KR100863360B1

KR100863360B1 - 광섬유 재권취장치

Info

Publication number: KR100863360B1
Application number: KR1020070028335A
Authority: KR
Inventors: 한호섭; 이호경
Original assignee: 한호섭; 이호경
Priority date: 2006-02-23
Filing date: 2007-03-22
Publication date: 2008-10-15
Also published as: KR20070087530A; JP2007254156A; US20070237485A1

Abstract

본 발명은 광섬유의 권취량을 용이하게 조절할 수 있음은 물론, 광섬유의 권취와 권취된 광섬유 롤에 대한 테이핑 작업이 자동으로 이루어지도록 된 광섬유 재권취장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광섬유 재권취장치는 대량의 광섬유가 권취되어 있는 광섬유 보빈으로부터 일정 길이의 광섬유를 재권취하는 광섬유 재권취장치에 있어서, 재권취를 위한 광섬유를 공급하는 페이오프 유니트(10)와, 상기 페이오프 유니트(10)로부터 공급되는 광섬유를 일정 길이 단위로 절단하는 절단 유니트(50), 페이오프 유니트로부터 공급되는 광섬유를 권취하여 광섬유 롤을 형성하는 테이크업 유니트(70), 광섬유 롤의 테이핑을 위한 테이프를 공급하는 테이프공급 유니트(80), 상기 테이크업 유니트(70)에 의해 권취된 광섬유 롤을 테이핑하는 테이핑 유니트(90) 및, 광섬유 재권취 동작을 제어하는 콘트롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

광섬유, 재권취, 테이핑

Description

광섬유 재권취장치{Optical fiber rewinding apparatus}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 리광섬유 재권취장치의 외관형상을 나타낸 사시도.

도 2는 도 1에 나타낸 광섬유 재권취장치의 정면도.

도 3은 도 1에 나타낸 광섬유 재권취장치의 평면도.

도 4는 도 1에 나타낸 광섬유 재권취장치의 측면도.

도 5는 도 1에서 광섬유 피딩 유니트(30)의 외관형상을 나타낸 사시도.

도 6은 광섬유 피딩 유니트(30)의 분해사시도.

도 7은 광섬유 피딩 유니트(30)를 전면패널(2)에 결합한 상태에서의 요부 단면도.

도 8은 도 1에서 광섬유 절단 유니트(50)의 외관형상을 나타낸 사시도.

도 9는 광섬유 절단 유니트(50)의 분해사시도.

도 10은 광섬유 절단 유니트(50)를 전면패널(2)에 설치한 상태에서의 요부 단면도.

도 11은 도 1에서 광섬유 가이딩 유니트(40)의 외관형상을 나타낸 사시도.

도 12는 광섬유 가이딩 유니트(40)의 분해사시도.

도 13은 도 1에서 트레버싱 유니트(60)의 외관형상을 나타낸 사시도.

도 14는 트레버싱 유니트(60)의 분해도사시도.

도 15는 트레버싱 유니트(60)를 전면패널(2)에 설치한 상태에서의 요부단면도.

도 16은 도 1에서 테이크업 유니트(70)의 외관형상을 나타낸 사시도.

도 17은 테이크업 유니트(70)의 분해사시도.

도 18은 테이크업 유니트(70)를 전면패널(2)에 설치한 상태에서의 요부 단면도.

도 19는 도 1에서 테이프공급 유니트(80)의 외관형상을 나타낸 사시도.

도 20은 테이프공급 유니트(80) 분해사시도.

도 21은 테이프공급 유니트(80)를 전면패널(2)에 설치한 상태에서의 요부 단면도.

도 22는 도 1에서 테이핑 유니트(90)의 외관형상을 나타낸 사시도.

도 23은 테이핑 유니트(90)의 분해사시도.

도 24는 테이핑 유니트(90)를 전면패널(2)에 설치한 상태에서의 요부 단면도.

도 25는 도 22 내지 도 24에서의 광섬유 테이핑기(91)의 분해사시도.

도 26은 광섬유 테이핑기(91)의 요부 단면도.

도 27은 광섬유 적재장치(200)와 광섬유 롤 이송장치(300)를 포함하는 광섬유 재권취장치의 전체적인 외관형상을 나타낸 사시도.

도 28 내지 도 30은 본 발명에 따른 광섬유 재권취장치의 동작을 설명하기 위한 설명도.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **

1 : 프레임, 2 : 전면패널,

10 : 페이오프 유니트, 20 : 장력조절 유니트,

30 : 피딩 유니트, 40 : 가이딩 유니트,,

50 : 절단 유니트, 60 : 트래버싱 유니트,

70 : 테이크업 유니트, 80 : 테이프공급 유니트

90 : 테이핑 유니트,

본 발명은 광섬유 재권취장치에 관한 것으로서, 특히 광섬유의 권치량을 용이하게 조절할 수 있음은 물론, 광섬유의 권취와 권취된 광섬유 롤에 대한 테이핑 작업이 자동으로 이루어지도록 된 광섬유 재권취장치에 관한 것이다.

일반적으로 광섬유는 플라스틱이나 유리 등의 재질로 이루어진다. 광섬유는 코어층과 이를 감싸는 클래드층으로 구성되는데, 여기서 코어층은 광의 전달 통로로서 사용되고 클래드층은 코어층을 통해서 전달되는 광이 외부로 누출되는 것을 차단하는 기능을 수행한다. 광섬유로 입사된 광은 클래드층에 의해 전반사되면서 코어층을 통해 전달된다. 광섬유는 입사된 광을 큰 손실없이 장거리 전송할 수 있기 때문에 통신분야에 주로 사용되고 있다.

특히, 최근에 이르러 인터넷의 보급 및 사용이 활발해지고 멀티미디어 정보에 대한 소비자의 요구가 증가되면서 다양한 형태의 광전송 시스템이 개발되고 있고, 이러한 시스템을 이용한 광네트워크의 구축이 활발하게 이루어지고 있다. 또한, 이러한 광네트워크의 활발한 보급과 더불어 다심 광섬유, 이른 바 리본 광섬유에 대한 수요가 급증하고 있다.

리본 광섬유는 다수의 광섬유들을 리본 코팅층으로 에워싼 형태로 구성된다. 일반적으로, 리본 광섬유는 공장에서 출하시에 보빈에 리본 광섬유가 일정 길이, 예컨대 10㎞ 단위 또는 그 이상의 길이 단위로 권취된 롤형태로 제공된다. 따라서, 통신 사업자의 경우에는 네트워크를 구축하는 경우에 광섬유 롤로부터 필요한 만큼 일정 길이 단위로 리본 광섬유를 재권취하여 사용하게 된다.

종래에는 리본 광섬유를 재권취하기 위한 적절한 장치가 없었기 때문에 리본 광섬유의 재권취는 전적으로 작업자의 수작업에 의존하고 있었다. 그러나, 이러한 수작업은 작업시간이 매우 오래 걸리고, 광섬유의 재권취과정에서 리본 광섬유가 손상되는 문제가 발생하였다.

이에, 본 출원인 및 발명자는 리본 광섬유 롤로부터 일정 길이의 리본 광섬유를 자동으로 재권취하는 장치를 개발하여 출원한 바 있다. 이에 대해서는 대한민국 특허출원 제2005-004871호에 상세하게 개시되어 있다.

그러나, 상기한 발명은 광섬유 롤로부터 광섬유를 인출하여 이를 일정 길이 단위로 재권취하는 동작만이 자동으로 실행되도록 되어 있기 때문에, 재권취된 광섬유 롤에 테이핑을 하고, 테이핑된 롤을 적재하는 작업을 위해 작업자가 항시 상 주해야 하는 단점이 있다.

그리고, 이러한 문제점은 리본 광섬유 등의 다심 광섬유에만 한정되지 않고, 일반적인 단심 광섬유 재권치장치에도 동일하게 발생된다.

