KR100888433B1 - 인서트 천 사출금형 장치 - Google Patents

인서트 천 사출금형 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100888433B1
KR100888433B1 KR1020080080959A KR20080080959A KR100888433B1 KR 100888433 B1 KR100888433 B1 KR 100888433B1 KR 1020080080959 A KR1020080080959 A KR 1020080080959A KR 20080080959 A KR20080080959 A KR 20080080959A KR 100888433 B1 KR100888433 B1 KR 100888433B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cloth
injection molding
mold
resin
insert
Prior art date
Application number
KR1020080080959A
Other languages
English (en)
Inventor
한상욱
Original Assignee
(주)제이이엠티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)제이이엠티 filed Critical (주)제이이엠티
Priority to KR1020080080959A priority Critical patent/KR100888433B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100888433B1 publication Critical patent/KR100888433B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C45/14032—Transferring the inserts from a storage space inside the mould to the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
    • B29C45/2708—Gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 상부금형에 인서트된 천이 상.하부금형이 형합하면서 가해지는 압력의 영향을 받지 않도록 한 상태에서 천에 직접 용융수지를 주입하여 천과 수지가 일체로 사출성형되도록 하는 인서트 천 사출금형 장치에 관한 것이다.
이의 구성은, 상부코어(11)가 내장되고, 상부코어(11)의 하부측에 사출성형용 오목부(12)가 형성되며, 수지주입구(13) 및 노즐(14)이 중앙을 수직으로 관통하는 상부금형(1)과; 상기 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)에 삽입되는 사출성형용 볼록부(22)를 갖는 하부코어(21)가 내장되고, 상기 하부코어(21)는 합형에 의해 상기 사출성형용 볼록부(22) 및 사출성형용 오목부(12)의 사이에 형성되는 캐비티(25) 측으로 용융 수지를 주입하는 수지주입용 블록(23)을 포함하는 하부금형(2)과; 상기 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)에 천(C)을 제품의 형태로 미리 삽입 및 지지될 수 있게 되는 인서트 천 세팅수단(3);으로 구성된 것이다.
상부금형, 하부금형, 인서트 천 세팅지그, 노즐, 히터블록, 게이트

