KR100631841B1 - 동압 베어링의 제조 방법 및 그 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동압베어링의 다양한 형태 및 종류에 모두 적용가능하고, 간단한 공정으로 내면에 동압생성홈을 형성할 수 있는 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명은 하부펀치를 하강시켜, 그 상단부와 상기 다이로 이루어진 단차부에 동압 베어링 소재가 수용되도록 하는 단계; 다수의 코어편으로 이루어지고, 그 중심부에 홀을 구비하는 코어가 코어 홀더에 의해서 안내되어 상기 동압 베어링 소재의 중공부에 삽입되도록 하는 단계; 상부 핀이 상기 코어의 중심부의 홀에 삽입되어, 상기 코어를 반경방향 외측으로 가압함으로써, 상기 동압 베어링 소재의 내주면에 소정의 음각 패턴이 형성되도록 하는 단계; 상기 상부 핀을 상승시켜 상기 코어를 반경방향 내측으로 복원되도록 하고, 다음으로 상기 코어를 상승시켜 그 내주면에 소정의 음각 패턴인 동압생성홈이 형성된 상기 동압베어링소재로부터 분리시키는 단계; 및 상기 하부 펀치 상승시켜 상기 동압베어링소재를 배출하는 단계; 를 포함하는 동압베어링 제조방법 및 그 제조장치를 제공한다.

동압베어링, 동압생성홈, 코어, 상부핀, 양각패턴

Description

동압 베어링의 제조 방법 및 그 제조 장치 {Manufacturing Method for dynamic pressure bearing and The Manufacturing Device}

도 1 내지 도 3은 종래의 동압생성홈 성형방법을 도시한다.

도 4는 본 발명에 의한 동압 베어링 제조장치의 측단면을 도시한다.

도 5는 본 발명에 의한 코어를 상세하게 도시한다.

도 6은 본 발명에 의한 코어의 작동 개념도를 도시한다.

도 7은 본 발명에 의한 코어의 실시예들을 도시한다.

도 8a 내지 도 8e는 본 발명에 의한 동압 베어링 제조 방법을 도시한다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

110... 소결금속소재 120... 다이

130... 하부펀치 140... 코어로드

150... 하부펀치 10... 동압베어링소재

20... 다이 30... 하부펀치

40... 코어 41... 코어편

41a... 삽입부 41b... 걸림부

42... 홀 43... 양각패턴

50... 코어 홀더 60... 상부 핀

본 발명은 동압 베어링의 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 동압 베어링을 제조하는데 있어서 베어링의 다양한 형태 및 종류에 모두 적용가능하고, 간단한 공정으로 내면에 동압생성홈을 형성할 수 있는 제조방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다.

최근 전기전자 및 기계산업의 급격한 발달로 초고속 회전성능을 필요로하는 구동장치가 개발되고 있다.

이러한 구동장치로는 레이저 프린터의 스캐닝모터, 하드디스크 드라이브의 스핀들 모터, VCR의 헤드구동모터 등이 있다. 이러한 모터들은 특성상 보다 많은 데이터의 검색 및 저장, 재생을 단축된 시간에 수행하기 위해 축 흔들림이나 축 떨림 없는 고정밀, 초고속 회전성능이 요구되고 있다.

이에 따라 안정적으로 고속회전하는 구동모터의 개발과 함께 모터의 회전 성능 향상을 가능케하는 베어링 장치에 대해서도 연구개발이 활발히 진행되고 있다.

일반적으로 모터에 채용되고 있는 베어링은 지지방식에 따라 구름베어링과 미끄럼베어링으로 구별된다.

구름베어링은 하나 이상의 볼을 통해 축을 지지하도록 하는 것으로서, 저가의 볼을 사용하여 단가절감을 도모하고 큰 강성을 유지할 수 있다는 장점이 있다.

그러나 이러한 구름베어링은 하나 이상의 볼과 이 볼이 설치되는 내, 외륜간의 틈새에 의한 유격 발생으로 인해 고속회전정밀도를 얻을 수 없는 문제가 있다.

