KR100895607B1 - 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치 - Google Patents

음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음식물 쓰레기를 자원화 하는 과정에서 발생된 폐수를 발효시켜 액비 또는 퇴비로 자원화하고 정화수는 공정수로 재활용하거나 외부로 방류시키는 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치는, 음식물 쓰레기 자원화 과정에서 발생된 폐수를 가열 교반시키고 가열된 폐수를 고속 회전시켜 유분, 폐수, 슬러지로 분리하며 상기 분리된 폐수를 미생물에 의해 고속 발효시켜 생성된 미생물과 처리수를 침전 분리시키는 액비 제조부와, 상기 액비 제조부의 액비를 일부 공급받아 코코피트를 배합하고 공기를 공급하여 교반 발효시키는 발효 퇴비 제조부와, 상기 액비 제조부의 과정에서 침전 분리된 상등수를 공급받아 철염, 수산화나트륨, 응집제를 차례대로 사용하여 부유물을 응집시킨 후 공기를 공급하여 수면 위로 떠오른 부유물을 제거하는 정화부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
음식물 폐수, 자원화, 액비, 퇴비, 정화

Description

음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치{Waste water treatment apparatus of resource process from food waste water}
본 발명은 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음식물 쓰레기를 자원화 하는 과정에서 발생된 폐수를 발효시켜 액비 또는 퇴비로 자원화하고 정화수는 공정수로 재활용하거나 외부로 방류시키는 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 음식물 쓰레기는 생활폐기물의 1/3을 차지하며, 유기물이지만 다량의 수분을 함유하고 있어서 소각이 쉽지 않고, 염분이 많이 포함되어 있으므로 재활용에 어려움이 있다. 또한, 음식물 쓰레기가 악취와 침출수의 원흉으로 지적되면서 매립지에서 반입거부 운동까지 일어나고 있다.
최근에는, 국제적인 사료 및 비료값 폭등에 따라 음식물 쓰레기 자원화의 필요성이 대두되고 있다. 그동안 사용을 외면했던 농가에서도 음식물 쓰레기 자원화 생산품에 대한 관심이 높아지고 있는 실정이다.
음식물 쓰레기를 자원화하기 위해서는 음식물을 가열하여 멸균하고, 이를 건조시켜 파쇄한 후 제조하는 과정을 거치게 되는데, 종래에는 파쇄기, 탈수기, 진공 쿠커, 건조기, 분쇄기 등의 공정을 통해 사료 및 퇴비를 제조하였다.
그러나, 종래에는 음식물 쓰레기를 자원화 과정에서 발생된 폐수를 수집하여 해양 배출하면서 음식물 쓰레기 폐수에 포함된 슬러지 및 각종 이물질 등이 그대로 배출됨으로써 환경오염을 일으키는 문제점이 있었다.
즉, 음식물 쓰레기 자원화 시설이 양적으로는 크게 늘어났으나, 자원화 과정 중에 발생된 폐수를 처리하는 시설이 시설 기준에 미달되고 시설투자 의지 부족으로 인해 제품의 질이 저하되는 문제점이 제기되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 음식물 쓰레기를 자원화 하는 과정에서 발생된 폐수를 발효시켜 액비 또는 퇴비로 자원화하고 별도의 정화시설을 통해 액비 제조과정 중에 발생된 상등수를 정화시켜 공정수로 재활용하거나 방류함으로써, 음식물 쓰레기 폐수의 자원화는 물론 2차 환경오염을 예방할 수 있는 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 음식물 쓰레기 자원화 과정에서 발생된 폐수를 가열 교반시키고 가열된 폐수를 고속 회전시켜 유분, 폐수, 슬러지로 분리하며 상기 분리된 폐수를 미생물에 의해 고속 발효시켜 생성된 미생물과 처리수를 침전 분리시키는 액비 제조부와, 상기 액비 제조부의 액비를 일부 공급받아 코코피트를 배합하고 공기를 공 급하여 교반 발효시키는 발효 퇴비 제조부와, 상기 액비 제조부의 과정에서 침전 분리된 상등수를 공급받아 철염, 수산화나트륨, 응집제를 차례대로 사용하여 부유물을 응집시킨 후 공기를 공급하여 수면 위로 떠오른 부유물을 제거하는 정화부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치는, 음식물 쓰레기를 자원화 하는 과정에서 발생된 폐수를 발효시켜 액비 또는 퇴비로 자원화하고 별도의 정화시설을 통해 액비 제조과정 중에 발생된 상등수를 정화시켜 공정수로 재활용하거나 방류함으로써, 음식물 쓰레기 폐수의 자원화는 물론 2차 환경오염을 예방할 수 있는 효과가 있다.
