KR100970586B1 - 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기성 폐기물을 여러 공정을 거치게 하여 고품질 사료 및 유기질 비료 원료를 생산하는 한편, 자원화 공정에서 발생한 협잡물 및 폐수를 처리할 수 있는 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법은, 유기성 폐기물 수거차량을 통해 호퍼에 투입하는 유기성 폐기물 투입단계와; 상기 호퍼에 투입된 유기성 폐기물을 이송스크류를 통해 자동 파쇄선별기로 이송시키고 상기 자동 파쇄선별기를 고속으로 회전시켜 유기성 폐기물을 파쇄하고 이물질을 선별하는 자동 파쇄 선별단계와; 상기 파쇄 선별된 유기성 폐기물을 교반기에 투입한 후 폐수를 혼합하여 교반하는 유기성 폐기물 교반단계와; 상기 교반된 유기성 폐기물을 원심분리기에 의해 고속 회전시켜 분리함과 동시에 탈수시키는 제1차 원심분리 탈수단계와; 상기 1차 탈수된 고형물을 스크류 프레스에 연속적으로 공급하여 탈수시키는 제2차 스크류 프레스 탈수단계와; 상기 2차 탈수된 고형물을 진공쿠커에 투입시켜 고형물의 수분과 염분을 제거하기 위하여 가열하는 고온 증자공정 단계와; 상기 고온 증자공정을 거친 고형물을 고온으로 건조시키는 고온 건조단계와; 상기 고온 건조된 고형물을 냉각 건조시키는 냉각 건조단계와; 상기 냉각 건조된 고형물에 포함된 금속성 이물질을 자력에 의해 선별하는 자력 선별단계와; 상기 자력 선별된 고형물을 미분기에 투입시켜 0.2mm이하의 크기로 분말화하는 미세 분말화단계와; 상기 분말 을 싸이크론에 투입시켜 공기로부터 분리된 고체입자의 분말을 포집하는 분말 포집단계와; 상기 포집된 분말을 진동선별기에 투입시켜 진동에 의해 비금속성 이물질을 선별하는 진동 선별단계와; 상기 진동 선별된 분말을 포장지에 넣고 밀봉하는 제품 포장단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
유기성 폐기물, 사료, 유기질 비료 원료, 고온 증자, 건조, 선별, 탈수

Description

유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법{Method for making resources using organic waste}
본 발명은 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기성 폐기물을 여러 공정을 거치게 하여 고품질 사료 및 유기질 비료 원료를 생산하는 한편, 자원화 공정에서 발생한 협잡물 및 폐수를 처리할 수 있는 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 유기성 폐기물이라 함은 미생물에 의해 분해 가능한 유기물을 다량 포함하는 물질 중 폐기가 필요한 물질을 일컫는 것으로, 대표적으로 음식물 쓰레기, 식품부산물, 계분 및 돈분 등과 같은 축산 배설물, 하수슬러지, 도축 부산물 등을 들 수 있다.
이러한, 유기성 폐기물 중 축산 배설물은 최근 축산업의 발전에 따라 각종 목장이나 양돈, 양계장에서 자체적인 정화처리가 불가능할 정도로 많은 양이 배출되고 있고, 또한 음식물 쓰레기 역시 생활수준의 향상과 외식 문화의 발달로 인해 그 양이 기하급수적으로 늘어나고 있는 실정이다.
특히 일부 음식점에서 배출되는 음식물 쓰레기를 끓여서 동물의 먹이로 사용 하는 경우가 있다. 그러나 돼지를 비롯한 동물들에게 일반 음식물을 직접 먹일 때 음식물에 함유된 염기로 인해 많은 다른 사료와 섞어서 먹여야 하는 문제점이 있다.
한편, 종래의 기술로서 한국공개특허 제2000-0030318호의 음식물 쓰레기를 이용한 사료의 제조방법 및 그 장치에 의하면, 배출되는 음식물 쓰레기에 톱밥, 칡뿌리, 한약재, 고령토, 솔잎, 깻묵 및 고추씨 등을 혼합하면서 돼지나 오리와 같은 동물의 사료로 제조하도록 함으로써 쓰레기의 수거와 처리에 따른 비용을 절감할 수 있으며, 간단하고 저가의 운영비로 높은 칼로리의 사료를 제조할 수 있도록 한 음식물 쓰레기를 이용한 사료의 제조방법이 제시되어 있다.
