KR101073672B1 - 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의연마롤러유닛 - Google Patents

디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의연마롤러유닛 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛에 관한 것으로, 디스플레이 패널을 이송시키는 가운데 디스플레이 패널의 상·하부면에 묻은 이물질을 연속적으로 제거하는 디스플레이 패널 세정장치의 구성에서 디스플레이 패널의 표면을 연마하는 연마롤러유닛을 연마롤러와 서포트롤러가 상하로 대향되게 다중 배열하여 디스플레이 패널의 세정효과를 보다 향상시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 디스플레이 패널 표면의 이물질을 연속적인 회전을 통해 분리시키는 연마롤러유닛을 채용한 패널 연마부와 이물질이 제거된 상태의 디스플레이용 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 클리닝하는 클리닝롤러유닛을 채용한 클리닝 롤러부가 구비된 디스플레이 패널 세정장치에 있어서, 패널 연마부의 연마롤러유닛은 디스플레이 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 연마하는 연마롤러(또는 디스플레이 패널 표면을 구름 지지하는 서포트롤러)와 디스플레이 패널 표면을 구름 지지하는 서포트롤러(또는 디스플레이 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 연마하는 연마롤러)가 상하로 대향 배열되어지되 연마롤러와 서포트롤러가 상하로 배열된 제 1 배열 연마롤러유닛과 서포트롤러와 연마롤러가 상하로 배열된 제 2 배열 연마롤러유닛이 교대로 다중 배열되어 그 사이를 통해 이송되는 디스플레이 패널의 상·하부 표면을 연마 세정하는 구성으로 이루어진다.
TFT-LCD, 패널, 글라스, 세정장치, 연마, 클리닝, 요동장치

Description

디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛{Polishing roller array of multi-unit structure for display panel cleaning device}
본 발명은 디스플레이 패널의 세정기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 TFT-LCD 패널을 포함한 FPD용 패널 및 유사한 글라스 등의 디스플레이 패널을 일방향으로 이동시키는 가운데 디스플레이 패널의 상·하부면에 묻은 이물질을 연속적으로 제거하는 디스플레이 패널 세정장치의 구성에서 디스플레이 패널의 표면을 연마하는 연마롤러유닛을 연마롤러와 서포트롤러가 상하로 대향되게 다중 배열하여 디스플레이 패널의 세정효과를 보다 향상시킬 수 있도록 한 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛에 관한 것이다.
일반적으로 최근 화상 정보의 전달 매체로써 표시장치의 대형화 및 고품질화에 많은 관심이 집중됨에 따라 지금까지 사용되어 왔던 CRT(Cathode Ray Tube)를 대신하는 각종 평판표시장치가 개발되어 보급되고 있음은 주지하는 바와 같다. 이러한 평판표시장치들 중의 하나인 액정표시장치는 화질의 색상 측면에서 CRT 이상의 수준으로 월등히 발전되어 세계시장을 지배하는 주력제품이 되고 있다.
전술한 바와 같은 액정표시장치를 이루는 일반적인 TFT-LCD 패널(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display Panel)의 일반적인 제조공정을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 개요로써 TFT-LCD 패널의 한 개 픽셀(R, G, B 3개의 서브 픽셀로 이루어진다)은 폭이 약 0.3mm 정도로 미세하다. 물론, 그 안에 들어가는 TFT (Thin Film Transistor)의 크기는 더 작다. 더군다나, 해상도가 1600 x 1200 수준이 되려면 그 픽셀의 수가 무려 192만 개가 되며 여기에 각 서브 픽셀까지 고려한다면 3배(R, G, B)를 해야 하므로 576만 개의 TFT가 필요하다. 그러므로, 전체 공정 자체의 정밀도도 높아야하는 공정으로 반도체 수준의 공정이 요구된다.
한편, 전술한 바와 같은 TFT-LCD 패널의 제조 공정은 크게 TFT 공정, 컬러 필터(CF) 공정, 셀(Cell) 공정, 모듈 공정으로 나뉘어 진행되는데, TFT 공정과 CF 공정을 거친 두 개의 글라스를 가지고 셀(Cell) 공정을 거쳐 한 개의 패널이 만들어지고, 셀(Cell) 공정을 거친 패널이 모듈 공정을 거쳐 실제로 모니터나 TV에 사용되어지는 TFT-LCD 패널 한 장이 만들어진다.
먼저, TFT(Thin Film Transistor, 박막 트랜지스터) 공정은 기본적인 전극을 형성하는 공정으로, 가장 기본이 되면서도 핵심적인 공정으로 각 셀의 전극을 만들어 주게 된다. 그 공정 순서로는 게이트 전극 생성, 절연막 및 반도체막 생성, 데이터 전극 생성, 보호막 생성, 화소 전극 생성의 5단계를 거치지만 각 단계마다 1회 이상의 패턴 공정이 필요하다. 이 패턴 공정이야말로 TFT-LCD 패널 제조공정의 핵심이라고도 부를 수 있는 공정으로 TFT 공정뿐만 아니라 CF 공정에도 유사한 패턴 공정이 필요하다.