또한, 액비 제조과정 중에 발생된 상등수를 정화하는 과정에서 발생된 슬러지를 퇴비 제조부에 재공급함으로써 자원화 과정에서 제조되는 퇴비의 생산량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치는, 음식물 쓰레기 자원화 과정에서 발생된 폐수를 가열 교반시키고 가열된 폐수를 고속 회전시켜 유분, 폐수, 슬러지로 분리하며 상기 분리된 폐수를 미생물에 의해 고속 발효시켜 생성된 미생물과 처리수를 침전 분리시키는 액비 제조부와, 상기 액비 제조부의 액비를 일부 공급받아 코코피트를 배합하고 공기를 공급하여 교반 발효시키는 발효 퇴비 제조부와, 상기 액비 제조부의 과정에서 침전 분리된 상등수를 공급받아 철염, 수산화나트륨, 응집제를 차례대로 사용하여 부유물을 응집시킨 후 공기를 공급하여 수면 위로 떠오른 부유물을 제거하는 정화부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 액비 제조부는 음식물 쓰레기 폐수가 저장되는 폐수 저장탱크와, 상기 폐수 저장탱크로부터 공급된 폐수를 일정 온도 이상으로 가열시켜 폐수내의 잡균을 멸균시키는 가열 교반탱크와, 상기 가열 교반탱크에 의해 가열된 폐수를 고속으로 회전시키는 삼상분리기와, 상기 삼상분리기에 의해 분리된 폐수를 공급받아 고속 발효시키는 미생물반응기와, 상기 미생물반응기 내의 폐수 중에 포함된 질소를 제거하는 질소제거기와, 상기 미생물반응기의 폐수에 존재하는 미세 기포를 탈기시키는 탈기조와, 상기 미생물반응기에서 생성된 미생물과 처리수를 침전 분리시키는 침전조와, 상기 침전조에서 분리된 상등수를 일시 저장하는 액비 저장조로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발효 퇴비 제조부는 상기 액비 제조부로부터 공급된 액비와 이송 컨베이어에 의해 이송된 코코피트를 배합하는 배합기와, 상기 배합기에 배합된 고형물에 공기를 공급하여 교반 발효시키는 퇴비 교반조와, 발효된 퇴비를 일정하게 계량하여 자동으로 포장하는 자동포장기로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정화부는 상기 액비 제조부로부터 공급받은 상등수를 저장하는 약품 반응조와, 상기 약품 반응조에 공급되는 철염이 저장되어 있는 철염 저장탱크와, 상기 약품 반응조에 공급되는 수산화나트륨이 저장되어 있는 수산화나트륨 저장탱크와, 상기 약품 반응조에 공급되는 응집제를 적정 농도로 용해시키는 응집제 용해기와, 상기 약품 반응조로부터 처리수를 공급받아 부유물을 제거하는 가압부상 조와, 상기 가압부상조에서 부유물이 제거된 처리수를 일시 저장하는 가압부상 처리수조와, 상기 가압부상조로부터 이송된 슬러지에 포함된 수분을 제거하는 탈수기로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 액비 제조부의 삼상분리기에는 유분처리부가 연결 설치되며, 상기 유분처리부는 상기 삼상분리기에 의해 분리된 유분에 포함된 수분과 미세 슬러지를 제거하는 유수분리 탱크와, 상기 유수분리 탱크에서 유수분리된 유분을 일시 저장하는 유분 저장탱크로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 액비 제조부의 침전조에서 분리된 침전 슬러지의 일정량을 상기 미생물반응기로 반송시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발효 퇴비 제조부의 