KR101368459B1

KR101368459B1 - 음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비

Info

Publication number: KR101368459B1
Application number: KR20130146358A
Authority: KR
Inventors: 김대기
Original assignee: 남광건설(주)
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-03-03

Abstract

본 발명은 음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비에 관한 것으로서, 음식물쓰레기에서 발생되는 침출수(음폐수)를 효과적으로 처리하여 에너지화할 수 있는 수단, 음폐수의 처리시 발생되는 악취를 완벽하게 제거할 수 있는 수단이 유기적으로 결합되어, 혐기성소화조(130)에서 배출되는 바이오가스를 습식탈황기(410), 바이오가스수분제거기(420) 및 바이오가스제습기(430)를 통하여 황성분과 수분(습기)를 완벽하게 제거하여 연소장치의 청정 에너지원으로 사용할 수 있고, 연계처리수조(170)에서 배출되는 음폐수를 1차침전조(180), 1차무산소조(210), 질산화조(220), 2차무산소조(230),재폭기조(240), 2차침전조(250), 응집반응조(260), 최종침전조(270), 1차여과기(290), 오존접촉조(310), 및 2차여과기(330)를 통과시키는 고도처리 과정을 거침으로써 악취를 완벽하게 제거할 수 있고, 전체 설비를 자동화함으로써 노동력 및 유지관리비를 절감할 수 있다.

Description

음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비{Food Waste Effluent Anaerobic Advanced Treatment System}

본 발명은 음식물 쓰레기의 처리 과정에서 발생되는 침출수(음폐수)를 고도 처리함과 동시에 바이오 가스를 생산하여 에너지화할 수 있는 설비에 관한 것이다.

일반적으로 산업발달과 함께 소득증대와 소비성향의 변화 및 유통구조의 발달로 인하여 생활 폐기물은 급격히 증가되는 추세이다.

생활 폐기물의 처리방안으로 선택될 수 있는 것으로는 매립지를 확보하여 매립처리하는 방법, 소각하여 처리하는 소각방법, 재가공하여 새로운 자원으로 활용하는 방법 등이 있다.

매립처리 방법의 경우는 처리 후 매립지의 지질오염과 유해가스발생, 그리고 수질오염 등의 공중위생상 많은 문제점과 함께 매립지 확보를 위한 경제적 부담이 뒤따르는 문제점이 있었고, 소각처리 방법의 경우는 소각처리를 위한 경비의 부담과 소각시 대기오염이 발생되는 문제점이 있으며, 또 처리대상물인 폐기물의 종류에 제한을 받는 문제점이 있다.

재활용처리 방법의 경우는 최상의 처리방법에 해당되는 것으로 보여지나, 재활용으로 인한 효용성에 따라 재활용 가능 여부가 결정된다. 즉, 재활용을 위한 처리비용 문제에서 경제성 여부가 중요하고, 재활용처리 과정에서 이차적인 환경오염발생 여부가 중요하며, 재활용에 의한 최종제품의 품질 만족도에 대한 종합적인 분석을 통하여 재활용 처리 방법이 선택된다.

위와 같은 생활 폐기물에 대한 처리방법의 결정은 폐기물의 물성에 따라 선택될 수 있는 것이다.

특히, 일반 식생활에서 폐기물로 생성되는 음식물쓰레기는 대부분 유기질 폐기물로서, 매립처리시 수질오염 및 부패로 인한 악취발생 등의 심각한 환경오염원인이 되고 있는데, 음식물쓰레기는 소각처리가 부적당한 바 거의 매립처리 방법으로 처리하고 있었다.

그러나, 매립처리 방법은 매립지 확보, 매립 후 주변의 토질변화, 유기물의 부패에 의한 가스발생으로 악취 및 그에 따른 대기오염과 수질오염 등 여러 형태의 비경제적, 비위생적, 비환경적 처리 방법으로 많은 문제점이 있었다.