이에, 본 발명은 상기한 사정을 감안하여 창출된 것으로, 광섬유의 재권취로부터 테이핑작업에 이르는 일련의 작업을 자동으로 실행하는 완전 자동방식의 광섬유 재권취장치를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 다심 광섬유는 물론이고 단심 광섬유도 효율적으로 권취할 수 있도록 된 광섬유 재권취장치를 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 리본광섬유 재권치장치는 대량의 광섬유가 권취되어 있는 광섬유 보빈으로부터 일정 길이의 광섬유를 재권취하는 광섬유 재권취장치에 있어서, 재권취를 위한 광섬유를 공급하는 페이오프 유니트와, 상기 페이오프 유니트로부터 공급되는 광섬유를 테이크업 유니트로 공급하는 피딩유니트, 상기 페이오프 유니트로부터 피딩 유니트로 공급되는 광섬유의 장력을 일정하게 유지해 주는 장력조절 유니트, 상기 페이오프 유니트로부터 공급되는 광섬유를 일정 길이 단위로 절단하는 절단 유니트, 페이오프 유니트로부터 공급되는 광섬유를 권취하여 광섬유 롤을 형성하는 테이크업 유니트, 광섬유 롤의 테이핑을 위한 테이프를 공급하는 테이프공급 유니트, 상기 테이크업 유니트에 의해 권취된 광섬유 롤을 테이핑하는 테이핑 유니트 및, 광섬유 재권취 동작을 제어하는 콘트롤러 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 피딩 유니트는 상호 맞물려서 구동되는 제1 구동 롤러 및 제1 지지 롤러와, 상기 제1 구동 롤러를 구동하는 제1 구동모터 및, 장력조절 유니트로부터 공급되는 광섬유를 상기 구동 롤러 측으로 가이드 하는 제1 가이드 롤러를 구비하여 구성되고, 상기 제1 지지 롤러는 그 롤러축이 제1 구동 롤러에 대하여 요동이 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 페이오프 유니트는 광섬유가 권취되어 있는 보빈과, 상기 보빈을 회전 구동하는 보빈 모터, 상기 보빈 모터의 회전력을 감속하는 감속기 및, 상기 보빈에 권취되어 있는 광섬유의 잔량을 검출하기 위한 제1 센서를 구비하여 구성되고, 상기 콘트롤러는 상기 제1 센서의 검출신호를 근거로 페이오프 유니트를 구동제어하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테이크업 유니트의 전단에는 테이크업 유니트로 인입되는 광섬유의 인입각도를 조정하는 트래버싱 유니트가 추가로 구비하여 구성되고, 상기 트래버싱 유니트는 테이크업 유니트로 공급되는 광섬유의 이송 경로에 설치되어 광섬유의 이송을 가이드하는 제2 가이드 롤러와, 상기 제2 가이드 롤러를 광섬유의 이송방향에 대하여 직각 방향으로 왕복 이동시키는 캠 모터를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 콘트롤러는 제2 가이드 롤러의 이동거리를 조절하여 상기 제2 가이드 롤러를 광섬유에 대하여 선택적으로 결합시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절단 유니트는 회전식 커터와, 상기 회전식 커터를 구동하는 제2 구동모터, 상기 회전식 커터의 회전 방향에 설치되는 절단 지지대를 포함하여 구성되고, 상기 절단 지지대는 상면이 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 피딩 유니트로부터 인출되는 광섬유를 테이크업 유니트로 안내하는 가이딩 유니트를 추가로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이딩 유니트는 제1 및 제2 레일이 이격되게 결합되어 상측에 가이드 홈이 형성되도록 구성되고, 상기 제1 및 제2 레일의 사이에는 탄성부재가 구비되어 그 이격 간격을 조절할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테이크업 유니트는 반원 형상의 상편 및 하편이 이격되게 결합되어 광섬유 인입홈이 구비되는 권취휠과, 상기 권취휠을 회전 구동시키는 제3 구동모터, 상기 권취휠에 권취되는 광섬유 롤을 권취휠로부터 이탈시키는 배출기 및, 상기 배출기를 권취휠에 대하여 수평방향으로 가동하는 제1 액츄에이터를 포함하여 구성되고, 상기 상편 및 하편의 중앙부분에는 인입홈으로 인입되는 광섬유를 고정하는 클램프가 구비되며, 상기 클램프는 배출기의 이동과 연동하여 동작하도록 구성되고, 상기 권취휠과 배출기의 상측에는 테이핑 작업을 위한 요홈이 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테이프공급 유니트는 테이프 롤을 회전가능하게 장착하기 위한 테이프 거치기와, 상기 테이프 거치기로부터 테이프를 인출하여 상기 테이핑 유니트로 공급하는 테이프 공급기를 포함하여 구성되고, 상기 테이프 공급기는 테이프 롤로부터 테이프를 인출하기 위한 제2 구동롤러 및 제2 지지롤러와, 상기 테이핑 유니트로 공급되는 테이프의 장력에 따라 회동되는 댄서, 상기 댄서의 회동 위치를 검출하기 위한 제2 센서 및, 상기 구동롤러를 구동하기 위한 제3 구동모터를 포함하여 구성되며, 상기 콘트롤러는 상기 제2센서의 검출신호를 근거로 상기 제3 구동모터를 구동제어하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 댄서의 최소 회동위치를 검출하기 위한 제3 센서를 추가로 구비하여 구성되고, 상기 콘트롤러는 제3 센서에 의해 댄서의 위치가 검출되면 장치 전체의 동작을 정지시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 센서는 수평방향으로 그 위치를 가변할 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테이핑 유니트는 테이크업 유니트에 의해 권취된 광섬유 롤에 대하여 테이핑 작업을 실행하는 테이핑수단과, 상기 테이핑수단을 구동하는 제2 액츄에이터, 상기 테이핑수단과 제2 액츄에이터가 결합되는 지지체 및, 상기 지지체를 상하방향으로 구동하는 제3 액츄에이터를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테이핑 수단은 상기 제2 액츄에이터에 의해 구동되는 제1 내지 제3 샤프트와, 테이프공급 유니트로부터 공급되는 테이프를 인입하기 위한 테이프 인입부, 상기 제1 샤프트와 연동하여 동작함과 더불어, 상기 제1 샤프트가 제1 방향으로 구동되는 경우에 상기 테이프 인입부를 통해 인입되는 테이프를 잡아서 고정하는 테이프 고정부, 상기 제2 샤프트와 연동하여 동작함과 더불어, 상기 제2 샤프트가 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 구동되는 경우에 상기 광섬유 롤에 대한 테이프 압착과 커팅동작을 실행하는 테이프 커팅부, 상기 제3 샤프트와 연동하여 동작함과 더불어, 상기 제3 샤프트가 제2 방향으로 구동되는 경우에 상기 테 이프 인입부를 통해 인입되는 테이프의 이송을 정지시키는 테이프 스토퍼 및, 상기 테이프 고정부와 테이프 커팅부 및 테이프 스토퍼가 결합되는 본체를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체는 상기 테이프 고정부가 결합된 상태에서 전체적으로 n자 형상을 이루는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테이크업 유니트로부터 배출되는 광섬유 롤을 수납하여 적재장치에 적재하는 광섬유 롤 이송장치를 추가로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 광섬유 재권취장치를 설명한다. 또한, 이하에서 설명하는 실시예는 본 발명의 하나의 바람직한 구현예를 예시적으로 나타낸 것으로서, 이러한 예시는 본 발명의 권리범위를 제한하기 위한 것이 아니다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 광섬유 재권취장치의 외관형상을 나타낸 사시도이다. 또한, 도 2는 도 1에 나타낸 장치의 정면도이고, 도 3은 그 평면도, 도 4는 그 측면도를 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 광섬유 재권취장치는 기본적으로 재권취를 위한 광섬유를 공급하는 페이오프 유니트(pay-off unit)(10)와, 페이오프 유니트(10)로부터 공급되는 광섬유를 일정 길이 단위로 절단하는 절단 유니트(50), 페이오프 유니트(10)로부터 공급되는 광섬유를 권취하는 테이크업 유니트(70), 광섬유 롤의 테이핑을 위한 테이프를 공급하는 테이프공급 유니트(80) 및, 테이크업 유니트(70)에 의해 권 취된 광섬유 롤을 테이핑하는 테이핑 유니트(90)를 구비하여 구성된다.

그리고, 상기 페이오프 유니트(10)와 절단 유니트(50)의 사이에는 절단 유니트(50)로 공급되는 광섬유의 장력을 일정하게 유지하기 위한 장력조절 유니트(20)와, 광섬유를 절단 유니트(50)를 통해 테이크업 유니트(70)로 공급하는 피딩 유니트(30)가 구비된다. 또한, 절단 유니트(50)와 테이크업 유니트(70)의 사이에는 테이크업 유니트(70)로 공급되는 광섬유를 가이드하는 가이딩 유니트(40)와, 테이크업 유니트(70)에서의 광섬유의 권취 위치를 적절하게 조절하는 트래버싱 유니트(60)가 구비된다.

상기한 각 유니트들은 장치 프레임(1)의 전면 패널(2)에 고정적으로 설치되고, 또한 피딩 유니트(30)와 절단 유니트(50)는 작업자의 안전을 고려하여 별도의 수납 박스(3)를 통해 전면 패널(2)에 설치된다.

또한, 상기 전면 패널(2)의 소정 위치에는 작업자가 본 장치의 동작을 제어하기 위한 제어패널(100)이 구비된다. 이 제어패널(100)은 예컨대 터치 스크린으로 구성된다. 제어패널(100)에는 본 장치의 동작을 온/오프하기 위한 온/오프키와, 긴급하게 본 장치의 동작을 정지시키거나 재개시키기 위한 긴급키 및, 재권취 광섬유의 종류, 예컨대 본 장치를 통해 권취하게 될 광섬유가 단심 광섬유인지 다심 광섬유인지의 여부와, 생산하게 될 재권취 광섬유의 수량 및, 광섬유 재권취 길이 등의 생산 정보를 입력하기 위한 입력키 등이 구비된다. 제어패널(100)을 통해 입력되는 정보는 도시되지 않은 콘트롤러로 제공되고, 콘트롤러는 이 제어패널(100)을 통해 입력되는 작업 정보를 근거로 장치 전체의 동작을 제어한다.

상기 페이오프 유니트(10)는 광섬유가 권취되어 있는 보빈(11)과, 이 보빈(11)을 회전 구동하는 보빈 모터(12) 및 이 보빈 모터(12)의 회전력을 감속하는 감속기(13)를 포함하여 구성된다. 또한, 전면 패널(2)의 보빈(11)의 상측에는 보빈(11)에 권취되어 있는 광섬유의 양을 검출하기 위한 초음파 센서(110)가 구비된다. 일반적으로 보빈(11)이 1회전할 때 보빈(11)으로부터 인출되는 광섬유의 양은 보빈(11)에 권취되어 있는 광섬유의 양에 따라 달라지게 된다. 콘트롤러는 보빈 모터(12)의 구동을 온/오프 제어함과 더불어 초음파 센서(110)에 의한 검출 데이터를 근거로 보빈 모터(12)의 구동속도를 적절하게 조절한다.