Description

인서트 천 사출금형 장치{Insert cloth mold}
본 발명은 인서트 천 사출금형 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상부금형에 인서트된 천이 상.하부금형이 형합하면서 가해지는 압력의 영향을 받지 않도록 한 상태에서 천에 직접 용융 수지를 주입하여 천과 수지가 일체로 사출성형되도록 하는 인서트 천 사출금형 장치에 관한 것이다.
일반적으로 인서트 천 사출금형 장치는 도 10a 및도 10b에 도시된 바와 같이 상부금형(110)과 하부금형(120), 이들의 사이에 한 쌍의 중간금형(130)(130a)이 구비된다.
상기 하부금형(120)은 상부에 사출성형용 볼록부(122)가 형성된 하부코어(121)를 가지며, 중간금형(130)(130a)은 하부코어(21)의 사출성형용 볼록부(122)와 대응되는 사출성형용 오목부(131)가 형성되고, 상부금형(110)은 하부측에 하부코어(121)의 사출성형용 볼록부(122)가 삽입되는 천 부착용 오목부(112)가 형성된 상부코어(111)를 갖는다.
그리고, 상기 중간금형(130)(130a)은 외부의 작동실린더(132)에 의해서 서로 반대되는 수평의 대칭방향으로 이동하거나 형합되도록 구성되어 있으며, 하부금 형(120)은 수지주입구(115)와 노즐(116)을 포함하고, 양측의 승강실린더(117)에 고정된 하부 지지플레이트(113)(113a)는 상기 승강실린더(117)의 작동에 의해서 함께 상.하로 이동가능하게 구성되며, 상기 하부 지지플레이트(113)(113a)는 이젝트핀(114)을 포함한다.
또한, 상부금형(110)의 상부코어(111) 하부측에는 수평방향의 천(C)이 고정핀에 의해서 양측이 상부코어(111)에 고정되는 것으로서, 상기 천(C)은 통상의 천은 물론 가죽 등을 포함하는 포괄적인 의미로 사용된다.
이와같이 구성된 종래의 인서트 천 사출금형 장치는 먼저, 작동실린더(132)의 작동에 의해서 양측의 중간금형(130)(130a)이 중심방향으로 이동하여 서로 합형되고, 이 합형된 중간금형(130)(130a)과 하부금형(120)이 합형된 후, 다시 이 합형된 중간금형(130)(130a) 및 하부금형(120)이 상부측으로 이동하여 상부금형(110)과 합형된다.
이러한 상태에서 하부금형(120)의 수지주입구(115) 및 노즐(116)을 통하여 하부금형(120)의 사출성형 볼록부(122)와 중간금형(130)(130a)의 사출성형 볼록부(122) 사이에 형성되는 캐비티에 수지의 주입이 이루어져 수지물의 성형이 이루어진다.
이렇게 수지의 주입이 이루어진 후에는 형합된 중간금형(130)(130a)과 하부금형(120)이 하강한 다음, 다시 중간금형(130)(130a)이 외부의 작동실린더(132)에 의해서 양측방향으로 이동하여 오픈되는 것이며, 이렇게 오픈된 상태에서 상부금형(110)의 상부코어(111) 하강과 하부금형(120)의 상승에 의해서 서로 합형됨으로 써 수지물(P)에 대한 천(C)의 부착이 이루어지게 되는 것이다.
그 후, 다시 상부금형(110)과 하부금형(120)이 동시에 상.하부 이동하게 되어 금형이 오픈되는 것이며, 하부금형(120)의 승강실린더(117)의 작동에 의해서 하부 지지플레이트(113)(113a)가 함께 상승하여 상기 하부 지지플레이트(113)(113a)에 설치된 이젝트핀(114)이 수지물에 천이 부착된 제품을 탈형하게 되는 것이다.
이같이 종래의 인서트 천 성형금형 장치는, 금형에 삽입된 천에 수지를 직접 공급하여 서로 부착시키는 구성이 아니고, 중간금형과 하부금형을 이용하여 수지를 먼저 성형한 후 중간금형을 철수시킨 뒤 다시 하부금형을 천이 삽입된 상부금형에 합형시켜 천과 수지가 부착되도록 하는 구성으로 되어 있어, 천에 수지가 견고하게 결합되지 않아 제품 불량을 초래하는 문제점이 있었다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 이종 재질인 천과 수지를 서로 부착되게 하는 방법은, 용융된 수지를 천에 공급하여 수지가 점차 굳어지게 함으로써 수지가 천과 일체로 성형되는 것이나, 종래의 인서트 천 성형장치는 중간금형을 이용하여 수지를 먼저 성형한 후 상부금형의 천에 부착하는 구성으로 되어 있어, 수지가 천에 부착되기까지 외부공기와 접촉하는 시간이 길어져 굳어지게 됨으로써 천에 잘 부착되지 않게 되는 제품 불량을 초래하게 되는 것이다.
