JP2002338327A

JP2002338327A - 調湿建材の製造方法

Info

Publication number: JP2002338327A
Application number: JP2001141824A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Takahashi; 克則高橋; Makiko Aikawa; 真紀子相川; Masato Takagi; 正人高木
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2002-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、いままでの原料集荷の非安定性が解
消できるばかりでなく、比較的簡便な手段で材料強度を
高めることの可能な調湿材料の製造方法を提供すること
を目的としている。【解決手段】高炉スラグ微粉末を１０〜９０ｍａｓｓ
％、ＳｉＯ₂含有量が５０ｍａｓｓ％以上で、且つ平均
粒径が１００μｍ以下である鉱物粒子を９〜７５ｍａｓ
ｓ％、アルカリ性無機材料を１〜２５ｍａｓｓ％配合し
てなる混合原料を、水で混錬し、雰囲気の温度が０〜２
６０℃及び圧力が大気圧〜２．５ＭＰａの条件下で硬化
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、調湿建材の製造方
法に係わり、特に、製鉄所から副次的に発生する高炉ス
ラグ微粉末を有効利用して、有用な調湿建材を製造する
技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省エネルギーや居住環境向上のた
め建築物の高気密化が指向されており、新建材や建築構
造を進歩させる技術の開発が進められている。ところ
が、建築物の高気密化は、一方で室内建材表面での結露
が増し、室内の居住性や建築物の耐久性が悪化する原因
になっている。また、結露により発生した水分がカビや
ダニの発生を促進し、それらの人体への悪影響も懸念さ
れる。

【０００３】その対策の一つとして、屋内空調により室
内の雰囲気を制御することが考えられるが、空調の動力
として使用される電力のコストは比較的高いものであ
る。そのため、屋内空調は、人のいない部屋では使用さ
れず、また屋外への放熱等による環境悪化の問題もあ
り、最適な対策とは言えない。

【０００４】そこで、動力を用いずに室内の湿度調整を
行ない、居住環境の悪化を防止する技術が求められてお
り、そのようなニーズから、調湿建材の開発が盛んにな
っている。ここで、調湿とは、湿っている環境では湿気
を材料の内部に吸い込み、乾燥した環境では湿気を内部
から吐き出し、快適な湿度の環境を実現させる機能をい
い、上記調湿建材は、そのもの自体がこの調湿作用を具
備しているものを言う。また、この調湿建材は、各種の
タイル、パネル、ボード、レンガ、ブロックあるいは土
間コンクリート等の形態で、家屋の内装材、床下材、天
井材、壁材等として使用されている。

【０００５】かかる調湿建材の最も一般的な製造方法
は、微細な気孔を多数有する炭や珪藻土を他の素材に混
入して成形するものである。例えば、特開平１１−１７
１６６２号公報は、多孔質炭と無機質鉱物粉体とを原料
として断熱構造体を製造する技術を開示し、そこでは、
不燃性多孔質炭の作用により、通気性、吸気性、吸臭
性、吸湿性等を有する新しい建材を提案している。ま
た、特開平４−３５４５１４号公報は、稚内（北海道の
地名）珪藻土をセラミックス原料と配合して任意形状に
成形、焼成するか、あるいは該稚内珪藻土をフィラーと
してその他の素材と複合した不焼成の機能性建材を開示
している。さらに、特開平１０−２０４４号公報及び特
開平１１−３１５５８６号公報は、各地の火山軽石層や
珪藻土、ゼオライト等の調湿性原料と、粘土や長石等の
ガラス質成分等とを混合、成形後に焼成して、調湿建材
とする技術を開示している。加えて、特開平８−１４４
３８７号公報は、アロフェン又はイモゴライトを混合、
成形して調湿建材とする技術を開示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１１−１７１６６２号公報記載の断熱構造体は、吸湿性
は有するが、構造体としての強度が確保できないため、
成形用型枠内に収められた状態で使用する必要があっ
た。また、その原料として、不燃性炭化物となる被炭化
物に、食品類製造残渣、籾殻、剪定枝、動植物類の可燃
物質の原形、あるいは所望粒径に整形したものが挙げら
れているが、それらのものを安定して確実に集荷してく
るのはかなり困難である。そのため、製造する毎に原料
が変化してしまい、最終製品である断熱構造体の断熱効
果及び吸湿効果を一定以上の水準で維持することは、非
常に難しかった。