미끄럼베어링 지지방식은 유체를 함유하고 있는 메탈 베어링 또는 오일을 통해 유막을 형성하여 축을 지지하도록 하는 것으로서 단가상승의 단점이 있는 반면에 고정도의 회전정도를 유지할 수 있는 장점이 있다.

이러한 미끄럼베어링은 지지부재 사이에서 경계마찰이 작용하도록 하기 위해 베어링이나 지지부재 중 어느 일측에 소정 유체압을 발생시키는 나선 형상의 동압 생성홈이 형성된다.

도 1 내지 도 3은 동압 생성홈을 형성하기 위한 종래의 방법을 도시하고 있으며, 이에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1은 공정의 초기상태로서 소결금속소재(110)를 다이(die, 120) 위에 위치시키고, 상부 펀치(punch, 150)와 코어 로드(core rod, 140)를 하강시켜, 코어로드(140)가 상부 펀치(150)에 삽입되고, 상기 코어로드(140)는 소결금속소재(110)로 삽입되도록 한다. 이때, 소결 금속 소재(110)의 내주면과 상기 코어 로드(140)의 성형 틀(141)과의 사이에는 소정의 공간(T)이 유지된다.

다음으로 도 2에서 도시된 바와 같이, 상기 상부 펀치(150)와 코어로드(140)를 더 하강시켜, 상기 다이(120) 안으로 상기 소결 금속 소재(110)를 피팅시킨다. 그리고, 하부 펀치(130)를 향해 압력을 가함으로써, 상기 소결 금속 소재(110)를 상하 방향으로 가압시킨다.

이에 의해 상기 소결 금속 소재(110)는 다이(120)와 상부 및 하부 펀치(150, 130)로부터 압력이 가해지고, 내주면이 코어 로드(140)의 성형틀(141)에 가압된다. 이로써, 성형틀(141)의 형상이 상기 소결 금속 소재(110)의 내주면에 전사되어 홈을 성형시킨다.

마지막으로 도 3에서 도시된 바와 같이, 소결 금속 소재(110)의 상하 방향의 구속상태를 지지 한 상태로 다이(120)를 하강시키고, 상기 소결 금속 소재(110)를 다이(120)로부터 빼낸 뒤, 상기 코어 로드(140) 및 상부 펀치(150)를 상승 시켜 코어로드(140)를 상기 소결 금속 소재(110)의 내주면으로부터 분리시킨다. 상기 소결 금속 소재(110)를 상기 다이(120)로부터 분리시킬때 상기 소결 금속 소재(110)는 스프링 백(spring back)이 생겨, 그 내경이 확대하기 때문에 홈을 무너뜨리지 않게 되는 것이다.

그러나 이러한 종래 동압 생성홈 형성 방법은 동압베어링의 다양한 종류나 형태에 적용될 수 없는 문제점이 있다.

또한 소결금속베어링과같이 변형율이 큰 재료에만 적용이 가능하고, 더욱이 성형 후 코어로드를 분리시킬 수 있는 만큼 스프링 백이 없는 경우에는 적용조차 할 수 없는 문제가 있다.

상기 방법 이외에도 동압 생성홈을 형성하는 종래의 방법으로, 에칭하여 동압생성홈을 성형하는 방법, 미세한 고형입자가 함유된 고압의 공기를 분사시켜 동압생성홈을 성형하는 방법, 및 사출 성형 방법 등이 제안된 바 있다.

그러나 이러한 성형방법들도 가동시간이 길고, 가동비가 상대적으로 많이 드는 문제점이 있었다.

