KR100872507B1 - 연마 디스크 및 이의 제조방법 - Google Patents

연마 디스크 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연마 디스크 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 방습지(dampproof paper); 열경화성 수지-함침된, 하나 이상의 매크로(macro) 카본섬유 직물층과 하나 이상의 마이크로(micro) 카본섬유 직물층; 및 연마포지가 순차적으로 적층된, 본 발명의 연마 디스크는 유연성, 탄력성, 치수안정성, 회전파괴강도 및 층간 접착력이 우수하고, 연삭성이 좋아 수명이 길며, 중량이 가벼워 사용하기 편리하다.

Description

연마 디스크 및 이의 제조방법{ABRASIVE DISKS AND PREPARATION THEREOF}
도 1 및 2는 종래의 연마 디스크의 단면도이고,
도 3 및 4는 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 매크로 및 마이크로 카본섬유 직물층-함유 연마 디스크의 단면도이고,
도 5 및 6은 각각 본 발명에 따른 연마 디스크를 제조하는 데에 사용되는 철 홀더(steel holder) 및 알루미늄 소성판의 개략도이다.
본 발명은 유연성, 탄력성, 치수안정성 및 회전파괴강도가 우수할 뿐만 아니라 층간 접착력이 우수하여 연삭성이 향상된, 연마 디스크 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
가황섬유(vulcanized fiber)판을 기재로 하는 종래의 연마 디스크는, 도 1에 도시된 바와 같이, 가황섬유판 기재 위에 열경화성 접착 수지를 도포하여 1차 접착제층을 형성하고, 그 위에 연마재를 살포하고 예비 건조시킨 후, 그 위에 열경화성 접착 수지를 도포하고 건조시켜 2차 접착제층을 형성함으로써 제조한다.
이때, 가황섬유 속에 함유된 습기가 건조 공정의 열에 의해 전량 방출됨으로써 연마 디스크의 치수가 변형되거나 연마 디스크가 조그만 충격에도 쉽게 깨질 수 있어, 치수안정성, 휨방지 및 내충격성의 향상을 위해 연마 디스크에 습기를 부여하고자 가습 처리공정과 숙성 공정을 반드시 수행하여야 하는 문제점이 있었다.
이에, 가습 처리공정 없이 연마 디스크를 제조하는 방법으로서, 대한민국 특허 제46922호는 부직포와 직물층(카본섬유층, 유리섬유층, 복합섬유층 또는 이들의 적층체)으로 이루어진 백패드 위에 접착제를 도포한 후 여기에 연마포지(coated abrasive)(이때, 연마포지는 연마포 기재, 및 연마재를 포함하는 연마층으로 이루어진다)의 기재면을 결합시키고 가열 압착하는 기술을 개시하고 있으며, 이러한 방법에 의해 제조된 연마 디스크의 일실시예를 도 2에 도시하였다.
그러나, 이 방법에 의해 제조된 연마 디스크는 치수안정성과 회전파괴강도는 우수한 반면 유연성과 탄력성이 낮아 특정 용도에만 사용할 수 있다는 제한을 갖는다.
따라서, 본 발명의 목적은 유연성, 치수안정성 및 회전파괴강도가 우수하고, 중량이 가볍고 휨이 없어 사용하기 편리하며, 층간 접착력이 뛰어나 사용시간을 현저하게 증가시킬 수 있어 경제적인, 연마 디스크 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
(1) 방습지(dampproof paper);
(2) 열경화성 수지-함침된, 하나 이상의 매크로(macro) 카본섬유 직물층과 하나 이상의 마이크로(micro) 카본섬유 직물층; 및
(3) 상기 카본섬유 직물층에 결합된 연마포 기재와, 연마재를 함유하는 연마층으로 이루어진 연마포지
가 순차적으로 적층된, 연마 디스크를 제공한다.
이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 연마 디스크는 방습지, 열경화성 수지-함침된 매크로 카본섬유 직물과 마이크로 카본섬유 직물의 2종의 카본섬유 직물층 및 연마포지가 순차적으로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다. 이때, 방습지 위에 매크로 카본섬유 직물층이 적층되고, 그 위에 마이크로 카본섬유 직물층이 순차적으로 적층되는 것이 바람직하며, 상기 매크로와 마이크로 카본섬유 직물층은 교대로 2회 이상 적층될 수 있으나, 이 경우에도 연마포지와 결합되는 직물층 면에는 마이크로 카본섬유 직물층이 위치하는 것이 바람직하다. 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 연마 디스크의 단면 구조를 도 3에 나타내었다.
