KR100980146B1 - 잉크 젯 기록 헤드, 잉크 젯 기록 헤드를 구비한 잉크 젯카트리지 및 잉크 젯 기록 장치 - Google Patents

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Abstract

자홍 잉크 및 청록 잉크가 공급되는 노즐열 군 중의 인접하는 하나의 노즐열은 상기 인접하는 노즐열 군 중의 하나인 큰 노즐열, 상기 인접하는 노즐열 군 중의 하나인 작은 노즐열, 상기 인접하는 노즐열 군 중의 다른 하나인 작은 노즐열 및 상기 인접하는 노즐열 군 중의 다른 하나인 큰 노즐열의 순으로 배열된다. 그리고, 마이크로 노즐열은 잉크 공급구에 대한 상기 작은 노즐열과 동일 측에 배치된다.
잉크 젯 기록 헤드, 잉크 젯 카트리지, 노즐, 토출구

Description

잉크 젯 기록 헤드, 잉크 젯 기록 헤드를 구비한 잉크 젯 카트리지 및 잉크 젯 기록 장치 {INK JET RECORDING HEAD, INK JET CARTRIDGE WITH INK JET RECORDING HEAD, AND INK JET RECORDING APPARATUS}
본 발명은 잉크와 같은 액체를 토출하여 화상을 기록하는 잉크 젯 기록 헤드에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 잉크 젯 기록 헤드가 구비된 잉크 젯 카트리지 및 잉크 젯 기록 헤드가 구비된 기록 장치에 관한 것이다.
잉크 젯 기록을 이용하여 은염(silver salt) 사진과 동일한 고품질의 화상을 달성하기 위해서는, 잉크 젯 기록 헤드로부터의 잉크 액적에 의해 형성된 개별 도트가 발견되기 힘들 정도로 잉크 젯 기록 헤드의 잉크 액적 크기를 축소시킬 필요가 있다. 그래서, 잉크 액적 크기가 대략 5 pl(pico liter:10-12 liter)이고, 도트 크기가 40 ~ 50 ㎛ 이며, 해상도가 600 × 1200 ~ 1200 × 1200 dpi 인 여러 잉크 젯 기록 헤드가 발명되었다. 이들 중 몇몇은 실제 사용되고 있다.
그러나, 잉크 젯 기록 헤드에 의해 형성되는 사진 색상의 하이라이트 영역 및 반색조(halftone) 영역의 거친 입자에 있어서 잉크 젯 기록 헤드를 더욱 축소시키고자 하는 사용자를 만족시키기 위해서, 상기 잉크 젯 기록 헤드는 잉크 액적 크 기를 더 축소시켜야 하며, 보다 구체적으로, 상기 잉크 젯 기록 헤드는 체적이 대략 2 pl 인 잉크 액적을 분사시킬 수 있어야 한다. 잉크 젯 기록 헤드의 잉크 액적 크기를 축소시키면, 상기 언급된 사용자의 요구를 만족시킬 수 있다는 것은 명백하다. 그러나, 잉크 젯 기록 헤드에서는, 고해상도로 인쇄될 필요가 없는 컬러 화상을 인쇄하는 속도가 불필요하게 감소된다. 다시 말하면, 고속 인쇄의 관점에서 바람직하지 못하다.
그래서, 잉크 액적 크기가 예컨대, 5 pl 정도와 2 pl 정도 사이에서 변경가능하도록, 다양한 잉크 젯 기록 헤드가 구성되어 제안되어 왔다. 이들 잉크 젯 기록 헤드가, 비교적 고해상도로 인쇄될 필요가 없는 산술표 또는 그래프 등과 같은 컬러 화상을 형성하는데 이용될 때, 고속의 화상 형성 속도를 달성하기 위해서 이들 잉크 젯 기록 헤드는 비교적 큰 잉크 액적 크기, 예컨대, 5 pl 로 설정될 수 있다. 그러나, 이들 잉크 젯 기록 헤드가 디지털 사진 컬러 색상과 같은 고정밀도의 사진 컬러 화상을 인쇄하는데 사용될 때, 고품질 화상을 인쇄하기 위해서 이들 잉크 젯 기록 헤드는 비교적 작은 잉크 액적 크기, 예컨대, 2 pl로 설정될 수 있다.
이하에는, 여러 세트의 노즐을 가지며 잉크 액적 체적이 상이한, 공지된 잉크 젯 기록 헤드의 일부가 설명되어 있다.
예컨대, 미국 특허 제6,137,502의 명세서에는, 큰 크기의 잉크 액적을 토출시키기 위한 잉크 토출구 및 작은 크기의 잉크 액적을 토출시키기 위한 잉크 토출구가 지그재그 형태로 교대로 배열된 잉크 젯 기록 헤드가 개시되어 있다.
미국 특허 제6,030,065의 명세서에는, 노즐 직경이 상이한 제1 및 제2 세트 의 노즐을 가지는 잉크 젯 기록 헤드가 개시되어 있다. 이러한 잉크 젯 기록 헤드의 경우에, 각각의 노즐은, 분사되는 잉크 액적의 직경을 변경함으로써, 미리 세팅된 범위 내에서 기록 매체에 형성되는 도트의 직경을 변경할 수 있다. 제1 및 제2 세트의 노즐의 도트 직경 범위는 부분적으로 겹쳐진다. 도9를 참조하면, 이러한 미국 특허 제6,030,065의 명세서는 또한, 섹션(10Y, 10M, 10C, 10K)을 가지는 잉크 젯 기록 헤드를 개시한다. 각각의 섹션은 보조 스캔 방향으로 정렬된 한 세트의 작은 직경 노즐(12)과, 보조 스캔 방향으로 정렬된 한 세트의 큰 직경 노즐(14)을 가지며, 각각의 섹션에서의 두 열의 세트는 서로 평행하다. 또한, 주 스캔 방향으로, 4개의 섹션은 큰 직경 노즐 세트 및 작은 직경 노즐 세트가 교대로 위치된다.
일본 출원 특허 공개 공보 2003-0214551의 명세서에는 복수의 잉크 토출 노즐에 잉크를 공급하기 위한 복수의 잉크 공급 통로를 가지는 잉크 젯 기록 헤드가 개시되어 있다. 이러한 잉크 젯 기록 헤드는 큰 액적을 토출시키기 위한 제1 세트의 노즐, 상기 제1 세트의 노즐에 의해 분사된 액적에 비하여 작은 액적을 토출시키기 위한 제2 세트의 노즐 및 복수의(2개) 잉크 공급 통로를 가진다. 제1 및 제2 세트의 노즐 및 액체 공급구의 세트는 미리 세팅된 방향으로 정렬되고, 두 세트의 노즐은 두 개의 액체 공급 통로 사이에 위치된다.
또한, 일본 특허 공개 공보 2004-021731의 명세서에는 큰 크기의 액적을 분사하는 제1 노즐로 이루어진 복수의(2개) 제1 노즐 세트와, 상기 제1 노즐에 의해 분사된 액적 보다 작은 액적을 분사하는 제2 노즐로 이루어진 제2 노즐 세트를 가지는 잉크 젯 기록 헤드가 개시되어 있다. 상기 노즐 세트는 두 개의 제1 노즐 세 트 사이에 위치된다.
작은 직경 노즐(12)에 의해 분사된 각각의 잉크 액적의 체적이 2 pl 이고, 큰 직경 노즐(14)에 의해 분사된 각각의 잉크 액적의 체적이 5 pl 인 잉크 젯 기록 헤드를 제작하였다. 이러한 잉크 젯 기록 헤드를 이용하여 실행된 기록 테스트의 결과는 이하와 같다. 이러한 잉크 젯 기록 헤드가 자홍 및 청록 잉크의 작은 액적을 토출시켜 2차 색상의 정착(solid) 화상을 인쇄하는데 사용되었을 때, 확연한 비균일성을 가지는 화상이 얻어지게 된다. 이러한 이유는 이하의 원인이 영향을 미친 것으로 볼 수 있다. 하나의 이유는 1차 잉크 액적의 크기가 작어짐에 따라, 1차 잉크 액적과 2차 잉크 액적(새틀라이트(satellite) 잉크 액적) 간의 크기의 차가 작아지게 된다는 것이다. 새틀라이트 잉크 액적은 1차 잉크 액적이 분사됨에 따라 생성되는 마이크로 잉크 액적이며, 1차 잉크 액적보다 크기가 실질적으로 작다. 다른 이유는 1차 잉크 액적의 크기가 작어짐에 따라, 최종 새틀라이트 잉크 액적의 수가 많아진다는 것이다.
