KR100988287B1 - 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법 - Google Patents

폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법에 관한 것으로, 그 목적은 폐유리 분말을 골재로 하는 고내화성 모르타르를 형성하여, 바닥면의 표면강도와 내마모성 및 미끄럼 방지기능을 동시에 구비할 수 있는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 유/무기 복합모르타르는 알루미나 시멘트, 인조규사, 폐유리골재, 셀룰로스 파이버, 증점제, 고유동화재, 소포제, 촉진제, 지연제를 그 구성재료로 하는 바닥용 모르타르 80∼87wt%에 배합용액으로 Tg = 0~-10℃의 고분산성 수용성 EVA 폴리머 13∼20wt%가 배합되도록 되어 있다.
상기 바닥용 모르타르는 알루미나시멘트 20∼40wt%, 석고 5∼20wt%, 백시멘트 5∼20wt%, 인조규사 20∼40wt%, 셀룰로스 파이버 0.1∼1wt%, 폐유리분말 10∼20wt%, MC 0.1∼0.5wt%, 고유동화제 0.5∼1wt%, 소포제 0.3∼1wt%, 촉진제 0.1∼1wt%, 지연제 0.1∼1wt%를 포함하도록 되어 있다.

Description

폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법{Organic-inorganic composite mortor using abolition glass powder and floor construction method using the organic-inorganic composite mortor}
본 발명은 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법에 관한 것으로, 폐유리 분말과 인조규사를 혼합하여 바닥재의 내마모성을 향상시키고, 바닥의 폴리싱 작업시 표면에 아주 미세한 단차를 주어 미끄럼방지기능을 부여할 수 있는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법에 관한 것이다.
각종 건축물의 옥상, 외벽, 터널, 지하실, 주차장 바닥, 수처리 박스 내부 표면 등에는 용도에 따라 방수 또는 방식, 바닥재 도막을 형성하는 것이 일반적이다. 즉, 선박이나 철재 구조물에는 방식 도막을 하며, 주차장이나 산업시설 바닥에는 강도와 내구성이 우수한 도막을 형성한다. 이러한 방수ㆍ바닥 또는 방식 도막은 피착체에 충분히 접착되어 수밀성이 확보되어야 하며, 하절기와 동절기의 온도 차이에 의한 부피 변형 및 외부로부터의 충격이나 진동을 충분히 견딜 수 있도록 유연성 및 거동 대응성이 부여되어야 한다.
종래의 콘크리트 구조물의 표면에는 우레탄 또는 에폭시 등을 도포하여 코팅처리하는 방법이 많이 사용되고 있으나, 기존의 콘크리트 구조물의 바닥보수 공사에 사용되었던 에폭시 코팅, 에폭시 라이닝, 우레탄 코팅 등의 유기바인더를 사용하는 공법은 친환경적이지 못하고 인체에 유해하며, 화재시 유독가스를 발생시켜 화재피해를 극대화시키며 수명도 짧아 잦은 보수 공사를 해야하는 문제점이 있었다.
또한, 유/무기 복합식 셀프레벨링 모르타르, 무기질 바닥재로 일컬어지는 1액형 폴리머 몰탈을 도포하는 방법도 개발되었으나, 상기 1액형 폴리머 몰탈은 부착강도, 크랙, 유기재 표면코팅제 사용으로 인해 위의 문제점들을 해결하지 못하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 폐유리 분말을 골재로 하는 고내화성 모르타르를 형성하여, 바닥면의 표면강도와 내마모성 및 미끄럼 방지기능을 동시에 구비할 수 있는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 바닥면의 불연, 난연, 내화학성, 통기성, 발수성, 내수성 등을 해결할 수 있는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 바닥면의 폴리싱 작업 전에 침투력이 강한 실리케이트계 표면강화제를 도포하여, 내마모성, 내화학성 및 표면강도를 증진시킬 수 있는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 바닥면의 폴리싱 작업 후에 리튬실리게이트가 첨가된 무기침투 강화제를 도포하여, 콘크리트 유리알칼리 성분들과의 화학반응을 통해 콘크리트를 강화시킬 수 있는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 바닥면의 폴리싱 작업 전/후에 표면강화제를 도포하여 콘크리트 바닥면의 내구성을 증진시킬 수 있는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르와 이를 이용한 바닥 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 유/무기 복합모르타르는 알루미나 시멘트, 인조규사, 폐유리골재, 셀룰로스 파이버, 증점제, 고유동화재, 소포제, 촉진제, 지연제를 그 구성재료로 하는 바닥용 모르타르 80∼87wt%에 배합용액으로 Tg = 0~-10℃의 고분산성 수용성 EVA 폴리머 13∼20wt%가 배합되도록 되어 있다.
