KR101004418B1 - 동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 동압생성홈의 형성과정에서 손상이나 변형이 발생되지 않도록 하고, 동압생성홈의 깊이를 제조장치의 변경없이 손쉽게 조절하여 제조할 수 있는 동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

본 발명의 동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치는, 동압베어링의 제조장치는 동압베어링의 동압생성홈 성형을 위한 제조장치에 있어서, 제1 작동홀이 형성된 하부 다이; 상기 제1 작동홀에 삽입되어 인가되는 외력에 의해 승강되고 상단부에 동압베어링 소재가 안착되는 베어링 지지로드; 상기 하부 다이와 대응되는 상측에 구성되고 상기 제1 작동홀과 대향되게 제2 작동홀이 형성된 상부 다이; 상기 제2 작동홀에 삽입되어 인가되는 외력에 의해 승강되고, 하부에 상광하협 구조의 테이퍼부가 형성된 코어 로드; 및 상기 코어 로드의 하측에 위치되도록 상기 제2 작동홀에 삽입되고, 내부에 상기 테이퍼부가 삽입되어 승강되도록 상광하협 구조로 형성되는 경사홀과, 상기 테이퍼부의 삽입시에 외측으로 탄성변형되면서 상기 동압생성홈을 성형하도록 외주면상에 형성되는 패턴을 구비한 탄성코어를 포함하되, 상기 탄성코어는 하단 둘레에 상측을 향해 소정 높이로 절개되는 다수의 슬릿을 구비한 것을 특징으로 한다.

이에 의해, 코어 로드에 형성된 상광하협 구조의 테이퍼부가 탄성코어에 형성된 상광하협 구조의 경사홀을 따라 승강되므로 동압생성홈의 성형 후 테이퍼부의 미세한 상승동작만으로도 패턴을 동압생성홈으로 이탈시킬 수 있게 된다. 이로 인해, 동압생성홈에 외력이 작용되지 않아 손상이나 변형을 근본적으로 차단하여 고품질의 동압베어링을 신속하게 제조할 수 있다.

동압베어링, 동압생성홈, 패턴, 손상

Description

동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치{METHOD FOR MANUFACTURING OF DYNAMICPRESSURE BEARING AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 동압생성홈의 형성과정에서 손상이나 변형이 발생되지 않도록 하고, 동압생성홈의 깊이를 제조장치의 변경없이 손쉽게 조절하여 제조할 수 있는 동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 베어링은 지지방식에 따라 구름베어링과 미끄럼베어링으로 나누어진다.

구름베어링은 복수의 볼이나 롤러를 구비한 베어링으로, 비교적 강성이 크고 단가가 저렴하여 다양한 장치에 널리 적용되고 있지만, 볼이나 롤러가 설치되는 내,외륜간의 틈새에 의한 유격으로 소음이 발생되고 고속회전 정밀도를 얻을 수 없는 단점이 있다.

미끄럼베어링은 유막을 형성하여 축을 지지하도록 구성된 것으로, 비교적 고 가이지만 소음이 적고 고속회전 정밀도를 얻을 수 있는 장점이 있다. 이러한, 미끄럼베어링의 대표적인 형태인 동압베어링은 하우징 내주면에 유체를 함유할 수 있는 미세홈(Micro groove, 이하 동압생성홈이라 한다)이 형성되어 있다.

그리고, 동압생성홈은 전조, 소결, 에칭, 압연, 전해가공, 가압성형 등의 제조방법에 의해 형성하고 있지만, 비교적 제조과정이 간단하고 제조비용이 저렴한 가압성형 방법을 널리 이용하고 있다.

가압성형 방법으로는 도1a에 도시된 바와 같은 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0460986호의 '동압베어링의 동압생성홈 성형장치 및 그 방법'이 제안되어 있다.

이에 따르면, 원통형 다이(20)에 올려진 소결금속블랭크(13)를 상부펀치(22)로 가압하여 다이(30) 내부에 압입하고, 코어 로드(21)를 하강하여 성형 패턴(21a)이 소결금속블랭크(13)의 내주면을 가압하는 방식으로 동압생성홈을 형성하게 된다.

하지만, 도1a에 도시된 제조장치에 의하면 동압생성홈의 성형완료 후, 코어 로드(21)의 상승시에 성형 패턴(21a)과 동압생성홈의 맞물림 상태가 유지되고 있으므로 성형된 동압생성홈이 손상되는 문제점을 갖는다.