또한, 장력조절 유니트(20)는 가이드롤러(21)와 장력조절을 위한 댄서(dancer: 22)를 구비하여 구성된다. 이 장력조절 유니트(20)는 일반적인 권취장치에 채용되는 형태의 것과 동일한 것이다.

도 5는 상기 수납 박스(3)에 수납되는 피딩 유니트(30)의 외관 형상을 나타낸 사시도이고, 도 6은 그 분해사시도이다. 또한, 도 7은 상기 피딩 유니트(30)를 수납 박스(3)에 장착한 상태의 요부 단면도를 나타낸 것이다.

피딩 유니트(30)는 구동 롤러(31)와 지지 롤러(32) 및 가이드 롤러(33)를 구비하여 구성된다. 상기 구동 롤러(31)는 스크류(311)를 통해 샤프트(312)에 결합되고, 샤프트(312)는 커플링(313)을 통해 구동 모터(314)에 결합된다. 그리고, 상기 샤프트(312)는 베어링(315)을 통해 전면 패널(2)에 회전가능하게 지지된다. 이때 구동 모터(314)는 콘트롤러에 의해 구동이 제어된다.

상기 지지 롤러(32)는 샤프트(321)를 통해 지지 브라켓(322)에 회전가능하게 결합되고, 지지 브라켓(322)은 슬라이딩 부재(324)를 통해 수납박스(3)에 상하로 요동이 가능하게 결합된다. 가이드 롤러(33)는 장력조절 유니트(20)를 통해 인출되는 광섬유(R)가 구동 롤러(31)와 지지 롤러(32)의 사이로 원활하게 인입될 수 있도록 가이드한다.

특히, 상기 지지 브라켓(322)은 상측 및 하측에는 각각 탄성 스프링(323a, 323b)이 삽입되는 삽입홈(322a, 322b)이 구비된다. 상기 탄성 스프링(323a)은 수납 박스(3)의 상측에 설치되는 회전 레버(34)에 의해 지지되고, 탄성 스프링(323b)은 지지 브라켓(322)의 하측에 설치되는 거치대(325)에 의해 지지된다. 탄성 스프링(323a, 323b)은 구동 롤러(31)와 지지 롤러(32)의 사이로 인입되는 광섬유의 두께와 관계 없이 구동 롤러(31)와 지지 롤러(32)를 일정한 압력으로 밀착시킨다. 그리고, 이때 구동 롤러(31)와 지지 롤러(32)간의 밀착력은 회전 레버(34)에 의해 적절하게 조절된다.

이어, 상기 피딩 유니트(30)로부터 인출되는 광섬유는 도 1에 나타낸 바와 같이 제1 및 제2 가이드(41, 42)를 포함하는 가이딩 유니트(40)를 통해 테이크업 유니트(70)로 공급된다. 이때 제1 및 제2 가이드(41, 42)의 사이에는 광섬유를 절단하기 위한 절단 유니트(50)가 구비된다.

도 8은 상기 절단 유니트(50)의 외관형상을 나타낸 사시도이고, 도 9은 그 분해사시도이다. 또한, 도 10은 절단 유니트(50)를 수납 박스(3)에 장착한 상태에서의 요부 단면도를 나타낸 것이다.

절단 유니트(50)는 회전식 커터(51)와 지지체(52) 및 구동 모터(53)를 구비 하여 구성된다. 이때 구동 모터(53)는 예컨대 스탭 모터로 구성됨과 더불어 콘트롤러에 의해 구동이 제어된다. 콘트롤러는 구동 모터(53)를 90도 만큼 회전시켜 광섬유의 절단동작을 실행제어한다.

회전식 커터(51)는 와셔(541)를 통해 베어링(54)의 일측면에 밀착 결합된다. 이때 와셔(541)는 회전식 커터(51)를 베어링(54)에 대하여 회전 가능하게 지지함과 더불어, 회전식 커터(51)와 베어링(54)간의 이격 간격을 조절하기 위해 사용된다.

상기 구동 모터(53)는 브라켓(55)을 통해 수납박스(3)에 결합된다. 구동 모터(53)의 모터 축에는 구동기어(531)가 결합된다. 이 구동기어(531)에는 종동기어(532)가 기어결합되고, 종동기어(532)에는 스크류(532a)에 의해 종동기어축(533)이 결합된다. 이 종동기어축(533)은 상기 베어링(54)에 의해 지지체(52)에 회전가능하게 지지됨과 더불어, 체결부재(534)를 통해 회전식 커터(51)가 결합된다.

한편, 상기 회전식 커터(51)의 회전 방향으로 절단 지지대(56)가 설치된다. 광섬유의 절단은 상기 절단 지지대(56)와 회전식 커터(51)의 연동에 의해 이루어진다. 절단 지지대(56)는 그 상면의 높이가 제1 및 제2 가이드(41, 42)의 높이와 동일하게 설정되어 절단 유니트(50)를 통과하는 광섬유가 수평상태를 유지할 수 있도록 되어 있다. 또한, 절단 지지대(56)는 상면이 일정한 각도로 경사져서 회전식 커터(51)에 인접하는 측면의 높이가 반대쪽 측면의 높이에 비해 더 높도록 설정된다. 이에 따라 절단 지지대(56)의 상면은 회전식 커터(51)가 회전하여 광섬유를 절단할 때 리본 광섬유에 대하여 수평 블레이드로서 기능한다. 이러한 절단 구조는 광섬유의 절단을 용이하게 하고, 또한 광섬유의 절단시에 발생되는 소음을 최소화 한다.

도 11은 가이딩 유니트(40)의 외관형상을 나타낸 사시도이고, 도 12는 그 분해사시도이다.

가이딩 유니트(40)는 제1 가이드(41)와 제2 가이드(42)를 포함한다. 이들 제1 및 제2 가이드(41, 42)는 실질적으로 동일한 구조로 되어 있다. 제1 및 제2 가이드(41, 42)는 모두 제1 및 제2 레일(401, 402)이 이격되게 결합되어 상측에 가이드 홈(403)이 형성되도록 구성되어 있다. 특히, 이때 상기 제1 및 제2 레일(401, 402)의 사이에는 일정 간격으로 탄성 스프링(404)이 배치되고, 이들 탄성 스프링(404)을 관통하면서 볼트(405)가 끼워져서 제1 및 제2 레일(401, 402)이 체결된다. 이에 따라, 상기 볼트(405)를 정방향 또는 역방향으로 회전시키게 되면 제1 및 제2 레일(401, 402) 사이의 간격이 변경됨으로써 가이드 홈(403)의 넓이가 조정된다. 이는 본 가이딩 유니트(40)를 통해 이송되는 광섬유의 종류에 따라 가이드 홈(403)의 폭을 조정하기 위한 것이다.

또한, 제2 가이드(42)의 상측 일정 위치에는 가이드 홈(403)을 통해 이송되는 광섬유가 가이드 홈(403)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 가이드 롤러(406)가 구비된다. 이 가이드 롤러(406)는 제1 레일(401)의 일측에 결합된 지지부재(407)에 회전가능하게 결합된다. 또한, 상기 제1 레일(401)의 일측에는 가이드 지지바(43)가 나사결합되고, 이들 가이드 지지바(43)는 수납 박스(3)의 후면 또는 전면 패널(2)에 볼트(431)에 의해 결합된다.

도 13은 트레버싱 유니트(60)의 외관형상을 나타낸 사시도이고, 도 14는 그 분해사시도, 도 15는 트레버싱 유니트(60)를 전면 패널(2)에 설치한 상태의 요부 단면도이다.

트래버싱 유니트(60)는 이후에 설명할 테이크업 유니트(70)로 공급되어 권취되는 광섬유의 권취위치를 안내하기 위한 가이드 롤러(61)와, 이 가이드 롤러(61)를 광섬유의 이송방향에 대하여 직각 방향으로 왕복 운동시키는 캠 모터(62)를 구비하여 구성된다.

상기 가이드 롤러(61)와 캠 모터(62)는 샤프트(63)를 통해서 결합되고, 샤프트(63)는 부시(65)를 통해 지지체(64)에 결합되어 지지체(64)에 의해 지지된다. 상기 캠 모터(62)는 브라켓(65)을 통해 전면 패널(2)에 결합된다. 이 캠 모터(62)는 콘트롤러에 의해 구동이 제어된다. 콘트롤러는 트래버싱 기능이 요구되지 않는 경우, 예컨대 테이크업 유니트(70)를 통해 권취할 광섬유가 다심 광섬유, 즉 리본 광섬유인 경우에는 캠 모터(62)를 제어하여 가이드 롤러(61)를 지지체(64)측으로 이송시킴으로써 가이딩 유니트(40)를 통해 인입되는 광섬유가 테이크업 유니트(70)로 직접 인가되도록 한다. 그리고, 트래버싱 기능이 요구되는 경우, 예컨대 테이크업 유니트(70)를 통해 권취할 광섬유가 단심 광섬유인 경우에는 캠 모터(62)를 제어하여 가이드 롤러(61)를 지지체(64)의 외측으로 이송시킴으로써 가이딩 유니트(40)를 통해 인입되는 광섬유가 가이드 롤러(61)를 통해 테이크업 유니트(70)로 공급되도록 하게 된다. 또한 이 경우 콘트롤러는 테이크업 유니트(70)의 구동과 동시에 가이드 롤러(61)를 광섬유의 이송방향에 대하여 직각방향으로 왕복운동시킴으로써 테이크업 유니트(70)에 의한 광섬유의 권취면이 평탄하게 되도록 하게 된다. 물론, 이 경우 테이크업 유니트(70)를 통해 권취하게 되는 광섬유의 종류는 도 1에서 작 업자가 제어 패널(100)을 통해 입력 설정하게 된다.