전술한 바와 같은 패턴 공정은 그 하나만으로도 매우 정밀하고 복잡한 공정이다. 한 장의 TFT-LCD 패널을 만들기 위해서 적어도 이 공정을 여러 번 거치게 된다. 물론, 그때그때 동일한 증착 재료와 공법을 사용하는 것은 아니지만 개략적인 공정은 비슷하다. 이러한 패턴 공정은 증착, 세정, 감광물질(Photo Registor, 이하 PR) 코팅, 노광, 현상, 식각(Etching 공정), PR 박리(Strip 공정) 및 검사의 순서로 이루어지고, TFT 공정에서만 5번 이상의 공정이 필요하다.
한편, TFT-LCD는 PDP나 OLED(유기 EL)처럼 각 셀이 스스로 발광하는 것이 아니라 백라이트에서 나오는 일정한 빛을 각 셀에 있는 액정의 배열을 조절하여 빛의 밝기를 조절한다. 백라이트 자체는 백색광이므로 액정의 배열을 변화시켜 빛의 양을 조절하지만, 색을 구현하기 위한 R, G, B로 만들기 위해서 CF(Color Filter)가 중요한 역할을 하게 된다. 이러한 CF는 TFT-LCD 패널의 상판에 위치하며 TFT 공정과는 별도의 공정을 통해 만들어진다. CF 공정에서도 앞서 설명했던 패턴 공정이 필요하다.
전술한 CF(Color Filter) 공정은 BM(Black Matrix) 공정(증착, 세정, PR 코팅, 노광, 현상, 식각, 박리 순의 패턴 공정이 필요하다), 화소별 공정(이 패턴 공정은 앞서 했던 2가지 공정과는 약간 다른 공정으로 증착과 세정 과정이 필요없이 컬러를 갖는 감광물질을 도포하여 노광과 현상의 공정을 거치면 된다) 및 ITO 공정(Indium Tin Oxide : 투과성과 도전성이 좋으며 화학적, 열적 안정성이 우수한 투명 전극 재료)으로 이루어진다. 이외에도 패널의 타입(VA, IPS, TN 등)에 따라 몇 가지 공정이 더 추가되기도 한다.
그리고, 셀(Cell) 공정은 CF 공정과 TFT 공정에서 만들어진 2개의 글라스를 하나로 합치고 절단하는 공정으로, CF와 TFT 세정, 배향막(Polyamide) 인쇄, 러빙(Rubbing) 공정, 스페이서(Spacer) 산포, 합착(TFT 기판과 CF 기판을 정밀하게 합착), 절단(합착된 기판을 절단하여 각각의 패널로 분리), 액정 주입, 최종 검사의 순서로 이루어진다.
전술한 TFT-LCD 패널의 제조공정 중 모듈 공정은 완제품 패널을 만들기 위한 마지막 공정으로 셀(Cell) 공정으로 만들어진 패널에 편광판과 PCB, 백라이트유닛 등을 부착하는 최종 단계로, 세정, 편광판 부착, TAB 부착, 탈포(Autoclave), PCB 부착, BLU(Back Light Unit) 조립, 검사의 순서로 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같은 TFT 공정, CF(Color Filter) 공정, 셀(cell) 공정 및 모듈 공정을 통해 TFT-LCD 패널을 제조하는 과정에서 각각의 공정에는 글라스 또는 패널 상의 이물질 및 입자를 제거하는 공정이 있어 각각의 공정을 거치는 가운데 글라스 또는 패널의 세정을 통해 TFT-LCD 패널의 불량화소와 같은 불량을 방지하게 된다.
전술한 바와 같이 TFT-LCD 패널을 제조하는 과정에서 각 공정의 패널(또는 글라스) 상의 이물질 및 입자를 제거하기 위한 종래의 디스플레이 패널 세정장치로는 면포를 이용한 세정장치, 세정칼날을 이용한 세정장치 및 연마벨트를 이용한 세정장치 등의 기술이 제공되고 있다. 이러한 종래 기술의 세정장치 중 면포와 세정칼날을 이용한 세정장치의 경우에는 30인치 이상의 대형 패널(또는 글라스)을 세정하는데 있어서는 세정시간이 길어지는 문제가 있고, 연마벨트를 이용한 세정장치의 경우에는 구조가 복잡해질 뿐만 아니라 연마벨트의 교체주기가 매우 짧아 세정공정을 자주 멈추어야 하는 문제가 지적되고 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 디스플레이 패널 세정장치의 문제점을 해결하기 위한 노력에 의해 디스플레이 패널의 상·하부면을 회전을 통해 세정하는 롤러 형태의 세정롤러 기술이 개발되었다. 이러한 세정롤러를 통한 디스플레이 패널의 세정은 세정롤러유닛을 연속적으로 회전시키는 가운데 이송된 디스플레이 패널의 상·하부면을 연마 및 클리닝하여 디스플레이 패널에 묻은 이물질 및 입자를 세정하는 기술이다.