그러나, 상기와 같이 단순히 음식물 쓰레기를 끓여서 동물의 사료로 사용할 경우에는 음식물 쓰레기에 포함되어 있는 약한 균은 죽일 수 있을지 모르지만, 대부분의 병충해를 죽일 수 없는 한계가 있고, 끓이는 중에 음식물에 포함된 영양이 많이 파괴되는 문제점이 있었다.
또한, 사료제품 생산 공정의 미비함으로 인하여 사료 제품에 각종 이물질이 포함되는 등의 질이 낮은 사료가 생산됨으로써, 결여된 영양요소로 인해 가축의 균형 잡힌 영양공급이 원활하게 이루어지지 않는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 유기성 폐기물 투입, 자동 파쇄 선별, 교반, 탈수, 고온 증자, 고온 건조, 냉각 건조, 자력 선 별, 미세 분말화, 포집, 진동 선별의 공정을 거친 고품질 사료 및 유기질 비료 원료의 안정적인 생산을 도모하기 위한 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법은, 유기성 폐기물 수거차량을 통해 호퍼에 투입하는 유기성 폐기물 투입단계와; 상기 호퍼에 투입된 유기성 폐기물을 이송스크류를 통해 자동 파쇄선별기로 이송시키고 상기 자동 파쇄선별기를 고속으로 회전시켜 유기성 폐기물을 파쇄하고 이물질을 선별하는 자동 파쇄 선별단계와; 상기 파쇄 선별된 유기성 폐기물을 교반기에 투입한 후 폐수를 혼합하여 교반하는 유기성 폐기물 교반단계와; 상기 교반된 유기성 폐기물을 원심분리기에 의해 고속 회전시켜 분리함과 동시에 탈수시키는 제1차 원심분리 탈수단계와; 상기 1차 탈수된 고형물을 스크류 프레스에 연속적으로 공급하여 탈수시키는 제2차 스크류 프레스 탈수단계와; 상기 2차 탈수된 고형물을 진공쿠커에 투입시켜 고형물의 수분과 염분을 제거하기 위하여 가열하는 고온 증자공정 단계와; 상기 고온 증자공정을 거친 고형물을 고온으로 건조시키는 고온 건조단계와; 상기 고온 건조된 고형물을 냉각 건조시키는 냉각 건조단계와; 상기 냉각 건조된 고형물에 포함된 금속성 이물질을 자력에 의해 선별하는 자력 선별단계와; 상기 자력 선별된 고형물을 미분기에 투입시켜 0.2mm이하의 크기로 분말화하는 미세 분말화단계와; 상기 분말을 싸이크론에 투입시켜 공기로부터 분리된 고체입자의 분말을 포집하는 분말 포집단계와; 상기 포집된 분말을 진동선별기에 투입시켜 진동에 의해 비금속성 이물질 을 선별하는 진동 선별단계와; 상기 진동 선별된 분말을 포장지에 넣고 밀봉하는 제품 포장단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법은, 유기성 폐기물 투입, 자동 파쇄 선별, 교반, 탈수, 고온 증자, 고온 건조, 냉각 건조, 자력 선별, 미세 분말화, 포집, 진동 선별의 공정을 거쳐 고품질 사료 및 유기질 비료 원료를 생산하는 효과가 있다.
또한, 자원화 공정에서 발생한 협잡물 및 폐수를 처리함으로써, 환경오염을 방지하는 효과가 있다.
또한, 자원화 공정의 자동화로 인한 인력감축으로 제품 경쟁력이 향상되는 효과가 있다.
