KR100762893B1 - 황토 또는 숯 보드의 표면 처리용 코팅재를 이용한 황토 보드, 숯 보드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 최근 건축 벽체용 소재로서 관심이 높아지고 있는 황토 또는 숯 보드의 표면을 안정시키기 위해 외측면에 도포되는 표면 코팅재에 관한 기술로서, 황토 및 숯이 갖는 음이온 및 원적외선의 발생과 냄새 제거, 습도 조절 등의 여러가지 유리한 효과를 최대한 발현시킬 수 있음과 동시에, 불연재료로 구성되어 화재로부터 안전을 기할 수 있고, 경량이면서도 견고하여 건축물에 대한 적용성이 높으며, 재활용 소재를 사용함으로써 경제적인 면에서도 매우 유리한 효과를 갖는 황토/숯 보드의 표면처리용 코팅재 및 이를 이용한 황토 보드와 숯 보드를 제공함을 목적으로 하는 것으로서, 이와 같은 본 발명에서 제공하는 황토 보드 또는 숯 보드의 표면 처리용 코팅재는 황토 가루, 폐석고 가루 및 고로슬래그를 포함하는 코팅재 분체; 및, 물;을 포함하여 이루어지는 것을 그 구성상의 주요한 특징으로 한다. 이 때, 상기 황토 가루는 전체 코팅재 분체에 대하여 35~45 중량%로 포함되고, 상기 석고 가루는 전체 코팅재 분체에 대하여 5~8 중량%로 포함되며, 상기 고로슬래그는 전체 코팅제 분체에 대하여 50~60 중량%로 포함되는 것이 특히 바람직하다.

황토, 숯, 보드, 벽체, 고로슬래그, 플라이애쉬, 폐석고, 기포제

Description

황토 또는 숯 보드의 표면 처리용 코팅재를 이용한 황토 보드, 숯 보드 {Loess Board and Charcoal Board Using Coating Material for Surface of Board}

도1은 본 발명에 있어서 2차 코팅재에 대한 표면 확대 사진이다.

도2는 본 발명에서 제공하는 황토 보드 또는 숯 보드에 대한 단면 구성을 도시한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 황토층(숯층) 20 : 1차 코팅층

30 : 2차 코팅층

본 발명은 건축 자재로서 사용되는 황토 보드 또는 숯 보드의 표면처리를 위한 표면 코팅재, 이를 이용한 황토 보드와 숯 보드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 최근 건축 벽체용 소재로서 관심이 높아지고 있는 황토 또는 숯 보드의 표면을 안정시키기 위해 외측면에 도포되는 표면 코팅재로서 황토 및 숯이 갖는 음이온 및 원적외선의 발생과 냄새 제거, 습도 조절 등의 여러가지 유리한 효과를 최대한 발현시킬 수 있음과 동시에, 불연재료로 구성되어 화재로부터 안전을 기할 수 있고, 경량이면서도 견고하여 건축물에 대한 적용성이 높으며, 재활용 소재를 사용함으로써 경제적인 면에서도 매우 유리한 효과를 갖는 황토/숯 보드의 표면처리용 코팅재 및 이를 이용한 황토 보드와 숯 보드에 관한 것이다.

최근 건강과 환경에 대한 관심이 증대되면서 실내 환경에 대한 일반인의 인식이 높아지고 있으며 이에 따라 친환경 건축물에 대한 재료, 시스템, 공법 등의 연구가 활발히 이루어지고 있는 추세이다. 이와 같은 추세에 조응하여 정부 차원에서도 도서관, 의료기관, 터미널 등과 같이 사람들이 많이 모이는 시설의 경우 인체에 해로운 오염물질을 방출하는 건축자재의 사용을 제한하도록 하고 있음과 동시에, 새로 짓는 공동주택에 대해서는 시공자로 하여금 입주전에 실내 공기의 질을 측정, 공고할 것을 의무화하고 있으며, 아울러 쾌적하고 건강한 실내 환경의 창출과 오염물질 방출이 적은 건축자재 개발 및 생산을 유도하기 위하여 건축자재에서 방출되는 오염물질의 정도를 측정하여 인증 등급을 부여하는 '친환경건축자재 품질인증제'를 시행하고 있다.

