KR100952262B1 - Conductive pattern forming device - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 도전 패턴 형성 장치에 있어서 현상제, 세정액 등의 액체 재료의 역류나 액 누설에 의한 패턴 또는 장치 내의 오염을 최소한으로 저감시키는 프로세스 장치를 제공하는데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a process apparatus that minimizes contamination of a pattern or an apparatus due to backflow or liquid leakage of a liquid material such as a developer or a cleaning liquid in a conductive pattern forming apparatus.
이를 이루기 위해, 전자 사진 방식에 의한 도전 패턴 형성 장치에서의 현상/세정 장치를 감광체의 중심보다도 하부 영역에 배치, 용매 제거 공정을 감광체가 상승 방향으로 회전하는 영역에 배치, 전사액 도포/정전 전사 공정을 감광체의 중심보다도 상부 또한 감광체가 하강 방향으로 회전하는 영역에 설치한다.In order to achieve this, the developing / cleaning apparatus in the electrophotographic conductive pattern forming apparatus is disposed in the region below the center of the photoconductor, and the solvent removal process is disposed in the region in which the photoconductor rotates in the upward direction. The process is provided above the center of the photoconductor and in a region where the photoconductor rotates in the downward direction.
현상제, 세정액, 역류, 전자 사진 방식, 전사액 Developer, cleaning liquid, countercurrent, electrophotographic method, transfer liquid
Description
본 발명은, 기능 재료의 패터닝을 행하는 장치에 관한 것으로, 특히 전자 사진 프로세스를 이용한 도전 패턴 형성 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
최근, 고가의 마스크와 다단 공정을 갖는 포토리소그래프 방식의 대체 기술로서, 요판 인쇄법, 철판 인쇄법, 스크린 인쇄법, 디스펜서, 잉크제트 인쇄, 전자 사진 인쇄 등의 공정이 간편한 인쇄 프로세스에 의한 도전 패턴 형성 방식이 주목받고 있다. 이 모든 프로세스는 도전성 입자를 용매 중에 분산한 도전성 입자 분산 용액이나, 수지 중에 도전성 입자를 내부 첨가한 토너를 이용하여, 판이나 스크린을 사용한 간접 도포, 노즐 주사에 의한 직접 도포, 또는 임의의 정전 잠상으로의 정전 흡착에 의해 패터닝을 행한다. 그리고 이것을 가열 소성함으로써 미립자끼리 융착시켜 도체화하여 배선을 얻는다.Recently, as an alternative technology of the photolithography method having an expensive mask and a multi-stage process, a challenge by a printing process such as intaglio printing, iron printing, screen printing, dispenser, inkjet printing, and electrophotographic printing is easy. The pattern formation method is attracting attention. All these processes are indirect coating using a plate or screen, direct coating by nozzle scanning, or any electrostatic latent image using a conductive particle dispersion solution in which conductive particles are dispersed in a solvent or a toner in which conductive particles are internally added to a resin. The patterning is performed by electrostatic adsorption to. By heating and baking this, the fine particles are fused together and conductored to obtain wiring.
상기한 각종 인쇄 프로세스 중에서도, 특히 정전기력을 이용하여 절연 기판 상에 원하는 도전 패턴을 형성하는 전자 사진 방식은, 롤에 의한 연속 생산이 가능하기 때문에 대량 생산이나 대면적 패턴 형성에 대응 가능하다. 또한, 다품종 소량 생산에 유리한 도전 패턴의 변경도 용이하기 때문에, 다른 프로세스와 비교하여 유리한 점이 많다. 전자 사진 방식을 이용한 도전 패턴 형성 방법으로서는, 수지 중에 도전 입자를 내부 첨가한 건식 토너를 세라믹 그린 시트 등의 내열성이 높은 기판 상에 패터닝한 후에, 고온 가열하여 수지 성분을 제거 및 금속 성분을 융착하는 방법(예를 들어 특허 문헌1)이나, 패터닝 후의 토너 내의 금속 입자를 중심으로 한 도금을 행함으로써 도체 패턴을 형성하는 방법(예를 들어 특허 문헌2)이 알려져 있다. 그러나, 상기한 바와 같은 건식 토너를 이용할 경우, 분진 방지의 관점에서 공기 중에서 다룰 수 있는 토너의 최소 입경 한도는 5㎛ 이상이며, 예를 들어 10㎛ 이하의 도전 패턴을 형성하는 것은 물리적으로 불가능했다.Among the various printing processes described above, in particular, the electrophotographic method of forming a desired conductive pattern on an insulating substrate by using electrostatic force is possible to cope with mass production or large-area pattern formation because continuous production by a roll is possible. In addition, since it is easy to change the conductive pattern, which is advantageous for producing small quantities of various kinds, there are many advantages compared to other processes. As a conductive pattern forming method using an electrophotographic method, a dry toner having conductive particles added therein in a resin is patterned on a substrate having high heat resistance such as a ceramic green sheet, and then heated at a high temperature to remove the resin component and fuse the metal component. A method (for example, Patent Document 1) or a method (for example, Patent Document 2) for forming a conductor pattern by performing plating around a metal particle in a toner after patterning is known. However, in the case of using the dry toner as described above, the minimum particle size limit of the toner that can be handled in the air from the viewpoint of dust prevention is 5 µm or more, for example, it was physically impossible to form a conductive pattern of 10 µm or less. .
상기 과제에 대하여, 도전 재료의 미세 분말체를 액중에 분산시킨 도전 미립자 분산액 상태로 취급하는 패터닝 방법, 즉 액체 현상에 의한 도전 패턴 형성 방법이 몇가지 제안되어 있다(예를 들어 특허 문헌3, 4). 액체 중에서 입자를 핸들링함으로써 환경이나 인체에 영향을 미치는 분진 비산의 과제를 해결할 수 있기 때문에, 입경이 나노 스케일인 도전 입자도 취급할 수 있게 되어, 보다 고정밀한 패턴 형성을 실현할 수 있을 뿐만 아니라, 액중에서의 이온 흡착 대전이 되기 때문에 고저항화의 원인으로 되는 수지 성분을 최대한 사용하지 않고 도체 입자의 직접 핸들링을 실현할 수 있다(예를 들어 특허 문헌3).With respect to the above-mentioned problems, some patterning methods for treating the fine powder of the conductive material in the state of the conductive fine particle dispersion liquid dispersed in the liquid, that is, the method of forming the conductive pattern by the liquid development, have been proposed (for example,
<특허 문헌1> 일본 특허 공개 평11-251718호 공보 <
<특허 문헌2> 일본 특허 공개 제2004-48030호 공보Patent Document 2: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-48030
<특허 문헌3> 일본 특허 공개 제2006-278801호 공보 Patent Document 3: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-278801
<특허 문헌4> 일본 특표2002-527783호 공보<
그러나, 상기 방법을 이용한 경우, 액체를 핸들링하는 공정이 필수로 되기 때문에, 액체 핸들링 프로세스 시에 액 흘림, 역류 및 액 누설에 의한 패턴 파괴, 장치 오염이 발생한다는 과제가 있었다. However, when the above method is used, the process of handling the liquid is indispensable, and thus, there has been a problem in that during the liquid handling process, liquid spillage, pattern flow due to backflow and liquid leakage, and device contamination occur.
