KR101020220B1 - 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공한다.
광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖는 제1 시트 제품(F1)이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 제1 광학 필름을 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 접합한 후에, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 절단하는 제1 절단 접합 장치(18)와, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖는 제2 시트 제품(F2)이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 제2 광학 필름을 광학 표시 유닛(W)의 다른쪽 표면에 접합한 후에, 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 절단하는 제2 절단 접합 장치(28)를 구비한다.

Description

광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법{SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 편광판을 포함하는 광학 필름 등과 같이, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을, 직사각형의 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합하기 위한 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 액정 표시 장치에 실장되는 광학 표시 유닛의 제조 방법을 도 11에 개념적으로 도시한다. 우선, 광학 필름 제조 메이커에서는, 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품을 롤 원재료로서 제조한다(#1). 이 구체적 제조 공정은 공지의 제조 공정이며, 설명은 생략한다. 이 띠 형상 시트 제품의 롤 원재료로서, 예를 들어 액정 표시 장치에 사용되는 편광판 원재료, 위상차판 원재료, 편광판과 위상차판의 적층 필름 원재료 등이 있다. 계속해서, 긴 원재료로부터, 접합되는 광학 표시 유닛의 크기에 맞춘 형상으로 이루어지는 낱장의 시트 제품을 펀칭한다(#2). 계속해서, 펀칭된 낱장의 시트 제품(광학 필름)을 외관 검사한다(#3). 이 검사 방법으로서는, 예를 들어 육안에 의한 결점 검사, 공지의 결점 검사 장치를 이용한 검사를 들 수 있다. 결점은, 예를 들어 표면 또는 내부의 오염, 흠집, 이물질이 혼입된 타격 흠집 모양의 비틀린 특수형 결점(닉(knick)이라고 칭해지기도 함), 기포, 이물질 등을 의미한다. 계속해서, 완성품 검사를 한다(#4). 완성품 검사는, 외관 검사보다도 양품 판정이 엄격한 품질 기준에 따른 검사이다. 계속해서, 낱장의 시트 제품의 사방의 단부면을 단부면 가공한다(#5). 이것은 수송 중에 있어서 단부면으로부터 점착제 등이 비어져 나오지 않도록 방지하기 위하여 행하여진다. 계속해서, 클린룸 환경에 있어서, 낱장의 시트 제품을 클린 포장한다(#6). 계속해서, 수송을 위하여 포장(수송 곤포)한다(#7). 이상과 같이 하여 낱장의 시트 제품이 제조되어, 패널 가공 메이커에 수송된다.

패널 가공 메이커에서는, 수송되어 온 낱장의 시트 제품을 곤포 해체한다(#11). 계속해서, 수송 중 혹은 곤포 해체시에 발생한 흠집, 오염 등을 검사하기 위하여 외관 검사를 한다(#12). 검사에서 양품 판정된 낱장의 시트 제품은, 다음 공정으로 반송된다. 또한, 이 외관 검사를 생략하는 경우도 있다. 낱장의 시트 제품이 접합되는 광학 표시 유닛(예를 들어, 액정 셀이 봉입된 유리 기판 유닛)은 미리 제조되며, 광학 표시 유닛은 접합 공정 전에 세정된다(#13).

낱장의 시트 제품과 광학 표시 유닛을 접합한다(#14). 낱장의 시트 제품으로부터 점착제층을 남기고 이형 필름이 박리되고, 점착제층을 접합면으로 하여 광학 표시 유닛의 한쪽 면에 접합한다. 또한, 광학 표시 유닛의 다른쪽의 면에도 마찬가지로 접합할 수 있다. 양면에 접합하는 경우, 광학 표시 유닛의 각각의 면에는, 동일 구성의 광학 필름이 접합되도록 구성되어도 되고, 상이한 구성의 광학 필름이 접합되도록 구성되어도 된다. 계속해서, 광학 필름이 접합된 상태의 광학 표시 장치의 검사 및 결점 검사를 행한다(#15). 이 검사에서 양품 판정된 광학 표시 장치는, 실장 공정으로 반송된다(#16). 한편, 불량품 판정된 광학 표시 장치는, 리워크 처리가 실시된다(#17). 리워크 처리에서, 광학 표시 유닛으로부터 광학 필름이 박리된다. 리워크 처리된 광학 표시 유닛은, 새롭게 광학 필름이 접합된다(#14).

이상의 제조 공정에 있어서, 특히 단부면 가공, 낱장의 시트 제품의 포장, 곤포 해체 등은, 광학 필름 제조 메이커와 패널 가공 메이커가 별개의 장소에 존재하고 있기 때문에 필요한 공정이 되고 있다. 그러나, 다공정에 의한 제조 비용의 상승 문제가 있고, 또한 다공정이나 수송에 의해 발생하는 흠집, 먼지, 오염 등의 문제, 그에 수반하는 검사 공정의 필요성, 또한 다른 종류의 낱장 시트 제품을 재고로서 보관ㆍ관리해야만 한다는 문제가 있다.

이를 해결하는 방법으로서, 일본 특허 공개 제2007-140046호 공보(특허문헌 1)가 제안되어 있다. 이 방법에 따르면, 광학 표시 장치의 부재인 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 공급 수단과, 공급 수단에 의해 인출된 띠 형상 시트 제품의 결함을 검출하는 검출 수단과, 검출 수단의 검출 결과에 기초하여 띠 형상 시트 제품을 절단하고, 개개의 시트 제품으로 가공하는 절단 가공 수단과, 절단 가공 수단에서 절단 가공된 시트 제품을 접합 가공을 행하기 위하여 이송하는 이송 수단과, 이송 수단에 의해 이송된 시트 제품과 광학 표시 장치의 부재인 광학 표시 유닛을 접합하는 접합 가공 수단을 구비하고, 이들 각 수단을 연속된 제조 라인 공정 상에 배치한 것을 특징으로 한다. 상기의 구성에 있어서는, 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품으로부터 직접 원하는 크기로 절단 가공하고, 이 절단된 시트 제품을 광학 표시 유닛에 접합할 수 있다. 따라서, 종래에는 띠 형상 시트 제품을 펀칭하고, 펀칭 후의 시트 제품을 엄중하게 곤포하여, 패널 가공 메이커에 납품하고 있었던 것을, 롤 원재료에 권취한 띠 형상 시트 제품을 직접 곤포하여 납품하는 것이 가능해진다.

또한, 일본 특허 공개 제2005-37417호 공보(특허문헌 2)에도, 롤 원재료로부터 띠 형상 필름을 인출하여 절단하여, 기판(광학 표시 유닛에 상당)에 접합하는 구성이 개시되어 있다.

일본 특허 공개 제2007-140046호 공보 일본 특허 공개 제2005-37417호 공보

그러나, 특허문헌 1의 광학 표시 장치의 제조 시스템에서는, 광학 표시 유닛의 한쪽의 편면에 광학 필름을 접합한 후, 다른 편면에 광학 필름을 접합할 때의 장치를 별도로 구비하는 것이 개시되어 있지 않다. 이로 인해, 동일한 제조 시스템을 이용하여, 다른 편면에 광학 필름을 접합하는 경우, 접합 후의 광학 표시 유닛을 장치에 로딩할 때에 두 번 수고를 하게 되는 등, 제조 효율을 개선할 여지가 있었다.

또한, 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합하는 편광판은, 한쪽 표면과 다른쪽 표면에서 흡수축의 방향이 상이함(수직으로 교차)과 함께, 롤 폭 방향으로 흡수축을 갖는 롤 원재료를 제조하는 것은 일반적으로 곤란하며, 한편, 통상의 광학 표시 유닛은 직사각형을 갖고 있다. 이것들을 고려하면, 띠 형상 시트 제품의 공급 수단으로부터 접합 가공 수단까지의 각 수단을, 특허문헌 1의 제조 시스템에 추가하는 것만으로는 장치 구성이 충분하다고는 할 수 없는 것이었다.

또한, 편광판을 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 적층하는 경우에 한하지 않고, 예를 들어 위상차판을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 적층하는 경우에도, 한편 표면과 다른쪽 표면에서 지상축의 방향을 직교시켜야만 하는 경우가 있고, 그 경우에도 편광판을 적층하는 경우와 마찬가지의 문제가 있었다.

