma parte conectora eletricamente condutora, a pelo menos um condutor plano conectado a uma fonte de tensão. O pelo menos um condutor plano e a pelo menos uma parte conectora são arranjados eletricamente isolados das pelo menos duas linhas de suprimento elétrico.
[0076] O condutor plano pode ser conectado à parte conectora por uma tira de metal plana, em particular, uma tira de cobre.
[0077] O isolante elétrico pode ser executado por separação espacial, associando-se um condutor plano conectado a uma fonte de tensão comum com cada sub-região do pelo menos um eletrodo de coleta.
[0078] Em uma modalidade do painel, de acordo com a invenção, duas sub- regiões, do pelo menos um eletrodo de coleta, podem, entretanto, ser elétrica e condutoramente conectadas, via uma parte conectora comum, a somente um condutor plano. Neste caso, o isolante elétrico, entre o condutor plano e a parte conectora por um lado e as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico por outro, é implementado por meio de uma camada eletricamente isolante, em particular, por meio de uma camada eletricamente isolante conformada em tira, entre o condutor plano e a parte conectora por um lado e as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico por outro. A camada eletricamente isolante, em particular, a camada eletricamente isolante conformada em tira, reveste pelo menos os pontos de interseção da parte conectora com as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico.
[0079] Preferivelmente, este arranjo tem uma estrutura encamada total composta das seguintes camadas sobrepostas: - um painel, - seções de linhas de suprimento elétrico revestidas por isolante, - as sub-regiões de revestimento adjacentes às linhas de suprimento elétrico fora do campo de aquecimento, em cujas bordas de zona as bordas opostas da camada eletricamente isolante contatam. - um condutor plano repousando sobre a camada eletricamente isolante, - sub-regiões do eletrodo de coleta, bem como - a parte conectora eletricamente conectada nele.
[0080] Uma vantagem substancial deste arranjo é que agora somente um condutor plano é requerido para suprir duas sub-regiões de um eletrodo de coleta, o que substancialmente simplifica a produção do painel de acordo com a invenção.
[0081] Em uma modalidade preferida do painel de acordo com a invenção, as regiões em que os eletrodos de coleta, o(s) condutor(es) plano(s), o(s) eletrodo(s) adicional(is), as linhas de suprimento elétrico, bem como as zonas livres de revestimento são arranjados são parcial ou completamente opticamente mascaradas por convencionais e conhecidas tiras de mascaramento opacas ou não- transparentes. Preferivelmente, as tiras de mascaramento são tingidas de preto. Preferivelmente, os precursores das tiras de mascaramento são aplicados por impressão a tela sobre os painéis ainda não revestidas, após o que as camadas aplicadas são abrasadas.
[0082] Os painéis, de acordo com a invenção, podem ser produzidas em um modo convencional e conhecido. Preferivelmente, elas são produzidas usando-se o método de acordo com a invenção.
[0083] O método de acordo com a invenção compreende as seguintes etapas de processo: (A) Produzir um revestimento eletricamente aquecível, (B) Produzir pelo menos uma zona livre de revestimento no revestimento e no campo de aquecimento, (C) Formar pelo menos dois eletrodos de coleta providos com os dois terminais de uma fonte de tensão, que são eletricamente conectados ao revestimento eletricamente aquecível de modo que, aplicando-se uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento flui, via um campo de aquecimento situado entre os dois eletrodos de coleta, em que pelo menos um dos dois eletrodos de coleta é implementado subdividido em pelo menos duas sub-regiões separadas entre si. (D) Produzir pelo menos um eletrodo adicional provido para eletricamente conectar-se a pelo menos um dos dois eletrodos de coleta e/ou a pelo menos duas sub-regiões separadas entre si do pelo menos um eletrodo adicional, e (E) Produzir pelo menos duas linhas de suprimento elétrico que conectam o pelo menos um eletrodo adicional e/ou, em cada caso, uma de suas pelo menos duas sub-regiões eletricamente a, em cada caso, pelo menos uma das pelo menos duas sub-regiões separadas entre si de pelo menos um dos eletrodos de coleta, em que pelo menos uma das pelo menos duas linhas de suprimento elétrico é produzida correndo, pelo menos em seções, - na pelo menos uma zona livre de revestimento e/ou - na tira de borda livre de revestimento e/ou - na pelo menos uma sub-região de revestimento, externo ao campo de aquecimento e/ou - na e/ou dentro da borda de zona, formada pelo revestimento, da pelo menos uma zona livre de revestimento.