본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 액체 중에 분산한 입자, 특히 도전 미립자를 전자 사진 방식에 의해 직접 패터닝하는 도전 패턴 형성 장치에 있어서, 현상제, 세정액, 또는 전사액 등의 액체 재료의 액 흘림, 역류 및 액 누설에 의한 패턴 또는 장치 내의 오염을 최소한으로 저감시키는 프로세스 배치 및 그것에 의한 도전 패턴 형성 장치의 구성을 제공하는 것을 목적으로 한다.This invention is made | formed in order to solve the said subject, In the conductive pattern forming apparatus which directly patterns the particle | grains disperse | distributed in the liquid, especially electroconductive fine particle by the electrophotographic system, Liquid material, such as a developer, a cleaning liquid, or a transfer liquid, It is an object of the present invention to provide a process arrangement for minimizing the pattern caused by liquid spillage, backflow, and liquid leakage, or contamination in the apparatus, and the configuration of the conductive pattern forming apparatus thereby.
상기 목적을 해결하기 위해, 전자 사진 방식에 의한 도전 패턴 형성 장치에서의 현상/세정 장치를 감광체 중심에 대하여 하부에 배치, 용매 제거 수단을 감광체가 상승 방향으로 회전하는 영역에 배치 및 전사액 도포/정전 전사 수단을 감광체 중심보다도 상부 또한 감광체가 하강 방향으로 회전하는 영역에 설치하는 것을 특징으로 한 도전 패턴 형성 장치로 한다.In order to solve the above object, the developing / cleaning apparatus in the electrophotographic conductive pattern forming apparatus is disposed below the center of the photoconductor, and the solvent removing means is arranged in the region where the photoconductor rotates in the upward direction and the transfer liquid is applied / The electrostatic transfer means is provided above the center of the photoconductor and in a region where the photoconductor rotates in the downward direction.
본 발명에서 제안하는 프로세스 배치 및 그것에 의한 장치 구성을 실현함으로써, 현상액, 세정액, 혹은 전사액 등의 액체가 다른 프로세스로 액 흘림을 일으키거나 역류를 하거나, 혹은 장치 내에서 누설된 경우에, 형성되는 패턴의 파괴나 장치 내 오염을 저감시킬 수 있다.By realizing the process arrangement proposed by the present invention and the device configuration thereby, a liquid such as a developing solution, a cleaning liquid, or a transfer liquid is formed when liquid flows to another process, flows back, or leaks inside the apparatus. It is possible to reduce pattern breakage and contamination in the apparatus.
이하, 본 발명에 관한 전자 사진 방식에 의한 도전 패턴 형성 방법에 대하여 도면을 이용하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the electroconductive pattern formation method by the electrophotographic system which concerns on this invention is demonstrated using drawing.
도1은, 본 발명에 있어서 제안하는 전자 사진 방식에 의한 도전 패턴 형성 방법을 적용한 장치를 모식적으로 도시한 것이다. 본 장치는 주로, 대전 장치(1), 감광체(11), 유전성 박막체(10), 노광 장치(3), 현상 장치(5), 도전성 입자 분산 용액(6), 세정 장치(8), 세정액(9), 용매 제거 수단(12), 전사액 도포 수단(13), 정전기적으로 전사하는 전사 수단(15), 기판(16), 잔존 전사액 제거 수단(20)에 의해 구성된다.Fig. 1 schematically shows an apparatus to which a conductive pattern forming method by the electrophotographic method proposed in the present invention is applied. The apparatus mainly includes the