이와 같이 사회 전반에 확산되고 있는 친환경 건강 소재를 이용한 건축 자재에 대한 요구와 더불어 건축용 보드 분야에 있어서도 종래에 주로 사용되던 석고나 시멘트와 같이 인체에 유해한 영향을 줄 수 있는 성분을 제거하고 건강 및 주거 환경에 도움을 줄 수 있는 소재를 주성분으로 사용한 보드들이 다양한 형태로 개발되고 있다. 이와 같은 보드로는 황토 보드 또는 숯 보드를 가장 대표적으로 들 수 있는데, 잘 알려진 바와 같이 황토나 숯은 ① 음이온 발산 ② 원적외선 방사 효과 ③ 전자파 차단 및 공기정화 효과 ④ 정수·정화 탈취 작용 ⑤ 항균 및 해독효과 ⑥ 조습 효과 ⑦ 집먼지, 진드기 제거효과 ⑧ 피부병 치료 효과 등과 같이 다양한 효과를 지니고 있는 것으로서, 상기와 같은 숯 보드나 황토 보드는 건축용 보드를 제작함에 있어 기본적으로 숯 또는 황토 층을 보드 내에 형성시킴으로써 상기 숯 또는 황토가 지닌 유익한 효과를 얻을 수 있도록 한 것이다.

한편, 상기와 같은 황토 보드나 숯 보드를 제조하여 사용함에 있어서는 건축용 보드의 용도로 적합하게 사용할 수 있도록 황토 층 또는 숯 층의 표면에 대한 피복 처리를 필요로 하게 되는데, 이와 같은 피복 처리는 기본적으로 황토/숯 보드 표면의 강도 부족으로 인한 항토나 숯가루의 탈락이나 표면의 열화 현상을 방지할 수 있어야 할 것은 물론, 내화성과 경량성을 갖추어야 할 것이며, 그리고 무엇보다도 황토 및 숯이 가진 본연의 기능을 차단하지 않고 원활히 발현할 수 있도록 흙과 같이 통기가 가능한 재료로 이루어져야 할 것이 특히 요구된다.

이에, 상기와 같은 황토 보드 또는 숯 보드와 관련된 특허 문헌을 살펴 보면, 대한민국 특허공개 제2002-72084호에는 숯과 규사를 주성분으로 하고 옥, 게르마늄, 규석, 화산석, 자수정, 수정 등을 분말화한 상태에서 내열성과 결합성을 증 대키 위한 결합제를 혼합한 후, 일정형태로 완성된 소재를 테프론 또는 유약 등으로 코팅 처리하여 숯과 규사를 이용한 건축용 내외장재 제조방법이 제시된바 있다. 그러나 상기와 같이 숯의 표면을 테프론이나 유약으로 코팅 처리할 경우, 숯의 효능인 음이온, 방부효과 등 제반효능이 크게 떨어지는 결과가 될 것이므로 숯이 가미된 내외장재로서의 역할을 제대로 할 수 없다는 문제가 있다.

또한, 대한민국 특허공개 제2004-52717호에서는 기능성 섬유상 물질을 오버레이한 숯 보드가 개시된 바 있는데, 상기 발명은 숯 보드 위에 인쇄된 박엽지를 오버레이한 방법과, 화학섬유부직포 포장지를 오버레이하는 방법을 제안하고 있어, 화재에 취약하다는 문제가 있다.

이 밖에도 천연 재료인 황토 또는 숯을 이용한 황토 석고보드, 숯 보드 등은 다수의 특허와 시판 중인 제품을 통하여 알려진 바 있지만, 황토 또는 숯 보드의 피복을 위한 코팅재에 대한 기술 개발은 거의 이루어지고 있지 못한 실정이었다. 그리고, 기존에 알려진 일반적인 코팅재를 황토 또는 숯 보드에 적용하게 되면, 이는 마치 황토와 숯 위에 숨 구멍이 통하지 않는 비닐을 입힌 결과와 거의 같은 결과를 초래하기 때문에, 숯과 황토가 가진 본연의 기능을 충분히 발휘할 수 없었다는 문제가 있었다.