[0084] Em uma particularmente preferida modalidade do método de acordo com a invenção, as etapas de processo (C), (D), e (E) são realizadas simultaneamente. Preferivelmente, um método de impressão a tela é usado aqui.
[0085] Especificamente, a aplicação do revestimento aquecível eletricamente condutor na etapa do processo (A) pode ser feita por métodos conhecidos por si, preferivelmente, por sublimação catódica aumentada por campo magnético. Isto é particularmente vantajoso com respeito ao revestimento simples, rápido, econômico, e uniforme do primeiro painel, quando o painel, de acordo com a invenção, é projetado como um vidro composto. Entretanto, o revestimento aquecível eletricamente condutor também pode ser aplicado, por exemplo, por deposição de vapor, deposição de vapor químico (CVD), deposição de vapor químico aumentada por plasma (PECVD), ou por métodos químicos úmidos.
[0086] O primeiro painel pode ser submetido, após etapa do processo (A), a um tratamento de temperatura. Aqui, o primeiro painel com o revestimento aquecível eletricamente condutor é aquecida a uma temperatura de pelo menos 200°C, preferivelmente, de pelo menos 300°C. O tratamento de temperatura pode servir para aumentar a transmitância e/ou reduzir a resistência de lâmina do revestimento eletricamente condutor.
[0087] O primeiro painel pode ser curvado após a etapa do processo (A), tipicamente em uma temperatura de 500°C a 700°C. Uma vez que é tecnicamente mais simples revestir um painel plano, este procedimento é vantajoso se o primeiro painel estiver para ser curvado. Entretanto, alternativamente, o primeiro painel também pode ser curvado antes da etapa do processo (A), p.ex., se o revestimento eletricamente condutor for inadequado para suportar um processo de curvatura sem avaria.
[0088] A aplicação dos eletrodos de coleta na etapa do processo (C) e nas linhas de suprimento elétrico da etapa do processo (E) é, preferivelmente, feita por impressão e abrasão de uma pasta eletricamente condutora em um método de impressão a tela ou em um método de jato de tinta. Alternativamente, os eletrodos de coleta e as linhas de suprimento elétrico podem ser aplicados como tiras de uma folha eletricamente condutora sobre o revestimento aquecível eletricamente condutor, preferivelmente, colocado, soldado ou colado.
[0089] Nos métodos de impressão a tela, a conformação lateral é feita mascarando-se a malha através da qual a pasta de impressão com as partículas de metal é pressionada. Por meio de conformação adequada da mascaramento, é possível, por exemplo, em uma forma particularmente simples, predefinir e variar a largura do eletrodo de coleta.
[0090] As zonas livres de revestimento são produzidas na etapa de processo (B), preferivelmente por ablação mecânica do revestimento aquecível produzido na etapa de processo (A). A ablação mecânica também pode ser substituída ou suplementada pelo tratamento com produtos químicos adequados e/ou por irradiação com radiação eletromagnética.
[0091] Uma melhoria vantajosa do método de acordo com a invenção inclui pelo menos as seguintes etapas adicionais: - arranjar uma camada intermediária termoplástica sobre a superfície revestida do primeiro painel, e arranjar um segundo painel sobre a camada intermediária termoplástica, e - ligar o primeiro painel e o segundo painel via a camada intermediária termoplástica.
[0092] Nestas etapas de processo, o primeiro painel é arranjado de modo que a uma de suas superfícies, que é provida com as faces de revestimento aquecível, faceia a camada intermediária termoplástica. A superfície, assim, torna-se a superfície interna do primeiro painel.
[0093] A camada intermediária termoplástica pode ser formada por uma única película termoplástica ou por duas ou mais películas termoplásticas arranjadas na área uma sobre a outra.
[0094] A ligação do primeiro e segundo paineis é, preferivelmente, feita sob a ação de calor, vácuo e/ou pressão. Métodos conhecidos por si para produzir um painel também podem ser usados.