퇴비 교반조에 상기 정화부의 탈수기에 의해 분리된 잉여분의 슬러지를 공급하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치의 전체 공정도이고, 도 2는 도 1의 액비 제조부를 도시한 상세 구성도이며, 도 3은 도 1의 발효 퇴비 제조부를 도시한 상세 구성도이고, 도 4는 도 1의 정화부를 도시한 상세 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치는 음식물 쓰레기 자원화 과정에서 발생된 폐수를 가열 교반시키고 가열된 폐수를 고속 회전시켜 유분, 폐수, 슬러지로 분리하며 상기 분리된 폐수를 미생물에 의해 고속 발효시켜 생성된 미생물과 처리수를 침전 분리시키는 액비 제조부(1)와, 상기 액비 제조부(1)의 액비를 일부 공급받아 코코피트를 배합하고 공기를 공급하여 교반 발효시키는 발효 퇴비 제조부(2)와, 상기 액비 제조부(1)의 과정에서 침전 분리된 상등수를 공급받아 철염, 수산화나트륨, 응집제를 차례대로 사용하여 부유물을 응집시킨 후 공기를 공급하여 수면 위로 떠오른 부유물을 제거하는 정화부(3)를 포함하는 것이다.
상기와 같이 구성된 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치를 통해 음식물 쓰레기를 자원화 하는 과정에서 발생된 폐수를 발효시켜 액비 또는 퇴비로 자원화하고 별도의 정화시설을 통해 액비 제조과정 중에 발생된 상등수를 정화시켜 공정수로 재활용하거나 방류함으로써, 음식물 쓰레기 폐수의 자원화는 물론 2차 환경오염을 예방할 수 있는 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 액비 제조부(1)는 음식물 쓰레기 폐수가 저장되는 폐수 저장탱크(11)와, 상기 폐수 저장탱크(11)로부터 공급된 폐수를 일정 온도 이상으로 가열시켜 폐수내의 잡균을 멸균시키는 가열 교반탱크(12)와, 상기 가열 교반탱크(12)에 의해 가열된 폐수를 고속으로 회전시키는 삼상분리기(13)와, 상기 삼상분리기(13)에 의해 분리된 폐수를 공급받아 고속 발효시키는 미생물반응기(14)와, 상기 미생물반응기(14) 내의 폐수 중에 포함된 질소를 제거하는 질소제거기(141)와, 상기 미생물반응기(14)의 폐수에 존재하는 미세 기포를 탈기시키는 탈기조(15)와, 상기 미생물반응기(14)에서 생성된 미생물과 처리수를 침전 분리시키는 침전조(16)와, 상기 침전조(16)에서 분리된 상등수(액비)를 일시 저장하는 액 비 저장조(17)로 구성된다.
상기 폐수 저장탱크(11)는 음식물 쓰레기 폐수 처리공정에서 발생된 음식물 폐수를 일시 저장하게 되며, 유량조정조의 역할도 하게 된다. 상기 폐수 저장탱크(11)는 유입 폐수의 변동 형태에 따라 크기를 정하고 계획일 최대수량을 넘는 유량을 일시적으로 저장할 수 있어야 하며, 폐수의 농도를 되도록 균일화할 수 있도록 직사각형 또는 정사각형의 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 폐수 저장탱크(11)에 저장된 폐수는 이송펌프에 의해 상기 가열 교반탱크(12)로 공급된다. 상기 가열 교반탱크(12)는 그 내부에 폐수를 교반시킴과 동시에 가열할 수 있도록 교반 스크류 등이 설치되며, 고온의 스팀을 약 145℃ 정도로 공급하여 폐수내의 잡균을 완전 멸균시킨다.
상기 가열 교반탱크(12)에서 완전 멸균된 폐수는 펌프에 의해 상기 삼상분리기(13)로 공급된다.