상기 바닥용 모르타르는 알루미나시멘트 20∼40wt%, 석고 5∼20wt%, 백시멘트 5∼20wt%, 인조규사 20∼40wt%, 셀룰로스 파이버 0.1∼1wt%, 폐유리분말 10∼20wt%, MC 0.1∼0.5wt%, 고유동화제 0.5∼1wt%, 소포제 0.3∼1wt%, 촉진제 0.1∼1wt%, 지연제 0.1∼1wt%를 포함하도록 되어 있다.
또한, 본 발명은 기존 콘크리트 면을 1차 연마하여 이물질을 제거하는 바닥정리단계; 수용성 EVA계 프라이머를 바닥면 상태에 따라 1∼3회 도포하는 프라이머 도포단계; 프라이머의 표면건조 후에 유/무기 복합모르타르를 필요 두께의 ＋2㎜까지 타설하는 모르타르 타설단계; 타설된 유/무기 복합모르타르를 4시간 이상 양생시키는 양생단계; 양생된 유/무기 복합모르타르 표면의 연약화 부분을 제거하고 폐유리골재를 표면에 나타내기 위한 폴리싱단계; 폴리싱 후 리튬실리케이트 계열의 무기침투 강화제를 도포하고 최소 기온 20℃에서 3시간 이상 건조시키는 표면 마무리단계를 포함하도록 되어 있다.
이와 같이 본 발명은 폐유리 분말이 첨가된 고내화성 모르타르를 이용하여 바닥면의 불연, 난연, 내화학성, 통기성, 발수성, 내수성을 해결하고, 그 위를 폴리싱 공법을 사용하여 기타 유기계 코팅재를 사용하지 않고도 표면강도와 내마모성, 미끄럼방지 효과를 낼 수 있는 친환경 바닥재 시공방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 유/무기 복합모르타르에 알루미나 시멘트를 포함하도록 되어 있어, 조기강도발현, 높은 내열성의 특성을 부여하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 복합모르타르에 폐유리 분말을 골재로 사용하여 표면강도를 증진시키고, 폴리싱작업에 의한 인조규사와의 연삭율 차이에 의해 표면에 미세한 단차를 구비하도록 하여, 미끄럼저항성을 향상시킬 수 있도록 되어 있다.
또한, 본 발명은 고분산성 EVA 폴리머를 도포하도록 하여, 콘크리트 표면과 바닥용 모르타르의 부착성을 높이고, 표면강도를 증진시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 바닥면의 폴리싱 작업 전에 침투력이 강한 실리케이트계 표면강화제를 도포하여, 내마모성, 내화학성 및 표면강도를 증진시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 바닥면의 폴리싱 작업 후에 리튬실리게이트가 첨가된 무기침투 강화제를 도포하여, 콘크리트 유리알칼리 성분들과의 화학반응을 통해 콘크리트를 강화시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 바닥면의 폴리싱 작업 전/후에 표면강화제를 도포하여 콘크리트 바닥면의 내구성을 증진시킬 수 있는 등 많은 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 블록 예시도
본 발명의 유/무기 복합모르타르는 알루미나 시멘트, 인조규사, 폐유리골재, 셀룰로스 파이버, 증점제, 고유동화재, 소포제, 촉진제, 지연제를 그 구성재료로 하는
바닥용 모르타르 80∼87wt%에 배합용액으로 Tg = 0~-10℃의 고분산성 수용성 EVA 폴리머 13∼20wt%가 배합되도록 되어 있다.
