KR100872507B1 - Abrasive disks and preparation thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연마 디스크 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 방습지(dampproof paper); 열경화성 수지-함침된, 하나 이상의 매크로(macro) 카본섬유 직물층과 하나 이상의 마이크로(micro) 카본섬유 직물층; 및 연마포지가 순차적으로 적층된, 본 발명의 연마 디스크는 유연성, 탄력성, 치수안정성, 회전파괴강도 및 층간 접착력이 우수하고, 연삭성이 좋아 수명이 길며, 중량이 가벼워 사용하기 편리하다.The present invention relates to an abrasive disk and a method for manufacturing the same, comprising: dampproof paper; Thermosetting resin-impregnated, one or more macro carbon fiber fabric layers and one or more micro carbon fiber fabric layers; And the abrasive disc of the present invention, the abrasive paper is sequentially laminated, has excellent flexibility, elasticity, dimensional stability, rotational breakdown strength and interlayer adhesion, good grinding performance, long life, light weight, and convenient to use.
Description
도 1 및 2는 종래의 연마 디스크의 단면도이고,1 and 2 are cross-sectional views of a conventional abrasive disk,
도 3 및 4는 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 매크로 및 마이크로 카본섬유 직물층-함유 연마 디스크의 단면도이고,3 and 4 are cross-sectional views of macro and micro carbon fiber fabric layer-containing abrasive disks in accordance with one embodiment of the present invention;
도 5 및 6은 각각 본 발명에 따른 연마 디스크를 제조하는 데에 사용되는 철 홀더(steel holder) 및 알루미늄 소성판의 개략도이다.5 and 6 are schematic diagrams of steel holders and aluminum firing plates, respectively, used to make abrasive discs according to the present invention.
본 발명은 유연성, 탄력성, 치수안정성 및 회전파괴강도가 우수할 뿐만 아니라 층간 접착력이 우수하여 연삭성이 향상된, 연마 디스크 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an abrasive disk and a method for manufacturing the same, which have excellent flexibility, elasticity, dimensional stability and rotational fracture strength, as well as excellent interlayer adhesion and improved grinding property.
가황섬유(vulcanized fiber)판을 기재로 하는 종래의 연마 디스크는, 도 1에 도시된 바와 같이, 가황섬유판 기재 위에 열경화성 접착 수지를 도포하여 1차 접착제층을 형성하고, 그 위에 연마재를 살포하고 예비 건조시킨 후, 그 위에 열경화성 접착 수지를 도포하고 건조시켜 2차 접착제층을 형성함으로써 제조한다.Conventional abrasive discs based on vulcanized fiber plates, as shown in Figure 1, by applying a thermosetting adhesive resin on the vulcanized fiber plate substrate to form a primary adhesive layer, the abrasive is sprayed thereon and preliminary After drying, a thermosetting adhesive resin is applied thereon and dried to form a secondary adhesive layer.
이때, 가황섬유 속에 함유된 습기가 건조 공정의 열에 의해 전량 방출됨으로써 연마 디스크의 치수가 변형되거나 연마 디스크가 조그만 충격에도 쉽게 깨질 수 있어, 치수안정성, 휨방지 및 내충격성의 향상을 위해 연마 디스크에 습기를 부여하고자 가습 처리공정과 숙성 공정을 반드시 수행하여야 하는 문제점이 있었다.At this time, since the moisture contained in the vulcanized fiber is released by the heat of the drying process, the size of the polishing disk may be deformed or the polishing disk may be easily broken even by a small impact. There was a problem that the humidification process and the aging process must be performed to give.
이에, 가습 처리공정 없이 연마 디스크를 제조하는 방법으로서, 대한민국 특허 제46922호는 부직포와 직물층(카본섬유층, 유리섬유층, 복합섬유층 또는 이들의 적층체)으로 이루어진 백패드 위에 접착제를 도포한 후 여기에 연마포지(coated abrasive)(이때, 연마포지는 연마포 기재, 및 연마재를 포함하는 연마층으로 이루어진다)의 기재면을 결합시키고 가열 압착하는 기술을 개시하고 있으며, 이러한 방법에 의해 제조된 연마 디스크의 일실시예를 도 2에 도시하였다.Accordingly, as a method of manufacturing an abrasive disk without a humidification process, Korean Patent No. 4722 discloses an adhesive on a back pad made of a nonwoven fabric and a fabric layer (carbon fiber layer, glass fiber layer, composite fiber layer or a laminate thereof), and then To a substrate surface of a coated abrasive (wherein the abrasive paper consists of an abrasive cloth substrate and an abrasive layer comprising an abrasive material) and discloses a technique of thermally compressing the abrasive disk, the polishing disc produced by this method An embodiment of is shown in FIG.
