KR100805372B1 - Method for Surface Treatment of Concavo-convex Tube - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주름관의 표면 처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for surface treatment of corrugated pipes.

본 발명은, 전해액을 수용하는 전해조; 수평면을 기준으로 주름관이 경사지도록 상기 주름관을 지지하되 (+) 전극이 되는 거치대; 상기 주름관의 양단에 결합되는 중공 형상의 절연체; (-) 전극을 내측에 구비하고, 상기 전해액을 상기 주름관에 공급하기 위한 토출구를 구비하는 전해액 공급 튜브; 상기 거치대에 전원을 공급하기 위한 정류기; 상기 전해조로부터 상기 전해액을 배출하는 펌프; 상기 펌프로부터 배출된 상기 전해액을 상기 전해액 공급 튜브로 공급하는 전해액 공급 장치; 상기 전해액의 압력을 측정하기 위한 압력계; 상기 전해액의 유량을 측정하기 위한 유량계; 상기 전해액의 온도를 측정하기 위한 온도 센서; 상기 전해액의 공급량을 조절하기 위한 유량조절밸브; 및 상기 압력계, 상기 유량계 및 상기 온도 센서로부터 검출된 측정값을 근거로 상기 정류기의 공급 전원을 제어하고, 상기 전해조 내의 상기 전해액의 온도를 조절하며, 상기 유량조절밸브를 제어하는 컨트롤 박스를 구비하는 주름관의 표면 처리 방법으로서, (a) 상기 컨트롤 박스에서 상기 압력계, 상기 유량계 및 상기 온도 센서로부터 검출된 측정값을 근거로 각 파라미터를 설정하는 단계; (b) 상기 정류기가 상기 거치대에 전원을 공급하는 단계; (c) 상기 거치대가 상기 주름관에 대해 COP처리를 수행하되, 상기 컨트롤 박스는 상기 거치대에서 전해 반응을 일으킬 때 발생되는 산소의 양에 따라 상기 유량제어밸브를 제어하여 상기 전해액의 공급량을 조절하는 단계; (d) 상기 컨트롤 박스가 상기 압력계, 상기 유량계 및 상기 온도 센서로부터 검출된 측정값을 읽는 단계; (e) 상기 컨트롤 박스가 상기 검출된 측정값을 근거로 상기 유량제어밸브를 제어하여 상기 거치대로 공급되는 상기 전해액의 공급량을 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관의 표면 처리 방법을 제공한다.The present invention, the electrolytic cell containing an electrolyte; A supporter for supporting the corrugated pipe so that the corrugated pipe is inclined based on a horizontal plane, and being a (+) electrode; A hollow insulator coupled to both ends of the corrugated pipe; An electrolyte supply tube having a (-) electrode inside, and having a discharge port for supplying the electrolyte solution to the corrugated pipe; Rectifier for supplying power to the cradle; A pump for discharging the electrolyte solution from the electrolytic cell; An electrolyte supply device for supplying the electrolyte solution discharged from the pump to the electrolyte supply tube; A pressure gauge for measuring the pressure of the electrolyte solution; A flow meter for measuring the flow rate of the electrolyte solution; A temperature sensor for measuring the temperature of the electrolyte solution; A flow rate control valve for controlling a supply amount of the electrolyte solution; And a control box for controlling the power supply of the rectifier based on the measured values detected from the pressure gauge, the flow meter, and the temperature sensor, adjusting the temperature of the electrolyte in the electrolytic cell, and controlling the flow regulating valve. A method of surface treatment of corrugated pipes, the method comprising: (a) setting each parameter on the control box based on measured values detected from the pressure gauge, the flow meter, and the temperature sensor; (b) the rectifier supplying power to the cradle; (c) the cradle performs a COP treatment on the corrugated pipe, and the control box controls the flow rate control valve according to the amount of oxygen generated when an electrolytic reaction occurs in the cradle to adjust the supply amount of the electrolyte solution. ; (d) the control box reading the measured values detected from the pressure gauge, the flow meter and the temperature sensor; (e) controlling the flow rate control valve on the basis of the detected measurement value to adjust the amount of supply of the electrolyte solution supplied to the cradle; .

본 발명에 의하면, 전해액 공급 튜브가 굴곡부의 피치만큼 일정한 속도로 이동하면서 오목부에 직접 전해액을 공급하여 발생되는 산소의 양을 제어하고 일정한 전류의 분포를 유도하여 오목부와 볼록부가 균일하게 연마되도록 하는 효과가 있다.According to the present invention, the electrolyte supply tube is moved at a constant speed by the pitch of the bent portion to control the amount of oxygen generated by directly supplying the electrolyte to the recess portion and induce a constant current distribution so that the recesses and the convex portions are uniformly polished. It is effective.

주름관, 전해액, 테프론, 표면 처리Corrugated pipe, electrolyte, Teflon, surface treatment

Description

주름관의 표면 처리 방법{Method for Surface Treatment of Concavo-convex Tube}Method for Surface Treatment of Concavo-convex Tube

도 1은 종래 기술에 따른 금속관의 표면 처리 방법을 나타내는 개략도,1 is a schematic view showing a surface treatment method of a metal tube according to the prior art;

도 2는 종래 기술에 따른 주름관의 표면 처리 과정을 나타내는 부분 단면도,2 is a partial cross-sectional view showing a surface treatment process of a corrugated pipe according to the prior art,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름관의 표면 처리 장치를 나타내는 구성도,3 is a block diagram showing a surface treatment apparatus of a corrugated pipe according to a preferred embodiment of the present invention,

도 4는 전해액 공급 튜브를 나타내는 확대도,4 is an enlarged view showing an electrolyte supply tube;

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름관의 표면 처리 방법을 나타내는 순서도이다.5 is a flowchart showing a surface treatment method of a corrugated pipe according to a preferred embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

301: 전해액303: 전해조301: electrolytic solution 303: electrolytic cell

304: 히터305: 주름관304: heater 305: corrugated pipe

307: 거치대309: 절연체307: holder 309: insulator

311: 전해액 공급 튜브313: 정류기311: electrolyte supply tube 313: rectifier

315: 펌프317: 전해액 공급 장치315: pump 317: electrolyte supply device

319: 압력계321: 유량계319: pressure gauge 321: flow meter

323: 온도 센서325: 유량조절밸브323: temperature sensor 325: flow control valve

327: 컨트롤 박스329: 보호 캡327: control box 329: protective cap

401: (-) 전극403: 토출구401: (-) electrode 403: discharge port

405: 오목부407: 볼록부405: concave portion 407: convex portion

본 발명은 주름관의 표면 처리 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 주름관의 내측에서 이동하면서 주름관의 오목부에 전해액을 공급하여 발생되는 산소의 양을 제어함으로써 주름관의 표면이 균일하게 연마되도록 하는 주름관의 표면 처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for surface treatment of corrugated pipes. More specifically, the present invention relates to a method for treating a surface of a corrugated pipe that allows the surface of the corrugated pipe to be uniformly polished by controlling the amount of oxygen generated by supplying an electrolyte solution to the recess of the corrugated pipe while moving inside the corrugated pipe.