한편, 지지체(64)와 가이드 롤러(61) 사이의 샤프트(63)에는 스크류(66a)에 의해 센싱부재(66)가 결합되고, 이와 대응되는 지지체(64)의 상측에는 이 센싱부재(66)를 검출하기 위한 센서(S1)가 설치된다. 이 센서(S1)는 예컨대 포토 커플링 등의 광센서로 구성된다. 콘트롤러는 광센서(S1)를 통해 센싱부재(66)를 검출함으로써 가이드 롤러(61)의 위치를 초기화 시키게 된다.

도 16은 테이크업 유니트(70)의 외관형상을 나타낸 사시도이고, 도 17은 그 분해사시도, 도 18은 테이크업 유니트(70)를 전면 패널(2)에 설치한 상태에서의 요부단면이다.

테이크업 유니트(70)는 가이딩 유니트(40)나 트래버싱 유니트(60)로부터 공급되는 광섬유를 권취하기 위한 권취휠(71)과, 이 권취휠(71)을 회전구동시키는 구동 모터(72), 상기 권취휠(71)에 권취된 광섬유 롤을 권취휠(71)로부터 밀어서 배출하기 위한 배출기(73) 및 이 배출기(73)를 권취휠(71)에 대하여 수평 방향으로 가동하는 배출기 가동부(74)를 구비하여 구성된다.

상기 권취휠(71)은 단면이 반원 형상을 갖는 상편(711)과 하편(712)을 포함하여 구성된다. 이때 상편(711)과 하편(712)은 일정한 간격으로 이격되어 광섬유의 인입을 위한 인입홈(710)을 구성한다. 상기 상편(711)의 하측 중앙부분에는 클램프(713)를 수납하기 위한 수납홈(711a)이 형성된다.

클램프(713)는 탄성부재(713a)를 통해 상편(711)의 수납홈(711a)에 탄성적으로 지지된다. 클램프(713)의 하측에는 클램프(713)를 상측으로 밀어 올리기 위한 가동핀(714)이 설치된다. 이 가동핀(714)은 이후에 설명할 배출기(73)에 구비되는 수용홈(732)에 의해 하측으로 가동되어 상기 클램프(713)를 하측으로 이동시키게 된다. 이때, 인입홈(710)을 통해 인입되는 광섬유가 클램프(713)에 의해 하판(712)에 물리게 된다.

또한, 상기 상편(711)의 상측에는 요홈(711b)이 설치된다. 이 요홈(711b)은 이후에 설명할 테이핑 유니트(90)에 의한 테이핑 작업을 위한 것이다.

상기 권취휠(71)은 예컨대 볼트 등의 체결부재에 의해 고정판(715)에 결합된다. 이 고정판(715)의 상측에도 상기 권취휠 상판(711)의 요홈(711b)에 대응하는 위치에 요홈(715a)이 설치된다. 고정판(715)은 예컨대 볼트 등의 체결부재를 통해 샤프트(716)에 결합되고, 샤프트(716)는 커플링(717)을 통해 구동 모터(72)의 구동축에 결합된다. 상기 구동 모터(72)는 콘트롤러에 의해 구동이 제어된다. 또한, 상기 고정판(715)은 결합핀(720)을 통해 배출기(73)와 결합되어, 고정판(715)이 구동 모터(72)에 의해 회전할 때 배출기(73)가 고정판(715)과 함께 회전하게 된다.

상기 샤프트(716)에는 베어링(718)이 결합된다. 베어링(718)은 이격거리 조정을 위한 삽입부재(719)를 통해 전면 패널(2)에 결합되어, 샤프트(716)를 전면 패널(2)에 대하여 회전가능하게 지지한다.

배출기(73)는 전면에 상기 권취휠(71) 및 권취휠 고정판(715)를 수납하기 위한 원형 수납부(731)가 마련된다. 수납부(731)의 크기는 권취휠(71)의 회전 자유도를 부여하고, 본 배출기(73)가 권취휠(71)측으로 가동되었을 때 권취휠(71)에 권취된 광섬유 롤을 권취휠(71)로부터 외측으로 배출할 수 있는 크기로 설정된다. 그 리고, 상기 수납부(731)의 내주연의 상기 가동핀(714)에 대응하는 위치에는 상술한 바와 같이 권취휠(71)의 가동핀(714)을 하측으로 이동시키기 위한 수용홈(732)이 설치되고, 수납부(731)의 내측에는 탄성부재(733)의 수납을 위한 수납홈(734)과 상술한 결합핀(720)의 수용을 위한 수용홈(도시되지 않음)이 구비된다.

상기 배출기(73)는 수납부(731)에 구비되는 탄성부재(733)에 의해 권취휠 고정판(715)에 탄성적으로 지지됨과 더불어, O링(736) 및 C형 클립(737)에 의해 샤프트(716)상에 그 위치가 설정된다.

또한, 배출기(73)의 중심 부분에는 샤프트(716)에 대하여 배출기(73)를 가동가능하게 지지하기 위한 부시(738)가 구비되고, 배출기(73)의 상측에는 권취휠(71)의 요홈(711b)과 대응하는 위치에 요홈(73a)이 설치된다. 이 요홈(73a)도 권취휠(71)에 권취되는 광섬유 롤의 테이핑 작업을 위한 것이다.

배출기 가동부(74)는 배출기(73)를 권취휠(71)측으로 밀어서 이동시키기 위한 가동부재(741)와 이 가동부재(741)를 샤프트(716)의 축방향으로 구동하는 액츄에이터(742)를 구비하여 구성된다. 상기 액츄에이터(742)는 콘트롤러에 의해 그 구동이 제어된다.

상기 가동부재(741)는 액츄에이터(742)의 구동판(742a)과 예컨대 볼트 등의 체결부재로 결합되는 가동판(741a)과, 이 가동판(741a)에 일단이 예컨대 볼트 등의 체결수단으로 결합됨과 더불어 타단이 상기 배출기(73)측으로 연출되는 샤프트(741b)를 구비한다.

상기 액츄에이터(742)는 브라켓(743)을 통해 지지체(744)에 결합되고, 지지 체(744)는 예컨대 볼트 등의 체결수단에 의해 전면 패널(2)에 결합된다.

상기 지지체(744)의 일측에는 지지대(745, 746)를 통해서 각각 센서(S2, S3)가 설치된다. 이들 센서(S2, S3)는 예컨대 광학센서로 이루어짐과 더불어 도시되지 않은 도선을 통해 콘트롤러에 전기적으로 결합된다. 여기서, 센서(S2)는 구동판(742a)의 일측에 근접하게 배치되어 구동판(742a)의 위치를 검출한다. 이 검출결과는 콘트롤러가 액츄에이터(742)의 가동위치를 검출하여 액츄에이터(742)의 가동위치를 초기상태로 정렬하는데 사용된다. 센서(S3)는 상기 샤프트(716)에 위치하는 돌기(716a)의 위치를 검출하고, 이 검출결과는 구동 모터(72), 보다 정확하게는 권취휠(71)의 회전위치를 초기 상태로 정렬하는데 사용된다.

도 19는 테이프공급 유니트(80)의 외관 형상을 나타낸 사시도이고, 도 20은 그 분해사시도, 도 21은 테이프공급 유니트(80)를 전면 패널에 설치한 상태의 요부 단면도이다.

테이프공급 유니트(80)는 테이프 롤을 회전가능하게 장착하기 위한 테이프거치기(810)와, 이 테이프 거치기(810)로부터 테이프를 인출하여 테이핑 유니트(90)로 공급하는 테이프 공급기(820)를 구비한다.

상기 테이프 거치기(810)는 테이프 롤이 실장되는 원형 릴(811)을 구비한다. 이 릴(811)은 베어링(812)을 통해 릴축(813)에 결합되고, 릴축(813)은 거치대(814)에 착탈이 가능하게 거치된다. 이 거치대(814)는 브라켓(815)을 통해 전면 패널(2)의 소정 위치에 결합된다.

테이프 공급기(820)는 테이프 거치기(810)로부터 테이프를 인출하기 위한 구 동 롤러(821) 및 지지 롤러(822)와, 상기 구동롤러(821)를 구동하는 구동 모터(823), 테이핑 유니트(90)로 공급되는 테이프의 장력에 따라 상하로 회동되는 댄서(824)를 구비하여 구성되고, 이 댄서(824)를 통해 인출되는 테이프는 가이드 바(828)를 통해 테이핑 유니트(90)로 공급된다. 상기 각 장치들은 지지체(826)를 통해 전면 패널(2)에 결합된다.

구동롤러(821)는 샤프트(8211)를 통해 타이밍 기어(8213)에 결합되고, 이때 샤프트(8211)는 베어링(8214)에 의해 지지체(826)에 회전가능하게 지지된다. 또한, 구동 모터(823)의 구동축에도 타이밍 기어(8231)가 결합된다. 그리고, 상기 양 타이밍 기어(8213, 8231)는 타이밍 벨트(8232)를 통해 연결된다. 상기 구동 모터(823)는 콘트롤러에 의해 구동이 제어된다.