따라서 상기와 같은 문제를 방지할 수 있는 동압베어링 제조방법 및 그 제조장치가 당해 기술분야에서 요구되어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 동압베어링의 다양한 종류나 형태에 적용될 수 있고, 특히 스프링 백이 없는 경우에도 적용 할 수 있으며, 동압생성홈을 정밀하게 성형할 수 있는 동압베어링 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 파이프 형상으로서 그 내주면이 동압베어링소재의 외주면에 대응되는 다이; 상기 다이의 내주면에 접하며 상하운동을 할 수 있도록 구비되고, 그 상단부와 상기 다이로 이루어진 단차부에 동압베어링소재를 수용하도록 하는 하부 펀치; 상기 동압베어링소재의 중공부에 삽입되도록 직경이 작은 하측의 삽입부 외주면에는 동압생성홈을 형성하기 위한 소정의 양각 패턴이 형성되고, 직경이 큰 그 상측의 걸림부는 반경방향 외측으로 확장되어 부채꼴 형상을 갖는 다수의 코어편으로 이루어지고, 그 중심부에 홀을 구비하는 코어; 상기 코어가 상기 동압베어링소재의 중공부에 삽입되도록 안내하고, 상기 코어편의 걸림부가 걸쳐지도록 형성되는 코어 홀더; 및 상기 코어의 하부가 상기 동압베어링소재의 중공부에 삽입된 상태에서 상기 코어 중심부의 홀에 삽입되어, 상기 코어를 반경방향 외측으로 가압함으로써, 상기 동압베어링 소재의 내주면에 소정의 음각 패턴이 형성되도록 하는 상부 핀; 을 포함하는 동압 베어링 제조 장치를 제공한다.

여기서, 상기 코어의 각각의 코어편은 그 양각 패턴의 양 끝단 중 적어도 일단이 상기 코어편의 삽입부의 외주면 외측으로 돌출 형성되어, 상기 동압 베어링 소재 내주면에 형성된 상기 동압생성홈이 끊기지 않도록 하는 것이 바람직하다.

상기 코어와 상기 코어 홀더 사이에 탄성수단이 구비되어, 반경방향 내측으로 복원력을 제공할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 상기 코어는 90°씩 분할된 4개의 코어편으로 이루어질 수 있고, 상기 코어는 90°씩 분할된 2개의 코어편이 서로 180°를 이루도록 배치될 수 있다.

상기 코어가 분할된 2개의 코어편으로 이루어진 경우는, 상기 2개의 코어편에 의해 상기 동압 베어링 소재 내주면에 동압생성홈을 1차로 형성시키고, 다음으 로 상기 코어편을 90°회전시켜 상기 동압생성홈을 2차로 형성시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 목적을 해결하기 위하여 본 발명은 파이프 형상의 다이 내주면에 접하며, 상하운동을 할 수 있도록 구비된 펀치를 하강시켜, 그 상단부와 상기 다이로 이루어진 단차부에 동압 베어링 소재가 수용되도록 하는 단계; 직경이 작은 하측 삽입부의 외주면에는 동압생성홈을 형성하기 위한 소정의 양각 패턴이 형성되고, 그 상측의 걸림부는 반경방향 외측으로 확장되어 부채꼴 형상을 갖는 다수의 코어편으로 이루어지고, 그 중심부에 홀을 구비하는 코어가 코어 홀더에 의해서 안내되어 상기 동압 베어링 소재의 중공부에 삽입되도록 하는 단계; 상부 핀이 상기 코어의 중심부의 홀에 삽입되어, 상기 코어를 반경방향 외측으로 가압함으로써, 상기 동압 베어링 소재의 내주면에 소정의 음각 패턴이 형성되도록 하는 단계; 상기 상부 핀을 상승시켜 상기 코어를 반경방향 내측으로 복원되도록 하고, 다음으로 상기 코어를 상승시켜 그 내주면에 소정의 음각 패턴인 동압생성홈이 형성된 상기 동압베어링소재로부터 분리시키는 단계; 및 상기 하부 펀치 상승시켜 상기 동압베어링소재를 배출하는 단계; 를 포함하는 동압 베어링 제조 방법을 제공한다.

여기서, 상기 코어의 각각의 코어편은 그 양각 패턴의 양 끝단 중 적어도 일단이 상기 코어편의 삽입부의 외주면 외측으로 돌출 형성되어, 상기 동압 베어링 소재 내주면에 형성된 상기 동압생성홈이 끊기지 않도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 코어와 상기 코어 홀더 사이에 탄성수단을 구비할 수 있고, 이로써 상기 중심부 홀로부터 상기 상부 핀이 상승되면 상기 코어가 저절로 반경방향 내측으로 복원되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 코어는 90°씩 분할된 4개의 코어편으로 이루어질 수 있고, 90°씩 분할된 2개의 코어편으로 이루어질 수 있다.