따라서, 매립처리 방법의 문제점들을 해소하기 위하여 음식물쓰레기를 처리하여 재활용하는 방법이 제시된 바 있으나, 기존의 음식물쓰레기 처리장치는 반자동식으로 이루어져 있는데, 기존 음식물쓰레기 처리시에는 투입 전 수작업으로 이물질을 제거하고 처리과정에서 인위적으로 수분조절제 및 발효제를 혼합하여 생산하므로 첨가물의 경비가 많이 들고 인력비 또한 고가이기 때문에 경제성에서 떨어지고, 자원화 처리시 발생되는 악취를 처리하지 못하여 시설 주변의 주민들로부터 민원 발생의 근원이 되었다.

이에 도1에 도시된 고농도 유기성 폐수의 처리방법(공개특허 제10-2010-0028413호)이 제시되었는데, 혐기성소화설비(20) 및 고도처리설비(30)에서 발생한 슬러지를 슬러지저장조(50)로 회수하고, 회수한 슬러지를 가용화장치(60)로 유입하여 가용화 한 후, 가용화한 슬러지를 혐기성소화설비(20)로 유입하여 미생물의 먹이 및 탄소원으로 활용함으로써 혐기성소화설비(20)의 메탄가스 발생량을 증진하여 폐수의 에너지화를 극대화하고, 한편으론 가용화한 슬러지를 외부 탄소원에 대체하여 고도처리설비(30)의 반응조에 선택적으로 공급함으로써 운전경비를 절감할 수 있도록 한 것을 특징으로 하고 있으나, 메탄가스의 수분 함유량이 높고, 이러한 과정에서 발생되는 악취를 제대로 처리할 수 없다는 단점이 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 과제는 다음과 같다.

첫째, 음식물쓰레기에서 발생되는 침출수(음폐수)를 효과적으로 처리하여 에너지화할 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.

둘째, 음폐수의 처리시 발생되는 악취를 완벽하게 제거할 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.

셋째, 자동화시설로 노동력 및 유지관리비를 절감할 수 있는 수단을 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.

본 발명은 음식 폐기물에서 발생되는 침출수(음폐수)를 처리하는 설비에 관한 것으로서, 음식 폐기물을 처리하는 과정에서 발생되는 음폐수를 집수하여 1차 저류하는 음폐수집수조(110); 상기 음폐수집수조(110)로부터 공급받은 음폐수를 산발효 미생물을 통하여 산발효 처리하는 산발효조(120); 상기 산발효조(120)를 통과하면서 산발효 처리된 음폐수를 공급받아 혐기성 미생물과 반응시키는 혐기성소화조(130); 상기 혐기성소화조(130)에서 음폐수를 공급받아 일시 저장하는 소화액저류조(140); 상기 소화액저류조(140)에서 유입되는 음폐수에 폴리머약물을 공급하는 응집기(150); 상기 응집기(150)로부터 공급받은 폴리머약물이 혼합된 음폐수를 가압펌프로 가압처리하여 슬러지를 상부로 부상시키면서 음폐수를 슬러지와 상등수로 분리시키는 가압부상조(160); 상기 가압부상조(160)로부터 공급받은 음폐수(상등수)를 일시 저장하는 연계처리수조(170); 상기 연계처리수조(170)에서 유입된 음폐수를 비중차를 이용하여 슬러지와 상등수로 분리하고 슬러지를 하부로 침전시키는 1차침전조(180); 상기 1차침전조(180)에서 유입된 음폐수(상등수)를 일시 저장하는 유량조정조(190); 상기 유량조정조(190)에서 유입되는 음폐수와 후술하는 2차침전조(250)에서 반송되는 반송슬러지를 수중 교반하면서 혼합액에 포함된 질산염을 탈질시키는 1차무산소조(210); 상기 1차무산소조(210)에서 유입된 음폐수에 포함된 암모니아를 질산화시키는 질산화조(220); 상기 질산화조(220)에서 유입된 음폐수에 포함된 질산염를 탈질시키는 2차무산소조(230); 상기 2차무산소조(230)에서 유입된 음폐수를 폭기하여 잔존하는 유기물을 미생물을 이용하여 제거하는 재폭기조(240); 상기 재폭기조(240)에서 유입된 음폐수를 비중차를 이용하여 슬러지와 상등수로 분리하고 슬러지를 하부로 침전시키는 2차침전조(250); 상기 2차침전조(250)에서 유입된 음폐수(상등수)에 고분자 응집제를 첨가하여 음폐수에 함유된 콜로이드 상태의 유기물이나 불순물의 입자를 서로 뭉치게 하여 플럭으로 성장시키는 응집반응조(260); 상기 응집반응조(260)에서 유입된 음폐수를 비중차를 이용하여 슬러지와 상등수로 분리하고 슬러지를 하부로 침전시키는 최종침전조(270); 상기 최종침전조(270)에서 유입된 음폐수(상등수)를 일시 저장하는 1차여과조(280); 상기 1차여과조(280)에서 유입된 음폐수를 섬유필터를 이용하여 여과하는 1차여과기(290); 상기 1차여과기를 통과한 음폐수에 오존을 주입하여 음폐수에 함유된 유기성 물질의 산화분해를 촉진하는 오존접촉조(310); 상기 오존접촉조(310)에서 유입된 음폐수를 일시 저장하는 2차여과조(320); 상기 2차여과조(320)에서 유입된 음폐수를 활성탄필터를 이용하여 여과하는 2차여과기(330); 상기 1차침전조(180), 상기 2차침전조(250) 및 상기 최종침전조(270)에서 첨전된 슬러지를 공급받아 일시 저장하는 농축슬러지저류조(340); 및, 상기 농축슬러지저류조(340)에서 유입된 슬러지에 포함된 수분을 벨트프레스 방식의 탈수기를 이용하여 제거하여 탈수케익을 만드는 슬러지탈수기(350);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.