지지롤러(822)는 샤프트(8221)에 의해 지지체(826)에 회전가능하게 결합된다. 지지롤러(822)는 구동롤러(821)와 인접하게 설치된다. 특히 샤프트(8221)가 결합되는 지지체(826)의 결합홈(826a)은 타원형상으로 이루어지고, 상기 결합홈(826a)과 직각 방향으로 수납홈(826b)이 연통된다. 이 수납홈(826b)에는 탄성 스프링(8222)이 수납됨과 더불어 볼트(8223)가 체결된다. 상기 볼트(8223)는 탄성 스프링(8222)에 의해 샤프트(8221)에 가해지는 압력을 조절하여 구동롤러(821)에 대한 지지롤러(822)의 밀착력을 조정하기 위한 것이다.

댄서(824)는 댄서 아암(8241)과, 이 아암(8241)의 종단에 결합되어 구동롤러(821)를 통해 인출되는 테이프를 가이드하는 가이드 바(8242)를 포함한다. 상기 댄서 아암(8241)은 결합핀(8243)에 의해 지지체(826)에 회동가능하게 결합됨과 더 불어 텐션 스프링(8244)에 의해 상측으로 부세된다.

한편, 상기 지지체(826)에서 댄서(824)가 결합되는 위치의 좌하측에는 댄서(824)의 회동위치를 검출하기 위한 센서(S4)가 설치되고, 이 센서(S4)에 대응하여 댄서(824)에는 센싱 돌기(824a)가 구비된다. 테이프 거치기(810)에 거치되는 테이프 롤이 고갈되어 테이프 공급기(820)로 인입되는 테이프가 차단되면, 댄서(824)는 텐션 스프링(8244)에 의해 상측으로 최대한 회동된다. 이때, 센서(S4)는 댄서(824)의 센싱 돌기(824a)를 검출하여 그 검출신호를 콘트롤러로 공급하게 된다. 그리고, 콘트롤러는 본 광섬유 재권취장치 전체의 동작을 정지시키게 된다.

상기 가이드 바(828)는 브라켓(8281)을 통해 지지체(826)의 하측에 결합된다. 상기 브라켓(8281)의 상측에는 센서 블록(8282)이 설치되고, 이들은 볼트 등의 체결부재를 통해 지지체(826)의 하측에 결합된다. 특히, 상기 브라켓(8281)의 상측에는 센서 블록(8282)을 가이드하기 위한 가이드레일(8281a)이 설치되고, 센서 블록(8282)에는 상기 체결부재에 대응하는 위치에 장공(8282a)이 형성된다. 이에 따라 센서 블록(8282)은 브라켓(8281)의 길이 방향을 따라 일정한 길이 만큼 이동이 가능하게 된다.

상기 센서 블록(8282)의 일단에는 센서(S5)가 설치된다. 이 센서(S5)는 댄서 아암(8241)의 위치를 검출하기 위한 것으로서, 예컨대 광센서로 구성된다. 테이프 공급기(820)로부터 이후의 테이핑 유니트(90)로 공급되는 테이프의 장력이 증가되면 댄서 아암(8241)이 하측으로 회동되게 되고, 이는 상기 센서(S5)에 의해 검출된다. 상기 센서(S5)에 의한 검출신호는 콘트롤러로 제공되고, 콘트롤러는 이 검출신 호를 근거로 구동 모터(823)를 제어한다. 물론, 댄서 아암(8241)의 검출 위치는 센서 블록(8282)을 브라켓(8281)의 길이 방향을 따라 이동시키는 것에 따라 달라지게 된다.

상기 테이프공급 유니트(80)는 광섬유 롤을 묶을 때 사용하는 테이프로서 동일한 재질에 대해서는 우수한 접착력을 발휘하는 반면에 다른 재질에 대해서는 접착되지 않는 테이프를 사용하는 경우를 고려하여 구성된 것이다. 따라서, 테이프공급 유니트(80)는 재권취된 광섬유 롤을 묶을 때 사용되는 테이프의 종류나 접착력에 따라 그 구성이 달라지거나 또는 그 채용이 유보될 수 있다.

도 22는 테이핑 유니트(90)의 외관 형상을 나타낸 사시도이고, 도 23은 그 분해사시도, 도 24는 테이핑 유니트(90)를 전면 패널(2)에 설치한 상태에서의 요부 단면도이다. 또한, 도 25는 도 24에서 테이핑기(91)에 대한 부분을 보다 구체적으로 확대하여 나타낸 도면이고, 도 26은 그 요부 단면도이다.

테이핑 유니트(90)는 도 16의 권취휠(71)에 권취된 광섬유 롤에 대하여 테이핑작업을 실행하는 테이핑기(91)와, 이 테이핑기(91)를 가동하는 액츄에이터(96) 및, 이들 테이핑기(91) 및 액츄에이터(96)가 장착되는 지지체(97)를 상하방향으로 구동하는 액츄에이터(98)를 구비하여 구성된다. 여기서, 상기 액츄에이터(96, 98)는 콘트롤러에 의해 구동이 제어된다.

상기 액츄에이터(98)는 브라켓(981)을 통해 지지 브라켓(982)에 결합되고, 지지 브라켓(982)은 예컨대 볼트 등의 결합부재에 의해 전면 패널(2)에 결합된다. 지지 브라켓(982)의 일측면에는 센서(S6)가 설치된다. 이 센서(S6)는 예컨대 광학 센서로 구성된다. 센서(S6)는 구동판(98a)의 위치를 검출한다. 센서(S6)의 검출신호는 콘트롤러로 공급되고, 콘트롤러는 이 센서 검출신호를 근거로 액츄에이터(98)를 초기위치 상태로 정렬한다.

상기 액츄에이터(98)의 구동판(98a)에는 예컨대 볼트 등의 결합부재에 의해 지지체(97)가 결합된다. 이 지지체(97)의 수직판에는 예컨대 볼트에 의해 결합판(971)이 결합된다. 이 결합판(971)에는 브라켓(961)을 통해 액츄에이터(96)가 결합된다. 또한, 상기 지지체(97)의 일측면에는 센서(S7)가 결합된다. 이 센서(S7)는 액츄에이터(96)의 구동판(96a)의 위치를 검출한다. 센서(S7)의 검출신호는 콘트롤러로 공급되고, 콘트롤러는 이 센서 검출신호를 근거로 액츄에이터(96)를 초기위치 상태로 정렬한다.

상기 액츄에이터(96)는 상기한 바와 같이 테이핑기(91)를 가동하기 위한 것이다. 이 액츄에이터(96)의 구동판(96a)에는 예컨대 볼트에 의해 브라켓(911)이 결합된다. 이 브라켓(911)에는 각각 테이프 고정부(920)와 테이프 커팅부(930) 및 테이프 스토퍼(940)를 구동하는 제1 내지 제3 구동 샤프트(911a, 911b, 911c)가 결합된다.

상기 테이프 고정부(920)는 테이프공급 유니트(80)로부터 공급되는 테이프의 종단을 잡아서 고정하게 된다. 상기 테이프 커팅부(930)는 상기 테이프 고정부(920)와 연동하여 테이크업 유니트(70)의 권취휠(71)에 권취된 광섬유 롤에 대하여 테이프 접착동작을 실행함과 더불어 테이프의 절단동작을 실행한다. 상기 테이프 스토퍼(940)는 테이프 커팅부(930)의 구동시와 테이핑 동작이 종료된 후 테이핑 유니트(90)의 상승시에 테이프가 테이프 인입부(950)를 통해 외측으로 인출되는 것을 방지하게 된다.

상기 테이프 고정부(920)와 테이프 커팅부(930) 및 테이프 스토퍼(940)는 본체(910)와 결합된다.

본체(910)는 상면에 상기 제1 구동 샤프트(911a)를 가이드하는 가이드 레일(910a)이 구비된다. 또한, 상기 지지체(97)의 일측에는 수납홈(97a)이 마련되고, 여기에 본체(910)의 가이드 레일(910a)이 삽입되어 볼트 등에 의해 고정된다. 본체(910)의 측면에는 상기 제2 및 제3 구동 샤프트(911b, 911c)가 인입되는 인입구(912, 913)가 형성된다. 상기 제2 구동 샤프트(911b)는 부시(914)에 의해 지지된다.

본체(910)의 측벽 하부에는 상기 인입구(913)와 연통되는 연통공(914)이 형성된다. 이 연통공(914)에는 스토퍼축(941)이 삽입된다. 이 스토퍼축(941)은 탄성 스프링(941a)에 의해 부세된다. 상기 연통공(914)의 하부에는 스토퍼축(941)의 이탈을 방지하고, 상기 탄성 스프링(941a)을 지지하기 위한 체결판(942)이 결합된다. 그리고, 상기 스토퍼축(941)의 단부에는 이후에 설명할 테이프 인입부(950)로 인입되는 테이프를 눌러서 테이프의 이송을 정지시키는 누름판(943)이 압입 고정된다.