상기 설명된 문제점을 해결하기 위해서는, 패스 수(pass number), 즉, 기록 매체 상에 화상이 형성되도록 기록 매체의 주어진 영역을 가로질러 주 스캔 방향으로 잉크 젯 헤드가 이동되는 횟수를 증가시키는 것이 효과적이다. 그러나, 이러한 방법은 잉크 젯 기록 헤드가 화상을 완성하는데 걸리는 시간 길이를 직접적으로 증가시켜, 고속으로 고품질 화상을 형성한다는 관점에서 바람직하지 못하다.
그래서, 본 발명의 발명자들은 새로운 관점, 즉, 2차 색상을 발생시키기 위한 색상(잉크) 조합의 관점으로, 비균일성 화상의 형성에 대하여 원인이 되는 기구 를 더욱 연구하였다. 그 결과, 본 발명의 발명자들은 상기 설명된 문제점에 대하여 획기적인 방안을 발견하게 되었다. 즉, 본 발명의 발명자들은, 작은 크기의 잉크 액적을 토출시키기 위한 노즐의 배열에 대하여 잉크 젯 기록 헤드를 변경함으로써 상기 문제점을 해결할 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명은 상기 언급된 획기적인 방안을 근거로 하여 만들어졌으며, 본 발명의 1차 목적은, 종래 기술에 따른 잉크 젯 기록 헤드에 의해 형성된 화상보다 실질적으로 품질이 우수한 화상을 산출하기 위해서, 종래 기술에 따른 잉크 젯 기록 헤드에 의해 분사된 잉크 액적보다 실질적으로 크기가 작은 잉크 액적을 토출할 수 있는 노즐이 제공되며, 고속으로 높은 품질의 화상을 형성할 수 있는 잉크 젯 기록 헤드를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 3개 이상의 노즐열 군을 구비하는 잉크 젯 기록 헤드가 제공되며, 각각의 상기 노즐열 군은, 잉크를 토출시키기 위한 복수의 토출구를 갖는 제1 노즐열과, 잉크를 토출시키기 위한 복수의 토출구를 포함하는 제2 노즐열을 포함하고, 상기 제2 노즐열은 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급구가 사이에 개재되게 상기 제1 노즐열에 인접 배치되고, 상기 제2 노즐열의 토출구의 개구 면적은 제1 노즐열의 토출구의 개구 면적보다 작으며, 상기 잉크 젯 기록 헤드가 기록재에 대하여 이동할 때, 상기 노즐열 군은 3가지 상이한 종류의 잉크를 각각 토출하며, 상기 노즐열 군 중의 인접한 것의 노즐열은, 인접한 노즐열 군 중 하나의 제1 노즐열과, 인접한 노즐열 군 중 하나의 제2 노즐열과, 인접한 노즐열 군 중 다른 하나의 제2 노즐열과, 인접한 노즐열 군 중 다른 하나의 제1 노즐열이며, 상기 기록 헤드는, 상기 노즐열 군 중 인접한 것들 각각에 제공되며 잉크를 토출시키기 위한 복수의 토출구를 갖는 제3 노즐열을 더 포함하며, 상기 제3 노즐열의 토출구의 개구 면적은 제2 노즐열의 토출구의 개구 면적보다 작으며, 상기 제3 노즐열은 상기 잉크 공급구에 대하여 상기 제2 노즐열과 동일 측에 배치되며, 상기 인접한 노즐열 군을 구성하지 않는 노즐열 군에는 3가지 종류의 잉크들 중 가장 높은 명도를 가지는 잉크가 공급된다.
이러한 구조적 배열에는 눈에 띄는 비균일성 화상이 형성되기 쉬운 비교적 작은 크기의 액적을 토출시키기 위한 잉크 토출구의 세트가 위치되며, 가능한 한 서로 근접되어 있어 눈에 띄는 비균일성 화상의 형성이 방지된다.
본 발명에 따르면, 기록 매체 상에서의 새틀라이트 잉크 액적의 정착에 영향을 미치는 화상의 비균일성이 가능한 한, 눈에 띄지 않는 방식으로 화상을 형성할 수 있다. 따라서, 고속으로 고품질 화상을 형성할 수 있다.
본 발명의 이러한 및 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부된 도면과 연계하여 본 발명의 바람직한 실시형태의 이하의 설명을 고려할 때 명백해진다.
도1의 (a)는 본 발명에 따른 잉크 젯 카트리지 중 하나를 나타내는 사시도.
도1의 (b)는 도1의 (a)와 동일한 잉크 젯 카트리지로서, 상기 잉크 젯 카트리지를 다른 방향에서 본 사시도.
도2는 도1에 도시된 잉크 젯 카트리지의 기록 소자를 일부 절단하여 나타낸 사시도.
도3은 도1에 도시된 잉크 젯 카트리지를 탑재한 잉크 젯 기록 장치를 나타내는 개략도.
도4의 (a) 내지 (c)는 비균일한 상태가 상이한 정착 화상을 하나씩 나타낸 도면.
도5의 (a)는 본 발명에 따른, 잉크 젯 기록 헤드의 참조 예의 잉크 토출구의 배열을 나타내는 개략도.
도5의 (b)는 본 발명에 따른, 참조 잉크 젯 기록 헤드를 이용하여 형성되고 잉크 조합 및 노즐 세트 조합이 상이한 화상 간의 비균일성의 차이를 발견하기 위해서 실행된 테스트의 결과를 비교하여 나타낸 표.
도6은 본 발명의 제1 실시형태에서의 잉크 토출구의 배열을 나타내는 개략도.
도7은 본 발명의 제2 실시형태에서의 잉크 토출구의 배열을 나타내는 개략도.
도8의 (a)은 본 발명의 바람직한 실시형태의 일 변형 예에서의 잉크 젯 카트리지에 탑재된 기록 소자의 잉크 토출구의 배열을 나타내는 개략도.
도8의 (b)는 바람직한 실시형태의 다른 변형 예에서의 잉크 젯 카트리지에 탑재된 기록 소자의 잉크 토출구의 배열을 나타내는 개략도.
도9는 종래 기술에 따른 잉크 젯 카트리지의 잉크 젯 기록 헤드의 잉크 토출구의 배열의 예를 나타내는 개략도.
이제, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명할 것이다. 본 발명에 따른 잉크 젯 기록 헤드는 통상의 프린팅 장치에 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 복사기, 통신 시스템을 구비한 팩스기, 프린팅 섹션을 구비한 워드 프로세서, 두 개 이상의 상기 장치들의 기능을 수행할 수 있는 다기능 기록 장치에 사용될 수 있다.
우선, 본 발명을 적용할 수 있는 잉크 젯 카트리지와, 본 발명에 따른 잉크 젯 카트리지와 호환가능한 잉크 젯 기록 장치를 상세히 설명할 것이다.
(1) 잉크 젯 카트리지
도1을 참조하면, 본 발명에 따른 잉크 젯 카트리지(H1001)는 잉크를 토출하는 잉크 젯 기록 헤드와, 상기 잉크 젯 기록 헤드에 공급되는 잉크가 저장되어 있는 잉크 용기를 가진다. 상기 잉크 젯 기록 헤드 및 잉크 용기는 일체로 형성된다. 잉크 젯 카트리지(H1001)는 컬러 잉크(청록, 자홍 및 노랑 잉크)를 보유한다. 도3을 참조하면, 이러한 잉크 젯 카트리지(H1001)는 위치 결정 수단에 의해 캐리지(102)에 대해 적절히 위치결정되어, 본체 측의 대응부에 전기적인 접속이 이루어져, 잉크 젯 기록 장치의 본체의 캐리지(102)에 탈착 가능하게 지지된다. 잉크 젯 카트리지(H1001)는 잉크가 소모되어 고갈됨으로써 교체된다.
