KR100814813B1 - 발광 장치 및 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는액정 표시장치 - Google Patents

발광 장치 및 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는액정 표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전계 방출 특성을 이용하여 빛을 내는 발광 장치와 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는 액정 표시장치를 제공한다. 본 발명에 따른 발광 장치는 서로 대향 배치되며 진공 용기를 구성하는 제1 기판 및 제2 기판과, 제1 기판의 일면에 제공되는 전자 방출 유닛과, 제2 기판의 일면에 제공되는 발광 유닛을 포함한다. 발광 유닛은 제2 기판의 일면에 형성되는 애노드 전극과, 애노드 전극의 일면에 위치하는 형광층과, 애노드 전극과 접촉하면서 형광층 내부에서 형광층을 가로지르며 위치하고 애노드 전극보다 낮은 저항을 가지는 제1 보조 전극을 포함한다.
형광층, 애노드전극, 보조전극, 발광유닛, 전자방출부, 캐소드전극, 게이트전극

Description

발광 장치 및 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는 액정 표시장치 {LIGHT EMISSION DEVICE AND LIQUID CRSYTAL DISPLAY WITH THE LIGHT EMISSION DEVICE AS BACKLIGHT UNIT}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 발광 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 발광 장치 중 유효 영역을 도시한 부분 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시한 발광 장치 중 발광 유닛의 부분 확대 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 발광 장치 중 발광 유닛의 부분 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 발광 장치 중 제2 기판과 발광 유닛의 부분 확대 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시장치의 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시장치를 구동하는 구성의 블록도이다.
본 발명은 액정 표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전계에 의한 전 자 방출 특성을 이용하여 빛을 내는 발광 장치와 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는 액정 표시장치에 관한 것이다.
최근들어 평판 표시장치의 한 종류인 액정 표시장치가 음극선관을 대체하여 널리 사용되고 있다. 액정 표시장치는 인가 전압에 따라 비틀림각이 변화하는 액정의 유전 이방성을 이용하여 화소별로 광 투과량을 변화시키는 특징을 가진다.
이러한 액정 표시장치는 기본적으로 액정 패널 조립체와, 액정 패널 조립체로 빛을 제공하는 백라이트 유닛을 포함하며, 액정 패널 조립체가 백라이트 유닛에서 방출되는 빛을 제공받아 이 빛을 액정층의 작용으로 투과 또는 차단시킴으로써 소정의 화상을 구현한다.
백라이트 유닛은 광원의 종류에 따라 구분할 수 있는데, 그 중 하나로 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp; CCFL, 이하 'CCFL'이라 한다) 방식이 공지되어 있다. CCFL은 선 광원이므로 CCFL에서 발생된 빛을 확산 시트와 확산판 및 프리즘 시트와 같은 광학 부재를 통해 액정 패널 조립체를 향해 고르게 분산시킬 수 있다.
그러나 CCFL 방식에서는 CCFL에서 발생된 빛이 광학 부재를 거치게 되므로 상당한 광 손실이 발생하며, 이러한 광 손실을 고려하여 CCFL에서 강한 세기의 빛을 방출해야 하므로 소비 전력이 큰 단점이 있다. 또한 CCFL 방식은 구조상 대면적화가 어렵기 때문에 30인치 이상의 대형 표시장치에 적용이 어려운 한계가 있다.
그리고 종래의 백라이트 유닛으로서 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED, 이하 'LED'라 한다) 방식이 공지되어 있다. LED는 점 광원으로서 통상 복수개로 구비되며, 반사 시트, 도광판, 확산 시트, 확산판 및 프리즘 시트 등의 광학 부재와 조합됨으로써 백라이트 유닛을 구성한다. 이러한 LED 방식은 응답 속도가 빠르고 색재현성이 우수한 장점이 있으나, 가격이 높고 두께가 큰 단점이 있다.
이에 따라 최근들어 CCFL 방식과 LED 방식을 대체할 백라이트 유닛으로서 전계에 의한 전자 방출 특성을 이용하여 빛을 내는 전계 방출형(field emission type) 백라이트 유닛이 제안되고 있다. 전계 방출형 백라이트 유닛은 면 광원으로서 소비 전력이 낮고 대형화에 유리하며 복잡한 광학 부재를 필요로 하지 않는 장점이 있다.
상기 장점에도 불구하고 종래의 전계 방출형 백라이트 유닛에서는 비교적 저항이 높은 ITO(Indium Tin Oxide)막으로 애노드 전극을 형성하고, 애노드 전극의 한쪽 끝단을 진공 용기 외부로 노출시켜 전압 인가를 위한 애노드 리드선을 형성함에 따라, 애노드 리드선과 가까운 측과 먼 측 사이에 전압 차이가 발생하게 된다. 이때 애노드 전압은 발광면의 휘도와 비례하므로 발광면 전체에서 발광 균일도가 낮아지는 문제가 발생한다.
