KR100976611B1 - 메주를 이용한 재래식 된장의 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 맛이나 성상에 따른 맛과 품질을 항상 동일하게 유지할 수 있도록 온도와 습도를 미생물이 활동할 수 있는 최적의 상태로 유지할 수 있도록 메주의 발효 과정을 제공하며, 발효과정에서 자체 미생물의 활동으로 발생하는 CO₂ 가스를 배기시켜 정상적인 활동이 이루어지도록 하는 메주를 이용한 재래식 된장의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 발효장치(30)의 내부에 받침대(22)를 설치하여 짚(23)을 깔아 그 상부에 메주(24)를 올려놓고 발효시키되; 상기 발효장치(30)의 내부 바닥에 소정의 배기구(21)를 갖는 배기관(20)과; 상기 발효장치(30)의 천정에 소정의 흡입구(25)를 갖는 흡입관(26)과; 상기 흡입관(26)과 후레쉬 에어 공급구(11)가 한 부분에 연결되는 본체(12)에서 상기 발효장치(30)의 내부를 15∼17℃의 온도와 46∼54%의 습도로 유지하도록 브로워(19)와 상기 배기관(20)을 연결한 에어 공급장치(10)로 이루어진 재래식 된장의 제조장치에 있어서,

상기 에어 공급장치(10)는 본체(12)의 한 부분에 흡입관(26)과 후레쉬 에어 공급구(11)를 연결하고, 계속해서 냉각코일(13)과 수분조절 기능을 제공하는 공간(14), 공기 균질부(15), 히팅 코일(16), 온도 조절부(17), 공기 균질부(15a) 및 공기 혼합부(18)를 설치하여 발효장치(30)의 내부를 15∼17℃의 온도와 46∼54%의 습도로 유지하도록 브로워(19)에 공기가 공급되도록 함을 특징으로 하는 것이다.

재래식 된장, 메주, 콩, 온도, 습도

Description

메주를 이용한 재래식 된장의 제조방법 및 그 장치{Manufacturing method and the system of the conventional type soybean paste which uses the fermented soybeans}

본 발명은 메주를 이용한 재래식 된장의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 맛이나 성상에 따른 맛과 품질을 항상 동일하게 유지할 수 있도록 온도와 습도를 미생물이 활동할 수 있는 최적의 상태로 유지할 수 있도록 메주의 발효 과정을 제공하며, 발효과정에서 자체 미생물의 활동으로 발생하는 CO₂ 가스를 배기시켜 정상적인 활동이 이루어지도록 신선한 공기를 공급하는 메주를 이용한 재래식 된장의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

된장은 과거 선조로부터 전해 내려오는 한국 고유의 전통 먹을거리로서 그 뛰어난 맛뿐만 아니라 여러 가지 효능으로 많은 사랑을 받아오고 있는 식품이다.

된장은 음식의 간과 맛을 맞춰 주면서 영양적인 면에서 식물성 단백질을 덤으로 보태준다. 간장 맛은 발효기간을 거치는 동안 효소작용에 의해 형성된다. 따라서 재래간장은 화학 간장이나 개량간장보다 영양이나 건강 면에서 단연 앞선다.

최고의 건강식품으로 새롭게 조명을 받고 있는 콩은 된장의 주원료로 밭에서 나는 고기라고 부를 만큼 단백질과 지방이 풍부해서 영양가가 높은 식품일 뿐만 아니라 기능성도 뛰어난 식품이다. 특히 콜레스테롤의 염려가 없는 양질의 식물성 단백질이 다량 함유되어 있기 때문에 동맥경화, 심장질환이 염려되는 사람도 먹을 수 있으며, 혈액의 흐름을 원활하게 해주는 역할도 한다.

또한, 된장에는 쌀을 주식으로 하는 사람에 모자라기 쉬운 필수아미노산인 리신이 많이 들어있어 식생활의 균형을 잡아준다.