예를 들어, 상기 코어가 2개의 코어편으로 이루어진 경우는 상기 2개의 코어편이 서로 180°를 이루도록 배치되고, 상기 2개의 코어편에 의해 상기 동압 베어링 소재 내주면에 동압생성홈을 1차로 형성시키고, 다음으로 상기 코어편을 90°회전시켜 상기 동압생성홈을 2차로 형성시키는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 의한 동압 베어링 제조장치의 측단면을 도시하고 있으며, 이에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 동압베어링소재(10)가 수용되는 다이(20)와 하부펀치(30), 동압 베어링 소재(10)의 내주면에 성형될 동압생성홈에 상응하는 소정의 양각 패턴이 형성된 코어(40), 상기 코어(40)를 안내하는 코어 홀더(50) 및 상기 코어(40)의 중심부 홀(42)에 삽입될 수 있는 상부 핀(60)을 포함할 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 의한 동압 베어링 제조장치는 상기 코어(40)가 상기 코어 홀더(50)에 안내되어 상기 동압베어링소재(10)의 중공부에 삽입되도록 하고, 이 상태에서 상기 상부 핀(60)이 상기 코어의 중심부의 홀(42)에 삽입되도록 하여, 상기 코어(40)를 반경방향 외측으로 가압함으로써, 상기 동압 베어링 소재(10)의 내주면에 소정의 음각 패턴 즉, 동압생성홈이 형성되도록 할 수 있다.

여기서, 상기 다이(20)는 파이프 형상으로서 그 내주면이 동압 베어링 소재(10)의 외주면에 대응되고, 상기 하부펀치(30)는 상기 다이(20)의 내주면에 접하며 상하운동을 할 수 있도록 구비되며, 도시된 바와 같이 상기 하부펀치(30)의 상단부와 상기 다이(20)로 이루어진 단차부에 동압베어링 소재(10)를 수용할 수 있다.

상기 코어(40)는 상기 동압 베어링 소재(10)의 중공부에 삽입되도록 직경이 작은 하측의 삽입부 외주면에는 동압생성홈을 형성하기 위한 소정의 양각 패턴(43)이 형성되고, 직경이 큰 그 상측의 걸림부는 반경방향 외측으로 확장되어 부채꼴 형상을 갖는 다수의 코어편으로 이루어지고, 그 중심부에 홀(42)을 구비한다.

상기 코어 홀더(50)는 상기 코어(40)가 상기 동압 베어링 소재(10)의 중공부에 삽입되도록 안내하고, 상기 코어편의 걸림부가 걸쳐지도록 형성된다.

상기 상부 핀(60)은 상기 코어(40)의 하측 삽입부가 상기 동압 베어링 소재(10)의 중공부에 삽입된 상태에서, 상기 코어(40) 중심부의 홀(42)에 삽입되어, 상기 코어(40)를 반경방향 외측으로 가압함으로써, 상기 동압베어링소재(10)의 내주면에 소정의 음각 패턴이 형성되도록 한다.

이처럼, 본 발명에 의하면 동압베어링소재의 내주면에 간단하면서도 정밀하게 동압생성홈을 성형할 수 있고, 또한 동압생성홈의 성형 후 상기 상부 핀을 먼저 상승시켜 상기 코어가 반경방향 내측으로 복원되도록 한 다음 상기 코어를 상승시 킴으로써 스프링 백 현상이 없는 소재에도 적용할 수 있는 큰 효과가 있다.

도 5를 참조하여 본 발명에 의한 코어를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 코어(40)는 상기에서 설명한 바와 같이, 다수의 코어편(41)으로 이루어지며, 상기 다수의 코어편(41)들은 중심부에 홀(42)을 구비하도록 배열된다.

상기 코어편(41)은 직경이 작은 하측의 삽입부(41a) 외주면에 도시된 바와 같이 소정의 양각 패턴(43)이 형성되며, 직경이 큰 그 상측의 걸림부(41b)는 반경방향 외측으로 확장되어 부채꼴 형상을 갖는다.