이처럼 종래의 백라이트 유닛은 광원의 종류에 따라 각자의 문제점을 가지고 있다. 또한 종래의 백라이트 유닛은 표시장치 구동시 일정한 밝기로 항상 켜져 있으므로 액정 표시장치에 요구되는 화질 개선에 부합하기 어려운 문제가 있다.
일례로 액정 패널 조립체가 영상 신호에 따라 휘도가 높은 부분과 휘도가 낮은 부분을 포함하는 임의의 화면을 표시하는 경우, 백라이트 유닛이 휘도가 높은 부분과 휘도가 낮은 부분에 서로 다른 세기의 빛을 제공한다면 동적 대비비(dynamic contrast)가 우수한 화면을 구현할 수 있을 것이다.
그러나 지금까지의 백라이트 유닛으로는 전술한 기능을 구현할 수 없으므로 종래의 액정 표시장치는 화면의 동적 대비비를 높이는데 한계가 있다.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 발광면 전체에서 균일한 세기의 빛을 방출할 수 있는 발광 장치 및 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는 액정 표시장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 화면을 복수개 영역으로 분할하고 분할된 영역별로 발광 세기를 독립적으로 제어할 수 있는 발광 장치 및 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하여 화면의 동적 대비비를 높일 수 있는 액정 표시장치를 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
서로 대향 배치되며 진공 용기를 구성하는 제1 기판 및 제2 기판과, 제1 기판의 일면에 제공되는 전자 방출 유닛과, 제2 기판의 일면에 제공되는 발광 유닛을 포함하며, 발광 유닛이 제2 기판의 일면에 형성되는 애노드 전극과, 애노드 전극의 일면에 위치하는 형광층과, 애노드 전극과 접촉하면서 형광층 내부에서 형광층을 가로지르며 위치하고 애노드 전극보다 낮은 저항을 가지는 제1 보조 전극을 포함하는 발광 장치를 제공한다.
상기 제1 보조 전극은 애노드 전극의 일면에서 형광층보다 낮은 높이로 형성 될 수 있으며, 상기 형광층이 제1 보조 전극 전체를 덮으면서 위치할 수 있다. 이때 제1 보조 전극은 몰리브덴, 알루미늄 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 금속 물질을 포함할 수 있다.
다른 한편으로, 상기 제1 보조 전극은 애노드 전극의 일면에서 형광층과 유사하거나 이와 동일한 높이로 형성될 수 있으며, 상기 형광층이 제1 보조 전극 사이에 위치할 수 있다. 이때 제1 보조 전극은 탄소계 도전 물질을 포함할 수 있다.
상기 제1 보조 전극은 5 내지 20㎛의 선폭을 가질 수 있으며, 라인 패턴과 매트릭스 패턴 중 어느 하나로 형성될 수 있다.
상기 형광층은 소정의 패턴을 가지며 서로간 거리를 두고 위치하고, 형광층들 사이에 제2 보조 전극이 위치할 수 있다.
상기 전자 방출 유닛은 제1 기판 위에 서로 절연을 유지하며 서로 교차하는 방향을 따라 형성되는 제1 전극들 및 제2 전극들과, 제1 전극들과 제2 전극들 중 어느 한 전극들에 전기적으로 연결되는 전자 방출부들을 포함할 수 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
행 방향과 열 방향을 따라 복수의 화소들을 형성하는 액정 패널 조립체와, 액정 패널 조립체로 빛을 제공하고 행 방향 및 열 방향을 따라 액정 패널 조립체보다 작은 수의 화소들을 형성하는 백라이트 유닛을 포함하며, 백라이트 유닛이 제1 기판과 제2 기판 및 밀봉 부재로 구성되는 진공 용기와, 제1 기판 위에 행 방향과 열 방향 중 어느 한 방향을 따라 위치하는 주사 전극들 및 다른 한 방향을 따라 위치하는 데이터 전극들과, 제2 기판의 일면에 형성되는 애노드 전극과, 애노드 전극 의 일면에 위치하는 형광층과, 애노드 전극과 접촉하면서 형광층 내부에서 형광층을 가로지르며 위치하고 애노드 전극보다 낮은 저항을 가지는 제1 보조 전극을 포함하는 액정 표시장치를 제공한다.
상기 행 방향에 따른 백라이트 유닛의 화소 수와 열 방향에 따른 백라이트 유닛의 화소 수는 2 내지 99 가운데 어느 하나의 정수로 정의할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 발광 장치의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 발광 장치 중 유효 영역을 도시한 부분 분해 사시도이며, 도 3과 도 4는 각각 도 1에 도시한 발광 장치 중 발광 유닛의 부분 확대 평면도와 부분 확대 단면도이다.