도 1은 종래 기술에 따른 금속관의 표면 처리 방법을 나타내는 개략도이다.1 is a schematic view showing a surface treatment method of a metal tube according to the prior art.

도 1에서 도시하는 바와 같이 종래의 경우에는 전해액(101)이 가득 담긴 전해조(103) 내에 표면 처리를 하고자 하는 금속관(105)을 배치한 후, 금속관(105)의 외부에 (+) 전원(107)을 연결하며, (-) 전극으로는 음극선(109)을 금속관(105)의 내부로 삽입하고, 다수의 음극 전도체(111)와 절연체(113)를 끼웠다.As shown in FIG. 1, in the conventional case, a metal tube 105 to be surface-treated is disposed in an electrolytic cell 103 filled with an electrolyte 101, and then a positive power source 107 outside the metal tube 105 is provided. The negative electrode 109 is inserted into the metal tube 105 as a negative electrode, and a plurality of negative electrode conductors 111 and an insulator 113 are sandwiched.

절연체(113)를 끼우는 이유는, (-) 전극을 갖는 음극선(109) 또는 음극 전도체(111)가 (+) 전극을 가지는 금속관(105)과 접촉하게 되면 스파크가 발생하여 스파크 발생 부위가 움푹 파이게 되므로 음극선(109) 또는 음극 반도체(111)가 금속관(113)과 전기적으로 연결되는 것을 방지하기 위함이다.The reason for inserting the insulator 113 is that when the cathode ray 109 having the (-) electrode or the cathode conductor 111 comes into contact with the metal tube 105 having the (+) electrode, sparks are generated and the spark-generating portion is pitted. This is to prevent the cathode ray 109 or the cathode semiconductor 111 from being electrically connected to the metal tube 113.

이와 같은 상태에서, 전류를 인가시키면 음극 전도체(111)가 음극선(109)의 (-) 전류를 내보내는 상태가 되며, 아울러 (+) 전극을 갖는 금속관(105)과 통전되면서 금속관(105)에서 전자의 방출에 의한 용출 작용이 일어난다.In such a state, when the current is applied, the cathode conductor 111 is in a state of emitting a negative current of the cathode ray 109, and is energized with the metal tube 105 having a positive electrode, while the electrons in the metal tube 105 Elution action occurs by the release of.

또한, 이러한 용출 작용에 의해 금속관(105) 내부의 미세한 돌출부와 함몰부가 비슷한 높이로 가공되어지게 된다. 그에 따라 제품의 내면이 다듬질되고 광택이 나며 평활도를 유지하게 되는 것이다.In addition, the fine protrusions and depressions in the metal tube 105 are processed to a similar height by the elution. As a result, the inner surface of the product is polished, polished and smooth.

그런데, 이러한 전해 연마(EP: Electrolytic Polishing) 공법의 경우 반응 시간이 증가하게 되면 (-) 전극 부분에 슬러지(Sludge, 금속산화물)가 생성되어 전류의 흐름을 방해하게 된다.However, in the case of the electrolytic polishing (EP) method, when the reaction time increases, sludge (sludge, metal oxide) is generated in the negative electrode portion, thereby preventing the flow of current.

슬러지가 생성되는 이유는 전해 연마시 (+) 전극에서 이온화되어 나온 Fe2+, Fe3+, Ni2+, Cr6+ 등의 금속 이온이 (-) 전극 쪽으로 이동하여 산소와 결합하게 되고, 이러한 금속 이온이 산소 이온과 결합하면 금속 산화물이 생성된다.The reason for the sludge formation is that metal ions such as Fe 2+ , Fe 3+ , Ni 2+ , Cr 6+ ionized from the (+) electrode during electrolytic polishing move to the (-) electrode and combine with oxygen. When these metal ions combine with oxygen ions, metal oxides are produced.

그리고, 이러한 금속 산화물은 전기가 통하지 않는 절연체이기 때문에 전극 표면에 생성되게 되면 전류의 흐름을 방해하게 되는 것이다.In addition, since the metal oxide is an insulator through which electricity does not flow, when the metal oxide is formed on the electrode surface, the current flow is disturbed.

균일한 표면을 얻기 위해서는 일정한 전류 밀도를 유지해야 되는데 금속 산화물에 의한 전류 밀도 불균형이 불균일한 표면을 생성시키게 되는 것이다. 따라서, 일반적인 EP 공법에 의하는 경우 (-) 전극 표면에 생성되는 슬러지 때문에 일정한 크기 이상의 제품을 표면 처리하기 힘들다. 이는 제품의 길이가 길어지게 되면 반응 시간이 증가하여 균일한 표면 처리가 어려워지기 때문이다. In order to obtain a uniform surface, it is necessary to maintain a constant current density, and the current density imbalance caused by the metal oxide creates a nonuniform surface. Therefore, according to the general EP method, it is difficult to surface-treat a product of a certain size or more due to the sludge generated on the negative electrode surface. This is because the longer the length of the product, the longer the reaction time and the more difficult the uniform surface treatment.

도 2는 종래 기술에 따른 주름관의 표면 처리 과정을 나타내는 부분 단면도이다.2 is a partial cross-sectional view showing a surface treatment process of a corrugated pipe according to the prior art.