본 실시예에서는, 대전 영역(2)의 형성 수단으로서 감광성을 갖는 유전성 박막체(10)를 표면에 설치한 드럼 형상 또는 벨트 형상의 감광체(11)와 대전 장치(1)를 사용하고 있다. 이 감광체(11)의 주위에 설치한 대전 장치(1)(콜로트론+스콜로트론 대전기 또는 롤러 접촉 대전기 또는 브러시 접촉 대전기 중 하나로 구성되어 있다)에 의해, 그 표면을 균일하게 대전한다. 대전 장치(1)로 균일하게 대전된 대전 영역(2)에, 퍼스널 컴퓨터 등의 화상 정보 처리 장치로부터의 화상 신호에 따라 노광 장치(3)가 레이저광을 주사하거나, 또는 복수의 어레이 형상으로 배열한 광원의 각각을 상기 화상 신호에 따라 ON/OFF 제어함으로써, 임의의 위치에 광을 조사하여 원하는 정전 잠상 패턴(4)을 형성한다. 또한 다른 방법으로서, 미리 원하는 패턴 형상(볼록부)을 표면에 가공한 정전 잠상 전사체의 볼록 부분에 정전하를 부 여한다. 이 정전 잠상 전사체를 균일하게 대전된 유전성 박막체(10)의 표면에 접촉시킴으로써 목적하는 정전 잠상 패턴(4)을 형성한다. 소위 스탬프 대전 방법을 이용해도 된다. 그러나, 정전 잠상 패턴(4)의 용이한 변경을 실현하기 위해서는, 전자(前者)의 균일하게 대전된 대전 영역(2)에 광을 조사함으로써 정전 잠상 패턴(4)을 형성하는 방법을 이용하는 것이 바람직하다. 여기서, 어느 방법에 있어서도, 부여되는 대전 영역(2)은 양전하 및 음전하 중 어느 쪽에 의한 것이어도 상관없다. 노광 장치(3)는, 감광체(11)의 회전 방향에 대하여, 후술하는 현상 장치(5) 바로 앞에 설치되는 것이다. 그 이유는, 현상 장치(5)로부터 도전성 입자 분산 용액(6)이 역류 방향으로 흐른 경우, 오염되어 버려 정전 잠상 패턴(4)을 형성할 수 없게 되기 때문이다. 따라서, 노광 장치(3)는 감광체(11)의 회전 방향이 하강 방향인 영역이며, 현상 장치(5)의 설치 위치보다도 상부에 설치되는 것이 바람직하다.In this embodiment, the drum-shaped or belt-shaped
현상 장치(5)는, 감광체(11) 상에 형성된 정전 잠상 패턴(4)에 도전성 입자 분산 용액(6)을 공급함으로써, 도전 패턴 전구체(7)를 현상 형성하는 것이다. 이 현상 장치(5)에는, 도시하지 않은 도전성 입자 분산 용액(6)을 저장하는 탱크와, 유전성 박막체(10) 상의 정전 잠상 패턴(4)에 도전성 입자 분산 용액(6)을 공급하는 공급 수단을 구비하고 있다. 도전성 입자 분산 용액(6)을 정전 잠상 패턴(4)으로 공급하는 수단으로서는 다음 3가지의 방식이 있다. 우선 첫번째 방식은, 공급 롤이라고 불리는 롤 상에 도전성 입자 분산 용액(6)의 층을 형성하고, 이것을 정전 잠상 패턴(4)에 접촉시켜 현상하는 롤 현상 방식이다. 두번째 방식은, 슬릿 형상 의 공급구(28)로부터 도전성 입자 분산 용액(6)을 정전 잠상 패턴(4)으로 공급하는 슬릿 현상 방식이다(도4 참조). 세번째 방식은, 도전성 입자 분산 용액(6)을 담은 액조 내에 정전 잠상 패턴(4)을 형성한 유전성 박막체(10)를 침지시키는 침지 현상 방식이다.The developing
도전 패턴 전구체(7)의 현상 시에 정전적인 조력(助力)을 부여하기 위해, 롤 현상 방식에서의 공급 롤 및 슬릿 현상 방식에서의 슬릿 형상의 공급구(28) 중, 적어도 감광체(11)에 가장 근접하는 부위의 표면은 도전성의 부재로 이루어지며, 전압을 인가할 수 있는 구성인 것이 바람직하다. 상술한 각 현상 장치(5) 중에서도, 특히 슬릿 현상 방식은 구성이 간소하여 필요 체적이 적고, 다른 방법에 비교해 단위 시간당 도전성 입자 분산 용액(6)의 공급량이 많다. 이 때문에, 도전 패턴(17)에서 대전류를 흘리기 위해 필요해지는 높은 막 두께 형성을 하기 위해서는 유리하며, 바람직한 방식이다.In order to give electrostatic assistance at the time of image development of the
도4에 슬릿 현상에 이용하는 슬릿 액체 공급 장치의 개략도를 도시한다. 도4와 같이, 슬릿 형상의 공급구(28) 주위에 도전 입자를 잃은 용매 성분이나 잉여의 도전성 입자 분산 용액(6)을 부압에 의해 회수하는 회수구(29)를 설치한 구성을 취하는 것이 바람직하다. 이렇게 회수구(29)를 설치함으로써, 도전성 입자 분산 용액(6)의 액 흘림이나 역류 및 액 누설을 저감시킬 수 있다. 상기 구성으로 함으로써, 도전성 입자 분산 용액(6)의 공급구(28)를 감광체(11)에 대하여 하향에 설치하는 것도 가능하다. 이 때문에, 도전형 장치에서의 배치의 자유도가 높은 점에서도 슬릿 방식이 바람직하다. 현상 장치(5)는 전자 사진 방식에 있어서, 전술한 노광 장치(3)와 후술하는 세정 장치(8) 사이에 배치하고 있다.4 shows a schematic diagram of a slit liquid supply apparatus used for slit development. As shown in Fig. 4, it is preferable to adopt a configuration in which a
여기서, 도전성 입자 분산 용액(6)이 액 흘림이나 역류 및 액 누설을 일으킨 경우, 후(後) 프로세스의 세정 장치(8)에서는 세정액(9)과 함께 흘러 온 도전성 입자 분산 용액(6)을 회수할 수 있다. 그러나,전(前) 프로세스의 노광 장치(3)는 도전성 입자 분산 용액(6)에 의한 오염이 발생하면, 복구가 현저하게 곤란하게 된다. 이 때문에, 노광 장치(3)측으로의 도전성 입자 분산 용액(6)의 액 흘림이나 역류 및 액 누설은 발생하지 않는 구성으로 하는 것이 필요하다.Here, when the electroconductive
또한, 현상 장치(5)로서 슬릿 현상 방식을 채용한 경우, 감광체(11)에 대하여 슬릿 형상의 공급구(28)가 아래를 향한 구성, 즉 감광체(11)의 중심보다도 상부로의 현상 장치(5)의 배치가 가능하다. 그러나, 도전성 입자 분산 용액(6)이 액 누설을 일으킨 경우, 모든 프로세스로의 오염이 발생한다. 이 때문에, 현상 장치(5)는 감광체(11)의 중심보다 하방측에 배치하는 것이 바람직하다. 특히, 세정 장치(8)를 제외한 모든 프로세스에 대하여 가장 아래의 위치에 설치되는 것이 바람직하다. 이상을 고려하면, 현상 장치(5)의 설치 위치는 감광체(11)의 중심보다도 하부 영역이며, 또한 감광체(11)의 회전 방향의 하강 영역 또는 노광 장치(3)보다도 하측에 배치되는 것이 바람직하다.In addition, when the slit developing method is adopted as the developing
현상 장치(5)의 저장 탱크 내에는 도전성 입자 분산 용액(6) 중의 도전 입자 농도를 일정하게 유지하기 위해, 도전 입자 농도를 검출하는 농도 검출 수단을 마련하는 것이 바람직하다. 이 농도 검출 수단에 의해 얻어진 농도 정보에 기초하여 저장 탱크 내에 무극성 용매(22)의 첨가, 또는 도전성 입자(24)를 첨가함으로써, 농도를 조정하는 농도 조정 수단을 마련하고 있다. 또한, 저장 탱크에는 침강 방지, 전체 영역 농도 균일화를 위해 교반 수단을 구비하고 있다. 교반 수단으로서는, 초음파 조사 수단, 액중 내를 기계적으로 교반하기 위한 교반 날개 등을 사용하는 교반 수단, 저장 탱크 자체를 가진함으로써 교반하는 가진 수단 등을 이용할 수 있다. 슬릿 현상 방식의 경우, 재료의 사용량을 저감시키기 위해, 회수구(29)로부터 부압에 의해 회수된 도전성 입자 분산 용액(6)은, 도전 입자 농도 검지 결과에 기초하여 농도를 조정한 후, 다시 저장 탱크 내로 복귀되어 도전성 입자 분산 용액(6)으로서 이용되는 순환 구성인 것이 바람직하다.In the storage tank of the developing