먼저 도 1을 참고하면, 본 실시예의 발광 장치(10)는 소정의 간격을 두고 평행하게 대향 배치되는 제1 기판(12)과 제2 기판(14) 및 제1 기판(12)과 제2 기판(14) 사이에 배치되어 두 기판을 접합시키는 밀봉 부재(16)로 구성되는 진공 용기를 포함한다. 진공 용기는 대략 10-6 Torr의 진공도를 유지한다.
제1 기판(12)과 제2 기판(14)은 밀봉 부재(16) 내측에 위치하는 영역을 실제 가시광 방출에 기여하는 유효 영역과, 유효 영역을 둘러싸는 비유효 영역으로 구분 지을 수 있다. 제1 기판(12)의 유효 영역에는 전자 방출을 위한 전자 방출 유닛(18)이 제공되고, 제2 기판(14)의 유효 영역에는 가시광 방출을 위한 발광 유닛(20)이 제공된다.
도 2를 참고하면, 전자 방출 유닛(18)은 절연층(24)을 사이에 두고 서로 교차하는 방향을 따라 스트라이프 패턴으로 형성되는 제1 전극들(22) 및 제2 전극들(26)과, 제1 전극들(22)과 제2 전극들(26) 중 어느 한 전극들에 전기적으로 연결되는 전자 방출부들(28)을 포함한다.
전자 방출부(28)가 제1 전극(22)에 형성되는 경우, 제1 전극(22)이 전자 방출부(28)에 전류를 공급하는 캐소드 전극이 되고, 제2 전극(26)이 캐소드 전극과의 전압 차에 의해 전계를 형성하여 전자 방출을 유도하는 게이트 전극이 된다. 반대로 전자 방출부(28)가 제2 전극(26)에 형성되는 경우, 제2 전극(26)이 캐소드 전극이 되고, 제1 전극(22)이 게이트 전극이 된다.
제1 전극과(22) 제2 전극(26) 가운데 주로 발광 장치(10)의 행 방향을 따라 위치하는 전극이 주사 전극으로 기능하고, 발광 장치(10)의 열 방향을 따라 위치하는 전극이 데이터 전극으로 기능한다.
도면에서는 전자 방출부가 제1 전극(22)에 형성되고, 제1 전극들(22)이 발광 장치(10)의 열 방향(도면의 y축 방향)을 따라 위치하며, 제2 전극들(26)이 발광 장치(10)의 행 방향(도면의 x축 방향)을 따라 위치하는 경우를 도시하였다. 전자 방출부(28)의 위치와 제1 전극들(22) 및 제2 전극들(26)의 배열 방향은 전술한 예에 한정되지 않고 다양하게 변형 가능하다.
제1 전극(22)과 제2 전극(26)의 교차 영역마다 제2 전극(26)과 절연층(24)에 개구부(261, 241)가 형성되어 제1 전극(22)의 표면 일부를 노출시키고, 절연층(24)의 개구부(241) 내측으로 제1 전극(22) 위에 전자 방출부(28)가 위치한다.
전자 방출부(28)는 진공 중에서 전계가 가해지면 전자를 방출하는 물질들, 가령 탄소계 물질 또는 나노미터(nm) 사이즈 물질로 이루어질 수 있다. 전자 방출부(28)는 일례로 탄소 나노튜브, 흑연, 흑연 나노파이버, 다이아몬드, 다이아몬드상 탄소, 훌러렌(C60), 실리콘 나노와이어 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 포함할 수 있으며, 그 제조법으로 스크린 인쇄, 직접 성장, 화학기상증착 또는 스퍼터링 등을 포함할 수 있다.
다른 한편으로, 전자 방출부는 몰리브덴(Mo) 또는 실리콘(Si) 등을 주 재질로 하는 선단이 뾰족한 팁 구조물로 이루어질 수 있다.
전술한 구조에서 제1 전극(22)과 제2 전극(26)의 교차 영역 하나가 발광 장치(10)의 한 화소 영역에 대응하거나, 2개 이상의 교차 영역이 발광 장치(10)의 한 화소 영역에 대응할 수 있다. 두번째 경우 하나의 화소 영역에 대응하는 2개 이상의 제1 전극들(22) 및/또는 2개 이상의 제2 전극들(26)은 서로 전기적으로 연결되어 동일한 구동 전압을 인가받는다.
다음으로, 발광 유닛(20)은 제2 기판(14)의 일면에 형성되는 투명한 애노드 전극(30)과, 애노드 전극(30) 위에 형성되는 형광층(32)과, 애노드 전극(30)과 접촉하면서 형광층(32) 내부에서 형광층(32)을 가로지르며 위치하는 저저항의 제1 보 조 전극(34)과, 제1 기판(12)을 향한 형광층(32)의 일면에 위치하는 금속 반사막(36)을 포함한다.