한편, 전술한 종래의 기술에 따른 세정롤러는 디스플레이 패널 세정장치의 전반부인 칩 제거부 상에 설치되어 디스플레이 패널에 묻은 이물질 및 입자를 제거하는 연마롤러유닛과 디스플레이 패널 세정장치의 후반부인 패널 클리닝부 상에 설치되어 이물질 및 입자가 제거된 디스플레이 패널 표면을 클리닝하는 클리닝롤러유닛의 구성으로 이루어져 디스플레이 패널의 상·하부 표면을 연마 및 클리닝을 통해 세정하게 된다.
그러나, 전술한 바와 같이 구성된 세정롤러유닛의 구성에서 연마롤러유닛의 구성은 연마롤러가 상하로 배열되어 그 사이를 통해 이송되는 디스플레이 패널의 표면을 연마하는 구성으로 이루어져 있어 상하의 연마롤러유닛을 통해 디스플레이 패널 표면의 연마시 디스플레이 패널에 대한 연마롤러유닛의 압력을 적절하게 유지할 수 없어 디스플레이 패널의 연마에 따른 문제가 발생하게 된다.
따라서, 종래 기술에 따른 세정롤러유닛의 구성에서 연마롤러유닛은 상하로 대향 배열되는 구조로 이루어지기 때문에 이송되는 디스플레이 패널의 상·하부면을 연마하는 과정에서 디스플레이 패널 표면의 세정효과를 극대화시키는데 한계가 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 디스플레이 패널을 이송시키는 가운데 디스플레이 패널의 상·하부면에 묻은 이물질을 연속적으로 제거하는 디스플레이 패널 세정장치의 구성에서 디스플레이 패널의 표면을 연마하는 연마롤러유닛을 연마롤러와 서포트롤러가 상하로 대향되게 다중 배열하여 디스플레이 패널의 세정효과를 보다 향상시킬 수 있도록 한 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛을 제공함에 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술의 다른 목적으로는 디스플레이 패널의 표면을 연마하는 연마롤러유닛을 연마롤러와 서포트롤러가 상하로 대향되게 다중 배열하여 디스플레이 패널의 세정효과를 보다 향상시킬 수 있도록 함으로써 디스플레이 패널의 품질을 더욱 향상시킬 수 있도록 함에 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛은 디스플레이 패널 표면의 이물질을 연속적인 회전을 통해 분리시키는 연마롤러유닛을 채용한 패널 연마부와 이물질이 제거된 상태의 디스플레이용 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 클리닝하는 클리닝롤러유닛을 채용한 클리닝 롤러부가 구비된 디스플레이 패널 세정장치에 있어서, 패널 연마부의 연마롤러유닛은 디스플레이 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 연마하는 연마롤러(또는 디스플레이 패널 표면을 구름 지지하는 서포트롤러)와 디스플레이 패널 표면을 구름 지지하는 서포트롤러(또는 디스플레이 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 연마하는 연마롤러)가 상하로 대향 배열되어지되 연마롤러와 서포트롤러가 상하로 배열된 제 1 배열 연마롤러유닛과 서포트롤러와 연마롤러가 상하로 배열된 제 2 배열 연마롤러유닛이 교대로 다중 배열되어 그 사이를 통해 이송되는 디스플레이 패널의 상·하부 표면을 연마 세정하는 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 패널 연마부를 구성하는 연마롤러유닛의 배열구조는 제 1 배열 연마롤러유닛 두 개와 제 2 배열 연마롤러유닛 두 개가 전후 일정간격으로 연속 배열되어지되 제 1 배열 연마롤러유닛 두 개 중 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 상부면의 거친 연마, 후행측 제 1 배열 연마롤러유닛의 후행측 연마롤러는 디스플레이 패널 상부면의 부드러운 연마, 제 2 배열 연마롤러유닛 두 개 중 선행측 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 하부면의 거친 연마 및 후행측 제 2 배열 연마롤러유닛의 후행측 연마롤러는 디스플레이 패널 하부면의 부드러운 연마가 연속적으로 이루어질 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 구성에서 패널 연마부를 구성하는 연마롤러유닛의 배열구조는 제 1 배열 연마롤러유닛 세 개와 제 2 배열 연마롤러유닛 세 개가 전후 일정간격으로 연속 배열되어지되 제 1 배열 연마롤러유닛 세 개 중 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 상부면의 거친 연마, 중간측 제 1 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 상부면의 중간 연마, 후행측 제 1 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 상부면의 부드러운 연마, 제 2 배열 연마롤러유닛 세 개 중 선행측 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 하부면의 거친 연마, 중간측 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 하부면의 중간 연마 및 후행측 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 하부면의 부드러운 연마가 연속적으로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 구성에서 패널 연마부를 구성하는 연마롤러유닛의 배열구조는 제 1 배열 연마롤러유닛, 제 2 배열 연마롤러유닛, 제 1 배열 연마롤러유닛 및 제 2 배열 연마롤러유닛이 연속적으로 일정간격 배열되어지되 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛과 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 상·하부 표면의 거친 연마 및 후행측 제 1 배열 연마롤러유닛과 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 상·하부 표면의 부드러운 연마가 이루어질 수 있다.