[0095] Por exemplo, os chamados “métodos de autoclave” podem ser realizados em uma pressão elevada de aproximadamente 10 bar a 15 bar e temperaturas de 130°C a 145°C por aproximadamente 2 horas. Métodos conhecidos por si operam bolsa de vácuo ou anel de vácuo, por exemplo, em aproximadamente 200 mbar e 80°C a 110°C. O primeiro painel, a camada intermediária termoplástica, e o segundo painel podem também ser pressionados em uma calandra entre pelo menos um par de rolos para formar um painel. Sistemas deste tipo para produzir paineis são conhecidos e normalmente têm pelo menos um túnel de aquecimento a montante de uma unidade que pressiona. A temperatura durante a operação de pressionar é, por exemplo, de 40°C a 150°C. Combinações de calandra e métodos de autoclave têm se revelado particularmente de valor na prática. Alternativamente, laminadores a vácuo podem ser usados. Estes consistem de uma ou uma pluralidade de câmaras aquecíveis e evacuáveis, nas quais o primeiro painel e o segundo painel são laminados dentro de, por exemplo, aproximadamente 60 minutos em pressões reduzidas de 0,01 mbar a 800 mbar e temperaturas de 80°C a 170°C.
[0096] O painel, de acordo com a invenção, em particular o painel de acordo com a invenção produzido usando-se o método de acordo com a invenção, pode idealmente ser usada em função e/ou parte decorativa individual e/ou como um componente integrado em móveis, dispositivos, e edificações, bem como em meios de transporte para transporte em terra, no ar, ou em água, em particular, em veículos motorizados, por exemplo, como um para-brisa, janela traseira, janela lateral, e/ou teto de vidro. Preferivelmente, o painel, de acordo com a invenção, é implementado como um para-brisa de veículo ou janela lateral de veículo.
[0097] Compreende-se que as características mencionadas acima e explicadas em detalhes no seguinte podem ser usadas não apenas em combinações e configurações indicadas, mas também em outras combinações e configurações ou sozinhas sem desvio do escopo da presente invenção.
[0098] A invenção é agora explicada em detalhes usando-se modalidades exemplares com referência às Figuras acompanhantes. Elas representam simplificada representação não em escala:
[0099] Fig.1 uma vista de plano de uma modalidade exemplar do para-brisa de acordo com a invenção;
[00100] Fig. 2 uma vista de plano de outra modalidade exemplar do para-brisa de acordo com a invenção;
[00101] Fig. 3 uma vista de plano de outra modalidade exemplar do para-brisa de acordo com a invenção;
[00102] Fig. 4 uma vista de plano do detalhe essencial de outra modalidade do para-brisa de acordo com a invenção;
[00103] Fig. 5 uma representação de um corte vertical através de um detalhe do para-brisa de acordo com a invenção da Fig. 1 a 4;
[00104] Fig. 6 uma vista em seção transversal em perspectiva de um detalhe do para-brisa da Fig. 1 a 4;
[00105] Fig. 7 uma representação de um corte vertical através de um detalhe do para-brisa de acordo com a invenção da Fig. 1;
[00106] Nas Figuras 1 a 7, os caracteres de referência têm o seguinte significado: 1 para-brisa 2 painel externa 3 painel interna 4 camada adesiva 5 borda de painel 6 , 6’ primeiro lado 7 , 7’ segundo lado 8 revestimento 8’, 8’’ sub-região de revestimento 8, fora do campo de aquecimento 12 9 tira de borda livre de revestimento 10 borda de revestimento 11 , 11”” eletrodo de coleta 11’, 11” sub-região do eletrodo de coleta 11 12 campo de aquecimento entre os eletrodos de coleta 11 e 11”’ 13 , 13’ tira de mascaramento 14 ” borda da tira de mascaramento 14 zona livre de revestimento 14’ região superior da zona livre de revestimento 14 no estado instalado do para-brisa 1 14’’ região inferior da zona livre de revestimento 14 no estado instalado do para-brisa 1 15 eletrodo adicional 15’, 15’’ sub-região do eletrodo adicional 15 16, 16’ linha de suprimento elétrico 17 borda de zona, formada pelo revestimento eletricamente condutor 8 da primeira zona livre de revestimento 14 17’, 17’’ borda de zona lateral da zona livre de revestimento 14, no estado instalado do para-brisa 1 17”’ borda de zona inferior da zona