KR100802458B1

KR100802458B1 - 표시 장치

Info

Publication number: KR100802458B1
Application number: KR1020060025259A
Authority: KR
Inventors: 히로시 우에다; 히로후미 이와나가; 시게아키 노우미; 히토시 모리시타
Original assignee: 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2005-03-24
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2008-02-13
Also published as: JP2006267605A; KR20060103116A; US20060215067A1; TW200702791A; CN1837911A; CN100414364C

Abstract

FPC의 절연성 기판으로의 실장 수율을 향상시킴과 동시에 노이즈의 발생을 억제하여, 표시 품질이 높은 표시 장치를 얻는다. 표시 영역이 형성된 절연성 기판(1)과, 상기 절연성 기판 위에 형성되어, 표시 영역 내의 화소에 접속된 신호선 군과, 상기 신호선 군에 신호를 공급하기 위해 상기 절연성 기판 위의 표시 영역 외에 형성된 단자와, 상기 단자에 직접 접속되는 구동회로(3) 또는 상기 단자에 필름을 통해 접속되는 구동회로를 구비한 표시 장치이며, 상기 구동회로(3)에 신호를 입력하는 입력 배선(5) 중 인접하는 입력 배선간에 있어서, 상기 절연성 기판(1)위에 형성된 저항소자(9)를 구비한다.

절연성 기판, 구동회로, 입력 배선, 저항소자, 표시 장치

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 실시예 1에 있어서의 표시 장치의 개략도.

도 2는 도 1에 있어서의 입력 배선간의 저항소자 형성부의 확대도.

도 3은 도 1에 있어서의 입력 배선간의 저항소자 형성부의 그 외의 확대도.

도 4는 도 3에 있어서의 A-A단면도.

도 5는 본 발명의 실시예 2에 있어서의 구동회로로의 입력 배선부의 확대도.

도 6은 도 5에 있어서의 B-B단면도이다.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

1 : 절연성 기판 2 : 대향 기판

3 : 구동회로 4 : 출력 배선

5 : 입력 배선 6 : FPC

7 : 외부접속용 단자 8 : FPC상배선

9 : 저항소자 10 : 제1의 금속막

11 : 절연막 12 : 콘택홀

13 : 제2의 금속막 14 : 용량소자

[기술분야]

본 발명은, 표시 장치에 접속된 구동회로에, 외부의 회로기판으로부터 신호를 공급함으로써 표시를 행하는 표시 장치에 관한 것으로서, 특히 액정표시 장치에 적용하는 데 적합한 것이다.

[배경기술]

액정표시 장치는 2장의 절연성 기판 사이에 액정을 끼운 것에 구동회로를 접속하고, 조명 장치 위에 배치함으로써, 표시를 행하는 것이다. 예를 들면 박막트랜지스터(TFT)를 사용한 액티브 매트릭스형 액정표시 장치에서는 2장의 절연성 기판(예를들면 글래스 기판) 중 한쪽의 기판(TFT기판)위에 매트릭스 모양으로 TFT가 배열되고 있고, 상기 TFT기판이 나머지 한쪽의 대향 기판(CF기판)보다도 큰 외형 사이즈로 포개져 있다. 각 TFT에는 화소가 접속되고 있고, 스위칭 소자인 TFT를 온, 오프함으로써 화소에 보내지는 화상신호를 제어하고 있다. 각 TFT의 소스 전극으로부터 화상신호를 입력하기 위한 소스 배선이 글래스 기판의 짧은 변과 대략 평행 방향으로 인출되고, TFT 기판의 긴변측의 단부 부근에서 구동회로와 접속하기 위한 단자가 형성되어 있다. 또한 각 TFT의 게이트 전극으로부터 TFT를 온, 오프하기 위한 게이트 배선이 TFT기판 긴변과 대략 평행 방향으로 인출되고, TFT 기판의 짧은변 측의 단부 부근에서 소스측과 마찬가지로 구동회로와 접속하기 위한 단 자가 형성되어 있다.

예를 들면 COG(Chip On Glass) 설치 방식으로 구동회로를 실장하는 경우에는, TFT기판상에서 TFT기판이 돌출한 기판 단부 근방에 배치된 단자에 이방성 도전막(ACF:Anisotropic Conductive Film)등의 수지 안에 도전성의 미세입자를 분산시킨 접착제를 통해, 구동회로가 절연성 기판 위에 직접 실장된다. 또, TFT기판의 구동회로 실장부 주변의 TFT기판 단측에 배치된 배선의 단부에도 외부접속용 단자가 형성되고 있고, 상기 외부접선용 단자에는 ACF를 통해 FPC(Flexible Printed Circuit:플렉시블 프린트 기판)이 접속된다. 상기 FPC에는, 구동회로를 제어하기 위한 제어회로 등이 탑재된 회로기판이 접속되고 있고, 구동회로 제어신호는 FPC상의 배선과 TFT기판 위의 배선을 경유하여 구동회로에 입력된다. 회로기판으로부터 구동회로에 전송되는 계조신호가 예를 들면 LVDS(Low Voltage Differential Signaling)로 대표되는 소진폭 차동신호방식일 경우, 노이즈에 대한 진폭을 확보하기 위해서, 신호배선의 종단부근, 즉 구동회로로의 입력부 근방에서 신호배선간을 저항소자에 의해 접속하여 쇼트시킬 필요가 있다. 이 소진폭 차동 신호방식은, 저전압 전원, 적은 노이즈, 고노이즈 제거 성능, 높은 신호전송 신뢰성이라는 특징을 가지고, 최근 많은 액정표시 장치에서 채용이 진행되고 있다. 이 소진폭 차동 방식에 있어서의 종단 저항은, 종래 FPC 상의 배선의 구동회로로의 입력부 근방에 저항소자를 실장함으로써 형성되고 있었다.