도전성 입자 분산 용액(6)의 상세를 도2에 도시한다. 도전성 입자 분산 용액(6)은, 표면에 이온성 유기 분자(23)가 흡착된 입경 100㎚ 이하의 도전성 입자(24)를 무극성 용매(22) 중에 분산시킨 것이다.The detail of the electroconductive
이온성 유기 분자(23)로서는, 고분자의 경우에는, 폴리스틸렌, 폴리―p-크롤스틸렌, 폴리비닐톨루엔, 스틸렌-p-크롤스틸렌 공중합체, 스틸렌비닐톨루엔 공중합체 등의 스틸렌 및 그 치환체의 단독 중합체 및 그들의 공중합체, 스틸렌아크릴산 메틸 공중합체, 스틸렌아크릴산 에테르 공중합체, 스틸렌아크릴산-n-부틸 공중합체 등의 스틸렌과 아크릴산 에스테르의 공중합체, 스틸렌메타크릴산 메틸 공중합체, 스틸렌-메타크릴산 에틸 공중합체, 스틸렌메타크릴산-n-부틸 공중합체 등의 스틸렌과 메타크릴산 에스테르의 공중합체, 스틸렌과 아크릴산 에스테르와 메타크릴산 에스테르의 다원 공중합체, 스틸렌아크릴로니트릴 공중합체, 스틸렌비닐메틸에테르 공중합체, 스틸렌부타디엔 공중합체, 스틸렌비닐메틸케톤 공중합체, 스틸렌-말레산 에스테르 공중합체 등의 스틸렌과 다른 비닐계 모노머의 스틸렌계 공중합체, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리부틸메타크릴레이트 등의 메타크릴산 에스테르 수지, 폴리아크릴산메틸, 폴리아크릴산 에틸, 폴리아크릴산 부틸 등의 아크릴산 에스테르 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 시클로올레핀 공중합체 등, 이상에서 예를 든 고분자 수지 단독 또는 혼합한 고분자 수지에, 카본 산기나 아미노 산기 등의 이온성을 부여할 수 있는 관능기가 첨가된 것을 들 수 있다.As the ionic
저분자량의 유기 분자의 경우에는, 옥살산, 말론산, 숙신산, 아디핀산, 글루타르산, 2, 4-디에틸글루타르산, 피메린산, 아제라인산, 세바신산, 시클로헥산 지카르본산, 말레산, 푸마르산, 디글리콜산 등의 디카르본산이나, 카프릴산, 라우릴산,미리스트산, 팔미트산, 스테아린산, 아라킨산, 베헤닌산, 리놀산(CLA), 올레인산, 리노렌산 등의 지방산이나, 젖산, 히드록시 피발산, 디메티롤 프로피온산, 시트르산, 말산, 글리세린산 등의 히드로키시카르본산, 등의 지방족 카르본산에 의한 지방족 카르본산 이온19와, Ag, Cu, Au, Pd, Pt, Ni, W, Mo, Cr 등의 무기 이온 18로 이루어지는 지방족 카르본산 무기염 등을 들 수 있다.In the case of low molecular weight organic molecules, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, adipic acid, glutaric acid, 2,4-diethylglutaric acid, pimeric acid, azeline acid, sebacic acid, cyclohexane gicarboxylic acid, male Dicarboxylic acids such as acid, fumaric acid, and diglycolic acid; caprylic acid, lauryl acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachnic acid, behenic acid, linoleic acid (CLA), oleic acid, linolenic acid, etc. Aliphatic
도전 패턴 전구체(7)를 도체화하기 위해서는, 도전성 입자(24) 주위의 유기 성분인 이온성 유기 분자(23)를 가열하여 태워 날릴 필요가 있다. 또한, 고분자 성분보다도 저분자 성분이 소성에 필요한 열 에너지가 더 낮다. 따라서, 도전 패턴(17) 형성용의 대상의 기판(16)으로서, 내열 온도가 낮은 폴리이미드 등의 수지성의 기판을 이용하는 경우에는, 소성 온도가 낮은 저분자 유기 분자를 이용하는 편이 낫다. 또한, 저분자 유기 분자를 이용하면, 도체 패턴(17)의 고저항화를 초 래하는 패턴 내의 잔존 유기 분자 비율이 고분자 유기 분자를 이용한 경우에 비교해 낮아진다. 이상의 관점에서, 도전성 입자(24) 주위의 이온성 유기 분자(23) 성분은, 저분자량의 유기 분자인 것이 바람직하다.In order to conductorize the
도전성 입자(24)의 입경은 저온 융착을 가능하게 하여, 도전 패턴(17)이 고해상도가 되도록 100㎚ 이하로 할 필요가 있다. 단,200도 이하의 온도로 가열하여 도전성 입자(24)를 융착하여 도전 패턴 전구체(7)를 도체화하기 위해서는, 도전성 입자(24)의 입경을 10㎚ 이하로 하는 것이 바람직하다. 100㎚ 이하의 선폭의 도전 패턴(17)이 필요할 때는 도전성 입자(24)의 입경을 5㎚ 이하로 하는 것이 바람직하다.The particle diameter of the
도전성 입자(24)에는, Ag 또는 Cu, Au, Pd, Pt, Ni, W, Mo, Cr 등의 단체 금속 또는 이들의 금속 산화물, 이들의 금속 합금을 이용한다. 도전체가 필요할 때는, 체적 저항율이 낮은 Ag 또는 Cu를 이용한다. 또한, 상기 금속이나, 또는 그 산화물, 또는 그 합금을 복수 혼합하여 이용할 수도 있다.As the
무극성 용매(22)에는, 지방족 탄화수소계 용매를 이용한다. 지방족 탄화수소계 용매로서는, 이소 파라핀계 또는 석유 나프사계, 아이소파(엑슨 케미컬사), IP 솔벤트(이데이쯔 석유사)산, 솔톨(필립스 석유사), 그 밖의 탄화수소가 있다.As the nonpolar solvent 22, an aliphatic hydrocarbon solvent is used. Examples of the aliphatic hydrocarbon solvents include isoparaffinic or petroleum naphtha, isopa (Exxon Chemical Co., Ltd.), IP solvent (Idetsu Petroleum Co.) acid, soltol (Philips petroleum company), and other hydrocarbons.