뿐만 아니라 종래의 인서트 천 사출금형 장치는, 금형의 외부에 위치한 작동실린더가 중간금형을 서로 대칭되는 반대방향으로 좌.우 수평이동하도록 구성되어 있어, 그 이동범위가 커질 수 밖에 없고, 이로 인하여 금형의 대형화 및 제작단가의 상승을 초래함은 물론 금형 제작을 위한 설비 역시 커질 수 밖에 없어 작업 및 경제적인 측면에서 실질적으로 금형 제작이 어려운 문제점이 있었다.
한편, 종래의 인서트 천 사출금형 장치와 같이 중간금형을 이용하여 수지를 먼저 성형한 후 상.하부금형의 합형에 의해 천에 수지를 부착시키는 간접적인 성형방식이 아닌 직접적인 사출성형방식, 즉 천에 수지를 직접 공급하여 서로 부착되게 하는 방식에서 가장 관건이 되는 것은, 천의 미세구멍을 통해 수지가 새어 나가지 않도록 하는데 있다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 도 10a에 도시된 바와 같이 상부금형(110)에 천(C)을 일자 형태로 고정시킨 상태에서 도 10b에 도시된 바와 같이 상.하부금형(110)(120)이 합형될 때, 천(C)이 하부금형(120)의 사출성형용 볼록부(122)에 의해 상부금형(110)의 천 부착용 오목부(112) 측으로 밀려 들어가면서 천(C)이 늘어나 천(C)의 조직 사이에 형성된 미세구멍이 확장되고, 이러한 상태에서 용융수지를 고압으로 천의 일측면에 주입하게 되면, 이 주입된 용융수지가 확장된 천의 미세구멍을 통하여 천(C)의 타측면으로 새어 나가게 됨으로써 제품 불량을 초래하게 되는 것이다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 상부금형에 인서트된 천이 상.하부금형이 형합하면서 가해지는 압력의 영향을 받지 않도록 한 상태에서 천에 직접 용융수지를 주입하여 천과 수지가 일체로 사출성형되도록 하는데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 금형의 내부에 주입되는 용융 수지가 캐비티에 도달하기 전까지 그 용융상태를 지속적으로 유지할 수 있게 하여 저압으로 천에 용융수지를 공급할 수 있도록 하는데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 캐비티에 용융 수지를 공급할 때 게이트가 천의 양단부에 접하지 않게 하여 제품 탈형시 천의 양단부에 수지가 부착되지 않도록 하는데 있다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 상부코어가 내장되고, 상부코어의 하부측에 사출성형용 오목부가 형성되며, 수지주입구 및 노즐이 중앙을 수직으로 관통하는 상부금형과; 상기 상부금형의 사출성형용 오목부에 삽입되는 사출성형용 볼록부를 갖는 하부코어가 내장되고, 상기 하부코어는 합형에 의해 상기 사출성형용 볼록부 및 사출성형용 오목부의 사이에 형성되는 캐비티 측으로 용융 수지를 주입하는 수지주입용 블록을 포함하는 하부금형과; 상기 상부금형의 사출성형용 오목부에 천을 제품의 형태로 미리 삽입 및 지지될 수 있게 되는 인서트 천 세팅수단;으로 구성된 것을 특징으로 한 인서트 천 사출금형 장치가 제공된다.
또한, 상기 노즐 및 수지주입용 블록은 히터를 포함하고; 상기 수지주입용 블록은 블록 내부를 수평방향으로 관통하는 횡형 런너와, 상기 횡형 런너에 직교하는 방향으로 노즐과 연결되는 종형 런너와, 상기 횡형 런너와 캐비티의 사이를 연결하는 게이트로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수지주입용 블록의 게이트는 캐비티의 양단 하부 수직방향으로 연결되도록 구성한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인서트 천 세팅수단은 상부금형의 사출성형용 오목부에 삽입되는 천 삽입용 볼록부가 형성되고, 상기 천 삽입용 볼록부의 하부측에는 천의 양단이 수평상태로 유지될 수 있게 지지해주는 한 쌍의 실린더가 구비된 인서트 천 세팅지그와; 상기 인서트 천 세팅지그의 천 삽입용 볼록부를 상부금형의 사출성형용 오목부에 삽입할 때 실린더에 의해 수평상태로 유지되고 있는 천 삽입용 볼록부의 천 양단부를 걸어 상부금형에 지지되게 하는 천 걸이구;로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 실린더는 로드의 선단에 구비된 포크를 포함하고; 상기 천 걸이구는 상부가 상부코어에 고정되고 하부는 걸림턱이 형성된 스톱퍼와, 상기 스톱퍼의 상부와 걸림턱의 사이에서 상.