상기 삽입부(41a)소정의 양각패턴(43)은 동압베어링소재의 내주면에 동압생성홈을 형성하기 위한 것이고, 상기 걸림부(41b)의 부채꼴 형상은 상기 코어(40)가 상기 동압 베어링 소재의 중공부에 삽입되도록 안내하는 상기 코어홀더에 걸쳐지도록 형성된 것이다.

이때, 상기 코어(40)의 각각의 코어편(41)은 도 7a에 도시된 바와 같이, 그 양각 패턴(43)의 양 끝단(머리 부분과 꼬리 부분) 중 적어도 일단이 상기 코어편(41)의 삽입부(41a)의 외주면 외측으로 돌출되도록 형성함으로써 코어(40)를 반경방향 외측으로 가압하여 동압 베어링 소재(10)의 내주면에 동압생성홈을 형성할 때, 그 동압생성홈이 끊기지 않도록 하는 것이 바람직하다.

도 6의 a 및 b를 참조하여 상기 코어의 작동을 설명하면 다음과 같다.

상기 코어(40)는 다수의 코어편(41)들로 이루어지며, 그 중심부에 홀(42)이 형성된다(도 6a참조). 이때, 상기 중심부 홀(42)의 외경보다 큰 외경을 갖는 상부 핀이 상기 중심부 홀(42)에 삽입되어, 상기 코어편(42)들이 반경방향 외측(화살표표시)으로 가압함으로써 상기 코어편(41)의 삽입부 외주면에 형성된 소정의 양각 패턴이 동압베어링소재의 내주면에 그에 상응하는 음각 패턴을 형성시키게 되는 것이다(도 6b참조).

한편, 상기 음각 패턴 즉, 동압생성홈이 성형된 후 상기 핀을 상승시켜 제거시키면, 상기 코어편(41)들은 다시 반경방향 내측으로 복원되어, 상기 동압 베어링 내주면에 성형된 동압생성홈을 무너뜨리지 않고 상기 코어(40)를 상승시킬 수 있게 된다. 이때, 상기 코어(40)와 상기 코어 홀더 사이에는 탄성수단이 구비되어, 반경방향 내측으로 복원력이 제공되는 것이 바람직하다.

이처럼 본 발명은 동압베어링소재의 스프링백 현상을 이용하는 종래의 성형방법과 달리 상기 다수의 코어편들로 이루어진 코어의 내경을 변경시키는 것으로, 소재의 내경에 변화를 일으키지 않아 별도의 후공정이 필요없는 장점이 있다.

도 7의 a 내지 d는 상기 코어의 코어편에 대한 실시예들을 도시하고 있으며, 이에 설명하기로 한다.

예를 들어, 동압 베어링의 내주면에 12개의 동압생성홈을 성형하고자 할 경우에 대해 설명하기로 한다.

이경우, 각각 소정의 양각 패턴(43)을 갖는 12개의 코어 편(41)으로 이루어진 코어(40)를 이용하여 동압생성홈을 성형할 수 있다(도 7a참조). 이때, 상기 코어(40)의 각각의 코어편(41)은 도 7a에 도시된 바와 같이, 그 양각 패턴(43)의 양 끝단(머리 부분과 꼬리 부분) 중 적어도 일단이 상기 코어편(41)의 삽입부(41a)의 외주면 외측으로 돌출되도록 형성함으로써 코어(40)를 반경방향 외측으로 가압하여 동압 베어링 소재(10)의 내주면에 동압생성홈을 형성할 때, 그 동압생성홈이 끊기지 않도록 하는 것이 바람직하다.

다른 예로서 금형을 간단하게 하기 위해 90°씩 분할된 4개의 코어편으로 이루어진 코어를 이용할 수 있다(도 7b 및 도 7c참조).

이때는 도 7b에서 도시된 바와 같이 소정의 양각 패턴(43)의 머리와 꼬리 부분을 분리하여 다른 인접한 코어편(41)에 제작할 수 있을 것이다. 이는 코어편 외부에 집중적으로 압력을 받는 부위를 없애 파손의 우려를 방지하기 위해서이다.

또한, 이때는 도 7c에서 도시된 바와 같이 코어편 간격부분에 패턴을 만들지 않을 수 있다.