그리고, 전술한 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 도1b 및 도1c에 도시된 바와 같은 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0674855호의 '동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치'가 제안되어 있다.

이에 따르면, 코어(40)가 장치된 코어 홀더(50)를 하강하여 다이(20)에 올려 진 동압베어링 소재(10)의 내주면에 코어(40)가 위치되도록 하고, 코어의 중심부 홀로 상부핀(60)을 삽입하여 동압생성홈을 형성하게 된다. 이때, 코어(40)는 도1c에 도시된 바와 같이 서로 분리된 다수의 코어편(41)으로 구성되어 내외측으로 유동됨으로써 코어(40)의 상승시에 동압생성홈의 손상을 저감하도록 하고 있다.

하지만, 도1b에 도시된 제조장치는 코어(40)의 상승동작에 앞서 수행되는 상부핀(60)의 상승동작시에 코어(40)에 마찰력을 인가하여 상승력을 작용하게 되므로, 여전히 동압생성홈의 손상을 막을 수 없도록 되어 있다. 또한, 상부핀(40)은 매우 길게 형성되어 있어 상승 시작시점에서부터 코어의 홀을 완전히 이탈하는 시점까지 비교적 긴 행정거리에 걸쳐 마찰력을 작용하게 되므로 동압생성홈의 손상 정도가 매우 심해지는 단점이 있다.

아울러, 전술한 도1a 및 도1b에 도시된 제조장치는 코어로드(21) 및 코어(40)에 의해 형성될 수 있는 동압생성홈의 깊이가 코어로드(21)의 직경 및 상승핀(40)의 직경에 의해 단일 구조로 정해져 있으므로, 동압베어링이 장착되는 제품의 설계변경 또는 사양변경에 따라 동압생성홈의 깊이를 변경하고자 하는 경우, 제조장치의 관련 구성품들을 모두 별도로 제작하여 교체하여야 하므로 많은 비용이 소요되고 신속한 대응이 불가능하다는 단점이 있다.

본 발명은 상기 내용에 착안하여 제안된 것으로, 동압생성홈의 형성과정에서 손상이나 변형이 발생되지 않도록 함으로써 고품질의 동압베어링을 제조할 수 있고 생산성이 향상되도록 한 동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 동압생성홈의 깊이를 제조장치의 구조나 구성품의 변경없이 손쉽게 조절할 수 있도록 함으로써 적용 제품의 설계변경 또는 사양변경에 신속하고 저렴하게 대응할 수 있도록 한 동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 동압베어링의 제조장치는 동압베어링의 동압생성홈 성형을 위한 제조장치에 있어서, 제1 작동홀이 형성된 하부 다이; 상기 제1 작동홀에 삽입되어 인가되는 외력에 의해 승강되고 상단부에 동압베어링 소재가 안착되는 베어링 지지로드; 상기 하부 다이와 대응되는 상측에 구성되고 상기 제1 작동홀과 대향되게 제2 작동홀이 형성된 상부 다이; 상기 제2 작동홀에 삽입되어 인가되는 외력에 의해 승강되고, 하부에 상광하협 구조의 테이퍼부가 형성된 코어 로드; 및 상기 코어 로드의 하측에 위치되도록 상기 제2 작동홀에 삽입되고, 내부에 상기 테이퍼부가 삽입되어 승강되도록 상광하협 구조로 형성되는 경사홀과, 상기 테이퍼부의 삽입시에 외측으로 탄성변형되면서 상기 동압생성홈을 성형하도록 외주면상에 형성되는 패턴을 구비한 탄성코어를 포함하되, 상기 탄성코어는 하단 둘레에 상측을 향해 소정 높이로 절개되는 다수의 슬릿을 구비한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 코어 로드와 상기 탄성코어 사이에 개재되도록 상기 제2 작동홀에 삽입되어, 무부하시에 상기 코어 로드의 자중에 의한 하강을 방지하고, 상기 동압생성홈의 성형 후 상기 코어 로드에 복귀력을 인가하는 상부 탄성부재; 및 상기 제1 작동홀에 삽입되어 무부하시에 상기 베어링 지지로드에 복귀력을 인가하는 하부 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

상기 상부 다이의 하강시에 상기 동압베어링 소재의 상단을 가압하고, 그 상면에 상기 탄성코어의 상단부가 걸림되도록, 상기 상부 다이의 하측에 상기 제2 작동홀의 내측으로 연장, 형성된 상부 걸림턱; 및 상기 베어링 지지로드의 상방 이탈을 단속하도록 상기 제1 작동홀의 내부에 형성되는 하부 걸림턱을 구비할 수 있다.