특허문헌 2에는, 실시 형태 3으로서, 폭이 다른 2개의 띠 형상 필름을 각각 롤 원재료로부터 인출하여 절단하여, 기판의 양면에 접합하는 구성이 개시되어 있다(단락 [0037] 내지 [0044] 및 도 6 내지 도 9). 이 실시 형태 3에서는, 2개의 띠 형상 필름의 반송 방향이 직교하는 배치로 됨으로써, 그들의 띠 형상 필름으로부터 인출되어 절단된 필름의 축 방향이, 기판의 양면에 접합된 상태에서 서로 직교하도록 되어 있다. 그러나, 이와 같은 구성에서는, 2개의 띠 형상 필름의 반송 방향이 직교하는 배치로 됨으로써, 제조 시스템이 대형화되어 버린다는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적은, 하기와 같이 본 발명에 의해 달성할 수 있다. 즉, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 편광판을 포함하는 광학 필름을 직사각형의 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 광학 표시 유닛을 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치와, 길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 편광판을 포함하는 긴 원재료를 길이 방향으로 평행하게 슬릿 가공함으로써 얻어진, 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치와, 상기 광학 표시 유닛의 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 수단, 및 상기 제1 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제1 광학 필름을 절단하는 제1 절단 수단을 포함하는 제1 절단 접합 장치와, 제1 광학 필름의 접합 후의 광학 표시 유닛을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치와, 길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 편광판을 포함하는 긴 원재료를 길이 방향으로 평행하게 슬릿 가공함으로써 얻어진, 상기 제1 광학 필름의 편광판과 흡수축이 동일한 방향인 편광판을 포함하는 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치와, 상기 반송 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에, 상기 제2 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 수단, 및 상기 제2 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제2 광학 필름을 절단하는 제2 절단 수단을 포함하는 제2 절단 접합 장치를 구비하고, 상기 제1 절단 접합 장치, 및 상기 제2 절단 접합 장치는, 한쪽의 절단 접합 장치가 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 다른쪽의 절단 접합 장치가 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있고, 상기 반송 공급 장치는, 상기 제1 절단 접합 장치로 접합한 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제2 절단 접합 장치에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 기구를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 롤 원재료와, 긴 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 사용함으로써, 각각으로부터 공급되는 광학 필름을 일정 간격으로 절단하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변 및 긴 변에 대응하는 광학 필름을 각각 얻을 수 있다. 이로 인해, 전자를 긴 변에 대응하는 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하고, 후자를 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합함으로써, 흡수축이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 흡수축이 직교하도록 광학 표시 유닛의 양면에 광학 필름을 접합할 수 있으므로, 축 정밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 선회 기구를 가짐으로써, 제1 광학 필름의 반송 방향과 제2 광학 필름의 반송 방향이 직교하는 배치로 할 필요가 없어져, 제조 시스템의 공간 절약화를 도모할 수 있다. 또한, 선회 기구에 의해 제2 절단 접합 장치에 있어서의 접합 각도를 적정화할 수 있다. 즉, 광학 필름과 같은 가요성이 높은 것을 선회시키는 것보다도, 보다 단단한 광학 표시 유닛을 선회시키는 쪽이, 선회의 위치 정밀도를 높일 수 있다.

상기 제1 절단 접합 장치는, 상기 제1 접합 수단에 의해 제1 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에, 상기 제1 광학 필름을 상기 제1 절단 수단에 의해 절단하고, 상기 제2 절단 접합 장치는, 상기 제2 접합 수단에 의해 제2 광학 필름을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에, 상기 제2 광학 필름을 상기 제2 절단 수단에 의해 절단하는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에 짧은 변에 대응하는 길이로 절단함으로써, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 제1 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 절단하는 제1 절단 접합 장치와, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 제2 광학 필름을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 절단하는 제2 절단 접합 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 롤 원재료와, 긴 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 사용함으로써, 각각으로부터 공급되는 광학 필름을 일정 간격으로 절단하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변 및 긴 변에 대응하는 광학 필름을 각각 얻을 수 있다. 이로 인해, 전자를 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 후자를 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에 짧은 변에 대응하는 길이로 절단함으로써, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있다.

한편, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 편광판을 포함하는 광학 필름을 직사각형의 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 광학 표시 유닛을 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 공정과, 길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 편광판을 포함하는 긴 원재료를 길이 방향으로 평행하게 슬릿 가공함으로써 얻어진, 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제1 광학 필름의 공급 공정과, 상기 광학 표시 유닛의 공급 공정에서 공급된 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에, 상기 제1 광학 필름의 공급 공정에서 공급된 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 공정, 및 상기 제1 광학 필름의 공급 공정에서 공급된 제1 광학 필름을 절단하는 제1 절단 공정을 포함하는 제1 절단 접합 공정과, 제1 광학 필름의 접합 후의 광학 표시 유닛을 반송하여 공급하는 반송 공급 공정과, 길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 편광판을 포함하는 긴 원재료를 길이 방향으로 평행하게 슬릿 가공함으로써 얻어진, 상기 제1 광학 필름의 편광판과 흡수축이 동일한 방향인 편광판을 포함하는 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제2 광학 필름의 공급 공정과, 상기 반송 공급 공정에서 공급된 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에, 상기 제2 광학 필름의 공급 공정에서 공급된 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 공정, 및 상기 제2 광학 필름의 공급 공정에서 공급된 제2 광학 필름을 절단하는 제2 절단 공정을 포함하는 제2 절단 접합 공정을 구비하고, 상기 제1 절단 접합 공정 및 상기 제2 절단 접합 공정은, 한쪽의 절단 접합 공정에서 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 다른쪽의 절단 접합 공정에서 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있고, 상기 반송 공급 공정은, 상기 제1 절단 접합 공정에서 접합한 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제2 절단 접합 공정에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 롤 원재료와, 긴 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 사용함으로써, 각각으로부터 공급되는 광학 필름을 일정 간격으로 절단하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변 및 긴 변에 대응하는 광학 필름을 각각 얻을 수 있다. 이로 인해, 전자를 긴 변에 대응하는 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하고, 후자를 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하여 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합함으로써, 흡수축이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 흡수축이 직교하도록 광학 표시 유닛의 양면에 광학 필름을 접합할 수 있으므로, 축 정밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 선회 공정을 가짐으로써, 제1 광학 필름의 반송 방향과 제2 광학 필름의 반송 방향이 직교하는 배치로 할 필요가 없어져, 제조 시스템의 공간 절약화를 도모할 수 있다. 또한, 선회 공정에 의해 제2 절단 접합 공정에 있어서의 접합 각도를 적정화할 수 있다. 즉, 광학 필름과 같은 가요성이 높은 것을 선회시키는 것보다도, 보다 단단한 광학 표시 유닛을 선회시키는 쪽이, 선회의 위치 정밀도를 높일 수 있다.

상기 제1 절단 접합 공정에서는, 상기 제1 접합 공정에 의해 제1 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에, 상기 제1 광학 필름을 상기 제1 절단 공정에 의해 절단하고, 상기 제2 절단 접합 공정에서는, 상기 제2 접합 공정에 의해 제2 광학 필름을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에, 상기 제2 광학 필름을 상기 제2 절단 공정에 의해 절단하는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에 짧은 변에 대응하는 길이로 절단함으로써, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 제1 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 광학 필름을 절단하는 제1 절단 접합 공정과, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 제2 광학 필름을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 광학 필름을 절단하는 제2 절단 접합 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 롤 원재료와, 긴 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 사용하여, 전자를 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 후자를 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에 짧은 변에 대응하는 길이로 절단한다. 이로 인해, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른쪽 표면에 접합할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조 시스템에 의한 공정을 나타내는 흐름도.
도 2는 본 발명의 제조 시스템의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 제조 시스템의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 4는 제1, 제2 광학 필름의 적층 구조의 일례에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 5는 제1 절단 접합 장치(18)의 구성예를 나타낸 개략 측면도.
도 6은 제1 절단 접합 장치(18)의 다른 구성예를 나타낸 개략 측면도.
도 7은 제1 절단 접합 장치(18)의 다른 구성예를 나타낸 개략 측면도.
도 8은 제1 절단 접합 장치(18)의 다른 구성예를 나타낸 개략 측면도.
도 9는 본 발명의 제조 시스템의 다른 실시 형태에 있어서의 제1 절단 접합 장치의 구성예를 나타낸 개략 측면도.
도 10은 광학 표시 유닛을 상하 반전 및 90°회전한 상태로 되도록 선회하는 방법의 구체예를 도시한 모식도.
도 11은 종래의 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여, 광학 표시 장치의 제조 시스템에 사용하는 원재료, 제조 공정의 흐름, 제조 시스템의 각 부의 구성의 순서로 설명한다. 도 1에, 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도의 일례를 나타낸다. 도 2에, 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례의 구성도를 나타낸다. 도 3에, 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례의 평면 배치도를 나타낸다.

(광학 표시 유닛)

본 발명에 사용되는 광학 표시 유닛은, 문자나 화상을 표시하기 위한 한 세트의 부품을 말한다. 상기 광학 표시 유닛은, 예를 들어 액정 셀이나 유기 일렉트로 루미네센스 패널 등이다. 본 발명은 직사각형의 외형을 갖는 광학 표시 유닛에 유효하며, 예를 들어 긴 변/짧은 변이 16/9인 것이나 4/3인 것 등이 사용된다. 또한, 광학 표시 유닛으로서는, 미리 광학 필름 등의 부재가 적층 일체화된 것이어도 된다.

(광학 필름)

광학 표시 유닛에 부착되는 광학 필름은 단층이어도 되고 복층이어도 된다. 상기 광학 필름은, 적어도 그 한층에 광학 이방성을 갖는다. 상기 광학 이방성이란, 광학적 성질이 면내에서 상이한 것을 말하며, 구체적으로는 흡수 이방성, 굴절률 이방성, 반사 이방성 등이다. 상기 광학 필름은, 예를 들어 흡수축을 갖는 편광판이나, 지상축을 갖는 위상차 필름, 투과축을 갖는 휘도 향상 필름, 또는 이들의 적층체이다.

본 발명에 사용되는 띠 형상 시트 제품은, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 가공된, 폭 방향보다도 길이 방향이 충분히 긴 시트를 말한다. 상기 띠 형상 시트 제품의 길이는, 예를 들어 폭의 10배 이상이다. 상기 띠 형상 시트 제품은, 상기 광학 필름을 포함하는 것이면 특별히 제한은 없다. 상기 띠 형상 시트 제품은, 바람직하게는 편광판을 포함하는 광학 필름, 점착제층 및 이형 필름을 이 순서대로 갖는다.