상기 바닥용 모르타르는 알루미나시멘트 20∼40wt%, 석고 5∼20wt%, 백시멘트 5∼20wt%, 인조규사 20∼40wt%, 셀룰로스 파이버 0.1∼1wt%, 폐유리분말 10∼20wt%, MC 0.1∼0.5wt%, 고유동화제 0.5∼1wt%, 소포제 0.3∼1wt%, 촉진제 0.1∼1wt%, 지연제 0.1∼1wt%를 포함하도록 되어 있다.
상기 알루미나 시멘트는 제트 시멘트로도 불리우며 또 다른 명칭은 one day cement 로써, Al2O3 40∼80wt% 의 것을 사용하며, 초속경시멘트나 초조강시멘트처럼 초기작업성, 시간 확보가 어렵지 않으면서 1일에 높은 강도를 발현하기 때문에 사용자의 편리성과 공기단축 효과까지 누릴 수 있다.
상기 석고는 천연석고, 폐석고(무수석고)이고, 인조규사는 0.5∼1㎜ 크기를 사용하며, MC 는 4,000∼6,000 cps 의 것을 사용한다.
또한, 고유동화제는 멜라민계 또는 폴리카본산계를 사용하고, 소포제는 실리콘 계열의 시멘트용 소포제를, 촉진제는 리튬계열의 무기화합물을, 지연제는 구연산, 주석산, 붕산 등 유/무기 산류를 사용한다.
상기 셀룰로스 파이버는 파이버 표면을 특수 코팅처리하여 배합수량을 늘리지 않는 것을 사용하여 급격한 흐름성 저하를 막고 유체의 이동이 뛰어난 친환경 파이버로써, 300∼500㎛ 크기, 바람직하게는 400㎛을 사용하며, 표면에서 겉마름 현상이 일어날 때 모르타르 내부의 수분을 표면으로 이동시켜 겉표면과 내부의 경화속도를 일정하게 해주는 역할을 한다.
상기 폐유리골재는 일반적으로 도로표지용 도료, 차선 등에 인식성을 높이기 위해 사용된다. 또 유리골재는 내마모성이 뛰어나 바닥재의 수명을 길게하고 폴리싱 작업시 인조규사와 연삭율이 달라 표면에 아주 미세한 단차를 주어 미끄럼 방지기능을 부여한다. 또 폐유리 골재는 인조규사에 비해 흡수율이 낮아 적은 배합수량에서도 높은 작업성을 나타낸다.
상기 고분산성 EVA 폴리머는 콘크리트 표면과 부착성을 높이고 바닥용 무기질 모르타르의 표면강도를 높이기 위한 재료로, 유/무기 복합모르타르의 배합용액으로 사용된다.
상기 고분산성 EVA 폴리머는 Tg = 0℃∼ -10℃, 고형분 15∼40%의 시멘트 혼화형 고분산성 EVA 폴리머를 사용하며, Tg 값이 0℃ 초과할 경우 모르타르가 경질화 되어 크랙 발생의 우려가 있고 내 충격성이 약해지며, Tg값이 -10℃ 미만일 경우 모르타르가 연질화 되어 폴리싱 작업 시 균일한 표면강도를 내기 어렵고 모르타르 배합 시에도 너무 끈적거리는 현상이 발생해 작업성이 떨어진다.
상기와 같은 본 발명의 유/무기 복합모르타르는 Tg = 0∼-10℃의 고분산성 EVA 폴리머와 셀룰로스 파이버를 사용하도록 되어 있어, 표면 건조 저항성을 높이고 부착강도를 증진시켰으며, 또한 경질화로 인해 내충격성이 약해지는 것을 방지하여, 기존의 바닥용 셀프레벨링 모르타르가 구비한 문제점 즉, 표면건조에 대한 저항성 부족, 부착성 부족, 경질화로 인해 크랙 및 탈락 등의 문제점을 해소하도록 되어 있다.
또한, Tg 가 낮은 수지일수록 시멘트와 혼합하였을때 탄성의 특성을 갖고 있어 압축강도를 떨어뜨리는 원인이 되기도 하며, 시멘트의 경화 속도를 지연시키는 특성이 있으나 본 발명의 유/무기 복합모르타르는 알루미나 시멘트에 의해 조기강도발현, 높은 내열성 등의 특성을 구비하도록 되어 있다.