삭제

상기 코어 로드가 하방 이동되도록 그 상면상에 외력을 인가하는 상부 구동로드; 및 상기 베어링 지지로드가 상방 이동되도록 그 저면상에 외력을 인가하는 하부 구동로드를 더 포함할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 동압베어링의 제조방법은, 동압베어링의 내주면에 동압생성홈을 형성하는 제조방법에 있어서, 하부 다이의 제1 작동홀에 승강가능하게 설치된 베어링 지지로드의 상면상에 동압베어링 소재를 설치하는 소재 설치단계; 상기 하부 다이와 대향되게 배치된 상부 다이를 하강하여 상기 동압베어링 소재를 상기 제1 작동홀 내부로 압입하고, 상기 상부 다이의 제2 작동홀에 삽입된 탄성코어를 상기 동압베어링 소재의 내주면측에 위치되도록 하는 정위치단계; 상기 탄성코어의 내부홀로 코어 로드를 압입하여 상기 탄성코어의 외주면에 형성된 패턴에 의해 상기 동압생성홈을 형성하는 동압생성홈 성형단계; 상기 코어 로드를 상승시켜 상기 탄성코어를 반경방향 내측으로 복원되도록 하여 상기 패턴이 상기 동압생성홈으로부터 이탈되도록 하는 탄성코어 분리단계; 및 상기 동압생성홈이 형성된 동압베어링을 상측으로 배출하는 베어링 이젝트단계를 포함하되, 상기 코어 로드는 하부에 상광하협 구조의 테이퍼부를 구비하고, 상기 탄성코어의 내부홀은 상기 테이퍼부가 삽입되어 승강되도록 상광하협 구조의 경사홀로 형성하여, 상기 동압생성홈 성형단계는 상기 코어 로드의 하방 이동시 상기 테이퍼부로부터 인가되는 가압력에 의해 패턴측이 탄성변형되도록 하여 시행하되 상기 테이퍼부의 하방 이동거리를 조절하여 상기 동압생성홈의 형성 깊이를 조절하고, 상기 탄성코어 분리단계는 상기 경사홀의 테이퍼면을 타고 이동되는 상기 테이퍼부의 미세한 상방 이동만으로도 상기 패턴이 상기 동압생성홈으로부터 이탈되도록 하여 시행하는 것을 특징으로 한다.

삭제

본 발명의 동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치는, 코어 로드에 형성된 상광하협 구조의 테이퍼부가 탄성코어에 형성된 상광하협 구조의 경사홀을 따라 승강되므로 동압생성홈의 성형 후 테이퍼부의 미세한 상승동작만으로도 패턴을 동압생성홈으로 이탈시킬 수 있게 된다. 이로 인해, 동압생성홈에 외력이 작용되지 않아 손상이나 변형을 근본적으로 차단하여 고품질의 동압베어링을 신속하게 제조할 수 있다.

그리고, 제조장치의 구조나 구성품의 변경 없이 코어 로드의 이동거리를 조절하여 동압생성홈의 깊이를 손쉽게 조절할 수 있으므로, 동압생성홈의 깊이가 서로 다른 다양한 동압베어링을 신속하고 저렴하게 제조하여 적용 제품의 설계변경 또는 사양변경에 적극 대응할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 동압베어링의 제조장치를 나타내는 분리 사시도이고, 도3a 및 도3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 동압베어링의 제조장치의 조립된 상태를 나타내는 절개 사시도로서, 도3a는 상,하부 다이가 서로 접속된 상태를 나타내는 것이고, 도3b는 상,하부 다이가 서로 이격된 상태를 나타내는 도면이다.

도2 내지 도3b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 동압베어링의 제조장치는 하부 다이(110), 상부 다이(210), 하부 다이(110)에 구성되는 베어링 지지로드(120), 상부 다이(210)에 구성되는 코어 로드(220) 및 탄성코어(230)를 구비하여 동압베어링(300)의 내주면에 동압생성홈(310)을 성형한다.