그러나, 이 방법에 의해 제조된 연마 디스크는 치수안정성과 회전파괴강도는 우수한 반면 유연성과 탄력성이 낮아 특정 용도에만 사용할 수 있다는 제한을 갖는다.However, the abrasive disc produced by this method has a limitation in that it can be used only for a specific application because of its excellent dimensional stability and breaking strength but low flexibility and elasticity.
따라서, 본 발명의 목적은 유연성, 치수안정성 및 회전파괴강도가 우수하고, 중량이 가볍고 휨이 없어 사용하기 편리하며, 층간 접착력이 뛰어나 사용시간을 현저하게 증가시킬 수 있어 경제적인, 연마 디스크 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide excellent flexibility, dimensional stability and rotational fracture strength, light weight, no warpage, easy to use, and excellent adhesion between layers, which can significantly increase the use time. It is to provide a manufacturing method.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,The present invention to achieve the above object,
(1) 방습지(dampproof paper);(1) dampproof paper;
(2) 열경화성 수지-함침된, 하나 이상의 매크로(macro) 카본섬유 직물층과 하나 이상의 마이크로(micro) 카본섬유 직물층; 및(2) one or more macro carbon fiber fabric layers and one or more micro carbon fiber fabric layers impregnated with a thermosetting resin; And
(3) 상기 카본섬유 직물층에 결합된 연마포 기재와, 연마재를 함유하는 연마층으로 이루어진 연마포지(3) an abrasive cloth comprising an abrasive cloth substrate bonded to the carbon fiber fabric layer and an abrasive layer containing an abrasive material
가 순차적으로 적층된, 연마 디스크를 제공한다.Provides abrasive discs, stacked sequentially.
이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에 따른 연마 디스크는 방습지, 열경화성 수지-함침된 매크로 카본섬유 직물과 마이크로 카본섬유 직물의 2종의 카본섬유 직물층 및 연마포지가 순차적으로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다. 이때, 방습지 위에 매크로 카본섬유 직물층이 적층되고, 그 위에 마이크로 카본섬유 직물층이 순차적으로 적층되는 것이 바람직하며, 상기 매크로와 마이크로 카본섬유 직물층은 교대로 2회 이상 적층될 수 있으나, 이 경우에도 연마포지와 결합되는 직물층 면에는 마이크로 카본섬유 직물층이 위치하는 것이 바람직하다. 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 연마 디스크의 단면 구조를 도 3에 나타내었다.The abrasive disc according to the present invention is characterized by having a structure in which two kinds of carbon fiber fabric layers of moisture-proof paper, a thermosetting resin-impregnated macro carbon fiber fabric and a micro carbon fiber fabric are sequentially stacked. At this time, it is preferable that the macro carbon fiber fabric layer is laminated on the moisture-proof paper, and the micro carbon fiber fabric layer is sequentially stacked thereon, and the macro and micro carbon fiber fabric layers may be alternately stacked two or more times. It is preferable that the micro carbon fiber fabric layer is positioned on the surface of the fabric layer bonded to the abrasive paper. The cross-sectional structure of an abrasive disk according to one embodiment of the present invention is shown in FIG. 3.
본 발명에 사용되는 방습지는 25 내지 40 g/m2의 중량 및 0.03 내지 0.07 mm의 두께를 가지며, 상대습도(relative humidity; RH) 40 내지 80%에서 24시간 방치 하였을 때 3% 이하의 낮은 페이퍼 가습율을 나타내는 것이 적합하다.Desiccant paper used in the present invention has a weight of 25 to 40 g / m 2 and a thickness of 0.03 to 0.07 mm, low paper of less than 3% when left for 24 hours at a relative humidity (RH) 40 to 80% It is suitable to show a humidification rate.