본체(910)의 측벽 하부에는 상술한 테이프공급 유니트(80)로부터 공급되는 테이프를 본 장치로 인입하기 위한 테이프 인입부(950)가 결합된다. 이 테이프 인입부(950)는 상판(951)과 하판(952)이 결합되어 구성된다. 특히, 하판(952)의 상면에는 단차부(952a)가 형성되어, 이 단차부(952a)를 통해 테이프가 인입 및 이송된 다. 또한, 상판(951)에는 소정 위치에 테이프 스토퍼(940)의 누름판(943)이 출입되는 관통공(951a)이 형성된다.

또한, 상기 상판(951) 및 하판(952)에는 테이프 커팅부(930)가 테이프 고정부(920)측으로부터 본래의 위치로 복귀될 때 테이프가 밴딩(banding)되는 것을 최대한 방지하기 위한 지지 블레이드(951b, 952b)가 구비된다.

도 26에서, 제3 구동 샤프트(911c)는 단부에 단차부(9110)가 형성되고, 여기에 스토퍼축(941)의 상단이 맞닿게 된다. 따라서, 액츄에이터(96)가 구동되어 구동 샤프트(911c)가 본체(910)의 내측으로 이동되면 스토퍼축(941)이 하측으로 가동된다. 그리고, 스토퍼축(941)이 하강하면 누름판(943)이 테이프 인입부(950)내의 테이프를 눌러줌으로써 테이프의 이송을 제한하게 된다.

상기 본체(910)의 측면과 대향하는 부분에는 테이프 고정부(920)가 예컨대 볼트 등의 체결부재를 통해 본체(910) 상면에 결합된다. 이 테이프 고정부(920)는 본체(910)와 더불어 전체적으로 n자 형상을 구성한다. 테이프 고정부(920)의 몸체(921)는 테이핑 작업시에 이후에 설명할 테이프 커팅부(930)에 대하여 지지대의 역활을 담당한다.

상기 몸체(921)의 중앙 부분에는 캠축(923)이 상하로 이동가능하게 삽입되는 관통공(922)이 형성된다. 캠축(923)은 탄성 스프링(923a)에 의해 본체(910)의 상판에 탄성적으로 지지된다. 상기 캠축(923)의 상단에는 캠(924)이 결합된다. 이 캠(924)은 제1 구동 샤프트(911a)에 의해 구동된다. 상기 몸체(920)의 하부에는 테이프 인입부(950)를 통해 인입되는 테이프를 수납하기 위한 수납홈(925)이 형성된 다. 상기 캠축(923)의 하단에는 상기 수납홈(925)으로 인입되는 테이프를 눌러서 고정하기 위한 고정판(926)이 결합된다.

액츄에이터(96)가 가동되어 제1 구동 샤프트(911a)가 본체(910)측으로 이동되면, 제1 구동 샤프트(911a)에 의해 캠(924)이 회동되면서 캠축(923)이 상승하게 된다. 또한, 제1 구동 샤프트(911a)가 본체(910)의 내측으로부터 외측방향으로 이동되면, 캠(924)이 본래의 위치로 회동됨과 더불어 탄성 스프링(923a)에 의해 캠축(923)이 하강하게 된다. 그리고, 캠축(923)이 하측으로 하강되면 이와 함께 고정판(926)이 하측으로 하강하여 수납홈(952)으로 인입된 테이프를 눌러서 고정하게 된다.

테이프 커팅부(930)는 테이프 압착블록(931)과 커터(932) 및 지지 블록(933)을 구비하여 구성된다.

상기 테이프 압착블록(931)은 제2 구동 샤프트(911b)에 고정적으로 결합되고, 예컨대 볼트 등의 체결부재에 의해 테이프 압착블록(931)의 하부에 커터(932)와 지지 블록(933)이 순차 결합된다. 액츄에이터(96)가 구동되어 제2 구동 샤프트(911b)가 본체(910)측으로 이동되면, 이와 함께 테이프 커팅부(930)가 테이프 고정부(920)측으로 이동되게 된다. 이때, 테이프 압착블록(931)은 테이프 고정부(920)의 몸체(921)와 함께 광섬유 롤에 대한 테이프 압착을 실행한다.

테이프 압착 동작과 동시에 커터(932)는 테이프 절단 동작을 실행한다. 테이프 고정부(920)의 몸체(921)에는 상기 커터(932)와 대응하는 부분에 단차(921a)가 형성된다. 이 단차(921a)는 커터(932)에 의한 테이프 절단 동작을 보다 용이하게 실행하기 위한 것이다.

지지 블록(933)의 하부에는 테이프 인입부(950)의 상판(951)에 구비되는 지지 블레이드(951b)와 테이프가 인입되는 가이드홈(933a)이 구비된다. 또한, 지지 블록(933)의 하부에는 커터(932)에 의해 절단된 테이프의 종단을 테이프 고정부(920)의 몸체(921)의 수납홈(925)내에 인입하여 지지하는 블레이드(933b)가 구비된다.

상기 테이핑 유니트(90)도 광섬유 롤을 묶을 때 사용하는 테이프로서 동일한 재질에 대해서는 우수한 접착력을 발휘하는 반면에 다른 재질에 대해서는 접착력이 제거되는 테이프를 사용하는 경우를 고려하여 구성된 것이다. 따라서, 테이핑 유니트(90)도 재권취된 광섬유를 묶을 때 사용되는 테이프의 종류나 접착력에 따라 그 구성이 달라질 수 있다. 즉, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양하게 변형시켜 실시할 수 있다.

이어, 상기한 구성으로 된 장치의 동작을 설명한다. 도 27은 본 발명에 따른 광섬유 재권취장치의 전체적인 구성을 나타낸 사시도이고, 28은 그 작동 상태를 나타낸 공정도이다.

우선, 페이오프 유니트(10)의 보빈(11)에는 예컨대 10km 단위로 권취된 광섬유 롤이 장착된다. 이때, 보빈(11)에는 다심 광섬유나 단심 광섬유 등 재권취가 요구되는 광섬유가 장착된다. 그리고, 이 광섬유 롤로부터 인출된 광섬유는 장력조절 유니트(20)와 피딩 유니트(30)를 통해 절단 유니트(50)에 인입된 상태로 유지된다.

또한, 테이프공급 유니트(80)에 있어서는 테이프 거치기(810)의 릴(811)에 광섬유 롤을 묶기 위한 테이프 롤이 실장되고, 이 테이프 롤로부터 인출된 테이프는 구동 롤러(821) 및 지지 롤러(822)와 댄서(824) 및 가이드 바(828)를 경유해서 테이핑 유니트(90)로 인입된다. 그리고, 테이핑 유니트(90)에 있어서는 테이프공급 유니트(80)로부터 인입된 테이프가 테이핑기(91)의 테이프 인입부(950)를 통해 인입되어 테이프 고정부(920)에 고정된다.

본 재권취 장치를 동작시킬 때, 작업자는 상술한 바와 같이 제어 패널(100)을 통해 예컨대 재권취 광섬유의 종류, 재권취 길이, 재권취 수량 등의 공정 조건을 입력하고 장치의 동작를 기동시키게 된다.

콘트롤러는 작업자가 입력하는 공정 조건을 메모리에 저장하고, 이를 근거로 장치 전체를 제어한다.

우선, 초기 기동시에 콘트롤러는 각 유니트에 구비되는 센서(S1~S7)로부터의 검출신호를 근거로 장치 전체를 초기화 시키게 된다. 또한, 재권취하는 광섬유가 트래버싱 제어가 필요한 단심 광섬유인 경우에는 도 13 및 도 14에서 캠 모터(62)를 구동하여 가이드 롤러(61)를 외측으로 인출하고, 이후 장치의 작동시에 가이드 롤러(61)를 광섬유의 이송방향에 대하여 직각방향으로 왕복운동시키는 트래버싱 동작을 실행하게 된다.

장치의 초기화 동작이 완료되면, 콘트롤러는 광섬유에 대한 재권취 동작을 실행하게 된다.

콘트롤러는 보빈 모터(12)를 구동하여 보빈(11)으로부터 광섬유를 페이오프함과 더불어 도 5의 피딩 유니트(30)에서 구동 모터(314)를 구동하여 구동 롤 러(31)를 회전시킴으로써 테이크업 유니트(70)에 대하여 광섬유를 공급하게 된다. 피딩 유니트(30)에서 공급되는 광섬유는 가이딩 유니트(40)를 통해 테이크업 유니트(70)로 공급된다. 또한, 이때 모터(314)의 구동은 일정 시간, 즉 광섬유가 테이크업 유니트(70)의 권취휠(71)에 구비되는 인입홈(710)을 통해 인입되어 클램프(713)가 설치된 위치에 도달될 때까지의 시간 동안 구동된다.

도 16 내지 도 18의 테이크업 유니트(70)에 있어서, 우선 초기 상태에서는 콘트롤러는 액츄에이터(742)를 구동하여 배출기(73)를 권취휠(71)측으로 이동시키게 된다. 배출기(73)가 권취휠(71)측으로 이동되면 배출기(73)의 수용홈(732)내에 위치되었던 가동핀(714)이 수납부(731)의 내주면상에 위치되면서 클램프(713)가 상측으로 밀려 올라가게 된다. 이 상태는 일정 시간, 즉 광섬유가 피딩 유니트(30)로부터 가이딩 유니트(40)를 통해 권취휠(71)의 인입홈(710)으로 인입될 때까지 유지된다.