이에 본 발명자들은 상기와 같은 황토 또는 숯 보드의 표면 처리를 위한 코팅재의 개발에 대한 필요성을 인식하고 이의 연구에 주력한 결과 황토, 폐석고 및 고로 슬래그를 주성분으로 포함한 황토/숯 보드용 표면 코팅재를 개발하였으며, 이 로써 기존의 황토 또는 숯 보드에 대한 친환경 건축자재로서의 실용성의 확보에 일조하고자 하였다.

상기와 같이 본 발명은 최근 건축 벽체용 소재로서 관심이 높아지고 있는 황토 또는 숯 보드의 표면을 안정시키기 위해 외측면에 도포되는 표면 코팅재를 제공하기 위하여 안출된 것으로서, 구체적으로는 황토 및 숯이 갖는 음이온 및 원적외선의 발생과 냄새 제거, 습도 조절 등의 여러가지 유익한 효과를 최대한 발현시킬 수 있음과 동시에, 불연재료로 구성되어 화재로부터 안전을 기할 수 있고, 경량이면서도 견고하여 건축물에 대한 적용성이 높으며, 재활용 소재를 사용함으로써 경제적인 면에서도 매우 유리한 효과를 갖는 황토/숯 보드의 표면처리용 코팅재 및 이를 이용한 황토 보드와 숯 보드, 그리고 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서 본 발명에서 제공하는 황토 또는 숯 보드의 표면 처리용 코팅재는 황토 가루, 폐석고 가루 및 고로슬래그를 포함하는 코팅재 분체; 및, 물;을 포함하여 이루어지는 것을 그 구성상의 주요한 특징으로 한다.

이 때, 상기 황토 가루는 전체 코팅재 분체에 대하여 35~45 중량%로 포함되 고, 상기 석고 가루는 전체 코팅재 분체에 대하여 5~8 중량%로 포함되며, 상기 고로슬래그는 전체 코팅제 분체에 대하여 50~60 중량%로 포함되는 것이 특히 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 황토 보드 또는 숯 보드의 표면 처리용 코팅재를 적용하여 이루어진 황토 보드 및 숯 보드를 본 발명의 다른 형태로서 제공하는데, 이는 황토(또는 숯)를 일성분으로 포함하는 공지의 황토 보드(또는 숯 보드)에 있어서, 황토 가루(또는 숯 가루)를 일정 두께의 층상으로 형성한 황토층(또는 숯층); 및, 황토 가루와 폐석고 가루 및 고로슬래그를 포함하는 코팅재 분체를 물과 배합하여 된 표면 처리용 코팅재를 상기 황토층(또는 숯층)의 일측 또는 양측 표면에 소정 두께로 도포하여 이루어진 1차 피복층;을 포함하는 건축용 황토 보드(또는 숯 보드)를 제공한다.

여기서, 상기 1차 피복층 위에는 2차 피복층이 더욱 형성될 수 있는데, 이 경우 상기 2차 피복층은 플라이애쉬, 기포제 및 물을 포함하여 이루어진 2차 코팅재를 상기 1차 피복층 위에 소정 두께로 도포함으로써 이루어질 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 황토 또는 숯 보드의 표면 처리용 코팅재의 각 구성 성분, 상기 코팅재가 코팅된 건축용 보드 및 그 제조 방법에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.

본 발명의 황토 또는 숯 보드의 표면 처리용 코팅재는 앞서 설명한 바와 같이 황토 가루, 폐석고 가루 및 고로슬래그를 포함하여 이루어진 코팅재 분체를 적정량의 물에 배합하여 이루어진 것으로서, 이와 같이 배합 제조된 표면 처리용 코팅재를 건축용 황토 보드 또는 숯 보드에 적용함에 있어서는 일정 두께로 형성된 황토층 또는 숯 층의 표면에 상기와 같은 표면 처리용 코팅재를 미경화 상태에서 소정 두께로 도포한 다음 소정 기간 양생함으로써 보드를 제조하게 된다.

