KR100986092B1 - 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 먼저 주조기(2)에서 박 슬래브(3)를 주조하고, 이어서 하나 이상의 압연 트레인(4, 5)에서 박 슬래브를 주조 과정의 1차 열을 이용하여 압연하는, 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립(1)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 연속 주조 및 압연 시스템의 기능성을 개선하기 위해, 본 발명에 따라 주조된 박 슬래브(3)를 주조기(2)와 하나 이상의 압연 트레인(4, 5) 사이에서 하나 이상의 보온로(6)뿐만 아니라 하나 이상의 유도로(7)를 통해 통과시키고, 보온로(6)와 유도로(7)를 선택된 작업 모드, 즉 금속 스트립(1)을 연속적으로 제조하는 제1 작업 모드와, 금속 스트립(1)을 불연속적으로 제조하는 제2 작업 모드에 의존하여 활성화 또는 비활성화하는 조치가 취해진다. 또한, 본 발명은 연속 주조 및 압연에 의해금속 스트립을 제조하는 장치에 관한 것이기도 하다.
Figure 112008023605312-pct00001
연속 주조 및 압연 시스템, 박 슬래브, 금속 스트립, 주조기, 압연 트레인, 보온로, 유도로, 작업 모드

Description

연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립을 제조하는 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A METAL STRIP BY CONTINUOUS CASTING AND ROLLING}
본 발명은 먼저 주조기에서 박 슬래브를 주조하고, 이어서 하나 이상의 압연 트레인에서 박 슬래브를 주조 과정의 1차 열을 이용하여 압연하는, 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립을 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립을 제조하는 장치에 관한 것이기도 하다.
그러한 타입의 시스템은 CSP-시스템이란 명칭 하에 박 슬래브/박 스트립-연속 주조 및 압연 시스템으로서 공지되어 있다.
주조 열에 의해 무단 압연을 하는 것은 오래전부터 공지되어 있는 것이지만, 아직 시장에서 인정을 받지는 못하고 있다. 연속 주조 시스템과 압연 트레인을 견고하게 연결하는 것과 전체 시스템을 통한 온도 처리가 제어하기 어려운 것으로 판명되었다.
주조 열로부터 무단 압연을 하는 것이 EP 0 286 862 A1 및 EP 0 771 596 B1로부터 공지되어 있다. 여기서는, 주조 과정과 압연 과정이 직접 커플링된다. 무단 스트립을 전단기로 분할하는 것은 코일러의 직전에서 수행된다.
EP 0 415 987 B2 및 EP 0 889 762 B1은 주조 시스템과 압연 시스템을 커플링 하면서 강 스트립을 연속적으로 제조하는 유사한 방법들을 개시하고 있다. 여기서는, 이송 속도가 상대적으로 낮은 경우에 온도 문제를 극복하기 위해, 압연 트레인의 전방 및 내부에 유도 가열 시스템들이 마련된다.
그에 대한 대안적 기술은 개별 슬래브들 또는 개별 스트립들을 압연하는 것이다. 그와 같이 스트립들을 불연속적으로 압연할 경우에는, 주조와 압연이 분리된다. 주조 속도는 통상적으로 매우 낮고, 압연 속도는 그와는 무관하게 최종 변형을 위한 온도가 최소 온도 위에 있도록 높은 수준으로 이뤄진다. CSP-시스템으로도 지칭되는 그러한 시스템은 예컨대 EP 0 266 564 B1에 개시되어 있는데, 여기서는 박 슬래브 시스템에서 높은 변형이 이뤄진다.
EP 0 666 122 A1도 유사한 박 슬래브 시스템을 개시하고 있는데, 여기서는 제1 마감 롤 스탠드들 사이에서 유도 가열을 사용하여 스트립들을 불연속적으로 압연한다.
불연속 압연의 이점은 주조 속도와 압연 속도를 서로 무관하게 설정할 수 있다는데 있다. 박 스트립 압연의 경우, 예컨대 주조 시스템이 낮은 주조 속도로 작업하거나 바로 그곳에서의 속도가 변경된다고 하더라도 융통성 있게 더 높은 압연 속도를 설정할 수 있게 된다.