아울러, 본 발명의 구성에서 패널 연마부를 구성하는 연마롤러유닛의 배열구조는 제 1 배열 연마롤러유닛, 제 2 배열 연마롤러유닛, 제 1 배열 연마롤러유닛, 제 2 배열 연마롤러유닛, 제 1 배열 연마롤러유닛 및 제 2 배열 연마롤러유닛이 연속적으로 일정간격 배열되어지되 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛과 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 상·하부 표면의 거친 연마, 중간측 제 1 배열 연마롤러유닛과 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 상·하부 표면의 중간 연마 및 후행측 제 1 배열 연마롤러유닛과 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 디스플레이 패널 상·하부 표면의 부드러운 연마가 이루어질 수 있다.
본 발명에 따르면 디스플레이 패널을 이송시키는 가운데 디스플레이 패널의 상·하부면에 묻은 이물질을 연속적으로 제거하는 디스플레이 패널 세정장치의 구성에서 디스플레이 패널의 표면을 연마하는 연마롤러유닛을 연마롤러와 서포트롤러가 상하로 대향되게 다중 배열하여 디스플레이 패널의 세정효과를 보다 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 발현된다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 디스플레이 패널의 표면을 연마하는 연마롤러유닛을 연마롤러와 서포트롤러가 상하로 대향되게 다중 배열하여 디스플레이 패널의 세정효과를 보다 향상시킬 수 있도록 함으로써 디스플레이 패널의 품질을 더욱 향상시킬 수가 있다.
이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛이 적용된 디스플레이 패널 세정장치를 보인 평면 구성도, 도 2 는 본 발명에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛이 적용된 디스플레이 패널 세정장치를 개략적으로 보인 시스템 구성 도, 도 3 은 본 발명에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛이 적용된 디스플레이 패널 세정장치를 통한 디스플레이 패널의 세정 공정을 보인 공정도, 도 4 는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 장치에서 제 1 실시 예의 다중 배열 구조 연마롤러유닛을 보인 측면 구성도이다.
도 1 내지 도 4 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 기술이 적용된 디스플레이 패널 세정 시스템(100)을 크게 대별하면 디스플레이용 패널(10 : 이하, "패널"이라 한다)의 표면으로부터 이물질(칩)을 제거하는 칩 제거부와 이물질이 제거된 패널(10) 표면을 클리닝하는 패널 클리닝부로 이루어진다. 이때, 칩 제거부는 온수 샤워부(110)와 패널 연마부(120) 및 고압 샤워부(130)로 이루어지고, 패널 클리닝부는 클리닝 롤러부(140)와 파이널 샤워부(150) 및 에어 나이프 클리닝부(160)로 이루어진다.
본 발명에 따른 기술이 적용되는 디스플레이 패널 세정 시스템(100)의 구성을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 기술이 적용된 디스플레이 패널 세정 시스템(100)은 베이스 프레임(102) 상에 설치된 패널이송롤러(104)에 의해 이송된 디스플레이 패널(10) 표면에 온수공급노즐(112)을 통해 온수를 분사하여 디스플레이 패널(10) 표면에 부착된 이물질을 불려주는 온수 샤워부(110), 온수 샤워부(110)에 의한 온수 샤워에 의해 불려진 패널(10) 표면의 이물질을 연속적인 회전을 통해 패널(10) 표면으로부터 분리시키는 패널 연마부(120), 패널 연마부(120)에 의해 디스플레이 패널(10)의 표면으로부터 분리된 이물질을 고압분사노즐(132)을 통해 디스플레이 패널(10)의 표면에 고압의 세정수를 분사하여 제거하는 고압 샤워부(130), 고압 샤워부(130)를 통해 이물질이 제거된 상태의 디스플레이 패널(10) 표면을 연속적인 회전을 통해 클리닝하는 클리닝 롤러부(140), 클리닝 롤러부(140)에 의해 표면이 클리닝된 디스플레이 패널(10)의 표면에 최종적으로 세정수를 분사하여 이물질을 제거하는 파이널 샤워부(150) 및 파이널 샤워부(150)에 의해 이물질이 제거된 상태의 디스플레이 패널(10)의 표면을 공압에 의한 에어 나이프(162)를 통해 최종적으로 클리닝하는 에어 나이프 클리닝부(160)의 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 디스플레이용 패널 세정 시스템(100)은 패널이송롤러(104)를 통해 패널(10)을 일방향으로 이송시키는 가운데 온수 샤워부(110)를 통해 온수를 패널(10)의 표면에 분사하여 패널(10) 표면에 부착된 이물질을 불려 이물질이 용이하게 제거될 수 있도록 하고, 이어 패널 연마부(120)를 구성하는 연마롤러유닛(200)을 통해 연속 회전시키는 가운데 패널(10) 표면의 불려진 이물질을 제거한다. 이처럼 연마롤러유닛(200)을 통해 패널(10) 표면의 불려진 이물질을 제거한 후에는 고압 샤워부(130)를 통해 고압의 세정수를 분사하여 패널(10) 표면으로부터 이물질을 제거한다.
