KR100886696B1 - 몰타르 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 몰타르 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여, 질석 발포석 50 내지 200 중량부, 경화조절제 0.1 내지 60 중량부, 펄라이트 0.5 내지 80 중량부, 포졸란 발생물질 1 내지 50 중량부 및 원적외선 방사물질 1 내지 40 중량부를 첨가한 몰타르 조성물을 제조함으로써 건축재의 단열성, 흡음성 및 내수성이 향상되고, 유기휘발성 물질과 포름알데히드를 흡착분해시켜 공기의 질을 높일 수 있다.
몰타르, 액상규산나트륨, 개질, 내수성, 경화조절제

Description

몰타르 조성물 및 이의 제조방법{Mortar composition and preparation method thereof}
본 발명은 건축재의 단열성, 흡음성 및 내수성이 향상되고, 유기휘발성 물질과 포름알데히드를 흡착분해시켜 공기의 질을 높일 수 있는 몰타르 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
생활이 향상되면서 건축문화에 대한 새로운 요구가 증가하고 있다. 이에 따라 건축마감재의 몰타르도 새로운 기능성을 갖춘 고기능성 신소재 몰타르가 요구되고 있다. 건축마감재의 몰타르는 현재 여러 종류가 사용되고 있지만 주로 시멘트에 모래를 섞어 사용하거나, 또는 석고를 섞어 사용하거나, 유기고분자 재료를 사용하는 것이 대부분이다.
시멘트 몰타르는 통기성, 단열성 및 보온성이 나쁘며 결로로 인한 곰팡이 발생이 일어나고, 통풍이 잘 되지 않으며 공기가 혼탁해지고 실내의 아파트 증후군으로 인한 아토피성이 일어나 많은 문제를 야기하고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서는 천연소재로 기후조건에 따라서 실내의 온습도 조절능력이 있고 정화작용의 기능을 갖추고 있는 재료로서 에너지 절약, 축 열, 항균 및 탈취 등의 기능성이 있어야 현대의 웰빙 건축마감재로 사용할 수 있다.
이러한 배경에서 팽창 질석은 경량성, 불연성, 단열성, 흡음성 등 몰타르 구성재료로 사용되기에 적합한 재료적 특성, 즉 물리화학적 및 기계적 특성을 지니고 있어 그 활용 가능성이 높이 평가되고 있으나, 실제적으로 국내 건설부문에서는 적용이 미미한 상태이다.
그러한 이유는 재료의 특성을 유지하면서 상품으로 기능을 발휘할 수 있는 접착바인더가 충분하게 개발되지 못하였기 때문이다.
따라서, 현대사회의 웰빙 건축자재의 요구에 적합하며 안전하게 사용할 수 있는 소재의 개발이 절실한 실정이다.
상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명자는 단열성, 불연성, 방음성을 지닌 팽창질석을 주 물질로 사용하고, 내수성이 개선된 개질 액상규산나트륨을 접착제 바인더로 사용하며, 또한 작업과정과 뿜칠할 경우 몰타르의 경화 조절이 가능하도록 경화조절제를 사용함으로써 단열성, 불연성, 방음성, 흡음성, 내수성이 개선되며 생산성과 작업성이 향상된 몰타르 조성물을 개발하여 본 발명을 완성하였다.
이에, 본 발명의 목적은 건축재의 단열성, 흡음성, 내수성 등의 성능을 개선하면서 유해물질인 유기휘발성 물질 및 포름알데히드를 흡착 분해할 수 있는 웰빙 건축마감재인 몰타르 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여, 질석 발포석 50 내지 200 중량부, 경화조절제 0.1 내지 60 중량부, 펄라이트 0.5 내지 80 중량부, 포졸란 발생물질 1 내지 50 중량부 및 원적외선 방사물질 1 내지 40 중량부를 첨가한 몰타르 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명은 운모계 계통의 다공체 구조를 갖고 있는 질석을 주 물질로 사용 하고, 내수성 향상 첨가제와 경화조절제로 개질된 액상규산나트륨을 접착제 바인더로 사용하며, 백화현상 방지 물질, 포졸란 발생 물질, 원적외선 발생 물질, 결합 강도제 물질, 결합 반응 촉진제 물질, 제품 안정제 물질, 양음이온 결합 응고제 물질, 항균제 물질 등을 첨가하여 친환경 몰타르 조성물을 개발한 것이다.