본 발명에 사용되는 카본섬유 직물층에서, 마이크로 카본섬유의 굵기는 B∼G × B∼G(경사×위사)인 것이 바람직하고, 매크로 카본섬유의 굵기는 H∼U × H∼U(경사×위사)인 것이 바람직하다. 일반적으로, 마이크로 카본섬유 굵기는 B, C, D, DE, E, F, G 호칭 기호로 구분되며, 이때, B는 3.30 내지 4.05 ㎛, C는 4.06 내지 4.82 ㎛, D는 4.83 내지 5.83 ㎛, DE는 5.84 내지 6.85 ㎛, E는 6.35 내지 7.61 ㎛, F는 7.62 내지 8.88 ㎛ 및 G는 8.89 내지 10.15 ㎛를 의미하고, 이들은 각각 평균 입경이 3.5, 4.5, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0 ㎛이다. 매크로 카본섬유 굵기는 H, J, K, L, M, N, P, Q, R, S, T, U 호로 구분되며, 이때, H는 10.16 내지 11.42 ㎛, J는 11.43 내지 12.69 ㎛, K는 12.70 내지 13.96 ㎛, L은 13.97 내지 15.23 ㎛, M은 15.24 내지 16.50 ㎛, N은 16.51 내지 17.77 ㎛, P는 17.78 내지 19.04 ㎛, Q는 19.05 내지 20.31 ㎛, R은 20.32 내지 21.58 ㎛, S는 21.59 내지 22.85 ㎛, T는 22.86 내지 24.12 ㎛ 및 U는 24.13 내지 25.4 ㎛를 의미하고, 이들은 각각 평균 입경이 11, 12, 13, 14, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24 ㎛이다.In the carbon fiber fabric layer used in the present invention, the thickness of the micro carbon fiber is preferably B to G x B to G (inclined x weft), and the thickness of the macro carbon fiber is H to U x H to U (inclined x Weft) is preferred. In general, the micro carbon fiber thickness is divided into B, C, D, DE, E, F, G designation symbol, wherein B is 3.30 to 4.05 ㎛, C is 4.06 to 4.82 ㎛, D is 4.83 to 5.83 ㎛, DE stands for 5.84 to 6.85 μm, E stands for 6.35 to 7.61 μm, F stands for 7.62 to 8.88 μm and G stands for 8.89 to 10.15 μm, each having an average particle diameter of 3.5, 4.5, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0 μm to be. Macro carbon fiber thickness is divided into H, J, K, L, M, N, P, Q, R, S, T, U, wherein H is 10.16 to 11.42 ㎛, J is 11.43 to 12.69 ㎛, K is 12.70 to 13.96 μm, L is 13.97 to 15.23 μm, M is 15.24 to 16.50 μm, N is 16.51 to 17.77 μm, P is 17.78 to 19.04 μm, Q is 19.05 to 20.31 μm, R is 20.32 to 21.58 μm, S is 21.59 μm. To 22.85 μm, T means 22.86 to 24.12 μm and U means 24.13 to 25.4 μm, each having an average particle diameter of 11, 12, 13, 14, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24 μm to be.
본 발명에 사용되는 마이크로 및 매크로 카본섬유의 직물은 평직(plain fabric), 주자직(satin fabric), 무늬직(twill fabric) 또는 레노직(leno fabric) 구조를 가질 수 있으며, 이들 중 평직과 주자직이 바람직하다. 평직일 경우 마이크로 카본섬유 직물은 25∼65 × 25∼60 (경사×위사) count/inch의 구조를, 매크로 카본섬유 직물은 13∼60 × 10∼50 (경사×위사) count/inch의 구조를 가지며; 주자직일 경우 마이크로 및 매크로 카본섬유 직물은 둘다 43∼75 × 25∼54 (경사 ×위사) count/inch의 구조를 갖고; 무늬직일 경우 마이크로 및 매크로 카본섬유 직물은 둘다 30∼77 × 22∼55 (경사×위사) count/inch의 구조를 가질 수 있다. 레노직과 관련해서는 매크로 카본섬유 직물만이 가능한데, (5×2 ∼11×2) × 5∼11 (경사×위사) count/inch의 구조를 가질 수 있다.Fabrics of micro and macro carbon fibers used in the present invention may have a plain fabric, satin fabric, twill fabric or leno fabric structure, of which plain weave and runner Jig is preferred. For plain weave, the micro carbon fiber fabric has a structure of 25 to 65 × 25 to 60 (inclined x weft) count / inch, and the macro carbon fiber fabric has a structure of 13 to 60 × 10 to 50 (inclined x weft) count / inch. Has; If runner-up, both micro and macro carbon fiber fabrics have a structure of 43-75 × 25-54 (inclined x weft) count / inch; For woven weaves, both micro and macro carbon fiber fabrics may have a structure of 30-77 × 22-55 (inclined x weft) count / inch. With regard to lenovoic, only macro carbon fiber fabrics are possible, and can have a structure of (5 × 2 to 11 × 2) × 5 to 11 (tilt × weft) count / inch.
연마 디스크가 카본섬유 직물층으로서, 마이크로 카본섬유 직물만 포함할 경우 디스크 두께가 얇아져 탄력성이 저하될 수 있으며, 매크로 카본섬유 직물만 포함할 경우 연마포지의 기재면과 카본섬유 직물과의 접착력이 나빠져 연삭성이 저하될 수 있다.If the abrasive disc is a carbon fiber fabric layer and contains only micro carbon fiber fabrics, the disc thickness becomes thinner and thus the elasticity is lowered. If only the abrasive disc contains only macro carbon fiber fabrics, the adhesion between the base surface of the abrasive cloth and the carbon fiber fabric becomes poor. Grinding property may be reduced.