도 2에서 도시하는 바와 같이 주름관(200)의 내부는 크게 오목부(201)와 볼록부(203)로 구분할 수 있다. 이러한 주름관(200)의 경우에는, (-) 전극(205)을 삽입한 후 한 방향에서 전해액을 공급하여 주더라도 오목부(201)와 볼록부(203)의 구조적 특징상 볼록부(203)가 더 많이 연마되어 전체적으로 균일한 표면 특성을 얻을 수 없다.As shown in FIG. 2, the interior of the corrugated pipe 200 can be largely divided into a concave portion 201 and a convex portion 203. In the case of the corrugated pipe 200, the convex portion 203 is formed due to the structural features of the concave portion 201 and the convex portion 203 even when the electrolyte is supplied from one direction after the (-) electrode 205 is inserted. More polishing is not possible to achieve overall uniform surface properties.

즉, 도 2의 우측으로부터 좌측으로 진행하는 전해액은 뒤따르는 전해액으로부터 가해지는 압력 때문에 계속 좌측을 향해 이동하게 된다. 이에 따라, 오목부(201)에 있던 전해액이 오목부(201)를 벗어나지 못한 채 제자리에서 맴돌게 되는 와류 현상이 발생한다.That is, the electrolyte that proceeds from the right side to the left side in FIG. 2 continues to move to the left side due to the pressure applied from the following electrolyte solution. As a result, a vortex phenomenon occurs in which the electrolyte solution in the concave portion 201 hovered in place without leaving the concave portion 201.

이러한 와류 현상 때문에 오목부(201)에는 전해액이 충분히 공급되지 못하게 되는데, 그 결과 오목부(201)의 연마 정도는 볼록부(203)의 연마 정도에 미치지 못하게 되며, 이러한 차이로 인해 균일한 조직을 얻을 수 없게 되는 것이다.Due to the vortex phenomenon, the electrolyte is not sufficiently supplied to the concave portion 201. As a result, the degree of polishing of the concave portion 201 does not reach the degree of polishing of the convex portion 203. You can't get it.

결국, 종래 기술에 의하는 경우 주름관의 오목부와 볼록부의 연마 정도에 차이가 생기는 문제점이 발생하였다.As a result, according to the prior art, there is a problem that a difference occurs in the degree of polishing of the concave and convex portions of the corrugated pipe.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 주름관 내측에서 전후 이동하며, 다수 개의 토출구가 형성되고 전극이 삽입된 테프론 튜브(절연체)를 주름관 내측에 삽입하고 전해액과 전원을 인가하여 테프론 튜브가 굴곡부의 피치만큼 일정한 속도로 이동하면서 오목부에 직접 전해액을 공급하여 발생되는 산소의 양을 제어하고 일정한 전류의 분포를 유도하여 오목부와 볼록부가 균일하게 연마되도록 하는 주름관의 표면 처리 방법을 제공하는 데 그 주된 목적이 있다.Therefore, the present invention was invented to solve the above problems, and moved back and forth inside the corrugated pipe, insert a Teflon tube (insulator) in which a plurality of discharge holes are formed and the electrode is inserted into the corrugated pipe, and by applying electrolyte and power, Teflon The surface treatment method of the corrugated pipe which controls the amount of oxygen generated by supplying electrolyte directly to the concave part while moving the tube at a constant speed by the pitch of the bent part and induces a constant current distribution so that the concave and convex parts are polished uniformly. Its main purpose is to provide.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 전해액을 수용하는 전해조; 수평면을 기준으로 주름관이 경사지도록 상기 주름관을 지지하되 (+) 전극이 되는 거치대; 상기 주름관의 양단에 결합되는 중공 형상의 절연체; (-) 전극을 내측에 구비하고, 상기 전해액을 상기 주름관에 공급하기 위한 토출구를 구비하는 전해액 공급 튜브; 상기 거치대에 전원을 공급하기 위한 정류기; 상기 전해조로부터 상기 전해액을 배출하는 펌프; 상기 펌프로부터 배출된 상기 전해액을 상기 전해액 공급 튜브로 공급하는 전해액 공급 장치; 상기 전해액의 압력을 측정하기 위한 압력계; 상기 전해액의 유량을 측정하기 위한 유량계; 상기 전해액의 온도를 측정하기 위한 온도 센서; 상기 전해액의 공급량을 조절하기 위한 유량조절밸브; 및 상기 압력계, 상기 유량계 및 상기 온도 센서로부터 검출된 측정값을 근거로 상기 정류기의 공급 전원을 제어하고, 상기 전해조 내의 상기 전해액의 온도를 조절하며, 상기 유량조절밸브를 제어하는 컨트롤 박스를 구비하는 주름관의 표면 처리 방법으로서, (a) 상기 컨트롤 박스에서 상기 압력계, 상기 유량계 및 상기 온도 센서로부터 검출된 측정값을 근거로 각 파라미터를 설정하는 단계; (b) 상기 정류기가 상기 거치대에 전원을 공급하는 단계; (c) 상기 거치대가 상기 주름관에 대해 COP처리를 수행하되, 상기 컨트롤 박스는 상기 거치대에서 전해 반응을 일으킬 때 발생되는 산소의 양에 따라 상기 유량제어밸브를 제어하여 상기 전해액의 공급량을 조절하는 단계; (d) 상기 컨트롤 박스가 상기 압력계, 상기 유량계 및 상기 온도 센서로부터 검출된 측정값을 읽는 단계; (e) 상기 컨트롤 박스가 상기 검출된 측정값을 근거로 상기 유량제어밸브를 제어하여 상기 거치대로 공급되는 상기 전해액의 공급량을 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관의 표면 처리 방법을 제공한다.In order to achieve this object, the present invention, an electrolytic cell containing an electrolyte; A supporter for supporting the corrugated pipe so that the corrugated pipe is inclined based on a horizontal plane, and being a (+) electrode; A hollow insulator coupled to both ends of the corrugated pipe; An electrolyte supply tube having a (-) electrode inside, and having a discharge port for supplying the electrolyte solution to the corrugated pipe; Rectifier for supplying power to the cradle; A pump for discharging the electrolyte solution from the electrolytic cell; An electrolyte supply device for supplying the electrolyte solution discharged from the pump to the electrolyte supply tube; A pressure gauge for measuring the pressure of the electrolyte solution; A flow meter for measuring the flow rate of the electrolyte solution; A temperature sensor for measuring the temperature of the electrolyte solution; A flow rate control valve for controlling a supply amount of the electrolyte solution; And a control box for controlling the power supply of the rectifier based on the measured values detected from the pressure gauge, the flow meter, and the temperature sensor, adjusting the temperature of the electrolyte in the electrolytic cell, and controlling the flow regulating valve. A method of surface treatment of corrugated pipes, the method comprising: (a) setting each parameter on the control box based on measured values detected from the pressure gauge, the flow meter, and the temperature sensor; (b) the rectifier supplying power to the cradle; (c) the cradle performs a COP treatment on the corrugated pipe, and the control box controls the flow rate control valve according to the amount of oxygen generated when an electrolytic reaction occurs in the cradle to adjust the supply amount of the electrolyte solution. ; (d) the control box reading the measured values detected from the pressure gauge, the flow meter and the temperature sensor; (e) controlling the flow rate control valve on the basis of the detected measurement value to adjust the amount of supply of the electrolyte solution supplied to the cradle; .