애노드 전극(30)은 형광층(32)에서 방사된 가시광을 제2 기판(14) 외부로 투과시킬 수 있도록 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 투명 도전막으로 이루어지고, 그 단부가 밀봉 부재(16) 외측으로 연장되어 전압 인가를 위한 애노드 리드선(38, 도 1 참고)을 형성한다.
형광층(32)은 백색광을 방출하는 백색 형광층으로 이루어질 수 있으며, 제2 기판(14) 전체에 형성되거나, 소정의 패턴을 가지며 서로간 거리를 두고 위치할 수 있다. 두 경우 모두에 있어서, 형광층(32) 내부에는 가는 선폭을 가지는 제1 보조 전극(34)이 라인 패턴 또는 매트릭스 패턴을 이루며 형광층(32) 내부에 형성된다. 도 3에서는 제1 보조 전극(34)이 매트릭스 패턴으로 형성된 경우를 도시하였다.
제1 보조 전극(34)은 애노드 전극(30)보다 저항이 낮은 물질, 바람직하게 몰리브덴, 알루미늄 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 금속 물질로 이루어지며, 애노드 전극(30) 위에서 형광층(32)보다 먼저 형성될 수 있다. 이때 제1 보조 전극(34)의 두께는 수천 옴스트롱(Å) 정도이고, 형광층(32)의 두께는 수 마이크로미터(㎛) 정도이므로, 도 4에 도시한 바와 같이 발광 유닛(20)을 단면으로 보았을 때 형광층(32)이 제1 보조 전극(34) 전체를 덮으면서 위치한다.
제1 보조 전극(34)의 선폭은 발광 장치(10)를 육안으로 보았을 때 제1 보조 전극(34)이 보이지 않고, 형광층(32) 발광에 의한 가시광 투과량에 실질적인 영향을 미치지 않을 정도여야 한다. 이를 고려할 때 제1 보조 전극(34)의 선폭은 20㎛ 이하가 바람직하다. 한편 제1 보조 전극(34)의 선폭이 너무 작으면 제1 보조 전극(34) 자체의 라인 저항이 증가하고, 제1 보조 전극(34)의 패터닝 공정이 어려워지게 된다. 이를 고려할 때 제1 보조 전극(34)의 선폭은 5㎛ 이상이 바람직하다.
이러한 제1 보조 전극(34)은 애노드 리드선(38)을 통해 애노드 전압이 인가될 때, 애노드 전극(30)의 라인 저항을 낮추어 애노드 리드선(38)에 가까운 측과 먼 측의 전압 차이를 최소화하는 역할을 한다.
금속 반사막(36)은 알루미늄과 같은 금속막으로 이루어지며, 발광 장치(10) 구동시 형광층(32)에서 방사된 가시광 중 제1 기판(12)을 향해 방사된 가시광을 제2 기판(14) 측으로 반사시켜 화면의 휘도를 높이는 역할을 한다.
금속 반사막(36)은 형광층(32) 위에 금속 물질을 직접 증착한 형태로 존재하지 않고, 형광층(32) 위에 소성시 기화되는 고분자 물질로 중간막을 형성한 다음 중간막 위에 금속을 증착하고, 소성을 통해 중간막을 제거하는 단계들을 통해 완성된다.
이러한 금속 반사막(36)은 형광층(32)의 표면 거칠기에 영향을 받지 않고 실질적으로 평탄한 막을 이루며, 도 4에 도시한 바와 같이 형광층(32)과는 소정의 거리를 두고 위치한다.
한편, 형광층(32)은 화소 영역마다 하나씩 형성되거나, 하나의 화소 영역에 2개 이상의 형광층(32)이 위치하거나, 하나의 형광층(32)이 2개 이상의 화소 영역에 걸쳐 위치할 수 있다. 이와 같이 형광층(32)이 소정의 패턴을 가지며 서로간 거리를 두고 위치할 때에, 각각의 형광층(32)은 도 3에 도시한 바와 같이 사각형으로 형성될 수 있으며, 형광층들(32) 사이에서 형광층(32)과 나란하게 제2 보조 전극(40)이 매트릭스 패턴으로 형성될 수 있다.
제2 보조 전극(40)은 애노드 전극(30)보다 저항이 낮은 물질로 이루어지며, 제1 보조 전극(34)보다 큰 폭으로 형성된다. 제2 보조 전극(40)은 제1 보조 전극(34)과 다른 도전 물질 또는 제1 보조 전극(34)과 같은 도전 물질로 형성될 수 있으며, 두번째 경우 제2 보조 전극(40)은 하나의 마스크 패턴을 이용하여 제1 보조 전극(34)과 동시에 패터닝될 수 있다.
도 4에서는 제2 보조 전극(40)이 제1 보조 전극(34)과 동일한 물질로 형성되고, 제1 보조 전극(34)과 동시에 패터닝되어 제1 보조 전극(34)과 같은 높이로 형성되는 경우를 도시하였다.