livre de revestimento 14, no estado instalado do para-brisa 1 17”” borda de zona superior da zona livre de revestimento 14, no estado instalado do para-brisa 1 18, 18’ condutor plano para um terminal de uma fonte de tensão 19, 19’ conexão de cobre entre condutores planos 18, 18’ e parte conectora 20, 20’ com o eletrodo de coleta 11, 11’ 20, 20’ parte conectora entre o condutor plano 18 ou conexão de cobre 19, 19’ e as sub-regiões 11’ e 11” do eletrodo de coleta 11 21, 21’ seção de conexão 22, seção de campo de aquecimento do campo de aquecimento 12 entre eletrodo adicional 15 ou suas sub-regiões 15’ e 15’’ e eletrodo de coleta 11”’ 23, camada eletricamente isolante
[00107] A Fig. 1 representa um para-brisa transparente 1 de um veículo motorizado observado do interior. Aqui, o para-brisa 1 é implementado, por exemplo, como um painel de vidro laminado, cuja estrutura é ilustrada usando-se a representação de um corte vertical através de um detalhe do para-brisa 1 na Fig. 5 e usando-se a vista seccional em perspectiva de um detalhe do para-brisa 1 da Fig. 6.
[00108] Consequentemente, o para-brisa 1 compreende dois painéis individuais rígidos, a saber, um painel externo 2 e um painel interno 3, que são adesivamente ligadas entre si por uma camada adesiva termoplástica 4, aqui, por exemplo, uma película de polivinil butiral (PVB), uma película de etileno vinil acetato (EVA), ou uma película de poliuretano (PU). As dois painéis individuais 2, 3 são aproximadamente do mesmo tamanho e formato e podem, por exemplo, ter um contorno curvado trapezoidal, que não é mostrado em detalhes nas Figuras. Elas são feitas, por exemplo, de vidro, sendo também possivelmente feitas de um material não de vidro, tal como plástico. Para aplicações que não para-brisas, seria também possível produzir os dois painéis individuais 2, 3 a partir de um material flexível. O contorno do para-brisa 1 é definido por uma borda de painel 5 comum aos dois painéis individuais 2, 3, com o para-brisa 1 tendo, no topo e base, dois primeiros lados opostos 6, 6’, bem como no esquerdo e no direito, dois segundos lados opostos 7, 7’.
[00109] Como representado nas Figs. 5 e 6, um revestimento eletricamente aquecível transparente 8 é depositado no lado da vidraça interna 3, ligado à camada adesiva 4. Aqui, o revestimento aquecível 8 é, por exemplo, aplicado substancialmente sobre a superfície inteira da vidraça interna 3, com uma tira de borda 9 da vidraça interna 3 circunferencial em todos os lados não revestidos, de modo que uma borda de revestimento 10, do revestimento eletricamente condutor 8, é ajustada novamente interna em relação à borda de vidraça 5. Isto causa isolamento elétrico do revestimento eletricamente condutor 8 em direção ao exterior. Além disso, o revestimento eletricamente condutor 8 é protegido contra penetração da borda de vidraça 5.
[00110] O revestimento aquecível 8 compreende, de uma maneira conhecida por si, uma sequência de camadas (não mostrada) com pelo menos uma subcamada metálica eletricamente aquecível, preferivelmente de prata e, opcionalmente, outras subcamadas, tais como camadas antirreflexo e camadas bloqueadoras. A sequência de camadas vantajosamente tem alta estabilidade térmica, de modo que suporte, sem avaria, as temperaturas de tipicamente mais do que 600°C, necessária para curvar painéis de vidro; entretanto, também podem ser providas sequências de camadas com baixa estabilidade térmica. O revestimento aquecível 8 também pode ser aplicado como uma única camada metálica. Também é concebível não aplicar o revestimento eletricamente condutor 8 diretamente sobreo painel interno 3, porém, em vez disso, aplicá-lo primeiro em um portador, por exemplo, uma película de plástico, que é subsequentemente ligada aos painéis externo e interno 2,3. Alternativamente, a película portadora pode ser ligada às películas adesivas (p.ex., películas PVB) e ligada como um arranjo de três camadas (tricamadas) aos painéis interno e externo 2, 3. O revestimento aquecível 8 é, preferivelmente, aplicado por sublimação ou sublimação catódica de magnétron sobreo painel interno ou externo 2, 3.