광섬유의 인입이 완료되면, 콘트롤러는 피딩 유니트(30)의 모터(314)의 구동을 정지시킴과 더불어, 페이오프 유니트(10)의 보빈 모터(12)의 구동을 중지시킨다. 그리고, 콘트롤러는 테이크업 유니트(70)의 액츄에이터(742)를 구동하여 배출기(73)를 초기 위치, 즉 구동 모터(72)측으로 복귀시키게 된다. 배출기(73)가 초기위치로 복귀되면 배출기(73)의 내주면상에 위치되었던 가동핀(714)이 수용홈(732)내로 인입되면서 탄성부재(713a)에 의해 클램프(713)가 하측으로 하강하게 된다. 이에 따라 권취휠(71)의 인입홈(710)을 통해 인입된 광섬유는 상기 클램프(713)와 하편(712)에 의해 물리게 된다.

클램프(713)에 의한 광섬유의 고정이 완료되면, 콘트롤러는 페이오프 유니트(10)의 보빈 모터(12)를 구동함과 더불어 테이크업 유니트(70)의 구동 모터(72)를 구동하게 된다. 이에 따라, 테이크업 유니트(70)의 권취휠(71)의 외주연상에는 광섬유가 권취되게 된다. 이러한 권취 동작은 일정 시간, 즉 작업자에 의해 설정된 권취길이에 해당하는 광섬유가 권취휠(71)에 권취될 때가지 지속된다. 또한, 이때 구동 모터(72)의 구동은 저속-고속-저속의 순으로 순차 구동함으로써 다른 장치에 대한 부하를 줄이는 방법도 바람직하다.

또한, 이러한 권취 동작에 있어서 미리 트래버싱 기능이 설정된 경우에는 상술한 바와 같이 콘트롤러에 의해 트래버싱 유니트(60)의 가이드 롤러(61)가 외측으로 인출된다. 따라서, 권취휠(71)의 외주연을 따라 광섬유가 권취될 때 광섬유가 상측으로 상승되면서 상기 가이드 롤러(61)에 의해 가이드된다. 그리고, 콘트롤러는 상기 가이드 롤러(61)를 광섬유의 이송방향에 대하여 수직방향으로 왕복운동 시킴으로써 트래버싱 동작을 실행하게 된다.

상기 권취휠(71)에 대한 권취동작이 종료되면, 콘트롤러는 구동 모터(72)와 보빈 모터(12)의 구동을 정지시킴과 더불어, 테이핑 유니트(90)를 구동하여 권취휠(71)에 권취된 광섬유 롤에 대한 테이핑 동작을 실행하게 된다.

도 29 및 도 30은 테이핑 유니트(90)에 의한 테이핑 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 30a는 테이핑 동작이 실행되기 전의 테이핑 유니트(90)의 동작상태를 나타낸 단면도이다. 상술한 바와 같이 테이핑 유니트(90)에 있어서는 초기상태에서는 테이프공급 유니트(80)로부터 공급되는 테이프(T)가 테이핑기(91)의 테이프 인입부(950)를 통해 인입되어 테이프 고정부(920)의 수납홈(925)내로 수납된다. 또한, 브라켓(911)이 본체(910)의 외측 방향으로 이동되어 배치되므로, 테이프 고정부(920)의 캠축(923)이 탄성 스프링(923a)에 의해 하측으로 이동된다. 따라서, 이 상태에서는 고정판(926)이 수납홈(925)에 수납된 테이프를 눌러서 고정한 상태로 유지되게 된다.

상기한 상태에서 테이크업 유니트(70)의 권취휠(71)에 대한 광섬유 권취동작이 종료되면, 콘트롤러는 테이핑 유니트(90)의 액츄에이터(98)를 구동하여 지지체(97)를 하측으로 이동시키게 된다. 상기 지지체(97)가 하측으로 이동되면, 이것에 결합되어 있는 테이핑기(91)도 하측으로 이동된다.

상술한 바와 같이 테이핑기(91)는 본체(910)와 테이프 고정부(920)가 n자 형상을 이룬다. 또한 테이크업 유니트(70)는 권취휠(71)과 고정판(715) 및 배출기(73)의 상측에 각각 요홈(711b, 715a, 73a)이 구비된다. 따라서, 상기 테이핑기(91)가 하측으로 이동되면 상기 테이프 고정부(920)가 상기 요홈(711b, 715a, 73a)에 의한 공간내로 삽입된다. 결과적으로 도 30b에 나타낸 바와 같이 테이크업 유니트(70)의 권취휠(71)에 권취된 광섬유 롤(R)이 테이핑기(91)의 하측에 횡방향으로 배치되는 테이프(T)를 밀면서 본체(910)와 테이프 고정부(920)가 이루는 n자형 공간내로 진입하게 된다.

이때, 테이프공급 유니트(80)에 있어서는 상기와 같이 광섬유 롤(R)이 테이핑기(91)내로 진입하여 테이프(T)를 상측으로 밀게 되면, 테이핑 유니트(90)로 공 급되는 테이프(T)의 장력이 증가되면서 댄서(824)가 하측으로 회동되게 된다. 그리고, 이에 따라 센서(S5)에 의해 댄서 아암(8241)이 검출되게 된다.

콘트롤러는 센서(S5)로부터 검출신호가 입력되면, 구동 모터(823)를 구동하여 릴(811)로부터 일정 량의 테이프를 인출하게 되고, 이에 따라 댄서(824)는 다시 본래의 위치로 복귀되게 된다.

테이핑 유니트(90)의 하강이 종료되면, 콘트롤러는 액츄에이터(96)를 구동하여 제1 내지 제3 구동 샤프트(911a~911c)를 본체(910) 측으로 이동시키게 된다. 이들 구동 샤프트(911a~911c)가 본체(910) 측으로 이동되면, 도 30c에 나타낸 바와 같이 제1 구동 샤프트(911a)에 의해 캠(924)이 회동되면서 캠축(923)이 상승하게 된다.

또한, 제2 구동 샤프트(911b)에 의해 테이프 커팅부(930)가 테이프 고정부(920) 측으로 이동되면서 압착블록(931)과 테이프 고정부(920)의 몸체(921)와의 밀착에 의해 광섬유 롤(R)을 감싸면서 테이프(T)가 상호 접착됨과 더불어, 커터(932)에 의해 테이프(T)가 절단된다.

또한, 이와 더불어 제3 구동 샤프트(911c)에 의해 스토퍼축(941)이 하측으로 가동되어 누름판(943)이 테이프 인입부(950)내의 테이프를 눌러줌으로써 테이프 절단 동작 동안에 테이프가 테이프 고정부(920)측으로 인출되는 것을 방지하게 된다.

이어, 상기한 동작에 따라 광섬유 롤(R)에 대한 테이핑이 완료되면, 콘트롤러는 액츄에이터(96)를 구동하여 제1 내지 제3 구동 샤프트(911a~911c)를 본체(910)의 외측으로 이동시키게 된다.

이에 따라, 제1 구동 샤프트(911a)가 본체(910)의 외측으로 이동되면서 테이프 고정부(920)의 캠축(923)이 탄성 스프링(923a)에 의해 하측으로 하강하게 된다. 또한, 제2 및 제3 구동 샤프트(911b, 911c)의 이동에 의해 테이프 커팅부(930)와 테이프 스토퍼(940)도 본래의 위치로 복귀하게 된다.

그리고, 콘트롤러는 액츄에이터(96)의 구동과 더불어 액츄에이터(98)를 구동하여 테이핑 유니트(90)를 상측으로 상승시키게 된다. 이때, 액츄에이터(98)의 구동은 액츄에이트(96)가 구동된 후 일정 시간이 경과된 다음, 즉 테이프 커팅부(930)가 수평방향으로 이동하여 광섬유 권취 롤의 내측으로부터 벗어난 직후에 실행된다. 이는 테이프 스토퍼(940)가 작동되고 있는 상태에서 테이핑 유니트(90)가 상측으로 상승되도록 함으로써 테이핑 유니트(90)의 상승시에 테이프 인입부(950)로부터 인출되어 있는 테이프의 종단과 권취 롤에 감겨져 있는 테이프가 부적절한 접촉하여 테이프 인입부(950)로부터 테이프가 인출되는 것을 방지하기 위한 것이다.

한편, 테이핑 유니트(90)가 상승되면 권취휠(71)에 감겨져 있는 광섬유 롤에 의해 도 30d에 나타낸 바와 같이 테이프 인출부(950)로부터 인출되어 있는 테이프의 종단이 하측으로 늘여뜨려진 상태가 된다.

따라서, 콘트롤러는 테이핑 유니트(90)가 상승되면 다시 액츄에이터(96)를 가동하여 제1 내지 제3 구동 샤프트(911a~911c)를 왕복 운동시킴으로써 테이프의 종단을 테이프 고정부(920)의 수납홈(925)내에 고정시키게 된다.

즉, 콘트롤러는 테이핑 유니트(90)가 상승되면 액츄에이터(96)를 구동하여 제1 내지 제3 구동 샤프트(911a~911c)를 본체(910)측으로 이동시키게 된다. 이에 따라 상술한 동작과 마찬가지로 스토퍼축(941)이 하측으로 가동됨과 더불어 테이프 커팅부(930)가 테이프 고정부(920)측으로 이동되고, 또한 테이프 고정부(920)의 캠축(923)이 상측으로 상승하게 된다.

제2 구동 샤프트(911b)가 테이프 고정부(920)측으로 이동되면, 테이프 커팅부(930)의 하측에 구비되는 블레이드(933b)에 의해 테이프 종단이 상측으로 들려져서 테이프 고정부(920)의 수납홈(925) 내측으로 수납되게 된다(도 30e).