이하 상기와 같은 본 발명의 바닥용 모르타르를 이용한 바닥재 시공방법을 첨부된 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 블록 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 기존 콘크리트 면을 1차 연마하여 이물질을 제거하는 바닥정리단계; 수용성 EVA계 프라이머를 바닥면에 도포하는 프라이머 도포단계; 프라이머의 표면건조 후에 유/무기 복합모르타르를 타설하는 모르타르 타설단계; 타설된 유/무기 복합모르타르를 4시간 이상 양생시키는 양생단계; 양생된 유/무기 복합모르타르 표면의 연약화 부분을 제거하고 폐유리골재를 표면에 나타내기 위한 폴리싱단계; 폴리싱 후 리튬실리케이트 계열의 무기침투 강화제를 도포하고 최소 기온 20℃에서 3시간 이상 건조시키는 표면 마무리단계를 포함하도록 되어 있다.
또한, 본 발명은 폴리싱단계 전에 실리케이트계 표면강화제를 도포하는 강화제 도포단계를 더 포함한다.
상기 프라이머 도포단계는 수용성 EVA계 프라이머를 바닥면 상태에 따라 1∼3회 도포하며, 상기 수용성 EVA계 프라이머는 고분산성 EVA 폴리머로, 콘크리트 표면과 부착성을 높이고 무기질 모르타르의 표면강도를 높이기 위한 재료로, 바닥용 모르타르 타설 약 4시간 전에 바닥면에 따라 1∼3회 도포하고, 이때 쓰이는 폴리머는 Tg = 0℃∼ -10℃, 고형분 15∼40% 의 시멘트 혼화형 고분산성 EVA 폴리머를 사용한다.
상기 모르타르 타설단계는 프라이머의 표면건조 후에 유/무기 복합모르타르를 폴리싱 작업을 위하여 필요 두께의 +2㎜ 정도 타설하며, 상기 유/무기 복합모르타르는 바닥용 모르타르 80∼87wt%에 배합용액으로 Tg = 0~-10℃의 고분산성 수용성 EVA 폴리머 13∼20wt%가 배합되도록 일예로, 바닥용 모르타르 100 중량부에, 배합용액으로 Tg = 0~-10℃의 고분산성 수용성 EVA 폴리머 15∼25중량부가 배합되도록 되어 있다.
상기 바닥용 모르타르는 알루미나시멘트 20∼40wt%, 석고 5∼20wt%, 백시멘트 5∼20wt%, 인조규사 20∼40wt%, 셀룰로스 파이버 0.1∼1wt%, 폐유리분말 10∼20wt%, MC 0.1∼0.5wt%, 고유동화제 0.5∼1wt%, 소포제 0.3∼1wt%, 촉진제 0.1∼1wt%, 지연제 0.1∼1wt%를 포함하도록 되어 있다.
상기 양생단계는 유/무기 복합모르타르를 타설한 후, 최소 4시간동안 물이나 이물질이 타설 면 위에 떨어지지 않도록 주의하며, 양생한다.
상기 폴리싱 작업단계는 연약화 부분 제거하고 강화처리 과정, 폐유리골재를 표면에 나타내기 위한 공정으로, 표면의 공극을 최소화하고 매끈하게 하여 내구성을 높인다.
상기 표면 마무리단계는 폴리싱 작업후 리튬실리케이트 계열의 무기침투 강화제 도포하고 최소 기온 20℃에서 3시간 이상 건조시킨다.
상기 폴리싱 작업후 도포되는 무기침투 강화제는 이산화 티타늄 광촉매와 리튬실리케이트 혼합물로 이루어진 것으로, 리튬실리케이트 10∼40wt%, 이산화티타늄 광촉매 10∼40wt%, 물 20∼80wt% 를 포함한다.