이러한 실시형태의 잉크 젯 카트리지(H1001)는 기록 헤드와 잉크 용기가 일체로 조합된 것이다. 상기 기록 헤드는 전기 신호에 따라 잉크를 비등시키는 열 에너지를 발생시키기 위한 열전 변환소자로 이루어져 있다. 상기 잉크 젯 기록 헤 드는 소위 사이드 슈터 타입(side shooter type), 즉, 각각의 열전 변환소자가 대응 개구와 대향하도록 열전 변환소자 및, 잉크 액적이 토출되는 개구가 위치되는 잉크 젯 기록 헤드이다.
(1-1) 기록 소자
도2는 기록 소자의 일반적인 구조를 나타내는, 기록 소자(H1101)의 부분 파단 사시도이다. 기록 소자(H1101)는 평행하게 뻗어있는 3개의 잉크 공급구(H1102), 3세트의 열전 변환소자(H1103) 및 3세트의 잉크 토출구(H1107)를 가진다. 각각의 열전 변환소자가 대응 잉크 토출구(H1107)로부터 잉크 공급구(H1102)의 대향 측에 위치되도록, 열전 변환소자(H1103)의 세트 및 잉크 토출구(H1107)의 세트가 배치된다. 또한, 기록 소자 (H1101) 에는, 기록 소자(H1101)의 기판 상의 전기 배선, 퓨즈, 전극부 등이 제공된다. 기록 소자(H1101)의 기판면에는, 상기 언급된 잉크 공급 통로(H1102), 잉크 통로 벽(H1106)을 구성하는 열전 변환소자 등, 잉크 토출구(H1107) 등을 감싸도록 구조체가 수지성 기재로 형성된다. 또한, 기록 소자(H1101)에는 전기 배선에 전력을 공급하기 위한 전극부(H1104)가 제공된다. 전극부(H1104)에는 Au 등으로 형성된 범프(H1105)가 제공된다.
(1-2) 잉크 젯 기록 장치의 본체로의 잉크 젯 카트리지의 탑재
도1을 참조하면, 잉크 젯 카트리지(H1001)에는, 캐리지(102) 상의 올바른 캐리지 위치로 잉크 젯 카트리지(H1001)를 안내하기 위한 가이드부(H1560) 및, 미도시의 헤드 세팅 레버를 사용하여 캐리지(102)에 잉크 젯 카트리지(H1001)를 고정하기 위한 연결부(H1930)가 제공된다. 또한, 잉크 젯 카트리지(H1001)에는, 방향 X (캐리지(102)의 주 스캔 방향)으로 캐리지(102) 상의 미리 세팅된 잉크 젯 카트리지 위치로 잉크 젯 카트리지(H1001)를 올바르게 위치시키기 위한 잉크 젯 카트리지 위치 정렬부(H1570), 방향 Y(기록 매체 이송 방향)으로 캐리지(102) 상의 미리 세팅된 잉크 젯 카트리지 위치로 잉크 젯 카트리지(H1001)를 올바르게 위치시키기 위한 잉크 젯 카트리지 위치 결정부(H1580) 및 방향 Z(잉크 토출 방향)으로 카트리지(102) 상의 미리 세팅된 잉크 젯 카트리지 위치로 잉크 젯 카트리지(H1001)를 올바르게 위치시키기 위한 잉크 젯 카트리지 위치 정렬부(H1950)가 제공된다.
상기 언급된 잉크 젯 카트리지 위치 정렬부(H1570, H1580 및, H1590)에 의해 캐리지(120)에 대하여 잉크 젯 카트리지(H1001)가 올바르게 위치정렬됨에 따라, 전기 배선 테이프(H1301) 상의 외부 신호 입력 단자(H1302)와, 캐리지(102)에 위치된 전기 접촉부의 접촉핀(도시 안됨) 사이에서 전기적 연결이 이루어진다.
상기에서는, 잉크 젯 카트리지(H1001)의 일반적인 구조, 즉 잉크 젯 기록 헤드와 잉크 용기의 일체적 조합이 설명되어 있다. 그러나, 본 발명은 상기 설명된 것과 구조가 상이한 잉크 젯 카트리지에도 적용할 수 있다. 예컨대, 상기 잉크 젯 카트리지가 본 발명의 기술적 범위 내에 있는 한, 본 발명은 잉크 및 기록 소자를 보유하는 구역으로 분리가능한 잉크 젯 카트리지에도 적용될 수 있다. 부언하면, 검정 잉크만이 저장되는 잉크 젯 카트리지는 도면 부호(H1000)로 나타나 있다.
(2) 잉크 젯 기록 장치
다음으로, 상기 설명된 잉크 젯 카트리지(H1001)와 같은 잉크 젯 카트리지가 탑재될 수 있는 잉크 젯 기록 장치를 설명한다. 도3은 본 발명에 따른 잉크 젯 카트리지(H1001) 및 검정 잉크만이 저장되는 잉크 젯 카트리지(H1000)가 탑재가능한 기록 장치의 예를 나타내는 사시도이다.
도3에 도시한 잉크 젯 기록 장치에 있어서, 캐리지(102)에 탈착가능하게 탑재되는, 도1에 도시된 잉크 젯 카트리지(H1001)는 캐리지(102)에 대하여 올바르게 위치결정되어 캐리지(102) 상에 위치한다. 캐리지(102)에는 잉크 젯 카트리지(H1000 및 H1001) 상의 대응 외부 신호 입력 단자를 통하여 각각의 노즐로 구동 신호를 전송하기 위한 전기적 연결부가 제공된다.
캐리지(102)는 장치 본체에 구비된 가이드 샤프트(103)에 의해 지지된다. 가이드 샤프트(103)는 주 스캔 방향으로 연장된다. 또한, 캐리지(102)가 가이드 샤프트(103)를 따라 왕복 이동가능하도록, 상기 캐리지(102)는 가이드 샤프트(103)에 의해 지지된다. 구동 풀리(105), 종동 풀리(106), 타이밍 벨트(107) 등으로 이루어진 구동 기구를 통하여 캐리지(102)가 주 스캔 모터(104)에 의해 구동될 뿐만 아니라, 그 위치 및 이동이 제어된다. 더구나, 캐리지(102)에는 홈 포지션 센서(130)가 제공되어 캐리지(102) 상의 홈 포지션 센서(130)가 덮개 플레이트(136)를 통과할 때에 캐리지 위치를 검출할 수 있다.
한 쌍의 픽업 롤러(131)가 기어 트레인을 통하여 용지 공급 모터(135)에 의해 회전됨에 따라, 인쇄지 시트와 같은 기록 매체의 시트(108) 또는 얇은 플라스틱 판이 하나씩 분리되면서 자동 시트 공급기(ASF,132) 로부터 장치 본체로 공급된다. 이후, 기록 매체(108)의 각각의 시트는 이송 롤러(109)의 회전에 의해 잉크 토출구를 갖는 잉크 젯 카트리지(H1000 및 H1001)의 각각의 잉크 젯 기록 헤드의 표면과 기록 매체(108)의 각각의 시트가 대면하는 영역(인쇄 영역)으로 이송(보조 스캔 방향으로 이동)된다. 이송 롤러(109)는 기어 트레인을 통하여 LF(라인 이송) 모터(134)의 회전에 의해 구동된다. 기록 매체(108)가 본체 내로 공급되었는지 여부 및 상기 기록 매체(108)에 대한 기록 지점은 기록 매체(108)가 종이 단부 센서(133)를 통과할 때에 결정된다. 또한, 상기 종이 단부 센서(133)는 기록 매체(108)의 후단부의 실제 위치를 검출하여, 상기 후단부의 검출된 실제 위치로부터 기록 매체(108) 상의 실제의 인쇄 위치를 계산하는데 사용된다.
또한, 인쇄 영역에서의 기록 매체(108)의 인쇄면을 편평하게 편평하게 유지시키기 위해서, 기록 매체(108)는 후방측으로부터의 압반(미도시)에 의해 지지된다. 캐리지(102) 상의 잉크 젯 카트리지(H1001 및 H1001)에는 잉크 토출구를 가지는 잉크 젯 카트리지(H1001 및 H1001)의 표면이 캐리지(102)의 바닥 아래로 위치되고 상기 표면이 두 쌍의 이송 롤러들 사이인 기록 매체(108)의 일부와 평행하도록, 캐리지(102)에 의해 보유된다.
