JP4375384B2 - 樹脂成形体製造用金型 - Google Patents
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Description
のかかる作業を必要としていた。さらに、成形体に穴明き部分を設けるためには雌型または雄型にピンを立て、そのピンが他方の金型に当たるような構造とするのが通常であるが、従来の金型構造では型締方向と同一方向にしかピンを建てることができず、穴明き部分や穴明きの方向が限定されていた。
しかし、このような金型において、摺動金型と他の金型とは伸縮装置により固定されており、この伸縮装置では成形条件や使用する樹脂によっては摺動金型と他の金型との固定が十分でないという問題があった。
溶融樹脂の供給後あるいは供給開始後、任意のタイミングで型締を行なう。(図1D)
このときの型締は、摺動金型(2)と結合、一体化された金型B(3)を下降させるか、金型A(1)を上昇させることにより行なわれるが、このときの型締は金型A(1)の摺動面(5a)と摺動金型(2)の摺動面(5b)に沿って行なわれる。
この場合には、前記方法に従って金型B(3)と摺動金型(2)とを固定、一体化した後に、油圧シリンダ−等の適宜の移動手段により摺動可能なピン(15)を前進させてその先端が摺動金型(2)の成形面に当たるまでキャビティ内に挿入し(図2B)、その後、前記した方法と同様にして溶融樹脂の供給、型締、冷却を行なえばよい。
尚、挿入された摺動可能なピン(15)の先端部は前記したように摺動金型(2)の成形面に当接させるのみでもよいが、該ピンが当接する位置の摺動金型(2)の成形面に予め該ピンを受けるためのピン穴を設けておき、該ピンをピン穴に挿入するようにしていてもよい。挿入された摺動可能なピン(15)は、金型B(3)と摺動金型(2)とが結合
状態を解かれ、開放される前に後退させて、引き抜かれ、これにより、摺動可能なピン(15)に相当する部分が穴明き部(20)となった成形品を得ることができる。
このテ−パ−角a°はそれが小さければ挿入しにくく、それが大きすぎると抜け易くなるために3°〜15°程度にすることが望ましい。
また、くさび孔(7a)にはくさび(8)のテ−パ−角に対応して同じテ−パ−角を付けることが好ましい。(図3C)
くさび(8)の型締方向と同方向の面に関しては、通常くさび孔(7a)よりも小さめに設定していることが好ましい。すなわち、くさび(8)をくさび孔(7a)に挿入することによって、型締方向に金型B(3)と摺動金型(2)が遊びなく固定されなければならない。このくさび(8)に関しても先のくさび柱(7)と同様に機械的強度が要求され
、型締圧力、使用する本数、材質などによって十分に強度計算されて設計されねばならない。尚、先の例ではくさび(8)のくさび孔(7a)への挿入、引き抜きを油圧シリンダ−で行なう例について述べたが、挿入、引き抜き操作が可能であれば油圧シリンダ−に限られず、いかなる手段であってもよい。
前者の場合には二つの爪の長さは同一であっても異なっていてもよいが、その長さを変える必要はない。
又、このテ−パ−角は、爪の断面が四角形であるような場合には、コの字クランプ(9)の金型の開閉方向に垂直な面の両面であってもよいし、どちらか一方の片面であってもよく、必要あればその全面であってもよい。
2:摺動金型
3:金型B
4:機械的クランプ機構
5:摺動部
(5a):金型Aの摺動面
(5b):摺動金型の摺動面
6:摺動クリアランス
7:くさび柱
(7a):くさび孔
8:くさび
9:コの字クランプ
(9a):クランプ爪
(9b):クランプ爪
10:挿入孔又は溝
11:溶融樹脂通路
12:溶融樹脂
13:樹脂成形体
14:油圧シリンダ−
15:ピン
16:伸縮装置
17:油圧シリンダ−
18:くさびの型締方向に垂直な面
19:くさびの型締方向と同方向の面
20:穴あき部
Claims (2)
- 合成樹脂成形体製造用金型において、一の金型と、この金型の外周面の全部または一部に摺動可能な摺動金型と、パ−ティング面が該摺動金型の外周上面に当接可能な他の金型および、前記摺動金型の外周部と前記他の金型を機械的に結合させる機械的クランプ機構を有し、該機械的クランプが、コの字型のクランプからなり、該クランプの両端部が挿入可能に、他の金型と摺動金型の所定の位置に溝もしくは挿入孔を設けてなる機械的クランプであり、前記摺動金型の摺動方向が一の金型と他の金型との両金型の開閉方向と同一であり、一の金型と摺動金型との摺動面がこの合成樹脂成形体製造用金型により成形される樹脂成形体の金型の開閉方向の平面投影図の外周線よりも内側になるように配されてなることを特徴とする樹脂成形体製造用金型。
- 溶融状熱可塑性樹脂を金型間に供給するための金型面に開口する溶融樹脂通路を一の金型内または他の金型内に有してなる請求項1に記載の樹脂成形体製造用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006298613A JP4375384B2 (ja) | 2006-11-02 | 2006-11-02 | 樹脂成形体製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2006298613A JP4375384B2 (ja) | 2006-11-02 | 2006-11-02 | 樹脂成形体製造用金型 |
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JP00008498A Division JP3944984B2 (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | 樹脂成形体製造用金型 |
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Publication Number | Publication Date |
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2006
- 2006-11-02 JP JP2006298613A patent/JP4375384B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP2007055266A (ja) | 2007-03-08 |
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