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름관의 표면 처리 장치를 나타내는 구성도이다.3 is a block diagram showing a surface treatment apparatus of a corrugated pipe according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3에서 도시하는 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름관의 표면 처리 장치는, 전해액(301)을 수용하는 전해조(303), 주름관(305)을 지지하는 거치대(307), 주름관(305)의 양단에 결합되는 절연체(309), 전해액(301)을 주름관(305)에 공급하기 위한 전해액 공급 튜브(311), 거치대(307)에 전원을 공급하기 위한 정류기(313), 전해액(301)을 배출하는 펌프(315), 전해액(301)을 전해액 공급 튜브(311)로 공급하는 전해액 공급 장치(317), 전해액(301)의 압력을 측정하기 위한 압력계(319), 전해액(301)의 유량을 측정하기 위한 유량계(321), 전해액(301)의 온도를 측정하기 위한 온도 센서(323), 전해액(301)의 공급량을 조절하기 위한 유량조절밸브(325), 전해액(301)의 온도를 조절하며 정류기(313) 및 유량조절밸브(325)를 제어하는 컨트롤 박스(327)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 3, the apparatus for treating a corrugated pipe according to a preferred embodiment of the present invention includes an electrolytic cell 303 for receiving an electrolyte 301, a cradle 307 for supporting a corrugated pipe 305, and a corrugated pipe 305. An insulator 309 coupled to both ends of the electrolyte, an electrolyte supply tube 311 for supplying the electrolyte solution 301 to the corrugated pipe 305, a rectifier 313 for supplying power to the holder 307, and an electrolyte solution 301. The flow rate of the pump 315 to discharge, the electrolyte solution 301 which supplies the electrolyte solution 301 to the electrolyte supply tube 311, the pressure gauge 319 for measuring the pressure of the electrolyte solution 301, and the electrolyte solution 301 is measured. The flow meter 321 for measuring, the temperature sensor 323 for measuring the temperature of the electrolyte 301, the flow control valve 325 for adjusting the supply amount of the electrolyte 301, and adjusts the temperature of the electrolyte 301 It comprises a control box 327 for controlling the rectifier 313 and the flow control valve 325.

전해액(301)은 크롬, 황산, 인산 및 기타 첨가물로 구성되며, 전해조(303)에 수용된다. 전해조(303)의 내측에는 히터(304)가 구비되어 전해액(301)의 온도를 일정하게 유지할 수 있는데, 히터(304)는 컨트롤 박스(327)에 의해 제어된다.The electrolyte 301 is composed of chromium, sulfuric acid, phosphoric acid, and other additives, and is contained in the electrolytic cell 303. The heater 304 is provided inside the electrolytic cell 303 to maintain a constant temperature of the electrolyte 301, and the heater 304 is controlled by the control box 327.

거치대(307)는 주름관(305)이 수평면으로부터 소정 각도로 경사지게 주름관(305)을 지지한다. 이렇게 주름관(305)이 경사진 상태에서 전해액(301)이 공급되기 때문에 공급되는 전해액(301)이 주름관(305)의 내측 상단에까지 충진되어 주름관(305)의 구석구석까지 연마될 수 있는 것이다.The cradle 307 supports the corrugated pipe 305 so that the corrugated pipe 305 is inclined at a predetermined angle from the horizontal plane. Since the electrolyte 301 is supplied while the corrugated pipe 305 is inclined, the supplied electrolyte 301 may be filled to the inner upper end of the corrugated pipe 305 to be polished to every corner of the corrugated pipe 305.

주름관(305)의 내측에서는 정류기(313)로부터 공급되는 전원과 전해액 공급 장치(317)로부터 공급되는 전해액(301)에 의해 전해 연마가 일어나서 주름관(305)의 내주면에 크롬 산화 부동태막이 생성되는데, 이러한 과정을 이하에서는 'COP(Chrome Oxidized Passivation)'이라 하기로 한다.Inside the corrugated pipe 305, electropolishing occurs by the power supplied from the rectifier 313 and the electrolyte solution 301 supplied from the electrolyte supply device 317, thereby forming a chromium oxide passivation film on the inner circumferential surface of the corrugated pipe 305. The process will hereinafter be referred to as 'COP (Chrome Oxidized Passivation)'.

한편, COP 처리 과정에서는 산소 기체가 발생하는데, 주름관(305)에서 산소 기체가 일정한 정도로 발생되어야 전해 연마가 균일하게 이루어진다. 따라서, 적정량보다 많은 산소 기체가 발생하는 경우 발생한 산소 기체 때문에 전해액(301)이 주름관(305)의 내주면에 접촉하지 못하게 되어 그 부분에는 공식(Pit)이 발생할 수도 있다.On the other hand, oxygen gas is generated in the COP treatment process, the electrolytic polishing is uniformly generated only when oxygen gas is generated to a certain extent in the corrugated pipe 305. Accordingly, when more oxygen gas is generated than the proper amount, the electrolyte 301 may not come into contact with the inner circumferential surface of the corrugated pipe 305 due to the generated oxygen gas, and a portion may be generated in the portion.

다음 반응식 1은 COP 처리시 주름관에서 발생하는 전해 반응을 나타내는 것이다.