그리고, 동압베어링의 제조장치는 코어 로드(220)의 상면에 외력을 인가하여 하방 이동되도록 하는 상부 구동로드(240)와, 베어링 지지로드(120)의 저면에 외력 을 인가하여 상방 이동되도록 하는 하부 구동로드(130)를 더 구비하여, 외부 구동장치로부터 인가되는 동력에 의해 동압생성홈(310)의 성형과 취출을 가능하도록 한다.

하부 다이(110,lower die)는 대략 원판 형상을 갖는 몸체의 중앙에 상하로 관통되는 제1 작동홀(112)과, 하단 외주연부에 외부 구동장치(미도시, 통상의 가압장치로 이용되는 프레스, 솔레노이드 등으로 구성될 수 있음)의 하형부와 접속되도록 돌출되는 링부(114)를 구비한다.

그리고, 하부 다이(110)의 제1 작동홀(112) 내부에는 베어링 지지로드(120)의 상방 이탈을 단속하고 상승 행정거리를 조절할 수 있도록 하는 하부 걸림턱(116)을 구비한다.

상부 다이(210,upper die)는 하부 다이(110)와 대응되는 상측에 구성되고, 대략 원판 형상을 갖는 몸체의 중앙에 하부 다이(110)의 제1 작동홀(112)과 대향되게 형성되는 제2 작동홀(212)과, 상단 외주연부에 외부 구동장치(미도시)의 상형부와 접속되도록 돌출되는 링부(214)를 구비한다.

그리고, 상부 다이(210)의 하부에는 그 하강시에 동압베어링 소재(a)의 상단을 가압하도록 제2 작동홀(212)의 내측으로 연장되는 상부 걸림턱(216)을 구비하고, 이 상부 걸림턱(216)의 상면에 탄성코어(230)의 상단부가 걸림되도록 되어 있다.

베어링 지지로드(120)는 제1 작동홀(112)에 삽입되어 인가되는 외력에 의해 승강되고 그 상단부에 동압베어링 소재(a)가 안착되는 구성으로, 중공부를 갖는 환 봉 형태로 형성되고, 하측 둘레로 제1 작동홀(112)의 내주면에 밀착되는 가이드링(122)을 구비한다.

코어 로드(220)는 상부 다이(210)의 제2 작동홀(212)에 삽입되어 인가되는 외력에 의해 승강되도록 대략 환봉 형상으로 형성된 것으로, 하부에 상광하협(上廣下狹) 구조로 형성되는 테이퍼부(222,taper part)와, 상단부에 외측으로 돌출되어 상부 걸림턱측 걸림되는 단턱(224)을 구비한다.

탄성코어(230)는 코어 로드(220)의 하측에 위치되도록 상부 다이(210)의 제2 작동홀(212)에 삽입, 설치되는 구성으로, 원기둥 형상을 갖는 몸체의 내부에 테이퍼부(222)가 삽입되어 승강되도록 상광하협 구조로 형성되는 경사홀(232), 테이퍼부(222)의 삽입시에 외측으로 탄성변형되면서 동압생성홈(310)을 성형하도록 그 외주면상에 형성되는 패턴(234), 및 몸체의 상단에 외측으로 돌출되어 상부 걸림턱(216)에 안착, 걸림되는 단턱(236)을 구비한다.

패턴(234)은 형성하고자 하는 동압생성홈(310)의 형태에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있지만, 본 실시예에서는 양각의 빗살무늬(Herringbone) 패턴으로 형성하여 동압베어링 소재(a)의 내주면에 동일 형상을 갖는 음각의 동압생성홈(310)을 성형하도록 구성한다.

도3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 동압베어링의 제조장치에 적용할 수 있는 탄성코어의 다른 예를 나타내는 사시도로서, 이에 도시된 바와 같이, 상기 탄성코어(230)는 패턴(234) 및 경사홀(232)을 구비한 코어 몸체의 하단 둘레에는 상측을 향해 소정 높이로 절개되는 다수의 슬릿(238)을 구비한다. 이러한, 슬릿(238)은 패턴(234) 형성부측의 탄성 복원력을 배가시킴으로써 동압생성홈(310)을 형성한 후 패턴(234)이 동압생성홈으로부터 신속하게 이탈되도록 하여 동압생성홈(310)을 변형이나 손상을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 동압베어링의 제조장치는 도2 내지 도3b에 도시된 바와 같이 코어 로드(220)와 탄성코어(230) 사이에 개재되도록 제2 작동홀(212)에 삽입되는 상부 탄성부재(250)를 구비한다.