본 발명에 따른 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법은, 유기성 폐기물 수거차량을 통해 호퍼에 투입하는 유기성 폐기물 투입단계와; 상기 호퍼에 투입된 유기성 폐기물을 이송스크류를 통해 자동 파쇄선별기로 이송시키고 상기 자동 파쇄선별기를 고속으로 회전시켜 유기성 폐기물을 파쇄하고 이물질을 선별하는 자동 파쇄 선별단계와; 상기 파쇄 선별된 유기성 폐기물을 교반기에 투입한 후 폐수를 혼합하여 교반하는 유기성 폐기물 교반단계와; 상기 교반된 유기성 폐기물을 원심분리기에 의해 고속 회전시켜 분리함과 동시에 탈수시키는 제1차 원심분리 탈수단계와; 상기 1차 탈수된 고형물을 스크류 프레스에 연속적으로 공급하여 탈수시키는 제2차 스크류 프레스 탈수단계와; 상기 2차 탈수된 고형물을 진공쿠커에 투입시켜 고형물의 수분과 염분을 제거하기 위하여 가열하는 고온 증자공정 단계와; 상기 고온 증자공정을 거친 고형물을 고온으로 건조시키는 고온 건조단계와; 상기 고온 건조된 고형물을 냉각 건조시키는 냉각 건조단계와; 상기 냉각 건조된 고형물에 포함된 금속성 이물질을 자력에 의해 선별하는 자력 선별단계와; 상기 자력 선별된 고형물을 미분기에 투입시켜 0.2mm이하의 크기로 분말화하는 미세 분말화단계와; 상기 분말을 싸이크론에 투입시켜 공기로부터 분리된 고체입자의 분말을 포집하는 분말 포집단계와; 상기 포집된 분말을 진동선별기에 투입시켜 진동에 의해 비금속성 이물질을 선별하는 진동 선별단계와; 상기 진동 선별된 분말을 포장지에 넣고 밀봉하는 제품 포장단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자동 파쇄선별, 교반, 냉각 건조, 자력 선별 및 진동 선별의 단계에서 발생한 협잡물을 처리하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1차 원심분리 탈수의 단계 및 제2차 스크류 프레스 탈수단계에서 발생한 폐수와, 고온 증자 및 고온 건조의 단계에서 발생한 응축수를 처리하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자동 파쇄 선별된 유기성 폐기물을 교반기에 투입하기 전에 저장탱크를 이용하여 일시 저장하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스크류 프레스에 의해 2차 탈수된 고형물을 진공쿠커에 투입하기 전에 저장탱크를 이용하여 일시 저장하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 냉각 건조단계를 거친 고형물을 자력 선별단계 진행 전에 저장탱 크를 이용하여 일시 저장하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법을 나타내는 공정도이고, 도 2는 본 발명에 의한 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법을 나타내는 전체 구성도이며, 도 3은 본 발명에 의한 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법의 협잡물 및 폐수의 처리 공정을 나타내는 공정도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법은 유기성 폐기물 투입단계(S1)와, 자동 파쇄 선별단계(S2)와, 유기성 폐기물 교반단계(S3)와, 제1차 원심분리 탈수단계(S4), 제2차 스크류 프레스 탈수단계(S5), 고온 증자공정 단계(S6)와, 고온 건조단계(S7)와, 냉각 건조단계(S8)와, 자력 선별단계(S9)와, 미세 분말화단계(S10)와, 분말 포집단계(S11), 진동 선별단계(S12)와, 제품 포장단계(S13)를 포함하는 것이다.
먼저, 유기성 폐기물 투입단계(S1)에서는, 음식물 쓰레기, 식품부산물, 계분 및 돈분 등과 같은 축산 배설물, 하수슬러지, 도축 부산물 등의 유기성 폐기물 중에서 어느 하나의 유기성 폐기물을 수거차량을 통해 호퍼(1)에 투입한다.
여기에서, 상기 음식물 쓰레기, 식품부산물, 도축 부산물은 자원화 과정을 통해 고품질 사료용으로 생산되고, 상기 계분 및 돈분 등과 같은 축산 배설물, 하수슬러지는 유기질 비료의 원료용으로 생산되는 것이다.
도어가 설치된 호퍼(1)는 유기성 폐기물이 외부오염원에 의해 오염되는 것을 방지하고 유기성 폐기물의 악취가 외부로 유출되거나 해충이 서식하는 것을 차단할 수 있도록 제작되어 있다.
자동 파쇄 선별단계(S2)에서는, 상기 호퍼(1)에 투입된 유기성 폐기물을 이송스크류(11)를 통해 자동 파쇄선별기(2)로 이송시키고 상기 자동 파쇄선별기(2)를 고속으로 회전시켜 유기성 폐기물을 파쇄하고 이물질을 선별한다.