그리고, 전술한 바와 같이 고압의 세정수를 분사하여 패널(10) 표면으로부터 이물질을 제거한 후에는 클리닝 롤러부(140)를 구성하는 클리닝롤러유닛(400)을 통해 패널(10) 표면을 클리닝 한다. 이어, 클리닝 롤러부(140)를 통해 패널(10) 표면을 클리닝 한 후에는 파이널 샤워부(150)를 통해 패널(10)의 표면에 최종적으로 세정수를 분사하여 잔여의 이물질을 불린 상태에서 에어 나이프 클리닝부(160)를 구성하는 에어 나이프(162)를 통해 패널(10) 표면을 최종적으로 클리닝 한다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 디스플레이용 패널 세정 시스템(100)은 칩 제거부를 구성하는 온수 샤워부(110)와 패널 연마부(120) 및 고압 샤워부(130)를 통해서는 패널(10) 표면의 이물질을 제거하고, 패널 클리닝부를 구성하는 클리닝 롤러부(140)와 파이널 샤워부(150) 및 에어 나이프 클리닝부(160)를 통해서는 이물질이 제거된 패널(10) 표면을 클리닝하게 된다.
한편, 도 1 내지 도 4 에서 미설명 부호 122는 연마롤러유닛(200)을 통해 패널(10) 표면의 불려진 이물질을 제거하는 과정에서 패널(10) 표면에 온수를 공급하는 온수공급노즐, 미설명 부호 142는 클리닝롤러유닛(400)을 통해 패널(10) 표면을 클리닝하는 과정에서 패널(10)의 표면에 세정수를 분사 공급하는 세정수 공급노즐, 미설명 부호 144는 클리닝 롤러부(140)의 클리닝롤러유닛(400)에 의해 클리닝된 패널(10) 표면에 세정수와 에어를 혼합 분사하여 증가된 타력을 통해 패널(10)의 표면을 클리닝 하는 하이퍼 믹스 노즐 및 미설명 부호 152는 클리닝 롤러부(140)의 클리닝롤러유닛(400)과 하이퍼 믹스 노즐(144)에 의한 세정수의 분사에 의해 표면이 클리닝된 패널(10)의 표면에 최종적으로 세정수를 분사하는 파이널 샤워부(150) 상의 세정수 공급노즐이다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 기술이 적용된 디스플레이 패널 세정 시스템(100)의 구성에서 본 발명에 따른 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)에 대하여 상세하게 기술하면 다음과 같다. 즉, 도 4 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 디스플레이 패 널(10) 표면을 연속적인 회전을 통해 연마하는 연마롤러(210 : 또는 디스플레이 패널 표면을 구름 지지하는 서포트롤러(220))와 디스플레이 패널(10) 표면을 구름 지지하는 서포트롤러(220 : 또는 디스플레이 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 연마하는 연마롤러(210))가 상하로 대향 배열되어지되 연마롤러(210a)와 서포트롤러(220a)가 상하로 배열된 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과, 서포트롤러(220b)와 연마롤러(210b)가 상하로 배열된 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)이 교대로 다중 배열되어 그 사이를 통해 이송되는 디스플레이 패널(10)의 상·하부 표면을 연마 세정하는 구성으로 이루어진다.
다시 말해서, 도 4 에 도시된 바와 같이 패널 연마부(120)를 구성하는 연마롤러유닛(200)은 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)이 교대로 다중 배열되어지되 제 1 배열 연마롤러유닛(200a) 두 개와 제 2 배열 연마롤러유닛(200b) 두 개가 전후 일정간격으로 연속 배열되는 구성으로 이루어진다. 즉, 도 4 에 도시된 바와 같이 패널 연마부(120)를 구성하는 연마롤러유닛(200)의 배열은 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 2 배열 연마롤러유닛(200b) 및 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 순서로 배열 구성되어진다.