본 발명에 사용되는 방습지는 25 내지 40 g/m2의 중량 및 0.03 내지 0.07 mm의 두께를 가지며, 상대습도(relative humidity; RH) 40 내지 80%에서 24시간 방치 하였을 때 3% 이하의 낮은 페이퍼 가습율을 나타내는 것이 적합하다.
본 발명에 사용되는 카본섬유 직물층에서, 마이크로 카본섬유의 굵기는 B∼G × B∼G(경사×위사)인 것이 바람직하고, 매크로 카본섬유의 굵기는 H∼U × H∼U(경사×위사)인 것이 바람직하다. 일반적으로, 마이크로 카본섬유 굵기는 B, C, D, DE, E, F, G 호칭 기호로 구분되며, 이때, B는 3.30 내지 4.05 ㎛, C는 4.06 내지 4.82 ㎛, D는 4.83 내지 5.83 ㎛, DE는 5.84 내지 6.85 ㎛, E는 6.35 내지 7.61 ㎛, F는 7.62 내지 8.88 ㎛ 및 G는 8.89 내지 10.15 ㎛를 의미하고, 이들은 각각 평균 입경이 3.5, 4.5, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0 ㎛이다. 매크로 카본섬유 굵기는 H, J, K, L, M, N, P, Q, R, S, T, U 호로 구분되며, 이때, H는 10.16 내지 11.42 ㎛, J는 11.43 내지 12.69 ㎛, K는 12.70 내지 13.96 ㎛, L은 13.97 내지 15.23 ㎛, M은 15.24 내지 16.50 ㎛, N은 16.51 내지 17.77 ㎛, P는 17.78 내지 19.04 ㎛, Q는 19.05 내지 20.31 ㎛, R은 20.32 내지 21.58 ㎛, S는 21.59 내지 22.85 ㎛, T는 22.86 내지 24.12 ㎛ 및 U는 24.13 내지 25.4 ㎛를 의미하고, 이들은 각각 평균 입경이 11, 12, 13, 14, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24 ㎛이다.
본 발명에 사용되는 마이크로 및 매크로 카본섬유의 직물은 평직(plain fabric), 주자직(satin fabric), 무늬직(twill fabric) 또는 레노직(leno fabric) 구조를 가질 수 있으며, 이들 중 평직과 주자직이 바람직하다. 평직일 경우 마이크로 카본섬유 직물은 25∼65 × 25∼60 (경사×위사) count/inch의 구조를, 매크로 카본섬유 직물은 13∼60 × 10∼50 (경사×위사) count/inch의 구조를 가지며; 주자직일 경우 마이크로 및 매크로 카본섬유 직물은 둘다 43∼75 × 25∼54 (경사 ×위사) count/inch의 구조를 갖고; 무늬직일 경우 마이크로 및 매크로 카본섬유 직물은 둘다 30∼77 × 22∼55 (경사×위사) count/inch의 구조를 가질 수 있다. 레노직과 관련해서는 매크로 카본섬유 직물만이 가능한데, (5×2 ∼11×2) × 5∼11 (경사×위사) count/inch의 구조를 가질 수 있다.
연마 디스크가 카본섬유 직물층으로서, 마이크로 카본섬유 직물만 포함할 경우 디스크 두께가 얇아져 탄력성이 저하될 수 있으며, 매크로 카본섬유 직물만 포함할 경우 연마포지의 기재면과 카본섬유 직물과의 접착력이 나빠져 연삭성이 저하될 수 있다.
본 발명에 사용되는 카본섬유 직물은 열경화성 수지에 300 내지 600 g/㎡의 양으로 일정시간 함침시킨 후 120 내지 160 ℃에서 5 내지 10분 동안 예비건조한 것으로서, 상기 열경화성 수지로는 페놀 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리에스터 수지, 멜라민 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 이들 중 페놀 수지, 에폭시 수지 또는 폴리에스터 수지가 바람직하다.
본 발명에 사용되는 연마포지는 연마포 기재와, 연마재를 함유하는 연마층으로 이루어지며, 연마 디스크 제조시 통상적으로 사용되는 것일 수 있다. 상기 연마포 기재로는 면 직물, 폴리에스테르 직물, 레이온 직물, 면/폴리에스테르 혼방사 직물, 폴리에스테르 필름(PET 필름), 종이 또는 이들의 혼합물이 적합하고, 상기 연마재 성분으로는 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiC), 알루미나 지르코니아(AZ), 세라믹(졸-겔), 다이아몬드 또는 이들의 혼합물이 적합하다. 상기 연마재는 15 내지 1250 ㎛, 바람직하게는 90 내지 1250 ㎛의 평균 입경을 갖는 것이 적합하다.