본 발명에서 사용한 질석은 팽창질석으로, 운모계 계통의 다공체 구조를 갖고 있는 물질이며 3층 구조형 층상 구조로 이루어진 물질이다. 질석을 약 800℃ 이상에서 급속히 가열시키면 온도가 상승함에 따라서 빠르게 팽창하여 무수한 다공성이 만들어 지면서 비중이 0.2 정도인 단열, 경량, 불연, 방음, 흡음 등의 특성이 부여되는 친환경적인 물질인 팽창질석이 된다. 또한 이러한 팽창질석은 고온에서 형성된 물질이기 때문에 무균 상태이고 PH가 8정도의 약 염기성을 띠고 있다.
따라서, 교환성 양이온에 의하여 강력한 유기물을 흡착하는 성질이 있으며, 보온효과로 온도의 급강화를 완화시키면서 항상 적당한 단열효과를 나타낸다.
팽창질석은 흡음성 및 단열성능이 높고 불연성이기 때문에 유독가스의 발생이 없어 건축 신소재로 적합한 소재로서, 상기 팽창질석은 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여, 50 내지 200 중량부로 함유되는 것이 바람직하다.
만약, 상기 범위를 벗어나 소량 함유되면 몰타르 점도가 너무 낮아 제품성이 떨어지는 문제가 야기될 수 있고, 다량 함유되면 점도가 너무 높아 응결성이 강해서 작업상의 문제가 야기될 수 있다.
본 발명은 질석을 이용하여 기능성 몰타르를 개발하고자 접착제 바인더로 액상규산나트륨을 사용한다. 질석 몰타르를 건축 마감재로 다양하게 사용하기 위해서는 내수성이 강해야 하는데, 액상규산나트륨은 내수성에 약한 취약점을 가지고 있다.
즉, 액상규산나트륨은 규사(SiO2)와 소다회(Na2O)의 혼합물을 1300∼1500℃에서 용융하여 고압 증기솥에서 처리하여 제조한다. 이때 제조되는 SiO2/Na2O의 몰비가 0.5이면 오르토실리케이트(orthosilicate), 몰비가 1이면 메타실리케이트(metasilicate), 또 몰비가 2이면 디실리케이트(disilicate)라 하며, 몰비가 작을수록 물에 용해되는 속도가 빨라진다.
액상규산나트륨은 공기 속에서 이산화탄소를 흡수해서 탄산나트륨이 형성되면서 백화현상(efflorescence)이 발생되는 경우가 있으며, 액상규산나트륨은 물에 쉽게 용해하는 성질이 있어 내수성이 약한 취약점을 갖고 있다.
이에, 본 발명에서는 내수성에 약한 액상규산나트륨을 내수성에 강한 바인더로 개질해서 사용한다. 특히, 상온에서 몰타르의 뿜칠작업을 하고 그대로 상온건조 후 내수성이 해결되어야 하며, 또한 질석 몰타르의 기능성이 완전하게 발휘되도록 해야 한다.
액상규산나트륨은 물, 규사(SiO2)와 소다회(Na2O)의 혼합물을 용융하여 제조한 물질로서 염기성(pH 11-13)이며 대부분 물로 구성되어 있고 또한 중합된 규산염 음이온과 친수성 나트륨 양이온(Na+)으로 되어 있기 때문에, 내수성을 높이기 위해서는 내수성을 향상시킬 수 있는 첨가제를 첨가하여 내수성이 향상되도록 젤화의 상태로 만들어야 한다.
젤화의 진행은 내수성 향상 첨가제에 의해서 계안의 열적 혹은 화학적 변화를 유도하여 내수성 향상 첨가제가 산재된 이온 및 액체와 함께 삼차원 망목 구조 의 교차결합이 되도록 하여야 한다. 액상규산나트륨의 젤 구조는 소량의 물 손실을 유도하거나 다원자가의 양이온을 첨가하여 제조할 수 있으며, 또는 산을 첨가하여 제조할 수 있다.
내수성을 향상시킬 수 있는 첨가제로는 헥사플루오로실리케이트, 플루오르칼슘, 플루오로소디움, 붕산, 붕사, 수산화칼슘, 탈크 및 산화아연 등의 물질을 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 0.1 내지 70 중량부로 사용하며 이중 3 내지 4개의 물질을 정량적으로 완전히 혼합하여 포졸란 형태의 젤화를 만드는 것이 중요하다.