본 발명에 사용되는 카본섬유 직물은 열경화성 수지에 300 내지 600 g/㎡의 양으로 일정시간 함침시킨 후 120 내지 160 ℃에서 5 내지 10분 동안 예비건조한 것으로서, 상기 열경화성 수지로는 페놀 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리에스터 수지, 멜라민 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 이들 중 페놀 수지, 에폭시 수지 또는 폴리에스터 수지가 바람직하다.Carbon fiber fabric used in the present invention is impregnated in a thermosetting resin in an amount of 300 to 600 g / ㎡ for a predetermined time and then pre-dried for 5 to 10 minutes at 120 to 160 ℃, the thermosetting resin is a phenol resin, epoxy resin , Urethane resins, polyester resins, melamine resins and mixtures thereof, of which phenol resins, epoxy resins or polyester resins are preferred.
본 발명에 사용되는 연마포지는 연마포 기재와, 연마재를 함유하는 연마층으로 이루어지며, 연마 디스크 제조시 통상적으로 사용되는 것일 수 있다. 상기 연마포 기재로는 면 직물, 폴리에스테르 직물, 레이온 직물, 면/폴리에스테르 혼방사 직물, 폴리에스테르 필름(PET 필름), 종이 또는 이들의 혼합물이 적합하고, 상기 연마재 성분으로는 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiC), 알루미나 지르코니아(AZ), 세라믹(졸-겔), 다이아몬드 또는 이들의 혼합물이 적합하다. 상기 연마재는 15 내지 1250 ㎛, 바람직하게는 90 내지 1250 ㎛의 평균 입경을 갖는 것이 적합하다.The abrasive cloth used in the present invention is composed of an abrasive cloth substrate and an abrasive layer containing an abrasive material, and may be one commonly used in manufacturing abrasive discs. The abrasive cloth substrate is suitable for cotton fabric, polyester fabric, rayon fabric, cotton / polyester blend yarn, polyester film (PET film), paper or a mixture thereof, and the abrasive component is alumina (Al 2 O 3 ), silicon carbide (SiC), alumina zirconia (AZ), ceramic (sol-gel), diamond or mixtures thereof are suitable. The abrasive is suitably having an average particle diameter of 15 to 1250 μm, preferably 90 to 1250 μm.
또한, 본 발명의 연마 디스크는, 매크로 카본섬유 직물층과 마이크로 카본섬유 직물층 사이에 가황섬유(vulcanized fiber)판을 추가로 포함할 수 있다. 이때, 가황섬유판은 0.6 내지 1.2 mm 두께를 가질 수 있으며, 통상적인 방법에 따라 제조된 것일 수 있다. 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 매크로 카본섬유 직물층과 마이크로 카본섬유 직물층 사이에 가황섬유판을 포함하는 연마 디스크의 단면 구조를 도 4에 나타내었다.In addition, the abrasive disc of the present invention may further include a vulcanized fiber plate between the macro carbon fiber fabric layer and the micro carbon fiber fabric layer. At this time, the vulcanized fiber plate may have a thickness of 0.6 to 1.2 mm, may be prepared according to a conventional method. 4 is a cross-sectional structure of an abrasive disk including a vulcanized fiber plate between a macro carbon fiber fabric layer and a micro carbon fiber fabric layer according to one embodiment of the present invention.
이와 같이 방습지, 매크로 카본섬유 직물층, 임의의 가황섬유판, 마이크로 카본섬유 직물층 및 연마포지가 순차적으로 적층된 본 발명의 연마 디스크는, 도 5에 도시된 바와 같은 철홀더에 아래부터 방습지, 매크로 카본섬유 직물층, 임의의 가황섬유판, 마이크로 카본섬유 직물층 및 연마포지를 차례대로 적층시키고(이때 연마포 기재면이 카본섬유 직물층과 접하도록 적층시킴), 연마포지 위에 도 6에 도시된 알루미늄 소성판을 적치시킨다. 그 다음, 조임 공구를 사용하여 10 내지 20 kgf/cm2의 압력을 가하고 2 내지 6시간 동안 120 내지 170℃로 오븐에서 가열하여 각 섬유에 함침되어 있는 열경화성 수지를 녹여 구성층들을 서로간 접착시킴으로써 본 발명의 연마 디스크를 제조할 수 있다. 이때, 상기 방습지, 매크로 카본섬유 직물층, 마이크로 카본섬유 직물층, 가황섬유판 및 연마포지는 원하는 크기의 디스크 형태로 절단된 것을 사용한다.Thus, the abrasive disc of the present invention in which the moisture-proof paper, the macro carbon fiber fabric layer, any vulcanized fiber board, the micro carbon fiber fabric layer, and the abrasive cloth are sequentially stacked is a moisture-proof paper from the iron holder as shown in FIG. The carbon fiber fabric layer, any vulcanized fiber board, the micro carbon fiber fabric layer and the abrasive cloth are laminated in this order (the abrasive cloth base surface is in contact with the carbon fiber cloth layer), and the aluminum shown in FIG. 6 on the abrasive cloth Load the burned plate. Then, using a tightening tool, applying a pressure of 10 to 20 kgf / cm 2 and heating in an oven at 120 to 170 ° C. for 2 to 6 hours to melt the thermosetting resin impregnated in each fiber to bond the constituent layers to each other. The abrasive disc of the present invention can be produced. At this time, the moisture-proof paper, the macro carbon fiber fabric layer, the micro carbon fiber fabric layer, the vulcanized fiber board and the abrasive paper is used to cut the disk of the desired size.