또 된장에 들어있는 지방성분은 대부분 불포화지방산 형태로 콜레스테롤 함유량이 낮다. 오히려 리놀렌산 등은 나쁜 콜레스테롤이 체내에 축적되는 것을 막고 혈액의 흐름을 원활하게 해주는 역할을 한다.

항암효과, 고혈압, 간기능 강화, 항산화 효과, 해독작용, 노인성 치매 예방효과, 소화제역할, 골다공증 예방, 당뇨 개선, 비만·변비 예방, 심장병과 뇌졸중 예방, 기미·주근깨 제거 등의 효과가 있다.

일반적으로 장류를 제조하기 위해 메주를 만드는 방법은 증숙된 대두를 벽돌 모양으로 크게 성형하여 대기중에 몇 달간 방치하므로 수 개월이 걸리는 폐단이 있었다.

이러한 결점을 방지하기 위하여 발명특허 제63421호(공고번호 93-3066)에서 와 같이 교반기와 입, 출곡장치를 독립적으로 설치하거나 한곳에 일체로 설치하는 것이었다.

그러나 입, 출곡장치를 독립적인 구동기능을 갖게 됨으로써 구조가 복잡하여 단가를 상승시키는 원인이 될 뿐만 아니라 일측에 출국시키기 위한 벨트타입의 콘베어를 설치하여 내부면적을 많이 차지하는 결점이 있었다.

입국시에는 싸이크론에 공급되는 원료를 제국판상에 일정한 두께로 깔아서 온도와 습도를 유지시키면서 교반장치로 원료를 교반시켜 숙성시키는 것이었다.

그러나 제국판상에 원료인 대두가 그대로 공급되게 되며, 껍질부터 균을 분해시켜야 하므로 균이 내부에까지 쉽게 침투하지 못하는 결점이 있었다.

이와 같이 메주를 만들어서 저장공간에 장기간 보관하면서 메주를 숙성시키게(곰팡이) 되므로 메주를 저장하기 위한 공간이 필수적으로 필요하게 되고, 메주의 크기가 커서 외부에서 원하는 숙성이 이루어지는 반면 내부에는 발효가 제대로 이루어지지 못하게 되는 결점이 있었다.

그리고 된장은 오랫동안 가정마다 다른 방법으로 제조하다 보니 맛이나 성상이 다를 수밖에 없으며, 된장을 담그는 시기나 환경이 매년 다르다 보니 같은 과정으로 담가도 맛이 매년 다를 수 박에 없었다. 하지만, 공장에서나 전통식품의 생산 규모를 약간 키워 생산을 하다 보면, 미생물의 생성과정을 과학적으로 관리할 때 지속적인 맛의 유지와 제품의 품질을 유지할 수 있다는 것에 착안하여 본 발명을 하기에 이른 것이다.

전통 메주를 이용하여 제조하는 된장의 경우 된장에서 서식하는 세균으로 아 프라톡신과 바실러스세레우스(Bacillus cereus)균이 검출되지 않게 하기위해 모든 제조설비를 멸균해서 사용해야 하며, 발효실도 멸균한 후 세균의 오염을 철저하게 방지해야 한다.

발효실에서 사용하는 볏집도 고온살균(125℃)해서 세균을 철저히 멸균한 후 사용해야 한다. 지금까지는 토속 및 재래된장을 제조하는 과정이나 완제품일 경우에도 통상관례상 제재를 받지 않았으나 미국 FDA 기준에 의한 식약청 검사규정을 따라야 함으로 기술적이고 위생적인 생산시스템을 갖추어야 한다.

특히, 바실러스세레우스(Bacillus cereus)균은 토양미생물이기 때문에 항상 우리 주변에 서식하는 미생물로써 조금만 소홀이 해도 오염될 가능성이 많은 미생물이므로 주의를 기울여야 한다.