전술된 2가지 방법, 즉 한편의 연속 주조 및 압연 방법과 다른 한편의 불연속 주조 및 압연 방법은 전술된 사정으로 인해 단지 어렵게만 조합될 수 있을 뿐이다.
따라서, 본 발명의 목적은 그에 대한 구제책을 제공하고, 연속 작업 및 불연속 작업을 가능하게 하는 조합된 주조 및 압연 방법과 그에 상응하는 장치를 제공하는 것이다. 즉, 이제는 2가지 방법의 이점들이 새로운 시스템 개념으로 통합되어야 한다.
그러한 목적은 본 발명에 의해 방법의 측면에 있어서 주조된 박 슬래브를 주조기와 하나 이상의 압연 트레인 사이에서 하나 이상의 보온로뿐만 아니라 하나 이상의 유도로를 통해 통과시키고, 보온로와 유도로를 선택된 작업 모드, 즉 금속 스트립을 연속적으로 제조하는 제1 작업 모드와, 금속 스트립을 불연속적으로 제조하는 제2 작업 모드에 의존하여 활성화 또는 비활성화하거나 제어 또는 조정하도록 함으로써 달성되게 된다. 여기서, 2가지 가열로, 즉 보온로와 유도로의 순서는 임의적이다.
압연된 금속 스트립을 스트립 이송 방향으로 제1 압연 트레인의 하류에서도 하나 이상의 추가의 유도로에서 가열하고, 그 하나 이상의 추가의 유도로를 선택된 작업 모드에 의존하여 활성화 또는 비활성화하거나 제어 또는 조정하는 것이 바람직할 수 있다.
여기서, 작업 모드의 선택은 금속 스트립의 생성하려는 최종 두께에 의존하여 또는 금속 스트립의 주조 속도에 의존하여 이뤄질 수 있다. 작업 모드를 금속 스트립 또는 박 슬래브의 생성하려는 두께와 속도의 곱(product)에 의존하여 선택하는 조치를 취하는 것이 효과적인 것으로도 판명되었다.
또한, 작업 모드를 가공하려는 재료에 의존하여 선택할 수도 있다. 그것은 압연기로부터 유출되는 스트립의 각각의 허용 가능한 유출 온도와 연계될 수도 있다.
예컨대, 주조 두께와 주조 속도의 곱이 70㎜ × 6.5m/min = 455,000㎟/min 위에 있을 경우에는 무단 모드를 선택할 수 있다. 물론, 그러한 값은 재료에 의존하여 다른 범위에 있을 수도 있는데, 주조 두께와 주조 속도의 곱에 있어서, 바람직하게는 300,000㎟/min 내지 600,000㎟/min의 값을 하나의 모드로부터 다른 모드로의 전환점에 대한 기준으로서 인용할 수 있다.
2㎜ 미만의 금속 스트립의 최종 두께에 대해 전술된 무단 모드를 선택하는 것이 대안적 기준이 될 수 있다.
금속 스트립을 불연속적으로 제조하는 작업 모드를 선택한 경우, 박 슬래브를 압연 트레인으로 이송하기 전에 박 슬래브를 보온로에서 배치(batch) 작업 방식으로 원하는 온도로 유지시키는 것이 바람직하다.
금속 스트립을 연속적으로 제조하는 작업 모드를 선택한 경우, 박 슬래브를 보온로에서 원하는 온도로 되게 하고, 이어서 압연 트레인에서 압연 과정을 수행하기 직전에 박 슬래브를 유도로에 의해 원하는 압연 온도로 가열할 수 있다. 그 경우, 유도로에 의해 박 슬래브에 열을 가하는 것을 주조 속도에 의존하여 수행하는 조치를 취하는 것이 바람직할 수 있다.
어떠한 작업 모드의 경우에도 필요한 최종 압연 온도를 얻을 수 있도록 무단 모드 또는 불연속 압연을 주조 속도에 의존하여 설정할 수 있다.
금속 스트립의 제조 시에 최적의 에너지 투입을 구현하기 위해, 부가의 구성에서는 가열된 금속 스트립 또는 가열된 박 슬래브로부터 주위로 열이 방출하는 것을 단열 수단에 의해 방지하는 조치가 취해진다. 그러한 조치를 항상 사용하여야 하는 것은 아니다. 따라서, 단열 수단의 적어도 일부를 연속 주조 및 압연 시스템의 원하는 작업 모드에 의존하여 금속 스트립의 구역으로 들여보내거나 그 구역으로부터 빼내오도록 하는 조치가 취해질 수 있다.