이때, 내수성을 향상시킬 수 있는 첨가제의 함량이 상기 범위를 벗어나 소량이면 제품상 요구하는 내수성에 도달하지 못하는 문제가 야기될 수 있고, 과량이면 경화상태가 너무 빠르고 침전이 생기는 문제가 야기될 수 있다.
질석과 액상규산나트륨 및 내수성 향상 첨가제를 가하여 제조한 몰타르를 건축 내외장에 뿜칠작업 하여 경화시키는 데는 자연경화가 이루어진다. 이렇게 자연경화가 이루어진 상태에서 내수성의 특성이 나타나야 되고 또한 백화현상이 나타나지 않아야 한다.
한편, 경화조절제는 뿜칠기계를 사용하여 몰타르를 건축내외장에 일정한 두께로 도포하여 경화시키게 되는데 이때 작업공정 중에 경화가 일어나지 않고 작업이 원만하게 진행되어 일정한 두께로 도포한 후 경화가 이루어지는 것이 중요하다.
작업을 하여 도포하기 전에 경화가 이루어지면 뿜칠기계를 사용하여 작업할 수 없게 되고, 도포한 후에 경화시간이 너무 느리면 작업의 진행상이나, 도포된 몰 타르의 형태가 미려하지 못하기 때문에 경화시간의 조절은 대단히 중요하다.
이때 사용되는 경화조절제는 상기 사용되는 내수성 향상 첨가제와 경화조절제의 정량적인 중량비가 이루어져야 한다.
본 발명에서 사용되는 경화조절제는 글리콘산에 산화알루미늄, 활성규산, 탄산나트륨, 벤토나이트, 제올라이트, 메틸셀룰로오스, 펙틴 및 카복시메틸셀룰로오스로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘이상, 보다 바람직하게는 둘 내지 셋을 사용하며, 내수성 향상 첨가제로 개질된 액상규산나트륨 100 중량부에 대해서 0.1 내지 60 중량부로 사용될 수 있다.
백화현상(efflorescence)은 액상규산나트륨을 바인더로 사용할 경우 액상규산나트륨 중에 양이온성 나트륨 이온이 완전하게 젤화되지 못하고 남은 이온이 공기중에 상당기간 노출되었을 경우 공기 중에 있는 이산화탄소와 반응하여 탄산나트륨으로 석출이 되는 현상을 말한다.
경화된 물질 중에 백화현상이 일어나게 되면 제품의 미관에 손실이 초래되고, 경화의 강도가 파괴되는 현상이 일어나게 된다. 이러한 백화현상을 막으려면 미반응의 이온이 남지 않고 완전하게 젤화시키는 과정과 방법이 중요하다.
본 발명에서는 내수성 향상 첨가제 및 경화조절제를 이용하여 백화현상도 방지시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서 사용한 펄라이트는 팽창 펄라이트로, 내화성 및 단열성을 높이고, 미세 공극성을 높인다. 펄라이트 원석을 분쇄하여 1,000℃ 이상의 고열로 급격하게 소성팽창 시키면 함유한 휘발성 성분이 가스화되어 10-20배로 팽창하면서 내부 기공이 생기고 미세 공극을 가지는 가벼운 물질로 된다. 이러한 팽창 펄라이트는 단열성이 높고 표면이 요철형으로 되어 있으며 내화성이 높다. 그리고, 비중은 0.2 정도이고 흡음율이 높다.
상기 팽창 펄라이트는 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 0.5 내지 80 중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 만약, 상기 팽창 펄라이트를 상기 범위보다 소량으로 사용하면 팽창 펄라이트의 특성이 저하되는 문제가 야기될 수 있고, 다량으로 사용하면 질석의 특성이 저하되는 문제가 야기될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 포졸란 생성물질로서 플라이애쉬를 사용한다. 플라이애쉬는 1년에 4500 천톤이 발생하지만 사용되는 양은 2500 천톤으로 발생량에 비해 적재현상을 보이고 있다.
플라이애쉬는 석탄을 연료로 하는 화력 발전소에서 미분탄을 약 1400-1500℃의 고온으로 연소시켰을 때 발생하는 물질로서 매연가스와 함께 보일러에서 배출되어 집전기 하부에서 포집되는 물질이다.
이러한 플라이애쉬의 색은 대부분 회백색이지만 미연 탄소함량이 증가함에 따라 검은 색을 띠며, 일반적으로 탄소, 철, 수분 등의 함유 정도에 따라 다양한 색을 띤다.