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 메주의 제조 과정에서 가장 중요한 발효 과정에서 일정한 온도와 습도의 유지를 위한 산소공급이 자연스럽게 이루어질 수 있도록 함으로써 된장의 맛과 품질을 균일하게 유지할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 메주의 제조 과정 중 발효 과정에서 일정한 온도와 습도의 유지를 위한 산소공급을 하는 에어 공급장치와 발효장치를 제공함을 목적으로 한다.

본 발명은 아프라톡신과 바실러스세레우스(Bacillus cereus)균이 검출되지 않도록 하는 된장을 제조함을 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 구입한 콩의 불순물을 제거하여 깨끗한 물에 세척하여 6∼8시간 동안 15∼16℃의 물에 넣어 침지한 후 콩을 125℃에서 7∼8분 동안 삶아 증숙하는 과정;

증숙한 콩을 35℃까지 냉각하여 메주 성형기에서 소정의 크기를 갖는 사각형의 메주를 성형하는 과정;

발효장치의 내부 대차의 받침대에 채반을 설치하여 125℃에서 고온 고압 멸균한 짚을 3겹으로 깔아 놓고 망을 설치하여 그 위에 성형한 메주를 올려놓는 과정;

발효장치에 연결된 에어 공급장치를 통하여 내부의 공기를 리싸리클링하고, 외부의 공기를 공급하여 발효장치의 내부를 15∼17℃의 온도와 45∼50%의 습도로 유지시키는 과정;

상기 발효장치의 내부를 15∼17℃의 온도와 45∼50%의 습도로 20일 동안 유지시키면서 미생물 활동 조건을 부여하는 1차 발효 과정;

1차 발효된 메주를 장 담그기 전 10일간 32∼35℃의 온도를 유지시키는 2차 발효 과정;

2차 발효된 메주의 외부에 핀 곰팡이 및 먼지를 물에서 깨끗하게 제거하는 과정;

깨끗하게 제거한 메주를 햇볕에 말린 후 메주량의 2.5배의 염수에 60일간 담가놓는 과정;

메주를 건져내어 간장과 된장 제조용 메주로 구분하여 된장 제조용 메주를 잘게 부수어 항아리에 담가 5개월 저장하는 과정을 통하여 제조함을 특징으로 하는 것이다.

또 다른 본 발명은 발효장치의 내부에 받침대를 설치하여 짚을 깔아 그 상부에 메주를 올려놓고 발효시키는 메주를 이용한 된장의 제조장치에 있어서,

상기 발효장치의 내부 바닥에 소정의 흡입구를 갖는 흡입관과;

상기 발효장치의 천정에 소정의 배기구를 갖는 배기관과;

상기 배기관과 후레쉬 에어 공급구가 한 부분에 연결되는 본체에서 상기 발효장치의 내부를 15∼17℃의 온도와 45∼50%의 습도로 유지하도록 브로워와 상기 흡입관을 연결한 에어 공급장치로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 메주의 제조 과정에서 가장 중요한 발효 과정에서 일정한 15∼17℃의 온도와 45∼50%의 습도의 유지를 위한 산소공급이 자연스럽게 이루어질 수 있도록 함으로써 된장의 맛과 품질을 항상 균일하게 유지함으로써 계절에 관계없이 일정한 맛의 된장을 제공할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 메주의 제조 과정 중 발효 과정에서 일정한 15∼17℃의 온도와 45∼50%의 습도의 유지를 위해 산소공급을 하는 에어 공급장치를 발효장치와 연계하여 설치함으로써 일정한 맛의 된장을 제공할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 전통 메주를 이용한 된장을 제조함에 있어서, 아프라톡신과 바실러스세레우스(Bacillus cereus)균이 검출되지 않도록 모든 과정을 위생적으로 처리하여 된장을 제공할 수 있도록 하는 것이다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

구입한 콩의 불순물을 제거하여 깨끗한 물에 세척하여 6∼8시간 동안 15∼16℃의 물에 넣어 침지한 후 콩을 125℃에서 7∼8분 동안 삶아 증숙하는 과정;