세정 장치(8)는, 감광체(11) 상에 현상 직후의 도전 패턴 전구체(7) 상 또는 잔존하는 무극성 용매(22) 중에 현상되지 않고 부유하는 잉여의 도전 입자를 제거하는 것이다. 이 세정 장치(8)는, 도전 입자를 포함하지 않는 용매를 세정액(9)으로서 공급하여, 흡인함으로써 잉여 도전 입자를 제거하는 구성으로 되어 있다. 또 한, 이 세정 장치(8)는, 도시하지 않은 세정액(9)을 저장하는 탱크와, 유전성 박막체(10) 상의 도전 패턴 전구체(7)로 세정액(9)을 공급하는 공급 수단을 구비하고 있다. 세정액(9)의 공급 수단으로서는, 현상 장치(5)와 마찬가지로 슬릿 형상의 공급구로부터 세정액(9)을 공급하여 감광체(11) 상의 도전 패턴 전구체(7)와 세정 장치(8)의 공급구 사이의 갭에 세정액(9)을 공급하는 슬릿 세정 방식, 세정액(9)을 담은 액조 내에 도전 패턴 전구체(7)를 형성한 유전성 박막체(10)를 침지시키는 침지 세정 방식 등을 들 수 있다.The washing | cleaning apparatus 8 removes the excess electroconductive particle which floats, without developing on the
그러나, 현상 장치(5)에서 기술한 바와 같이, 구성이 간단하고, 체적이 적고, 설치 자유도가 높다고 하는 관점에서 슬릿 세정 방식이 바람직하다. 슬릿 세정 방식에서의 슬릿 형상의 세정액(9)의 공급구의 적어도 감광체(11)에 가장 근접하는 부위의 표면은 도전성의 부재로 형성하는 것이 바람직하다. 이 이유는, 도전 패턴 전구체(7) 상에 부유되거나, 비패턴 형성 영역에 부착된, 잉여의 도전 입자를 정전적으로 끌어 당겨 제거할 수 있게 전압을 인가할 수 있는 구성으로 하기 위해서이다. 슬릿 방식으로는 슬릿 형상 공급구의 주위에 부압에 의해 세정 후 용액을 회수하는 회수구를 설치한 구성인 것이 바람직하다. 회수구로부터 부압에 의해 회수된 사용후 세정액은, 여과, 흡착 등의 수단에 의해 정제되어 다시 세정액(9)으로서 저장 탱크 내로 복귀되는 순환 구성으로 하는 것이 바람직하다. 세정액(9)으로서는 도전성 입자 분산 용액(6)에서의 용매와 혼화하는 용매이면 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 도전 패턴 전구체(7)를 파괴하지 않는 상태를 유지한다는 관점에서, 도전성 입자 분산 용액(6)에서의 용매와 동일한 것이 바람직하다.However, as described in the developing
세정 장치(8)는 전자 사진 방식에 있어서, 전술한 현상 장치(5)와 후술하는 용매 제거 수단(12)의 사이에 배치된다. 여기서, 세정액(9)이 누설된 경우, 전 프로세스의 현상 장치(5)에서는, 특히 슬릿 방식의 경우, 부압에 의한 회수구(29)로부터 잉여의 도전성 입자 분산 용액(6)과 함께 회수할 수 있기 때문에, 현상 장치(5)측으로 세정액(9)이 역류되거나 액 흘림이 되어도 상관없다. 그러나, 후 프로세스의 용매 제거 수단(12)의 방향으로 세정액(9)이 흐르면, 용매 제거 수단(12)에서의 용매 제거 능력을 초과해 버려, 후술하는 전사액 도포 수단(13)에 이르기까지, 도전 패턴 전구체(7) 상으로부터 잔존하는 세정액(9)을 충분히 제거할 수 없다는 과제가 우려된다. 그로 인해, 용매 제거 수단(12)측으로의 액 흐름이 발생하지 않는 구성의 것이 필요하다. 또한, 슬릿 세정 방식의 경우, 감광체(11)에 대하여 공급구를 하향에 배치한 구성, 즉 감광체(11)의 중심보다도 상부로의 세정 장치(8)의 배치가 가능하게 된다. 그러나, 현상 장치(5)의 경우와 마찬가지로, 세정액(9)이 누설된 경우, 모든 프로세스에의 오염 리스크가 높아지기 때문에, 세정 장치(8)는 감광체(11)의 중심보다도 하측, 또는 현상 장치(5)를 제외한 모든 프로세스에 대하여 가장 하위에 설치되는 것이 바람직하다. 이상을 고려하면, 세정 장치(8)의 설치 위치는 감광체(11)의 중심보다도 하부 영역이며, 또한 감광체(11)의 회전 방향의 상승 영역, 또는 용매 제거 수단(12)보다도 하부에 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 현상 장치(5)에서의 현상 시에 잉여 입자의 발생을 충분히 저감시킬 수 있는 경우에는, 상기에 기술한 세정 장치(8)는 본 발명의 도전 패턴 형성 장치에 설치되지 않아도 상관없다.The cleaning apparatus 8 is disposed between the developing
본 발명에서의 전자 사진 방식에 의한 도전 패턴(17) 형성 수단에서는, 유전성 박막체(10) 상의 현상된 도전 패턴 전구체(7)를 파괴하지 않고 고효율로 전사할 필요가 있다. 이 때문에, 대상으로 되는 기판(16) 상에 전사하기 전에, 현상 장치(5) 및 세정 장치(8)를 통과 직후부터 도전 패턴 전구체(7) 상에 잔존하는 용매 성분을 한번 제거한 후, 다시 전사액(14)을 도전 패턴 전구체(7) 상에 재도포하고, 또한 기판(16) 등에 전압을 인가하여 전기 영동에 의해 도전 패턴 전구체(7)를 전사하는 건조 응집 정전 전사 방식의 채용이 바람직하다.In the electrophotographic
상기와 같이, 본 발명에서의 도전 패턴 형성 장치에는 용매 제거 수단(12)이 구비되어 있다. 이 용매 제거 수단(12)에 의해, 현상 직후의 도전 패턴 전구체(7) 상으로부터 잔존하는 용매 성분을 한번 제거함으로써, 도전 패턴 전구체(7)를 구성하는 도전성 입자(24)가 응집되어, 입자간력이 증가한다. 이 때문에, 패턴 유지성이 향상되어, 전사 시의 패턴 파괴를 방지할 수 있다. 또한, 잔존하는 용매 성분을 제거함으로써, 유전성 박막체(10) 상에 잔존하는 정전 잠상 패턴(4)이 소거되어, 도전 패턴 전구체(7)는 유전성 박막체(10) 상으로부터 박리되기 쉬워져, 전사 효율이 향상된다. 현상 장치(5) 및 세정 장치(8) 직후의 도전 패턴 전구체(7) 상으로부터 잔존하는 용매 성분을 한번 제거하는 용매 제거 수단(12)으로서는, 가열이나 열풍 분무에 의해 용매를 증발 건조시키는 가열 수단에 의한 가열 방식이나, 기체류를 액막에 분무하여 액막을 흐르게 하여 도전 패턴 전구체(7) 상으로부터 잔존하는 용매 성분을 불어내는 송풍 수단 및 불어내어진 용매를 회수하는 수단을 갖는 기체류 방식을 들 수 있다.As mentioned above, the solvent removal means 12 is provided in the electrically conductive pattern formation apparatus in this invention. By this solvent removal means 12, the solvent component remaining on the