본 발명에 사용되는 철홀더 및 알루미늄 소성판은, 각각 도 5 및 6에 도시한 바와 같이, 편평한 형태(flat type)를 가지거나, 내경의 중심으로부터 5 내지 9°보다 작은 각도의 라운드 형태(round type)의 경사(concave, convex)를 가질 수 있다.The iron holder and the aluminum fired plate used in the present invention, as shown in Figs. 5 and 6, respectively, have a flat type or round at an angle of less than 5 to 9 ° from the center of the inner diameter. type can have a slope (concave, convex).
이와 같이 제조된 본 발명의 연마 디스크는 치수안정성, 탄력성, 유연성, 회전파괴강도가 높고, 연마포지의 기재면과 카본섬유 직물과의 접착력이 뛰어나 연삭성이 우수하고 수명이 길다.The abrasive disc of the present invention prepared as described above has high dimensional stability, elasticity, flexibility, high breaking strength, excellent adhesion between the substrate surface of the abrasive cloth and the carbon fiber fabric, and has excellent grinding performance and long life.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the following examples. However, the following examples are only for illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.
실시예 1: 연마포지 + 마이크로 주자직 카본섬유 + 매크로 평직 카본섬유 + 방습지Example 1 Abrasive Cloth + Micro Runner Carbon Fiber + Macro Plain Weave Carbon Fiber + Moisture-Proof Paper
40 g/m2의 중량 및 0.07 mm의 두께를 갖는 방습지(지성 문화산업사 제품) 1장; 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 18 ×18 (경사×위사) count/inch의 평직(plain fabric)조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 및 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, E225 1/0 × D450 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 70 ×30 (경사×위사) count/inch의 주자직(satin fabric)조직을 갖는 마이크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장; 및 연마포지 P628 #36 (태양연마(주) 제품) 1장 각각을 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다.1 moisture-proof paper (product of Intellectual Culture Industry) having a weight of 40 g / m 2 and a thickness of 0.07 mm; Macro carbon having a thickness of H55 1/0 × H55 1/0 (inclined x weft) tex / yarn and a plain fabric structure of 18 x 18 (inclined x weft) count / inch after impregnation with phenolic resin 1 fiber fabric (manufactured by Fiber Korea, Inc.) and dry after impregnation with phenolic resin, E225 1/0 × D450 1/0 (tilt × weft) tex / yarn thickness and 70 × 30 (tilt × weft) count / inch 1 piece of micro carbon fiber fabric (manufactured by Fiber Korea) with a satin fabric texture of the fabric; And one piece of abrasive cloth P628 # 36 (manufactured by Solar Grinding Co., Ltd.) were cut into sizes of 180 mm in outer diameter and 23 mm in inner diameter.
공구에 고정시키기 위한 철 홀더(steel holder)가 내경에 삽입되도록 하면서 상기 절단된 방습지 1장, 카본섬유 직물 2장(매크로 및 마이크로 카본섬유) 및 연마포지 1장, 알루미늄 소성판(이때, 알루미늄 소성판은 연마재 입자 위에 위치하도록 적층시킴)을 아래부터 순차적으로 적층하고, 조임 공구를 사용하여 15.0 kgf/cm2의 압력을 가한 후, 적층체를 150±5℃의 전기오븐에 넣고 6시간 동안 가열하여 연마 디스크를 제조하였다 (도 3에 도시된 연마 디스크 단면 구조 참조).1 cut moisture proof paper, 2 carbon fiber fabrics (macro and micro carbon fiber) and 1 abrasive paper, aluminum firing plate (in this case, aluminum firing) while inserting steel holder for fixing to tool The plates are laminated so that they are positioned on the abrasive particles) from the bottom up sequentially, using a tightening tool and pressurized with a pressure of 15.0 kgf / cm 2 , the laminate is placed in an electric oven at 150 ± 5 ° C. and heated for 6 hours. To produce an abrasive disc (see abrasive disc cross-sectional structure shown in FIG. 3).