상기와 같은 본 발명의 코팅재에 있어서 황토 가루는 재존에 건축용 보드에서 사용되는 황토를 건조, 분쇄시켜 분말의 형태를 갖도록 가공한 것이다. 이와 같은 황토는 실리카(SiO₂), 알루미나(Al₂O₃), 철분, 마그네슘, 나트륨, 칼리 등으로 구성되며, 탄산칼슘 성분을 갖고 있어 물과 혼합되었을 때, 비교적 강한 점력을 갖게 된다.

이와 같이 본 발명의 코팅재에 포함된 황토 가루는 황토 보드(또는 숯 보드)에 있어 그 피(皮)코팅 층인 황토층(또는 숯층)과 외기 사이에서의 가교 또는 전이체로서의 역할을 할 수 있음으로써 단순히 고로슬래그 등에 의해 코팅된 경우와 비교할 때 황토 (또는 숯)이 지닌 본연의 유익한 효능을 최대한 발현시킬 수 있게 하는 효과를 나타낸다.

이 때, 본 발명의 코팅재에 있어서 황토의 함량은 전체 코팅재 분체량(황토 가루 + 폐석고 가루 + 고로 슬래그)의 35 ~ 45 중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 35중량% 미만으로 포함되는 경우에는 황토의 함량이 너무 적어 전술과 같은 외기와 보드의 황토층(또는 숯층)과의 가교 역할을 하기에 충분하지 않기 때문에 황토 또는 숯의 효능 발현이 저하되는 단점이 있고, 반대로 45 중량%를 넘게 되면 강도가 저하되어 표면 코팅재로서의 기능을 만족시키지 못하는 경우가 많을 것임을 고려한 것이다.

다음으로, 폐석고는 주로 TiO₂를 생산하는 황산법 공정 중 폐수를 중화하기 위해서 투입되는 소석회나 석회석과의 반응에 의해 발생되는 산업폐기물로서, 이 폐석고는 본 발명의 코팅재에 있어 비교적 소량으로 포함되어 표면코팅재의 강성을 증대시키며, 경화속도를 촉진하여 초기재령에서 양질의 품질을 확보할 수 있도록 하는 작용을 한다.

본 발명의 코팅재에서 폐석고의 함량은 전체 코팅재 분체량(황토 가루 + 폐석고 가루 + 고로 슬래그)의 5~8 중량%가 바람직한데, 5중량% 미만인 경우에는 압축강도 저하현상으로 인한 문제가 있고, 8중량%를 초과할 경우에는 재령 28일 이후의 흡수량 증가로 제품의 내구성능 저하를 초래하는 문제가 있기 때문이다.

고로슬래그는 철광석, 코크스와 석회석 등에 포함된 비철분 성분이 용융된 것으로, 석회, 실리카가 주성분인 무기물로 이루어져 있고, 내구성, 방수성이 우수한 성질을 갖는 산업 폐기물의 일종이다. 이와 같은 본 발명에 있어서의 고로슬래 그는 포졸란 반응을 통한 피복 재료의 강도증진에 도움을 불 뿐 아니라 불연 재료이기 때문에 본 발명의 코팅재에 내화성을 부여할 수 있게 된다. 이 고로슬래그의 함량은 전체 코팅재 분체량(황토 가루 + 폐석고 가루 + 고로 슬래그)의 50~60 중량%가 바람직한데, 고로슬래그의 함량이 50 중량% 미만인 경우에는 코팅재로서 필요한 강도를 확보하는데 문제가 있을 수 있고, 60 중량%를 초과할 경우에는 상대적으로 황토 가루의 성분비가 줄어 들어 황토(또는 숯)보드의 성능을 발현하는 데 문제가 있기 때문이다. 한편, 본 발명에서 고로슬래그는 가급적 분말도 4,000㎠/g 이상의 것을 사용하는 것이 코팅재 표면을 밀실하게 하고 포졸란 반응을 통한 강도 증진의 면에서 더욱 유리하다.