바람직한 부가의 구성에서는, 압연 트레인 내에서 스트립 이송 방향으로 압연 트레인의 전방 구역에서 금속 스트립으로부터 스케일을 제거하고, 그에 뒤이어 스트립 이송 방향으로 연접된 구역에서 금속 스트립을 가열하는 조치가 취해진다. 하지만, 그것은 추가의 스케일 제거 장치를 마련하는 것을 배제하지는 않는다.
그와 관련하여, 스케일 제거 장치에 의해 금속 스트립 또는 박 슬래브로부터 스케일을 제거하고 유도로에 의해 금속 스트립 또는 박 슬래브를 가열하는 것을 2개의 롤 스탠드 사이에서 수행하는 것이 바람직하다. 그 경우, 스트립 이송 방향으로 가열이 스케일 제거를 뒤따를 수 있거나 그 반대일 수도 있다.
먼저 박 슬래브가 주조되는 주조기와, 주조기의 하류에 연결되어 박 슬래브가 주조 과정의 1차 열을 이용하여 압연되는 하나 이상의 압연 트레인을 구비하는, 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립을 제조하는 장치는 본 발명에 따라 주조기와 하나 이상의 압연 트레인 사이에 하나 이상의 보온로와 하나 이상의 유도로가 배치되는 것을 그 특징으로 한다.
2가지 가열로, 즉 보온로와 유도로를 적절히 제어함으로써, 이제 상세하게 알 수 있는 바와 같이 시스템의 효율적인 연속 작업뿐만 아니라 효율적인 불연속 작업이 가능케 된다. 그를 위해, 선택된 작업 모드, 즉 금속 스트립을 연속적으로 제조하는 제1 작업 모드와 금속 스트립을 불연속적으로 제조하는 제2 작업 모드에 의존하여 보온로 및/또는 유도로를 활성화 또는 비활성화하거나 제어 또는 조정하는 제어 수단이 마련되는 것이 바람직하다.
박 슬래브 또는 금속 스트립의 이송 방향으로, 보온로가 먼저 배치되고, 이어서 유도로가 배치될 수 있다. 또한, 조압연 트레인과 마감 압연 트레인이 마련될 수 있는데, 그 경우에 조압연 트레인과 마감 압연 트레인 사이에 추가의 유도로가 배치된다. 아울러, 조압연 트레인 및/또는 마감 압연 트레인의 2개의 롤 스탠드 사이에 하나 이상의 추가의 유도로가 배치될 수 있다.
박 슬래브 또는 금속 스트립의 이송 방향으로 제1 유도로의 하류이자 마감 압연 트레인의 상류에 스트립 전단기가 배치될 수 있는 것이 유리하다. 그에 부가하여, 공지의 방식대로 이송 방향으로 주조기의 하류이자 보온로의 상류에 박 슬래브 전단기가 배치될 수 있다. 이송 방향으로 마감 압연 트레인의 하류에 스트립 전단기가 배치될 수 있다.
부가의 구성에서는, 가열된 금속 스트립 또는 가열된 박 슬래브로부터 주위로 열이 방출하는 것을 방지하는 단열 수단이 마련되는 조치가 취해지는데, 그 단열 수단은 적어도 일시적으로 금속 스트립의 구역에 배치된다. 그와 관련하여, 단열 수단의 적어도 일부를 금속 스트립의 구역으로 들여보내거나 그 구역으로부터 빼내올 수 있는 이동 수단이 마련되는 것이 바람직하다.
하지만, 대개 단열 수단의 대부분은 고정적으로 배치된다.
또한, 스트립 이송 방향으로 압연 트레인의 전방 구역에 배치되는 하나 이상의 스케일 제거 장치가 마련되는 조치가 취해질 수 있다.
본 발명의 매우 바람직한 구성에서는, 박 슬래브 또는 금속 스트립의 이송 방향으로 보온로, 유도로, 및 균질화로가 그 순서대로 압연 트레인의 상류에 배치되는 조치가 취해진다.