실시예 2: 연마포지 + 마이크로 주자직 카본섬유 + 매크로 주자직 카본섬유 + 방습지Example 2 Abrasive Cloth + Micro Runner Carbon Fiber + Macro Runner Carbon Fiber + Moisture Proof Paper
페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 48 ×26 (경사×위사) count/inch의 주자직 조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 및 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × E225 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 52 ×28 (경사×위사) count/inch의 주자직 조직을 갖는 마이크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.Macro carbon fiber fabric having a thickness of H55 1/0 × H55 1/0 (inclined x weft) tex / yarn and a main texture of 48 × 26 (inclined x weft) count / inch after impregnation with phenolic resin ( 1 fiber made by Fiber Korea Co., Ltd. and dried after impregnation with phenolic resin, with the thickness of G75 1/0 × E225 1/0 (inclined x weft) tex / yarn and 52 × 28 (inclined x weft) An abrasive disc was manufactured by the same process as Example 1 except that one piece of micro carbon fiber fabric (manufactured by Fiber Korea) having a structure was used.
실시예 3: 연마포지 + 매크로 평직 카본섬유 + 마이크로 평직 카본섬유 + 방습지Example 3: abrasive cloth + macro plain weave carbon fiber + micro plain weave carbon fiber + moisture proof paper
페놀수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × E150 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 40 × 25 (경사×위사) count/inch의 평직 조직을 갖는 마이크 로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 및 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 32 ×32 (경사×위사) count/inch의 평직조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.Micro carbon fiber fabric having a thickness of G75 1/0 × E150 1/0 (inclined x weft) tex / yarn and plain weave of 40 × 25 (inclined x weft) count / inch after impregnation with phenolic resin ( HK 1/0 × H55 1/0 (inclined x weft) tex / yarn thickness and 32 × 32 (inclined x weft) count / inch plain weave An abrasive disc was manufactured by the same process as Example 1, except that one macro carbon fiber fabric (manufactured by Fiber Korea) was used.
실시예 4: 연마포지 + 마이크로 평직 카본섬유 + 매크로 평직 카본섬유 + 방습지Example 4 abrasive cloth + micro plain weave carbon fiber + macro plain weave carbon fiber + moisture proof paper
페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 32 ×32 (경사×위사) count/inch의 평직 조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 및 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × E225 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 52 × 28 (경사×위사) count/inch의 평직조직을 갖는 마이크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.Macro carbon fiber fabric having a thickness of H55 1/0 × H55 1/0 (inclined x weft) tex / yarn and plain weave of 32 x 32 (inclined x weft) count / inch after impregnation with phenolic resin (Korea Fiber) 1 piece and dried phenolic resin, and dry the G75 1/0 × E225 1/0 (tilt x weft) tex / yarn thickness and 52 × 28 (tilt x weft) count / inch An abrasive disc was manufactured by the same process as Example 1, except that one sheet of micro carbon fiber fabric (manufactured by Fiber Korea) was used.
실시예 5: 연마포지 + 마이크로 평직 카본섬유 + 매크로 평직 카본섬유 + 방습지Example 5 abrasive cloth + micro plain weave carbon fiber + macro plain weave carbon fiber + moisture proof paper
페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 18 ×18 (경사×위사) count/inch의 평직 조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 및 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × G150 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 40 × 25 (경사×위사) count/inch의 평직조직을 갖는 마이크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장을 사용한 것을 제외하 고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.Macro carbon fiber fabric having a thickness of H55 1/0 × H55 1/0 (inclined x weft) tex / yarn and plain weave of 18 × 18 (inclined x weft) count / inch after impregnation with phenolic resin (Korea Fiber) 1 piece and dried phenolic resin, and dry the G75 1/0 × G150 1/0 (tilt × weft) tex / yarn thickness and 40 × 25 (tilt × weft) Except for using one of the micro-carbon fiber fabric (Fiber Korea) having a, the same process as in Example 1 was carried out to prepare an abrasive disk.
실시예 6: 연마포지 + 마이크로 평직 카본섬유 + 가황섬유판 0.6 mm + 매크로 평직 카본섬유 + 방습지Example 6: Abrasive cloth + micro plain weave carbon fiber + vulcanized fiber plate 0.6 mm + macro plain weave carbon fiber + moisture proof paper
실시예 5와 동일한 매크로 카본섬유 직물 및 마이크로 카본섬유 직물 사이에 가황섬유판(일본의 도요화이버사 제품) 0.6 mm 1장을 삽입한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다 (도 4에 도시된 연마 디스크 단면 구조 참조).The same procedure as in Example 1 was carried out, except that 0.6 mm of a vulcanized fiber board (manufactured by Toyo Fiber Co., Ltd.) was inserted between the same macro carbon fiber fabric and micro carbon fiber fabric as in Example 5. Was prepared (see abrasive disc cross-sectional structure shown in FIG. 4).