전술한 바와 같이 배열 구성된 연마롤러유닛(200)의 구성에서 연마롤러(210a, 210b)는 패널(10)의 상·하부면을 연마하기 위한 롤러이고, 서포트롤러(220a, 220b)는 연마롤러(210a, 210b)와 동일 수직선 상에 대향 배열되어 연마롤러(210a, 210b)에 의한 패널(10) 상·하부면의 연마시 패널(10)을 지지하는 롤러이다. 이처럼 구성된 연마롤러유닛(200)은 연마롤러(210a, 210b)와 서포트롤러(220a, 220b) 사이를 경유하여 후행측으로 이송되는 패널(10)의 상·하부면을 연마 세정하게 된다.
한편, 전술한 바와 같이 패널 연마부(120)를 구성하는 연마롤러유닛(200)의 배열을 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 2 배열 연마롤러유닛(200b) 및 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 순서로 배열하는 경우 본 발명에서는 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)의 연마롤러(210a)는 디스플레이 패널(10) 상부면의 거친 연마(황삭), 후행측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)의 연마롤러(210a)는 디스플레이 패널(10) 상부면의 부드러운 연마(연삭), 선행측 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 연마롤러(210b)는 디스플레이 패널(10) 하부면의 거친 연마(황삭) 및 후행측 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 연마롤러(210b)는 디스플레이 패널(10) 하부면의 부드러운 연마(연삭)가 연속적으로 이루어질 수 있도록 구성되어진다.
전술한 바와 같이 도 4 에 도시된 바와 같이 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)은 연마롤러(210a)와 서포트롤러(220a)가 상부와 하부로 배열 구성되는 구조이기 때문에 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)은 디스플레이 패널(10)의 상부면을 연마하게 되고, 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 서포트롤러(220b)와 연마롤러(210b)가 상부와 하부로 배열 구성되는 구조이기 때문에 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 디스플레이 패널(10)의 하부면을 연마하게 된다.
다시 말해서, 전술한 도 4 에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 다중 배열 구조 연마롤러유닛(200)은 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 각각 패널(10)의 상부면과 하부면을 거칠게 연마하고, 후행측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 각각 거친 연마(황삭)가 이루어진 패널(10)의 상부면과 하부면을 부드러운 연마(연삭)를 한다. 이때, 거친 연마란 거친 연마면을 갖는 선행측 연마롤러(210a, 210b)를 통해 연마를 하기 때문에 거친 연마라는 표현을 한 것이고, 부드러운 연마란 부드러운 연마면을 갖는 후행측 연마롤러(210a, 210b)를 통해 연마를 하기 때문에 부드러운 연마라는 표현을 한 것이다.
도 5 는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 장치에서 제 2 실시 예의 다중 배열 구조 연마롤러유닛을 보인 측면 구성도이다.
도 5 에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 선행측에 3개의 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)이 일정간격으로 배열되고, 그 후행측으로 3개의 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)이 일정간격으로 배열되는 구조로 이루어진다. 이때, 3개의 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 3개의 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 동일 간격으로 배열 구성함이 양호하다.
다시 말해서, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 선행측으로부터 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 2 배열 연마롤러유닛(200b), 제 2 배열 연마롤러유닛(200b) 및 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 순서로 배열 구성된다. 이때, 본 발명에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)에서 첫 번째 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)은 거친 연마용(황삭용), 두 번째 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)은 중간 연마용(중삭용), 세 번째 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)은 부드러운 연마용(연삭용), 첫 번째 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 거친 연마용(황삭용), 두 번째 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 중간 연마용(중삭용) 및 세 번째 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 부드러운 연마용(연삭용)으로 구성된다.
물론, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)에 구성에서도 3개의 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)은 패널(10)의 상부면을 연마하고, 3개의 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 패널(10)의 하부면을 연마하게 된다. 그리고, 거친 연마용(황삭용) 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 앞서도 기술한 바와 같이 거친 연마면을 갖는 선행측 연마롤러(210a, 210b)를 통해 패널(10)의 상·하부면을 연마하고, 부드러운 연마용(연삭용) 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 부드러운 연마면을 갖는 후행측 연마롤러(210a, 210b)를 통해 패널(10)의 상·하부면을 연마하며, 중간 연마용(중삭용) 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)은 황삭용과 연삭용의 중간에 해당하는 연마면을 갖는 연마롤러(210a, 210b)를 통해 패널(10)의 상·하부면을 연마하게 된다.
전술한 바와 같이 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 황삭용과 중삭용 및 연삭용 3개가 연속적으로 배열된 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)을 통해 패널(10)의 상부면을 연속적으로 연마하고, 황삭용과 중삭용 및 연삭용 3개가 연속적으로 배열된 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)을 통해 패 널(10)의 하부면을 연속적으로 연마하게 된다.