또한, 본 발명의 연마 디스크는, 매크로 카본섬유 직물층과 마이크로 카본섬유 직물층 사이에 가황섬유(vulcanized fiber)판을 추가로 포함할 수 있다. 이때, 가황섬유판은 0.6 내지 1.2 mm 두께를 가질 수 있으며, 통상적인 방법에 따라 제조된 것일 수 있다. 본 발명의 하나의 실시양태에 따른 매크로 카본섬유 직물층과 마이크로 카본섬유 직물층 사이에 가황섬유판을 포함하는 연마 디스크의 단면 구조를 도 4에 나타내었다.
이와 같이 방습지, 매크로 카본섬유 직물층, 임의의 가황섬유판, 마이크로 카본섬유 직물층 및 연마포지가 순차적으로 적층된 본 발명의 연마 디스크는, 도 5에 도시된 바와 같은 철홀더에 아래부터 방습지, 매크로 카본섬유 직물층, 임의의 가황섬유판, 마이크로 카본섬유 직물층 및 연마포지를 차례대로 적층시키고(이때 연마포 기재면이 카본섬유 직물층과 접하도록 적층시킴), 연마포지 위에 도 6에 도시된 알루미늄 소성판을 적치시킨다. 그 다음, 조임 공구를 사용하여 10 내지 20 kgf/cm2의 압력을 가하고 2 내지 6시간 동안 120 내지 170℃로 오븐에서 가열하여 각 섬유에 함침되어 있는 열경화성 수지를 녹여 구성층들을 서로간 접착시킴으로써 본 발명의 연마 디스크를 제조할 수 있다. 이때, 상기 방습지, 매크로 카본섬유 직물층, 마이크로 카본섬유 직물층, 가황섬유판 및 연마포지는 원하는 크기의 디스크 형태로 절단된 것을 사용한다.
본 발명에 사용되는 철홀더 및 알루미늄 소성판은, 각각 도 5 및 6에 도시한 바와 같이, 편평한 형태(flat type)를 가지거나, 내경의 중심으로부터 5 내지 9°보다 작은 각도의 라운드 형태(round type)의 경사(concave, convex)를 가질 수 있다.
이와 같이 제조된 본 발명의 연마 디스크는 치수안정성, 탄력성, 유연성, 회전파괴강도가 높고, 연마포지의 기재면과 카본섬유 직물과의 접착력이 뛰어나 연삭성이 우수하고 수명이 길다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 제한되는 것은 아니다.
실시예 1: 연마포지 + 마이크로 주자직 카본섬유 + 매크로 평직 카본섬유 + 방습지
40 g/m2의 중량 및 0.07 mm의 두께를 갖는 방습지(지성 문화산업사 제품) 1장; 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 18 ×18 (경사×위사) count/inch의 평직(plain fabric)조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 및 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, E225 1/0 × D450 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 70 ×30 (경사×위사) count/inch의 주자직(satin fabric)조직을 갖는 마이크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장; 및 연마포지 P628 #36 (태양연마(주) 제품) 1장 각각을 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다.
공구에 고정시키기 위한 철 홀더(steel holder)가 내경에 삽입되도록 하면서 상기 절단된 방습지 1장, 카본섬유 직물 2장(매크로 및 마이크로 카본섬유) 및 연마포지 1장, 알루미늄 소성판(이때, 알루미늄 소성판은 연마재 입자 위에 위치하도록 적층시킴)을 아래부터 순차적으로 적층하고, 조임 공구를 사용하여 15.0 kgf/cm2의 압력을 가한 후, 적층체를 150±5℃의 전기오븐에 넣고 6시간 동안 가열하여 연마 디스크를 제조하였다 (도 3에 도시된 연마 디스크 단면 구조 참조).