【０００７】また、特開平４−３５４５１４号公報開示
の調湿建材は、稚内珪藻土という極めて優れた調湿性を
もつ材料を主原料とした建材であるが、単独で使用する
にはコストがかかり、また他の結合材と混ぜて建材化し
た時には、調湿効果も混合比率に相応して低下してしま
うという課題が残されていた。さらに、天然資源を採掘
することは、資源を有効利用する反面、一方で環境破壊
という面があることも否定できない。加えて、特開平１
０−２０４４号公報及び特開平８−１４４３８７号公報
記載の技術でも、上記と同様な問題があった。

【０００８】そこで、これらの問題を解決するために、
化学反応等を利用して調湿性を発現させることが考えら
れた。例えば、特開平７−２８４６２８号公報は、セメ
ント系の硬化材料を炭酸化させて調湿性を発現させる技
術を開示している。これは、セメント系硬化物を炭酸化
させた際、選択的にＣａ成分が抜けるため、微細な気孔
を有するシリカゲルが残され、これが調湿性を発揮する
という技術である。この技術は、環境破壊等の問題もな
く、二酸化炭素を吸着させるという思想も注目される
が、一方で、セメント化合物を一度生成させた上で、破
砕、粒度調整、成形、炭酸化をしなければならず、プロ
セスが複雑化するという課題は残されている。

【０００９】本発明は、かかる事情に鑑み、いままでの
原料集荷の非安定性が解消できるばかりでなく、比較的
簡便な手段で材料強度を高めることの可能な調湿材料の
製造方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、調湿建材の原料となり得る新しい物質の発
見に鋭意努力し、製鉄所より副次的に発生する高炉スラ
グ微粉末に着眼した。高炉スラグ微粉末は、高炉セメン
ト原料、土壌改良材等に既に有効利用されており、品質
の安定した実績のある材料だからである。しかし、現在
まではセメントの代替あるいは補助的に用いられること
がほとんどであり、本来もっている特性を積極的に生か
しているとはいえない状態であった。そこで、発明者ら
は、ＣａＯを主成分とし、それにＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃が
含まれていること及びアルカリ刺激によって水硬性を発
現するという高炉スラグ微粉末の性質に着目した。そし
て、高炉スラグ微粉末をベースとした硬化体の製造技術
を開発する途上で、ＳｉＯ ₂を主成分として含み、且つ
ある粒度範囲に調整した別の原料を、該高炉スラグ微粉
末に適正量で配合した後、ある雰囲気下で養生、保持す
れば、有用な調湿建材になることを見出し、本発明を完
成させたのである。

【００１１】すなわち、本発明は、高炉スラグ微粉末を
１０〜９０ｍａｓｓ％、ＳｉＯ₂含有量が５０ｍａｓｓ
％以上で、且つ平均粒径が１００μｍ以下である鉱物粒
子を９〜７５ｍａｓｓ％、アルカリ性無機材料を１〜２
５ｍａｓｓ％配合してなる混合原料を、水で混錬し、雰
囲気の温度が０〜２６０℃及び圧力が大気圧〜２．５Ｍ
Ｐａの条件下で硬化させることを特徴とする調湿建材の
製造方法である。

【００１２】その場合、前記ＳｉＯ₂含有量が５０ｍａ
ｓｓ％以上で、且つ平均粒径が１００μｍ以下の鉱物粒
子が、白土、珪砂、シリカヒュームから選ばれた１種又
は２種以上であったり、あるいは前記アルカリ性無機材
料が、Ｃａ（ＯＨ）₂、ＣａＯ、Ｍｇ（ＯＨ）₂、ＮａＯ
Ｈ、ＫＯＨ、消石灰、生石灰、ポルトランドセメント、
高炉セメントから選ばれた１種又は２種以上であること
が好ましい。また、前記混合原料に、外掛けでさらに骨
材を０〜７０ｍａｓｓ％及び／又は繊維状物質を０〜３
０ｍａｓｓ％配合するようにしても良い。ただし、この
場合には、０は含まないものとする。