상기 삼상분리기(13)는 고속 회전에 의해 유분, 폐수, 슬러지로 3단계 분리시키며, 상기 삼상분리기(13)에는 유분처리부(18)가 연결 설치된다. 상기 유분처리부(18)는 상기 삼상분리기(13)에 의해 분리된 유분에 포함된 수분과 미세 슬러지를 제거하는 유수분리 탱크(181)와, 상기 유수분리 탱크(181)에서 유수분리된 유분을 일시 저장하는 유분 저장탱크(182)로 구성된다. 상기 유분처리부(18)에 의해 출하된 유분은 여러 제조분야에서 부원료로 사용이 가능하다.
상기 삼상분리기(13)에서 분리된 폐수는 유량조정조(19)로 공급되고, 상기 슬러지는 사료 생산시설로 공급된다.
상기 미생물반응기(14)는 타워형 구조로 이루어지며, 내부 중앙에는 양단이 개방된 유도관이 수직으로 설치되고 그 내부 상단에는 노즐이 설치되어 있는 고효율 반응기로 이루어진다.
상기 미생물반응기(14)는 하나 이상으로 설치되는 것이 바람직하며, 펌프에 의해 미생물반응기(14)내의 폐수를 연속 순환시킨다.
또한, 상기 미생물반응기(14)의 일측에는 상기 미생물반응기(14) 내의 폐수 중에 포함된 질소를 제거할 수 있도록 질소제거기(141)가 연결된다.
상기 질소제거기(141)는 물속에 용해되어 있는 질소를 음이온 교환 수지를 이용하여 흡착제거 시키는 기기로서, 이온 교환 수지의 교환 능력이 포화 상태가 되었을 경우 더 이상 질소 성분을 흡착시키지 못하므로 이때 소금용액으로 자동 반복 재생을 시행하여 기능을 복원시킨다.
상기 미생물반응기(14)의 처리수는 탈기조(15)로 공급되며, 상기 탈기조(15)에서는 상기 미생물반응기(14)의 노즐에서 공기의 폐수 내 확산으로 인하여 처리수내에 미세 기포가 다량 존재하게 되는데, 이는 고액분리를 위한 침전조(16)에서 슬러지(미생물 덩어리)의 침전을 방해하게 하므로 침전조(16)로 들어가기 전에 송풍기(4)에 의해 공기를 불어넣어 미세 기포가 쉽게 탈기될 수 있도록 한다.
상기 미생물반응기(14)에서 생성된 미생물과 상기 탈기조(15)에서 공급된 처리수의 혼합액을 침전조(16)에서 분리시키며 침전 슬러지는 일정량을 미생물반응기(14)에 미생물을 유지할 수 있도록 반송시키고 상등수는 액비 저장조(17)로 이송시킨다. 상기 액비 저장조(17)에서 발효된 액비는 각 수요처에 공급되게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 발효 퇴비 제조부(2)는 상기 액비 제조부(1)로부터 공급된 액비와 이송 컨베이어(21)에 의해 이송된 코코피트를 배합하는 배합기(22)와, 상기 배합기(22)에 배합된 고형물에 공기를 공급하여 교반 발효시키는 퇴비 교반조(23)와, 발효된 퇴비를 일정하게 계량하여 자동으로 포장하는 자동포장기(24)로 구성된다.
상기 구성 외에도 상기 퇴비 교반조(23)에 의해 발효가 완료된 퇴비를 정량 공급하게 하는 호퍼 컨베이어(25)와, 상기 호퍼 컨베이어(25)에서 정량 이송된 발효퇴비를 자동포장기(24)로 일정하게 계량 후 공급하게 하는 호퍼 스케일(26)이 구비된다.
상기 자동포장기(24)는 통상적으로 사료 포장 등에 사용되고 있는 포장기를 사용하는 것으로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
한편, 상기 발효 퇴비 제조부(2)의 퇴비 교반조(23)에 상기 정화부(3)의 탈수기(37)에 의해 분리된 잉여분의 슬러지를 공급할 수 있다. 따라서 상기 잉여분의 슬러지를 퇴비 제조부에 재공급함으로써 자원화 과정에서 제조되는 퇴비의 생산량을 증가시킬 수 있는 것이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 정화부(3)는 상기 액비 제조부(1)로부터 공급받은 상등수를 저장하는 약품 반응조(31)와, 상기 약품 반응조(31)에 공급되는 철염이 저장되어 있는 철염 저장탱크(32)와, 상기 약품 반응조(31)에 공급되는 수산화나트륨이 저장되어 있는 수산화나트륨 저장탱크(33)와, 상기 약품 반응조(31)에 공급되는 응집제를 적정 농도로 용해시키는 응집제 용해기(34)와, 상기 약품 반 응조(31)로부터 처리수를 공급받아 부유물을 제거하는 가압부상조(35)와, 상기 가압부상조(35)에서 부유물이 제거된 처리수를 일시 저장하는 가압부상 처리수조(36)와, 상기 가압부상조(35)로부터 이송된 슬러지에 포함된 수분을 제거하는 탈수기(37)로 구성된다.