전술한 제1 기판(12)과 제2 기판(14) 사이에는 진공 용기에 가해지는 압축력을 지지하고 두 기판의 간격을 일정하게 유지시키는 스페이서들(도시하지 않음)이 배치될 수 있다.
전술한 구성의 발광 장치(10)는 진공 용기 외부로부터 제1 전극들(22)과 제2 전극들(26) 및 애노드 전극(30)에 소정의 전압을 공급하여 구동한다. 참고로 도 1에서 부호 42가 제2 전극들(26)로부터 연장된 제2 전극 리드선을 나타낸다.
제1 전극들(22)과 제2 전극들(26)이 소정의 구동 전압을 인가받으면, 두 전극의 전압 차가 임계치 이상인 화소들에서 전자 방출부(28) 주위에 전계가 형성되어 이로부터 전자들이 방출된다. 방출된 전자들은 애노드 전극(30)에 인가된 고전압에 이끌려 대응하는 형광층(32) 부위에 충돌함으로써 이를 발광시킨다. 화소별 형광층(32)의 발광 세기는 해당 화소의 전자빔 방출량에 대응한다.
전술한 구동 과정에 있어서, 제1 보조 전극(34)과 제2 보조 전극(40)이 애노드 전극(30)의 라인 저항을 낮춤에 따라 발광 유닛(20) 중에서 애노드 리드선(38)과 가까운 측과 먼 측의 전압이 실질적으로 같아지게 된다. 이때 애노드 전압은 형광층(32)이 방출하는 가시광의 세기와 비례하므로 본 실시예의 발광 장치(10)는 발광 유닛(20) 전체에서 균일한 세기의 빛을 방출할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 발광 장치 중 제2 기판과 발광 유닛의 부분 확대 단면도이다.
도 5를 참고하면, 본 실시예의 발광 유닛(20')은 제1 보조 전극(34')이 형광층(32')과 유사하거나 이와 동일한 높이로 형성되고, 형광층들(32')이 제1 보조 전극(34') 사이에 위치하는 구성을 제외하고 전술한 제1 실시예의 발광 장치와 동일하게 이루어진다.
즉 본 실시예에서 제1 보조 전극(34')은 흑연과 같은 탄소계 도전 물질로 이루어지며, 스크린 인쇄와 같은 이른바 후막 공정을 통해 전술한 높이로 형성될 수 있다. 제1 보조 전극(34')의 선폭은 전술한 제1 실시예의 제1 보조 전극 선폭과 동일하게 이루어진다.
또한, 형광층들(32')이 소정의 패턴을 가지며 서로간 거리를 두고 위치하는 경우, 형광층들(32') 사이에 제2 보조 전극(40')이 위치할 수 있다. 제2 보조 전극(40')은 제1 보조 전극(34')과 동일한 도전 물질을 사용하여 이와 동일한 높이로 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시장치의 분해 사시도이다.
도 6을 참고하면, 본 실시예의 액정 표시장치(50)는 행 방향과 열 방향을 따라 복수의 화소를 형성하는 액정 패널 조립체(52)와, 액정 패널 조립체(52) 후방에 위치하여 액정 패널 조립체(52)로 빛을 제공하는 발광 장치(10)를 포함한다. 이하, 편의상 발광 장치(10)를 백라이트 유닛으로 명칭한다.
액정 패널 조립체(52)로는 공지된 모든 액정 패널 조립체가 적용될 수 있으며, 액정 패널 조립체(52)와 백라이트 유닛(10) 사이에는 필요에 따라 확산판 또는 확산 시트와 같은 광학 부재(도시하지 않음)가 배치될 수 있다.
상기 행 방향은 액정 표시장치(50)의 일 방향, 일례로 액정 패널 조립체(52)가 구현하는 화면의 수평 방향(도면의 x축 방향)으로 정의할 수 있고, 열 방향은 액정 표시장치(50)의 다른 일 방향, 일례로 액정 패널 조립체(52)가 구현하는 화면의 수직 방향(도면의 y축 방향)으로 정의할 수 있다.
본 실시예에서 백라이트 유닛(10)은 행 방향과 열 방향을 따라 액정 패널 조립체(52)보다 작은 수의 화소들을 형성하여 백라이트 유닛(10)의 한 화소가 복수개의 액정 패널 조립체(52) 화소들에 대응하도록 한다.
행 방향에 따른 액정 패널 조립체(52)의 화소 수와 열 방향에 따른 액정 패널 조립체(52)의 화소 수를 각각 M과 N이라 하면, M과 N은 240 이상의 정수로 정의할 수 있다. 그리고 행 방향에 따른 백라이트 유닛(10)의 화소 수와 열 방향에 따른 백라이트 유닛(10)의 화소 수를 각각 M'와 N'라 하면, M'와 N'는 2 내지 99 가운데 어느 하나의 정수로 정의할 수 있다.