하로 이동가능하게 구비되는 후크와, 상기 후크를 하부측 전진방향으로 탄력 지지하는 스프링으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 천을 제품의 형태로 미리 상부금형의 사출성형용 오목부에 삽입한 후, 천에 수지를 주입하여 천과 수지가 일체로 사출성형되도록 구성함으로써 기존에 수지를 성형하기 위한 중간금형이 불필요하게 되어 금형의 소형화에 따른 경제성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 먼저 성형된 수지를 상.하부금형이 형합할 때 가해지는 압력으로 천에 부착함에 따른 제품 불량을 해소할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기한 바와 같이 천을 제품의 형태로 미리 상부금형의 사 출성형용 오목부에 삽입함으로써 상.하부금형이 형합하면서 천에 가해지는 압력의 영향을 최소화할 수 있게 되고, 이로 인하여 천 조직 사이의 미세구멍이 확장되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이며, 이와 더불어 수지가 노즐 및 수지주입용 블록에 내장된 히터에 의해서 계속적으로 가열되어 용융 상태를 지속적으로 유지함에 따라 저압으로 캐비티에 수지의 주입이 이루어짐으로써 천 조직 사이의 미세구멍을 통한 수지의 누설방지는 물론 천과 융융 수지의 충분한 접촉시간으로 보다 견고하게 천과 용융수지를 일체로 결합시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.
또한, 본 발명은 수평상태로 고정된 천의 양단에 대하여 수지의 주입은 캐비티의 양단 하부 수직방향에서 이루어지므로 수지의 주입과정에서 수지가 천의 양단에 들러붙는 현상이 발생하지 않아 기존에 천에 부착된 수지를 제거함에 따른 작업의 번거로움 및 불편성, 그리고 제거하는 과정에서 천이 손상되는 문제점을 해소할 수 있는 이점도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은, 도 1a에 도시된 상부금형(1)과 하부금형(2), 그리고 도 1b에 도시된 인서트 천 세팅지그(31)를 포함하는 인서트 천 세팅수단(3)으로 구성된다.
상부금형(1)은 상부코어(11)를 가지며, 상부코어(11)는 하부측에 제품 형상으로 가공된 사출성형용 오목부(12)가 형성되고, 금형의 내부를 수직으로 관통하는 수지주입구(13) 및 노즐(14)을 포함하며, 상기 노즐(14)은 히터(H)가 내장된다.
하부금형(2)은 하부코어(21)를 가지며, 하부코어(21)는 상부코어(11)의 사출성형용 오목부(12)에 삽입되는 사출성형용 볼록부(22)가 형성되고, 상부금형(1)과 하부금형(2)의 형합시 사출성형용 오목부(12)와 사출성형용 볼록부(22)의 사이에 형성되는 캐비티(25) 측으로 수지를 공급할 수 있도록 수지주입용 블록(23)을 포함하며, 상기 수지주입용 블록(23) 역시 히터(H)가 내장된다.
인서트 천 세팅수단(3)은 도 1b에 도시된 인서트 천 세팅지그(31)와 상부금형(1)에 구비되는 천 걸이구(32)로 구성되는 것으로서, 인서트 천 세팅지그(31)는 블록 형태의 몸체로 구성되고 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)에 삽입되는 천 삽입용 볼록부(31A)가 형성되고, 상기 천 삽입용 볼록부(31A)의 하부측에는 한 쌍의 실린더(31B)가 구비되며, 상기 실린더(31B)는 도 5에 도시된 바와 같이 로드의 선단에 포크(31C)가 일체로 형성된다.
천 걸이구(32)는 도 2에 도시된 바와 같이 상부가 상부금형(1)에 고정되고 하부는 걸림턱(32B)이 형성된 스톱퍼(32A)와, 상기 스톱퍼(32A)의 상부와 걸림턱(32B)의 사이에서 상.하로 이동가능하게 구비되는 후크(32C)와, 상기 후크(32C)를 하부측 전진방향으로 탄력 지지하는 스프링(32D)으로 구성된다.
그리고, 상부금형(1)은 천(C)이 인서트 천 세팅수단(3)에 의해서 상부코어(11)의 사출성형용 오목부(12)에 미리 삽입 및 지지된 후, 합형된 상.하부금형(1)(2)의 캐비티(25)에 수지가 주입될 때, 그 주입 압력에 의해 천(C)이 캐비티(25) 측으로 빨려 들어가지 않도록 천 고정구(4)를 포함한다.