상기 이산화티타늄 광촉매는 n형 반도체로서 자외선(400㎚)을 받으면 전자(Electron), 전공대(Electron Hole)가 형성되어 강한 산화력을 가진 하이드록시 라티칼(-OH)과 슈퍼 옥사이드를 생성한다. 이 하이드록시 라디칼과 슈퍼 옥사이드가 유기 화합물을 산화 분해시켜 물과 탄산가스로 변화시킨다. 이런 원리로 공기 중 오염물질을 산화 분해시켜 무해한 물과 탄산가스로 변화시키고 수중의 오염 물질인 유기화합물을 분해시켜 물과 탄산가스로 변화시키게 된다. 또한 세균도 유기 화합물이므로 광촉매의 강한 산화작용에 의해 산화분해되어 살균된다.
상기 리튬실리케이트는 액상 규산나트륨이나 규산칼륨과는 다르게, 실온에서 건조된 리튬실리케이트의 피막은 물에 녹지 않는 성질을 구비하고 있으며, 이러한 성질을 이용하여 부식을 방지하고 고온에서 내성이 있으며 초기에 내수성이 나타나는 보호코팅 기능을 구비한다.
또한, 상기 리튬실리케이트는 시멘트, 모르타르, 콘크리트, 칼슘실리케이트와 같은 시멘트 물질로 된 구조물의 표면강화제 기능을 하며 콘크리트 표면 내부로 침투하여 콘크리트의 유리 알칼리성분들과 화학적 반응을 일으켜 콘크리트를 강화시킨다.
상기 폴리싱 작업전의 강화제 도포단계는 우수한 침투력을 통해 내마모성, 내화학성, 표면강도를 높여주는 작용을 구비하도록 하기 위한 것으로, 상기 폴리싱 작업 전 도포되는 실리케이트계 표면강화제는 리튬 실리케이트와 변성 실리케이트 계열로, 일반적 수(水)분산 콜로이드실리카가 액상규산나트륨을 출발물질로 해서 이온교환법으로 즉, 고순도 실리콘(Si, silicon)을 직접 산화시키는 방법으로 제조된다.
또한, 상기 실리케이트계 표면강화제는 [표1]과 같은 품질을 유지하게 된다.
[표1]
Figure 112010018753335-pat00001

이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1
바닥용 모르타르 100중량부에, 고분산성 수용성 EVA 폴리머 20중량부를 배합하여, 유/무기 복합모르타르를 형성하였으며, 이때, 상기 바닥용 모르타르는 알루미나시멘트(Al2O3 50wt%) 30wt%, 석고 5wt%, 백시멘트 5wt%, 인조규사 38wt%, 셀룰로스 파이버 0.5wt%, 폐유리분말 20wt%, MC 0.2wt%, 고유동화제 0.8wt%, 소포제 0.3wt%, 촉진제 0.1wt%, 지연제 0.1wt%를 포함하고, 상기 고분산성 수용성 EVA 폴리머는 고형분 20wt%를 사용하였다.
이와 같이 형성된 유/무기 복합모르타르에 대한 물성을 측정하였으며, 그 결과는 [표2]와 같다.
실시예 2
바닥용 모르타르 100중량부에, 고분산성 수용성 EVA 폴리머 20중량부를 배합하여, 유/무기 복합모르타르를 형성하였으며, 이때, 상기 바닥용 모르타르는 알루미나시멘트(Al2O3 50wt%) 30wt%, 석고 10wt%, 백시멘트 10wt%, 인조규사 33wt%, 셀룰로스 파이버 0.4wt%, 폐유리분말 15wt%, MC 0.1wt%, 고유동화제 0.8wt%, 소포제 0.5wt%, 촉진제 0.1wt%, 지연제 0.1wt%를 포함하고, 상기 고분산성 수용성 EVA 폴리머는 고형분 20wt%를 사용하였다.
이와 같이 형성된 유/무기 복합모르타르에 대한 물성 및 흐름을 측정하였으며, 그 결과는 [표2]와 같다.
비교예 1
백시멘트 40wt%, 인조규사 58wt%, 셀룰로스 파이버 0.5wt%, MC 0.2wt%, 고유동화제 0.8wt%, 소포제 0.5wt%, 촉진제 0.1wt%, 지연제 0.1wt%로 이루어진 모르타르를 형성하고, 상기 모르타르 100 중량부에 물 20 중량부를 배합용액으로 첨가하였다. 이와 같이 형성된 모르타르에 대한 물성을 측정하였으며, 그 결과는 [표2]와 같다.