또한, 가열 방식으로는 용매가 증발하기 위해 걸리는 시간이 길고, 열에 의해 유전성 박막체(10)의 열화가 촉진되는 것이 우려된다. 이 때문에, 감광체(11)에의 데미지가 적고 또한 신속하게 용매를 제거하는 것이 가능한 기체류 방식을 이용하는 것이 바람직하다. 기체류를 분무하는 방향은, 불어내어진 잔존 용매 성분이 전사되는 방향(이미 제거된 도전 패턴 전구체(7) 방향)이나, 현상 방향(잔존하는 용매 성분을 갖는 현상 직후의 도전 패턴 전구체(7) 방향)으로 흘러 가는 것은 바람직하지 못하다. 따라서, 중앙으로부터 유전성 박막체(10) 단부 방향(폭 방향)으로 액막을 불어내거나, 혹은 동일하게 폭 방향으로 한 쪽의 유전성 박막체(10) 단부로부터 다른 한 쪽의 유전성 박막체(10) 단부로 액막을 불어내어, 유전성 박막체(10) 단부에 설치된 용매 제거 수단(12)에 의해 회수되는 방법이 바람직하다.In addition, the heating method takes a long time for the solvent to evaporate, and there is a concern that deterioration of the dielectric
용매 제거 수단(12)으로서는, 유전성 박막체(10) 단부에 홈을 형성하고, 이 홈에 잔존하는 용매를 회수하는 방법이나, 잔존하는 용매를 흡수할 수 있는 스폰지 부재를 구비하는 방법을 생각할 수 있다. 또한, 액체 제거 시간을 단축하기 위해 유전성 박막체(10)의 단부에 부압에 의해 흘러 온 잔존 용매를 흡인 회수하는 구성이어도 된다. 용매 제거 수단(12)의 다른 구성으로서는 현상 장치(5) 및 세정 장치(8)에서 기술한 도4에 도시한 바와 같은 슬릿형 구성의 부재를 유전성 박막체(10) 상의 도전 패턴 전구체(7)에 근접시켜, 감광체(11)와 동일폭 또는 그 이상의 폭을 갖는 슬릿형 공급구(28)로부터 기류를 분출시켜, 슬릿구에 인접한 위치에 설치한 회수구(29)로부터 부압에 의해 잔존하는 용매를 회수하는 구성이어도 된다. 또한, 1개의 슬릿형의 용매 제거 수단(12)에 의해 모든 잔존하는 용매를 제거하기 위해 사용하면, 강력한 기류 분무력 및 부압력이 필요하게 되어, 도전 패턴 전구체(7)는 파괴되어 버릴 가능성이 높다. 이 때문에, 도전 패턴 전구체(7)를 파괴하지 않을 정도의 기류 분무력 및 부압력을 갖는 슬릿형의 용매 제거 수단(12)을 감광체(11) 회전 방향으로 복수개 병렬시킨 구성이어도 된다. 또한, 회수된 용매는 현상 장치(5)나 세정 장치(8)로 운반되어, 리사이클되는 구성으로 하는 것이 바람직하다.As the solvent removing
용매 제거 수단(12)은 전자 사진에 있어서, 전술한 현상 장치(5) 및 세정 장치(8)와, 후술하는 전사액 도포 수단(13)의 사이에 위치하는 프로세스이다. 여기서, 용매 제거 수단(12)의 영역에 있어서, 용매 제거 수단(12) 전단부는 잔존하는 용매를 유지한 상태이며, 용매 제거 수단(12) 후단부는 잔존하는 용매가 제거된 상태이다. 이 때문에, 용매 제거 수단(12) 전단부로부터 잔존하는 용매가 장치 후단부로 흐르지 않도록, 용매 제거 수단(12) 후단부는 전단부보다 상측의 위치에 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 용매 제거 수단(12)은 감광체(11) 회전 방향이 상승 영역에 설치될 필요가 있다. 또한,전 프로세스인 현상 장치(5) 및 세정 장치(8)로부터의 도전성 입자 분산 용액(6) 또는 세정액(9)의 액 흐름이나 누설에 의한 오염으로부터 회피하기 위해, 용매 제거 수단(12)은 현상 장치(5) 및 세정 장치(8)보다도 상방에 배치할 필요가 있다. 또한,후 프로세스인 전사액 도포 수단(13)으로부터의 액 누설·역류에 의한 패턴 오염을 회피하기 위해, 용매 제거 수단(12) 후단부는 전사액 도포 수단(13)보다도 상방에 배치할 필요가 있다. 또한, 용매 제거 수단(12)에서의 용매 제거 공정에서는, 현상된 패턴을 파괴하지 않도록, 주의 깊게 도전 패턴 전구체(7)로부터 용매를 충분히 제거하기 위해, 도1과 같이 다른 프로세스에 비교하여 광범위한 영역을 필요로 한다.The solvent removal means 12 is a process located between the developing
본 발명에서의 도전 패턴 전구체(7)를 형성하는 도전성 입자(24)는, 용매 중에서만 대전한다. 이 때문에, 정전 전사를 행할 때에는, 유전성 박막체(10)와 기판(16) 사이의 갭에는 용매의 개재가 필수이다. 이 때문에, 잔존한 용매를 제거한 도전 패턴 전구체(7) 상에 다시 전사액(14)을 재첨가하여 액막을 형성할 필요가 있다. 전사액 도포 수단(13)으로서는, 전사액(14)을 채운 수용 접시 형상의 부재에 도전 패턴 전구체(7)를 유지한 유전성 박막체(10)를 침지시키면서 통과시키는 방법이나, 스프레이에 의해 전사액(14)을 분무하여 액막을 재형성하는 방법, 슬릿 형상이나 복수의 노즐을 병렬한 디스펜서에 의해 전사액(14)을 도포하는 방법 등을 생각할 수 있다.The
여기서, 전사액(14)을 도포한 후의 도전 패턴 전구체(7)는, 용매 제거 시의 잔존 잠상 소거에 수반하여, 유전성 박막체(10) 표면과의 상호 작용이 저하되어 있기 때문에, 물리적 외력에 의해 박리되기 쉽게 되어 있다. 이 때문에, 스프레이 분무에 의한 전사액(14)의 도포 방법에서는, 기류의 분무에 수반하여 물리적인 힘이 패턴에 작용하기 때문에 패턴의 파괴가 우려된다. 또한, 전사액(14)을 채운 수용 접시에 도전 패턴 전구체(7)를 침지시키면서 통과시키는 방법의 경우, 전사액 도포 수단의 배치가 감광체(11)의 하강 방향으로부터 상승 방향으로 절환되는 위치로 한정된다. 이 때문에, 프로세스 배치의 우도가 현저하게 저하된다. 따라서, 슬릿 형상이나 복수의 노즐을 병렬한 디스펜서에 의해 전사액(14)을 도포하는 방법 을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 디스펜서 외에, 잉크제트에 의한 전사액(14)의 도포이어도 된다. 전사액 도포 수단(13)은, 전술한 용매 제거 수단(12)과 후술하는 전사 수단(15)의 사이에 위치하는 프로세스이다. 여기서, 전사액(14)이 전사 수단(15)측으로 흐른 경우, 전사 수단(15)에서는 원래 정전 전사 시에 용매의 개재가 필요하고, 또한 그 후의 프로세스인 클리닝 수단(18)에 의해 과잉의 전사액(14)은 회수되기 때문에 전사액(14)이 흘러도 문제는 없다. 그러나, 전 프로세스의 용매 제거 수단(12)측으로의 전사액(14)의 역류는, 용매 제거 중인 도전 패턴 전구체(7) 상에 과잉의 전사액(14)이 흐르게 된다. 그로 인해, 정상적인 용매 제거를 할 수 없게 될 가능성이 있어, 용매 제거 수단(12)측으로의 전사액(14)의 흐름은 발생하지 않는 구성인 것이 필요하다. 또한, 슬릿 형상이나 복수의 노즐을 병렬한 디스펜서에 의해 전사액(14)을 도포하는 방법을 채용한 경우, 감광체(11)에 대하여 하방으로부터 전사액(14)을 도포하는 것도 가능하다. 그러나, 정상적으로 전사액(14)을 도포하여 액막을 얻기 위해서는, 감광체(11)에 대하여 상방으로부터 전사액(14)을 도포하는 구성으로 하고, 도포 후의 전사액(14)에 의한 액막은 감광체(11)의 중심보다도 상부측에서 형성되는 것이 바람직하다.Here, the