상기 천 고정구(4)는 도 4에 도시된 바와 같이 하부측에 고정핀(41A)을 갖는 슬라이더(41)로 구성된 것으로서, 상기 슬라이더(41)는 상부코어(11)의 양측 작동공간(42) 내부에 수평방향으로 고정된 가이드핀(43)을 따라 이동가능하게 구비되고, 가이드핀(43)의 외측에는 슬라이더(41)를 상시 작동공간의 외측으로 탄력 지지하는 복원스프링(44)이 구비되고, 상기 작동공간(42)은 슬라이더(41)의 양측에 형성된 슬라이드 돌기(46)가 삽입되어 그 이동을 안내할 수 있도록 하는 수평의 슬라이드 홈(45)을 포함한다.
한편, 하부금형(2)의 수지주입용 블록(23)은 도 3에 도시된 바와 같이 블록 몸체의 내부를 수평방향으로 관통하는 횡형 런너(23A)와, 상기 횡형 런너(23A)에 직교하는 방향으로 노즐(14)에 연결되는 종형 런너(23B)가 형성되며, 횡형 런너(23A)는 캐비티의 양측 하단부에 수직방향으로 연결되는 게이트(23C)를 포함한다.
여기서, 미설명 부호 는, 히터가 내장된 수지주입용 블록(23)의 열이 하부측으로 전달되지 않게 차단해주는 단열재이다.
다음은 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 사출성형 과정을 첨부된 도 6a 내지 6g를 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 작업자는 도 6a에 도시된 바와 같이 인서트 천 세팅지그(31)의 천 삽입용 볼록부(31A)에 천(C)을 감싸지게 올려 놓은 다음, 실린더(31B)를 작동시키게 되면, 도 6b에 도시된 바와 같이 실린더(31B)의 포크(31C)가 전진하면서 천(C)의 양단부를 수평상태로 지지하게 된다.
이러한 상태에서, 도 6c에 도시된 바와 같이 인서트 천 세팅지그(31)의 천 삽입용 볼록부(31A)를 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)에 삽입하게 되면, 상부금형(1)에 설치된 천 걸이구(32)의 후크(32C)(도 2 참조.)가 천(C)을 뚫고 들어가 상기 후크(32C)에 천이 걸리게 되는데, 이때 천(C)의 양단부가 수평상태로 유지될 수 있게 지지하는 실린더(31B)의 포크(31C)는 도 5에 도시된 바와 같이 그 중간이 공간으로 되어 있어 상기 후크(32C)는 실린더의 포크(31C)에 간섭없이 천(C)을 관통하여 걸어 지지할 수 있게 됨으로써 상부금형(1)으로부터 인서트 천 세팅지그(31)를 철수하더라도 천(C)은 도 6d에 도시된 바와 같이 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)로부터 이탈됨이 없이 삽입된 상태를 유지할 수 있게 되는 것이다.
그런 다음, 도 6e에 도시된 바와 같이 상부금형(1)과 하부금형(2)이 형합되어 하부금형(2)의 사출성형용 볼록부(22)가 천(C)이 이미 제품 형태로 삽입되어 있는 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)에 삽입되고, 이 삽입에 의해 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)와 하부금형(2)의 사출성형용 볼록부(22)의 사이에 캐비티(25)가 형성된다.
그리고, 천(C)을 걸어 지지하는 천 걸이구(32)의 후크(32C)는 상부금형(1)과 하부금형(2)의 형합력에 의해서 스프링(32D)의 탄성력을 극복하고 상부측 방향으로 후진하면서 천(C)의 양단을 상부코어(11)의 하단면에 밀착시킴과 동시에 천 걸이구(32)에 인접한 천 고정구(4)는 고정핀(41A)으로 천(C)의 양단부를 고정하게 되는 것이다.
이와같이 상부금형(1)과 하부금형(2)의 형합이 이루어진 후에는, 도 6f에 도 시된 바와 같이 수지주입구(13) 및 노즐(14)을 통하여 상부금형(1)에 용융 수지를 주입하게 되고, 이 주입된 용융 수지는 수지주입용 블록(23)의 종형 런너(23B)와 횡형 런너(23A) 및 게이트(23C)를 통하여 캐비티(25)에 용융 수지를 공급하게 되는 것이며, 이 공급된 용융 수지는 캐비티(25)의 내부에 이미 삽입되어진 천(C)과 접촉하여 굳어지게 됨으로써 인서트 천 사출성형이 이루어지게 되는 것이다.