실시예 7: 연마포지 + 마이크로 주자직 카본섬유 + 가황섬유판 0.6 mm + 매크로 주자직 카본섬유 + 방습지Example 7: Abrasive cloth + micro runner carbon fiber + vulcanized fiber board 0.6 mm + macro runner carbon fiber + moisture proof paper
실시예 2와 동일한 매크로 카본섬유 직물 및 마이크로 카본섬유 직물 사이에 가황섬유판 0.6 mm 1장을 삽입한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.An abrasive disc was prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.6 mm of a vulcanized fiber plate was inserted between the same macro carbon fiber fabric and the micro carbon fiber fabric as in Example 2.
비교예 1: 연마포지 + 레노직 유리섬유 + 주자직 카본섬유 + 부직포Comparative Example 1: Abrasive Cloth + Lenosic Glass Fiber + Runner Carbon Fiber + Nonwoven Fabric
25 g/m2의 중량 및 0.15 mm의 두께를 갖는 부직포(도레이 새한 제품) 1장; 페놀 수지에 함침시킨 후 건조한, H45 1/4 × H45 1/4 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 8 × 8 (경사×위사) count/inch의 레노직 조직을 갖는 유리섬유 직물(한국 화이버사 제품) 2장; 페놀 수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × E225 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 52 × 30 (경사×위사) count/inch의 주자직 조직을 갖는 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 2장; 및 연마포지 P628 #36 (태양연마(주) 제품) 1장 각각을 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다.One nonwoven fabric (Toray Saehan) having a weight of 25 g / m 2 and a thickness of 0.15 mm; Fiberglass fabric with a thickness of H45 1/4 × H45 1/4 (inclined x weft) tex / yarn and 8 × 8 (inclined x weft) lenno texture, dried after impregnation with phenolic resin (Korea Fiber products) 2 sheets; Carbon fiber fabric having a thickness of G75 1/0 × E225 1/0 (inclined x weft) tex / yarn and runner texture of 52 × 30 (inclined x weft) count / inch after impregnation with phenolic resin (Korea Fiber products) 2 sheets; And one piece of abrasive cloth P628 # 36 (manufactured by Solar Grinding Co., Ltd.) were cut into sizes of 180 mm in outer diameter and 23 mm in inner diameter.
공구에 고정시키기 위한 철 홀더가 내경에 삽입되도록 하면서 상기 절단된 부직포 1장, 카본섬유 직물 1장, 유리섬유 직물 1장, 카본섬유 직물 1장 및 유리섬유 직물 1장을 아래부터 순차적으로 적층하고, 조임 공구를 사용하여 6.0 kgf/cm2의 압력을 가한 후, 적층체를 150±5℃에서 5시간 동안 가열하여 백패드를 제조하고, 그 백패드 위에 에폭시수지를 500g/㎡의 중량으로 코팅하여 위에서 절단된 연마포지의 배면시트와 접착시켰다. 접착물을 상온에서 2일간 숙성 고착시켜 연마 디스크를 제조하였다 (도 2에 도시된 연마 디스크 단면구조 참조).Lay the cut nonwoven fabric, one carbon fiber fabric, one glass fiber fabric, one carbon fiber fabric and one glass fiber fabric sequentially from below while allowing the iron holder to be fixed to the tool inserted in the inner diameter. After applying pressure of 6.0 kgf / cm 2 using a tightening tool, the laminate was heated at 150 ± 5 ° C. for 5 hours to prepare a back pad, and the epoxy resin was coated on the back pad with a weight of 500 g / m 2. The adhesive was bonded to the back sheet of the abrasive paper cut from above. The adhesive was aged and fixed at room temperature for 2 days to prepare an abrasive disk (see abrasive disc cross section shown in FIG. 2).
비교예 2: 가황섬유 기재로만 제조된 연마 디스크Comparative Example 2: Polishing Disc Made Only of Vulcanized Fiber Substrate
두께 0.85 mm의 가황섬유 기재(제품명: GBR 0.85 mm 일본 도요화이버사 제품)를 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다.A vulcanized fiber substrate (trade name: GBR 0.85 mm manufactured by Toyo Fiber, Japan) having a thickness of 0.85 mm was cut into sizes of 180 mm in outer diameter and 23 mm in inner diameter.