이상을 고려하여, 전사액 도포 수단(13)의 배치는 감광체(11) 중심보다도 상부측에 위치하고, 감광체(11) 회전 방향에서 하강하는 영역에 배치하거나, 또는 전사 수단(15)보다도 상방이며 용매 제거 수단(12) 후단부보다도 하방에 배치하거나, 또는 세정 장치(8)의 배치 위치에 대하여 감광체(11)를 사이에 두고 대각의 위치에 배치하는 것이 바람직하다. 여기서, 전사액(14)으로서는, 도전 패턴 전구체(7)를 파괴하지 않고, 또한 전사액(14) 중에서 전기 영동이 가능한 용매이면 특별히 한정되지 않으나, 도전성 입자 분산 용액(6)에서의 무극성 용매(22) 성분과 마찬가지의 것이 바람직하다.In view of the above, the arrangement of the transfer
본 발명의 도전 패턴 형성 장치에서는, 감광체(11)에 현상된 도전 패턴 전구체(7)를 정전 전사하는 방식을 이용하고 있다. 그로 인해, 전사 직전에 전사액(14)을 도포함으로써 액중에서 재차 대전한 도전성 입자(24)로 이루어지는 도전 패턴 전구체(7)에 정전기력을 작용시키는 것이 가능하게 된다. 그리고, 유전성 박막체(10) 상으로부터 인쇄 대상물이 되는 기판(16) 상에, 정전기력에 의해 패턴을 유지한 채 이동시키기 위한 전사 수단(15)을 구비하고 있다. 전사 수단(15)으로서는, 도5에 도시한 바와 같이 도전 패턴 전구체(7)는 유전성 박막체(10)면과 기판(16) 표면 사이에 끼워진 상태가 된다. 유전성 박막체(10)와 기판(16) 표면 사이의 갭은 전사액 도포 수단(13)에 의해 부여된 전사액(14)에 의해 채워진 상태로 된다. 이 상태로 인쇄 대상의 기판(16)의 배면측으로부터 전압을 인가한다. 이에 의해, 도전 패턴 전구체(7)가 유전성 박막체(10)측으로부터 기판(16)측으로 전기 영동에 의해 전사한다. 전사 수단(15)에 인가하는 전압의 부호는, 도전 패턴 전구체(7)를 구성하는 도전성 입자(24)가 전사액(14)으로 부(-)대전시킨 경우에는 정바이어스가 되고, 정(+)대전시킨 경우에는 부바이어스가 된다.In the conductive pattern forming apparatus of the present invention, a method of electrostatically transferring the
본 실시예에서의 전사 수단(15)은, 전압을 인가하는 부재로서, 도전성의 탄성체를 표면에 설치한 롤 구조로 하고 있다. 이 롤은, 전사 시에 감광체(11)의 회전 방향에 종동 회전 방향으로 회전하는 구성으로 하고 있다. 이때, 갭 사이에 들 어가는 공기층을 밀어내기 위하여 감광체(11)에 대하여 100g중/cm 이상의 가압력을 부여할 수 있는 구성인 것이 바람직하다. 전사 수단(15)은, 전술한 전사액 도포 수단(13)과 후술하는 클리닝 수단(18) 사이에 위치하는 프로세스이다. 여기서, 전 프로세스의 전사액 도포 수단(13)으로부터 과잉의 전사액이 흐른 경우, 전사 수단(15)측으로 유도되도록 전사 수단(15)은 전사액 도포 수단(13)의 하방에 위치하는 것이 필요하다. 또한, 전사 후에 유전성 박막체(10) 상에 잔존하는 전사액(14)이 프로세스를 역류하지 않고, 전부가 후 프로세스인 클리닝 수단(18)측으로 유도되도록, 전사 수단(15)은 클리닝 수단(18)의 상방에 배치하는 구성으로 할 필요가 있다. 이상으로부터, 전사 수단(15)은, 감광체(11)의 중심보다 상부측에 배치되고, 또한 감광체(11)의 회전 방향에서 하강 영역에 배치된다. 또는, 클리닝 수단(18)보다도 상방측에 배치되고, 또한 전사액 도포 수단(13)보다도 하방측에 배치된다. 또는, 세정 장치(8)를 배치한 위치에 대하여, 감광체(11)를 사이에 두고 대각이 되는 위치에 배치되는 것이 바람직하다.The transfer means 15 in this embodiment is a member which applies a voltage, and has the roll structure which provided the electroconductive elastic body on the surface. The roll is configured to rotate in the driven rotational direction in the rotational direction of the
본 발명에서의 전사의 대상으로서는, 도전 패턴(17)이 형성되는 기판(16) 상에 직접 전사하는 방법, 혹은 1차적으로 도전 패턴 전구체(7)를 도전 패턴 유지 기판(중간 전사체)에 유지하고, 그 후 전사된 도전 패턴 전구체(7)를 재차 대상의 기판(16) 상에 전사하는 방법이 있다. 직접 원하는 기판(16) 상에 전사하는 방법의 경우, 기판(16)은 150 내지 250℃의 가열에 대하여 내성을 갖고, 또한 기판(16)의 배면으로부터의 전사 바이어스 인가에 대응하기 위하여, 두께 1mm 이하의 시트 형상의 부재인 것이 바람직하다. 기판(16)을 구성하는 부재의 예로서는, 폴리이미드 로 이루어지는 수지 시트나 세라믹 그린 시트 등을 들 수 있다.As an object of transfer in the present invention, a method of transferring directly onto the
본 발명에서의 도전 패턴 형성 장치에서 기판(16)에 전사된 도전 패턴 전구체(7)를 기판(16)에 정착하고, 또한 도전성 입자(24)끼리 융착하여 도체화하여 도전 패턴(17)으로 하기 위한 소성 수단(21)을 구비하고 있다. 소성 수단(21)은, 도전성 입자(24)를 융착시킬뿐만 아니라, 도전성 입자(24) 표면에 부여한 분산제층을 소성한다. 이때, 가열과 동시에 도전 패턴(17)을 기판(16) 상에 가압할 수 있는 기구를 구비하여도 된다. 이때의 가열 온도는, 도전성 입자(24)를 충분히 융착하여, 이온성 유기 분자(23)을 소성시키고, 또한 기판(16)의 변형이나 변성을 방지하기 위해 300℃ 이하인 것이 바람직하다. 이때, 소성된 유기물 성분을 배기하는 배기 수단을 설치해도 된다. 또한, 가열 전의 기판 상의 도전 패턴 전구체(7)는 전사 시의 전사액(14)에 의한 액막이 잔존하고 있으므로, 소성 전에 액막을 제거하는 잔존 전사액 제거 수단(20)을 구비하고 있는 것이 바람직하다.In the conductive pattern forming apparatus according to the present invention, the