상기 액비 제조부(1)로부터 공급받은 상등수를 약품 반응조(31)에 공급하기 전에 유량조정조(38)에 의해 일시 저장하였다가 펌프에 의해 약품 반응조(31)로 공급하는 것이 바람직하다.
상기 약품 반응조(31)에는 철염, 수산화나트륨, 응집제 등이 차례대로 공급되며, 철염을 공급하여 슬러지 응집을 용이하게 하고 이 과정에서 산성도가 떨어지게 되는데, 이때 2차 응집을 위하여 수산화나트륨을 공급하여 다시 산성도를 올려준다.
상기 철염 저장탱크(32)에 저장되는 철염은 제일철염, 제이철염 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
그리고 마지막으로 응집제를 공급한 후 응집제 용해기(34)로 적정 농도로 용해시킨다. 상기 약품 반응조(31)의 일측에는 공기가 물에 포화되어 약품 반응조(31)로 유입되게 하는 가압탱크(311)가 연결 설치된다.
상기 약품 반응조(31)의 처리수는 가압부상조(35)로 공급되며, 상기 가압부상조(35)에서는 처리수에 포함된 부유물을 수면으로 떠오르게 하여 제거하는 것이다.
상기 가압부상조(35)에는 공기가 포화된 처리수를 가압부상조(35)로 순환시 키는 순환펌프(351)와, 상기 가압부상조(35) 내에 압축된 공기를 공급하는 공기압축기(352)가 연결 설치된다.
상기 가압부상조(35)에서 발생된 슬러지는 슬러지 저장조(39)에서 일시 저장하였다가 탈수기(37)로 이송되며, 상기 탈수기(37)에 의해 슬러지에 포함된 수분을 제거하여 발효 퇴비 제조부(2)의 퇴비 교반조(23)로 공급된다.
그리고 상기 가압부상 처리수조(36)의 처리수는 현장 특성에 맞게 멤브레인, 오존처리 생물학적 처리 중 택일하여 적용 처리 후 방류한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
도 1은 본 발명에 의한 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치의 전체 공정도.
도 2는 도 1의 액비 제조부를 도시한 상세 구성도.
도 3은 도 1의 발효 퇴비 제조부를 도시한 상세 구성도.