본 발명에 사용되는 롤 원재료는, 상기 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회한 것이다. 상기 롤 원재료는, 통상, 상기 띠 형상 시트 제품을 그 일단부로부터 롤 코어에 권회하여 얻어진다.

상기 편광판을 포함하는 광학 필름으로서는, 편광판, 또는 편광판에 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 그들 필름의 2 이상의 조합을 적층한 광학 필름 등이 예시된다.

이들 광학 필름의 표면에는, 보호용 투명 필름이 적층되는 경우가 있다. 또한, 광학 필름의 한쪽 표면에는, 예를 들어 광학 표시 유닛에 부착되도록 점착제층이 형성되는 것이 바람직하고, 이 점착제층을 보호하기 위한 이형 필름이 형성된다. 또한, 광학 필름의 그 다른쪽 표면에는, 예를 들어 점착제층을 개재하여 표면 보호 필름이 형성된다.

본 발명은, 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하는 경우에 유효하며, 특히 광학 필름을 구성하는 편광판의 흡수축이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하는 경우에 유효하다. 편광판의 흡수축의 방향은, 통상, 롤 원재료의 긴 방향이 된다. 또한, 위상차 필름의 경우, 지상축이 롤 원재료의 긴 방향과 일치하는 것, 수직으로 되는 것, 일정 각도의 경사 방향으로 되는 것 등이 있다. 이하에 있어서, 표면 보호 필름 및 이형 필름이 적층된 광학 필름을 시트 제품이라고 칭하기도 한다.

롤 원재료를 구성하고 있는 긴 편광판은, 길이 방향으로 연신됨으로써, 길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 것이 바람직하다. 이와 같이, 길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 편광판을 사용함으로써, 광학 표시 유닛에 접합할 때의 축 정밀도가 향상되고, 접합 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다.

(제조 흐름도)

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 바람직하게는 편광판을 포함하는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이다.

본 발명의 제조 방법은, 제1 절단 접합 공정과 제2 절단 접합 공정을 포함하는 것이지만, 어떠한 공정을 먼저 행해도 되고, 양 공정을 동시 또는 거의 동시에 행해도 된다.

제1 절단 접합 공정은, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 제1 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 절단하는 것이어도 되고, 제1 광학 필름을 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 절단한 후에, 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 것이어도 된다.

제2 절단 접합 공정은, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 제2 광학 필름을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하는 것이어도 되고, 제2 광학 필름을 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 절단한 후에, 상기 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합하는 것이어도 된다.

본 실시 형태에 있어서의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 보다 구체적으로는, 예를 들어 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하면서, 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 제1 광학 필름을 접합한 후에, 상기 제1 광학 필름을 소정의 길이로 절단하는 제1 절단 접합 공정과, 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하면서, 상기 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 제2 광학 필름을 접합한 후에, 상기 제2 광학 필름을 소정의 길이로 절단하는 제2 절단 접합 공정을 포함한다.

제1 절단 접합 공정은, 예를 들어 이하에 설명하는 (2) 반송 공정 내지 (4) 제1 광학 필름 절단 접합 공정에 의해 실시되고, 제2 절단 접합 공정은, 예를 들어 이하에서 설명하는 (7) 반송 공정 내지 (9) 제2 광학 필름 절단 접합 공정에 의해 실시된다.

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 1, S1). 제1 띠 형상 시트 제품을 제1 롤 원재료로서 준비한다. 제1 롤 원재료의 폭은, 광학 표시 유닛의 접합 크기에 의존하고 있다. 구체적으로는, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 한쪽에 대응시켜, 제1 롤 원재료의 폭이 결정되고, 다른쪽에 대응시켜, 제2 롤 원재료의 폭이 결정된다. 이로 인해, 제1 롤 원재료와 제2 롤 원재료는 다른 폭을 갖고 있고, 슬릿 전 롤 원재료로부터 슬릿 가공에 의해 미리 소정의 폭으로 슬릿된 것이 사용된다.

슬릿 전 롤 원재료를 구성하고 있는 긴 편광판은, 길이 방향으로 연신됨으로써, 길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 것이 바람직하다. 이 경우, 슬릿 전 롤 원재료로부터 인출되는 긴 원재료를 길이 방향으로 평행하게 슬릿 가공하고, 슬릿 가공에 의해 얻어진 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하여 롤 원재료를 제조하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 광학 표시 유닛에 접합할 때의 축 정밀도가 향상되고, 접합 후의 광학 표시 장치의 광학 특성이 양호해진다. 슬릿 가공은, 슬릿 전 롤 원재료를 되감으면서 행하고, 그 방법으로서는, 레이저 절단 장치, 회전 둥근날 등의 칼날을 사용하는 방법 등을 들 수 있다. 단, 상기 긴 원재료는, 롤 형상의 슬릿 전 롤 원재료로부터 인출되는 구성에 한정되지 않고, 예를 들어 연속적으로 제조되는 긴 원재료가, 그대로 길이 방향에 평행하게 슬릿 가공되어, 슬릿 가공에 의해 얻어진 띠 형상 시트 제품이 롤 형상으로 권회됨으로써, 롤 원재료가 제조되는 구성이어도 된다. 또한, 슬릿 전 롤 원재료를 되감지 않고, 롤 단부면의 1 단부면 또는 양단부면을 절단하는 방법도 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 「광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응시킨다」란, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 길이에 대응하는 광학 필름의 접합 길이(노출 부분을 제외한 길이)를 가리키며, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 길이와 광학 필름의 폭이 동일할 필요는 없다.

도 4에 도시한 바와 같이, 예를 들어 제1 시트 제품(F1)의 적층 구조는, 제1 광학 필름(F11)과, 제1 이형 필름(F12)과, 표면 보호 필름(F13)을 갖는다. 제1 광학 필름(F11)은, 제1 편광자(F11a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제1 필름(F11b)과, 그 다른쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(F11c)으로 구성되어 있다.

제1, 제2 필름(F11b, F11c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제2 필름(F11c)은, 제1 점착제층(F14)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)면측에 접합된다. 제1 필름(F11b)에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제1 이형 필름(F12)은, 제2 필름(F11c)과 제1 점착제층(F14)을 개재하여 설치되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F13)은, 제1 필름(F11b)과 점착제층(F15)을 개재하여 설치되어 있다. 이하에 있어서, 편광자와 편광자 보호 필름의 적층 구조를 편광판이라고 칭하기도 한다.

이하의 각 공정은, 공장 내에 있어서 격리된 격리 구조 내에서 행하여지며, 청정도가 유지되어 있는 것이 바람직하다. 특히 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합하는 절단 접합 공정에 있어서 청정도가 유지되어 있는 것이 바람직하다.

(2) 반송 공정(도 1, S2). 준비되어 설치된 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(F1)을 풀어내어 하류측에 반송한다. 제1 시트 제품(F1)을 반송하는 제1 반송 장치(12)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(3) 제1 검사 공정(도 1, S3). 제1 시트 제품(F1)의 결점을 제1 결점 검사 장치(14)를 사용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법으로서는, 제1 시트 제품(F1)의 양면에 대하여, 투과광, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 크로스니콜이 되도록 배치(0도 크로스라고 칭하기도 함)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 소정 각도(예를 들어, O도보다 크고 10도 이내의 범위)로 되도록 배치(x도 크로스라고 칭하기도 함)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법을 예로 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

투과광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 제1 시트 제품(F1) 내부의 이물질을 검출할 수 있다. 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 제1 시트 제품(F1) 표면의 부착 이물질을 검출할 수 있다. 0도 크로스에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 주로, 표면 이물질, 오염, 내부의 이물질 등을 휘점으로서 검출할 수 있다. x도 크로스에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 주로, 닉을 검출할 수 있다.

제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보는, 그 위치 정보(예를 들어, 위치 좌표)와 함께 결부되어 제어 장치(1)에 송신되고, 후술하는 제1 절단 접합 장치(18)에 의한 처리에 기여시킬 수 있다.

(4) 제1 광학 필름 절단 접합 공정(도 1, S4). 제1 박리 장치(17)를 사용하여 제1 이형 필름(F12)을 제거하면서, 제1 절단 접합 장치(18)를 사용하여 상기 제1 이형 필름(F12)이 제거된 제1 광학 필름(F11)을, 제1 점착제층(F14)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한 후, 제1 광학 필름(F11)을 절단한다. 접합시에, 후술하는 바와 같이, 제1 광학 필름(F11)과 광학 표시 유닛(W)을 롤쌍에 끼워 압착한다. 접합시에는, 제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 제1 광학 필름(F11)에 있어서의 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 접합하도록 구성된다. 이에 의해, 제1 시트 제품(F1)의 수율이 대폭으로 향상된다. 이와 같은 접합시에 사용하는 결점 정보는, 인라인의 결점 검사 장치에서 얻어진 것이어도 되고, 미리 롤 원재료에 주어진 것이어도 된다.