증숙한 콩을 35℃까지 냉각하여 메주 성형기에서 소정의 크기를 갖는 사각형의 메주를 성형하는 과정;

발효장치(30)의 내부 대차의 받침대(22)에 채반을 설치하여 125℃에서 고온 고압 멸균한 짚(23)을 3겹으로 깔아 놓고 망을 설치하여 그 위에 성형한 메주(24)를 올려놓는 과정;

발효장치(30)에 연결된 에어 공급장치(10)를 통하여 내부의 공기를 리싸이클링하고, 외부의 공기를 공급하여 발효장치(30)의 내부를 15∼17℃의 온도와 45∼50%의 습도로 유지시키는 과정;

상기 발효장치(30)의 내부를 15∼17℃의 온도와 45∼50%의 습도로 20일 동안 유지시키면서 미생물 활동 조건을 부여하는 1차 발효 과정;

1차 발효된 메주를 장 담그기 전 10일간 32∼35℃의 온도를 유지시키는 2차 발효 과정;

2차 발효된 메주의 외부에 핀 곰팡이 및 먼지를 물에서 깨끗하게 제거하는 과정;

깨끗하게 제거한 메주를 햇볕에 말린 후 메주량의 2.5배의 염수에 60일간 담가놓는 과정;

메주를 건져내어 간장과 된장 제조용 메주로 구분하여 된장 제조용 메주를 잘게 부수어 항아리에 담가 5개월 저장하는 과정을 통하여 제조함을 특징으로 하는 것이다.

상기의 구입한 콩을 불리는 과정은 침지탱크를 사용하는 것으로, 세척한 콩을 잘 삶기 위해 불리는 공정이며, 6∼8시간 동안 15∼16℃의 온도에서 진행하는 것이다.

불린 콩을 삶는 고온 고압 증숙기(40)는 멸균을 위해 최소한 125℃에서 7∼8분 삶는 과정의 증숙과정을 진행하는 것이다.

상기 고온 고압 증숙기(40)는 바닥에 로울러가 설치되어 통상적인 대차의 입출이 가능하도록 하고, 짚(23)을 멸균하는 멸균기로 사용한다.

상기 증숙과정에서는 온도가 매우 높기 때문에 멸균휠터를 거친 공기로 35℃까지 냉각하며, 냉각하기 이전에 혹시 오염된 바실러스세레우스(Bacillus cereus)균이 검출되지 않도록 멸균을 위해 약물을 사용할 수 있고, 멸균 소독 후 깨끗한 물로 고압 세정해야 한다.

상기 고온 고압 증숙기(40)에서 삶은 콩은 메주를 자동으로 성형하는 메주 자동성형기(50)의 호퍼(51)에 공급하면 배출 스크류(52)에서 콩을 부수어서 70∼80% 정도가 콩의 원래 모습을 잃도록 가공하여 소정의 크기를 갖도록 메주 성형틀(55)에 가공한 콩을 공급하여 장방형의 사각형을 이루면서 1.2∼1.5㎏의 무게를 갖도록 연속적으로 생산 성형한다.

상기 메주 콩은 메주 성형틀(55)을 통과하면서 절단기(53)로 절단되면서 성형된 후 이송 콘베어(54)를 통하여 생산된 메주(24)는 대차(30a)에 여러단으로 진열된 채반(22a)을 칸칸이 넣되, 오염을 방지하기 위해여 깨끗이 소독 및 세척하며, 받침대(22)의 상측 채반(22a)에 짚(23)을 3겹으로 깔아 놓고 그 위해 망(23a)을 설치하여 메주(24)와 짚(23)이 분리되도록 올려 놓는다.

상기와 같은 발효장치(30)는 도 1에 도시한 바와 같이, 소정의 크기를 갖도록 성형한 내부에 받침대(22)를 통하여 채반(22a)의 상측으로 메주(24)가 보관될 수 있도록 여러 칸으로 구분하여 대차(30a)를 설치하며, 받침대(22)의 상부에는 짚(23)을 3단으로 깔고 다시 망(23a)을 깔아 사용한다.