이때 M'와 N'의 최소 수치인 2는 본 실시예의 백라이트 유닛(10)이 표시 패널이 될 수 있는 최소한의 기본 조건이 된다. 그리고 백라이트 유닛(10)의 해상도가 99×99를 초과하면 백라이트 유닛(10)의 구동이 복잡해지고 구동 회로 제작을 위한 비용 상승을 초래할 수 있으므로, M'와 N'의 최대 수치인 99는 백라이트 유닛(10)의 기능성과 제조 용이성 등을 고려한 수치라 할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시장치를 구동하는 구성의 블록도이다.
도 7을 참고하면, 액정 표시장치의 구동부는 액정 패널 조립체(52)에 연결된 제1 주사 구동부(102) 및 제1 데이터 구동부(104)와, 제1 데이터 구동부(104)에 연결된 계조 전압 생성부(106)와, 백라이트 유닛(10)의 표시부(116)에 연결된 제2 주사 구동부(114) 및 제2 데이터 구동부(112)와, 백라이트 유닛(10)을 제어하는 백라이트 유닛 제어부(110)와, 백라이트 유닛 제어부(110)를 포함하며 액정 패널 조립체(52)를 제어하는 신호 제어부(108)를 포함한다.
액정 패널 조립체(52)는 등가 회로로 볼 때 복수의 신호선(S1-Sn, D1-Dm)과, 이 신호선에 연결되며 대략 행렬의 형태로 배열된 복수의 제1 화소(PX)를 포함한다. 신호선(S1-Sn, D1-Dm)은 제1 주사 신호를 전달하는 복수의 제1 주사 라인(S1-Sn)과, 제1 데이터 신호를 전달하는 복수의 제1 데이터 라인(D1-Dm)을 포함한다.
각 화소(PX), 예를 들면 i번째(i=1,2,...n) 제1 주사 라인(Si)과 j번 째(j=1,2,...m) 제1 데이터 라인(Dj)에 연결된 화소(54)는 신호선(Si,Dj)에 연결된 스위칭 소자(Q)와 이에 연결된 액정 축전기(Clc) 및 유지 축전기(Cst)를 포함한다. 유지 축전기(Cst)는 필요에 따라 생략할 수 있다.
계조 전압 생성부(106)는 제1 화소(PX)의 투과율과 관련된 두 벌의 계조 전압 집합(또는 기준 계조 전압 집합)을 생성한다. 두 벌 중 한 벌은 공통 전압(Vcom)에 대하여 양의 값을 가지며, 다른 한 벌은 음의 값을 가진다.
제1 주사 구동부(102)는 스위치 온 전압(Von)과 스위치 오프 전압(Voff)의 조합으로 이루어진 제1 주사 신호를 제1 주사 라인(S1-Sn)에 인가한다. 제1 데이터 구동부(104)는 계조 전압 생성부(106)로부터 계조 전압을 선택하고 이를 데이터 신호로서 제1 데이터 라인(D1-Dm)에 인가한다.
신호 제어부(108)는 제1 주사 구동부(102)와 제1 데이터 구동부(104)를 제어하며, 백라이트 유닛 제어부(110)는 백라이트 유닛(10)의 제2 주사 구동부(114)와 제2 데이터 구동부(112)를 제어한다. 신호 제어부(108)는 외부의 그래픽 제어기(도시하지 않음)로부터 입력 영상 신호(R, G, B) 및 이의 표시를 제어하는 입력 제어 신호를 수신한다.
입력 영상 신호(R, G, B)는 각 제1 화소(PX)의 휘도(luminance) 정보를 담고 있으며, 휘도는 정해진 수효, 예를 들면 1024(=210), 256(=28) 또는 64(=26)개의 계조(gray)를 가지고 있다. 입력 제어 신호의 예로는 수직 동기 신호(Vsync)와 수평 동기 신호(Hsync), 메인 클록(MCLK), 데이터 인에이블 신호(DE) 등이 있다.
신호 제어부(108)는 입력 영상 신호(R, G, B)와 입력 제어 신호를 기초로 입력 영상 신호(R, G, B)를 액정 패널 조립체(52)의 동작 조건에 맞게 적절히 처리하고 제1 주사 구동부 제어 신호(CONT1) 및 제1 데이터 구동부 제어 신호(CONT2) 등을 생성한 후, 제1 주사 구동부 제어 신호(CONT1)를 제1 주사 구동부(102)로 내보내고, 제1 데이터 구동부 제어 신호(CONT2)와 처리한 영상 신호(DAT)를 제1 데이터 구동부(104)에 내보낸다.
백라이트 유닛(10)의 표시부(116)는 복수의 제2 화소(EPX)를 포함하며, 각 제2 화소(EPX)는 하나의 제2 주사 라인(S'1-S'p) 및 하나의 제2 데이터 라인(C1-Cq)에 연결되어 있다. 각 제2 화소(EPX)는 제2 주사 라인(S'1-S'p)과 제2 데이터 라인(C1-Cq)에 인가되는 전압 차에 따라 발광한다.