제1 절단 접합 장치(18)는, 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15), 제1 광학 필름(F11) 및 제1 점착제층(F14)을 절단하는 절단 수단을 갖는다. 절단 길이에 관해서는, 예를 들어 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 한쪽에 대응시켜, 제1 롤 원재료의 폭이 짧은 변에 대응하는 경우에는, 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하거나, 또는 제1 롤 원재료의 폭이 긴 변에 대응하는 경우에는, 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단한다. 본 실시 형태에서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 롤 원재료(제1 시트 제품(F1))의 폭이 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 경우의 예를 나타낸다.

절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지의 절단 수단 등을 들 수 있다. 인접하는 광학 표시 유닛(W) 사이에서 절단되고, 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않은 부분의 제1 시트 제품(F1)은, 후술하는 제1 배제 장치(19)에 의해 배제된다.

(5-1) 세정 공정(도 1, S5-1). 광학 표시 유닛(W)은, 연마 세정, 물 세정 등에 의해 그 표면이 세정된다. 세정된 광학 표시 유닛(W)은 검사 장치까지 반송된다.

(5-2) 검사 공정(도 1, S5-2). 세정 후의 광학 표시 유닛(W)은, 검사 장치에 의해 그 표면이 검사된다. 검사 후의 광학 표시 유닛(W)은, 제1 절단 접합 장치(18)까지 반송된다.

이들 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 검사 공정, 제1 광학 필름 절단 접합 공정, 세정 공정, 검사 공정의 각각의 공정은 연속된 제조 라인에서 실행되는 것이 바람직하다. 이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 면에 제1 광학 필름(F11)이 접합된다. 이하에서는, 그 다른쪽 면에 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제조 공정에 대하여 설명한다.

(6) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 1, S11). 제2 띠 형상 시트 제품(F2)을 제2 롤 원재료로서 준비한다. 도 4의 도시하는 바와 같이, 제2 시트 제품(F2)의 적층 구조는, 제1 시트 제품과 마찬가지의 구성이지만, 이것에 한정되지 않는다. 제2 시트 제품(F2)은, 제2 광학 필름(F21)과, 제2 이형 필름(F22)과, 표면 보호 필름(F23)을 갖는다. 제2 광학 필름(F21)은, 제2 편광자(21a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제3 필름(F21b)과, 그 다른쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제4 필름(F21c)으로 구성되어 있다.

제3, 제4 필름(F21b, F21c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름. PET 필름 등)이다. 제4 필름(F21c)은, 제2 점착제층(F24)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)면측에 접합된다. 제3 필름(F21b)에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 또는 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제2 이형 필름(F22)은, 제4 필름(F21c)과 제2 점착제층(F24)을 개재하여 설치되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F23)은, 제3 필름(F21b)과 점착제층(F25)을 개재하여 설치되어 있다.

(7) 반송 공정(도 1, S12). 준비되어 설치된 제2 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(F2)을 풀어내어 하류측에 반송한다. 제2 시트 제품을 반송하는 제2 반송 장치(22)는, 예를 들어 닙 롤러 쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(8) 제2 검사 공정(도 1, S13). 제2 시트 제품(F2)의 결점을 제2 결점 검사 장치(24)를 사용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법은, 상술한 제1 결점 검사 장치에 의한 방법과 마찬가지이다.

(9) 제2 광학 필름 절단 접합 공정(도 1, S14). 계속해서, 제2 박리 장치(27)를 사용하여 제2 이형 필름(F22)을 제거하면서, 제2 절단 접합 장치(28)를 사용하여 상기 제2 이형 필름(F22)이 제거된 제2 광학 필름(F21)을, 제2 점착제층(F24)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)의 제1 광학 필름(F11)이 접합되어 있는 면과 다른 면에 접합한 후, 제2 광학 필름(F21)을 절단한다. 접합시에는, 제2 결점 검사 장치(24)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 제2 광학 필름(F21)에 있어서의 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 접합하도록 구성된다. 이에 의해, 제2 시트 제품(F2)의 수율이 대폭으로 향상된다. 이와 같은 접합시에 사용하는 결점 정보는, 인라인의 결점 검사 장치에서 얻어진 것이어도 되고, 미리 롤 원재료에 주어진 것이어도 된다. 또한, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합하기 전에, 반송 기구의 반송 방향 전환 기구에 의해 광학 표시 유닛(W)을 90도 회전시켜, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 하는 경우가 있다.

즉, 본 발명에서는, 제1 광학 필름 절단 접합 공정에서 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을, 제2 광학 필름 절단 접합 공정에서의 접합 방향으로 선회시키는(상하 반전 및 회전한 상태로 하는 것을 포함함) 선회 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는, 선회 후의 광학 표시 유닛(W)에 접합된 제1 광학 필름(F11)의 긴 변의 방향과, 그 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 제2 광학 필름(F21)의 긴 변의 방향이 0±5°, 바람직하게는 0±1°로 되는 각도에서 선회 공정을 행하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 공급되는 제1 광학 필름(F11)의 라인 방향과, 공급되는 제2 광학 필름(F21)의 라인 방향이 평행(직선 상에 있는 경우도 포함함)인 경우, 선회 공정에 있어서의 선회 각도는 85 내지 95°가 바람직하다. 접합시에는, 후술하는 바와 같이, 제2 광학 필름(F21)과 광학 표시 유닛(W)을 롤에 끼워 압착한다.

제2 절단 접합 장치(28)는, 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25), 제2 광학 필름(F21) 및 제2 점착제층(F24)을 절단하는 절단 수단을 갖는다. 구체적으로는, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 한쪽에 대응시켜, 제2 롤 원재료의 폭이 짧은 변에 대응하는 경우에는, 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하거나, 또는 제2 롤 원재료의 폭이 긴 변에 대응하는 경우에는, 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단한다. 본 실시 형태에서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 제2 롤 원재료(제2 시트 제품(F2))의 폭이 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 경우의 예를 나타낸다.

절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지의 절단 수단 등을 들 수 있다. 인접하는 광학 표시 유닛(W) 사이에서 절단되고, 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않은 부분의 제2 시트 제품(F2)은, 후술하는 제2 배제 장치(29)에 의해 배제된다.

(10) 광학 표시 장치의 검사 공정(도 1, S15). 검사 장치는, 광학 표시 유닛(W)의 양면에 광학 필름이 부착된 광학 표시 장치를 검사한다. 검사 방법으로서는, 광학 표시 장치의 양면에 대하여, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법이 예시된다. 또한 다른 방법으로서, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 설치하는 방법도 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(11) 검사 장치에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 광학 표시 장치의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 광학 표시 장치는, 다음 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어, 새롭게 광학 필름이 부착되고, 계속해서 검사되어, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행되고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행되거나 혹은 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제1 광학 필름(F11)의 절단 접합 공정과 제2 광학 필름(F21)의 절단 접합 공정을 연속된 제조 라인에서 실행함으로써, 광학 표시 장치를 적절하게 제조할 수 있다.

(결점을 피한 접합 방법의 다른 실시 형태)

또한, 상기 제1 광학 필름 절단 접합 공정 및 제2 광학 필름 절단 접합 공정의 다른 실시 형태를 이하에 설명한다. 이 실시 형태는, 상기의 제1 검사 공정, 제2 검사 공정을 구비하고 있지 않은 경우에 특히 유효하다. 제1 및 제2 롤 원재료의 폭 방향의 한쪽 단부에는, 소정 피치 단위(예를 들어 1000㎜)로 제1, 제2 시트 제품의 결점 정보(결점 좌표, 결점의 종류, 크기 등)가 코드 정보(예를 들어 QR 코드, 바코드)로서 부여되어 있는 경우가 있다. 이와 같은 경우, 광학 필름을 접합하는 전단계에서, 이 코드 정보를 판독하고, 해석하여 결점 부분을 피하도록, 제1, 제2 광학 필름 절단 접합 공정에 있어서 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한다. 그리고, 결점을 포함하는 부분은 배제 혹은 광학 표시 유닛이 아닌 부재에 접합하도록 구성하고, 광학 표시 유닛에 접합된 부분이 양품 판정의 낱장의 시트 제품이 되도록 구성한다. 이에 의해, 광학 필름(F11, F21)의 수율이 대폭으로 향상된다.

(제조 시스템의 전체의 구성)

이어서, 본 발명의 제조 시스템의 전체의 구성에 대하여 설명한다. 본 발명의 제조 시스템은, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 바람직하게는 편광판을 포함하는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이다. 본 발명의 제조 시스템은, 제1 광학 필름 절단 접합 공정을 행하는 제1 절단 접합 장치와, 제2 광학 필름 절단 접합 공정을 행하는 제2 절단 접합 장치를 구비하고 있다.

본 실시 형태에서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)와, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 광학 필름(F11)을 접합한 후에 절단하는 제1 절단 접합 장치(M3)와, 접합 후의 광학 표시 유닛(W)을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치(M4)와, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와, 제2 광학 필름(F21)을 접합한 후에 절단하는 제2 절단 접합 장치(M6)를 구비하고 있는 예를 나타낸다.

본 실시 형태에서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 절단 접합 장치(M3)와, 반송 공급 장치(M4)와, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와, 제2 절단 접합 장치(M6)가, 직선 형상으로 배치됨과 함께, 제1 절단 접합 장치(M3)의 광학 표시 유닛(W)의 흐름 방향에 대하여, 수직인 방향으로부터 광학 표시 유닛(W)이 공급되도록 공급 장치(M1)가 배치되어 있는 예를 나타낸다.