다음은, 상기와 같은 성분 구성으로 이루어진 본 발명의 코팅재에 대한 실시예 및 이에 대한 시험결과를 표로 나타낸 것이다. 아래 실험에 있어 물의 양은 황토 가루, 폐석고 가루 및 고로슬래그로 된 코팅재 분체의 전체 무게에 대하여 50%로 배합하여 실험하였다. 한편, 표2는 경화한 기포 콘크리트의 품질 규정(KS F 4039)를 나타낸 것으로서, 본 발명과 같은 보드 코팅재에 대한 품질 규정은 아직 마련되어 있지 않기 때문에 본 발명과 유사한 용도로 사용될 수 있는 기포 콘크리트에 대한 품질 규정을 가지고 본 발명의 성능을 평가하였다.

[표 1] 본 발명의 코팅재에 대한 실험 배합비 및 결과

조성비 (중량%)			실험 결과치
황토	폐석고	고로 슬래그	플로우 (mm)	압축강도		비중	흡수율 (%)	열전도율 (kcal/mh℃)
				7일	28일
35	5	60	189	26.1	32.6	0.57	21.2	0.634
40	5	55	182	22.7	32.1	0.59	23.0	0.612
45	5	50	172	17.9	26.3	0.57	23.2	0.558
35	8	57	182	34.9	43.4	0.67	19.9	0.714
40	8	52	170	32.0	39.0	0.69	24.3	0.703
42	8	50	171	20.9	31.9	0.72	23.3	0.623

[표 2] 경화한 기포 콘크리트의 품질규정(KS F 4039)

밀도 kg/m3	원 재 료		기포액	열전도율 Kcal/m3hoC	압축강도(kg/cm2)
	모래 (kg)	시멘트 (kg)			7일강도	28일강도
300		260	1.23	0.079	3	5
350		300	1.20	0.0825	4	7
400		360	1.18	0.10	6	9
450		380	1.11	0.11	8	11
500		415	1.113	0.12	10	15
550		455	1.092	0.125	12	18
600		510	1.05	0.12	14	20
650	300	300	1.15	0.18	7	10
700	320	320	1.26	0.19	9	13
800	365	365	1.176	0.20	10	18
900	540	300	1.082	0.22	12	22
1,000	615	330	1.008	0.225	20	30
1,100	690	335	0.924	0.23	25	38
1,200	820	330	0.84	0.27	35	60

상기에서와 같이 본 발명에 대한 실험 결과, 경화한 기포 콘크리트의 품질 규정을 모두 만족하는 결과를 얻었다. 한편, 경화한 피복재료의 흡수율 값은 KS에 규정되어 있지 않지만 본 실험에서 30% 전후의 값을 보였기 때문에 건축물의 외장재로서의 사용은 다소 부적합할 수도 있지만 실내용으로 사용하는 경우 상기와 같은 수치는 대기 중 절대 습도의 포습 범위를 확대시킬 수 있는 검증으로서 보드 내 부에 있는 황토, 숯의 기능을 더욱 촉진시켜 줄 수 있을 것으로 판단된다.

이상에서와 같은 성분 구성으로 이루어진 본 발명의 코팅재는 황토층 또는 숯층을 포함하는 일반적인 황토 보드 또는 숯 보드에서 황토층 또는 숯 층의 표면에 피복되어 그 표면을 안정시키는 코팅재로서 사용될 수 있다. 그러나 한편으로, 상기한 본 발명의 코팅재의 경우 그 자체로서 보드의 외부 표면으로 노출되는 마감층으로서 사용될 수도 있겠으나, 이보다는 그 위에 별도의 추가적인 2차 코팅을 실시하여 보드의 마감층을 형성하는 것이 더욱 바람직하다.