그리고, 이후 콘트롤러는 액츄에이터(96)를 구동하여 제1 내지 제3 구동 샤프트(911a~911c)를 본래의 위치, 즉 본체(910)의 외측으로 구동하게 된다. 이러한 동작에 의해 제1 구동 샤프트(911a)가 본체(910)의 외측으로 이동되면, 테이프 고정부(920)의 캠축(923)이 탄성 스프링(923a)에 의해 하측으로 하강되면서 고정판(926)이 수납홈(925)내에 수납되어 있는 테이프(T)의 종단을 수납홈(952) 내측에 눌러서 고정하게 된다.

이에 따라 테이핑 유니트(90)는 테이핑 작업이 실행되기 이전의 상태로 다시 복귀된다(도 30f).

테이핑 유니트(90)에 의한 테이핑 작업이 종료되면, 콘트롤러는 절단 유니트(50)의 모터(53)를 구동하여 회전식 커터(51)를 90도 회전시킴으로써 광섬유를 절단하게 된다.

그리고, 광섬유 절단이 종료되면, 콘트롤러는 테이크업 유니트(70)의 액츄에이터(742)를 구동하여 배출기(73)를 권취휠(71)측으로 이동시킴으로써 권취휠(71) 에 권취된 광섬유 롤을 외측으로 이탈시키게 된다.

이때, 상기 배출기(73)가 권취휠(71)측으로 이동됨에 따라 배출기(73)의 수용홈(732)내에 위치되었던 가동핀(714)이 수납부(731)의 내주면상에 위치되면서 클램프(713)가 상측으로 밀려 올라가게 된다. 즉, 테이크업 유니트(70)도 초기상태로 복귀되게 된다.

이후에는 상술한 동작을 반복하여 지속적으로 광섬유 재권취 동작이 실행되고, 작업자가 입력한 수량만큼 재권취 동작이 실행되면 콘트롤러는 모든 재권취 동작을 종료하게 된다.

한편, 도 27 및 도 28에서 참조번호 200은 본 발명에 따른 광섬유 재권취 장치에서 권취된 광섬유 롤을 적재하기 위한 적재 장치이고, 300은 테이크업 유니트(70)로부터 배출되는 광섬유 롤을 수용하여 상기 적재 장치(200)로 자동 적재하는 이송장치(300)이다. 이들은 본 발명에 따른 광섬유 재권취 장치에 보조적으로 부가해서 사용되는 것이다.

상기 적재 장치(200)는 광섬유 롤을 적재하기 위한 다수의 거치대(210)가 구비되고, 이들 거치대(210)는 프레임(220)에 의해 일체적으로 결합된다. 그리고, 상기 프레임(220)은 수평 레일(230)과 수직 레일(240)에 의해 상하좌우로 이동된다.

또한, 이송 장치(300)는 회전이 가능한 몸체(310)가 구비되고, 이 몸체(310)에는 상하로 가동되는 샤프트(320)가 설치된다. 이 샤프트(320)의 단부에는 예컨대 캠(도시되지 않음)을 통해 가이드 바(330)가 결합된다. 이 가이드 바(330)는 샤프트(320)가 하측으로 구동되면 단부가 상측을 향하도록 배치되고, 샤프트(320)가 상 측으로 구동되면 단부가 하측을 향하도록 배치된다.

상기 가이드 바(330)의 단부는 테이크업 유니트(70)로부터 배출되는 광섬유 롤을 수납할 수 있도록 권취휠(71)의 전면에 인접하게 배치된다. 가이드 바(330)에 일정량의 광섬유 롤이 수납되면, 몸체(310)가 적재 장치(200)측으로 회전됨과 더불어 샤프트(320)가 상승하게 된다. 샤프트(320)가 상승하게 되면 가이드 바(330)가 하측으로 경사지게 되므로, 가이드 바(330)에 적재된 광섬유 롤은 가이드 바(330)로부터 이탈되어 거치대(210)에 적재되게 된다.

상기 적재 장치(200)와 이송 장치(300)는 특별한 구성이 요구되지 않으므로 그 구체적인 설명은 생략한다.

이상으로 본 발명에 따른 실시예를 설명하였다. 본 발명에 있어서는 광섬유의 재권취 동작은 물론 그 테이핑 작업이 모두 자동으로 이루어지게 되므로 광섬유 재권취 작업이 매우 용이해짐은 물론 그 작업시간을 대폭 줄일 수 있게 된다.

또한, 상술한 실시예는 본 발명의 하나의 바람직한 구성예를 나타낸 것으로, 본 발명은 그 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양하게 변형시켜 실시할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 광섬유의 재권취로부터 테이핑작업에 이르는 일련의 작업을 자동으로 실행하는 완전 자동방식의 광섬유 재권취장치를 구현할 수 있게 된다.

Claims

대량의 광섬유가 권취되어 있는 광섬유 보빈으로부터 일정 길이의 광섬유를 재권취하는 광섬유 재권취를 위한 광섬유를 공급하는 페이오프 유니트와, 상기 페이오프 유니트로부터 공급되는 광섬유를 테이크업 유니트로 공급하는 피딩유니트, 상기 페이오프 유니트로부터 피딩 유니트로 공급되는 광섬유의 장력을 일정하게 유지해 주는 장력조절 유니트, 상기 페이오프 유니트로부터 공급되는 광섬유를 일정 길이 단위로 절단하는 절단 유니트, 페이오프 유니트로부터 공급되는 광섬유를 권취하여 광섬유 롤을 형성하는 테이크업 유니트를 포함하여 구성된 광섬유 재권취장치에 있어서,

광섬유 롤의 테이핑을 위한 테이프를 공급하는 테이프공급 유니트와,

테이크업 유니트에 의해 권취된 광섬유 롤에 대하여 테이핑 작업을 실행하는 테이핑수단과, 상기 테이핑수단을 구동하는 제1 액츄에이터, 상기 테이핑수단과 제1 액츄에이터가 결합되는 지지체 및, 상기 지지체를 상하방향으로 구동하는 제2 액츄에이터를 포함하여 구성되어 테이크업 유니트에 의해 권취된 광섬유 롤

을 테이핑하는 테이핑 유니트 및,

광섬유 재권취 동작을 제어하는 콘트롤러를 구비하여 구성되고,

상기 테이핑 수단은 제1 액츄에이터에 의해 구동되는 제1 내지 제3 샤프트와, 테이프공급 유니트로부터 공급되는 테이프를 인입하기 위한 테이프 인입부, 상기 제1 샤프트와 연동하여 동작함과 더불어 상기 제1 샤프트가 제1 방향으로 구동되는 경우에 상기 테이프 인입부를 통해 인입되는 테이프를 잡아서 고정하는 테이프 고정부, 상기 제2 샤프트와 연동하여 동작함과 더불어 상기 제2 샤프트가 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향으로 구동되는 경우에 상기 광섬유 롤에 대한 테이프 압착과 커팅동작을 실행하는 테이프 커팅부, 상기 제3 샤프트와 연동하여 동작함과 더불어 상기 제3 샤프트가 제2 방향으로 구동되는 경우에 상기 테이프 인입부를 통해 인입되는 테이프의 이송을 정지시키는 테이프 스토퍼 및, 상기 테이프 고정부와 테이프 커팅부 및 테이프 스토퍼가 결합되는 본체를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 재권취장치.
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제 1항에 있어서,

상기 테이크업 유니트의 전단에는 테이크업 유니트로 인입되는 광섬유의 인입각도를 조정하는 트래버싱 유니트를 추가로 구비하여 구성되고,

상기 트래버싱 유니트는 테이크업 유니트로 공급되는 광섬유의 이송 경로에 설치되어 광섬유의 이송을 가이드하는 제2 가이드 롤러와, 상기 제2 가이드 롤러를 광섬유의 이송방향에 대하여 직각 방향으로 왕복 이동시키는 캠 모터를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 재권취장치.
제 4항에 있어서,

상기 콘트롤러는 제2 가이드 롤러의 이동거리를 조절하여 상기 제2 가이드 롤러를 광섬유에 대하여 선택적으로 결합시키는 것을 특징으로 하는 광섬유 재권취장치.
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제1항에 있어서,

상기 테이프공급 유니트는 테이프 롤을 회전가능하게 장착하기 위한 테이프 거치기와, 상기 테이프 거치기로부터 테이프를 인출하여 상기 테이핑 유니트로 공급하는 테이프 공급기를 포함하여 구성되고,

상기 테이프 공급기는 테이프 롤로부터 테이프를 인출하기 위한 제2 구동롤러 및 제2 지지롤러와, 상기 테이핑 유니트로 공급되는 테이프의 장력에 따라 회동되는 댄서, 상기 댄서의 회동 위치를 검출하기 위한 제2 센서 및, 상기 구동롤러를 구동하기 위한 제3 구동모터를 포함하여 구성되며,

상기 콘트롤러는 상기 제2센서의 검출신호를 근거로 상기 제3 구동모터를 구동제어하는 것을 특징으로 하는 광섬유 재권취장치.
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제1항에 있어서,

상기 본체는 상기 테이프 고정부가 결합된 상태에서 전체적으로 n자 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 광섬유 재권취장치.
제1항에 있어서,

상기 테이크업 유니트로부터 배출되는 광섬유 롤을 수납하여 적재장치에 적재하는 광섬유 롤 이송장치를 추가로 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 광섬유 재권취장치.