플라이애쉬의 비중은 1.9-2.4 정도(시멘트 비중의 ⅔정도)이며 입경은 100㎛ 이하의 입자가 지배적이다. 분말도를 나타내는데 중요한 지표로 사용하고 있는 비표면적은 3000-4500㎠/g 정도가 지배적이다.
플라이애쉬의 화학성분은 단독으로 존재하는 것이 아니라, 용융에 의해 화합 물이 존재하기 때문에 탄종에 따라서 차이가 있지만, 일반적으로 SiO2, Al2O3, Fe2O3 등이 80-90%로써 차지하는 것이 주성분이고, 그밖에 CaO, MgO, SO3, Na2O, K2O 등의 산화물로 구성되어 있다.
플라이애쉬의 활용현황은 콘크리트 혼화재, 시멘트 저가 건축재, 성포재 등 다양하게 사용되고 있다. 화학성분은 제품의 강도와 화학 저항성 등 경화시 강도의 성질에 영향을 미치고 있다.
가용성 SiO2는 제품의 경화시 생성되는 수산화칼슘(Ca(OH)2)과 상온에서 서서히 화합하여 불용성의 안정된 규산칼슘(CaOㅇSiO2ㅇnH2O)을 생성시켜 장기적으로 제품의 압축강도를 증진시킨다.
그러므로 초기에는 강도가 떨어지나 3-4일 이후부터 강도는 계속 증가한다. 제품 중의 유리석회와 플라이애쉬의 규산과 알루미나가 결합하여 불용성의 견고한 물질을 만들어 제품의 조직을 치열하게 만들기 때문에 수질성이 증가되고 시간이 경과 될수록 현저한 효과를 나타낸다.
본 발명에서 사용한 플라이애쉬는 포졸란을 형성하여 조성물의 치밀한 결합과 강도를 증진시킨다. 이때, 사용하는 플라이애쉬는 100-150℃로 건조시켜 70-120 mesh로 분쇄한 것이며, 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 1 내지 50 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
이때, 플라이애쉬를 상기 범위보다 소량으로 사용하면 포졸란을 형성하는 물성이 떨어지는 문제가 야기될 수 있고, 다량으로 사용하면 점도가 너무 높아서 작 업상의 문제가 야기될 수 있다.
또한, 본 발명에서 사용한 원적외선 발생물질은 황토 또는 맥반석 중 어느 하나를 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부로 사용한다. 이때, 원적외선 발생물질을 상기 범위보다 소량으로 사용하면 원적외선 방사량이 제품이 요구하는 수치보다 떨어지는 문제가 야기될 수 있고, 다량으로 사용하면 제품의 물성 특성이 떨어지는 문제가 야기될 수 있다.
황토는 고효율의 원적외선 복사체를 방사 할 뿐만 아니라, 단열작용, 축열작용, 습도 조절기능, 탈취 및 흡입작용, 음이온 발생작용, 항균작용 등 매우 다양한 기능을 가지고 있는 물질이다.
다만, 황토가 이와 같이 다양한 기능을 나타내기 위해서는 황토 특유의 구조와 물성을 가지고 있어야 한다. 즉, 아무런 흙이나 황토는 이러한 특유의 기능을 발휘하지 못한다.
온돌용 바닥재나, 건축자재를 개발하고자 할 때 황토를 선정하는 이유는 인체에 적합한 파장과 복사 에너지를 방사하여 인체의 피부 표면 뿐만 아니라 심부까지 원적외선의 에너지가 도달되어 열에너지로 전환시킨다.
그 결과 심부층의 체온이 상승하여 모세혈관이 확장되어 혈액순환을 촉진시키고 신진대사가 전체적으로 활성화되어 조직의 재생력이 향상되면서 피로회복, 건강증진, 불면증 및 스트레스를 해소하고 만성질환을 치료할 수 있는 효과가 있다고 알려져 있다.
본 발명에서는 황토의 상기 성능을 최대한 발휘할 수 있도록 황토를 100-170 ℃에서 활성화 시켜서 100 mesh 이상으로 하여 사용한다.
맥반석은 고효율의 원적외선 복사체를 방사 할 뿐만 아니라, 산소 및 미네랄 용출작용, 수질과 토질의 PH 조절작용, 이온작용 및 인체에 대한 약리 작용, 습도 조절기능, 탈취 및 중화작용, 흡착작용, 음이온 발생작용, 항균작용 등 매우 다양한 기능을 가지고 있는 물질이다.
이와 같이 다양한 기능을 나타내기 위해서는 맥반석이 특유의 구조와 물성을 가지고 있어야 한다. 즉, 아무런 돌가루 맥반석은 이러한 특유의 기능을 발휘하지 못한다.