또 다른 예로서, 도 7d에 도시된 바와 같이 대략 90°씩 분할된 2개의 코어편(41)이 서로 180°를 이루도록 배치된 코어를 이용할 수 있을 것이다. 이때는 상기 2개의 코어편에 의해 상기 동압 베어링 소재 내주면에 동압생성홈을 1차로 형성시키고, 다음으로 상기 코어편을 90°회전시켜 1차 동압생성홈이 성형되지 않은 부분에 상기 동압생성홈을 2차로 형성시키는 것이 바람직하다.
이 중에서, 도 7b와 도 7c의 경우에는 한 번의 공정으로 동압생성홈을 만들 수는 있다는 이점이 있으나, 도 7b의 경우에는 동압생성홈이 끊기는 문제가 발생하게 되며, 도 7c의 경우에는 동압생성홈 사이의 간격이 일정하지 않은 부분, 즉 각각의 코어편 사이에 해당하는 동압생성홈 사이의 간격이 불균일하게 된다는 문제점이 있다. 따라서, 도 7b 또는 도 7c의 방법보다는 도 7a와 도 7d의 방법이 보다 효율적이나, 본 발명은 도 7a와 도 7d의 방법에 한정되는 것은 아니다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 동압 베어링 제조방법을 도 8a 내지 도 8e를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 파이프 형상의 다이(20) 내주면에 접하며, 상하운동을 할 수 있도록 구비된 하부 펀치(30)를 하강시켜, 그 상단부와 상기 다이로 이루어진 단차부에 동압베어링소재(10)가 수용되도록 한다.

그리고 도 8a에서 도시된 바와 같이 상기 코어(40)가 코어 홀더(50)에 안내되어 상기 동압 베어링 소재(10)의 중공부에 삽입되도록 한다.

이때, 상기 코어(40)는 그 하측 삽입부 외주면에 동압생성홈을 형성하기 위한 소정의 양각 패턴이 형성되고, 그 상측 걸림부는 반경방향 외측으로 확장되어 부채꼴 형상을 갖는 다수의 코어편으로 이루어지는 것이 바람직하다.

다음으로 도 8b 및 8c에서 도시된 바와 같이, 상기 코어(40)의 중심부에 구비된 홀(42)로 상부 핀(60)이 삽입되도록 한다. 이에 의해 상기 코어(40)를 반경방향 외측으로 가압함으로써, 상기 동압 베어링 소재(10)의 내주면에 소정의 음각 패턴이 형성되는 것이다.

즉, 상기 다수의 코어편들로 이루어진 코어의 중심부 홀(42)에 상부 핀(60)을 삽입하면, 상기 코어(40)의 다수의 코어편들이 반경방향 외측으로 가압되어 상기 동압베어링소재(10) 내주면까지 확장되는 것이다.

결국, 상기 동압베어링소재(10)의 내주면에는 상기 코어(40)의 하측 삽입부 외주면의 양각 패턴에 상응하는 음각 패턴이 성형되는 것이다. 이때, 상기 코어(40)의 각각의 코어편(41)은 도 7a에 도시된 바와 같이, 그 양각 패턴(43)의 양 끝단(머리 부분과 꼬리 부분) 중 적어도 일단이 상기 코어편(41)의 삽입부(41a)의 외주면 외측으로 돌출되도록 형성함으로써 코어(40)를 반경방향 외측으로 가압하여 동압 베어링 소재(10)의 내주면에 동압생성홈을 형성할 때, 그 동압생성홈이 끊기지 않도록 하는 것이 바람직하다.

상기 동압베어링 소재(10)의 내주면에 동압생성홈이 형성된 후, 도 8d 및 도 8e에서 도시된 바와 같이, 상기 상부 핀(60)을 상승시키면 상기 코어(40)가 반경방향 내측으로 복원된다. 이때, 상기 코어(40)와 상기 코어 홀더(50) 사이에는 탄성수단이 구비되어, 반경방향 내측으로 복원력을 제공할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그리고나서 상기 코어(40)를 상승시키고, 상기 하부 펀치(30) 상승시켜 상기 동압 베어링 소재(10)를 배출시킨다.