특히, 유기성 폐기물이 상기 자동 파쇄선별기(2)로 이송되기 전에 상기 이송스크류(11)에 의해 이송되어 컨베이어(20)에 낙하되고, 상기 컨베이어(20)에 의해 자동 파쇄선별기(2)로 이송된다. 상기 자동 파쇄선별기(2)로 투입된 유기성 폐기물은 자동 파쇄선별기(2)의 커터의 고속 회전으로 파쇄되고, 파쇄된 유기성 폐기물은 자동 파쇄선별기(2)의 하부를 통해 후속 공정으로 이송된다.
또한, 유기성 폐기물 속에 포함된 각종 금속물질과 수거용 비닐 봉투 및 동물 뼈 등의 이물질은 배출 블레이드(미도시)를 통해 외부로 배출된다.
한편, 상기 자동 파쇄 선별된 유기성 폐기물을 교반기(3)에 투입하기 전에 저장탱크(40)를 이용하여 일시 저장하는 공정을 더 포함할 수 있다. 따라서, 설비의 과부하 또는 기타 고장 시 자동 파쇄선별기(2)를 거친 유기성 폐기물을 그냥 방치할 수 없기 때문에 일시 저장하기 위한 것이다.
유기성 폐기물 교반단계(S3)에서는, 상기 파쇄 선별된 유기성 폐기물을 펌프(30)에 의해 교반기(3)로 이송하고 상기 교반기(3)에 투입한 후 폐수를 혼합하여 교반하는 것이다.
특히, 교반하는 과정에서 비중이 무거운 금속류는 교반기(3)내 하부로 침전 되어 제거되는 비중분리 공정도 함께 수행된다.
제1차 원심분리 탈수단계(S4)에서는, 상기 교반된 유기성 폐기물은 펌프(30)에 의해 원심분리기(4)로 이송되고 상기 원심분리기(4)에 의해 고속 회전시켜 분리함과 동시에 1차 탈수시키는 것이다.
원심분리기(4)에 의한 탈수 공정을 거치게 되면 유기성 폐기물의 수분 함량은 75% 이하가 되게 된다.
제2차 스크류 프레스 탈수단계(S5)에서는, 상기 1차 탈수된 고형물을 스크류 프레스에 연속적으로 공급하여 2차 탈수시키는 것이다.
상기 스크류 프레스(41)는 상기 원심분리기(4)에서 1차 탈수된 고형물을 연속적으로 공급하여 2차 탈수하는 장치이다. 즉, 1차 탈수된 고형물은 상기 스크류 프레스(41)의 스크류 로터를 통하여 배출구로 이동하면서 탈수가 이루어지고 폐수는 배관을 통해 폐수처리장으로 배출되게 된다.
또한, 상기 스크류 프레스(41)에 의해 2차 탈수된 고형물을 진공쿠커(5)에 투입하기 전에 저장탱크(50)를 이용하여 일시 저장하는 공정을 더 포함할 수 있다. 따라서, 설비의 과부하 또는 기타 고장 시 스크류 프레스(41)를 거친 고형물을 그대로 방치할 수 없기 때문에 일시 저장하기 위한 것이다.
고온 증자공정 단계(S6)에서는, 상기 탈수된 고형물이 컨베이어(20)에 의해 진공쿠커(5)에 투입되고 고형물의 수분과 염분 제거 및 완전한 멸균을 위하여 가열하는 것이다.
상기 진공쿠커(5)는 원통형의 구조로 이루어지며, 스팀에 의해 가열되어진 디스크와 샤프트 및 블레이드의 간접 열로 가압과 진공을 이용하여 고형물을 건조시키는 장치이다.
상기 고온 증자공정은 탈수된 고형물을 150 내지 160℃ 고온, 5~7kg/cm2 고압하에서 고형물의 형질을 변성시켜 펩신 소화율을 높이고, 간접 열에 의해서 저진공 상태로 되어 원료가 증발에 의해 수분 및 염분이 제거되는 특징이 있다.
특히, 바람직한 고온 증자공정의 조건은 150℃의 고온, 5kg/cm2 고압하에 증자공정을 수행하는 것이 좋고, 증자공정을 거치면 유해 미생물이 완전 사멸되고 멸균되는 효과가 있다
고온 건조단계(S7)에서는, 상기 고온 증자공정을 거친 고형물을 고온으로 건조시키는 공정으로서, 상기 고온 증자공정 후, 컨베이어(20)에 의해 디스크 건조기(6)로 이송되어 고온 건조 공정이 이루어지며, 상기 디스크 건조 공정은 가열에 의한 원료의 수분을 7 ~12% 이내로 조정하며 잔여 수분 제거 및 제품의 공극율을 유지하고, 스팀에 의해 가열된 디스크 및 샤프트의 간접 열로 고형물을 건조하므로 갈변 현상과 탄화 현상을 막아준다.