현재 상대적으로 장소를 절감하도록 구성되는 효율적인 유도 가열을 사용함으로써, 그리고 무단 작업은 물론 선택적으로 불연속 압연을 허용하도록 적절하게 시스템을 배치함으로써, 제안된 바의 방법의 이점이 증대되게 된다.
제안된 바의 시스템의 무단 기술, 즉 연속 작업을 CSP 기술과 연계하는 것에 따른 이점은 다음과 같은 특징들에 있다:
시스템의 구조 길이가 짧아지고, 그에 따라 투자 비용이 낮아진다.
일관적으로 에너지를 직접 투입함으로 인해 에너지 절감이 가능하다.
낮은 압연 속도로 인해 항복 강도가 더욱 낮아진다.
압연하기 어려운 제품 및 예컨대 매우 얇은(울트라 슬림) 스트립(약 0.8㎜의 스트립 두께)을 높은 생산량으로 제조할 수 있는 가능성이 제공된다.
특수 재료(고강도 재료)를 처리할 수 있다.
광폭 스트립과 얇은 스트립의 조합을 처리할 수 있다.
스트립 단부의 압연 및 그에 따른 롤 손상을 회피할 수 있다.
시스템의 고장률을 줄일 수 있고, 기복을 회피할 수 있다.
첨부 도면들에는 본 발명의 실시예들이 도시되어 있다. 그러한 첨부 도면들 중에서,
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연속 주조 및 압연 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명의 대안적 실시예에 따른 연속 주조 및 압연 시스템을 나타낸 도 1과 상응하는 도면이며,
도 3은 본 발명의 또 다른 대안적 실시예에 따른 연속 주조 및 압연 시스템을 나타낸 도 1과 상응하는 도면이고,
도 4는 전단기와 단열 수단이 구비되는, 주조기와 압연 트레인 사이의 구역을 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 5는 2개의 롤 스탠드 및 그 사이에 스케일 제거 장치와 유도로를 구비하는 마감 압연 트레인의 일부를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 6은 본 발명의 또 다른 대안적 실시예에 따른 연속 주조 및 압연 시스템을 나타낸 도 1과 상응하는 도면이다.
도 1에서는, 금속 스트립(1)이 제조되는 연속 주조 및 압연 시스템을 찾아볼 수 있다. 금속 스트립의 제조를 위해, 먼저 공지의 주조기(2)에서 박 슬래브(3)가 주조되고, 이어서 주조된 박 슬래브(3)가 압연 트레인(4, 5)에 공급되는데, 본 경우에 압연 트레인(4, 5)은 조압연 트레인(4)과 마감 압연 트레인(5)으로 구성된다.
전술된 구성의 측면에서 연속 작업뿐만 아니라 불연속 작업을 가능케 하기 위해, 압연 트레인(4, 5)의 상류에 보온로(6)뿐만 아니라 유도로(7)가 마련된다. 2가지 가열로(6, 7)의 작동은 2가지 작업 모드에 대해 올바른 스트립 온도가 존재하도록 해당 제어 장치(도시를 생략함)에 의해 이뤄지게 된다. 그에 필요한 제어 및 조정 프로세스는 선행 기술에 충분히 공지되어 있다.
주조기(2)의 하류에 배치된 보온로(6)는 종래의 가스 내화로일 수 있다. 보온로(6)와 유도로(7)의 배열 순서는 임의로 구성될 수 있다.
도 1에 따른 실시예에 의하면, 조압연 트레인(4)은 2개의 롤 스탠드(10)를 구비하는 반면에, 마감 압연 트레인(5)은 5개의 롤 스탠드(11)를 구비한다. 또한, 조압연 트레인(4)과 마감 압연 트레인(5) 사이에도 추가의 유도로(8)가 배치되는 것을 알 수 있는데, 그것은 조압연 트레인(4)에서의 조압연 후에 스트립을 마감 압연 트레인(5)에서의 마감 압연에 앞서 최적의 스트립 온도로 가열하기 위한 것이다. 또한, 도 1에 따른 실시예에서는, 스트립을 계속해서 최적의 온도로 유도하여 유지하기 위해 마감 압연 트레인(5)의 몇 개의 롤 스탠드 사이에도 유도로(9)가 배치된다.