이때, 주입된 용융수지는 노즐(14)과 수지주입용 블록(23)에 내장된 히터(H)에 의해서 계속적으로 가열되므로 캐비티(25)로 흘러가는 도중에 열을 빼앗겨 굳어지는 현상없이 용융된 상태를 계속적으로 유지할 수 있게 되고, 이에 따라 수지를 캐비티(25)에 저압, 즉 천천히 흘러 들어가는 압력으로 주입됨으로써 수지(P)가 용융된 상태로 천(C)과 충분한 접촉시간을 가질 수 있어 수지(P)를 보다 견고하게 천(C)에 일체로 결합시킬 수 있게 되는 것이다.
또한, 본 발명은 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)에 미리 제품 형태로 천(C)이 삽입된 상태에서 용융 수지(P)가 저압으로 천(C)에 주입되므로 기존에 상.하부금형(1)(2)이 형합되면서 하부금형(2)의 사출성형용 볼록부(22)가 천(C)을 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)의 내부로 밀고 들어감에 따른 천 조직의 미세구멍 확장과 그 미세구멍을 통한 수지의 누설을 미연에 방지할 수 있는 장점을 갖게 된다.
한편, 캐비티(25)에 수지를 주입하는 과정에서, 천(C)의 양단을 고정하는 천 고정구(4)는, 그 주입 압력에 의해 천(C)에 당김력이 작용할 때, 슬라이더(41)가 복원스프링(44)의 탄성력을 극복하고 천(C)과 함께 힘이 작용하는 방향으로 이동하 고, 상.하부금형(1)(2)이 오픈되어 천(C)에 당김력이 작용하지 않게 되면, 압축된 복원스프링(44)의 탄성력에 의해서 원위치로 복귀됨으로써 천(C)의 양단을 손상없이 안정되게 고정할 수 있게 되는 것이다.
그리고, 본 발명은 캐비티(25)의 양단 하부 수직방향에서 캐비티(25)에 수지를 주입하기 위한 게이트(23C)가 형성되도록 구성함으로써 수평상태로 고정된 천(C)의 양단부와 접하지 않게 되고, 이로 인하여 기존에 제품 탈형시 수지(P)가 천(C)에 들러붙어 천(C)에서 수지(P)를 제거하기 위한 별도 작업이 불필요할 뿐만 아니라 수지(P)를 제거하는 과정에서 발생하는 천(C)의 손상을 미연에 방지할 수 있는 장점도 갖게 된다.
이와같이 합형된 상.하부금형(1)(2)에 대한 수지의 주입이 완료되면, 도 6g에 도시된 바와 같이 상.하부금형(1)(2)을 오픈하여 미도시된 통상의 이젝트핀을 이용하여 제품을 탈형함으로써 일련의 인서트 천 사출성형 작업을 완료하게 되는 것이다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 전체적인 구성을 나타낸 것으로서,
도 1a는 상.하부금형을 나타낸 단면도.
도 1b는 인서트 천 세팅지그를 나타낸 단면도.
도 2는 도 1a의 "A"부 확대 단면도.
도 3은 도 1a의 "B"부 확대 단면도.
도 4는 도 1a의 "C"부 확대 단면도.
도 5는 본 발명의 실린더를 나타낸 평면도.
도 6a 및 6b는 인서트 천 세팅지그에 천을 세팅하는 과정을 나타낸 단면도.
도 6c는 상부금형에 천을 삽입하는 과정을 나타낸 단면도.
도 6d는 상부금형에서 인서트 천 세팅지그가 철수된 상태를 나타낸 단면도.
도 6e는 상.하부금형이 형합된 상태를 나타낸 단면도.
도 6f는 형합된 상.하부금형의 캐비티에 용융 수지를 주입하는 상태를 나타낸 부분 확대단면도.
도 6g는 제품의 탈형상태를 나타낸 단면도.
도 7 내지 도 10은 종래의 인서트 천 사출금형 장치를 나타낸 것으로서,
도 7은 중간금형이 오픈된 상태를 나타낸 종단면도.
도 8은 중간금형이 합형된 상태를 나타낸 종단면도.
도 9는 사출성형상태를 나타낸 부분 확대단면도.
도 10은 부착상태를 나타낸 부분 확대단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1:상부금형
11:상부코어 12:사출성형용 오목부
13:수지주입구 14:노즐
H:히터
2:하부금형
21:하부코어 22:사출성형용 볼록부
23:수지주입용 블록 H:히터
23A:횡형 런너 23B:종형 런너
23C:게이트
3:인서트 천 세팅수단
31:인서트 천 세팅지그 31A:천 삽입용 볼록부
31B:실린더 31C:포크
32:천 걸이구 32A:스톱퍼
32B:걸림턱 32C:후크
32D:스프링
4:천 고정구
41:슬라이더 41A:고정핀
42:작동공간 43:가이드핀
44:복원스프링 45:슬라이드 홈
46:슬리이드 돌기