상기 대차는 발효장치(30)의 내부에 일정한 간격으로 세워 놓아 보관하는 것이며, 소정의 온도, 습도, 산소를 공급하여 발효시키는 것으로, 발효작업 전에 약물 소독을 하고 깨끗하게 세척한 다음 물방울이 남아있지 않도록 건조하여 발효작업을 진행한다.

상기 발효장치(30)의 내부 바닥에서 약간 상측에는 바닥을 향하여 소정의 간격으로 흡입구(21)를 설치한 흡입관(20)을 연결하여 외부에서 공급되는 에어를 바닥 방향으로 공급하여 전체면에 골고루 공급되어 15∼17℃의 온도와 45∼50%의 습도를 유지할 수 있도록 하는 것이다.

상기 발효장치(30)의 상부에는 소정의 간격으로 배기구(25)를 갖는 배기관(26)을 형성하여 내부의 공기를 공급할 수 있도록 하고, 상기 배기관(26)과 흡입관(20)은 에어 공급장치(10)에 연결하는 것이다.

상기 에어 공급장치(10)는 도 2에 도시한 바와 같이, 배기관(26)이 한 부분 으로 연결되는 본체(12)의 또 다른 한 부분에 후레쉬 에어를 공급하는 공급구(11)를 연결하여 에어(O₂)가 공급되도록 하는 것이다.

배기관(26)과 공급구(11)를 연결한 본체(12)에는 냉각 코일(13)을 설치하여 응축수의 발생을 방지하고 소정의 온도를 유지할 수 있도록 하는 것이다.

냉각 코일(13)의 우측에는 수분조절 기능을 제공하는 공간(14)을 설치하고, 연속해서 공기 중의 수분을 제거하기 위한 공기 균질부(15)를 설치하되, "W"형으로 형성되어 있어서 공기는 통과하고 수분은 하측으로 낙하되어 바닥의 응축수 채집조(15b)에 모이도록 하는 것이며, 상기 채집조(15b)의 한 부분에는 드레인 밸브(12a)를 설치하였다.

상기 공기 균질부(15)의 우측에는 응축수가 통과하는 것을 방해하기 위한 히팅 코일(15a)을 "W"형으로 설치하여 공기는 통과하고 수분은 하측으로 낙하되어 바닥의 상기 응축수 채집조(15b)에 모이도록 하는 것이다.

상기 히팅 코일(15a)을 통과하는 공기는 우측의 온도 조절구(17)와 공기 혼합부(18)에서 발효장치(30)의 내부를 15∼17℃의 온도와 45∼50%의 습도를 유지할 수 있도록 하는 것이다.

상기 공기 혼합부(18)의 우측에는 브로워(19)가 설치되어 있어서 흡입관(20)에 연결되어 있으며, 발효장치(30)의 내부에 소정의 온도와 습도를 유지하는 것이다.

상기 발효장치(30)는 메주(24)의 발효시 곰팡이 균의 활력으로 조건을 맞추어 주면 기하 급수적으로 균수가 증가하면서 메주의 단백질이 프레테아제로 전분이 아밀라제로 변이되어 가는 공정을 발효 과정이라 하며, 온도, 습도, 산소 공급의 합리적인 조건부여가 되지 않으면 발효가 정상적으로 이루어지지 않는 등, 과 발효에 의한 부패 상태로 발전하여 소기의 전통 된장의 조건을 갖춘 메주로서 기능을 상실하게 때문에 이러한 어려움을 해결할 수 있는 것이다.

본 발명은 온도를 15∼17℃로 일정하게 관리할 수 있으며, 메주 자체가 건조되면서 발생할 수 있는 수분을 에어 공급장치(10)에 의해 제습을 하여 일정한 습도인 45∼50%의 습도를 유지할 수 있도록 하는 것이다.