잉크 젯 카트리지(H1000 및 H1001)는 잉크 젯 기록 헤드의 잉크 토출구(H1107)가 정렬되는 방향이 주 스캔 방향[캐리지(102)가 기록 매체에 대하여 이동하는 방향]과 수직하도록, 캐리지(102)에 탑재된다. 잉크 토출구(1107)로부터 잉크를 토출하여 기록이 실행된다.
다음으로, 본 발명의 주된 관심사인 잉크 젯 기록 헤드의 노즐열을 설명한다.
또한, 노즐열의 이하의 설명에 있어서, 잉크 토출구는 각각의 노즐의 두 단 부 중의 하나를 구성한다. "잉크 토출구"라는 용어는 "노즐"과 동일한 의미이며, "잉크 토출구의 세트"라는 용어는 "노즐 세트"와 동일한 의미이다.
도5의 (a)는, 도1의 (a)의 화살표로 나타낸 방향으로 올려다 본 잉크 젯 개구(노즐)의 배열을 나타내는 것으로, 본 발명의 참조 실시형태에서의 상기 언급된 잉크 젯 카트리지(H1001)의 개략도이다. 상기 잉크 젯 기록 헤드는 복수의(이 경우에는 3개) 잉크부(H1108)를 가지며, 각각의 잉크 토출부는 하나의 열로 정렬된 복수의 (둘) 세트의 잉크 토출구를 가진다. 이제, 이들 세트의 잉크 토출구를 제1 잉크 토출구 세트(402), 제2 잉크 토출구 세트(403), 제3 잉크 토출구 세트(405), 제4 잉크 토출구 세트(404), 제5 잉크 토출구 세트(407) 및 제6 잉크 토출구 세트(406)라 한다. 이들 세트 간의 간격에 대하여, 제2 잉크 토출구 세트(403)와 제4 잉크 토출구 세트(404) 사이의 거리는 2.138 mm 이며, 제4 잉크 토출구 세트(404)와 제6 잉크 토출구 세트(406) 사이의 거리는 2.371 mm 이며, 제2 잉크 토출구 세트(403)와 제6 잉크 토출구 세트(406) 사이의 거리는 4.509 mm 이다. 제1 잉크 토출구 세트(402)는 제2 잉크 토출구 세트(403)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)의 맞은편에 위치하며, 제3 잉크 토출구 세트(405)는 제4 잉크 토출구 세트(404)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)의 맞은편에 위치하며, 제5 잉크 토출구 세트(407)는 제6 잉크 토출구 세트(406)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)의 맞은편에 위치한다. 복수의 잉크 토출구 세트(402 ~ 406)는 서로 평행하다.
이러한 구조적 배치는 3개의 잉크 공급 통로(H1102)를 통하여 상이한 종류의 복수의(3종) 잉크가 하나씩 잉크 젯 기록 헤드에 공급될 수 있게 한다. 잉크 공급 통로(H1102)에 걸쳐 서로 대향하는 두 개의 잉크 토출구 세트에는, 두 개의 잉크 토출구 세트들 사이에 있는 잉크 공급 통로(H1102)로부터 동일 잉크가 제공된다. 따라서, 제1 및 제2 잉크 토출구 세트(402, 403)는 토출되는 잉크의 색상이 동일하며, 제3 및 제4 잉크 토출구 세트(405, 404)는 토출되는 잉크의 색상이 동일하며, 제5 및 제6 잉크 토출구 세트(407, 406)는 토출되는 잉크의 색상이 동일하다. 또한, 제1, 제3, 제5 잉크 토출구 세트(402, 405 및 407)(큰 노즐 세트)의 각각의 개구는 체적이 5 pl인 잉크 액적(이제부터 5 pl 잉크 액적이라 한다)을 토출하기 위하여 적절한 크기를 갖는다. 각각의 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 각 잉크 통로의 열전 변환소자는 잉크 젯 개구의 치수에 따라 치수가 조절된다. 제2, 제4 및 제6 잉크 토출구 세트(403, 404, 406, 작은 노즐 세트)는 체적이 2 pl 인 잉크 액적(이제부터 2 pl의 잉크 액적이라 한다)을 토출하기 위한 적절한 크기를 갖는다. 각각의 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 상기 각각의 잉크 통로의 열전 변환소자는 잉크 젯 개구의 치수에 따라 치수가 조절된다.
도5의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 설명된 잉크 젯 카트리지는 각각 노랑(Y), 청록(C) 및, 자홍(M)이 배정된 잉크 토출구 세트로 기록을 행하는데 사용된다. 상기 기록은 두 개의 색상이 상이한 잉크를 사용하여 이루어진다. 또한, 도5의 (b)는 상기 기록의 결과를 나타낸다.
보다 구체적으로, 정착(solid) 화상은 작은 잉크 액적을 토출하기 위한 두 개의 잉크 토출구 세트(작은 노즐 세트)를 이용하여 기록되며, 상기 두 개의 잉크 토출구는 잉크 색상이 상이하다. 상기 정착 화상은 50%의 듀티 비(duty ratio)로 기록되었고, 상기 정착 화상은 기록 헤드를 주 스캔 방향만으로 이동시켜 기록 매체(PR 101: 캐논의 제품) 상에 기록된다. 따라서, 상기 기록 매체는 스케너(CanoScan LiDE80: 캐논의 제품)에 의해 판독되었으며, 이 화상은 이미지 소프트웨어(포토샵 7.0.1: Adobe System Co., Ltd 의 제품)를 사용하여 흑색 단일 색상 화상으로 바뀌었다.
이후, 하기에 설명된 관점으로 상기 기록의 결과를 3 등급으로 평가하였다. 비균일성이 검출되지 않은 도4의 (a)에 도시된 것과 같은 화상은 "○" 로 평가되었다. 비교적 적은 양의 비균일성이 검출된 도4의 (b)에 도시된 것과 같은 화상은 "△" 로 평가되었다. 마지막으로, 비균일성이 확연히 검출된 도4의 (c)에 도시된 것과 같은 화상은 "×" 로 평가되었다.
색상이 상이한 두 개의 잉크를 조합하더라도, 도4의 (b) 및 도4의 (c)에 도시된 것과 같은 화상이 형성되지 않음으로써 양호한 화상을 얻을 수 있었다. 이러한 성공의 이유는 이하에 기술된 바와 같다. 즉, 화상 형성에 사용되는 두 개의 잉크 젯 토출구 세트들 사이의 거리가 클 때, 각각의 잉크 토출구 세트에 의해 발생된 새틀라이트 잉크 액적은 잉크 토출구와 기록 매체 사이의 공간에서 발생하는 불안정한 공기 유동으로 표류하게 되어 비균일성의 화상이 형성되게 된다. 이에 비하여, 화상 형성에 사용된 두 개의 잉크 젯 토출구 세트들 사이의 거리가 작을 때, 각각의 잉크 젯 토출구 세트에 의해 발생된 새틀라이트 잉크 액적은 상기 언급된 공간에서 발생되는 불안정한 공기로 덜 표류하게 되어, 비균일성 화상이 형성되는 것이 감소하게 된다. 부언하자면, 노랑 잉크를 포함하는 잉크 조합을 사용하여 형성된 화상의 경우에는, 노랑 잉크를 포함하는 각각의 잉크 조합에 의해 새틀라이트 잉크 액적이 형성되는 양이 노랑 잉크를 포함하지 않는 각각의 잉크 조합에 의해 새틀라이트 잉크 액적이 발생되는 양과 같을지라도, 보다 밝은 노랑 잉크는 화상 비균일성을 덜 선명하게 한다.
이러한 참조 실시형태에서는, 노랑 잉크 액적을 토출하기 위한 제6 잉크 토출구 세트(406, 작은 노즐 세트)와 노랑 잉크 이외의 잉크를 토출하기 위한 제4 잉크 토출구 세트(403, 404, 작은 노즐 세트) 사이의 거리는 비교적 짧기 때문에, 바람직하다. 부언하면, 큰 잉크 액적을 토출함으로써 형성되는 제2 색상의 정착 화상의 경우에, 제1 잉크 액적은 새틀라이트 잉크 액적보다 크기가 더 크며 또한, 화상 형성 동안에 발생된 새틀라이트 잉크 액적의 수가 적다. 따라서, 비균일성 화상이 거의 형성되지 않으며 비균일성이 눈에 띄지 않는다. 그래서, 큰 노즐 세트 간의 거리는 문제되지 않는다.