[00111] Como representado na Fig. 1, o revestimento aquecível 8 é elétrica e condutoramente conectado adjacente aos primeiros lados 6, 6’, isto é, à borda de painel superior e inferior 5, a um eletrodo de coleta superior conformado em faixa ou barra coletora 11 e um eletrodo de coleta inferior conformado em faixa 11’ e, por exemplo, para este fim, galvanicamente acoplado aos dois eletrodos de coleta 11, 11’. O eletrodo de coleta superior 11 é provido para conectar-se a um terminal de uma fonte de tensão (não mostrada). Os dois eletrodos de coleta 11, 11’ de polaridade oposta servem para uniforme introdução e distribuição da corrente de aquecimento no campo de aquecimento 12 do revestimento aquecível 8, situado entre eles. Os dois eletrodos de coleta 11, 11' são, por exemplo, impressos sobre o revestimento eletricamente aquecível 8 e têm, em cada caso, um pelo menos aproximado curso retilíneo.
[00112] De acordo com a invenção, o eletrodo de coleta superior 11 é subdividido em duas sub-regiões 11’’ e 11’’’ separadas entre si.
[00113] A partir das duas sub-regiões 11'', 11’’’, em cada caso, uma linha de suprimento elétrico 16, 16’ corre para um eletrodo adicional 15. As linhas de suprimento elétrico 16, 16' correm uma curta distância através das sub-regiões 8’, 8’’ assentadas fora da camada de aquecimento 12, acima das duas sub-regiões 11'' e 11’’’. Depois disso, as linhas de suprimento elétrico 16, 16' correm uma distância maior, através da tira de borda livre de revestimento 9 adjacente ao lado superior 6 do para-brisa 1, todo o caminho para a região superior 14’ da zona livre de revestimento 14. De lá, as duas linhas de suprimento elétrico 16, 16' correm dentro da zona livre de revestimento 14 ao longo das bordas de zona laterais 17’, 17’’ formadas pelo revestimento aquecível 8 até o eletrodo tradicional 15, que é arranjado sobre a borda de zona inferior 17’’’ da zona livre de revestimento 14, de modo que seja galvanicamente acoplado à seção de campo de aquecimento 22 do campo de aquecimento 12, entre o eletrodo adicional 15 e o eletrodo de coleta inferior 11’’’.
[00114] A zona livre de revestimento tem aqui, por exemplo, um pelo menos aproximado contorno retangular. É delimitada pelas bordas de zona 17’, 17’’, e 17’’’. Em sua região superior 14’, ela transita para a região de borda livre de revestimento 9. É transparente pelo menos em uma parte do espectro eletromagnético (por exemplo, radiação IR, ondas de rádio na faixa de onda ultracurta, curta e longa), para possibilitar tráfego de dados desobstruído através do para-brisa 1. A zona livre de revestimento 14 pode ser produzida, por exemplo, por mascaramento anterior ao momento de aplicação do revestimento aquecível 8 sobre o painel interno 3. Alternativamente, ela também pode ser produzida após aplicação do revestimento aquecível 8 por ablação química e/ou mecânica, por exemplo, por cauterização ou uso de uma roda de fricção. Ela é situada dentro do campo de aquecimento 12, nos arredores das sub-regiões 11’, 11’’ do eletrodo de coleta superior 11.
[00115] As sub-regiões 11’, 11’’, o eletrodo de coleta inferior 11’’’, o eletrodo adicional 15, e as linhas de suprimento elétrico 16, 16' podem ser produzidos por impressão, por exemplo, usando-se um método de impressão a tela, uma pasta de impressão metálica, por exemplo, pasta de impressão de prata, sobre as sub-regiões 8’, 8’’ do revestimento aquecível 8, a tira de borda livre de revestimento 9, e as zonas livres de revestimento 14, 14’, preferivelmente em uma etapa de processo.