Figure 112007062359613-pat00008
Scheme 1 below shows the electrolytic reaction occurring in the corrugated tube during COP treatment.
Figure 112007062359613-pat00008

즉, 주름관에서는 산소 기체(O2)가 발생되고, 수소 이온(4H+)과 전자(4e)를 발생시킨다. 이 때 발생한 산소 기체(O2)는 주름관(305)의 내주면에 있던 불순물의 이온화를 촉진시키지만 한편으로는 전해액(301)이 주름관(305)에 접촉하는 것을 방해하여 COP 처리 후에 공식을 발생시키기도 하는 것이다.That is, in the corrugated tube, oxygen gas (O 2 ) is generated, and hydrogen ions (4H + ) and electrons (4e) are generated. Oxygen gas (O 2 ) generated at this time promotes ionization of impurities on the inner circumferential surface of the corrugated pipe 305, but also prevents the electrolyte 301 from contacting the corrugated pipe 305 to generate a formula after COP treatment. will be.

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따라서, 후술할 컨트롤 박스(327)는 공급되는 전해액(301)의 양을 조절함으로써 산소 기체의 발생량도 조절하고, 결과적으로 공식의 발생을 방지하는 것이다.Therefore, the control box 327, which will be described later, adjusts the amount of oxygen gas generated by adjusting the amount of the electrolyte 301 to be supplied, and consequently prevents the generation of the formula.

다음 반응식 2는 (-) 전극에서 발생하는 전해 반응을 나타내는 것이다.Scheme 2 below shows the electrolytic reaction occurring at the negative electrode.

Figure 112006038069512-pat00002
Figure 112006038069512-pat00002

즉, (-) 전극(401)에서는 수소 이온(2H+)이 전자(2e)와 반응하여 수소 기체(H2)를 발생시킨다.That is, in the negative electrode 401, hydrogen ions 2H + react with the electrons 2e to generate hydrogen gas H 2 .

절연체(309)는 주름관(305)의 양단에 구비되는데, (+) 전극으로서 작용하는 거치대(307)와 전해액 공급 튜브(311)에 구비되는 (-) 전극이 서로 전기적으로 연결되는 것을 방지한다.The insulator 309 is provided at both ends of the corrugated pipe 305 to prevent the cradle 307 serving as a (+) electrode and the (-) electrode provided in the electrolyte supply tube 311 from being electrically connected to each other.

절연체(309)는 중공 형상으로 이루어지며 절연체(309)의 내측으로는 전해액 공급 튜브(311)가 삽입되는데, 전해액 공급 튜브(311)로부터 전해액(301)이 누출되어 절연체(309)와 주름관(305)의 사이로 흘러들어가서 주름관(305)의 외주면이 연마되는 것을 방지하기 위해 고무 재질의 보호 캡(329)이 절연체(309)의 내주면에 구비된다.The insulator 309 has a hollow shape and an electrolyte supply tube 311 is inserted into the insulator 309. The electrolyte 301 leaks from the electrolyte supply tube 311 so that the insulator 309 and the corrugated pipe 305 are formed. In order to prevent the outer circumferential surface of the corrugated pipe 305 from being polished to flow through the gap), a protective cap 329 made of rubber is provided on the inner circumferential surface of the insulator 309.

도 4는 전해액 공급 튜브를 나타내는 확대도이다.4 is an enlarged view showing an electrolyte supply tube.

전해액 공급 튜브(311)는 전해조(303)로부터 전달되는 전해액(301)을 주름관(305)의 내측에 공급하기 위한 장치인데, 도 4에서 도시하는 바와 같이 일측이 개방되고 타측은 폐쇄되며 중공 형상으로 이루어지되 내측에는 (-) 전극(401)이 삽입되고, 외부와 연통되는 토출구(403)를 구비하고 있다.The electrolyte supply tube 311 is a device for supplying the electrolyte 301 delivered from the electrolytic cell 303 to the inside of the corrugated pipe 305, as shown in Figure 4 is open on one side and closed on the other side in a hollow shape The discharge electrode 403 is formed inside the negative electrode 401 and communicates with the outside.

따라서, 전해액 공급 튜브(311)에 전해액(301)이 공급되면 공급된 전해액(301)은 토출구(403)를 통해 배출되고, 배출된 전해액(301)은 주름관(305)의 오목부(405)에 공급된다.Accordingly, when the electrolyte solution 301 is supplied to the electrolyte supply tube 311, the supplied electrolyte solution 301 is discharged through the discharge port 403, and the discharged electrolyte solution 301 is formed in the concave portion 405 of the corrugated pipe 305. Supplied.

이렇게, 전해액(301)이 토출구(403)를 통해 주름관(305)의 오목부(405)에 직접 공급되기 때문에 오목부(405)의 와류 현상을 방지할 수 있게 되고, 오목부(405)에 충분한 양의 전해액(301)을 공급함으로써 오목부(405)의 연마 정도가 볼록부(407)와 차이가 없도록 할 수 있게 된다. 결국, 오목부에서 발생하는 와류 현상 때문에 균일한 조직을 얻을 수 없었던 종래 기술의 문제점은 이와 같이 해결되는 것이다.Thus, since the electrolyte solution 301 is directly supplied to the concave portion 405 of the corrugated pipe 305 through the discharge port 403, the vortex phenomenon of the concave portion 405 can be prevented, which is sufficient for the concave portion 405. By supplying the positive electrolyte solution 301, the degree of polishing of the concave portion 405 can be made to be not different from the convex portion 407. As a result, the problem of the prior art in which a uniform structure cannot be obtained due to the vortex phenomena occurring in the recess is solved in this way.

전해액 공급 튜브(311)는 일정 온도 이상의 전해액(301)과 직접 접하는 한편 내측에는 (-) 전극(401)이 삽입되는 구성 요소이기 때문에 내열성, 내화학성, 난연성 및 절연성을 필수적으로 가져야 한다. 따라서, 전해액 공급 튜브(311)는 테프론(Teflon) 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.Since the electrolyte supply tube 311 is a component in which the negative electrode 401 is directly inserted while directly contacting the electrolyte 301 having a predetermined temperature or higher, the electrolyte supply tube 311 must have heat resistance, chemical resistance, flame resistance, and insulation. Therefore, the electrolyte supply tube 311 is preferably made of Teflon (Teflon) material.

(-) 전극(401)이 전해액 공급 튜브(311)의 내측에 삽입되고, (+) 전극인 거치대(307)는 주름관(305)의 외부에 접촉하고 있으므로, 정류기(313)로부터 인가되는 전원 및 전해액 공급 장치(317)로부터 공급되는 전해액(301)에 의해 주름관(305)의 내부에서 전해 연마가 일어난다.Since the negative electrode 401 is inserted into the electrolyte supply tube 311 and the cradle 307 serving as the positive electrode is in contact with the outside of the corrugated pipe 305, a power source applied from the rectifier 313 and Electrolytic polishing takes place inside the corrugated pipe 305 by the electrolyte solution 301 supplied from the electrolyte supply device 317.