(제조 시스템의 각 부의 구성)

이하에, 본 발명의 제조 시스템의 각 부의 구성의 일례에 대하여 설명한다.

본 발명의 제조 시스템은, 광학 표시 유닛(W)을 공급하는 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)를 구비하고 있다.

본 발명의 제조 시스템은, 제1 광학 필름(F11)을 갖는 제1 시트 제품(F1)이 권취된 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(F1)을 인출하여 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)가, 제1 반송 장치(12), 제1 검사 전 박리 장치, 제1 결점 검사 장치(14) 및 제1 이형 필름 접합 장치를 구비하는 예를 나타낸다. 본 발명에서는, 제1 검사 전 박리 장치, 제1 결점 검사 장치(14), 제1 이형 필름 접합 장치를 구비함으로써, 제1 광학 필름의 검사를 고정밀도로 행할 수 있지만, 이들 장치는 생략하는 것도 가능하다.

제1 띠 형상 시트 제품(F1)의 제1 롤 원재료는, 자유 회전 혹은 일정 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되어, 구동 제어된다.

제1 반송 장치(12)는, 제1 시트 제품(F1)을 하류측으로 반송하는 반송 기구이다. 제1 반송 장치(12)는 제어 장치(1)에 의해 제어되고 있다.

제1 검사 전 박리 장치는 반송되어 온 제1 시트 제품(F1)으로부터 제1 이형 필름(F12)을 박리하고, 롤에 권취하는 구성이다. 롤에의 권취 속도는 제어 장치(1)에 의해 제어되고 있다. 박리 기구로서는, 제1 이형 필름(F12)을 반전 이송함으로써, 제1 이형 필름(F12)을 박리함과 함께, 제1 이형 필름(F12)을 박리한 후의 제1 시트 제품(F1)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제1 결점 검사 장치(14)는 제1 이형 필름(F12)의 박리 후에, 결점 검사를 한다. 제1 결점 검사 장치(14)는 CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는 후술하는 제1 절단 접합 장치(18)에 의한 처리에 제공된다.

제1 이형 필름 접합 장치는, 제1 결점 검사 후에, 제1 이형 필름(F12)을 제1 점착제층(F14)을 개재하여 제1 광학 필름(F11)에 접합한다. 제1 이형 필름(F12)의 롤 원재료로부터 제1 이형 필름(F12)을 풀어내고, 1 또는 복수의 롤러쌍으로 제1 이형 필름(F12)과 제1 광학 필름(F11)을 협지하고, 상기 롤러쌍으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다

본 발명의 제조 시스템은, 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)로부터 공급된 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에, 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)로부터 공급된 제1 광학 필름(F11)을 접합하는 제1 절단 접합 장치(18)(M3)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에 있어서, 제1 절단 접합 장치(18)는, 제1 광학 필름(F11)을 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 접합한 후에, 광학 표시 유닛의 긴 변과 짧은 변에 대응시켜, 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되거나, 혹은 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 절단 접합 장치(18)가 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있는 예를 나타낸다. 또한, 본 실시 형태에서는, 제1 절단 접합 장치(18)가 가압 롤러, 안내 롤러를 구비함과 함께, 제1 박리 장치(17), 제1 배제 장치(19)를 더 구비하는 예를 나타낸다. 이 제1 배제 장치(19)는 제1 절단 접합 장치(18)와 함께, 광학 필름의 결점을 갖는 부분을 광학 표시 유닛(W)에 접합하지 않고 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 구성하지만, 이와 같은 배제 기구는, 생략하는 것도 가능하다.

제1 절단 접합 장치(18)는, 제1 박리 장치(17)에 의해 제1 이형 필름(F12)이 박리된 제1 시트 제품(F1)(제1 광학 필름(F11))을, 제1 점착제층(F14)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 제1 시트 제품(F1)의 반송 경로는, 광학 표시 유닛(W)의 반송 경로의 상방이다.

접합하는 경우에는, 가압 롤러, 안내 롤러에 의해, 제1 광학 필름(F11)을 광학 표시 유닛(W)면에 압접하면서 접합한다. 가압 롤러, 안내 롤러의 가압 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 박리 장치(17)의 박리 기구로서는, 제1 이형 필름(F12)을 반전 이송함으로써, 제1 이형 필름(F12)을 박리함과 함께, 제1 이형 필름(F12)을 박리한 후의 제1 시트 제품(F1)(제1 광학 필름(F11))을 광학 표시 유닛(W)면에 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름(F12)은 롤에 권취된다. 롤의 권취 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

접합 기구로서는, 접합 위치에 설치된, 가압 롤러와 그에 대향하여 배치되는 안내 롤러로 구성되어 있다. 안내 롤러는, 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되어 승강 가능하게 배치되어 있다. 또한, 그 바로 상방에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 가압 롤러가 승강 가능하게 배치되어 있다. 광학 표시 유닛(W)을 접합 위치에 보낼 때에는 가압 롤러는 그 상면보다 높은 위치까지 상승되어 롤러 간격을 형성하도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러 및 가압 롤러는 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다. 광학 표시 유닛(W)은, 상술한 바와 같이 각종 세정 장치에 의해 세정되고, 반송 기구에 의해 반송되는 구성이다. 반송 기구의 반송 제어도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

제1 절단 접합 장치(18)는, 제1 광학 필름(F11)을 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 접합한 후에, 제1 광학 필름(F11), 표면 보호 필름(F13), 제1 점착제층(F14), 점착제층(F15)을 소정 크기로 절단한다. 제1 절단 접합 장치(18)는, 예를 들어 레이저 장치를 구비하고 있다.

인접하는 광학 표시 유닛(W) 사이에서 절단되고, 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않은 부분의 제1 시트 제품(F1)을 배제하는 제1 배제 장치(19)에 대하여 설명한다. 제1 시트 제품(F1)에 있어서의 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않은 부분이 절단 위치로 반송되어 오면, 그 부분이 절단되고, 클램프 또는 진공 흡착 등에 의해 제거된다. 단, 이와 같은 구성에 한하지 않고, 제1 시트 제품(F1)에 있어서의 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않은 부분을 제거용 필름에 가압하여, 제1 시트 제품(F1)을 제거용 필름에 부착하고, 제거용 필름과 함께 제1 시트 제품(F1)을 롤러에 권취하는 구성이어도 된다. 이 경우, 제거용 필름은 제1 시트 제품(F1)의 제1 점착제층(F14)의 점착력을 이용하여 제1 시트 제품(F1)을 부착할 수 있지만, 제거용 필름으로서 점착 테이프를 사용하는 것도 가능하다.

상기한 바와 같이 하여 제1 광학 필름(F11)이 접합된 광학 표시 유닛(W)은 하류측으로 반송되고, 제2 광학 필름(F21)(제2 시트 제품(F2))이 접합된다. 이하에 있어서, 마찬가지의 장치 구성에 대해서는, 그 설명을 간단하게 설명한다.

본 발명의 제조 시스템은, 제1 광학 필름(F11)의 접합 후의 광학 표시 유닛(W)을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치(M4)를 구비하지만, 이 반송 공급 장치(M4)는 제1 절단 접합 장치(18)에서 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을, 제2 절단 접합 장치(28)에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 기구(20)를 갖는 것이 바람직하다. 선회 기구(20)를 가짐으로써, 제1 광학 필름(F11)의 반송 방향과 제2 광학 필름(F21)의 반송 방향이 직교하는 배치로 할 필요가 없어져, 제조 시스템의 공간 절약화를 도모할 수 있다. 이 경우, 제1 광학 필름(F11)의 반송 방향과 제2 광학 필름(F21)의 반송 방향이 평행이 되도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.

예를 들어, 제2 광학 필름(F21)을 제1 광학 필름(F11)과 90°의 관계(크로스니콜의 관계)로 접합하는 경우에는, 광학 표시 유닛(W)을 반송 기구의 반송 방향 전환 기구(선회 기구(20))에 의해 90°선회시킨 후 제2 광학 필름(F21)이 접합된다. 이하에서 설명하는 제2 시트 제품(F2)의 접합 방법에 있어서는, 제2 시트 제품(F2)을 반전시킨 상태에서(제2 이형 필름(F22)이 상면이 되도록 하여) 각 공정을 처리하고, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)의 하측으로부터 접합하도록 구성된다.

본 발명의 제조 시스템은, 제2 광학 필름(F21)을 갖는 제2 시트 제품(F2)이 권취된 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(F2)을 인출하여 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)가 제2 반송 장치(22), 제2 검사 전 박리 장치, 제2 결점 검사 장치(24) 및 제2 이형 필름 접합 장치를 구비하는 예를 나타낸다. 본 발명에서는, 제2 검사 전 박리 장치, 제2 결점 검사 장치(24), 제2 이형 필름 접합 장치를 구비함으로써, 제2 광학 필름의 검사를 고정밀도로 행할 수 있지만, 이들 장치는 생략하는 것도 가능하다.

제2 띠 형상 시트 제품(F2)의 제2 롤 원재료는, 자유 회전 혹은 일정 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되고, 구동 제어된다.