냉각 건조단계(S8)에서는, 상기 고온 건조된 고형물을 냉각 건조시키는 공정으로서, 고온 건조된 고형물이 컨베이어(20)에 의해 냉각 건조기(7)로 이송되어 고온 잔류 수분의 배출과 고형물의 저장성을 높이기 위하여 냉각 공정이 이루어지게 되며, 공냉 처리에 의해 고형물의 제품 제조가 용이하게 된다.
자력 선별단계(S9)에서는, 상기 냉각 건조된 고형물에 포함된 금속성 이물질을 자력에 의해 선별하는 공정으로서, 상기 고형물이 컨베이어(20)에 의해 자력 선 별기(8)로 이송되어 철수세미와 같은 금속성 이물질을 자력에 의해 선별하게 된다. 상기 자력 선별기(8)는 영구자석과 전자석을 이용하여 컨베이어(20)에 의해 운반되는 고형물 속에 유해한 철편을 흡착 제거하는 장치이다.
특히, 상기 냉각 건조단계(S8)를 거친 고형물을 자력 선별단계(S9) 진행 전에 저장탱크(60)를 이용하여 일시 저장하는 공정을 더 포함할 수 있다. 따라서, 설비의 과부하 또는 기타 고장 시 냉각 건조기(7)를 거친 고형물을 그냥 방치할 수 없기 때문에 일시 저장하기 위한 것이다.
미세 분말화단계(S10)에서는, 상기 자력 선별기(8)의 배출부와 미분기(9)의 투입부가 연결되어 자유 낙하로 인하여 상기 미분기(9) 내로 자력 선별된 고형물이 투입되며, 상기 미분기(9)에 투입된 고형물은 0.2mm이하의 크기로 분말화되는 것이다.
분말 포집단계(S11)에서는, 상기 분말을 싸이크론(90)에 투입시켜 공기로부터 분리된 고체입자의 분말을 포집하는 것이다.
상기 싸이크론(90)의 입구로부터 공기가 포함된 분말을 유입시킴으로써, 선회 가속에 의한 원심력을 이용하여 공기로부터 고체입자의 분말을 분리하여 진동선별기(10)로 이송한다.
진동 선별단계(S12)에서는, 상기 포집된 분말을 진동선별기(10)에 투입시켜 진동에 의해 비금속성 이물질을 선별하는 것이다.
상기 진동선별기(10)는 구동원인 바이브레이터(vibrator)를 장치 자체에 부착시켜 강제 진동을 발생시킴으로써 분말을 이송시키는 장치이다.
제품 포장단계(S13)에서는, 상기 진동 선별된 분말을 포장지에 넣고 밀봉하여 최종 제품으로 출하되는 것이다.
특히, 진동 선별된 분말을 포장하기에 앞서, 컨베이어(20)에 의해 고형물이 이송되어 공기이송장치(70)에 투입되며, 상기 공기이송장치(70)는 시중에 이미 유통되고 있는"하이렌서"라는 장치로서, 진동 선별된 분말을 기체의 유동에너지를 이용하여 외부와 단절된 관로를 통해 일시 저장하였다가 공기를 공급하여 제품저장 싸이로(80)까지 이송시키는 역할을 수행한다.
상기 제품저장 싸이로(80)는 진동 선별된 분말을 최종 제품으로 포장하기 전에 임시 저장하기 위한 설비이다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 자동 파쇄선별, 교반, 냉각 건조, 자력 선별 및 진동 선별의 단계에서 발생한 협잡물을 처리하는 공정을 더 포함하며, 상기 제1차 원심분리 탈수의 단계(S4) 및 제2차 스크류 프레스 탈수단계(S5)에서 발생한 폐수와, 고온 증자 및 고온 건조의 단계에서 발생한 응축수를 처리하는 공정을 더 포함한다.