다음으로, 본 발명의 바람직한 실시형태의 잉크 젯 기록 헤드를 설명한다.
[제1 실시형태]
도6은 본 발명의 제1 실시형태에서의 상기 설명된 잉크 젯 카트리지(H1001)의 기록 소자(H1101)를 나타내는 개략도이며, 도1의 (a)에서 화살표로 나타낸 방향에서 관찰된 잉크 토출구의 배열을 나타낸다.
본 발명에 따른 잉크 젯 기록 헤드는 상기 설명된 잉크 젯 기록 헤드의 참조 예를 기초로 하여 만들어졌으며, 상기 기록 헤드의 목적은 참조 잉크 젯 기록 헤드가 화상을 기록할 수 있는 것보다 높은 레벨의 정밀도 및 해상도로 화상을 기록하 기 위한 것이다. 이러한 목적을 달성하기 위한 방법 중의 하나는 참조 잉크 젯 기록 헤드의 것과 같은 크고 작은 노즐 세트뿐만 아니라, 상기 참조 잉크 젯 기록 헤드의 작은 노즐보다 크기가 작아서 상기 언급된 작은 노즐에 의해 토출된 것보다 작은 잉크 액적을 토출할 수 있는 한 세트 또는 여러 세트의 노즐을 지닌 잉크 젯 기록 장치를 제공하는 것이다. 이제부터 이러한 작은 노즐을 마이크로 노즐(이러한 실시형태에서의 크고 작은 노즐이 참조 잉크 젯 기록 헤드의 것과 동일한 잉크 액적 체적인 경우에, 예컨대 잉크 액적 체적이 1 pl 인 노즐)이라 한다.
부언하면, 이러한 실시형태에서의 잉크 젯 기록 헤드는 노랑(Y) 잉크 토출 섹션, 청록 잉크 토출 섹션 및, 자홍 잉크 토출 섹션으로 이루어져 있다. 그러나, 노랑색은 보다 밝다. 따라서, 노랑 잉크 토출 섹션이 3 단계의 계조로 기록되도록, 잉크 젯 기록 헤드의 노랑 잉크 토출 섹션에 상기 언급한 작은 노즐보다 작은 노즐로 이루어진 추가 잉크 토출 노즐 세트를 제공하는 것은 효율의 관점에서 별 의미가 없다. 따라서, 청록(C) 잉크를 토출시키기 위한 섹션 및 자홍(M) 잉크를 토출시키기 위한 섹션에만 마이크로 노즐의 세트가 제공된다.
큰 노즐의 세트가 작은 노즐의 세트로부터 공통 잉크 공급 통로의 대향 측에 위치되도록 상기 큰 노즐의 세트 및 작은 노즐의 세트가 위치되는 잉크 젯 기록 헤드의 경우에, 이하의 이유로 인하여, 마이크로 노즐의 세트는 도6에 도시된 바와 같이 공통 잉크 통로의 작은 노즐 측에 위치되는 것이 바람직하다. 즉, 화상의 주어진 정착 면적이 두 세트의 마이크로 노즐의 조합 중의 하나 또는 작은 노즐의 세트와 마이크로 노즐 세트의 조합 중의 하나를 사용하여 생성된 2차 색상 중의 하나 로 형성될 때, 화상 형성에 사용된 두 세트의 노즐 간의 거리가 작을수록 상기 화상의 정착 면적의 색상의 비균일성은 줄어들게 된다.
그래서, 이러한 실시형태에서, 복수의 세트의 잉크 토출구(노즐)는 도6에 도시된 바와 같이 배열된다. 즉, 잉크 젯 기록 헤드에는 3가지 잉크 토출 섹션, 즉, 제1, 제2 및 제3 잉크 토출 섹션이 제공된다. 제1 섹션은 큰 노즐로 이루어진 제1 큰 노즐 세트(301), 작은 노즐로 이루어진 제1 작은 노즐 세트(302) 및 마이크로 노즐로 이루어진 제1 마이크로 노즐 세트(303)를 가지며, 제2 섹션은 큰 노즐로 이루어진 제2 큰 노즐 세트(304), 작은 노즐로 이루어진 제2 작은 노즐 세트(305) 및 마이크로 노즐로 이루어진 제2 마이크로 노즐 세트(306)를 가진다. 제3 섹션은 큰 노즐로 이루어진 제3 노즐 세트(307)와 작은 노즐로 이루어진 제3 노즐 세트(308)를 가진다.
제1 큰 노즐 세트(301)는 제1 작은 노즐 세트(302) 및 제1 마이크로 노즐 세트(303)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102) 상의 대향 측에 위치되고, 제2 큰 노즐 세트(304)는 제2 작은 노즐 세트(305) 및 제2 마이크로 노즐 세트(306)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)의 대향 측에 위치된다. 제3 큰 노즐 세트(307)는 제3 작은 노즐 세트(308)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)의 대향 측에 위치된다. 각각의 노즐 세트의 노즐은 직선으로 배열되며, 복수의 노즐 세트(301 ~ 308)는 서로 평행하다. 이러한 구조적 배열은 대응 공급 통로(H1102)를 통하여 다른 잉크 토출 섹션에 공급된 잉크와 상이한 형태(색상)의 잉크를 각각의 잉크 토출 섹션에 제공가능하게 한다. 즉, 각각의 잉크 공급 통로(H1102)는 잉크 공급 통로(H1102)의 일 측 및 다른 측의 노즐에 동일한 잉크(색상)을 공급한다. 부언하면, 큰 노즐로 이루어진 제1, 제2 및 제3 노즐 세트(301, 304, 307)의 각각의 노즐의 개구에는 5 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위한 적절한 크기가 제공된다. 각각의 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 각각의 잉크 토출구용 열전 변환소자의 치수는 이에 따라 조정된다. 작은 노즐로 이루어진 제1, 제2 및 제3 노즐 세트(302, 305, 308)의 각각의 잉크 토출구는 2 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위한 적절한 크기를 가진다. 각각의 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 각각의 잉크 토출구용 열전 변환소자의 치수는 이에 따라 조정된다. 마이크로 노즐로 이루어진 제1 및 제2 노즐 세트(303, 306)의 각각의 잉크 토출구에는 1 pl 잉크 액적을 토출시키기 위한 적절한 크기가 주어진다. 각각의 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 각각의 잉크 토출구용 열전 변환소자의 치수는 이에 따라 조정된다.
복수의 노즐 세트 간의 거리로서, 제1 작은 노즐 세트(302)와 제1 마이크로 노즐 세트(303) 사이의 거리(dsm1)는 0.048mm이며, 제2 작은 노즐 세트(305)와 제2 마이크로 노즐 세트(306) 사이의 거리(dsm2)는 0.048mm이며, 제1 마이크로 노즐 세트(303)과 제2 마이크로 노즐 세트(306) 사이의 거리(dss)는 1.480mm 이다. 제2 작은 노즐 세트(305)와 제3 작은 노즐 세트(308) 사이의 거리(dm2m3)는 1.482mm 이다. 각각의 노즐 세트의 피치에 있어서, 각각의 큰 노즐 세트의 피치(P1), 각각의 작은 노즐 세트의 피치(P2) 및 각각의 마이크로 노즐 세트의 피치(P3)는 모두 42㎛ 이다. 또한, 각각의 노즐 세트의 잉크 토출구가 정렬되는 방향으로, 작은 노즐 세트 및 대응 마이크로 노즐 세트는 서로에 대하여 간격(△P)(이는 본 실시형태에서는 21㎛ 임) 만큼 옮겨진다. 따라서, 각각의 큰 노즐 세트의 노즐 밀도는 600 dpi 이며, 각각의 잉크 토출 섹션에서의 작은 노즐 세트와 마이크로 노즐 세트의 조합의 노즐 밀도는 1,200 dpi 이다.
참조 잉크 젯 기록 헤드에 대하여, 2차 색상으로 기록된 화상의 비균일성에 관하여 상기 설명된 바와 같은 노즐 배치를 가지는 이러한 실시형태에서의 잉크 젯 기록 헤드를 테스트하였다. 제3 큰 노즐 세트(307) 및 제3 작은 노즐 세트(308)에는 노랑(Y) 잉크가 공급되었으며, 제1 큰 노즐 세트(301), 제1 작은 노즐 세트(302) 및 제1 마이크로 노즐 세트(303)에는 청록 잉크가 공급되었으며, 제2 큰 노즐 세트(304), 제2 작은 노즐 세트(305) 및 제2 마이크로 노즐 세트에는 자홍 잉크가 공급되었다. 최종 화상에는 색상 조합과 무관하게 도4의 (b) 및 도4의 (c)에 도시된 비균일성이 없었으며, 우수한 화상이 얻어졌다.