첫째, 음식물쓰레기에서 발생되는 침출수(음폐수)를 효과적으로 처리하여 에너지화할 수 있다.

다시 말하면, 혐기성소화조(130)에서 배출되는 바이오가스를 습식탈황기(410), 바이오가스수분제거기(420) 및 바이오가스제습기(430)를 통하여 황성분과 수분(습기)를 완벽하게 제거하여 연소장치의 청정 에너지원으로 사용할 수 있다.

둘째, 음폐수의 처리시 발생되는 악취를 완벽하게 제거할 수 있다.

다시 말하면, 연계처리수조(170)에서 배출되는 음폐수를 1차침전조(180), 1차무산소조(210), 질산화조(220), 2차무산소조(230),재폭기조(240), 2차침전조(250), 응집반응조(260), 최종침전조(270), 1차여과기(290), 오존접촉조(310), 및 2차여과기(330)를 통과시키는 고도처리 과정을 거침으로써 악취를 완벽하게 제거하게 된다.

셋째, 전체 설비를 자동화함으로써 노동력 및 유지관리비를 절감할 수 있다.

도1은 종래의 고농도 폐수 처리 시설을 도시한다.
도2는 본 발명의 설비 계통도의 일부로서, 음폐수집수조(110)로부터 연계처리수조(170)까지의 구성을 도시한다.
도3은 본 발명의 설비 계통도의 일부로서, 도2의 혐기성소화조(130)와 연결되는 습식탈황기(410)부터 바이오가스저장조(440)까지의 구성을 도시한다.
도4는 본 발명의 설비 계통도의 일부로서, 도2의 연계처리수조와 연결되는 1차침전조(180)로부터 2차여과기(330)까지의 구성을 도시한다.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 음식 폐기물에서 발생되는 침출수(음폐수)를 처리하는 설비에 관한 것이다.

음폐수집수조(110)는 음식 폐기물을 처리하는 과정에서 발생되는 음폐수를 집수하여 1차 저류하는 기능을 수행한다.

음폐수집수조(110)의 음폐수는 원수주입펌프에 의하여 배출되어 음폐수집진기를 통과하면서 협잡물이 제거된 후 산발효조(120)로 공급된다.

산발효조(120)는 음폐수집수조(110)로부터 공급받은 음폐수를 산발효 미생물을 통하여 산발효 처리하는 기능을 수행한다.

산발효조순환펌프(121)는 산발효조(120) 하부에서 음폐수를 흡입하여 산발효조(120) 상부로 강제 순환시키는 역할을 하고, 수중교반기(122)는 산발효조(120) 하부 내측에 설치되어 음폐수를 교반하는 역할을 하여 산발효 처리 효율을 극대화시킨다.