도 4는 도 1의 정화부를 도시한 상세 구성도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 액비 제조부
11 : 폐수 저장탱크
12 : 가열 교반탱크
13 : 삼상분리기
14 : 미생물반응기
141 : 질소제거기
15 : 탈기조
16 : 침전조
17 : 액비 저장조
18 : 유분처리부
181 : 유수분리 탱크, 182 : 유분 저장탱크
19 : 유량조정조
2 : 발효 퇴비 제조부
21 : 이송 컨베이어
22 : 배합기
23 : 퇴비 교반조
24 : 자동포장기
25 : 호퍼 컨베이어
26 : 호퍼 스케일
3 : 정화부
31 : 약품 반응조
311 : 가압탱크
32 : 철염 저장탱크
33 : 수산화나트륨 저장탱크
34 : 응집제 용해기
35 : 가압부상조
351 : 순환펌프, 352 : 공기압축기
36 : 가압부상 처리수조
37 : 탈수기
38 : 유량조정조
39 : 슬러지 저장조
4 : 송풍기

Claims (7)

  1. 음식물 쓰레기 자원화 과정에서 발생된 폐수를 가열 교반시키고 가열된 폐수를 고속 회전시켜 유분, 폐수, 슬러지로 분리하며 상기 분리된 폐수를 미생물에 의해 고속 발효시켜 생성된 미생물과 처리수를 침전 분리시키는 액비 제조부(1)와, 상기 액비 제조부(1)의 액비를 일부 공급받아 코코피트를 배합하고 공기를 공급하여 교반 발효시키는 발효 퇴비 제조부(2)와, 상기 액비 제조부(1)의 과정에서 침전 분리된 상등수를 공급받아 철염, 수산화나트륨, 응집제를 차례대로 사용하여 부유물을 응집시킨 후 공기를 공급하여 수면 위로 떠오른 부유물을 제거하는 정화부(3)를 포함하며,
    상기 액비 제조부(1)는 음식물 쓰레기 폐수가 저장되는 폐수 저장탱크(11)와, 상기 폐수 저장탱크(11)로부터 공급된 폐수를 일정 온도 이상으로 가열시켜 폐수내의 잡균을 멸균시키는 가열 교반탱크(12)와, 상기 가열 교반탱크(12)에 의해 가열된 폐수를 고속으로 회전시키는 삼상분리기(13)와, 상기 삼상분리기(13)에 의해 분리된 폐수를 공급받아 고속 발효시키는 미생물반응기(14)와, 상기 미생물반응기(14) 내의 폐수 중에 포함된 질소를 제거하는 질소제거기(141)와, 상기 미생물반응기(14)의 폐수에 존재하는 미세 기포를 탈기시키는 탈기조(15)와, 상기 미생물반응기(14)에서 생성된 미생물과 처리수를 침전 분리시키는 침전조(16)와, 상기 침전조(16)에서 분리된 상등수를 일시 저장하는 액비 저장조(17)로 구성되는 것을 특징으로 하는 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 발효 퇴비 제조부(2)는 상기 액비 제조부(1)로부터 공급된 액비와 이송 컨베이어(21)에 의해 이송된 코코피트를 배합하는 배합기(22)와, 상기 배합기(22)에 배합된 고형물에 공기를 공급하여 교반 발효시키는 퇴비 교반조(23)와, 발효된 퇴비를 일정하게 계량하여 자동으로 포장하는 자동포장기(24)로 구성되는 것을 특징으로 하는 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 정화부(3)는 상기 액비 제조부(1)로부터 공급받은 상등수를 저장하는 약품 반응조(31)와, 상기 약품 반응조(31)에 공급되는 철염이 저장되어 있는 철염 저장탱크(32)와, 상기 약품 반응조(31)에 공급되는 수산화나트륨이 저장되어 있는 수산화나트륨 저장탱크(33)와, 상기 약품 반응조(31)에 공급되는 응집제를 적정 농도로 용해시키는 응집제 용해기(34)와, 상기 약품 반응조(31)로부터 처리수를 공급받아 부유물을 제거하는 가압부상조(35)와, 상기 가압부상조(35)에서 부유물이 제거된 처리수를 일시 저장하는 가압부상 처리수조(36)와, 상기 가압부상조(35)로부터 이송된 슬러지에 포함된 수분을 제거하는 탈수기(37)로 구성되는 것을 특징으로 하는 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 액비 제조부(1)의 삼상분리기(13)에는 유분처리부(18)가 연결 설치되며, 상기 유분처리부(18)는 상기 삼상분리기(13)에 의해 분리된 유분에 포함된 수분과 미세 슬러지를 제거하는 유수분리 탱크(181)와, 상기 유수분리 탱크(181)에서 유수분리된 유분을 일시 저장하는 유분 저장탱크(182)로 구성되는 것을 특징으로 하는 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 액비 제조부(1)의 침전조(16)에서 분리된 침전 슬러지의 일정량을 상기 미생물반응기(14)로 반송시키는 것을 특징으로 하는 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치.
  7. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 발효 퇴비 제조부(2)의 퇴비 교반조(23)에 상기 정화부(3)의 탈수기(37)에 의해 분리된 잉여분의 슬러지를 공급하는 것을 특징으로 하는 음식물 폐수 자원화 과정의 폐수처리 장치.
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