실시예 2: 연마포지 + 마이크로 주자직 카본섬유 + 매크로 주자직 카본섬유 + 방습지
페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 48 ×26 (경사×위사) count/inch의 주자직 조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 및 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × E225 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 52 ×28 (경사×위사) count/inch의 주자직 조직을 갖는 마이크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
실시예 3: 연마포지 + 매크로 평직 카본섬유 + 마이크로 평직 카본섬유 + 방습지
페놀수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × E150 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 40 × 25 (경사×위사) count/inch의 평직 조직을 갖는 마이크 로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 및 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 32 ×32 (경사×위사) count/inch의 평직조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
실시예 4: 연마포지 + 마이크로 평직 카본섬유 + 매크로 평직 카본섬유 + 방습지
페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 32 ×32 (경사×위사) count/inch의 평직 조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 및 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × E225 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 52 × 28 (경사×위사) count/inch의 평직조직을 갖는 마이크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
실시예 5: 연마포지 + 마이크로 평직 카본섬유 + 매크로 평직 카본섬유 + 방습지
페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 18 ×18 (경사×위사) count/inch의 평직 조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장 및 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × G150 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 40 × 25 (경사×위사) count/inch의 평직조직을 갖는 마이크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장을 사용한 것을 제외하 고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
실시예 6: 연마포지 + 마이크로 평직 카본섬유 + 가황섬유판 0.6 mm + 매크로 평직 카본섬유 + 방습지
실시예 5와 동일한 매크로 카본섬유 직물 및 마이크로 카본섬유 직물 사이에 가황섬유판(일본의 도요화이버사 제품) 0.6 mm 1장을 삽입한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다 (도 4에 도시된 연마 디스크 단면 구조 참조).
실시예 7: 연마포지 + 마이크로 주자직 카본섬유 + 가황섬유판 0.6 mm + 매크로 주자직 카본섬유 + 방습지
실시예 2와 동일한 매크로 카본섬유 직물 및 마이크로 카본섬유 직물 사이에 가황섬유판 0.6 mm 1장을 삽입한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
비교예 1: 연마포지 + 레노직 유리섬유 + 주자직 카본섬유 + 부직포
25 g/m2의 중량 및 0.15 mm의 두께를 갖는 부직포(도레이 새한 제품) 1장; 페놀 수지에 함침시킨 후 건조한, H45 1/4 × H45 1/4 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 8 × 8 (경사×위사) count/inch의 레노직 조직을 갖는 유리섬유 직물(한국 화이버사 제품) 2장; 페놀 수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × E225 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 52 × 30 (경사×위사) count/inch의 주자직 조직을 갖는 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 2장; 및 연마포지 P628 #36 (태양연마(주) 제품) 1장 각각을 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다.
공구에 고정시키기 위한 철 홀더가 내경에 삽입되도록 하면서 상기 절단된 부직포 1장, 카본섬유 직물 1장, 유리섬유 직물 1장, 카본섬유 직물 1장 및 유리섬유 직물 1장을 아래부터 순차적으로 적층하고, 조임 공구를 사용하여 6.0 kgf/cm2의 압력을 가한 후, 적층체를 150±5℃에서 5시간 동안 가열하여 백패드를 제조하고, 그 백패드 위에 에폭시수지를 500g/㎡의 중량으로 코팅하여 위에서 절단된 연마포지의 배면시트와 접착시켰다. 접착물을 상온에서 2일간 숙성 고착시켜 연마 디스크를 제조하였다 (도 2에 도시된 연마 디스크 단면구조 참조).
비교예 2: 가황섬유 기재로만 제조된 연마 디스크
두께 0.85 mm의 가황섬유 기재(제품명: GBR 0.85 mm 일본 도요화이버사 제품)를 외경 180 mm 및 내경 23 mm의 크기로 절단하였다.
절단된 가황섬유 기재 위에, 레졸타입의 페놀수지 HP-40(강남화성 제품) 50 g 중량%에 탄산칼슘 (우진화학 제품) 50g으로 1차 접착제를 제조하고, 혼합물을 240 g/m2의 양으로 도포한 다음, #36 크기의 알루미나 지르코니아를 800 g/m2의 양으로 살포하고 90∼95℃에서 2시간 동안 건조시켜 연마재가 분산되어 있는 1차 접 착층을 형성시켰다. 그 위에 다시 페놀수지 (HP-40)와 충진제(탄산칼슘) 40:60 비율의 혼합물을 400 g/m2의 양으로 도포하고, 90∼110℃에서 6시간 동안 건조시켜 연마 디스크를 제조하였다(도 1에 도시된 연마 디스크 단면구조 참조).
이어, 가습 후처리 공정으로서 가황섬유 기재면에 물을 바른 후, 온도 30 ±2℃ 및 상대습도 70∼80%의 에이징 룸(aging room)에서 1주일 동안 방치하여, 가습처리된 연마 디스크를 제조하였다.