전해액 공급 튜브(311)는 일정한 시간 간격마다 주름관(305)의 피치(Pitch)만큼 이동하도록 형성됨이 바람직하며, 토출구(403)는 한 개 이상 형성될 수 있다.The electrolyte supply tube 311 is preferably formed to move by a pitch of the corrugated pipe 305 at regular time intervals, and one or more discharge ports 403 may be formed.

정류기(313)는 거치대(307)에 연결되어 (+) 전원을 인가하는 한편 (-) 전극(401)에 연결되어 (-) 전원을 인가한다. 또한, 정류기(313)는 컨트롤 박스(327)의 제어에 따라 일정한 시간마다 거치대(307)에 전류를 공급하거나 차단하는 한편 내부 필터(미도시)에 의해 전류의 파형을 일정하게 제어함으로써 공급된 전류의 안정화와 균일화를 이룬다.The rectifier 313 is connected to the cradle 307 to apply (+) power while connected to the (-) electrode 401 to apply (-) power. In addition, the rectifier 313 supplies current to the cradle 307 at regular intervals according to the control of the control box 327, or controls the waveform of the current by an internal filter (not shown). Achieves stabilization and uniformity.

펌프(315)는 모터에 의해 구동되며 전해조(303)에 수용된 전해액(301)을 가압하여 전해액 공급 장치(317)로 이동시킨다. 펌프(315)는 정류기(313)로부터 전원을 공급받지 않고 배전반(미도시)으로부터 직접 전원을 공급받는다. 한편, 펌프(315)는 컨트롤 박스(327)에 연결되어 컨트롤 박스(327)에 의해 제어된다.The pump 315 is driven by a motor and pressurizes the electrolyte solution 301 contained in the electrolytic cell 303 to move to the electrolyte supply device 317. The pump 315 is powered directly from the switchboard (not shown) without receiving power from the rectifier 313. Meanwhile, the pump 315 is connected to the control box 327 and controlled by the control box 327.

컨트롤 박스(327)는 압력계(319), 유량계(321) 및 온도 센서(323)로부터 검출된 측정값을 근거로 정류기(313)를 제어하고, 히터(Heater: 304)를 통해 전해조(303) 내의 전해액(301)의 온도를 조절하며, 유량조절밸브(325)를 제어한다.The control box 327 controls the rectifier 313 based on the measured values detected from the pressure gauge 319, the flow meter 321, and the temperature sensor 323, and in the electrolytic cell 303 through a heater 304. The temperature of the electrolyte 301 is adjusted, and the flow control valve 325 is controlled.

따라서, 본 발명에 의하면 컨트롤 박스(327)가 압력계(319)나 유량계(321) 등에서 검출된 측정값을 근거로 유량조절밸브(325)를 제어하는 한편 전해액 공급 튜브(311)를 통해 주름관(305)의 내부로 공급되는 전해액(301)의 양을 조절함으로써 주름관(305)에서 일정량의 산소 기체가 발생하는 것이다.Therefore, according to the present invention, the control box 327 controls the flow control valve 325 based on the measured value detected by the pressure gauge 319, the flow meter 321, or the like, while the corrugated pipe 305 is provided through the electrolyte supply tube 311. By regulating the amount of the electrolyte 301 supplied into the inside of the corrugated pipe 305, a certain amount of oxygen gas is generated.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주름관의 표면 처리 방법을 나타내는 순서도이다.5 is a flowchart showing a surface treatment method of a corrugated pipe according to a preferred embodiment of the present invention.

컨트롤 박스(327)는 압력계(319), 유량계(321) 및 온도 센서(323)로부터 각각의 측정값을 검출한다(S501).The control box 327 detects respective measured values from the pressure gauge 319, the flow meter 321, and the temperature sensor 323 (S501).

컨트롤 박스(327)는 각 측정값 중 전해액(301)의 온도를 나타내는 온도 센서(323)의 측정값을 근거로 전해조(303) 내에 있는 히터(304)를 제어하여 전해액(301)의 온도를 전해 반응에 적합한 온도로 적절하게 조절한다(S503).The control box 327 transmits the temperature of the electrolyte 301 by controlling the heater 304 in the electrolytic cell 303 based on the measured value of the temperature sensor 323 indicating the temperature of the electrolyte 301 among the measured values. The temperature is appropriately adjusted to the reaction (S503).

컨트롤 박스(327)는 압력계(319) 및 유량계(321)로부터 검출된 측정값을 근거로 각 파라미터, 즉 공급되는 전해액(301)의 압력 및 유량을 설정한다(S505).The control box 327 sets each parameter, that is, the pressure and flow rate of the supplied electrolyte 301 based on the measured values detected from the pressure gauge 319 and the flow meter 321 (S505).

각 파라미터 값을 설정한 컨트롤 박스(327)는 정류기(313)를 제어하여 거치대(307)로 전원이 공급되도록 하고, 정류기(313)로부터 전원이 거치대(307)로 공급되는 순간부터 자체적으로 구비하고 있는 타이머(미도시)를 구동하여 시간을 계수하게 된다(S507). 이는 거치대(307)의 COP 처리 시간을 설정해 두고 제어하기 위함이다. 이 때, 펌프(315)도 함께 작동한다. 따라서, 전해조(303) 내에 있던 전해액(301)이 펌프(315)의 구동에 의해 전해액 공급 장치(317)로 이송된다.The control box 327 which sets each parameter value controls the rectifier 313 so that power is supplied to the cradle 307, and is provided by itself from the moment the power is supplied from the rectifier 313 to the cradle 307. The timer is counted by driving a timer (not shown). This is for setting and controlling the COP processing time of the cradle 307. At this time, the pump 315 also operates together. Therefore, the electrolyte solution 301 in the electrolytic cell 303 is transferred to the electrolyte supply device 317 by the driving of the pump 315.