신호 제어부(108)는 백라이트 유닛(10)의 한 제2 화소(EPX)에 대응하는 복수의 제1 화소(PX)에 대한 입력 영상 신호(R, G, B)를 이용하여, 백라이트 유닛(10)의 발광 제어 신호를 생성한다. 발광 제어 신호는 제2 데이터 구동부 제어 신호(CD), 발광 신호(CLS) 및 제2 주사 구동부 제어 신호(CS)를 포함한다. 제2 데이터 구동부 제어 신호(CD), 발광 신호(CLS) 및 제2 주사 구동부 제어 신호(CS)에 따라, 백라이트 유닛(10)의 각 제2 화소(EPX)는 복수의 제1 화소(PX)에 대응하여 발광한다.
구체적으로, 신호 제어부(108)는 백라이트 유닛의 한 제2 화소(EPX)에 대응하는 복수의 제1 화소들(PX)(이하, '제1 화소군'이라 명칭한다)에 대한 입력 영상 신호(R, G, B)를 이용하여, 제1 화소군의 제1 화소들(PX) 중 가장 높은 계조를 검출하고, 백라이트 유닛 제어부(110)로 전달한다. 백라이트 유닛 제어부(110)는 검출된 계조에 따라 제2 화소(EPX) 발광에 필요한 계조를 산출하고, 이를 디지털 데이터로 변환하여 제2 데이터 구동부(112)로 전달한다.
본 실시예에서 발광 신호(CLS)는 제2 화소(EPX)의 계조 표현을 위해 6비트 이상의 디지털 데이터를 포함한다. 그리고 제2 데이터 구동부 제어 신호(CD)는 각각의 제2 화소(EPX)가 자신과 대응하는 제1 화소군에 동기되어 발광할 수 있게 한다. 즉, 하나의 제2 화소(EPX)에 대응하는 제1 화소군에 영상이 표시되는 것에 맞추어 제2 화소(EPX)가 소정의 계조로 발광할 수 있도록 동기시킨다.
제2 데이터 구동부(112)는 제2 데이터 구동부 제어 신호(CD)와 발광 신호(CLS)에 따라 제2 데이터 신호를 생성하여 각 제2 데이터 라인(C1-Cq)에 인가한다.
또한, 백라이트 유닛 제어부(110)는 수평 동기신호(Hsync)를 이용하여 백라이트 유닛(10)의 제2 주사 구동부 제어 신호(CS)를 생성한다. 제2 주사 구동부(114)는 제2 주사 구동부 제어 신호(CS)에 따라 제2 주사 신호를 생성하고, 제2 주사 라인(S'1-S'p)에 전달한다. 백라이트 유닛(10)의 한 제2 화소(EPX)에 대응하는 제1 화소군에 스위치 온 전압(Von)이 인가되는 동안, 제2 화소(EPX)의 제2 주사 라인(S'1-S'p)에는 제2 주사 신호가 인가된다.
그러면, 제2 화소(EPX)는 제2 주사 전압과 제2 데이터 전압에 의해, 대응하 는 제1 화소군의 계조에 대응하여 발광한다. 본 실시예에서 제2 화소(EPX)의 제2 데이터 라인(C1-Cq)에는 계조에 따른 전압이 인가되고, 제2 주사 라인(S'1-S'p)에는 일정한 양의 전압이 인가될 수 있으며, 제2 화소(EPX)는 두 라인의 전압 차에 의해 발광한다.
따라서, 본 실시예의 액정 표시장치(50)는 전술한 과정을 통해 화면의 동적 대비비(dynamic contrast)를 향상시킬 수 있으며, 보다 선명한 화질을 구현할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
본 발명에 의한 발광 장치는 전술한 제1 보조 전극과 제2 보조 전극에 의해 애노드 전극의 전압 강하를 억제함에 따라 발광 유닛 전체에서 균일한 세기의 빛을 방출할 수 있다.
그리고 전술한 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는 본 발명에 의한 액정 표시장치는 발광 장치로부터 균일한 세기의 빛을 제공받아 화면의 휘도 불균형을 없애며, 화면의 동적 대비비를 높여 표시 품질을 향상시킬 수 있다. 또한 본 발명에 의한 액정 표시장치는 백라이트 유닛의 소비 전력을 줄여 전체 소비 전력을 낮출 수 있으며, 30인치 이상의 대형 표시장치로 용이하게 제작될 수 있다.