비교예 2
초속경시멘트 40wt%, 인조규사 58wt%, 셀룰로스 파이버 0.5wt%, MC 0.2wt%, 고유동화제 0.8wt%, 소포제 0.5wt%, 촉진제 0.1wt%, 지연제 0.1wt%로 이루어진 모르타르를 형성하고, 상기 모르타르 100 중량부에 물 20 중량부를 배합용액으로 첨가하였다. 이와 같이 형성된 모르타르에 대한 물성을 측정하였으며, 그 결과는 [표2]와 같다.
[표2]
Figure 112010018753335-pat00002
상기 미끄럼 저항실험은 KS F 2375 의 시험법에 의거하여 실험하였다.
상기 [표2]에서와 같이, 비교예1,2는 EVA 수지를 사용하지 않아 내마모성이 떨어지고, 흡수율 또한 높음을 알 수 있으며, 실시예1,2는 휨강도와 부착강도가 뛰어나 크랙이나 탈락저항성이 큼을 알 수 있다. 또한, 실시예1,2는 폐유리분말을 골재로 사용하므로, 압축강도가 높고 내마모성이 향상되었음을 알 수 있다.
또한, 비교예1은 흐름성이 60분까지 유지되기는 하나, 1일 강도가 낮아 18N/㎟ 이상일 때 폴리싱 작업이 가능하므로, 3일 이상 양생해야 하는 단점이 있고, 비교예2는 1일 강도는 높게 나오나 흐름성을 30분 이상 유지하기 힘들어 작업성에 문제가 있고, 두 배합 모두 일반 인조규사를 사용하여 평탄하게 연삭됨으로 인해 미끄럼저항성이 작고, 높은 흡수율로 인해 내오염성도 높게 측정되었다.
그러나, 실시예1,2는 흐름성 유지시간이 길게 나오면서도 1일 강도가 높아 다음날 바로 폴리싱 작업이 가능하며, 폐유리 분말을 골재로 사용하여 폴리싱 작업 후에도 골재의 경도차이(인조규사와 폐유리분말의 경도차이)로 인하여 엠보싱 효과로 미끄럼 저항성도 큼을 알 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 기존 콘크리트 면을 1차 연마하여 이물질을 제거하는 바닥정리단계;
    수용성 EVA계 프라이머를 바닥면에 도포하는 프라이머 도포단계;
    프라이머의 표면건조 후에 유/무기 복합모르타르를 타설하는 모르타르 타설단계;
    타설된 유/무기 복합모르타르를 4시간 이상 양생시키는 양생단계;
    양생된 유/무기 복합모르타르 표면의 연약화 부분을 제거하고 폐유리골재를 표면에 나타내기 위한 폴리싱단계;
    폴리싱 후 리튬실리케이트 계열의 무기침투 강화제를 도포하고 최소 기온 20℃에서 3시간 이상 건조시키는 표면 마무리단계를 포함하되,
    상기 유/무기 복합모르타르는 바닥용 모르타르 100 중량부에 배합용액으로 Tg = 0~-10℃의 수용성 EVA 폴리머 15∼25중량부가 배합된 것을 특징으로 하는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르를 이용한 바닥 시공방법.
  6. 청구항 5 에 있어서;
    상기 폴리싱단계 전에 실리케이트계 표면강화제를 도포하는 강화제 도포단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르를 이용한 바닥 시공방법.
  7. 청구항 6 에 있어서;
    상기 실리케이트계 표면강화제는 아래 [표1]의 품질을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르를 이용한 바닥 시공방법.
    [표1]
    Figure 112010050532471-pat00003

  8. 청구항 5 에 있어서;
    상기 수용성 EVA계 프라이머는 Tg = 0℃∼ -10℃, 고형분 15∼40%의 시멘트 혼화형 EVA 폴리머인 것을 특징으로 하는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르를 이용한 바닥 시공방법.
  9. 청구항 5 에 있어서;
    상기 무기침투 강화제는 리튬실리케이트 10∼40wt%, 이산화티타늄 광촉매 10∼40wt%, 물 20∼80wt% 를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐유리 분말을 이용한 유/무기 복합모르타르를 이용한 바닥 시공방법.
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