원적외선 온돌용 바닥재를 개발하고자 할 때, 좋은 맥반석을 선정하는 이유는 인체에 적합한 파장과 복사에너지를 방사하여 인체의 피부 표면뿐만 아니라 심부까지 원적외선 에너지가 도달되어서 열에너지로 전환되고, 이로 인하여 심부층의 체온이 상승하여 모세혈관이 확장되어 혈액순환을 촉진시키며, 신진대사가 전체적으로 활성화되고 조직의 재생력이 향상되어 피로회복, 건강증진, 불면증 및 스트레스를 해소하여 만성 질환을 치료할 수 있는 효과가 있다고 알려져 있다.
본 발명에서는 맥반석의 상기 성능을 최대한 발휘할 수 있도록 황토와 같이 물리적인 활성처리를 하여 기능성을 갖춘 맥반석을 사용한다.
또한, 본 발명의 몰타르 조성물은 석고, 결합강화제, 결합반응 촉매제, 제품 안정제, 양음이온 응고제 및 항균제로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 물질을 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용한 석고는 수분을 제거하고 활성화 시키기 위해서 120℃- 300℃에서 열처리 시키고, 서서히 냉각시켜서 활성화된 기공이 살아있도록 한다. 이러한 석고를 70-150 mesh로 분쇄하여 사용할 수 있다. 이때, 석고는 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 0.1 내지 30 중량부로 첨가할 수 있다.
본 발명에 사용한 결합강화제는 카올린 또는 벤토나이트 중 어느 하나를 사용한다. 카올린은 철분이 많아 세라믹 등의 공업원료로는 사용할 수 없으나 최근 들어서 몰타르 형태로 바닥재 등의 건축소재로 사용하여 흡탈착 기능과 통기성 및 습도조절 기능성을 갖춘 친환경소재로 개발되어 사용되고 있다.
벤토나이트의 주광물은 몬트모릴로나이트(montmorillonite)의 성질에 기인하는 팽윤성, 점결성, 양이온 교환성 등을 나타내므로 이를 이용하여 무기재료 강도의 부여재로 사용하고 있다. 벤토나이트도 카올린과 같이 철분 함량이 많기 때문에 콜로이드성이 크므로 사용할 때는 정확하게 정량적으로 사용하여야 한다. 건축의 건자재로 사용하여 생강도, 건조강도, 소성강도 등이 향상되므로 시멘트에 첨가해서 강도성을 향상시킨다.
무기 입자들 사이에 중간 다리를 놓아 중합체 분자와 응고된 콜로이드 입자들 간의 응교를 일으키며 결합시켜 주는 콘크리트 결합강화제로는 카올린, 벤토나이트, 산화아연분말, 수산화 알루미늄, 규산알루미늄 성분 중의 실리마나이트족, 카올린족, 엽납석 중 1 내지 2종을 선택하여 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 0.5 내지 40 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용한 결합반응 촉매제는 소석회, 생석회, 중탄산나트륨 중 1종을 선택하여 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 0.3 내지 30 중량부로 사용 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 사용한 제품 안정제는 미소 결정질 메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스(CMC), 펙틴 중 1종을 선택하여 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 복합재료를 제조할 때 양이온이나 음이온이 존재하게 되면 건조수축에 의해 균열이 생기게 되고, 강도가 약하게 되며, 투과성이 크게 되며, 화학적 침식의 영향을 받게 되어 단열성이나 흡차음성이 약하게 되어 건축소재로써의 기능이 약하게 된다.
그러므로 이러한 기능성이 떨어지는 것을 막기 위해서 본 발명에서는 양이온이나 음이온이 생성되게 되면 이를 염 형태로 응고시킬 수 있는 양음이온 응고제인 포착재 물질을 가하여 강력하게 응고시킬 필요가 있어, 매우 높은 비표면적 콜로이드 광물인 몬모릴로나이트, 염화칼슘과 같은 포착재를 사용한다.