Claims (21)

  1. 서로 대향 배치되며 진공 용기를 구성하는 제1 기판 및 제2 기판과;
    상기 제1 기판의 일면에 제공되는 전자 방출 유닛; 및
    상기 제2 기판의 일면에 제공되는 발광 유닛을 포함하며,
    상기 발광 유닛이,
    상기 제2 기판의 일면에 형성되는 애노드 전극과;
    상기 애노드 전극의 일면에 위치하는 형광층; 및
    상기 애노드 전극과 접촉하면서 상기 형광층 내부에서 형광층을 가로지르며 위치하고, 상기 애노드 전극보다 낮은 저항을 가지는 제1 보조 전극
    을 포함하는 발광 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 보조 전극이 상기 애노드 전극의 일면에서 상기 형광층보다 낮은 높이로 형성되고,
    상기 형광층이 상기 제1 보조 전극 전체를 덮으면서 위치하는 발광 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 보조 전극이 몰리브덴, 알루미늄 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 포함하는 발광 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 보조 전극이 상기 애노드 전극의 일면에서 상기 형광층과 동일한 높이로 형성되고,
    상기 형광층이 상기 제1 보조 전극 사이에 위치하는 발광 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 보조 전극이 탄소계 도전 물질을 포함하는 발광 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 보조 전극이 5 내지 20㎛의 선폭을 가지는 발광 장치.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 보조 전극이 라인 패턴과 매트릭스 패턴 중 어느 하나로 형성되는 발광 장치.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형광층이 소정의 패턴을 가지며 서로간 거리를 두고 위치하고,
    상기 형광층들 사이에 위치하는 제2 보조 전극을 더욱 포함하는 발광 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 보조 전극이 상기 제1 보조 전극보다 큰 선폭을 가지는 발광 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제2 보조 전극이 상기 제1 보조 전극과 같은 물질로 형성되며, 같은 높이를 가지는 발광 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 형광층들이 사각형으로 형성되고, 상기 제2 보조 전극이 매트릭스 패턴으로 형성되는 발광 장치.
  12. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 기판을 향한 상기 형광층의 일면에 위치하는 금속 반사막을 더욱 포함하는 발광 장치.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 제1 기판을 향한 상기 형광층의 일면에 위치하는 금속 반사막을 더욱 포함하는 발광 장치.
  14. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자 방출 유닛이,
    상기 제1 기판 위에 서로 절연을 유지하며 서로 교차하는 방향을 따라 형성되는 제1 전극들 및 제2 전극들과;
    상기 제1 전극들과 상기 제2 전극들 중 어느 한 전극들에 전기적으로 연결되는 전자 방출부들
    을 포함하는 발광 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 전자 방출부가 탄소 나노튜브, 흑연, 흑연 나노파이버, 다이아몬드, 다이아몬드상 탄소, 훌러렌(C60), 실리콘 나노와이어 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 포함하는 발광 장치.
  16. 행 방향과 열 방향을 따라 복수의 화소들을 형성하는 액정 패널 조립체; 및
    상기 액정 패널 조립체로 빛을 제공하고, 상기 행 방향 및 상기 열 방향을 따라 상기 액정 패널 조립체보다 작은 수의 화소들을 형성하는 백라이트 유닛을 포함하며,
    상기 백라이트 유닛이,
    제1 기판과 제2 기판 및 밀봉 부재로 구성되는 진공 용기와;
    상기 제1 기판 위에 상기 행 방향과 상기 열 방향 중 어느 한 방향을 따라 위치하는 주사 전극들 및 다른 한 방향을 따라 위치하는 데이터 전극들을 포함하는 전자 방출 유닛; 및
    상기 제2 기판의 일면에 형성되는 애노드 전극과, 애노드 전극의 일면에 위치하는 형광층과, 애노드 전극과 접촉하면서 형광층 내부에서 형광층을 가로지르며 위치하고 애노드 전극보다 낮은 저항을 가지는 제1 보조 전극을 포함하는 발광 유닛을 포함하는 액정 표시장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 행 방향에 따른 상기 액정 패널 조립체의 화소 수와, 상기 열 방향에 따른 상기 액정 패널 조립체의 화소 수가 240 이상의 정수인 액정 표시장치.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 행 방향에 따른 상기 백라이트 유닛의 화소 수와, 상기 열 방향에 따른 상기 백라이트 유닛의 화소 수가 2 내지 99 가운데 어느 하나의 정수인 액정 표시장치.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 제1 보조 전극이 상기 애노드 전극의 일면에서 상기 형광층보다 낮은 높이로 형성되고,
    상기 형광층이 상기 제1 보조 전극 전체를 덮으면서 위치하는 액정 표시장 치.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 제1 보조 전극이 상기 애노드 전극의 일면에서 상기 형광층과 동일한 높이로 형성되고,
    상기 형광층이 상기 제1 보조 전극 사이에 위치하는 액정 표시장치.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서,
    상기 형광층이 소정의 패턴을 가지며 서로간 거리를 두고 위치하고,
    상기 형광층들 사이에 위치하는 제2 보조 전극을 더욱 포함하는 액정 표시장치.
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