[00116] A conexão elétrica das duas sub-regiões 11’, 11’’ com um terminal da fonte de tensão (não mostrado) é feita via uma parte conectora metálica eletricamente condutora 20, que conecta as duas sub-regiões 11’, 11’’ a um condutor plano convencional e conhecido 18. O arranjo compreende o condutor plano 18, e a parte conectora 20 é eletricamente isolada por uma camada eletricamente isolante conformada em tira 23 a partir das seções das linhas de suprimento elétrico 16, 16' correndo por debaixo. A camada eletricamente isolante 23 conformada em tira 23 corre entre as duas sub-regiões 11’, 11’’ e limita suas bordas extremas.
[00117] Este arranjo é novamente ainda ilustrado com referência à Fig. 7. A Fig. 7 representa uma seção vertical através do arranjo compreendendo painel interno 3, sub-regiões 8, 8’, 8’’ com as bordas de zona 17’, 17’’, sub-regiões 11’, 11’’, camada eletricamente isolante conformada em tira 23, condutor plano situando-se sobre ela, e sub-regiões adjacentes 20, 20’ da parte conectora 20.
[00118] Em outra modalidade, a camada eletricamente isolante conformada em tira 23 não limita as bordas extremas das sub-regiões 11’, 11’’, porém, em vez disso, reveste somente as interseções das linhas de suprimento elétrico 16, 16' com as partes conectoras 20, 20’.
[00119] As regiões do para-brisa 1, em que os elementos funcionais acima descritos são situados, bem como partes do campo de aquecimento 12, são escondidas por tiras de mascaramento pretas, opacas 13, 13’ com as bordas 13’’ e, assim, visualmente mascaradas. As tiras de mascaramento também servem para proteger contra radiação UV, o que comprometeria as funções dos elementos eletricamente condutores.
[00120] A Fig. 2 representa uma vista em planta de outra modalidade do para- brisa 1, de acordo com a invenção.
[00121] A modalidade da Fig. 2 parece-se com a modalidade da Fig. 1, com as seguintes diferenças significativas: - Cada uma das sub-regiões 11’, 11’’ é conectada, em cada caso, via uma parte conectora eletricamente condutora 20, 20’ e conexões conformadas em tira planas feitas de cobre 19, 19’, a, em cada caso, um condutor plano 18, 18’. Os dois condutores planos 18, 18' são conectados a um terminal de uma fonte de tensão. As partes conectoras 20, 20’ e dois condutores planos 18, 18’ correm, em seções, sobre as sub-regiões 8’, 8’’ do revestimento aquecível 8. As duas conexões conformadas em tira 19, 19' são arranjadas inteiramente nas sub-regiões 8’, 8’’. - De cada uma das duas sub-regiões 11’, 11’’, em cada caso, uma linha de suprimento elétrico 16, 16’ corre por uma curta distância através do revestimento aquecível 8 na zona livre de revestimento 14. Dentro da zona livre de revestimento 14, cada uma das duas linhas de suprimento elétrico 16, 16' corre ao longo das bordas de zona laterais 17', 17'' para, em cada caso, uma sub-região 15, 15’ do eletrodo adicional 15. Estas sub-regiões 15’, 15’’ correm dentro da região inferior da zona livre de revestimento 14’’ ao longo da borda de zona inferior 17’’’. - Cada uma das duas sub-regiões 15’, 15’’ é galvanicamente acoplada, via uma pluralidade de estreitas seções de conexão conformadas em tira 21, 21’, à seção de campo de aquecimento 22 do campo de aquecimento 12, de modo que a corrente de aquecimento possa ser precisamente guiada às regiões adjacentes.
[00122] A modalidade da Fig. 3 substancialmente parece-se com a modalidade da Fig. 2, com a diferença significativa de que as duas linhas de suprimento elétrico 16, 16' correm diretamente das bordas laterais das sub-regiões 11’, 11’’ para a região superior 14’ da zona livre de revestimento 14. Aqui, a região superior 14’ transita para a tira de borda livre de revestimento 9 situada no primeiro lado 6, ou a seção relevante da tira de borda livre de revestimento 9 é um componente integral da região superior 14’. A vantagem desta modalidade da Fig. 3 é que as linhas de suprimento elétrico 16, 16' não têm contato com o revestimento aquecível 8.