절단된 가황섬유 기재 위에, 레졸타입의 페놀수지 HP-40(강남화성 제품) 50 g 중량%에 탄산칼슘 (우진화학 제품) 50g으로 1차 접착제를 제조하고, 혼합물을 240 g/m2의 양으로 도포한 다음, #36 크기의 알루미나 지르코니아를 800 g/m2의 양으로 살포하고 90∼95℃에서 2시간 동안 건조시켜 연마재가 분산되어 있는 1차 접 착층을 형성시켰다. 그 위에 다시 페놀수지 (HP-40)와 충진제(탄산칼슘) 40:60 비율의 혼합물을 400 g/m2의 양으로 도포하고, 90∼110℃에서 6시간 동안 건조시켜 연마 디스크를 제조하였다(도 1에 도시된 연마 디스크 단면구조 참조).On the vulcanized vulcanized fiber substrate, a primary adhesive was prepared with 50 g of calcium carbonate (Wujin Chemical) in 50 g by weight of a resol type phenolic resin HP-40 (Gangnam Chemical), and the mixture was 240 g / m 2 . After application of # 36 size alumina zirconia was sprayed in an amount of 800 g / m 2 and dried at 90 ~ 95 ℃ for 2 hours to form a primary adhesive layer in which the abrasive is dispersed. A phenolic resin (HP-40) and a filler (calcium carbonate) 40:60 ratio were again applied in an amount of 400 g / m 2 , and dried at 90 to 110 ° C. for 6 hours to prepare an abrasive disc ( See the polishing disk cross section shown in FIG. 1).
이어, 가습 후처리 공정으로서 가황섬유 기재면에 물을 바른 후, 온도 30 ±2℃ 및 상대습도 70∼80%의 에이징 룸(aging room)에서 1주일 동안 방치하여, 가습처리된 연마 디스크를 제조하였다.Subsequently, water was applied to the surface of the vulcanized fiber base as a humidification post-treatment process, and then left for one week in an aging room having a temperature of 30 ± 2 ° C. and a relative humidity of 70 to 80% to prepare a humidified abrasive disc. It was.
비교예 3: 연마포지 + 매크로 평직 카본섬유 + 방습지Comparative Example 3: Abrasive Paper + Macro Plain Weave Carbon Fiber + Moisture-Proof Paper
카본섬유 직물층으로서, 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 32 × 32 (경사×위사) count/inch의 평직 조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장만을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.Carbon fiber fabric layer, having a thickness of H55 1/0 × H55 1/0 (inclined x weft) tex / yarn and 32 × 32 (inclined x weft) plain weave structure, impregnated with phenolic resin and dried An abrasive disc was manufactured by the same process as Example 1, except that only one macro carbon fiber fabric (manufactured by Fiber Korea) was used.
비교예 4: 연마포지 + 마이크로 평직 카본섬유 + 방습지Comparative Example 4: Abrasive Paper + Micro Plain Woven Carbon Fiber + Moisture-Proof Paper
카본섬유 직물층으로서, 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × E225 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 52 × 28 (경사×위사) count/inch의 평직조직을 갖는 마이크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장만을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.Carbon fiber fabric layer having a thickness of G75 1/0 × E225 1/0 (inclined x weft) tex / yarn and 52 × 28 (inclined x weft) count / inch plain weave after impregnation with phenolic resin Except for using only one micro carbon fiber fabric (Fiber Korea), the same process as in Example 1 was carried out to prepare an abrasive disk.
시험예 : 물성시험Test Example: Property Test
실시예 1 내지 7, 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 연마 디스크 각각에 대하여 인장강도, 회전파괴강도, 유연성 및 탄력성, 치수안정성, 층간접착력, 연마재 탈립시간을 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.Tensile strength, breaking strength, flexibility and elasticity, dimensional stability, interlayer adhesion strength, abrasive peeling time were measured for each of the abrasive discs prepared in Examples 1 to 7, and Comparative Examples 1 to 4, and the results are shown in Table 1 below. Shown in
상기 표 1로부터, 실시예 1 내지 7에서 제조된 본 발명의 연마 디스크는 비교예 1 내지 4에서 제조된 연마 디스크에 비해 인장강도, 회전파괴강도, 유연성, 탄력성, 치수안정성, 층간접착력이 우수하고, 연마재 탈립시간도 긴 것을 알 수 있고, 따라서, 생산성과 가격 측면에서 원가 절감의 효과를 얻을 수 있다.From the above Table 1, the abrasive disks of the present invention prepared in Examples 1 to 7 are superior in tensile strength, rotational fracture strength, flexibility, elasticity, dimensional stability, and interlayer adhesion as compared to the abrasive disks prepared in Comparative Examples 1 to 4. It can be seen that the abrasive removal time is also long, and thus cost reduction can be achieved in terms of productivity and price.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명의 연마 디스크는 치수안정성, 유연성, 탄력성, 회전파괴강도가 높고, 층간 접착력이 뛰어나 연삭성이 우수하고 수명이 길다.As described above, the abrasive disc of the present invention has high dimensional stability, flexibility, elasticity, high breaking strength, excellent adhesion between layers, and has excellent grinding performance and long life.
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