즉, 상기 협잡물을 처리하는 공정에서는 협잡물을 이송설비에 의해 자동으로 협잡물 박스에 저장하여 차량으로 이송하게 된다. 또한, 폐수 및 응축수는 배관을 통해 폐수처리장으로 배출되어 폐수처리 후 방류되게 된다.
본 발명에 따른 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법에서의 모든 설비는 자동화로서, 별도의 중앙 제어실이 마련되어 각 설비의 작동을 제어하게 된다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지 만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
도 1은 본 발명에 의한 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법을 나타내는 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법을 나타내는 전체 구성도.
도 3은 본 발명에 의한 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법의 협잡물 및 폐수의 처리 공정을 나타내는 공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 호퍼
11 : 이송스크류
2 : 자동 파쇄선별기
3 : 교반기
4 : 원심분리기
41 : 스크류 프레스
5 : 진공쿠커
6 : 디스크 건조기
7 : 냉각 건조기
8 : 자력 선별기
9 : 미분기
10 : 진동선별기
20 : 컨베이어
30 : 펌프
40, 50, 60 : 저장탱크
70 : 공기이송장치
80 : 제품저장 싸이로
90 : 싸이크론

Claims (6)

  1. 유기성 폐기물 수거차량을 통해 호퍼에 투입하는 유기성 폐기물 투입단계와, 상기 호퍼에 투입된 유기성 폐기물을 이송스크류를 통해 자동 파쇄선별기로 이송시키고 상기 자동 파쇄선별기를 고속으로 회전시켜 유기성 폐기물을 파쇄하고 이물질을 선별하는 자동 파쇄 선별단계와, 상기 파쇄 선별된 유기성 폐기물을 교반기에 투입한 후 폐수를 혼합하여 교반하는 유기성 폐기물 교반단계와, 상기 교반된 유기성 폐기물을 원심분리기에 의해 고속 회전시켜 분리함과 동시에 탈수시키는 제1차 원심분리 탈수단계와, 상기 1차 탈수된 고형물을 스크류 프레스에 연속적으로 공급하여 탈수시키는 제2차 스크류 프레스 탈수단계와, 상기 2차 탈수된 고형물을 진공쿠커에 투입시켜 고형물의 수분과 염분을 제거하기 위하여 가열하는 고온 증자공정 단계와, 상기 고온 증자공정을 거친 고형물을 고온으로 건조시키는 고온 건조단계와, 상기 고온 건조된 고형물을 냉각 건조시키는 냉각 건조단계와, 상기 냉각 건조된 고형물에 포함된 금속성 이물질을 자력에 의해 선별하는 자력 선별단계와, 상기 자력 선별된 고형물을 미분기에 투입시켜 0.2mm이하의 크기로 분말화하는 미세 분말화단계와, 상기 분말을 싸이크론에 투입시켜 공기로부터 분리된 고체입자의 분말을 포집하는 분말 포집단계와, 상기 포집된 분말을 진동선별기에 투입시켜 진동에 의해 비금속성 이물질을 선별하는 진동 선별단계와, 상기 진동 선별된 분말을 포장지에 넣고 밀봉하는 제품 포장단계를 포함하는 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법에 있어서,
    상기 제1차 원심분리 탈수의 단계 및 제2차 스크류 프레스 탈수단계에서 발생한 폐수와, 고온 증자 및 고온 건조의 단계에서 발생한 응축수를 처리하는 공정을 더 포함하고;
    상기 유기성 폐기물 교반단계는 교반하는 과정에서 비중이 무거운 금속류를 교반기 내 하부로 침전시켜 제거하는 비중분리 공정을 포함하며;
    상기 고온 증자공정단계는 탈수된 고형물을 150 내지 160℃ 고온, 5~7kg/cm2 고압하에 증자공정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 자동 파쇄선별, 교반, 냉각 건조, 자력 선별 및 진동 선별의 단계에서 발생한 협잡물을 처리하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 자동 파쇄 선별된 유기성 폐기물을 교반기에 투입하기 전에 저장탱크를 이용하여 일시 저장하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 스크류 프레스에 의해 2차 탈수된 고형물을 진공쿠커에 투입하기 전에 저장탱크를 이용하여 일시 저장하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 냉각 건조단계를 거친 고형물을 자력 선별단계 진행 전에 저장탱크를 이용하여 일시 저장하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 이용한 자원화 방법.
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