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 상부코어(11)가 내장되고 상부코어(11)의 하부측에 사출성형용 오목부(12)가 형성되며, 수지주입구(13) 및 노즐(14)이 중앙을 수직으로 관통하는 상부금형(1)과, 상기 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)에 삽입되는 사출성형용 볼록부(22)를 갖는 하부코어(21)가 내장되고 상기 하부코어(21)는 합형에 의해 상기 사출성형용 볼록부(22) 및 사출성형용 오목부(12)의 사이에 형성되는 캐비티(25) 측으로 용융 수지를 주입하는 수지주입용 블록(23)을 포함하는 하부금형(2)과, 상기 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)에 천(C)을 제품의 형태로 미리 삽입 및 지지될 수 있게 되는 인서트 천 세팅수단(3)으로 구성되고;
    상기 노즐(14) 및 수지주입용 블록(23)은 히터(H)를 포함하고, 상기 수지주입용 블록(23)은 블록 내부를 수평방향으로 관통하는 횡형 런너(23A)와, 상기 횡형 런너(23A)에 직교하는 방향으로 노즐(14)과 연결되는 종형 런너(23B)와, 상기 횡형 런너(23A)와 캐비티(25)의 사이를 연결하는 게이트(23C)로 구성되며;
    상기 수지주입용 블록(23)의 게이트(23C)는 캐비티(25)의 양단 하부 수직방향으로 연결되도록 구성하고;
    상기 인서트 천 세팅수단(3)은 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)에 삽입되는 천 삽입용 볼록부(31A)가 형성되고 상기 천 삽입용 볼록부(31A)의 하부측에는 천(C)의 양단이 수평상태로 유지될 수 있게 지지해주는 한 쌍의 실린더(31B)가 구비된 인서트 천 세팅지그(31)와, 상기 인서트 천 세팅지그(31)의 천 삽입용 볼록부(31A)를 상부금형(1)의 사출성형용 오목부(12)에 삽입할 때 실린더(31B)에 의해 수평상태로 유지되고 있는 천 삽입용 볼록부(31A)의 천(C) 양단부를 걸어 상부금형(1)에 지지되게 하는 천 걸이구(32)로 구성된 것을 특징으로 한 인서트 천 사출금형 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 실린더(31B)는 로드의 선단에 구비된 포크(31C)를 포함하고;
    상기 천 걸이구(32)는 상부가 상부코어(11)에 고정되고 하부는 걸림턱(32B)이 형성된 스톱퍼(32A)와, 상기 스톱퍼(32A)의 상부와 걸림턱(32B)의 사이에서 상.하로 이동가능하게 구비되는 후크(32C)와, 상기 후크(32C)를 하부측 전진방향으로 탄력 지지하는 스프링(32D)으로 구성된 것을 특징으로 한 인서트 천 사출성형 금형장치.
KR1020080080959A 2008-08-19 2008-08-19 인서트 천 사출금형 장치 KR100888433B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080080959A KR100888433B1 (ko) 2008-08-19 2008-08-19 인서트 천 사출금형 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080080959A KR100888433B1 (ko) 2008-08-19 2008-08-19 인서트 천 사출금형 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100888433B1 true KR100888433B1 (ko) 2009-03-11