본 발명의 제 2 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)에 대한 구성을 정리하면, 그 배열구조는 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)의 연마롤러(210a)는 패널(10) 상부면의 거친 연마, 중간측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)의 연마롤러(210a)는 패널(10) 상부면의 중간 연마, 후행측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)의 연마롤러(210a)는 패널(10) 상부면의 부드러운 연마, 선행측 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 연마롤러(210b)는 패널(10) 하부면의 거친 연마, 중간측 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 연마롤러(210b)는 패널(10) 하부면의 중간 연마 및 후행측 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 연마롤러(210b)는 패널(10) 하부면의 부드러운 연마가 연속적으로 이루어질 수 있도록 구성되어진다.
도 6 은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 장치에서 제 3 실시 예의 다중 배열 구조 연마롤러유닛을 보인 측면 구성도이다.
도 6 에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)이 교대로 반복하여 4배열로 이루어진 구조이다. 즉, 도 6 에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 2 배열 연마롤러유닛(200b), 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 및 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 순서로 4개가 배열된 구성으로 이루어진다.
다시 말해서, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 2 배열 연마롤러유닛(200b), 제 1 배열 연마롤러유닛(200a) 및 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)이 연속적으로 일정간격 배열되어지되 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 연마롤러(210a, 210b)는 패널(10) 상·하부 표면의 거친 연마(황삭) 및 후행측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 연마롤러(210a, 210b)는 패널(10) 상·하부 표면의 부드러운 연마(연삭)가 이루어질 수 있도록 구성되어진다.
전술한 바와 같이 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 패널(10)이 후행측으로 이송되는 과정에서 선행측의 황삭용 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)에 의해 패널(10)의 상·하부면이 거친 연마가 이루어진 후, 후행측의 연삭용 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)에 의해 패널(10)의 상·하부면이 부드러운 연마가 이루어져 패널(10)의 세정이 이루어진다.
도 7 은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 장치에서 제 4 실시 예의 다중 배열 구조 연마롤러유닛을 보인 측면 구성도이다.
도 7 에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)이 교대로 반복하여 6배열로 이루어진 구조이다. 즉, 도 7 에 도시된 바와 같이 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 2 배열 연마롤러유닛(200b), 제 1 배열 연마롤러유 닛(200a), 제 2 배열 연마롤러유닛(200b), 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 및 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 순서로 6개가 배열된 구성으로 이루어진다.
다시 말해서, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 2 배열 연마롤러유닛(200b), 제 1 배열 연마롤러유닛(200a), 제 2 배열 연마롤러유닛(200b), 제 1 배열 연마롤러유닛(200a) 및 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)이 연속적으로 일정간격 배열되어지되 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 연마롤러(210a, 210b)는 패널(10) 상·하부 표면의 거친 연마(황삭), 중간측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 연마롤러(210a, 210b)는 패널(10) 상·하부 표면의 중간 연마(중삭) 및 후행측 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)의 연마롤러(210a, 210b)는 패널(10) 상·하부 표면의 부드러운 연마(연삭)가 이루어질 수 있도록 구성되어진다.
전술한 바와 같이 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)은 패널(10)이 후행측으로 이송되는 과정에서 선행측의 황삭용 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)에 의해 패널(10)의 상·하부면이 거친 연마가 이루어진 후, 중간측의 중삭용 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)에 의해 패널(10)의 상·하부면이 중간 연마가 이루어지고, 이어 후행측의 연삭용 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)에 의해 패널(10)의 상·하부면이 부드러운 연마가 이루어져 패널(10)의 세정이 이루어진다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛(200)을 패널(10) 표면을 연속적인 회전을 통해 연마하는 연마롤러(210 : 또는 패널 표면을 구름 지지하는 서포트롤러(220))와 패널(10) 표면을 구름 지지하는 서포트롤러(220 : 또는 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 연마하는 연마롤러(210))를 상하로 대향 배열하되 연마롤러(210a)와 서포트롤러(220a)가 상하로 배열된 제 1 배열 연마롤러유닛(200a)과, 서포트롤러(220b)와 연마롤러(210b)가 상하로 배열된 제 2 배열 연마롤러유닛(200b)을 교대로 다중 배열하여 그 사이를 통해 이송되는 패널(10)의 상·하부 표면을 연마 세정할 수 있도록 함으로써 디스플레이 패널(10)의 세정효과를 더욱 향상시킬 수가 있다.
본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛이 적용된 디스플레이 패널 세정장치를 보인 평면 구성도.
도 2 는 본 발명에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛이 적용된 디스플레이 패널 세정장치를 개략적으로 보인 시스템 구성도.
도 3 은 본 발명에 따른 다중 배열 구조의 연마롤러유닛이 적용된 디스플레이 패널 세정장치를 통한 디스플레이 패널의 세정 공정을 보인 공정도.
도 4 는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 장치에서 제 1 실시 예의 다중 배열 구조 연마롤러유닛을 보인 측면 구성도.
도 5 는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 장치에서 제 2 실시 예의 다중 배열 구조 연마롤러유닛을 보인 측면 구성도.
도 6 은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 장치에서 제 3 실시 예의 다중 배열 구조 연마롤러유닛을 보인 측면 구성도.