【００１３】本発明では、主原料の高炉スラグ部粉末
に、粒度を調整したＳｉＯ₂成分を含む鉱物粒子及びア
ルカリ性を呈する材料（Ｃａ含有物質）を添加して、Ｓ
ｉ−Ｃａ水和物相の生成を促進するばかりでなく、得ら
れる水和物相をセメント等で知られるＣａＯ−ＳｉＯ₂
−Ｈ₂Ｏゲルだけにとどまらず、ゼオライト系化合物、
トバマライト等としたので、良好な調湿建材ができるよ
うになる。また、調湿性は、構造に内在する微細な気孔
への水分の吸着現象の反映であるため、微細気孔が存在
することによって生じる現象は、当然に発現するように
なる。従って、本発明に係る製造方法で得た調湿材料
は、脱臭やシックハウスの原因となる化学物質の吸着等
にも利用できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、発明をなすに至った経緯に
沿い、本発明の実施の形態を説明する。

【００１５】一般に、高炉スラグは、ＣａＯ、Ｓｉ
Ｏ₂、Ａｌ₂Ｏ₃を主成分としている。これにアルカリ刺
激剤を添加したり、あるいはセメントを加えることによ
って硬化させると、セメントで出現するＣａＯ−ＳｉＯ
₂−Ｈ₂Ｏゲル及びＣａＯ−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｈ₂Ｏ系の相が形
成される。しかし、このような系では、調湿建材に利用
できるような特性は得られない。

【００１６】発明者は、このような系でも調湿性を発現
できる方法がないか鋭意検討し、まず、ＳｉＯ₂分を高
めることが有効ではないかと考えた。その理由は、従来
から存在し、十分ではないものの調湿性を保持している
ＡＬＣや珪酸カルシウム板といった材料においては、ト
バマライト相（５ＣａＯ・６ＳｉＯ₂・５Ｈ₂Ｏ）を発現
させることで、十分な調湿性を得ていると推定できるか
らである。ただし、これらの材料は、成分としては、石
灰や珪砂といった純粋なＣａＯとＳｉＯ₂であり、Ａｌ₂
Ｏ₃を含まないのが一般的である。また、トバマライト
を形成させるには、オートクレーブを用いた処理が必要
であつた。ここで、オートクレーブとは、水を入れて温
度を上昇させると、密閉系のために自動的に内部雰囲気
の圧力が増加する圧力容器のことである。従って、水を
入れた状態で容器の温度を上昇させると、１００℃では
蒸気圧（飽和圧力）は１気圧であるが、それ以上に温度
を上昇させると、蒸気圧がさらに増加する。このような
高圧水蒸気下での加熱は、物質の反応速度を著しく大き
くする。

【００１７】上記したような既存の調湿材料や知見を配
慮しても、単純に原料を混合しただけでの反応では、調
湿性の発現はもとより、硬化体として十分な強度も発現
しないと考えられた。そこで、発明者は、引き続き研究
を重ね、調湿性を発現させるための重要なポイントは、
ＳｉＯ₂分をいかに速やかに反応に寄与させられるかに
あると結論した。そして、高ＳｉＯ₂含有原料を粒径１
００μｍ以下に粉砕し、それを高炉スラグ微粉末とアル
カリ刺激剤との混合物に混ぜて水の存在下で反応させる
実験を行い、トバモライト相（５ＣａＯ・６ＳｉＯ₂・
５Ｈ₂Ｏ）をはじめとするＳｉ−Ｃａ水和物相が安定し
て形成されることを見出した。さらに、正確な構造は不
明であるが、ＣａＯ−ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｈ₂Ｏ系の化
合物が出来ることも見出した。従来のような高炉スラグ
と、アルカリ刺激剤あるいはセメントとの反応だけで
は、ＳｉＯ₂量が不十分であったため、このような化合
物が形成し難かったが、別途ＳｉＯ₂源を供給すること
によって、高炉スラグのもつＡｌ₂Ｏ₃成分と反応し、こ
のような化合物が出来たものと推定される。この系の化
合物は、天然鉱物の沸石に近いものであり、これが調湿
性の発現に有効となったと考えられる。