이처럼 본 발명은 동압생성홈 형성 후, 상기 핀(60)을 먼저 상승시킴으로써 동압베어링소재(40)의 내주면보다 상기 코어(40)의 외주면 직경이 작아지게 되어 상기 코어(40)를 상승시키더라도, 상기 동압생성홈을 무너뜨리지 않고 상기 동압베어링소재(10)의 내경에 영향을 미치지 않는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 제조방법은 동압베어링의 다양한 종류나 형태에 관계없이 적용될 수 있고, 특히 스프링 백이 없는 경우에도 적용 할 수 있는 장점이 있다.

이상은 본 발명에 대하여 실시예를 통하여 상세히 설명한 것으로, 이는 예시이며 본 발명을 이에 한정하는 것은 아니다.

본 발명에 동압베어링 제조방법 및 제조장치는 동압베어링의 다양한 종류나 형태에 관계없이 적용될 수 있고, 특히 스프링 백이 없는 경우에도 적용 할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의하면 동압베어링소재의 내경에 간섭이 일어나지 않아 별도의 후공정이 필요없는 효과가 있다.

이에 더하여 본 발명은 동압생성홈을 정밀하게 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 공정이 간단하여 가동시간을 줄일 수 있고, 가동비가 상대적으로 저렴한 효과가 있다.

Claims (10)

1. 삭제
2. 파이프 형상으로서 그 내주면이 동압베어링소재의 외주면에 대응되는 다이;

   상기 다이의 내주면에 접하며 상하운동을 할 수 있도록 구비되고, 그 상단부와 상기 다이로 이루어진 단차부에 동압베어링소재를 수용하도록 하는 하부 펀치;

   상기 동압베어링소재의 중공부에 삽입되도록 직경이 작은 하측의 삽입부 외주면에는 동압생성홈을 형성하기 위한 소정의 양각 패턴이 형성되고, 직경이 큰 그 상측의 걸림부는 반경방향 외측으로 확장되어 부채꼴 형상을 갖는 다수의 코어편으로 이루어지고, 그 중심부에 홀을 구비하는 코어;

   상기 코어가 상기 동압베어링소재의 중공부에 삽입되도록 안내하고, 상기 코어편의 걸림부가 걸쳐지도록 형성되는 코어 홀더; 및

   상기 코어의 하부가 상기 동압베어링소재의 중공부에 삽입된 상태에서 상기 코어 중심부의 홀에 삽입되어, 상기 코어를 반경방향 외측으로 가압함으로써, 상기 동압베어링 소재의 내주면에 소정의 음각 패턴이 형성되도록 하는 상부 핀;

   을 포함하며,

   상기 코어의 각각의 코어편은 그 양각 패턴의 양 끝단 중 적어도 일단이 상기 코어편의 삽입부의 외주면 외측으로 돌출 형성되어, 상기 동압 베어링 소재 내주면에 형성된 상기 동압생성홈이 끊기지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 동압 베어링 제조 장치.
3. 삭제
4. 삭제
5. 파이프 형상으로서 그 내주면이 동압베어링소재의 외주면에 대응되는 다이;

   상기 다이의 내주면에 접하며 상하운동을 할 수 있도록 구비되고, 그 상단부와 상기 다이로 이루어진 단차부에 동압베어링소재를 수용하도록 하는 하부 펀치;

   상기 동압베어링소재의 중공부에 삽입되도록 직경이 작은 하측의 삽입부 외주면에는 동압생성홈을 형성하기 위한 소정의 양각 패턴이 형성되고, 직경이 큰 그 상측의 걸림부는 반경방향 외측으로 확장되어 부채꼴 형상을 갖는 다수의 코어편으로 이루어지고, 그 중심부에 홀을 구비하는 코어;

   상기 코어가 상기 동압베어링소재의 중공부에 삽입되도록 안내하고, 상기 코어편의 걸림부가 걸쳐지도록 형성되는 코어 홀더; 및

   상기 코어의 하부가 상기 동압베어링소재의 중공부에 삽입된 상태에서 상기 코어 중심부의 홀에 삽입되어, 상기 코어를 반경방향 외측으로 가압함으로써, 상기 동압베어링 소재의 내주면에 소정의 음각 패턴이 형성되도록 하는 상부 핀;