상부 탄성부재(250)는 코어 로드(220)와 탄성코어(230)의 단턱(236) 사이에 위치되도록 설치되어, 무부하시에 코어 로드(220)의 자중에 의한 하강을 방지하고, 동압생성홈(310)의 성형 후, 상부 구동로드(240)의 상방 이동시에 코어 로드(220)에 복귀력을 인가하여 상방 이동되도록 한다.

그리고, 동압생성홈(310)의 성형이 완료되어 상부 다이(210)가 상방 이격된 후, 하부 구동로드(130)의 상방 이동으로 동압베어링(300)을 상방으로 취출한 베어링 지지로드(120)를 하방으로 복귀시키기 위한 하부 탄성부재(150)를 더 구비한다. 이 하부 탄성부재(150)는 베어링 지지로드(120)의 가이드링(122)과 하부 다이(110)의 하부 걸림턱(116) 사이에 해당되는 제1 작동홀(112)에 삽입, 탄설된다.

한편, 전술한 동압베어링의 제조장치는 상부 다이(210)와 하부 다이(110)를 평판 형태로 형성하고, 서로 대향되게 제1 작동홀(112)과 제2 작동홀(212)을 다수 형성하여, 각각의 제1 작동홀(112)에 베어링 지지로드(120) 및 하부 구동로드(130)를 설치하고, 제2 작동홀(212)에 코어 로드(220), 탄성코어(230), 및 상부 구동로드(240)를 설치함으로써, 한 번의 구동조작으로 다수의 동압베어링에 동압생성 홈(310)을 형성할 수 있는 장치로 구성할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 동압베어링의 제조방법을 설명한다.

도4a 내지 도4e는 본 발명의 일 실시예에 따른 동압베어링의 제조방법을 설명하기 위한 도면으로서, 도4a는 소재 설치단계를, 도4b는 정위치단계를, 도4c는 동압생성홈 성형단계를 설명하기 위한 도면이고, 도4d는 탄성코어 분리단계를 설명하기 위한 도면으로 도4c의 A부 확대도이며, 도4e는 베어링 이젝트단계를 간략하게 도시한 것이다.

본 실시예에 따른 동압베어링의 제조방법은 소재 설치단계, 정위치단계, 동압생성홈 성형단계, 탄성코어 분리단계, 및 베어링 이젝트단계를 순차적으로 시행하여 동압베어링(300)의 내주면상에 동압생성홈(310)을 형성한다.

소재 설치단계는 도4a에 도시된 바와 같이 하부 다이(110)의 제1 작동홀(112)에 승강가능하게 설치된 베어링 지지로드(120)의 상면이 하부 다이(110)의 상면과 동일 평면을 형성하도록 베어링 지지로드를 상승, 위치시키고 그 상면상에 동압베어링 소재(a)를 설치하는 단계이다.

이때, 베어링 지지로드(120)는 외부 구동장치로부터 인가되는 구동력에 의해 정해진 행정거리(베어링 지지로드의 상면과 하부 다이(110)의 상면이 동일 평면을 이루는 거리)로 상방 이동되는 하부 구동로드(130)에 의해 상승되어 지지되고, 상부 탄성부재(250)는 코어 로드(220)에 탄성력을 작용하여 자중에 의해 코어 로드(220)가 하방으로 이동되지 않도록 지지한다.

정위치단계는 도4b에 도시된 바와 같이 하부 다이(110)와 대향되게 배치된 상부 다이(210)를 하강하여 링부(216)의 저면에 의해 동압베어링 소재(a)를 제1 작동홀(112) 내부로 압입되도록 하고, 상부 다이(210)의 하강동작시에 연동되는 탄성코어(230)를 동압베어링 소재(a)의 내주면측에 위치되도록 하는 단계이다.

동압생성홈 성형단계는 도4c에 도시된 바와 같이 탄성코어(230)의 경사홀(232)로 코어 로드(220)를 압입하여 탄성코어(230)의 외주면에 형성된 패턴(234)에 의해 동압생성홈(310)을 음각으로 형성하는 단계이다.

이때, 동압생성홈(310)을 성형하는 패턴(234)측의 탄성변형은 외부 구동장치로부터 인가되는 구동력에 의해 정해진 행정거리(동압생성홈의 형성 깊이에 따라 결정된 거리)로 하방 이동되는 상부 구동로드(240)에 연동되는 코어 로드(220)의 하강작용에 의해 수행된다.