그리고 폭발적인 발효에 의한 CO₂ 발생이 산소 결핍을 오게 함으로 곰팡이의 발효 증식에 저해됨을 방지하기 위해 신선한 공기를 에어 공급장치(10)에서 흡입하여 일정한 온도와 습도로 공급하여 언제 어느 때나 일정한 품질의 메주를 생산할 수 있도록 하는 것이다.

발효장치(30)는 보온을 하여 내부에서 발생하는 증발 수분의 응축수 결로 현상을 방지하며, 한정된 발효장치(30)에 다단식으로 받침대(22)와 채반을 설치한 대차에서 1단 1단 넣어 발효시키는 과정에서 자체 미생물의 활동으로 CO₂ 배출이 많고, 산소 결핍현상이 급속히 이루어지므로 미생물의 정상적인 증식을 위해 에어 공급장치(10)에서 필요한 산소를 지속적으로 공급해야 한다.

상기에서 언급한 바와 같이, 미생물의 활동이 활발해지면 메주 자체에서 발 열을 하며, 발열과 동시에 수분이 60% 이상인 메주에서 갖고 있는 수분을 급속히 증발로 배출하기 때문에 발효장치(30) 내부의 습도가 상승하며 심하면 포화습도까지 도달하게 되어 메주의 겉 말림에 장애를 주게 된다.

미생물을 겉 부분부터 활동하기 시작해 겉 말림이 오면서 금이 간 틈새를 통해 중심부까지 발효를 도모함으로 증발된 발효장치(30) 내의 수분을 배출하여 일정습도(약 50%)를 유지해야 하므로 에어 공급장치(10)를 통해 컨트롤하게 된다.

다음으로, 온도는 미생물 활동으로 급속히 상승하며, 이때 적정온도를 유지하지 못하면 저온일 때 미생물 활동이 정지되며 미생물의 활력이 급속히 떨어지게 되어 소기의 발효된 메주를 생산하지 못하게 되고, 적정온도를 넘어서 고온이 될 때는 메주가 과 발효되어 부패가 되므로 된장을 담았을 때 악취를 풍기므로 정상적인 제품이 될 수 없게 된다.

이러한 문제점도 에어 공급장치(10)에서 자동 컨트롤에 의해 제어 관리됨을 알 수 있다.

상기 발효장치(30)의 하부에는 흡입관(20)을 설치하여 에어를 공급하도록 하고, 상부에는 배기관(26)을 설치하여 내부 공기를 순환시키는 것이며, 흡입관(20)을 통하여 하측으로 에어가 분사되게 하여 내부 공기를 미생물이 활동하는 데 최적의 조건을 제공하게 된다.

상기 발효장치(30)에서는 메주(24)의 겉말림을 시행하는데, 섭시15∼16℃의 건조한 공기를 신속한 배기와 흡이 에어 공급장치(10)에서 이루어지도록 하면서 20일정도 유지한다.

이때 저온에서 발육하는 미생물들이 겉말림에서 메주의 겉부분이 금이 가면서 틈이 생기게 되고, 이 틈새로 미생물이 서식하여 중심부까지 발효가 되는 것이며, 20일이 지난 다음 실온은 33℃로 상향 유지하며 10일을 지속시키면 저온에서 활동하지 않았던 미생물들이 번식을 증가시키는 발효의 마지막 공정을 거친다.

발효장치(30)에서 공정을 거쳐 제조한 메주(24)를 상온에서 2∼3일 방치에 두었다가 세척을 하는데, 겉에 묻어있는 먼지와 표면에 끼어있는 곰팡이 포자를 제거하는데 목적이 있다. 세척을 할 때 사용하는 물은 가급적 수돗물이 좋으나, 지하수를 사용할 경우 수질검사에 의해 합격한 지하수를 사용하는 것이 바람직하다.