비교예 3: 연마포지 + 매크로 평직 카본섬유 + 방습지
카본섬유 직물층으로서, 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, H55 1/0 × H55 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 32 × 32 (경사×위사) count/inch의 평직 조직을 갖는 매크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장만을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
비교예 4: 연마포지 + 마이크로 평직 카본섬유 + 방습지
카본섬유 직물층으로서, 페놀수지에 함침시킨 후 건조한, G75 1/0 × E225 1/0 (경사×위사) tex/yarn의 굵기 및 52 × 28 (경사×위사) count/inch의 평직조직을 갖는 마이크로 카본섬유 직물(한국화이버사 제품) 1장만을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 공정을 수행하여 연마 디스크를 제조하였다.
시험예 : 물성시험
실시예 1 내지 7, 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 연마 디스크 각각에 대하여 인장강도, 회전파괴강도, 유연성 및 탄력성, 치수안정성, 층간접착력, 연마재 탈립시간을 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Figure 112007017268140-pat00001
상기 표 1로부터, 실시예 1 내지 7에서 제조된 본 발명의 연마 디스크는 비교예 1 내지 4에서 제조된 연마 디스크에 비해 인장강도, 회전파괴강도, 유연성, 탄력성, 치수안정성, 층간접착력이 우수하고, 연마재 탈립시간도 긴 것을 알 수 있고, 따라서, 생산성과 가격 측면에서 원가 절감의 효과를 얻을 수 있다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명의 연마 디스크는 치수안정성, 유연성, 탄력성, 회전파괴강도가 높고, 층간 접착력이 뛰어나 연삭성이 우수하고 수명이 길다.

Claims (13)

  1. (1) 25 내지 40 g/m2의 중량 및 0.03 내지 0.07 mm의 두께를 갖고, 상대습도(relative humidity; RH) 40 내지 80%에서 24시간 방치했을 때 3% 이하의 페이퍼 가습율을 나타내는 방습지(dampproof paper);
    (2) 열경화성 수지-함침된, 하나 이상의 매크로(macro) 카본섬유 직물층과 하나 이상의 마이크로(micro) 카본섬유 직물층; 및
    (3) 상기 카본섬유 직물층에 결합된 연마포 기재와, 연마재를 함유하는 연마층으로 이루어진 연마포지
    가 순차적으로 적층된, 연마 디스크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연마포 기재가 마이크로 카본섬유 직물층에 결합되는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 마이크로 카본섬유 직물이 B∼G × B∼G(경사×위사)(이때, B는 3.30 내지 4.05 ㎛이고, G는 8.89 내지 10.15 ㎛ 임)의 굵기를 갖는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 매크로 카본섬유 직물이 H∼U × H∼U(경사×위사)(이때, H는 10.16 내지 11.42 ㎛이고, U는 24.13 내지 25.4 ㎛ 임)의 굵기를 갖는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 마이크로 카본섬유 직물이 25∼65 × 25∼60 (경사×위사) count/inch의 평직, 43∼75 × 25∼54 (경사×위사) count/inch의 주자직, 또는 30∼77 × 22∼55 (경사×위사) count/inch의 무늬직 조직을 갖는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 매크로 카본섬유 직물이 13∼60 × 10∼50 (경사×위사) count/inch의 평직, 43∼75 × 25∼54 (경사×위사) count/inch의 주자직, 30∼77 × 22∼55 (경사×위사) count/inch의 무늬직, 또는 (5×2 ∼11×2) × 5∼11 (경사×위사) count/inch의 레노직 조직을 갖는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 열경화성 수지가 페놀 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리에스터 수지, 멜라민 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 매크로 카본섬유 직물층과 마이크로 카본섬유 직물층 사이에 가황섬유판을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 가황섬유판이 0.6 내지 1.2 mm 두께를 갖는 것임을 특징으로 하는, 연마 디스크.
  11. 방습지, 매크로 카본섬유 직물층, 마이크로 카본섬유 직물층 및 연마포지를 순차적으로 적층시키고 가열 압착하여 상기 구성층들을 서로간 결합시키는 것을 포함하는, 제 1 항에 따른 연마 디스크의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 가열 압착이, 10 내지 20 kgf/cm2의 압력 및 120 내지 170℃의 온도에서 수행 되는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크의 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 매크로 카본섬유 직물층과 마이크로 카본섬유 직물층 사이에 가황섬유판을 추가로 적층시키는 것을 특징으로 하는, 연마 디스크의 제조방법.
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