특히, 코어 로드(220)는 하부에 상광하협 구조의 테이퍼부(222)를 구비하고, 탄성코어(230)의 내부홀은 테이퍼부(222)가 삽입되어 승강되도록 상광하협 구조의 경사홀(232)로 형성되어, 코어 로드(220)의 하강시에 테이퍼부(222)가 경사홀(232)의 테이퍼면을 타고 하강하므로, 패턴(234)측에는 점차 증가되는 형태로 가압력이 작용되면서 안정된 탄성변형을 수행한다. 이로 인해, 가압과정에서 패턴(234)이 요동되지 않으므로 고품질의 동압생성홈(310)을 형성할 수 있다.

아울러, 동압생성홈 성형단계에서 코어 로드(220)의 하방 이동거리에 따라 탄성코어(230)의 패턴(234)측의 탄성변형 정도가 변화되므로 테이퍼부(222)의 하방 이동거리를 조절하여 동압생성홈(310)의 형성 깊이를 조절할 수 있다. 즉, 코어 로드(220)의 하방 이동거리를 증가시키면 패턴(234)측이 외측으로 더 벌어지게 되므 로 성형 깊이가 보다 깊은 동압생성홈(310)을 형성할 수 있다.

탄성코어 분리단계는 도4d에 도시된 바와 같이 코어 로드(220)를 상승시켜 탄성코어(230)를 반경방향 내측으로 복원되도록 하여 패턴(234)이 동압생성홈(310)으로부터 이탈되도록 하는 단계이다.

이러한, 탄성코어 분리단계는 하부에 상광하협 구조의 테이퍼부(222)가 상광하협 구조로 형성된 경사홀(232)로부터 이탈되는 동작에 의해 수행되므로 경사홀과 테이퍼부의 상호작용에 의해 테이퍼부(222)의 미세한 상방 이동만으로도 탄성코어(230)의 분리작용이 가능하게 된다.

즉, 테이퍼부(222)가 경사홀(232)에 테이퍼지게 접촉되어 있어서 코어 로드(220)를 0.1mm 정도만 상방으로 이동시켜도 탄성코어(230)로부터 완전 이탈되므로, 패턴의 이탈과정에서 기 성형된 동압생성홈(310)에 외력을 인가하지 않게 되어 변형이나 손상을 유발하지 않게 된다.

그리고, 상기한 분리단계의 수행과정은 상부 구동로드(240)의 상승과 함께 팽창되는 상부 탄성부재(250)의 탄성력에 의해 코어 로드(220)가 상승되는 방식으로 수행된다.

베어링 이젝트단계는 도4e에 도시된 바와 같이 동압생성홈(310)이 형성된 동압베어링(300)을 상측으로 배출하는 단계로서, 상부 구동로드(240) 및 상부 다이(210)가 상방으로 이동된 상태에서 외부 구동장치로부터 하부 구동로드(130)에 상승력이 전달되면 베어링 지지로드(120)는 하부 구동로드(130)의 이동거리에 해당되는 행정거리로 상방 이동되면서 동압베어링(300)을 상측으로 취출시키게 된다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 동압베어링의 제조방법 및 그 제조장치을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어나지 않은 범위 내에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.

도1a 내지 도1c는 종래 동압베어링의 제조장치를 설명하기 위한 도면,

도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 동압베어링의 제조장치를 나타내는 분리 사시도,

도3a 및 도3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 동압베어링의 제조장치의 조립된 상태를 나타내는 절개 사시도,

도3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 동압베어링의 제조장치에 적용할 수 있는 탄성코어의 다른 예를 나타내는 사시도,

도4a 내지 도4e는 본 발명의 일 실시예에 따른 동압베어링의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

110:하부 다이 120:베어링 지지로드

130:하부 구동로드 150:하부 탄성부재

210:상부 다이 220:코어 로드

222:테이퍼부 230:탄성코어

232:경사홀 240:상부 구동로드

250:상부 탄성부재 300:동압베어링

310:동압생성홈 a:동압베어링 소재

Claims (7)

1. 동압베어링의 동압생성홈 성형을 위한 제조장치에 있어서,

   제1 작동홀이 형성된 하부 다이;

   상기 제1 작동홀에 삽입되어 인가되는 외력에 의해 승강되고 상단부에 동압베어링 소재가 안착되는 베어링 지지로드;