산발효조열교환기(123)는 산발효조순환펌프(121)의 순환배관에 설치되어 순환되는 음폐수를 미리 정해진 온도로 승온시켜 산발효 처리에 적정한 온도로 유지시킨다.

혐기성소화조(130)는 산발효조(120)를 통과하면서 산발효 처리된 음폐수를 공급받아 혐기성 미생물과 반응시키는 기능을 수행한다.

혐기성소화조순환펌프(131)는 혐기성소화조(130) 하부에서 음폐수를 흡입하여 혐기성소화조(130) 상부로 강제 순환 시키는 역할을 하여 혐기성 미생물과의 반응 효율을 향상시킨다.

소화액저류조(140)는 혐기성소화조(130)에서 음폐수를 공급받아 일시 저장하는 역할을 한다.

소화액저류조(140)는 혐기성소화조(130)에서 공급된 음폐수를 임시 저장하여 후단의 가압부상조(160)에 균일한 유량을 이송하기 위한 완충 역할을 수행하며, 일반적으로 콘크리트 구조로 제작되며, 크기는 통상적으로 12시~1일 저장 용량을 가진다.

응집기(150)는 소화액저류조(140)에서 유입되는 음폐수에 고분자 응집제인 폴리머약물을 공급하는 기능을 수행한다.

소화액저류조(140)에서 공급받는 음폐수를 가압부상처리하기 위한 전처리시설로서 음폐수에 염화제2철과 고분자응집제(폴리머약물) 첨가하여 혼합시킨다. 그로 인해 음폐수 중 미세한 고형물은 덩어리 형태로 응집되며 후단의 가압부상조(160)에서 슬러지 부상이 용이하도록 돕는 역할을 수행한다.

가압부상조(160)는 응집기(150)로부터 공급받은 폴리머약물이 혼합된 음폐수를 가압펌프로 가압처리하여 슬러지를 상부로 부상시키면서 음폐수를 슬러지와 상등수로 분리시키는 기능을 수행한다.

응집기(150)를 통해서 유입된 음폐수에 가압펌프를 통한 가압처리하여 음폐수 중 고형물(슬러지)를 상부로 부상시키며 고형물과 상등수로 분리시키는 장치이며, 구조는 하부에서 음폐수와 함께 가압수와 공기를 주입하여 상부로 슬러지를 부상시키며, 상부에는 회전하는 스키머가 부상된 슬러지를 긁어모아 탈수기유입탱크(360)로 이송시키며, 상등수는 연계처리수조(170)로 배출한다.

연계처리수조(170)는 가압부상조(160)로부터 공급받은 음폐수(상등수)를 일시 저장하면서 1차침전조(180)로 배출되는 음폐수(상등수)의 유량을 조절하는 역할을 한다.

1차침전조(180)는 연계처리수조(170)에서 유입된 음폐수를 비중차를 이용하여 슬러지와 상등수로 분리하고 슬러지를 하부로 침전시키는 기능을 수행한다.

유량조정조(190)는 1차침전조(180)에서 유입된 음폐수(상등수)를 일시 저장하는 기능을 수행한다.

즉, 1차무산소조(210)에 균일한 음폐수 공급을 위한 완충 역할을 수행하는 것이다

1차무산소조(210)는 유량조정조(190)에서 유입되는 음폐수와 후술하는 2차침전조(250)에서 반송되는 반송슬러지를 수중 교반하면서 혼합액에 포함된 질산염을 탈질시키는 기능을 수행한다. 다시 말하면, 유량조정조(190)로부터 유입된 음폐수와 2차침전조(250)의 질산화 혼합 반응조로부터 질산화된 슬러지가 반송되어 수중믹서를 통해서 완전혼합된다. 여기서 유입된 음폐수 내의 탄소가 반송된 질산염을 탈질화하는데 사용되며 유기물 부하량이 높기 때문에 탈질화는 급격히 진행된다.