이러한 실시형태에서, 제1 및 제2 마이크로 노즐 세트(303, 306)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)까지의 거리는 제1 및 제2 작은 노즐 세트(302, 305)로부터 대응 잉크 공급 통로까지의 거리보다 크다. 그러나, 이러한 실시형태에서와 같이, 거리(dsm1, dsm2)가 대략 0.050mm 이하인 한, 제1 및 제2 작은 노즐 세트(302, 305)로부터 대응 잉크 공급 챔버까지의 거리는 제1 및 제2 마이크로 노즐 세트(303, 306)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)까지의 거리보다 클 수 있다.
부언하면, 이러한 실시형태에서, 각각의 노즐 세트의 잉크 토출구가 정렬되 는 방향에서, 크고 작은 노즐 세트의 노즐 밀도는 600 dpi 이며, 작은 노즐 세트 및 마이크로 노즐 세트의 조합의 노즐 밀도는 1,200 dpi 이다. 다음으로, 이러한 노즐열의 효과를 설명한다.
노즐 밀도가 높을수록, 새틀라이트 잉크 액적이 불안정한 공기 유동에 동반될 가능성이 증가한다. 노즐 밀도가 상대적으로 낮은 구조적 배열에서는 주어진 잉크 토출구로부터 분사된 잉크 액적과 인접 잉크 토출구로부터 분사된 잉크 액적 간의 거리가 비교적 크며, 따라서, 불안정한 공기 유동의 몇몇 일부는 잉크 액적 사이의 공간을 통과하여 유동하게 되는 것으로 예상된다. 이에 비하여, 노즐 밀도가 높은 구조적 배열의 경우에서는, 인접 두 잉크 액적 간의 거리는 상대적으로 짧으며, 따라서, 상기 언급된 현상은 발생하기 어려우며, 새틀라이트 잉크 액적이 불안정한 공기 유동에 의해 포획되어 상기 공기 유동에 동반될 가능성이 높다. 노즐 밀도가 높은 두 노즐 세트 사이의 거리는 가능한 한 작은 것이 바람직하다.
[제2 실시형태]
도7은 도1의 (a)에서 화살표로 나타낸 방향과 동일한 방향에서 보았을 때, 본 실시형태에서의 잉크 카트리지(H1001)의 기록 소자(H1101)를 나타내는 개략도로서, 노즐열을 도시한다. 이러한 실시형태에서의 잉크 젯 기록 헤드는 상기 설명된 제1 실시형태에서의 잉크 젯 기록 헤드보다 하나 많은 잉크 토출 섹션을 가진다. 즉, 이러한 실시형태에서의 잉크 젯 기록 헤드는 제1 ~ 제4 잉크 토출 섹션 및 상기 설명된 복수의 잉크 토출구로 이루어진 전체 10개의 잉크 토출구 세트를 가진다. 보다 구체적으로, 제1 잉크 토출 섹션은 제1 큰 노즐 세트(501), 제1 작은 노 즐 세트(502) 및 제1 마이크로 노즐 세트(503)를 가지며, 제2 잉크 토출 섹션은 제2 큰 노즐 세트(504), 제2 작은 노즐 세트(505) 및 제2 마이크로 노즐 세트(506)를 가진다. 제3 잉크 토출 섹션은 제3 큰 노즐 세트(507) 및 제3 작은 노즐 세트(508)를 가지며, 제4 잉크 토출 섹션은 제4의 큰 노즐 세트(510) 및 제4의 작은 노즐 세트(511)를 가진다. 각각의 노즐 세트의 잉크 토출구는 직선으로 배열되어 있으며, 잉크 토출구의 전체 열은 서로 평행하다. 이러한 구조적 배열은 4개의 잉크 공급 통로(H1102)를 통하여 상이한 형태의 4가지 색상이 하나씩 공급되도록 한다. 각각의 잉크 토출 섹션에서의 노즐 세트에는 대응 잉크 공급 통로(H1102)로부터 동일한 (색상의) 잉크가 공급된다. 제1, 제2, 제3 및 제4의 큰 노즐 세트(501, 504, 507, 510)의 각각의 노즐의 잉크 토출구는 5 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위해서 적절한 크기로 주어진다. 또한, 각각의 노즐의 개구로 향하는 잉크 통로 및 열전 변환소자의 치수는 이에 따라 조정된다. 각각의 제1, 제2, 제3 및 제4의 작은 노즐 세트(502, 505, 508, 511)의 각각의 노즐의 개구는 2 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위해서 적절한 크기로 주어진다. 또한, 각각의 노즐의 개구로 향하는 잉크 통로 및 열전 변환소자의 치수는 이에 따라 적절히 조정된다. 제1 및 제2 마이크로 노즐 세트(503, 506)의 각각의 노즐의 개구는 1 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위한 적절한 크기로 주어진다. 각각의 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 각각의 노즐용 열전 변환소자의 치수는 이에 따라 조정된다.
이러한 실시형태에서, 제1 큰 노즐 세트(501), 제1 작은 노즐 세트(502) 및 제1 마이크로 노즐 세트(503)는 청록 잉크의 액적을 토출시키는데 사용되었으며, 제2 큰 노즐 세트(504), 제2 작은 노즐 세트(505) 및 제2 마이크로 노즐 세트(506)는 자홍 잉크의 액적을 토출시키는데 사용되었다. 또한, 제3 큰 노즐 세트(507) 및 제3 작은 노즐 세트(508)는 노랑 잉크의 액적을 토출시키는데 사용되었으며, 제4의 큰 노즐 세트(510) 및 제4의 작은 노즐 세트(511)는 검정 잉크의 액적을 토출시키는데 사용되었다. 최종 화상에서는 제1 실시형태에서의 잉크 젯 기록 헤드에 의해 형성된 화상과 마찬가지로, 2차 색상의 영역에서 비균일성이 없었다.
이러한 실시형태에서, 검정 잉크를 토출시키기 위한 잉크 토출 섹션은 제4의 큰 노즐 세트(510) 및 제4의 작은 노즐 세트(511)로 이루어져 있다. 검정 잉크와 1차 색상 잉크 중의 하나를 사용하여 2차 색상이 생성될 가능성이 거의 없는 경우에는, 상기 설명된 것과 동일한 효과가 얻어질 수 있다. 또한, 검정 잉크와 1차 색상 잉크 중의 하나를 사용하여 2차 색상을 생성하더라도, 프린트 듀티(duty)가 낮은 한, 보다 구체적으로, 25% 이하인 한, 상기 설명된 것과 동일한 효과가 얻어질 수 있다. 또한, 청록 잉크를 토출하기 위한 잉크 토출 섹션 및 자홍 잉크를 토출하기 위한 잉크 토출 섹션과 마찬가지로, 검정 잉크를 토출하기 위한 잉크 토출 섹션이 큰 노즐 세트, 작은 노즐 세트 및 마이크로 노즐 세트로 이루어지더라도, 상기 설명된 것과 동일한 효과가 얻어질 수 있다.
청록, 자홍 및 노랑 잉크 이외의 추가 잉크를 토출시킬 수 있는 상기 설명된 것과 같은 잉크 젯 기록 헤드를 설계할 때, 이 노즐 세트는 이하와 같이 배열되는 것이 바람직하다. 즉, 체적이 2 pl 인 청록 잉크 액적을 토출시키기 위한 노즐 세트와 체적이 1 pl 인 청록 잉크 액적을 토출시키기 위한 노즐 세트의 조합과, 체적 이 2 pl 인 자홍 잉크 액적을 토출시키기 위한 노즐 세트와 체적이 1 pl 인 자홍 잉크 액적을 토출시키기 위한 노즐 세트의 조합은 주 스캔 방향으로 잉크 젯 기록 헤드의 중앙부에서 서로 인접하여 위치되며, 다른 색상의 잉크 액적을 토출시키기 위한 노즐 세트는 청록 잉크를 토출시키기 위한 마이크로 노즐 세트 및 작은 노즐 세트와, 자홍 잉크를 토출시키기 위한 마이크로 노즐 세트 및 작은 노즐 세트의 조합의 외측에 위치된다.