이때, 상기 양음이온 응고제는 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서는 아파트 증후군의 원인이 되는 오염물질인 벤젠, 톨루엔, 아세톤, 스티렌, 자이렌 등 유기휘발성 물질(VOCs), 포름알데히드, 먼지, 담배연기, 연소가스를 흡착 분해하여 공기의 질을 높여서 쾌적한 생활을 할 수 있도록 항균제로서 산화아연, 산화마그네슘, 하이드록시아파타이트를 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 0.3 내지 30 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 액상규산나트륨에 헥사플루오로실리케이트, 플루오로칼슘, 플루오로소디움, 붕산, 붕사, 수산화칼슘, 탈크 및 산화아연으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 내수성 향상 첨가제를 첨가하여 개질 액상규산나트륨을 제조하는 단계; 및 상기 개질 액상규산나트륨에 질석, 경화조절제, 펄라이트, 포졸란 발생물질 및 원적외선 방사물질을 첨가하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 몰타르 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 몰타르 조성물을 건축물의 마감재로 내외장에 사용할 경우 팽창질석의 특성인 단열성, 불연성, 방음성을 나타내고, 개질 액상규산나트륨을 사용함으로써 내수성이 개선되며, 또한 작업과정과 뿜칠할 경우 몰타르의 경화 조절이 가능하여 생산성과 작업성이 향상된다.
이하, 하기 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 다만, 이러한 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 개질 액상규산나트륨 제조
내수성 향상 첨가제로 개질된 개질 액상규산나트륨은 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여, 헥사플루오로실리케이트 8 중량부, 붕산 6 중량부, 산화아연 6 중량부, 수산화칼슘 4 중량부를 첨가하여 100℃까지 온도를 가해 주면서 완전하게 용해시키고, 4시간 동안 교반시킨 후, 상온까지 냉각시켜서 내수성 및 백화현상방지 물질을 제조하였다.
<실시예 2> 경화조절제 제조
글리콘산 물질 100 중량부에 대하여, 벤토나이트 6 중량부, 제올라이트 6 중량부, 카복시메틸셀롤로우스 3 중량부, 펙틴 3 중량부를 혼합하여 실시예 1에서 제조한 내수성 향상 첨가제의 경화조절 용제로 사용하였다.
<실시예 3> 몰타르 조성물 제조
실시예 1에서 제조한 내수성 향상 첨가제로 개질된 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여, 질석 발포석 300 중량부, 실시예 2에서 제조한 경화조절제 30 중량부, 펄라이트 20 중량부, 플라이애쉬 10 중량부, 황토 10 중량부, 카올린 5 중량부, 소석회 3 중량부, 메틸셀롤로우스 3 중량부, 몬모릴로나이트 2 중량부, 하이드록시 아파타이트 7 중량부를 4시간 동안 혼합하여 발포 질석 몰타르를 제조하였다.

Claims (8)

  1. 개질 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여, 질석 발포석 50 내지 200 중량부, 경화조절제 0.1 내지 60 중량부, 펄라이트 0.5 내지 80 중량부, 포졸란 발생물질 1 내지 50 중량부 및 원적외선 방사물질 1 내지 40 중량부를 첨가하며, 상기 원적외선 방사물질은 황토 또는 맥반석에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 몰타르 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 개질 액상규산나트륨은 액상규산나트륨 100 중량부에 대하여 내수성 향상 첨가제를 0.1 내지 70 중량부로 첨가한 것을 특징으로 하는 몰타르 조성물.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 내수성 향상 첨가제는 헥사플루오로실리케이트, 플루오로칼슘, 플루오로소디움, 붕산, 붕사, 수산화칼슘, 탈크 및 산화아연으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 물질인 것을 특징으로 하는 몰타르 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 경화조절제는 글루콘산, 산화알루미늄, 활성규산, 탄산나트륨, 벤토나이트, 제올라이트, 메틸셀룰로오스, 펙틴 및 카복시메틸셀룰로오스로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 물질인 것을 특징으로 하는 몰타르 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 포졸란 발생물질은 플라이애쉬인 것을 특징으로 하는 몰타르 조성물.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서, 상기 몰타르 조성물은 석고, 결합강화제, 결합반응촉매제, 제품안정제, 양음이온 응고제 및 항균제로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 물질을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 몰타르 조성물.
  8. 액상규산나트륨에 헥사플루오로실리케이트, 플루오로칼슘, 플루오로소디움, 붕산, 붕사, 수산화칼슘, 탈크 및 산화아연으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 내수성 향상 첨가제를 첨가하여 개질 액상규산나트륨을 제조하는 단계; 및
    상기 개질 액상규산나트륨에 질석, 경화조절제, 펄라이트, 포졸란 발생물질 및 원적외선 방사물질을 첨가하는 단계를 포함하며,
    상기 원적외선 방사물질은 황토 또는 맥반석에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 몰타르 조성물의 제조방법.
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