질산화조(220)는 1차무산소조(210)에서 유입된 음폐수에 포함된 암모니아를 질산화시키는 기능을 수행한다. 음폐수 내의 암모니아는 1차무산소조(210)를 변화없이 통과하여 질산화조(220)에서 질산화가 이루어진다.

2차무산소조(230)는 질산화조(220)에서 유입된 음폐수에 포함된 질산염를 탈질시키는 기능을 수행한다. 질산화조(220)에서 질산화된 슬러지는 2차무산소조(230)를 통과하는데, 여기서 내생 탄소원을 이용한 추가 탈질화가 일어난다.

재폭기조(240)는 2차무산소조(230)에서 유입된 음폐수를 폭기하여 잔존하는 유기물을 미생물을 이용하여 제거하는 기능을 수행한다. 2차무산소조(230)의 슬러지에서 용출된 암모니아는 마지막 재폭기조(240)에서 질산화되며, 음폐수를 폭기하여 유기물을 미생물을 이용하여 제거하는 과정이다.

2차침전조(250)는 재폭기조(240)에서 유입된 음폐수를 비중차를 이용하여 슬러지와 상등수로 분리하고 슬러지를 하부로 침전시키는 기능을 수행한다.

2차침전조(250)는 재폭기조(240)에서 공급받은 음폐수를 비중차를 이용해 상등수와 슬러지로 분리하는데, 이 과정에서 폐수 중 유기물이 제거된다. 2차침전조(250)는 보통 원형 구조물이며 하부에는 침강된 슬러지를 수집할 수 있는 스키머가 회전하며, 상부에는 상등수가 월류하도록 웨어가 설치되어 있다. 여기서 침강될 슬러지의 일부는 1차무산소조(210)로 반송되고 나머지는 농축슬러지저류조(340)로 이송된다.

응집반응조(260)는 2차침전조(250)에서 유입된 음폐수(상등수)에 고분자 응집제를 첨가하여 음폐수에 함유된 콜로이드 상태의 유기물이나 불순물의 입자를 서로 뭉치게 하여 플럭으로 성장시키는 기능을 수행한다.

응집반응조(260)에는 2차침전조(250) 이후 미세한 고형물을 제거하기 위해 고분자 응집제가 투입되어 플럭을 크게 성장시킨다, 응집반응조(260)는 일반적으로 콘크리트 구조의 각형 수조이며, 상부에는 응집반응이 잘 이루어지도록 교반기 설치된다.

최종침전조(270)는 응집반응조(260)에서 유입된 음폐수를 비중차를 이용하여 슬러지와 상등수로 분리하고 슬러지를 하부로 침전시키는 기능을 수행하는데, 이 과정에서 음폐수에 포함된 인 성분이 추가 제거된다. 구조는 2차침전조(250)와 동일하다.

1차여과조(280)는 최종침전조(270)에서 유입된 음폐수(상등수)를 일시 저장하는 기능을 수행한다.

1차여과기(290)는 1차여과조(280)에서 유입된 음폐수를 섬유필터를 이용하여 여과하는 기능을 수행한다.

오존접촉조(310)는 1차여과기(290)를 통과한 음폐수에 오존을 주입하여 음폐수에 함유된 유기성 물질의 산화분해를 촉진하는 기능을 수행한다.

2차여과조(320)는 오존접촉조(310)에서 유입된 음폐수를 일시 저장하는 기능을 수행한다.

2차여과기(330)는 2차여과조(320)에서 유입된 음폐수를 활성탄필터를 이용하여 2차 여과하는 기능을 수행한다.

농축슬러지저류조(340)는 1차침전조(180), 2차침전조(250) 및 최종침전조(270)에서 첨전된 슬러지를 공급받아 일시 저장하는 기능을 수행한다.

슬러지탈수기(350)는 농축슬러지저류조(340)에서 유입된 슬러지에 포함된 수분을 벨트프레스 방식의 탈수기를 이용하여 제거하여 탈수케익을 만드는 기능을 수행한다.

탈수기유입탱크(360)는 가압부상조(160)에서 생성된 슬러지를 공급받아 일시 저장하는 기능을 수행한다.

