JP6088187B2 - 光学表示パネルの連続製造方法及び光学表示パネルの連続製造システム - Google Patents
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Description
粘着剤を介して光学フィルムが積層されたキャリアフィルムを搬送する工程と、
搬送された前記キャリアフィルムを、内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを前記粘着剤と共に剥離する工程と、
前記剥離する工程によって前記光学フィルムの前端部がアライメント用の検出位置よりも前方の頭出し位置に達するまで前記キャリアフィルムが剥離された後、前記光学フィルムの前端部を前記検出位置に引き戻す工程と、
前記引き戻す工程の後、前記検出位置にて前記光学フィルムの前端部を検出し、当該検出結果に基づいて前記光学フィルムのアライメントを行う工程と、
搬送される光学セルに対し、アライメント後の前記光学フィルムを、前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合わせる工程とを含むことを特徴とする。
粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送部と、
前記キャリアフィルム搬送部により搬送されたキャリアフィルムを、折り返し部にて内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤を介して、前記光学セル搬送部によって搬送されてきた前記光学セルに貼り合わせる貼合部と、
前記キャリアフィルムの搬送方向の制御が可能な駆動制御部と、を有し、
前記駆動制御部は、前記光学フィルムの前端部がアライメント用の検出位置よりも前方の頭出し位置に達した段階で、前記光学フィルムの前端部を前記検出位置に引き戻す制御を行い、
前記貼合部は、前記光学フィルムの前端部が前記検出位置に引き戻された後、当該検出位置にてアライメントされた前記光学フィルムを前記光学セルに貼り合わせることを特徴とする。
前記駆動制御部は、前記駆動ローラの回転方向を反転させる制御を行うことで、前記キャリアフィルムの搬送方向を反転させて、前記光学フィルムの前端部を前記検出位置に引き戻す制御を行うものとすることができる。
図1は、本システムの第1実施形態の模式図である。本システム100は、キャリアフィルム搬送部101、剥離部40、第1光学セル搬送部102、貼合部103、第2光学セル搬送部104、及び駆動制御部110などを備える。
前述したように、キャリアフィルム搬送部101は、キャリアフィルム12上に粘着剤を含む光学フィルム13が積層されてなる積層光学フィルム11を搬送する。図1に拡大して示されるように、積層光学フィルム11は、キャリアフィルム12上に光学フィルム13が積層されて形成されている。この光学フィルム13は、光学フィルム本体13aと粘着剤13bとを含む構成である。
キャリアフィルム搬送部101は、キャリアフィルム12を下流側へと搬送する。本実施形態では、キャリアフィルム搬送部101は切断部20を有する。切断部20は、ロール1から繰り出された積層光学フィルム11を、キャリアフィルム12を残しつつ所定間隔で切断する。これにより、光学セルPの大きさに対応した光学フィルム13がキャリアフィルム12上に形成される。この光学フィルム13は剥離部40でキャリアフィルム12から剥離されて貼合部103に供給される。本実施形態では、キャリアフィルム搬送部101は、切断部20、ダンサーロール30、巻取部60、及び上流側フィルム供給部90を有する。
剥離部40は、貼合部103よりも上流に設けられており、先端部40aでキャリアフィルム12を内側にして折り返すことで、キャリアフィルム12から粘着剤を含む光学フィルム13を剥離する。先端部40aは折り返し部に相当し、以下では、適宜「折り返し部40a」と記載することがある。なお、図1では、剥離部40が、その先端に先鋭ナイフエッジ部を有する構成を示しているが、このような構成に限定されるものではない。
第1光学セル搬送部102は、貼合部103に光学セルPを供給し搬送する。本実施形態では、第1光学セル搬送部102は、搬送ローラ80及び吸着プレートなどを有し、搬送ローラ80の回転又は吸着プレートの移送により、光学セルPを製造ライン下流側へ搬送する。光学セルPは、第1光学セル搬送部102によって貼合部103の貼合位置に搬送されると、光学フィルム13の貼り合わせ処理が行われる。
貼合部103は、キャリアフィルム12から剥離された光学フィルム13を、粘着剤を介して光学セルPに貼り合わせて光学表示パネルを形成する。貼合部103は、貼合ローラ50a、駆動ローラ(受けローラ)50bで構成される。本実施形態では、貼合部103における貼り合わせ動作は、以下の手順で行われる。
第2光学セル搬送部104は、第1貼合部103により一方の面に光学フィルム13が貼り合わされた光学セルPを下流側に搬送する。この下流側において、当該光学セルPを表裏反転させる反転機構、及び必要に応じて90°水平回転させる回転機構が備えられている。反転機構や回転機構を介して光学セルPの向きが調整された後、第2貼合部にて、別の光学フィルムが貼り合わされる。
上述したように、本実施形態では、この上流側フィルム供給部90の駆動ローラ90aの回転制御を行う。これにより、駆動制御部110は、剥離部40に向かうキャリアフィルム12の搬送速度/搬送方向の調整を行うことができる。
折り返し部40aの上流に位置するキャリアフィルム12をバックフィードさせることで、光学フィルム本体13aの変形が防止できる理由につき、図2A〜図2Cを参照して説明する。
以上説明した本システム100により、光学表示パネルを連続的に製造する方法(本方法)は、以下の各工程を備えることで実現される。
(2)本方法は、剥離部40によって、搬送されたキャリアフィルム12を、折り返し部40aにて内側にして折り返して当該キャリアフィルム12から光学フィルム13を粘着剤と共に剥離する工程を有する。