상기와 같은 표면 마감용의 2차 코팅재로는 상당한 경도를 가짐으로써 표면 마모에 대한 저항성을 가짐과 동시에 다공성을 가짐으로써 외부 대기와 그 하부의 코팅층이 서로 접촉할 수 있도록 함이 바람직하며, 본 발명에서는 이와 같은 2차 코팅재로서 플라이애쉬와 기포제 및 물을 배합하여 이루어진 2차 코팅재를 바람직한 구성으로서 제공한다. 즉, 상기와 같이 구성된 본 발명의 2차 코팅재의 경우 물과 혼합된 기포제에 의해 다량의 작고 미세한 기포(0.1 ~ 1mm)가 형성됨으로써 다공질의 재료가 되며, 또한 플라이애쉬의 수화작용의 결과 매우 강한 강도를 가지게 되어 본 발명에서 요구하는 2차 코팅재로서의 기능을 충분히 만족시키게 된다.

여기서, 상기 기포제는 동물성 기포제를 사용하는 것이 바람직하며, 기포제의 농도를 2.5~3%(g/g)가 되도록 물에 희석시켜서 사용하는 것이 바람직하다. 기포제는 플라이애쉬와 혼합된 상태에서 압축공기와 함께 기포기를 통과시킴으로써 기 포를 발생시키도록 하며, 이렇게 형성되는 기포는 황토 가루, 폐석고 및 고로슬래그를 포함하여 이루어진 본 발명의 황토 보드 또는 숯 보드의 표면 처리용 코팅재가 외부 공기와 접촉할 수 있는 통로가 된다. 도1은 상기와 같이 제조된 2차 코팅재에 대한 표면 확대 사진으로서 상기 도1에서 보는 바와 같이 소정 크기의 기공이 무수히 형성된 표면을 확인할 수 있다.

도2는 본 발명의 또 다른 형태로서 제공되는 황토 보드 또는 숯 보드에 대한 단면 구성을 도시한 도면이다. 상기 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 황토 보드는 (a) 황토 가루(또는 숯 가루)를 일정 두께의 층상으로 형성한 황토층(또는 숯층)(10); 및, (b) 황토 가루와 석고 가루 및 고로슬래그를 포함하는 코팅재 분체를 물과 배합하여 된 표면 처리용 코팅재를 상기 황토층(또는 숯층)의 일측 또는 양측 표면에 소정 두께로 도포하여 이루어진 1차 피복층(20);을 포함하여 구성되며, 이 때, 상기 1차 피복층(20)의 표면에는 (c) 플라이애쉬, 기포제 및 물을 포함하여 이루어진 2차 코팅재를 상기 1차 피복층(20) 위에 소정 두께로 도포하여 된 2차 피복층(30)이 더욱 형성되도록 할 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.

상기에 있어 1차 피복층(20)을 구성하는 1차 코팅재의 각 성분들에 대한 설명은 전술한 본 발명의 황토 보드 또는 숯 보드의 표면 처리용 코팅재에 대한 설명에서와 동일한 내용의 것이며, 상기 2차 피복층(30)을 이루는 2차 코팅재에 있어 플라이애쉬, 기포제 등에 대한 사항 역시 앞서 설명한 것과 동일하다. 한편, 상기 도면에 있어 미설명 식별부호 50은 황토층(10)과 1차 코팅층(20)과의 부착력 향상을 위해 설치된 메쉬(철망; mesh)를 나타내는 것으로 이와 같은 메쉬는 부식되어 녹물이 외부로 흘러나오는 것을 방지할 수 있도록 방청 처리된 것을 사용한다.

이하, 상기와 같은 본 발명의 건축용 황토 보드(또는 숯 보드)를 제조하는 방법에 대하여 상세하게 설명한다.

1. 1차 코팅재의 제조

본 발명의 코팅재를 이용하여 건축용 보드(황토 보드/숯 보드)를 제조하기 위한 첫 번째 단계는, 황토, 폐석고 및 고로슬래그(제1 코팅재)를 혼합한 후 이를 양생시키는 것이다(제1단계). 보다 구체적으로는 1차 코팅재 성분인 황토(35~45 Wt%), 폐석고(5~8 Wt%), 고로슬래그 미분말(50~60 Wt%)의 분체량이 350, 400kg/㎥이 되도록 하여 제조기에 주입하고 내부에 일정한 기포를 발생하기 위해 믹서기에서 5분 이상 회전하여 혼합물을 생성시켜 항온항습기에 12시간 반건조상태로 양생한다. 이 때 투입한 고로슬래그는 분말도가 매우 높아 포졸란반응을 통한 피복재료의 강도증진에 도움을 주며, 상기에서 반건조 상태로 제조되는 것은 다음 단계에서 제조된 제2코팅재와의 접착력 증진을 위해서이다.