주조기(2)와 보온로(6) 사이에는 스트립 전단기(13)가 배치된다. 또한, 마감 압연 트레인(5)의 하류에도 스트립 전단기(14)가 위치한다. 새로운 점은 박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향으로 제1 유도로(7)의 하류이자 마감 압연 트레인(5)의 상류에 추가의 스트립 전단기(12)가 배치된다는 것이다.
스트립 전단기(13)는 불연속 작업 시에 박 슬래브를 분할하는데 사용되고, 스트립 전단기(14)는 무단 압연 시에 스트립을 분할하는데 사용된다.
스트립 전단기(12)는 무단 작업 또는 불연속 작업 중에 스트립이 도달하거나 스트립이 인출될 때에 스트립 헤드 또는 스트립 단부를 트리밍하여 그 하류에 배치되어 있는 활성화된 유도 가열로를 통한 확실한 이송을 보장하는 역할을 한다.
또한, 연속 주조 및 압연 시스템은 공지의 요소들을 구비한다. 그러한 공지의 요소들에 속하는 것은 공정 기술적으로 더 유리한 지점에 위치하는 스케일 제거 장치들(15)이다. 또한, 마감 압연 트레인(5)의 하류에는 냉각 구간(16)이 마련된다. 연속 주조 및 압연 시스템의 단부에는 코일러들(17)이 대칭적으로 배치된다.
도 2에서는, 3개의 롤 스탠드(10)를 구비한 조압연 트레인(4)과 4개의 롤 스탠드(11)를 구비한 마감 압연 트레인(5)이 마련되어 있는 연속 주조 및 압연 시스템의 개념을 찾아볼 수 있다. 도 2에 도시된 방안은 그 이외의 점에서는 도 1에 따른 방안과 동일하다.
도 3은 콤팩트 마감 압연 트레인을 구비한, 즉 여기서는 도 1 및 도 2에 따른 방안의 측면에서의 조압연 트레인(4)이 존재하지 않는 연속 주조 및 압연 시스템을 도시하고 있다. 콤팩트 마감 압연 트레인(5)은 본 경우에 유도로(7)에 뒤이어 금속 스트립(1)을 마감 압연하는 7개의 롤 스탠드(11)를 구비한다. 마감 롤 스탠드들 사이에는 추가의 유도로들(9)이 마련된다.
제안된 바의 연속 주조 및 압연 시스템 타입을 사용함으로써, 커플링된 완전 연속 주조-압연 공정(무단 압연)이 가능케 될 뿐만 아니라, 선택적으로 개별 슬래브의 디커플링된 불연속적 사용(배치 압연)이 가능케 된다.
가열로(6)(롤러 허스 킬른(roller hearth kiln)로서 구성되는 것이 바람직 한)는 불연속 작업 시에 보온로로서의 역할을 하고, 박 슬래브(3)가 그 내부의 공간에 위치할 정도로 짧게 구성되는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 주조 속도로 이송 시에 박 슬래브의 냉각이 방지되게 된다. 유도 가열로(7)에 의해, 무단 작업(연속 작업) 또는 불연속 작업 시에 박 슬래브(3)가 후속 가열된다. 그와 관련하여, 가열을 주조 속도에 의존하여 개별적으로 설정할 수 있고, 그에 따라 박 슬래브(3)가 유도 가열로(7)를 떠날 때에 원하는 수준으로 일정한 온도가 나오게 된다. 가스 내화로와 대비된 유도 가열로(7)의 또 다른 이점은 가열 출력이 상응하게 높으면서도 구조 길이가 짧다는 점에서 비롯된다.
도 4에서는, 주조기(2)와 압연 트레인 내지 보온로(6) 사이의 구역을 찾아볼 수 있는데, 그 구역은 전단기(13)를 구비한다. 특히, 낮은 주조 속도로 압연을 하는 무단 작업 시에는 열 손실을 최소화하는 것이 중요하다. 그를 위해, 본 실시예에서는 주조기(2)와 보온로(6) 사이에서 전단기(13)의 구역(그리고, 유도 가열로의 상류 및 하류)에 단열 수단(18, 19)을 갖는 롤러 테이블이 마련된다. 본 경우에, 그러한 단열 수단(18, 19)은 롤러 테이블의 롤러들 사이 및 롤러 테이블 롤러의 상부에 배치된 단열 플레이트들로서 형성된다. 여기서, 단열 수단(18)은 고정적으로 배치된다.