   상기 하부 다이와 대응되는 상측에 구성되고 상기 제1 작동홀과 대향되게 제2 작동홀이 형성된 상부 다이;

   상기 제2 작동홀에 삽입되어 인가되는 외력에 의해 승강되고, 하부에 상광하협 구조의 테이퍼부가 형성된 코어 로드; 및

   상기 코어 로드의 하측에 위치되도록 상기 제2 작동홀에 삽입되고, 내부에 상기 테이퍼부가 삽입되어 승강되도록 상광하협 구조로 형성되는 경사홀과, 상기 테이퍼부의 삽입시에 외측으로 탄성변형되면서 상기 동압생성홈을 성형하도록 외주면상에 형성되는 패턴을 구비한 탄성코어를 포함하되,

   상기 탄성코어는 하단 둘레에 상측을 향해 소정 높이로 절개되는 다수의 슬릿을 구비한 것을 특징으로 하는 동압베어링의 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 코어 로드와 상기 탄성코어 사이에 개재되도록 상기 제2 작동홀에 삽입되어, 무부하시에 상기 코어 로드의 자중에 의한 하강을 방지하고, 상기 동압생성 홈의 성형 후 상기 코어 로드에 복귀력을 인가하는 상부 탄성부재; 및

   상기 제1 작동홀에 삽입되어 무부하시에 상기 베어링 지지로드에 복귀력을 인가하는 하부 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동압베어링의 제조장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 상부 다이의 하강시에 상기 동압베어링 소재의 상단을 가압하고, 그 상면에 상기 탄성코어의 상단부가 걸림되도록, 상기 상부 다이의 하측에 상기 제2 작동홀의 내측으로 연장, 형성된 상부 걸림턱; 및

   상기 베어링 지지로드의 상방 이탈을 단속하도록 상기 제1 작동홀의 내부에 형성되는 하부 걸림턱을 구비한 것을 특징으로 하는 동압베어링의 제조장치.
4. 삭제
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 코어 로드가 하방 이동되도록 그 상면상에 외력을 인가하는 상부 구동로드; 및

   상기 베어링 지지로드가 상방 이동되도록 그 저면상에 외력을 인가하는 하부 구동로드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동압베어링의 제조장치.
6. 동압베어링의 내주면에 동압생성홈을 형성하는 제조방법에 있어서,

   하부 다이의 제1 작동홀에 승강가능하게 설치된 베어링 지지로드의 상면상에 동압베어링 소재를 설치하는 소재 설치단계;

   상기 하부 다이와 대향되게 배치된 상부 다이를 하강하여 상기 동압베어링 소재를 상기 제1 작동홀 내부로 압입하고, 상기 상부 다이의 제2 작동홀에 삽입된 탄성코어를 상기 동압베어링 소재의 내주면측에 위치되도록 하는 정위치단계;

   상기 탄성코어의 내부홀로 코어 로드를 압입하여 상기 탄성코어의 외주면에 형성된 패턴에 의해 상기 동압생성홈을 형성하는 동압생성홈 성형단계;

   상기 코어 로드를 상승시켜 상기 탄성코어를 반경방향 내측으로 복원되도록 하여 상기 패턴이 상기 동압생성홈으로부터 이탈되도록 하는 탄성코어 분리단계; 및

   상기 동압생성홈이 형성된 동압베어링을 상측으로 배출하는 베어링 이젝트단계를 포함하되,

   상기 코어 로드는 하부에 상광하협 구조의 테이퍼부를 구비하고, 상기 탄성코어의 내부홀은 상기 테이퍼부가 삽입되어 승강되도록 상광하협 구조의 경사홀로 형성하여, 상기 동압생성홈 성형단계는 상기 코어 로드의 하방 이동시 상기 테이퍼부로부터 인가되는 가압력에 의해 패턴측이 탄성변형되도록 하여 시행하되 상기 테이퍼부의 하방 이동거리를 조절하여 상기 동압생성홈의 형성 깊이를 조절하고, 상기 탄성코어 분리단계는 상기 경사홀의 테이퍼면을 타고 이동되는 상기 테이퍼부의 미세한 상방 이동만으로도 상기 패턴이 상기 동압생성홈으로부터 이탈되도록 하여 시행하는 것을 특징으로 하는 동압베어링의 제조방법.
7. 삭제

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