또한, 상기 추가 잉크가 일반적으로 2차 색상을 생성하는데 이용되지 않는 검정 잉크와 같은 잉크일 때, 청록, 자홍 및 노랑 잉크에 대한 노즐 세트용 조합 배열은 이러한 실시형태에서와 같이 유지되고, 추가 잉크를 토출시키기 위한 노즐 세트를 청록, 자홍 및 노랑 잉크에 대한 노즐 세트의 조합의 외측에 위치시키는 것이 바람직하다.
또한, 추가 잉크의 색상이 빨강 또는 청록이더라도, 추가 잉크의 명도 및 프린팅 듀티에 따라, 본 발명을 적용가능하다.
[추가 실시형태]
본 발명의 바람직한 실시형태를 상기에 설명하였다. 그러나, 이러한 실시형태가 본 발명의 범위를 제한하는 것을 의도하지 않는다. 즉, 이러한 실시형태의 다양한 변형 예 또한, 본 발명의 기술적인 요지에 따른 것이라면, 본 발명의 범위 내에 있다.
도8의 (a)는 도1의 (a)에 화살표로 나타낸 방향과 동일한 방향에서 본, 선행 실시형태에서의 기록 소자의 변형 예 중의 하나를 나타내는 개략도로서, 노즐열을 나타내며, 도8의 (b)는 도1의 (a)에 화살표로 나타낸 방향과 동일한 방향에서 본, 본 발명의 선행 실시형태에서의 기록 소자의 다른 변형 예를 나타내는 개략도로서, 노즐열을 나타낸다.
도8의 (a)에 도시된 기록 소자의 경우에, 2 pl의 잉크 액적(이는 제1 실시형태에서의 잉크 젯 기록 헤드의 것과 유사함)을 토출시키기 위한 복수의 잉크 토출구와 1 pl의 잉크 액적(또한, 이는 제1 실시형태에서의 잉크 젯 기록 헤드의 것과 유사함)을 토출시키기 위한 복수의 잉크 토출구가 일 열로 배열된다. 보다 구체적으로, 상기 잉크 젯 기록 헤드는 제1 ~ 제3 잉크 토출 섹션을 가지며, 각각의 섹션은 상기 설명된 복수의 열(이러한 실시형태에서는 두 열)의 잉크 토출구(H1107)를 가진다. 제1 잉크 토출 섹션은 제1 큰 노즐 세트(601), 제1 작은 노즐 및 마이크로 노즐 세트(602)를 가지며, 제2 잉크 토출 섹션은 제2 큰 노즐 세트(604), 제2 작은 노즐 및 마이크로 노즐 세트(605)를 가진다. 제3 잉크 토출 섹션은 제3 큰 노즐 세트(607), 제3 작은 노즐 세트(608)를 가진다. 제1 및 제2 작은 노즐 및 마이크로 노즐 세트(602, 605)는 2 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위한 복수의 잉크 토출구와, 1 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위한 복수의 잉크 토출구를 가진다. 또한, 제1 및 제2 작은 노즐 및 마이크로 노즐 세트(602, 605)에서, 작은 잉크 토출구 및 마이크로 잉크 토출구는 교대로 위치된다. 복수의 노즐 세트(601 ~ 608)는 서로 평행하다. 제1 큰 노즐 세트(601)는 제1 작은 노즐 및 마이크로 노즐 세트(601)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)의 대향 측에 위치되어 있으며, 제2 큰 노즐 세트(604)는 제2 작은 노즐 및 마이크로 노즐 세트(605)로부터 대응 잉크 공 급 통로(H1102)의 대향 측에 위치되어 있으며, 제3 큰 노즐 세트(607)는 제3 작은 노즐 세트(608)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)의 대향 측에 위치된다. 이러한 구조적 배열은 잉크 공급 통로(H1102)를 통하여 형태가 상이한 3개의 잉크를 하나씩 공급할 수 있게 한다. 부언하면, 제1, 제2 및 제3 큰 노즐 세트(601, 604, 607)가 형성된 복수의 노즐 세트의 각각의 잉크 토출구는 5 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위한 적절한 크기로 주어진다. 각각의 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 열전 변환소자의 치수는 이에 따라 조정된다. 또한, 제1 및 제2 작은 노즐 및 마이크로 노즐 세트(602, 605)와 제3 작은 노즐 세트(608)에서, 각각의 잉크 토출구는 2 pl의 잉크 액적을 분사시키기 위한 적절한 크기로 주어진다. 따라서, 각각의 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 열전 변환소자의 치수는 잉크 토출구의 크기에 따라 조정된다. 제1 및 제2 작은 노즐 및 마이크로 노즐 세트(602, 605)에서, 각각의 잉크 토출구는 1 pl의 잉크 액적을 분사시키기 위한 적절한 크기로 주어진다. 따라서, 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 열전 변환소자의 치수는 1 pl의 잉크 액적을 분사시키기 위하여 조정된다.
이러한 실시형태에서, 제1 큰 노즐 세트(601)와 제1 작은 노즐 및 마이크로 노즐 세트(602)는 청록 잉크를 토출시키는데 사용되며, 제2 큰 노즐 세트(604)와 제2 작은 노즐 및 마이크로 노즐 세트(605)는 자홍 잉크를 토출시키는데 사용된다. 제3 큰 노즐 세트(607) 및 제3 작은 노즐 세트(603)는 노랑 잉크를 토출시키는데 사용된다. 이러한 구조적 배열은 상기 설명된 제1 실시형태의 구조적 배열과 마찬가지로, 2차 색상을 가지는 면적에 걸쳐 색상이 비균일한 화상 형성을 방지할 수 있다.
2 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위한 잉크 토출구 및 1 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위한 잉크 토출구가 일렬로 교대로 배치되는 이러한 구조적 배열은 칩 크기를 줄이는데 효과적이다. 부언하면, 바람직한 실시형태의 이러한 변형 예에서, 노즐 세트(601, 604, 607, 608)는 노즐 밀도가 600 dpi 이며, 노즐 세트(602, 605)는 노즐 밀도가 1,200 dpi 이다.
도8의 (b)는 도1의 (a)에 화살표로 나타낸 방향과 동일한 방향으로 본, 본 발명의 선행 실시형태에서의 기록 소자의 다른 변형 예를 나타내는 개략도로서, 노즐열을 나타낸다. 이러한 변형 예에 있어서, 각각의 잉크 토출 섹션에서는, 작은 노즐 세트의 개구는 일 열을 형성하고, 마이크로 노즐 세트의 개구는 다른 열을 형성한다. 또한, 작은 노즐 세트의 개구와 마이크로 노즐 세트의 개구는 직선 열을 형성하지 않는다. 제1 큰 노즐 세트(701)는 제1 작은 노즐 세트(702)와 제1 마이크로 노즐 세트(703)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)의 대향 측에 위치된다. 제2 큰 노즐 세트(704)는 제2 작은 노즐 세트(705) 및 제2 마이크로 노즐 세트(706)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)의 대향 측에 위치된다. 제3 큰 노즐 세트(707)는 제3 작은 노즐 세트(708)로부터 대응 잉크 공급 통로(H1102)의 대향 측에 위치된다.