본 발명에서의 도전 패턴 형성 장치에서, 유전성 박막체(10)는 도전 패턴 전구체(7)를 전사 후, 클리닝 수단(18)을 통과함으로써, 초기의 유전성 박막체(10) 표면 상태로 복귀되어, 다시 잠상이 형성되어 도전성 입자 분산 용액(6)을 현상하는 구성이다. 감광체(11)의 형상으로서는 벨트 형상 또는 드럼 형상인 것이 바람직하다. 감광체(11)의 재료는, 용제에 대하여 내성이 있으며, 또한 환경 오염되지 않은 재료에 의한 것이면 특별히 한정되지 않으나, 예를 들어 아몰퍼스 실리콘과 같은 무기 재료에 의한 것이 바람직하다. 또한, 이때, 전사 후의 유전성 박막체(10)의 잔류한 도전성 입자(24)를 제거·회수하는 잔류 도전성 입자의 클리닝 수 단(18) 및 잔류 정전 잠상을 소거하는 잔류 잠상 소거 수단(19)을 구비하고 있다.In the conductive pattern forming apparatus of the present invention, the dielectric
또한, 클리닝 수단에 잔류 잠상 소거 기능을 갖게 하여 잔류 잠상 소거 수단(19)을 설치하지 않는 구성으로 해도 된다. 잔류 도전성 입자의 클리닝 수단(18)으로서는, 유전성 박막체(10)에 블레이드를 접촉시켜 긁어내는 방법이나, 용매에 의해 씻어 버리는 방법을 들 수 있다. 이때, 긁어 낸 도전 입자나 잔존 용매, 혹은 씻어 내리기에 사용한 세정 용매의 수용 접시가 되는 부재는, 그 수용면을 상방으로 한 구성인 것이 바람직하다. 따라서, 클리닝 수단(18)은 감광체(11) 회전 방향에서 하강하는 영역에 배치되는 것이 바람직하다. 이때, 제거·회수된 도전성 입자(24)나 용매는, 정제 분리 후, 현상 장치(5)나 세정 장치(8) 및 전사액 도포 수단(13)으로 복귀되어, 리사이클되어도 된다. The cleaning means may be provided with a residual latent image erasing function so as not to provide the residual latent
본 발명의 도전성 입자 분산 용액(6)에 의해 형성된 도전 패턴(17)은, 예를 들어 퍼스널 컴퓨터, 대형 전자 계산기, 노트형 퍼스널 컴퓨터, 펜 입력 퍼스널 컴퓨터, 노트형 워드프로세서, 휴대 전화, 휴대 카드, 손목 시계, 카메라, 전기 면도기, 무선 전화, 팩시밀리, 비디오, 비디오 카메라, 전자 수첩, 전자 계산기, 통신 기능을 구비한 전자 수첩, 휴대 복사기, 액정 텔레비전, 전동 공구, 청소기, 가상현실 등의 기능을 갖는 게임 기기, 완구, 전동식 자전거, 의료 개호용 보행 보조기, 의료 개호용 휠체어, 의료 개호용 이동식 침대, 에스컬레이터, 엘리베이터, 포크리프트, 골프 카트, 비상용 전원, 로드 컨디셔너, 전력 저장 시스템 등의 기판의 배선으로서 사용할 수 있다. 또한, 민생용 외, 군수용, 우주용으로서도 이용할 수 있다.The
도1은 본 발명에서의 전자 사진법에 의한 도전 패턴 형성 방법의 구성도.1 is a block diagram of a conductive pattern forming method by an electrophotographic method in the present invention.
도2는 본 발명에서의 도전성 입자 분산 용액의 개략도.2 is a schematic view of a conductive particle dispersion solution in the present invention.
도3은 저분자량의 이온성 유기 분자를 갖는 도전성 입자의 개략도.3 is a schematic view of conductive particles having low molecular weight ionic organic molecules.
도4는 본 발명에서의 슬릿형 액체/기체 공급 및 회수 장치의 개략도.4 is a schematic diagram of a slit liquid / gas supply and recovery apparatus in the present invention;
도5는 본 발명에서의 전기 영동에 의한 전사 수단의 개략도.Figure 5 is a schematic diagram of a transfer means by electrophoresis in the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 휴대 장치1: mobile device
2 : 대전 영역2: war zone
3 : 노광 장치3: exposure apparatus
4 : 정전 잠상 패턴4: electrostatic latent image pattern
5 : 현상 장치5: developing device
6 : 도전성 입자 분산 용액6: conductive particle dispersion solution
7 : 도전 패턴 전구체7: conductive pattern precursor
8 : 세정 장치8: cleaning device
9 : 세정액9: cleaning liquid
10 : 유전성 박막체10: dielectric thin film
11 : 감광체11: photosensitive member
12 : 용매 제거 수단12: solvent removal means
13 : 전사액 도포 수단13: transfer liquid applying means
14 : 전사액14: transfer liquid
15 : 전사 수단15: transfer means
16 : 기판16: substrate
17 : 도전 패턴17: challenge pattern
18 : 클리닝 수단18: cleaning means
19 : 잔류 잠상 소거 수단19: residual latent image erasing means
20 : 잔존 전사액 제거 수단20: residual transfer liquid removal means
21 : 소성 수단21: firing means
22 : 무극성 용매22: nonpolar solvent
23 : 이온성 유기 분자23: Ionic Organic Molecules
24 : 도전성 입자24: conductive particles
25 : 무기물 이온25: mineral ion
26 : 유기물 이온26: organic ion
27 : 슬릿 액체 공급 장치27: slit liquid supply device
28 : 공급구28: supply port
29 : 회수구29: recovery port
Claims (21)
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Family Applications (1)
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KR100471338B1 (en) | 2001-03-15 | 2005-03-09 | 가부시끼가이샤 도시바 | Wet image forming device |
JP2006278801A (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Hitachi Ltd | Conductive pattern forming device |
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- 2008-06-27 KR KR1020080061268A patent/KR100952262B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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