(3)本方法は、光学セル搬送部102によって光学セルPを搬送する工程を有する。また、貼合部103によって、キャリアフィルム12から剥離された光学フィルム13を、粘着剤を介して、搬送されてきた光学セルPに貼り合わせて光学表示パネルを形成する工程を有する。
(4)本方法は、剥離部40によって光学フィルム13の前端部がアライメント用の検出位置62よりも前方の頭出し位置61に達するまでキャリアフィルム12が剥離された後、駆動制御部110によって、光学フィルム13の前端部を検出位置62に引き戻す制御を行う工程(バックフィード工程)を有する。
図3を参照して、実験方法について説明する。
(1)剥離される側のフィルム(以下「フィルムA」と呼び、光学フィルム13に相当する。)として、三菱樹脂株式会社製のMRF75CK(厚み75μm)、MRF38CK(厚み38μm)を用いた。なお、実施例1及び比較例1においては、厚み75μmのものを用い、実施例2及び比較例2においては、厚み38μmのものを用いた。
(2)搬送用フィルム(以下「フィルムB」と呼び、キャリアフィルム12に相当する)。として、三菱樹脂株式会社製のMRF38CK(厚み38μm)を用いた。
(3)フィルムA、フィルムB共に、幅を100mmとした。
(1)フィルムAの頭出し速度を2m/秒とした。
(2)剥離部40の先端部40aの曲率半径Rを1mmとした。
(3)サンプル数を3とした。
上記実験条件の下で行われた実験結果につき、図4A及び図4Bを参照して実験結果について説明する。
11 : 積層光学フィルム
12 : キャリアフィルム
13、13x、13y : 光学フィルム
13a : 光学フィルム本体
13b : 粘着剤
20 : 切断部
21 : 吸着部
30 : ダンサーロール
40 : 剥離部
40a : 剥離部の先端部(折り返し部)
50a : 駆動ローラ
50b : 受けローラ
60 : 巻取部
60a : 巻取ローラ
61 : 頭出し位置
62 : 検出位置
70 : 検出部
80 : 目標貼合せ位置
90 : 上流側フィルム供給部
90a : 上流側フィルム供給部の駆動ローラ
90b : 上流側フィルム供給部の従動ローラ
95 : 下流側フィルム供給部
95a : 下流側フィルム供給部の駆動ローラ
95b : 下流側フィルム供給部の従動ローラ
100、100a、100b、100c : 光学表示パネルの連続製造システム
101 : キャリアフィルム搬送部
102 : 第1光学セル搬送部
103 : 貼合部
104 : 第2光学セル搬送部
110 : 駆動制御部
F : 粘着力
P : 光学セル
PL : パネルライン
Claims (6)
- 粘着剤を介して光学フィルムが積層されたキャリアフィルムを搬送する工程と、
搬送された前記キャリアフィルムを、内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを前記粘着剤と共に剥離する工程と、
前記剥離する工程によって前記光学フィルムの前端部がアライメント用の検出位置よりも前方の頭出し位置に達するまで前記キャリアフィルムが剥離された後、前記光学フィルムの前端部を前記検出位置に引き戻す工程と、
前記引き戻す工程の後、前記検出位置にて前記光学フィルムの前端部を検出し、当該検出結果に基づいて前記光学フィルムのアライメントを行う工程と、
搬送される光学セルに対し、アライメント後の前記光学フィルムを、前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合わせる工程とを含む光学表示パネルの連続製造方法。 - 前記キャリアフィルムの搬送方向を反転させるバックフィード動作を一回又は複数回行うことで前記光学フィルムの前端部を前記検出位置に引き戻すことを特徴とする請求項1に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
- 前記光学フィルムの前端部を前記検出位置に引き戻した後、前記検出位置において、前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記光学セルに貼り合わせることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
- 粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送部と、
前記キャリアフィルム搬送部により搬送されたキャリアフィルムを、折り返し部にて内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤を介して、前記光学セル搬送部によって搬送されてきた前記光学セルに貼り合わせる貼合部と、
前記キャリアフィルムの搬送方向の制御が可能な駆動制御部と、を有し、
前記駆動制御部は、前記光学フィルムの前端部がアライメント用の検出位置よりも前方の頭出し位置に達した段階で、前記光学フィルムの前端部を前記検出位置に引き戻す制御を行い、
前記貼合部は、前記光学フィルムの前端部が前記検出位置に引き戻された後、当該検出位置にてアライメントされた前記光学フィルムを前記光学セルに貼り合わせることを特徴とする光学表示パネルの連続製造システム。 - 前記折り返し部の上流側において、前記光学フィルムが積層された前記キャリアフィルムを前記剥離部に向けて搬送する駆動ローラを備え、
前記駆動制御部は、前記駆動ローラの回転方向を反転させる制御を行うことで、前記キャリアフィルムの搬送方向を反転させて、前記光学フィルムの前端部を前記検出位置に引き戻す制御を行うことを特徴とする請求項4に記載の光学表示パネルの連続製造システム。 - 前記貼合部は、前記検出位置において、前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを前記光学セルに貼り合せることを特徴とする請求項4又は5に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
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