슬러지원심탈수기(370)는 탈수기유입탱크(360)에서 공급받은 슬러지에 포함된 수분을 원심분리 방식의 탈수기를 이용하여 제거하여 탈수케익을 만드는 기능을 수행한다.

탈리액저장탱크(380)는 슬러지원심탈수기(370)에서 배출되는 탈리액을 공급받아 일시 저장하고, 저장된 탈리액을 소화액저류조(140)로 반송하는 기능을 수행한다.

습식탈황기(410)는 혐기성소화조(130)에서 배출되는 메탄가스에 함유된 황성분을 가성소다(NaOH) 세정수로 세정하여 흡수처리하는 기능을 수행한다.

바이오가스수분제거기(420)는 습식탈황기(410)에서 배출되는 메탄가스를 격벽에 충돌시켜 메탄가스에 함유된 수분을 응결시키는 방식으로 수분을 분리 제거하는 기능을 수행한다.

바이오가스제습기(430)는 바이오가스수분제거기(420)를 통과한 메탄가스를 열교환방식으로 냉각시켜 메탄가스에 함유된 수분을 응결시키는 방식으로 수분을 분리 제거하는 기능을 수행한다.

이와 같은 가정으로 수분(습기)가 완전히 제거된 메탄가스는 바이오가스저장조(440)에 저장되어 에너지원으로 사용된다.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.

110:음폐수집수조
120:산발효조
121:산발효조순환펌프
122:수중교반기
123:산발효조열교환기
130:혐기성소화조
131:혐기성소화조순환펌프
140:소화액저류조
150:응집기
160:가압부상조
170:연계처리수조
180:1차침전조
190:유량조정조
210:1차무산소조
220:질산화조
230:2차무산소조
240:재폭기조
250:2차침전조
260:응집반응조
270:최종침전조
280:1차여과조
290:1차여과기
310:오존접촉조
320:2차여과조
330:2차여과기
340:농축슬러지저류조
350:슬러지탈수기
360:탈수기유입탱크
370:슬러지원심탈수기
380:탈리액저장탱크
410:습식탈황기
420:바이오가스수분제거기
430:바이오가스제습기
440:바이오가스저장조