   을 포함하며,

   상기 코어는 90°씩 분할된 2개의 코어편이 서로 180°를 이루도록 배치되고, 상기 2개의 코어편에 의해 상기 동압 베어링 소재 내주면에 동압생성홈을 1차로 형성시키고, 다음으로 상기 코어편을 90°회전시켜 상기 동압생성홈을 2차로 형성시키는 것을 특징으로 하는 동압베어링 제조장치.
6. 삭제
7. 파이프 형상의 다이 내주면에 접하며, 상하운동을 할 수 있도록 구비된 하부 펀치를 하강시켜, 그 상단부와 상기 다이로 이루어진 단차부에 동압 베어링 소재가 수용되도록 하는 단계;

   직경이 작은 하측 삽입부의 외주면에는 동압생성홈을 형성하기 위한 소정의 양각 패턴이 형성되고, 그 상측의 걸림부는 반경방향 외측으로 확장되어 부채꼴 형상을 갖는 다수의 코어편으로 이루어지고, 그 중심부에 홀을 구비하는 코어가 코어 홀더에 의해서 안내되어 상기 동압 베어링 소재의 중공부에 삽입되도록 하는 단계;

   상부 핀이 상기 코어의 중심부의 홀에 삽입되어, 상기 코어를 반경방향 외측으로 가압함으로써, 상기 동압 베어링 소재의 내주면에 소정의 음각 패턴이 형성되도록 하는 단계;

   상기 상부 핀을 상승시켜 상기 코어를 반경방향 내측으로 복원되도록 하고, 다음으로 상기 코어를 상승시켜 그 내주면에 소정의 음각 패턴인 동압생성홈이 형성된 상기 동압베어링소재로부터 분리시키는 단계; 및

   상기 하부 펀치 상승시켜 상기 동압베어링소재를 배출하는 단계;

   를 포함하며,

   상기 코어의 각각의 코어편은 그 양각 패턴의 양 끝단 중 적어도 일단이 상기 코어편의 삽입부의 외주면 외측으로 돌출 형성되어, 상기 동압 베어링 소재 내주면에 형성된 상기 동압생성홈이 끊기지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 동압 베어링 제조 방법.
8. 삭제
9. 삭제
10. 파이프 형상의 다이 내주면에 접하며, 상하운동을 할 수 있도록 구비된 하부 펀치를 하강시켜, 그 상단부와 상기 다이로 이루어진 단차부에 동압 베어링 소재가 수용되도록 하는 단계;

    직경이 작은 하측 삽입부의 외주면에는 동압생성홈을 형성하기 위한 소정의 양각 패턴이 형성되고, 그 상측의 걸림부는 반경방향 외측으로 확장되어 부채꼴 형상을 갖는 다수의 코어편으로 이루어지고, 그 중심부에 홀을 구비하는 코어가 코어 홀더에 의해서 안내되어 상기 동압 베어링 소재의 중공부에 삽입되도록 하는 단계;

    상부 핀이 상기 코어의 중심부의 홀에 삽입되어, 상기 코어를 반경방향 외측으로 가압함으로써, 상기 동압 베어링 소재의 내주면에 소정의 음각 패턴이 형성되도록 하는 단계;

    상기 상부 핀을 상승시켜 상기 코어를 반경방향 내측으로 복원되도록 하고, 다음으로 상기 코어를 상승시켜 그 내주면에 소정의 음각 패턴인 동압생성홈이 형성된 상기 동압베어링소재로부터 분리시키는 단계; 및

    상기 하부 펀치 상승시켜 상기 동압베어링소재를 배출하는 단계;

    를 포함하며,

    상기 코어는 90°씩 분할된 2개의 코어편이 서로 180°를 이루도록 배치되고, 상기 2개의 코어편에 의해 상기 동압 베어링 소재 내주면에 동압생성홈을 1차로 형성시키고, 다음으로 상기 코어편을 90°회전시켜 상기 동압생성홈을 2차로 형성시키는 것을 특징으로 하는 동압베어링 제조방법.

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