이동 과정들이 일어나는 구역(예컨대 전단기(13)의 구역)에서는, 단열 수단을 배치하는 것이 통상적인 일이 아닌데, 그것은 일정한 시간 간격을 두고 트리밍 절단이 수행되기 때문이다. 그 반면에, 무단 작업 시에는 전단이 장시간 동안 활성화되지 않는데, 그에 따라 본 실시예에서는 에너지 수지에 유리한 영향을 미치기 위해 슬래브(3) 또는 스트립(1)의 옆쪽과 아래쪽에서 전단기의 구역을 조밀하게 단열하는 조치를 취한다. 즉, 통상적으로 절단을 수행하기로 의도한 경우(특히, 주조 시작 시 및 배치 압연 시)에만 롤러 테이블 차폐가 활성화되고, 단열 수단(19)은 이동 수단(20)(도 4에서는 이중 화살표로써 단지 매우 개략적으로만 도시되어 있음)에 의해 단열 구역으로부터 대기 위치로 이동된다. 특히, 바깥쪽으로 선회된다.
전술된 단열 조치에 의해, 온도 손실을 방지할 수 있다.
무단 작업 시에는 압연 공정이 상대적으로 길게 일어나기 때문에, 전방 롤 스탠드들 사이에서 슬래브(3) 또는 스트립(1)의 표면으로부터 스케일을 제거하고 난 연후에 스트립을 가열하는 것이 중요하다. 그것은 표면 품질에 유리한 영향을 미친다. 그러한 타입의 장치 기술적 구성을 도 5로부터 알아볼 수 있다. 도 5에서는, 마감 압연 트레인(5)의 롤 스탠드들(11) 사이의 구역을 찾아볼 수 있는데, 스트립(1) 또는 슬래브(3)의 이송 방향(F)으로 가장 먼저 스케일 제거 장치(15)가 배치된다. 루퍼(looper)(22)와 유지 롤(23)은 스트립(1)을 텐션을 걸어 유지시킨다. 이어서, 스트립(1)은 유도로(9)에 도달하고, 그런 연후에 인도 테이블(24)과 사이드 가이드(25)를 경유하여 후속 롤 스탠드(11)에 도달한다. 롤 스탠드, 가열로, 스케일 제거 장치의 순서는 다른 방식으로 임의로 조합될 수도 있다.
전술된 바와 같이, 보온로와 유도로가 연이어 배치되되, 다만 그 순서가 임의로 될 수 있도록 하는 조치가 취해질 수 있다. 특히, 유도 가열로는 보온로의 상류에 배치될 수도 있다.
또한, 도 6으로부터 알 수 있는 바와 같이, 보온로(6)의 형태로 된 제1 가열로와 이송 방향(F)으로 그에 연접된 유도로(7)의 하류에 균질화로(21)를 아울러 배치하는 것도 가능하다.
그것은 마감 압연 트레인의 입구에서 예컨대 입자 배향된 규소 강에 필요할 수 있는 매우 높은 온도를 생성하고자 할 경우에 특히 유리하다. 여기서, 제1 가열로(6)는 유도로(7)에 의해 지원되는 보온로이다. 스트립 폭과 스트립 두께에 걸쳐 온도 분포를 균질화하는데에는 균질화로(21)가 유리하다. 그와 같이 가열로를 배열 및 구성하는 것은 설명된 공정에 적용되는 것이 바람직하지만, 종래의 CSP 시스템, 즉 배치 작업에도 적용될 수 있다.
무단 압연 시에, 주조 속도의 레벨은 전체의 시스템을 통한 온도 추이를 결정한다. 주조 속도에 의존하여, 압연 트레인 유출 온도가 타깃 온도에 달하도록 계산 모델이 압연 트레인의 상류 및 그 내부에 있는 유도 가열로의 가열 출력을 동적으로 제어한다.
주조 속도가 정해진 소정의 임계치를 밑돌면(주조기에 문제가 있을 경우, 주조하기 어려운 재료인 경우, 가동 시작 시 등), 자동으로 무단 모드로부터 불연속 압연으로 절환된다.