【００１８】そこで、発明者は、さらに研究を続け、こ
れらの複合した水和物相を生成させるには、高炉スラグ
微粉末と、ＳｉＯ₂を５０ｍａｓｓ％以上含有し、且つ
平均粒径が１００μｍ以下の鉱物粒子と、水溶時にアル
カリを呈するアルカリ金属又はアルカリ土類金属が陽イ
オン成分の５０ｍａｓｓ％以上を占める材料とを混合
し、その混合物を水の存在のもとで所定形状に成形し、
０〜２６０℃、常圧又は高圧で養生すれば良いことを見
出し、これを本発明としたのである。なお、常温−常圧
に近い条件では、トバモライト相は生成しないが、Ｃａ
Ｏ−ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｈ₂Ｏ系化合物の発現によっ
て、調湿性が得られたと考えられる。また、この化合物
を温度を高めて処理すると、調湿効果は、一層大きくな
ることもわかった。さらに、より高温−高圧下で処理す
れば、トバマライト相も併せて形成され、最も有効な調
湿性能が発現した。

【００１９】具体的な加熱手段としては、本発明では、
オートクレーブを用いるのが好ましく、その場合の高圧
処理は、処理温度が１２０〜２６０℃、処理時間が１〜
４８時間以下の条件で行うのが良い。さらに好ましく
は、処理温度が１６０〜２３０℃、処理時間が１〜２４
時間以下が推奨される。処理温度が上記の下限温度（１
２０℃）に満たない場合には、トバモライト相の生成反
応が遅滞して、十分な量のトバモライト相が生成され
ず、処理温度が上記の上限温度（２６０℃）を超える
と、反応が促進され過ぎて、ゾノトライト相（ＣａＯ・
ＳｉＯ₂・Ｈ₂Ｏ）が生成してしまうからである。ゾノト
ライト相は、調湿効果はあると言われているが、簡便な
流し込みや押出し成形では、この相を生成させても十分
な硬化体の強度が得られない。また、処理時間について
も、処理温度と同様な挙動が現れる。すなわち、上記の
下限時間（１時間）に満たない場合には、トバモライト
相の生成反応が遅滞して、十分な量のトバモライト相が
生成されず、それ以外のＳｉ−Ｃａ水和物相の生成も十
分でなく、一方、処理時間が上限時間（４８時間）を超
えると、反応が促進され過ぎて、ゾノトライト相が生成
し、いずれも十分な硬化体の強度が得られない。

【００２０】次に、発明者の研究によれば、上記のよう
な硬化に適正な水和物相を生成する上で好適な原料の配
合量は、高炉スラグ微粉末の量が混合（配合）原料全体
の１０〜９０ｍａｓｓ％で、より好ましい配合量は、全
体の３０〜８０ｍａｓｓ％であった。また、ＳｉＯ₂を
５０ｍａｓｓ％以上含有し、且つ平均粒径が１００μｍ
以下の鉱物粒子の配合量は、１０〜７５ｍａｓｓ％であ
り、より好ましくは３０〜６０ｍａｓｓ％であった。ま
た、水に溶解したときにアルカリを呈する材料の配合量
は、１〜２５ｍａｓｓ％であり、より好ましくは５〜２
０ｍａｓｓ％であった。

【００２１】高炉スラグ微粉末としては、ＪＩＳＡ
６２０６で規定されるものを使用すれば良いが、その使
用量が上記の上限（９０ｍａｓｓ％）を超えると、十分
な調湿性が得られず、下限を下回ると、十分な硬化体強
度が得られない。また、ＳｉＯ₂を５０ｍａｓｓ％以上
含有し、且つ平均粒径が１００μｍ以下の鉱物粒子は、
その配合量の上限（７５ｍａｓｓ％）を超えると、十分
な硬化体強度が得られず、下限（９ｍａｓｓ％）を下回
ると、調湿性が得られない。このＳｉＯ₂を５０ｍａｓ
ｓ％以上含有し、且つ平均粒径が１００μｍ以下の鉱物
粒子としては、火力発電所から発生するフライアッシュ
や白土、火山灰、シリカフユームが使用でき、成分と粒
径を満足すれば、一般の土でも使用可能である。これら
のうち、より望ましくは、フライアッシュや白土であ
る。ＳｉＯ₂が主成分であることに加え、副生分の多く
がＣａＯ，Ａｌ₂Ｏ₃で形成されているため、生成される
複合水和物を損なわないこと、また、比較的組成が安定
しており、得られる硬化体の品質安定化が図れるからで
ある。さらに、アルカリを呈する材料は、上記配合の上
限（２５ｍａｓｓ％）を超えると，一般的なＣａＯ−Ｓ
ｉＯ₂系の反応とＣａＯ−Ａｌ₂Ｏ₃の反応がトバモライ
ト相の生成反応を上回り、複合水和相の発現による調湿
性の発現が期待できなくなり、下限（１ｍａｓｓ％）を
下回ると、十分な硬化体強度が得られない。このアルカ
リを呈する材料としては、アルカリ金属又はアルカリ土
類金属が陽イオン成分の５０％以上を占めるものであれ
ば何でも良く、Ｃａ（ＯＨ）₂，ＣａＯ，Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）₂，ＮａＯＨ，ＫＯＨや、ポルトランドセメント、
消石灰、生石灰、高炉セメント等が使用できる。