도 7 은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 장치에서 제 4 실시 예의 다중 배열 구조 연마롤러유닛을 보인 측면 구성도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
100. 디스플레이용 패널 세정 시스템
102. 베이스 프레임 104. 패널이송롤러
110. 온수 샤워부 120. 패널 연마부
130. 고압 샤워부 140. 클리닝 롤러부
150. 파이널 샤워부 160. 에어 나이프 클리닝부
200. 연마롤러유닛 200a. 제 1 배열 연마롤러유닛
210a. 연마롤러 220a. 서포트롤러
200b. 제 2 배열 연마롤러유닛 210b. 연마롤러
220b. 서포트롤러 300, 300a. 구동유닛
400. 클리닝롤러유닛

Claims (5)

  1. 디스플레이 패널 표면의 이물질을 연속적인 회전을 통해 분리시키는 연마롤러유닛을 채용한 패널 연마부와 상기 이물질이 제거된 상태의 디스플레이용 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 클리닝하는 클리닝롤러유닛을 채용한 클리닝 롤러부가 구비된 디스플레이 패널 세정장치에 있어서,
    상기 패널 연마부의 연마롤러유닛은 상기 디스플레이 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 연마하는 연마롤러(또는 상기 디스플레이 패널 표면을 구름 지지하는 서포트롤러)와 상기 디스플레이 패널 표면을 구름 지지하는 서포트롤러(또는 상기 디스플레이 패널 표면을 연속적인 회전을 통해 연마하는 연마롤러)가 상하로 대향 배열되어지되 상기 연마롤러와 서포트롤러가 상하로 배열된 제 1 배열 연마롤러유닛과, 상기 서포트롤러와 연마롤러가 상하로 배열된 제 2 배열 연마롤러유닛이 교대로 다중 배열 구성되어 그 사이를 통해 이송되는 상기 디스플레이 패널의 상·하부 표면을 연마 세정하는 구성으로 이루어지되,
    상기 패널 연마부를 구성하는 연마롤러유닛의 배열구조는 상기 제 1 배열 연마롤러유닛 두 개와 제 2 배열 연마롤러유닛 두 개가 전후 일정간격으로 연속 배열되어지되 상기 제 1 배열 연마롤러유닛 두 개 중 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 상부면의 거친 연마, 후행측 제 1 배열 연마롤러유닛의 후행측 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 상부면의 부드러운 연마, 상기 제 2 배열 연마롤러유닛 두 개 중 선행측 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 하부면의 거친 연마 및 후행측 제 2 배열 연마롤러유닛의 후행측 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 하부면의 부드러운 연마가 연속적으로 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 연마롤러유닛의 배열구조 대신에 상기 패널 연마부를 구성하는 연마롤러유닛의 배열구조는 상기 제 1 배열 연마롤러유닛 세 개와 제 2 배열 연마롤러유닛 세 개가 전후 일정간격으로 연속 배열되어지되 상기 제 1 배열 연마롤러유닛 세 개 중 선행측 제 1 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 상부면의 거친 연마, 중간측 제 1 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 상부면의 중간 연마, 후행측 상기 제 1 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 상부면의 부드러운 연마, 상기 제 2 배열 연마롤러유닛 세 개 중 선행측 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 하부면의 거친 연마, 중간측 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 하부면의 중간 연마 및 후행측 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 하부면의 부드러운 연마가 연속적으로 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 연마롤러유닛의 배열구조 대신에 상기 패널 연마부를 구성하는 연마롤러유닛의 배열구조는 제 1 배열 연마롤러유닛, 제 2 배열 연마롤러유닛, 제 1 배열 연마롤러유닛 및 제 2 배열 연마롤러유닛이 연속적으로 일정간격 배열되어지되 선행측 상기 제 1 배열 연마롤러유닛과 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 상·하부 표면의 거친 연마 및 후행측 상기 제 1 배열 연마롤러유닛과 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 상·하부 표면의 부드러운 연마가 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 연마롤러유닛의 배열구조 대신에 상기 패널 연마부를 구성하는 연마롤러유닛의 배열구조는 제 1 배열 연마롤러유닛, 제 2 배열 연마롤러유닛, 제 1 배열 연마롤러유닛, 제 2 배열 연마롤러유닛, 제 1 배열 연마롤러유닛 및 제 2 배열 연마롤러유닛이 연속적으로 일정간격 배열되어지되 선행측 상기 제 1 배열 연마롤러유닛과 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 상·하부 표면의 거친 연마, 중간측 상기 제 1 배열 연마롤러유닛과 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 상·하부 표면의 중간 연마 및 후행측 상기 제 1 배열 연마롤러유닛과 제 2 배열 연마롤러유닛의 연마롤러는 상기 디스플레이 패널 상·하부 표면의 부드러운 연마가 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 세정장치용 다중 배열 구조의 연마롤러유닛.
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