Claims

음식 폐기물에서 발생되는 침출수(음폐수)를 처리하는 설비에 관한 것으로서,
음식 폐기물을 처리하는 과정에서 발생되는 음폐수를 집수하여 1차 저류하는 음폐수집수조(110);
상기 음폐수집수조(110)로부터 공급받은 음폐수를 산발효 미생물을 통하여 산발효 처리하는 산발효조(120);
상기 산발효조(120)를 통과하면서 산발효 처리된 음폐수를 공급받아 혐기성 미생물과 반응시키는 혐기성소화조(130);
상기 혐기성소화조(130)에서 음폐수를 공급받아 일시 저장하는 소화액저류조(140);
상기 소화액저류조(140)에서 유입되는 음폐수에 폴리머약물을 공급하는 응집기(150);
상기 응집기(150)로부터 공급받은 폴리머약물이 혼합된 음폐수를 가압펌프로 가압처리하여 슬러지를 상부로 부상시키면서 음폐수를 슬러지와 상등수로 분리시키는 가압부상조(160);
상기 가압부상조(160)로부터 공급받은 음폐수(상등수)를 일시 저장하는 연계처리수조(170);
상기 연계처리수조(170)에서 유입된 음폐수를 비중차를 이용하여 슬러지와 상등수로 분리하고 슬러지를 하부로 침전시키는 1차침전조(180);
상기 1차침전조(180)에서 유입된 음폐수(상등수)를 일시 저장하는 유량조정조(190);
상기 유량조정조(190)에서 유입되는 음폐수와 후술하는 2차침전조(250)에서 반송되는 반송슬러지를 수중 교반하면서 혼합액에 포함된 질산염을 탈질시키는 1차무산소조(210);
상기 1차무산소조(210)에서 유입된 음폐수에 포함된 암모니아를 질산화시키는 질산화조(220);
상기 질산화조(220)에서 유입된 음폐수에 포함된 질산염를 탈질시키는 2차무산소조(230);
상기 2차무산소조(230)에서 유입된 음폐수를 폭기하여 잔존하는 유기물을 미생물을 이용하여 제거하는 재폭기조(240);
상기 재폭기조(240)에서 유입된 음폐수를 비중차를 이용하여 슬러지와 상등수로 분리하고 슬러지를 하부로 침전시키는 2차침전조(250);
상기 2차침전조(250)에서 유입된 음폐수(상등수)에 고분자 응집제를 첨가하여 음폐수에 함유된 콜로이드 상태의 유기물이나 불순물의 입자를 서로 뭉치게 하여 플럭으로 성장시키는 응집반응조(260);
상기 응집반응조(260)에서 유입된 음폐수를 비중차를 이용하여 슬러지와 상등수로 분리하고 슬러지를 하부로 침전시키는 최종침전조(270);
상기 최종침전조(270)에서 유입된 음폐수(상등수)를 일시 저장하는 1차여과조(280);
상기 1차여과조(280)에서 유입된 음폐수를 섬유필터를 이용하여 여과하는 1차여과기(290);
상기 1차여과기를 통과한 음폐수에 오존을 주입하여 음폐수에 함유된 유기성 물질의 산화분해를 촉진하는 오존접촉조(310);
상기 오존접촉조(310)에서 유입된 음폐수를 일시 저장하는 2차여과조(320);
상기 2차여과조(320)에서 유입된 음폐수를 활성탄필터를 이용하여 여과하는 2차여과기(330);
상기 1차침전조(180), 상기 2차침전조(250) 및 상기 최종침전조(270)에서 첨전된 슬러지를 공급받아 일시 저장하는 농축슬러지저류조(340); 및,
상기 농축슬러지저류조(340)에서 유입된 슬러지에 포함된 수분을 벨트프레스 방식의 탈수기를 이용하여 제거하여 탈수케익을 만드는 슬러지탈수기(350);
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비.
제1항에서,
상기 가압부상조(160)에서 생성된 슬러지를 공급받아 일시 저장하는 탈수기유입탱크(360);
상기 탈수기유입탱크(360)에서 공급받은 슬러지에 포함된 수분을 원심분리 방식의 탈수기를 이용하여 제거하여 탈수케익을 만드는 슬러지원심탈수기(370); 및,
상기 슬러지원심탈수기(370)에서 배출되는 탈리액을 공급받아 일시 저장하고, 저장된 탈리액을 상기 소화액저류조(140)로 반송하는 탈리액저장탱크(380);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비.
제1항 또는 제2항에서,
상기 혐기성소화조(130)에서 배출되는 메탄가스에 함유된 황성분을 가성소다(NaOH) 세정수로 세정하여 흡수처리하는 습식탈황기(410);
상기 습식탈황기(410)에서 배출되는 메탄가스를 격벽에 충돌시켜 메탄가스에 함유된 수분을 응결시키는 방식으로 수분을 분리 제거하는 바이오가스수분제거기(420);
상기 바이오가스수분제거기(420)를 통과한 메탄가스를 열교환방식으로 냉각시켜 메탄가스에 함유된 수분을 응결시키는 방식으로 수분을 분리 제거하는 바이오가스제습기(430); 및,
상기 바이오가스제습기(430)를 통과한 메탄가스를 저장하는 바이오가스저장조(440);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비.
제1항 또는 제2항에서,
상기 산발효조(120)는,
상기 산발효조(120) 하부에서 음폐수를 흡입하여 상기 산발효조(120) 상부로 강제 순환시키는 산발효조순환펌프(121);
상기 산발효조(120) 하부 내측에 설치되어 음폐수를 교반하는 수중교반기(122); 및,
상기 산발효조순환펌프(121)의 순환배관에 설치되어 순환되는 음폐수를 미리 정해진 온도로 승온시키는 산발효조열교환기(123);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비.
제1항 또는 제2항에서,
상기 혐기성소화조(130)는,
상기 혐기성소화조(130) 하부에서 음폐수를 흡입하여 상기 혐기성소화조(130) 상부로 강제 순환 시키는 혐기성소화조순환펌프(131);
가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 음폐수 혐기성 에너지화 고도처리 설비.