【００２２】本発明では、製造される硬化体の用途によ
って、以上述べた基本的な混合原料に、骨材に相当する
材料や繊維を添加して硬化体の曲げ強度を補強すること
も考えた。例えば、硬化体を、土間コンクリートのよう
な調湿性のあるコンクリート代替材料として使用するに
は、大きな施工範囲の容積安定性が必要となるため、骨
材を入れることが望ましいからである。骨材の使用量
は、随意ではあるが、７０ｍａｓｓ％以上を超えると、
全体積に対する混合原料の占める割合が低くなり、表面
を覆いきれなくなるため、この値を上限とする。骨材と
しては、通常使用されているものでも良いが、より望ま
しくは、転炉スラグ、溶融還元炉スラグ、電気炉スラ
グ、高炉徐冷スラグ及びステンレス精錬スラグの使用が
望ましい。本発明に係る原料の配合では、通常のコンク
リート原料に比べて粉体部分の比重が軽いため、硬化体
はコンクリートに比べてやや軽量になってしまう。転炉
スラグ、溶融還元炉スラグ、電気炉スラグ、高炉徐冷ス
ラグ及びステンレス精錬スラグを使用すれば、これらは
通常の骨材に比べて比重が重いため、硬化体は総合的に
通常のコンクリートと同等の重さ（作業性に関係する）
を確保できるからである。さらに、本発明では、Ｃａ化
合物を骨材とすれば、Ｃａ化合物周辺の密着性の改良や
ペースト部の反応促進が期待され、一層好ましい。

【００２３】一方、硬化体を壁材や天井材に適用するに
は、硬化体を肉厚の薄いボード状にする必要がある。そ
の場合、十分な曲げ強度を確保する必要があるので、前
記混合原料に繊維状物質を添加するのが望ましい。繊維
状物質の量としては、ボードのハンドリングや成形性能
を確保するために、２５ｍａｓｓ％以下に抑えるのが良
い。これを超えて含有しても成形は可能で、７０ｍａｓ
ｓ％までは調湿性も大幅に低下しないが、混合原料との
混練が難くなり、均質化に時間やエネルギーがかかる
等、実作業上のデメリットが発生するからである。この
繊維状物質の種類は、本発明では特に限定せず、一般的
なグラスウール、ロックウールといった人造無機繊
維、．ワラストナイト、セピオライトといった天然無機
繊維、セルロース、パルプ、ビニロン等といった有機繊
維のいずれもが使用できる。

【００２４】上記のような本発明に係る方法で製造した
硬化体は、適当な強度を有すると共に、調湿作用も併せ
持つために、調湿建材として有効に利用できる。また、
脱臭やシックハウスの原因となる化学物質の吸着等にも
利用できる。特に、混合原料を水で混練して型枠に流し
込むことで、種々の形状に容易に成形できるため、各種
のタイル、パネル、ボード、レンガ、ブロック等の多様
な用途の建材として成形し、利用できる。また、施工現
場において流し込み成形をすれば、土間コンクリート等
のような用途にも好適に使用できる。

【００２５】

【実施例】（実施例１）表１に示す成分組成からなる各
種原料をそれぞれ所定量だけ秤量し、水を加えて混合
し、ステンレス製の容器（型枠）の中に流し込み成形し
た後、種々の処理温度及び処理時間で養生を行った。混
合原料に加えた水の量は、水量／原料量＝０・４５で一
定とした。養生時間は、各温度で６時間とし、その後、
２０℃で２８日間保持したものを評価した。