정류기(313)로부터 전원을 공급받은 거치대(307)에서는 전해 반응이 일어난다. 즉, (-) 전극(401)이 삽입된 전해액 공급 튜브(311)가 주름관(305)의 내측에서 이동하고, 그 과정에서 토출구(403)를 통해 전해액(301)이 주름관(305)의 내주면, 특히 오목부(405)에 공급되면, (+) 전극인 거치대(307)에 접촉되어 있는 주름관(305)이 전해액(301)과 반응하여 반응식 1과 반응식 2에 나타난 전해 반응을 일으킴으로써 주름관(305)의 내주면에 고청정 크롬 산화 부동태막이 균일하게 생성되는 것이다. 즉, 거치대(307)에서는 COP 처리가 수행되는 것이다(S509).In the holder 307 supplied with power from the rectifier 313, an electrolytic reaction occurs. That is, the electrolyte supply tube 311 into which the (-) electrode 401 is inserted moves inside the corrugated pipe 305, and in the process, the electrolyte 301 is the inner circumference of the corrugated pipe 305 through the discharge port 403. In particular, when supplied to the concave portion 405, the corrugated pipe 305 in contact with the cradle 307, which is a (+) electrode, reacts with the electrolyte solution 301 to cause an electrolytic reaction shown in Schemes 1 and 2 to corrugate pipe 305 Highly clean chromium oxide passivation film is uniformly formed on the inner circumferential surface of That is, the cradle 307 is to perform a COP process (S509).

이 과정에서 오목부(405)에 직접 전해액(301)이 공급되므로 발생되는 산소 기체의 양이 제어되는 한편 일정한 전류의 분포가 유도되기 때문에 오목부(405)와 볼록부가 균일하게 연마되게 된다. 따라서, 종래 기술의 문제점은 이와 같이 해결되게 되는 것이다. 또한, 이 과정에서 전해액 공급 튜브(311)가 일정한 시간 간격마다 주름관(305)의 피치만큼 이동하는 것이 바람직하다.In this process, since the electrolyte 301 is directly supplied to the recess 405, the amount of oxygen gas generated is controlled while the distribution of a constant current is induced, so that the recess 405 and the convex portion are uniformly polished. Therefore, the problem of the prior art is to be solved in this way. In this process, the electrolyte supply tube 311 is preferably moved by the pitch of the corrugated pipe 305 at regular time intervals.

또한, 거치대(307)는 수평면을 기준으로 주름관(305)이 경사지도록 주름관(305)을 지지하고 있기 때문에 공급되는 전해액(301)은 주름관(305)의 내측 구석구석까지 공급되고, 그에 따라 주름관(305)의 내주면이 모두 균일하게 연마될 수 있다.In addition, since the holder 307 supports the corrugated pipe 305 so that the corrugated pipe 305 is inclined with respect to the horizontal plane, the supplied electrolyte solution 301 is supplied to every inner corner of the corrugated pipe 305, thereby forming a corrugated pipe ( All of the inner circumferential surface of 305 may be uniformly polished.

거치대(307)에서 COP 처리가 수행될 때, 거치대(307)에서 발생되는 산소 기체의 양을 조절하기 위해 컨트롤 박스(327)는 각 센서로부터 전달된 측정값을 읽는다(S511). 이는 거치대(307)에서 발생되는 산소 기체의 양이 많을 경우 산소 기체가 전해액(301)과 주름관(305)의 접촉을 방하여여 주름관(305)의 내주면에 공식이 발생될 수 있는데, 이를 방지하려면 발생되는 산소 기체의 양을 조절해 주어야 하기 때문이다.When the COP process is performed in the cradle 307, the control box 327 reads the measured value transmitted from each sensor to adjust the amount of oxygen gas generated in the cradle 307 (S511). When the amount of oxygen gas generated in the cradle 307 is large, the oxygen gas prevents contact between the electrolyte solution 301 and the corrugated pipe 305, so that a formula may be generated on the inner circumferential surface of the corrugated pipe 305. This is because the amount of oxygen gas generated must be controlled.

컨트롤 박스(327)는 각 센서로부터 수신한 측정값을 근거로 유량조절밸브(325)를 제어하여 주름관(305)으로 이송되는 전해액(301)의 공급량을 조절한다(S513). 예컨대, 거치대(307)에서 산소 기체가 많이 발생하는 경우, 컨트롤 박스(327)는 유량조절밸브(325)를 더 열게 함으로써 주름관(305)으로 이송되는 전해액(301)의 공급량을 더 늘리게 된다. 이에 따라, 주름관(305)의 내부에서는 더 많이 공급된 전해액(301)이 일정량의 산소 기체를 제외한 나머지 산소 기체를 밀어내어 배출시키게 된다. 따라서, 전해액(301)이 주름관(305)에 적절하게 접촉하여 전해 반응이 발생됨으로써 균일한 고품질의 제품을 얻을 수 있게 되는 것이다.The control box 327 controls the flow rate adjusting valve 325 based on the measured values received from each sensor to adjust the supply amount of the electrolyte 301 transferred to the corrugated pipe 305 (S513). For example, when a large amount of oxygen gas is generated in the cradle 307, the control box 327 further opens the flow rate control valve 325 to increase the supply amount of the electrolyte 301 transferred to the corrugated pipe 305. Accordingly, in the corrugated pipe 305, the more supplied electrolyte solution 301 pushes out the remaining oxygen gas except for a predetermined amount of oxygen gas. Accordingly, the electrolyte solution 301 properly contacts the corrugated pipe 305 to generate an electrolytic reaction, thereby obtaining a uniform high quality product.

컨트롤 박스(327)는 내부적으로 타이머를 계수하여 COP 처리 종료 시간이 되었는지를 판단하고(S515), COP 처리 종료 시간이 되면 정류기(313)를 제어하여 정류기(313)로부터 거치대(307)로의 전원 공급을 차단한다(S517).여기서, COP 처리 종료 시간이 남은 경우, 컨트롤 박스(327)는 단계 S509로 복귀하여 거치대(307)에서 COP 처리가 계속 수행되도록 한다.The control box 327 internally counts a timer to determine whether the COP processing end time is reached (S515), and when the COP processing end time arrives, the control box 327 controls the rectifier 313 to supply power from the rectifier 313 to the cradle 307. In operation S517, when the end time of the COP process is left, the control box 327 returns to step S509 to allow the COP process to continue to be performed in the holder 307.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the present invention, and those skilled in the art will appreciate that various modifications and variations can be made without departing from the essential features of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed herein are not intended to limit the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 전해액 공급 튜브가 굴곡부의 피치만큼 일정한 속도로 이동하면서 오목부에 직접 전해액을 공급하여 발생되는 산소의 양을 제어하고 일정한 전류의 분포를 유도하여 오목부와 볼록부가 균일하게 연마되도록 하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, while the electrolyte supply tube moves at a constant speed by the pitch of the bent portion, it controls the amount of oxygen generated by directly supplying the electrolyte solution to the recessed portion, and induces a constant current distribution to induce a concave portion and a convex portion. There is an effect that the part is polished uniformly.