즉, 박 슬래브(3)가 전단기(13)에 의해 분할되고, 원하는 최종 압연 온도에 달하도록 압연 속도가 올라간다. 그 경우, 압연 트레인(4, 5)의 내부에서 슬래브 세그먼트들 또는 스트립 세그먼트들이 뒤따르고, 온도 분포에 의존하여 스트립 길이에 걸친 이송 속도 또는 압연 속도 및 유도 가열 출력이 조정된다.
주조 공정이 다시 안정화되어 주조 속도가 소정의 최소치를 넘어서면, 유사하게 불연속 작업으로부터 무단 모드로 다시 절환된다.
무단 압연 시에는 통상적으로 마감 압연 트레인(5)의 내부에 있는 유도 가열로(9)가 사용되고, 불연속 작업 또는 스트립 헤드에서의 시작 과정 중에는 유도 가열로(9)가 스트립의 위쪽 또는 옆쪽으로 멀리 떨어진 안전한 대기 위치에 있게 된다.
무단 작업 또는 불연속 작업을 임의로 절환하거나 설정함으로써, 높은 정도의 융통성이 주어지게 되고, 그것은 곧 공정 신뢰성을 향상시키게 된다. 특히, 그것은 생산 시스템의 가동 개시 시에 해당하는 사항이다.
가공 시에는 일반적으로 무단 모드를 사용하지 않는다; 주조 속도 문제가 있거나 가동 시작 과정 시에는 배치 작업을 주로 사용한다.
에너지 최적화를 위해, 무엇보다도 얇거나 생성하기 어려운 스트립을, 무단 모드로 압연하고, 그리고 임계 두께보다 더 큰 두께를 갖는 스트립을 주조 속도를 높게 하는 동시에 가열 에너지 소요를 낮게 하면서 배치 작업으로 압연하는 조치를 취할 수 있다. 그와 같이 생성 타입을 올바르게 조합함으로써, 전체의 혼합 제품에 대한 CSP 무단-배치 시스템의 에너지 수지가 최적화되게 된다.

Claims (27)

  1. 먼저 주조기(2)에서 박 슬래브(3)를 주조하고, 이어서 하나 이상의 압연 트레인(4, 5)에서 박 슬래브를 주조 과정의 1차 열을 이용하여 압연하는, 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립(1)을 제조하는 방법에 있어서,
    주조된 박 슬래브(3)를 주조기(2)와 하나 이상의 압연 트레인(4, 5) 사이에서 하나 이상의 보온로(6)뿐만 아니라 하나 이상의 유도로(7)를 통해 통과시키고, 보온로(6)와 유도로(7)를 선택된 작업 모드, 즉 금속 스트립(1)을 연속적으로 제조하는 제1 작업 모드와, 금속 스트립(1)을 불연속적으로 제조하는 제2 작업 모드에 의존하여 활성화 또는 비활성화하거나 제어 또는 조정하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    압연된 금속 스트립(1)을 스트립 이송 방향(F)으로 제1 압연 트레인(4)의 하류에서 하나 이상의 추가의 유도로(8, 9) 중에서도 가열하고, 하나 이상의 추가의 유도로(8, 9)를 선택된 작업 모드에 의존하여 활성화 또는 비활성화하거나 제어 또는 조정하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    작업 모드를 금속 스트립(1)의 생성하고자 하는 최종 두께에 의존하여 선택하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    작업 모드를 박 슬래브(3)의 주조 속도에 의존하여 선택하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    작업 모드를 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)의 생성하고자 하는 두께와 속도의 곱에 의존하여 선택하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    금속 스트립(1)을 불연속적으로 제조하는 작업 모드를 선택한 경우, 박 슬래브(3)를 압연 트레인(4, 5)으로 이송하기 전에 박 슬래브(3)를 보온로(6)에서 배치(batch) 작업 방식으로 원하는 온도로 유지시키는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    금속 스트립(1)을 연속적으로 제조하는 작업 모드를 선택한 경우, 박 슬래브(3)를 보온로(6)에서 원하는 온도로 되게 하고, 이어서 압연 트레인(4, 5)에서 압연 과정을 수행하기 직전에 박 슬래브(3)를 하나 이상의 유도로(7, 8, 9)에 의해 원하는 압연 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    하나 이상의 유도로(7, 8, 9)에 의해 박 슬래브(3)에 열을 가하는 것을 주조 속도 및 주조기(2) 또는 보온로(6)로부터의 유출 온도에 의존하여 수행하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    가열된 금속 스트립(1) 또는 가열된 박 슬래브(3)로부터 주위로의 열 방출을 단열 수단(18, 19)에 의해 방지하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    연속 주조 및 압연 시스템의 원하는 작업 모드에 의존하여, 단열 수단(18, 19)의 일부 또는 전부를 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)의 구역으로 들여보내거나 그 구역으로부터 빼내오는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    압연 트레인(4, 5) 내에서 스트립 이송 방향(F)으로 압연 트레인(4, 5)의 전방 구역에서 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)로부터 스케일을 제거하고, 그에 뒤이어 스트립 이송 방향(F)으로 연접된 구역에서 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)를 가열하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    스케일 제거 장치(15)에 의해 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)로부터 스케일을 제거하고 유도로(8, 9)에 의해 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)를 가열하는 것을 2개의 롤 스탠드(10, 11) 사이에서 수행하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    스트립 이송 방향(F)으로 가열이 스케일 제거를 뒤따르는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    스트립 이송 방향(F)으로 스케일 제거가 가열을 뒤따르는 것을 특징으로 하 는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