제2 반송 장치(22)는 제2 시트 제품(F2)을 하류측으로 반송하는 반송 기구이다. 제2 반송 장치(22)는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제2 검사 전 박리 장치는 반송되어 온 제2 시트 제품(F2)으로부터 제2 이형 필름(F22)을 박리하여, 롤에 권취하는 구성이다. 롤에의 권취 속도는 제어 장치(1)에 의해 제어된다. 박리 기구로서는, 제2 이형 필름(F22)을 반전 이송함으로써, 제2 이형 필름(F22)을 박리함과 함께, 제2 이형 필름(F22)을 박리한 후의 제2 시트 제품(F2)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제2 결점 검사 장치(24)는 제2 이형 필름(F22)의 박리 후에, 결점 검사를 한다. 제2 결점 검사 장치(24)는 CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는 후술하는 제2 절단 접합 장치(28)에 의한 처리에 제공된다.

제2 이형 필름 접합 장치는, 제2 결점 검사 후에, 제2 이형 필름(F22)을 제2 점착제층(F24)을 개재하여 제2 광학 필름(F21)에 접합한다. 제2 이형 필름(F22)의 롤 원재료로부터 제2 이형 필름(F22)을 풀어내고, 1 또는 복수의 롤러쌍으로 제2 이형 필름(F22)과 제2 광학 필름(F21)을 협지하고, 상기 롤러쌍으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

본 발명의 제조 시스템은, 반송 공급 장치(M4)로부터 공급된 광학 표시 유닛(W)의 다른쪽 표면에, 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)로부터 공급된 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제2 절단 접합 장치(28)(M6)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에 있어서, 제2 절단 접합 장치(28)는 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)의 다른쪽 표면에 접합한 후에, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변과 짧은 변에 대응시켜, 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되거나, 혹은 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 절단 접합 장치(28)가 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름(F21)을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있는 예를 나타낸다. 또한, 본 실시 형태에서는, 제2 절단 접합 장치(28)가, 가압 롤러, 안내 롤러를 구비함과 함께, 제2 박리 장치(27), 제2 배제 장치(29)를 더 구비하는 예를 나타낸다. 이 제2 배제 장치(29)는 제2 절단 접합 장치(28)와 함께, 광학 필름의 결점을 갖는 부분을 광학 표시 유닛(W)에 접합하지 않고 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 구성하지만, 이와 같은 배제 기구는 생략하는 것도 가능하다.

제2 절단 접합 장치(28)는, 제2 박리 장치(27)에 의해 제2 이형 필름(F22)이 박리된 제2 시트 제품(F2)(제2 광학 필름(F21))을, 제2 점착제층(F24)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 접합하는 경우에는, 가압 롤러, 안내 롤러에 의해, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)면에 압접하면서 접합한다. 가압 롤러, 안내 롤러의 가압 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제2 박리 장치(27)의 박리 기구로서는, 제2 이형 필름(F22)을 반전 이송함으로써, 제2 이형 필름(F22)을 박리함과 함께, 제2 이형 필름(F22)을 박리한 후의 제2 시트 제품(F2)(제2 광학 필름)을 광학 표시 유닛(W)면에 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름(F22)은 롤에 권취된다. 롤의 권취 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

접합 기구로서는, 접합 위치에 설치된 가압 롤러와 그에 대향하여 배치되는 안내 롤러로 구성되어 있다. 안내 롤러는, 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되고, 승강 가능하게 배치되어 있다. 또한, 그 바로 하방에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 가압 롤러가 승강 가능하게 배치되어 있다. 광학 표시 유닛(W)을 접합 위치로 송입할 때에, 가압 롤러는 하방 위치까지 이동되어 롤러 간격을 형성하도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러 및 가압 롤러는 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다.

제2 절단 접합 장치(28)는 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)의 다른쪽 표면에 접합한 후에, 제2 광학 필름(F21), 표면 보호 필름(F23), 제2 점착제층(F24), 점착제층(F25)을 소정 크기로 절단한다. 제2 절단 접합 장치(28)는, 예를 들어 레이저 장치를 구비하고 있다.

인접하는 광학 표시 유닛(W) 사이에서 절단되고, 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않은 부분의 제2 시트 제품(F2)을 배제하는 제2 배제 장치(29)에 대하여 설명한다. 제2 시트 제품(F2)에 있어서의 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않은 부분이 절단 위치에 반송되어 오면, 그 부분이 절단되고, 클램프 또는 진공 흡착 등에 의해 제거된다. 단, 이와 같은 구성에 한정되지 않고, 제2 시트 제품(F2)에 있어서의 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않은 부분을 제거용 필름에 가압하여, 제2 시트 제품(F2)을 제거용 필름에 부착하고, 제거용 필름과 함께 제2 시트 제품(F2)을 롤러에 권취하는 구성이어도 된다. 이 경우, 제거용 필름은, 제2 시트 제품(F2)의 제2 점착제층(F24)의 점착력을 이용하여, 제2 시트 제품(F2)을 부착할 수 있지만, 제거용 필름으로서 점착 테이프를 사용하는 것도 가능하다.

제1, 제2 시트 제품이 광학 표시 유닛(W)에 접합됨으로써 형성된 광학 표시 장치는, 검사 장치로 반송된다. 검사 장치는, 반송되어 온 광학 표시 장치의 양면에 대하여 검사를 실행한다. 광원이 하프 미러에 의해, 광학 표시 장치의 상면에 수직으로 조사하고, 그 반사광 상(像)을 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 또한, 다른 광원이 소정 각도로 광학 표시 장치 표면을 조사하고, 그 반사광 상을 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 광학 표시 장치의 반대면의 검사도 광원 및 CCD 카메라를 사용하여 마찬가지로 실행된다. 이들 화상 데이터에서 결점이 화상 처리 해석되어, 양품 판정된다.

각각의 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어 소정의 위치에 센서를 배치하여 검지하는 방법으로 산출되거나, 또는 반송 장치나 반송 기구의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다. 제어 장치(1)는 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원과의 협동 작용에 의해 실현되어도 되며, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 수순, 각종 설정 등은 메모리가 미리 기억하고 있다. 또한, 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성할 수 있다.

도 5는, 제1 절단 접합 장치(18)의 구성예를 나타낸 개략 측면도이다. 이 예에서는, 제1 광학 필름(F11)과 광학 표시 유닛(W)을 끼워 압착하기 위한 접합 수단(가압 롤러(181) 및 안내 롤러(182))의 접합 위치에 대하여, 제1 광학 필름(F11)을 절단하기 위한 절단 수단(레이저 장치(183))의 절단 위치가, 제1 광학 필름(F11)의 절단 길이 이상의 간격을 두고 하류측에 설정되어 있다. 이에 의해, 제1 광학 필름(F11)은, 각 광학 표시 유닛(W)에 대하여 완전히 접합된 상태에서, 그 광학 표시 유닛(W)의 전단부와 후단부에 있어서 폭 방향으로 절단되도록 되어 있다.

즉, 이 예에서는, 각 광학 표시 유닛(W)에 제1 광학 필름(F11)이 접합되어 있는 동안은, 그 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 제1 광학 필름(F11)의 전단부 또는 후단부가 절단되지 않도록 되어 있고, 각 광학 표시 유닛(W)에 제1 광학 필름(F11)이 접합된 후에 전단부 및 후단부가 절단됨으로써, 그 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 길이로 절단되도록 되어 있다. 이와 같은 방법의 경우, 제1 광학 필름(F11)에는, 인접하는 광학 표시 유닛(W) 사이에 있어서 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않는 부분이 발생하게 되지만, 이 부분에 대해서는, 각 광학 표시 유닛(W)에 대응하여 제1 광학 필름(F11)의 전단부를 절단할 때에, 클램프 또는 진공 흡착 등에 의해 제거할 수 있다.

제1 광학 필름(F11)을 절단하기 위한 절단 수단으로서는, 레이저 장치(183)에 한하지 않고, 칼날 등의 다른 구성을 채용할 수 있다. 또한, 상기 절단 수단은, 소정 위치에 고정된 상태에서 제1 광학 필름(F11)을 절단하는 것이어도 되고, 폭 방향으로 슬라이드하여 제1 광학 필름(F11)을 절단하는 것이어도 된다. 이 예에서는, 제1 절단 접합 장치(18)에 대해서만 설명하였지만, 제2 절단 접합 장치(28)에도 마찬가지의 구성을 채용할 수 있다.

도 6은, 제1 절단 접합 장치(18)의 다른 구성예를 나타낸 개략 측면도이다. 이 예에서는, 제1 광학 필름(F11)과 광학 표시 유닛(W)을 끼워 압착하기 위한 접합 수단(가압 롤러(181) 및 안내 롤러(182))의 접합 위치에 대하여, 제1 광학 필름(F11)을 절단하기 위한 절단 수단(레이저 장치(183))의 절단 위치가, 제1 광학 필름(F11)의 절단 길이 미만의 간격을 두고 하류측에 설정되어 있다. 이에 의해, 제1 광학 필름(F11)은 각 광학 표시 유닛(W)에 대하여 완전히 접합되기 전에, 그 광학 표시 유닛(W)의 전단부에 있어서 폭 방향으로 절단되고, 각 광학 표시 유닛(W)에 대하여 완전히 접합된 후에, 그 광학 표시 유닛(W)의 후단부에 있어서 폭 방향으로 절단되도록 되어 있다.