[00123] A modalidade do para-brisa 1 de acordo com a invenção da Fig. 4 (somente a seção superior do para-brisa 1 é representada) difere das modalidades do para-brisa 1 de acordo com a invenção das Figs. 3 e 4 nas seguintes características significativas: - Os dois condutores planos 18, 18’ das sub-regiões 11’, 11’’ são arranjados na região das extremidades das sub-regiões 11’, 11’’, que são adjacentes aos segundos lados 7, 7’. - As linhas de suprimento elétrico 16, 16' correm uma distância maior através das sub-regiões 8’, 8’’ do revestimento aquecível 8, acima das duas sub- regiões 11’, 11’’ até a região superior 14’ da zona livre de revestimento 14. - Na zona livre de revestimento 14, as duas linhas de suprimento elétrico 16, 16' correm primeiro ao longo da borda de zona superior 17’’’’ e de lá para o exterior, ao longo das bordas de zona laterais 17’, 17’’ até o eletrodo adicional 15, que é arranjado fora da região inferior 14’’ da zona livre de revestimento 14, abaixo da borda de zona inferior 17’’’, de modo que seja galvanicamente acoplado à seção de campo de aquecimento.
Claims (13)
1. Painel transparente (1) tendo pelo menos um revestimento eletricamente aquecível (8), que é conectado a pelo menos dois eletrodos de coleta (11, 11’’’) providos para a conexão elétrica com os dois polos de uma fonte de tensão, de modo que, aplicando-se uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento flui, via um campo de aquecimento (12) formado entre os dois eletrodos de coleta (11, 11’’’), em que o campo de aquecimento (12) contém pelo menos uma zona livre de revestimento (14), que é limitada por uma borda de zona (17) da zona livre de revestimento (14), cuja borda de zona é formada, pelo menos em seções, pelo revestimento aquecível (8), em que: - pelo menos um dos dois eletrodos de coleta (11, 11’’’) é subdividido em pelo menos duas sub-regiões (11’, 11’’) separadas entre si. - pelo menos uma linha de suprimento elétrico (16, 16’) é guiada de cada uma das pelo menos duas sub-regiões (11’, 11’’) para pelo menos um eletrodo adicional (15), em que - a pelo menos uma linha de suprimento elétrico (16, 16’) corre respectivamente pelo menos em seções - na tira de borda livre de revestimento (9) e/ou - em pelo menos uma sub-região (8’, 8’’) do revestimento (8) fora do campo de aquecimento (12), e em que - o pelo menos um eletrodo adicional (15) é eletricamente conectado às extremidades das pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16') e à seção de campo de aquecimento (22), do campo de aquecimento (12) entre os eletrodos de coleta (11, 11’’’), e/ou - o pelo menos um eletrodo adicional (15) é subdividido em pelo menos duas sub-regiões (15’, 15’’) separadas entre si, em que cada uma das pelo menos duas sub-regiões (15’, 15’’) é eletricamente conectada a, em cada caso, uma extremidade de pelo menos uma linha de suprimento elétrico (16, 16’), bem como à seção de campo de aquecimento (22) do campo de aquecimento (12) entre os eletrodos de coleta (11, 11’’’), caracterizado pelo fato de que cada uma das duas sub-regiões (11’, 11’’) é contatada pela linha de suprimento elétrico (16, 16’) em um lado dos eletrodos de coleta (11, 11’’’) fora do campo de aquecimento (12).
2. Painel transparente (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16’) são arranjadas predominante ou inteiramente na tira de borda livre de revestimento (9).