  15. 먼저 박 슬래브(3)가 주조되는 주조기(2)와, 주조기(2)의 하류에 연결되어 박 슬래브(3)가 주조 과정의 1차 열을 이용하여 압연되는 하나 이상의 압연 트레인(4, 5)을 구비하는, 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립(1)을 제조하는 장치로서, 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서,
    주조기(2)와 하나 이상의 압연 트레인(4, 5) 사이에 하나 이상의 보온로(6)와 하나 이상의 유도로(7)가 배치되고, 선택된 작업 모드, 즉 금속 스트립(1)을 연속적으로 제조하는 제1 작업 모드와 금속 스트립(1)을 불연속적으로 제조하는 제2 작업 모드에 의존하여 보온로(6)와 유도로(7)를 활성화 또는 비활성화하거나 제어 또는 조정하는 제어 수단이 마련되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)으로 보온로(6)가 먼저 배치되고, 이어서 유도로(7)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  17. 제 15 항에 있어서,
    박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)으로 유도로(7)가 먼저 배치되고, 이어서 보온로(6)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  18. 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    조압연 트레인(4)과 마감 압연 트레인(5)이 마련되고, 조압연 트레인(4)과 마감 압연 트레인(5) 사이에 하나 이상의 추가의 유도로(8)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  19. 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    조압연 트레인(4)과 마감 압연 트레인(5)의 2개의 롤 스탠드(10, 11) 사이에 하나 이상의 추가의 유도로(9)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  20. 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향으로 제1 유도로(7)의 하류이자 마감 압연 트레인(5)의 상류에 스트립 전단기(12)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  21. 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향으로 주조기(2)의 하류이자 보온로(6)의 상류에 스트립 전단기(13)가 배치되고, 그 스트립 전단기(13)는 불연속 압연 공정에 사용되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  22. 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향으로 마감 압연 트레인(5)의 하류에 스트립 전단기(14)가 배치되고, 그 스트립 전단기(14)는 무단 모드 시에 금속 스트립을 분할하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  23. 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    가열된 금속 스트립(1) 또는 가열된 박 슬래브(3)로부터 주위로의 열 방출을 방지하는 단열 수단(18, 19)이 마련되고, 그 단열 수단(18, 19)은 금속 스트립(1)의 구역에 제거가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    단열 수단(18, 19)의 일부 또는 전부를 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)의 구역으로 들여보내거나 그 구역으로부터 빼내올 수 있는 이동 수단(20)이 마련되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  25. 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    스트립 이송 방향(F)으로 압연 트레인(4, 5)의 전방 구역에 배치되는 하나 이상의 스케일 제거 장치(15)가 마련되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  26. 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)으로 압연 트레인(4, 5)의 상류에 보온로(6), 유도로(7), 및 균질화로(21)가 그 순서대로 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
  27. 삭제
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