Family

ID=40698147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080080959A KR100888433B1 (ko) 2008-08-19 2008-08-19 인서트 천 사출금형 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100888433B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160033440A (ko) 2014-09-18 2016-03-28 이중재 천 부착 사출물 성형 금형
KR101922613B1 (ko) * 2017-12-12 2018-11-27 김예린 다용도 일체형 벨크로 및 그 결합방법
KR102266319B1 (ko) * 2019-12-16 2021-06-17 주식회사 지엔씨 수상구조물용 부력관의 멀티캡과 이의 제조방법 그리고 이를 이용한 수상구조물

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06155483A (ja) * 1992-07-14 1994-06-03 Toyama Pref Gov レジンインジェクション法によるｆｒｐとその製造方法
KR20040006272A (ko) * 2002-07-11 2004-01-24 엘지전자 주식회사 세탁기의 디스플레이 패널용 사출금형
KR20070094218A (ko) * 2006-03-17 2007-09-20 김길곤 천 인서트 진공사출방법 및 금형구조

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06155483A (ja) * 1992-07-14 1994-06-03 Toyama Pref Gov レジンインジェクション法によるｆｒｐとその製造方法
KR20040006272A (ko) * 2002-07-11 2004-01-24 엘지전자 주식회사 세탁기의 디스플레이 패널용 사출금형
KR20070094218A (ko) * 2006-03-17 2007-09-20 김길곤 천 인서트 진공사출방법 및 금형구조

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160033440A (ko) 2014-09-18 2016-03-28 이중재 천 부착 사출물 성형 금형
KR101922613B1 (ko) * 2017-12-12 2018-11-27 김예린 다용도 일체형 벨크로 및 그 결합방법
KR102266319B1 (ko) * 2019-12-16 2021-06-17 주식회사 지엔씨 수상구조물용 부력관의 멀티캡과 이의 제조방법 그리고 이를 이용한 수상구조물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7867430B2 (en) Injection mold and injection molding method using the same
KR100888433B1 (ko) 인서트 천 사출금형 장치
TW200716350A (en) Injection molding apparatus having separation type mold and controlling method thereof
WO2005115715A3 (en) Molding apparatus and methods including movable core pin support
CN107139361B (zh) 轴瓦式齿轮箱弹性支撑自动脱模模具及其自动脱模方法
KR100752745B1 (ko) 인서트 천 사출금형 장치
KR100787196B1 (ko) 금형조립체의 내측 언더컷 성형장치 및 그 방법
KR200418297Y1 (ko) 에어 밀핀 장치를 갖는 사출금형
KR100959627B1 (ko) 사출금형에서 경사진 부분의 인서트 사출장치
KR200421065Y1 (ko) 슬라이드 코어 작동방향 보스 언더컷 처리 구조
KR20160092457A (ko) 슬림 사출금형장치
KR102370936B1 (ko) 인서트 사출 성형장치 및 방법
KR20080004359U (ko) 금형 조립체
JP2009039908A (ja) 射出成形装置
KR100533599B1 (ko) 휴대폰 엘씨디 윈도우의 인서트 인몰딩용 금형
KR102460193B1 (ko) 제품 취출 장치를 구비한 압축 확산 사출 성형 금형
JP2006289688A (ja) 射出成形用金型および射出成形方法
TW201529271A (zh) 成型製品之製造方法、其成型用模具及成型製品
CN211763105U (zh) 一种塑料件的注塑模具
JP4375384B2 (ja) 樹脂成形体製造用金型
KR102575056B1 (ko) 대형 인서트물 사출금형 내 안착구조 및 방법
KR200224484Y1 (ko) 안경코받침 사출물 취출기
KR101128121B1 (ko) 사출금형용 게이트 자동절단장치
CN216992902U (zh) 一种塑料模具抽芯装置
KR100849535B1 (ko) 사출금형의 언더컷 취출 유니트

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130305

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140304

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141217

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170124

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171227

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190110

Year of fee payment: 11

R401 Registration of restoration