즉, 이 예에서는, 각 광학 표시 유닛(W)에 제1 광학 필름(F11)이 접합되어 있는 동안에, 그 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 제1 광학 필름(F11)의 전단부가 절단되도록 되어 있고, 각 광학 표시 유닛(W)에 제1 광학 필름(F11)이 접합된 후에 후단부가 절단됨으로써, 그 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 길이로 절단되도록 되어 있다. 이와 같은 방법의 경우, 제1 광학 필름(F11)에는, 인접하는 광학 표시 유닛(W) 사이에 있어서 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않는 부분이 발생하게 되지만, 이 부분에 대해서는, 각 광학 표시 유닛(W)에 대응하여 제1 광학 필름(F11)의 전단부를 절단할 때에, 클램프 또는 진공 흡착 등에 의해 제거할 수 있다.

제1 광학 필름(F11)을 절단하기 위한 절단 수단으로서는, 레이저 장치(183)에 한하지 않고, 칼날 등의 다른 구성을 채용할 수 있다. 또한, 상기 절단 수단은, 소정 위치에 고정된 상태에서 제1 광학 필름(F11)을 절단하는 것이어도 되고, 폭 방향으로 슬라이드하여 제1 광학 필름(F11)을 절단하는 것이어도 된다. 이 예에서는, 제1 절단 접합 장치(18)에 대해서만 설명하였지만, 제2 절단 접합 장치(28)에도 마찬가지의 구성을 채용할 수 있다.

도 7은, 제1 절단 접합 장치(18)의 다른 구성예를 나타낸 개략 측면도이다. 이 예에서는, 제1 광학 필름(F11)을 절단하기 위한 절단 수단(레이저 장치(183))이, 광학 표시 유닛(W)의 전단부에 있어서 절단하는 위치와, 상기 광학 표시 유닛(W)의 후단부에 있어서 절단하는 위치에 각각 설치되고, 제1 광학 필름(F11)의 절단 길이에 대응하는 간격으로 배치되어 있다. 즉, 2개의 레이저 장치(183)의 절단 위치는, 제1 롤 원재료의 폭이 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 경우에는, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 간격으로 배치되고, 제1 롤 원재료의 폭이 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 경우에는, 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 간격으로 배치된다.

광학 표시 유닛(W)의 전단부에 있어서 절단하는 위치에 설치된 레이저 장치(183)의 절단 위치는, 제1 광학 필름(F11)과 광학 표시 유닛(W)을 끼워 압착하기 위한 접합 수단(가압 롤러(181) 및 안내 롤러(182))의 접합 위치에 대하여, 제1 광학 필름(F11)의 절단 길이 이상의 간격을 두고 하류측에 설정되어 있다. 이에 의해, 제1 광학 필름(F11)은, 각 광학 표시 유닛(W)에 대하여 완전히 접합된 상태에서, 그 광학 표시 유닛(W)의 전단부와 후단부에 있어서 폭 방향으로 절단되도록 되어 있다.

2개의 레이저 장치(183)는 광학 표시 유닛(W)의 전단부와 후단부에 있어서 제1 광학 필름(F11)을 동시 또는 거의 동시에 절단한다. 제1 광학 필름(F11)은 일정 피치로 간헐적으로 반송되고, 절단시에 반송이 일시 정지되게 되지만, 이 일시 정지시(즉 절단시)에는, 도 7에 도시한 바와 같이, 후속의 광학 표시 유닛(W)에 대한 제1 광학 필름(F11)의 접합이 행해지고 있지 않고, 접합 수단이 인접하는 광학 표시 유닛(W) 사이에 위치하고 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 광학 표시 유닛(W)에 대한 제1 광학 필름(F11)의 접합의 도중에 제1 광학 필름(F11)의 반송이 일시 정지되는 것을 방지할 수 있으므로, 부착 불균일 등의 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

제1 광학 필름(F11)을 절단하기 위한 절단 수단으로서는, 레이저 장치(183)에 한하지 않고, 칼날 등의 다른 구성을 채용할 수 있다. 또한, 상기 절단 수단은, 소정 위치에 고정된 상태에서 제1 광학 필름(F11)을 절단하는 것이어도 되고, 폭 방향으로 슬라이드하여 제1 광학 필름(F11)을 절단하는 것이어도 된다. 이 예에서는, 제1 절단 접합 장치(18)에 대해서만 설명하였지만, 제2 절단 접합 장치(28)에도 마찬가지의 구성을 채용할 수 있다.

도 8은, 제1 절단 접합 장치(18)의 다른 구성예를 나타낸 개략 측면도이다. 이 예에서는, 접합 수단(가압 롤러(181) 및 안내 롤러(182))에 의해 제1 광학 필름(F11)과 광학 표시 유닛(W)을 끼워 압착하는 접합 위치와, 절단 수단(레이저 장치(183))에 의해 제1 광학 필름(F11)을 절단하는 절단 위치가, 일치 또는 거의 일치하고 있는 경우가 도시되어 있다.

구체적으로는, 광학 표시 유닛(W)과 제1 광학 필름(F11)의 전단부를 각각 시작 부분을 찾아내어 접합을 개시하고(도 8의 (a)), 광학 표시 유닛(W)의 후단부까지 제1 광학 필름(F11)이 접합되었을 때에(도 8의 (b)), 가압 롤러(181)가 상방으로 퇴피하고, 레이저 장치(183)가 접근하여 제1 광학 필름(F11)을 절단함으로써, 제1 광학 필름(F11)의 후단부가 형성된다(도 8의 (c)). 이 절단에 의해, 후속의 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 제1 광학 필름(F11)의 전단부가 형성되고, 다시 도 8의 (a) 내지 (c)의 수순으로 후속의 광학 표시 유닛(W)에 제1 광학 필름(F11)이 접합된다.

이에 의해, 제1 광학 필름(F11)은 각 광학 표시 유닛(W)에 대한 접합이 종료되는 것과 동시 또는 거의 동시에, 그 광학 표시 유닛(W)의 후단부에 있어서 폭 방향으로 절단됨으로써, 각 광학 표시 유닛(W)에 대하여 완전히 접합된 후에, 그 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 길이로 절단되도록 되어 있다. 이와 같은 방법의 경우, 제1 광학 필름(F11)에는, 인접하는 광학 표시 유닛(W) 사이에 있어서 광학 표시 유닛(W)에 접합되지 않는 부분이 발생하지 않는다.

제1 광학 필름(F11)을 절단하기 위한 절단 수단으로서는, 레이저 장치(183)에 한하지 않고, 칼날 등의 다른 구성을 채용할 수 있다. 또한, 상기 절단 수단은, 소정 위치에 고정된 상태에서 제1 광학 필름(F11)을 절단하는 것이어도 되고, 폭 방향으로 슬라이드하여 제1 광학 필름(F11)을 절단하는 것이어도 된다. 이 예에서는, 제1 절단 접합 장치(18)에 대해서만 설명하였지만, 제2 절단 접합 장치(28)에도 마찬가지의 구성을 채용할 수 있다.

본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 광학 표시 장치는, 상기 광학 표시 유닛의 양면에 광학 필름이 부착된 것이다. 상기 광학 표시 장치는, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치에 적용할 수 있다.

액정 표시 장치의 형성은, 종래에 준하여 행할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로 액정 셀(광학 표시 유닛에 상당함)과 광학 필름, 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절하게 조립하여 구동 회로를 내장하는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 광학 필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없고, 종래에 준할 수 있다. 액정 셀에 대해서도, 예를 들어 TN(Twisted Nematic)형이나 STN(Super Twisted Nematic)형, π형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있고, 특히 VA(Virtical Alignment) 모드 또는 IPS(In-Place-Switching) 모드의 액정 셀인 경우에 본 발명은 유효하다.

액정 셀의 편측 또는 양측에 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백라이트 혹은 반사판을 사용한 것 등의 적절한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 광학 필름은 액정 셀의 편측 또는 양측에 형성할 수 있다. 양측에 광학 필름을 형성하는 경우, 그들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광 확산판, 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.

액정 표시 장치는, 광학 필름을 액정 셀의 편측 또는 양측에 배치하여 이루어지는 투과형이나 반사형, 혹은 투과ㆍ반사 양용형의 종래에 준한 적절한 구조를 갖는 것으로서 형성할 수 있다. 따라서, 액정 표시 장치를 형성하는 액정 셀은 임의이며, 예를 들어 박막 트랜지스터형으로 대표되는 액티브 매트릭스 구동형인 것 등의 적절한 타입의 액정 셀을 사용한 것이어도 된다.

또한 액정 셀의 양측에 편광판이나 광학 부재를 설치하는 경우, 그들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어 프리즘 어레이 시트나 렌즈 어레이 시트, 광 확산판이나 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.

(선회를 사용한 접합 방법의 다른 실시 형태)

상기 실시 형태에서는, 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)의 한쪽을 광학 표시 유닛(W)에 대하여 상방으로부터 접합하고, 다른쪽을 광학 표시 유닛(W)에 대하여 하방으로부터 접합하는 경우를 나타내고 있지만, 광학 표시 유닛(W)에 대하여 상방 또는 하방의 일방측으로부터 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)을 모두 접합하는 구성이어도 된다. 이 경우에는, 상방 또는 하방으로부터 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 제1 광학 필름(F11)을 접합한 후, 상기 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전 및 회전한 상태로 되도록 선회하고, 다른쪽 표면에 제1 광학 필름(F11)을 접합하면 된다. 예를 들어, 상하 반전 및 90°회전한 상태로 되도록 선회함으로써, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 접합할 수 있다.