2. 2차 코팅재의 제조

동물성 기포제(기포제와 물의 희석비 2.5~3%내외)와 플라이애쉬를 적절한 비 율(투입율 20, 40, 60%)로 섞어 다량의 기포를 포함하는 2차 코팅재를 제조한다. 이 때 상기 2차 코팅재에는 착색재를 첨가하여 외부 마감층으로서 미려한 외관을 나타내도록 하는 것도 가능하다.

3. 황토 보드(또는 숯 보드)의 코팅

미리 소정 크기의 패널 형태로 만들어진 황토 보드나 숯 보드의 표면에 상기 1단계에서 제조된 1차 코팅재를 약 15mm 정도의 두께로 도포한다. 이 때, 상기 황토보드(또는 숯 보드)의 표면에는 미리 방청처리된 메쉬를 배치하여 1차 코팅재의 갈라짐을 방지하고 황토층과의 접착력을 강화시킬 수 있다. 상기와 같이 도포된 1차 코팅재가 완전히 경화되기 전인 반건조 상태에서 2차 코팅재를 도포하여 피복층을 형성한다(약 5mm의 두께로 도포한다). 이 때, 상기 1차 코팅재와 2차 코팅재를 도포함에 있어서는 압축 공기를 이용(컴프레서)하여 보드의 표면에 분사(spray)함에 의해 실시할 수 있다.

4. 경화 및 양생

상기와 같이 황토 보드(숯 보드) 표면에 1차 코팅재와 2차 코팅재를 분사 도포하여 피복층을 형성하는 것이 완료되면 이를 항온 항습기(80±10℃, 절대습도 50%±5)에 28일 동안 양생 경화시킴으로써 제품을 완성한다.

이상에서 상세하게 설명한 본 발명에 따르면 건축용 황토 또는 숯 보드에 있어서 황토 및 숯이 갖는 항균, 탈취, 음이온 및 원적외선의 발생, 습도 조절 등의 여러가지 유익한 효과를 최대한 발현시킬 수 있음과 동시에, 불연재료로 구성되어 화재로부터 안전을 기할 수 있고, 경량이면서도 견고하여 건축물에 대한 적용성이 높으며, 재활용 소재를 사용함으로써 경제적인 면에서도 매우 유리한 효과를 갖는 황토/숯 보드의 표면처리용 코팅재 및 이를 이용한 황토 보드와 숯 보드가 제공되는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 황토를 일성분으로 포함하는 공지의 황토 보드에서,

   황토 가루를 일정 두께의 층상으로 형성한 황토층;

   황토 가루 35~45중량%, 석고 가루 5~8중량% 및 고로슬래그 50~60중량%를 포함하는 코팅재 분체를 물과 배합하여 된 표면 처리용 코팅재를 상기 황토층의 일측 또는 양측 표면에 소정 두께로 도포하여 이루어진 1차 피복층; 및,

   플라이애쉬, 기포제 및 물을 포함하여 이루어진 2차 코팅재를 상기 1차 피복층 위에 소정 두께로 도포하여 된 2차 피복층;이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 건축용 황토 보드.
5. 삭제
6. 숯을 일성분으로 포함하는 공지의 숯 보드에서,

   숯 가루를 일정 두께의 층상으로 형성한 숯층; 및,

   황토 가루 35~45중량%, 석고 가루 5~8중량% 및 고로슬래그 50~60중량%를 포함하는 코팅재 분체를 물과 배합하여 된 표면 처리용 코팅재를 상기 숯층의 일측 또는 양측 표면에 소정 두께로 도포하여 이루어진 1차 피복층; 및,

   플라이애쉬, 기포제 및 물을 포함하여 이루어진 2차 코팅재를 상기 1차 피복층 위에 소정 두께로 도포하여 된 2차 피복층;이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 건축용 숯 보드.

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