【００２６】

【表１】

【００２７】これらの養生処理で得られた硬化体は、そ
の曲げ強度をＪＩＳＲ２５５３に準拠した方法で測
定し、また、該硬化体の調湿性能は、２０℃、５０ＲＨ
（相対湿度の略）％に保った槽内の湿度を９０ＲＨ％ま
で上昇させ、その時の重量変化を測定し、表面積あたり
の吸湿量を算出し、さらに、９０ＲＨ％で２４時間保っ
た後、槽内の湿度を５０ＲＨ％に再び戻し、同様に重量
変化を測定して評価した。なお、比較として市販の調湿
タイルについても同様の測定を行った。それらの結果を
一括して表１に、また一部の抜粋した硬化体についての
吸湿量の経時変化を図１に示す。

【００２８】表１より、本発明に係る製造方法に従い、
混合原料を高圧水蒸気下で加熱養生した硬化体、とりわ
け、混合原料の配合比、養生処理時間、オートクレーブ
の処理温度を適正範囲として処理したものでは、良好な
硬化状態（曲げ強度９ＭＰａ以上）及び調湿性能（市販
の調湿タイルと同等以上）を有することが明らかであ
る。また、繊維を入れた配合７〜９では、繊維の無い、
類似配合のものに比べて曲げ強度がさらに高くなってお
り、薄肉建材化するときには繊維化が有効と判断され
る。

【００２９】（実施例２）実施例１で示した配合のうち
の配合１４をベースに、骨材を所定量添加した上で流し
込み成形し、２０℃で２８日間養生した。骨材を入れた
ものについては、コンクリートやインターロッキングブ
ロックと同様な使用方法となるため、硬化体の強度は圧
縮強度で評価した。配合及び圧縮強度、調湿性能の測定
結果を表２に示す。骨材をいれても硬化体の強度の問題
はなく、その調湿性能は、骨材量が増えるにつれてやや
低下するものの、十分な特性が得られた。

【００３０】

【表２】

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により、高
炉スラグを主原料として、いままでの原料集荷の非安定
性が解消できるばかりでなく、強度の高い調湿材料の製
造が可能になる。その結果、従来は、比較的補助材料的
に用いられていた高炉スラグ、付加価値の比較的低かっ
たフライアッシュや各種スラグを調湿性能を備えた建材
土木用材等として利用できるようになり、本発明は、資
源の再利用、環境の向上等に寄与するところが極めて大
きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造方法で得た調湿建材の吸湿量
の経時変化を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０４Ｂ 1/64 Ｅ０４Ｂ 1/64 ＤＥ０４Ｃ 2/04 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｆ //(Ｃ０４Ｂ 28/08 Ｃ０４Ｂ 28/08 14:06 14:06 Ｚ 14:10 14:10 Ｚ 18:14 18:14 Ｚ 7:02 7:02 7:14） 7:14 111:00 111:00 (72)発明者高木正人千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社技術研究所内Ｆターム(参考） 2E001 DB03 FA03 FA10 FA11 FA14 GA11 HA01 JA06 2E162 CA01 FA00 4G012 MA00 MA02 PA00 PA03 PA04 PA05 PA28 PB03 PC11 PE07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高炉スラグ微粉末を１０〜９０ｍａｓｓ
％、ＳｉＯ₂含有量が５０ｍａｓｓ％以上で、且つ平均
粒径が１００μｍ以下である鉱物粒子を９〜７５ｍａｓ
ｓ％、アルカリ性無機材料を１〜２５ｍａｓｓ％配合し
てなる混合原料を、水で混錬し、雰囲気の温度が０〜２
６０℃及び圧力が大気圧〜２．５ＭＰａの条件下で硬化
させることを特徴とする調湿建材の製造方法。
【請求項２】前記ＳｉＯ₂含有量が５０ｍａｓｓ％以
上で、且つ平均粒径が１００μｍ以下の鉱物粒子が、白
土、珪砂、シリカヒュームから選ばれた１種又は２種以
上であることを特徴とする請求項１に記載の調湿建材の
製造方法。
【請求項３】前記アルカリ性無機材料が、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）₂、ＣａＯ、Ｍｇ（ＯＨ）₂、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、消
石灰、生石灰、ポルトランドセメント、高炉セメントか
ら選ばれた１種又は２種以上であることを特徴とする請
求項１又は２記載の調湿建材の製造方法。
【請求項４】前記混合原料に、外掛けでさらに骨材を
０〜７０ｍａｓｓ％及び／又は繊維状物質を０〜３０ｍ
ａｓｓ％配合することを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の調湿建材の製造方法。