메주를 세척한 다음 겉에 묻어 있는 물기를 제거하기 위한 공정으로 햇빛을 이용하거나 다른 방법으로 완전히 소독하고 깨끗한 건조실에서 건조하는 것이 바람직하다.

메주를 이용하여 된장을 제조하기 위해서는 염도를 21보메를 맞추어 메주량의 2.5배수의 염수를 제조해 단지에 메주와 염수를 넣어 60일 정도 발효 숙성을 시킨다. 이때 담금용기는 단지, 스테인레스 탱크, FRP 탱크 등을 철저히 소독해 사용한다.

메주의 담금이 끝나면 메주를 건져내 파쇄하는 것으로, 파쇄기는 순간적으로 메주의 형태를 잘게 부숴주는 역할을 하며, 파쇄된 메주를 용기에 넣고 다져 넣어 5개월간 숙성시킨 후 된장으로 제조하고, 여과된 염수는 맛있는 재래 메주간장이 된다.

본 발명은 일반적인 메주의 생산 과정에서 제일 중요한 과정이 메주의 발효 과정인 것을 감안하여 일정한 온도와 습도 및 산소를 자동으로 공급 조절하여 최적의 환경을 조성함으로써 항상 일정한 품질을 통해 전통적인 맛을 제공할 수 있는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 단면도

도 2 는 본 발명의 에어 공급장치에 대한 설치상태 단면도

도 3 은 본 발명의 메주콩 고온 고압 증숙기의 정면도

도 4 는 본 발명의 메주 성형기에 대한 정면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 에어 공급장치 11 : 후레쉬 에어 공급구

12 : 본체 12a : 드레인 밸브

13 : 냉각 코일 14 : 수분조절 기능을 제공하는 공간

15 : 공기 균질부 15a : 히팅 코일
15b : 응축수 채집조

16 : 히팅 코일 17 : 온도 조절부

18 : 공기 혼합부 19 : 브로워

20 : 흡입관 21 : 흡입구

22 : 받침대 22a : 채반

23 : 짚 23a : 망

24 : 메주 25 : 배기구

26 : 배기관 30 : 발효장치
30a : 대차

50 : 메주 성형기 51 : 호퍼

52 : 배출 스크류 53 : 절단기

54 : 이송 콘베어 55 : 메주 성형틀

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 발효장치(30)의 내부에 받침대(22)를 설치하여 짚(23)을 깔아 그 상부에 메주(24)를 올려놓고 발효시키되; 상기 발효장치(30)의 내부 바닥에 소정의 배기구(21)를 갖는 배기관(20)과; 상기 발효장치(30)의 천정에 소정의 흡입구(25)를 갖는 흡입관(26)과; 상기 흡입관(26)과 후레쉬 에어 공급구(11)가 한 부분에 연결되는 본체(12)에서 상기 발효장치(30)의 내부를 15∼17℃의 온도와 46∼54%의 습도로 유지하도록 브로워(19)와 상기 배기관(20)을 연결한 에어 공급장치(10)로 이루어진 재래식 된장의 제조장치에 있어서,

   상기 에어 공급장치(10)는 본체(12)의 한 부분에 흡입관(26)과 후레쉬 에어 공급구(11)를 연결하고, 계속해서 냉각코일(13)과 수분조절 기능을 제공하는 공간(14), 공기 균질부(15), 히팅 코일(16), 온도 조절부(17), 공기 균질부(15a) 및 공기 혼합부(18)를 설치하여 발효장치(30)의 내부를 15∼17℃의 온도와 46∼54%의 습도로 유지하도록 브로워(19)에 공기가 공급되도록 함을 특징으로 하는 메주를 이용한 재래식 된장의 제조장치.
4. 제 3항에 있어서,

   공기 균질부(15, 15a)의 하측으로 드레인 밸브(12a)를 설치한 응축수 채집조(15b)에 공기 중에서 제거된 수분이 채집되도록 함을 특징으로 하는 메주를 이용한 재래식 된장의 제조장치.
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