이러한 구조적 배열은 잉크 공급 통로(H1102)를 통하여 형태가 상이한 3가지 잉크를 하나씩 공급가능하게 한다. 부언하면, 제1, 제2 및 제3 큰 노즐 세트(701, 704, 707)로 이루어진 노즐의 각각의 잉크 토출구는 5 pl의 잉크 액적을 토출시키 기 위한 적절한 크기로 주어진다. 각각의 이러한 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 열전 변환소자의 치수는 이에 따라 조정된다. 또한, 제1, 제2 및 제3 작은 노즐 세트(702, 705, 708)로 이루어진 노즐의 각각의 잉크 토출구는 2 pl의 잉크 액적을 토출하기 위한 적절한 크기로 주어진다. 각각의 이러한 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 열전 변환소자의 치수는 이에 따라 조정된다. 더구나, 제1 및 제2 마이크로 노즐 세트(703, 706)로 이루어진 노즐의 각각의 잉크 토출구는 1 pl의 잉크 액적을 토출시키기 위한 적절한 크기로 주어진다. 각각의 잉크 토출구로 향하는 잉크 통로 및 열전 변환소자의 치수는 이에 따라 조정된다. 이러한 변형 예에서, 작은 노즐 세트(702, 705, 708) 및 마이크로 노즐 세트(703, 706)에서, 잉크 토출구는 직선으로 형성되어 있지 않으며, 잉크 토출구는 4개의 잉크 토출구의 군으로 나뉘어 있으며, 각각의 군의 4개의 잉크 토출구는 주 스캔 방향으로 인접 잉크 토출구로부터 약간씩 엇갈려 배열된다. 다시 말하면, 잉크 토출구는 약간 구불구불하게 배열된다. 즉, 각각의 작은 노즐 세트(702, 705, 708) 및 마이크로 노즐 세트(703, 706)는 복수의 군의 일련의 집합체이며, 각각은 잉크 토출구의 미리 세팅된 수(이러한 변형 예에서는 4개)로 이루어지며, 잉크 토출구의 미리 세팅된 수는 주 스캔 방향으로 인접 잉크 토출 오리피스에 대하여 약간 엇갈려 배치된다.
부언하면, 열전 변환소자를 순차적으로 구동하면, 전체 열전 변환소자를 통하여 전류가 동시에 흐르는 것을 방지할 수 있어, 피크 전류의 양을 감소시킬 수 있다는 이점이 있다. 그러나, 제1 실시형태에서와 같이, 각각의 노즐 세트의 잉크 토출구가 직선으로 배열된 잉크 젯 기록 헤드는 각각의 노즐 세트의 노즐을 순차적 으로 구동함으로써 긴 직선을 인쇄하는데 곤란하다는 문제점이 있어서, 괘선이 있거나 없는 표를 인쇄하는데 곤란하다. 이에 비해, 선행 실시형태의 변형 예로서 각각의 작은 노즐 세트(702, 705, 708) 및 마이크로 노즐 세트(703, 706)의 잉크 토출구가 직선으로 이루어지지 않은 도8의 (b)에 도시된 잉크 젯 기록 헤드는 선명한 직선 괘선을 기록하는데 효과적이다.
상기 설명된 3 가지 잉크 공급 통로(H1102)를 통하여, 청록, 자홍 및 노랑 잉크가 하나씩 공급된다. 이러한 변형 예에서, 노즐 세트(701, 702, 703)는 청록 잉크를 토출하는데 사용되며, 노즐 세트(704, 705, 706)는 자홍 잉크를 토출하는데 사용된다. 노즐 세트(707, 708)는 노랑 잉크를 토출하는데 사용된다. 이러한 변형 예에서의 잉크 젯 기록 헤드는 2차 색상의 화상 영역의 비균일성의 레벨이 상기 설명된 바람직한 실시형태에서의 잉크 젯 기록 헤드에서와 동일하며, 상기 비균일성은 사실상 검출할 수 없다.
상기 설명된 바와 같이, 본 발명은 각각의 복수의 노즐 세트의 잉크 토출구가 직선인 잉크 젯 기록 헤드뿐만 아니라, 각각의 복수의 노즐 세트의 잉크 토출구가 직선이 아닌 잉크 젯 기록 헤드에도 적용가능하며, 예컨대, 각각의 노즐 세트가 잉크 토출구의 미리 세팅된 수로 이루어진 복수의 군의 일련의 집합체이며, 각각의 군에서의 잉크 토출구가 주 스캔 방향으로 인접 잉크 토출구에 대하여 엇갈려 있는 잉크 젯 기록 헤드 또는, 각각의 노즐 세트의 잉크 토출구가 지그재그 형태로 배열된 잉크 젯 기록 헤드에 적용가능하다.
상기 설명된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 종래 기술에 따른 잉크 젯 기록 헤드에 의해 형성된 화상보다 실질적으로 고화질인 화상을 산출하기 위해서 종래 기술에 따른 잉크 젯 기록 헤드에 의해 분사된 것보다 실질적으로 크기가 작은 잉크 액적을 토출할 수 있는 노즐을 구비하고, 고속으로 고화질의 화상을 형성할 수 있는 잉크 젯 기록 헤드를 제공할 수 있다.
본 명세서에 개시된 구조를 참조로 하여 본 발명을 설명하였지만, 이러한 상세한 설명으로 제한되지 않으며, 본 출원은 개선 목적 또는 이하의 청구범위 내에서 상기의 변형 예 또는 변경 예를 포함할 수 있어야 한다.

Claims (7)

  1. 3개 이상의 노즐열 군을 구비하는 잉크 젯 기록 헤드이며,
    각각의 상기 노즐열 군은,
    잉크를 토출시키기 위한 복수의 토출구를 갖는 제1 노즐열과, 잉크를 토출시키기 위한 복수의 토출구를 갖는 제2 노즐열을 포함하고,
    상기 제2 노즐열은 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급구가 사이에 개재되게 상기 제1 노즐열에 인접 배치되고, 상기 제2 노즐열의 토출구의 개구 면적은 제1 노즐열의 토출구의 개구 면적보다 작으며,
    상기 잉크 젯 기록 헤드가 기록재에 대하여 이동할 때, 상기 노즐열 군은 3가지 상이한 종류의 잉크를 각각 토출하며,
    상기 노즐열 군 중의 인접한 것의 노즐열은, 인접한 노즐열 군 중 하나의 제1 노즐열과, 인접한 노즐열 군 중 하나의 제2 노즐열과, 인접한 노즐열 군 중 다른 하나의 제2 노즐열과, 인접한 노즐열 군 중 다른 하나의 제1 노즐열의 순으로 배열되며,
    상기 기록 헤드는, 상기 노즐열 군 중 인접한 것들 각각에 제공되며 잉크를 토출시키기 위한 복수의 토출구를 갖는 제3 노즐열을 더 포함하며,
    상기 제3 노즐열의 토출구의 개구 면적은 제2 노즐열의 토출구의 개구 면적보다 작으며, 상기 제3 노즐열은 상기 잉크 공급구에 대하여 상기 제2 노즐열과 동일 측에 배치되며,
    상기 인접한 노즐열 군을 구성하지 않는 노즐열 군에는 3가지 종류의 잉크들 중 가장 높은 명도를 가지는 잉크가 공급되는 잉크 젯 기록 헤드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 3가지 종류의 잉크는 노랑 잉크, 자홍 잉크 및 청록 잉크이며, 상기 인접한 노즐열 군의 하나에는 청록 잉크가 공급되며, 다른 하나에는 자홍 잉크가 공급되며, 상기 인접한 노즐열 군을 구성하지 않는 노즐열 군에는 노랑 잉크가 공급되는 잉크 젯 기록 헤드.
  3. 제1항에 있어서, 상기 3개 이상의 노즐열 군의 상기 잉크 공급구는 공통의 기판에 형성되는 잉크 젯 기록 헤드.
  4. 제1항에 있어서, 상기 3개의 노즐열 군의 외측에 제공된 검정 잉크 토출용 노즐열 군을 더 포함하는 잉크 젯 기록 헤드.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 노즐열 및 제3 노즐열의 배열 밀도는 상기 제1 노즐열에서의 노즐의 배열 밀도보다 높은 잉크 젯 기록 헤드.
  6. 제1항에 규정된 잉크 젯 기록 헤드와, 상기 잉크 젯 기록 헤드에 공급되는 3가지 종류의 잉크를 수용하기 위한 잉크 수용부를 포함하는 잉크 젯 카트리지이며, 상기 인접 노즐열 군을 구성하지 않는 노즐열 군으로 공급되는 잉크를 수용하는 잉크 수용부에서의 잉크는 다른 잉크 수용부에 담겨진 잉크의 명도보다 높은 명도를 가지는 잉크 젯 카트리지.
  7. 제1항에 규정된 잉크 젯 기록 헤드와, 상기 잉크 젯 기록 헤드를 주사 이동시키는 캐리지를 포함하는 잉크 젯 기록 장치.
KR1020087012325A 2005-11-25 2006-11-24 잉크 젯 기록 헤드, 잉크 젯 기록 헤드를 구비한 잉크 젯카트리지 및 잉크 젯 기록 장치 KR100980146B1 (ko)

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