3. Painel transparente (1) tendo pelo menos um revestimento eletricamente aquecível (8), que é conectado a pelo menos dois eletrodos de coleta (11, 11’’’) providos para a conexão elétrica com os dois polos de uma fonte de tensão, de modo que, aplicando-se uma tensão de suprimento, uma corrente de aquecimento flui, via um campo de aquecimento (12) formado entre os dois eletrodos de coleta (11, 11’’’), em que o campo de aquecimento (12) contém pelo menos uma zona livre de revestimento (14), que é limitada por uma borda de zona (17) da zona livre de revestimento (14), cuja borda de zona é formada, pelo menos em seções, pelo revestimento aquecível (8), em que: - pelo menos um dos dois eletrodos de coleta (11, 11’’’) é subdividido em pelo menos duas sub-regiões (11’, 11’’) separadas entre si. - pelo menos uma linha de suprimento elétrico (16, 16’) é guiada de cada uma das pelo menos duas sub-regiões (11’, 11’’) para pelo menos um eletrodo adicional (15), em que - o pelo menos um eletrodo adicional (15) é eletricamente conectado às extremidades das pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16') e à seção de campo de aquecimento (22), do campo de aquecimento (12) entre os eletrodos de coleta (11, 11’’’), e/ou - o pelo menos um eletrodo adicional (15) é subdividido em pelo menos duas sub-regiões (15’, 15’’) separadas entre si, em que cada uma das pelo menos duas sub-regiões (15’, 15’’) é eletricamente conectada a, em cada caso, uma extremidade de pelo menos uma linha de suprimento elétrico (16, 16’), bem como à seção de campo de aquecimento (22) do campo de aquecimento (12) entre os eletrodos de coleta (11, 11’’’), caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16') correm, pelo menos em seções, na zona livre de revestimento (14), as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16') contatam bordas laterais das sub-regiões (11’, 11’’), e ambas bordas laterais das sub-regiões (11’, 11’’) estão de frente uma para a outra.
4. Painel transparente (1) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16’) são arranjadas predominante ou inteiramente na zona livre de revestimento (14).
5. Painel transparente (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que cada uma das pelo menos duas sub-regiões (11’, 11’’) do pelo pelos um dos eletrodos de coleta (11, 11’’’) são eletricamente conectadas via pelo menos um condutor plano (18, 18’) a uma fonte de tensão.
6. Painel transparente (1) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que cada uma das pelo menos duas sub-regiões (11’, 11’’) é conectada via pelo menos um condutor plano (18, 18’) a uma fonte de tensão comum.
7. Painel transparente (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um eletrodo adicional (15) e/ou pelo menos uma sub-região (15’, 15’’) do pelo menos um eletrodo adicional (15) tem pelo menos duas seções de conexão (21, 21’), que se estendem para a seção de campo de aquecimento (22) do campo de aquecimento (12) entre o pelo menos um eletrodo adicional (15) e/ou suas pelo menos duas sub-regiões (15’, 15’’) e pelo menos um eletrodo de coleta (11, 11’’’).
8. Painel transparente (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16') são guiadas em seções através da região superior (14’) da zona livre de revestimento (14) no estado instalado do painel transparente (1).
9. Painel transparente (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16') estendem-se nas seções ao longo das bordas de zona laterais (17’, 17’’) da pelo menos uma zona livre de revestimento (14) ou zonas livres de revestimento (14, 14’) no estado instalado do painel transparente (1).
10. Painel transparente (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um eletrodo adicional (15) e/ou suas pelo menos duas sub-regiões (15’, 15’’) estendem-se ao longo da borda de zona inferior (17’’’) no estado instalado do painel transparente (1).
11. Painel transparente (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas sub- regiões (11’, 11’’) de pelo menos um dos eletrodos de coleta (11, 11’’’) são elétrica e condutoramente conectadas, via pelo menos uma parte conectora (20, 20’), a pelo menos um condutor plano (18, 18’) conectado a uma fonte de tensão, em que o pelo menos um condutor plano (18, 18’) e a pelo menos uma parte conectora (20, 20’) são arranjados eletricamente isolados das pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16').
12. Painel transparente (1) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que duas sub-regiões (11’, 11’’) são elétrica e condutoramente conectadas via uma parte conectora comum (20) a um condutor plano (18).
13. Painel transparente (1) de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que o isolamento elétrico, entre o pelo menos um condutor plano (18) e a pelo menos uma parte conectora (20, 20’) por um lado e as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16') por outro, é realizado por meio de uma camada eletricamente isolante (13), entre o pelo menos um condutor plano (18) e a pelo menos uma parte conectora (20, 20’) por um lado e as pelo menos duas linhas de suprimento elétrico (16, 16') por outro.
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