도 10은, 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전 및 90°회전한 상태로 되도록 선회하는 방법의 구체예를 도시한 모식도이다. 도 10의 (a) 및 (b)는, 90°의 관계가 되도록 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전시키는 방법이며, (a)에는 광학 표시 유닛(W)의 코너부를 지나는 수평한 회전축(A1)을 중심으로 광학 표시 유닛(W)이 상하 반전되는 예가 도시되고, 도 10의 (b)에는 광학 표시 유닛(W)의 중심을 통과하는 수평한 회전축(A2)을 중심으로 광학 표시 유닛(W)이 상하 반전되는 예가 도시되어 있다. 도 10의 (c)는 상하 반전과 회전을 2단계로 행함으로써 90°의 관계로 하는 방법이며, 상하 반전 및 회전 중 어느 것을 먼저 행해도 된다. 도 10의 (d)는, 상하 반전시키면서 90°의 관계로 회전시키는 방법이며, 선회 기구(20)가, 광학 표시 유닛(W)을 수평한 면내에서 회전시키는 기구와, 광학 표시 유닛(W)을 수평한 회전축(A3)을 중심으로 상하 반전시키는 기구를 구비하고 있다.

또한, 「90°회전한 상태」 및 「90°의 관계」란, 선회 후의 광학 표시 유닛(W)의 긴 변이 선회 전의 짧은 변에 평행해지고, 선회 후의 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변이 선회 전의 긴 변에 평행해지는 상태 또는 관계를 의미하고 있다. 단, 광학 표시 유닛(W)을 선회하는 방법은, 도 10의 형태에 한하지 않고, 다른 각종 형태로 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전 및 90°회전한 상태가 되도록 선회할 수 있다.

(제조 시스템의 다른 실시 형태)

도 9는, 본 발명의 제조 시스템의 다른 실시 형태에 있어서의 제1 절단 접합 장치(18)의 구성예를 나타낸 개략 측면도이다. 이 도 9에서는, 제1 절단 접합 장치(18)의 구성예에 대해서만 설명하지만, 제2 절단 접합 장치(28)도 마찬가지의 구성을 채용할 수 있다.

상기 실시 형태에서는, 제1 광학 필름(F11)을 광학 표시 유닛(W)의 표면에 접합한 후에 절단하는 구성에 대하여 설명하였지만, 본 실시 형태에서는, 제1 광학 필름(F11)을 절단한 후에 광학 표시 유닛(W)에 접합하도록 되어 있다. 따라서, 이 예에서는, 제1 광학 필름(F11)과 광학 표시 유닛(W)을 끼워 압착하기 위한 접합 수단(가압 롤러(181) 및 안내 롤러(182))의 접합 위치에 대하여, 제1 광학 필름(F11)을 절단하기 위한 절단 수단(183)의 절단 위치가 상류측에 설정되어 있다.

절단 수단(183)은 이형 필름(F12)을 남기고 제1 시트 제품(F1)을 절단(하프컷)한다. 이때, 이형 필름(F12)은 절단된 제1 광학 필름(F11)을 반송하기 위한 캐리어 필름으로서 기능한다. 절단 수단(183)에 의해 제1 시트 제품(F1)이 하프컷 된 후, 이형 필름(F12)이 제1 박리 장치(17)에 의해 박리되고, 접합 수단(가압 롤러(181) 및 안내 롤러(182))에 의해 제1 광학 필름(F11)이 제1 점착제층(F14)을 개재하여 광학 표시 유닛(W)의 표면에 접합된다.

또 다른 실시 형태로서, 본 발명의 제조 시스템의 각 장치의 배치는, 어느 것이어도 되고, 예를 들어 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)와, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 절단 접합 장치(M3)가, 직선 형상으로 배치됨과 함께, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와 제2 절단 접합 장치(M6)가, 이에 평행하게 배치되고, 제1 절단 접합 장치(M3)와 제2 절단 접합 장치(M6) 사이에 반송 공급 장치(M4)가 설치되도록 배치해도 된다.

또한, 본 발명에 있어서, 광학 표시 유닛(W)의 선회 기구를 설치하지 않은 경우, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 절단 접합 장치(M3)가, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와 제2 절단 접합 장치(M6)에 대하여, 수직으로 배치되는 것이 바람직하다.

F1: 제1 시트 제품
F2: 제2 시트 제품
F11: 제1 광학 필름
F11a: 제1 편광자
F11b: 제1 필름
F11c: 제2 필름
F12: 제1 이형 필름
F13: 표면 보호 필름
F14: 제1 점착제층
F21: 제2 광학 필름
F21a: 제2 편광자
F21b: 제3 필름
F21c: 제4 필름
F22: 제2 이형 필름
F23: 표면 보호 필름
F24: 제2 점착제층
M1: 광학 표시 유닛의 공급 장치
M2: 제1 광학 필름의 공급 장치
M3: 제1 절단 접합 장치
M4: 반송 공급 장치
M5: 제2 광학 필름의 공급 장치
M6: 제2 절단 접합 장치
1: 제어 장치
12: 제1 반송 장치
14: 제1 결점 검사 장치
17: 제1 박리 장치
18: 제1 절단 접합 장치
19: 제1 배제 장치
20: 선회 기구
22: 제2 반송 장치
24: 제2 결점 검사 장치
27: 제2 박리 장치
28: 제2 절단 접합 장치
29: 제2 배제 장치
W: 광학 표시 유닛

Claims (6)

1. 편광판을 포함하는 광학 필름을 직사각형의 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
   광학 표시 유닛을 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치와,
   길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 편광판을 포함하는 긴 원재료를 길이 방향으로 평행하게 슬릿 가공함으로써 얻어진, 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치와,
   상기 광학 표시 유닛의 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 수단, 및 상기 제1 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제1 광학 필름을 절단하는 제1 절단 수단을 포함하는 제1 절단 접합 장치와,
   제1 광학 필름의 접합 후의 광학 표시 유닛을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치와,
   길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 편광판을 포함하는 긴 원재료를 길이 방향으로 평행하게 슬릿 가공함으로써 얻어진, 상기 제1 광학 필름의 편광판과 흡수축이 동일한 방향인 편광판을 포함하는 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치와,
   상기 반송 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에, 상기 제2 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 수단, 및 상기 제2 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제2 광학 필름을 절단하는 제2 절단 수단을 포함하는 제2 절단 접합 장치를 구비하고,
   상기 제1 절단 접합 장치, 및 상기 제2 절단 접합 장치는, 한쪽의 절단 접합 장치가 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 다른쪽의 절단 접합 장치가 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있고,
   상기 반송 공급 장치는, 상기 제1 절단 접합 장치로 접합한 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제2 절단 접합 장치에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 기구를 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 절단 접합 장치는, 상기 제1 접합 수단에 의해 제1 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에, 상기 제1 광학 필름을 상기 제1 절단 수단에 의해 절단하고,
   상기 제2 절단 접합 장치는, 상기 제2 접합 수단에 의해 제2 광학 필름을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에, 상기 제2 광학 필름을 상기 제2 절단 수단에 의해 절단하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
3. 편광판을 포함하는 광학 필름을 직사각형의 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
   광학 표시 유닛을 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 공정과,
   길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 편광판을 포함하는 긴 원재료를 길이 방향으로 평행하게 슬릿 가공함으로써 얻어진, 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제1 광학 필름의 공급 공정과,
   상기 광학 표시 유닛의 공급 공정에서 공급된 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에, 상기 제1 광학 필름의 공급 공정에서 공급된 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 공정, 및 상기 제1 광학 필름의 공급 공정에서 공급된 제1 광학 필름을 절단하는 제1 절단 공정을 포함하는 제1 절단 접합 공정과,
   제1 광학 필름의 접합 후의 광학 표시 유닛을 반송하여 공급하는 반송 공급 공정과,
   길이 방향으로 평행한 흡수축을 갖는 편광판을 포함하는 긴 원재료를 길이 방향으로 평행하게 슬릿 가공함으로써 얻어진, 상기 제1 광학 필름의 편광판과 흡수축이 동일한 방향인 편광판을 포함하는 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 제2 광학 필름의 공급 공정과,
   상기 반송 공급 공정에서 공급된 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에, 상기 제2 광학 필름의 공급 공정에서 공급된 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 공정, 및 상기 제2 광학 필름의 공급 공정에서 공급된 제2 광학 필름을 절단하는 제2 절단 공정을 포함하는 제2 절단 접합 공정을 구비하고,
   상기 제1 절단 접합 공정 및 상기 제2 절단 접합 공정은, 한쪽의 절단 접합 공정에서 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 다른쪽의 절단 접합 공정에서 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있고,
   상기 반송 공급 공정은, 상기 제1 절단 접합 공정에서 접합한 후의 광학 표시 유닛을, 상기 제2 절단 접합 공정에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 공정을 갖는 광학 표시 장치의 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 제1 절단 접합 공정에서는, 상기 제1 접합 공정에 의해 제1 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합한 후에, 상기 제1 광학 필름을 상기 제1 절단 공정에 의해 절단하고,
   상기 제2 절단 접합 공정에서는, 상기 제2 접합 공정에 의해 제2 광학 필름을 광학 표시 유닛의 다른쪽 표면에 접합한 후에, 상기 제2 광학 필름을 상기 제2 절단 공정에 의해 절단하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
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