Claims (7)

전해액을 수용하는 전해조;An electrolytic cell containing an electrolyte solution; 수평면을 기준으로 주름관이 경사지도록 상기 주름관을 지지하되 (+) 전극이 되는 거치대;A supporter for supporting the corrugated pipe so that the corrugated pipe is inclined based on a horizontal plane, and being a (+) electrode; 상기 주름관의 양단에 결합되는 중공 형상의 절연체;A hollow insulator coupled to both ends of the corrugated pipe; (-) 전극을 내측에 구비하고, 상기 전해액을 상기 주름관에 공급하기 위한 토출구를 구비하는 전해액 공급 튜브;An electrolyte supply tube having a (-) electrode inside, and having a discharge port for supplying the electrolyte solution to the corrugated pipe; 상기 거치대에 전원을 공급하기 위한 정류기;Rectifier for supplying power to the cradle; 상기 전해조로부터 상기 전해액을 배출하는 펌프;A pump for discharging the electrolyte solution from the electrolytic cell; 상기 펌프로부터 배출된 상기 전해액을 상기 전해액 공급 튜브로 공급하는 전해액 공급 장치;An electrolyte supply device for supplying the electrolyte solution discharged from the pump to the electrolyte supply tube; 상기 전해액의 압력을 측정하기 위한 압력계;A pressure gauge for measuring the pressure of the electrolyte solution; 상기 전해액의 유량을 측정하기 위한 유량계;A flow meter for measuring the flow rate of the electrolyte solution; 상기 전해액의 온도를 측정하기 위한 온도 센서;A temperature sensor for measuring the temperature of the electrolyte solution; 상기 전해액의 공급량을 조절하기 위한 유량조절밸브; 및A flow rate control valve for controlling a supply amount of the electrolyte solution; And 상기 압력계, 상기 유량계 및 상기 온도 센서로부터 검출된 측정값을 근거로 상기 정류기의 공급 전원을 제어하고, 상기 전해조 내의 상기 전해액의 온도를 조절하며, 상기 유량조절밸브를 제어하는 컨트롤 박스를 구비하는 주름관의 표면 처리 방법으로서,A corrugated pipe having a control box for controlling the supply power of the rectifier, adjusting the temperature of the electrolyte in the electrolytic cell, and controlling the flow regulating valve based on the measured values detected from the pressure gauge, the flow meter and the temperature sensor. As a surface treatment method of (a) 상기 컨트롤 박스에서 상기 압력계, 상기 유량계 및 상기 온도 센서로부터 검출된 측정값을 근거로 각 파라미터를 설정하는 단계;(a) setting each parameter in the control box based on the measured values detected from the pressure gauge, the flow meter and the temperature sensor; (b) 상기 정류기가 상기 거치대에 전원을 공급하는 단계;(b) the rectifier supplying power to the cradle; (c) 상기 거치대가 상기 주름관에 대해 COP처리를 수행하되, 상기 컨트롤 박스는 상기 거치대에서 전해 반응을 일으킬 때 발생되는 산소의 양에 따라 상기 유량제어밸브를 제어하여 상기 전해액의 공급량을 조절하는 단계;(c) the cradle performs a COP treatment on the corrugated pipe, and the control box controls the flow rate control valve according to the amount of oxygen generated when an electrolytic reaction occurs in the cradle to adjust the supply amount of the electrolyte solution. ; (d) 상기 컨트롤 박스가 상기 압력계, 상기 유량계 및 상기 온도 센서로부터 검출된 측정값을 읽는 단계;(d) the control box reading the measured values detected from the pressure gauge, the flow meter and the temperature sensor; (e) 상기 컨트롤 박스가 상기 검출된 측정값을 근거로 상기 유량제어밸브를 제어하여 상기 거치대로 공급되는 상기 전해액의 공급량을 조절하는 단계(e) controlling the flow rate of the electrolyte supplied to the holder by controlling the flow control valve based on the detected measurement value by the control box; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관의 표면 처리 방법.Surface treatment method of the corrugated pipe comprising a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전해액 공급 튜브는 테프론 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 주름관의 표면 처리 방법.The electrolyte supply tube is a surface treatment method of the corrugated pipe, characterized in that made of Teflon material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 절연체의 내주면에는 고무 재질의 보호 캡이 형성되는 것을 특징으로 하는 주름관의 표면 처리 방법.The inner circumferential surface of the insulator is a surface treatment method of the corrugated pipe, characterized in that the protective cap of the rubber material is formed. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전해액 공급 튜브는 일정한 시간 간격마다 상기 주름관의 피치만큼 이동하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 주름관의 표면 처리 방법.The electrolyte supply tube is a surface treatment method of the corrugated pipe, characterized in that formed to move by the pitch of the corrugated pipe at regular intervals. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 단계 (a)에서, 상기 각 파라미터는 상기 전해액의 압력, 상기 전해액의 유량, 상기 전해액의 온도 및 상기 정류기에서 상기 거치대에 공급하는 전류를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름관의 표면 처리 방법.In the step (a), each parameter comprises the pressure of the electrolyte solution, the flow rate of the electrolyte solution, the temperature of the electrolyte solution and the current supplied to the cradle from the rectifier. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 단계 (b)는 상기 거치대에 전원을 공급하는 시점부터 시간을 계수하는 것을 특징으로 하는 주름관의 표면 처리 방법.The step (b) is the surface treatment method of the corrugated pipe, characterized in that counting the time from the time of supplying power to the cradle. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 단계 (e) 이후, 상기 컨트롤 박스는 COP 처리 종료 시간이 되면 상기 정류기를 제어하여 상기 거치대로의 전원 공급을 차단하는 것을 특징으로 하는 주름관의 표면 처리 방법. After the step (e), the control box is a surface treatment method of the corrugated pipe, characterized in that when the end of the COP process control the rectifier to cut off the power supply to the cradle.
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