또한 종래의 액정표시 장치에 있어서, 전자파 노이즈의 발생을 방지하기 위해서, 구동회로에 입력되는 전원과 접지전위와의 배선간에 용량소자(하이패스 콘덴 서)를, FPC상의 배선의 구동회로로의 입력부 근방에 형성하고 있었다.

또, 종래의 표시 장치에 있어서, 절연성 기판 위에 저항소자등의 수동 소자를 형성하는 방법으로서, 구동회로를 구성하는 저항소자의 적어도 일부를 기판 위에 형성하는 것으로, 구동회로부의 패턴 설계의 자유도를 늘리고, 액정표시 모듈 전체의 소형화를 가능하게 하는 것이었다(예를 들면 특허문헌 1참조).

[특허문헌 1] 일본국 공개특허공보 특개평6-250198호 공보(도 1)

[발명의 개시]

전술한 종래의 표시 장치에 있어서는, FPC위에 종단 저항이 되는 저항소자 또는 용량소자를 형성하고 있었기 때문에, FPC의 제조공정에 있어서 상기 저항소자 또는 용량소자를 실장할 때만 표면실장의 공정을 실시할 필요가 있어, 비용상승의 요인이 된다는 문제가 있었다. 게다가, FPC로의 표면실장 시에, 땜납을 용융시키기 위해서 고온의 환경하에 노출됨으로써 FPC의 열변형에 의해, FPC의 TFT기판으로의 실장 수율을 저하시킨다는 문제점도 가지고 있었다.

또한 절연성 기판 위에 구동회로를 구성하는 수동 소자의 일부를 형성한 표시 장치에 있어서도, 절연성 기판 위에 직접 실장한 구동회로에 입력하는 신호배선간 또는 전원과 접지전위 사이를, 저항소자 또는 용량소자에 접속하는 것에 대해서는 설명되고 있지 않으며, FPC로의 저항소자 또는 용량소자의 표면실장 시에, 상기와 같은 불량을 가진다는 문제를 가지고 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 감안해서 이루어진 것으로서, FPC의 TFT기판으로의 실장 수율을 향상시키고, 노이즈를 억제한 표시 품질이 높은 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

본 발명은, 표시 영역이 형성된 절연성 기판과, 상기 절연성 기판 위에 형성되고, 표시 영역 내의 화소에 접속된 신호선 군과, 상기 신호선 군에 신호를 공급하기 위해 상기 절연성 기판 위의 표시 영역 외에 형성된 단자와, 상기 단자에 직접 접속되는 구동회로를 구비한 표시 장치이며, 상기 구동회로에 신호를 입력하는 입력 배선 중 인접하는 입력 배선간에 있어서, 상기 절연성 기판 위에 형성된 저항소자를 구비한 것을 특징으로 한다.

[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]

[실시예 1]

본 발명의 실시예 1을 도 1∼도 4에 의해 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예 1에 있어서의 표시 장치의 개략도이며, 도 2는 도 1에 있어서의 저항소자 형성부의 확대도, 도 3은 도 1에 있어서의 저항소자 형성부의 그 외의 확대도, 도 4는 도 3에 있어서의 A-A단면도이다.

도 1에 있어서, 절연성 기판(1)과, 대향하는 대향 기판(CF기판)(2)이 접착되고 있고, 절연성 기판(1)상의 대향 기판(2)으로부터 돌출한 부분에, 구동회로(3)가 실장되고 있다. 본 실시예 1에 있어서는, 구동회로(3)가 절연성 기판(1)위에 형성된 단자에 플립 칩 실장으로 직접 실장되는, 소위 COG방식에 의한 경우를 나타내고 있다. 구동회로(3)로부터는 표시 영역의 화소에 접속되는 표시 신호 등을 출력하고, 절연성 기판(1)위에 형성된 출력 신호선(4)에 의해 화소에 접속되어 있다. 또, 구동회로(3)에 입력하는 신호 및 전원, 접지전위 등은, 입력 신호선(5)에 의해 상기의 절연성 기판(1)위에 형성된 단자를 통해 구동회로(3)에 입력된다. 입력 신호선(5)의 구동회로(3)와 접속되는 측과 반대측인, 절연성 기판(1)의 단부에는, 도시하지 않는 외부의 회로기판에 접속되는 FPC(6)와 접속하기 위한, 외부접속용 단자(7)가 형성되어 있다. 상기 FPC(6)상의 배선(8)을 통해, 각 제어회로가 탑재된 외부의 회로기판으로부터의 각종 신호, 전원 및 접지전위 등을 절연성 기판(1)에 공급한다. 표시 장치의 표시 신호로서의 계조신호가 예를 들면 LVDS방식 등의 소진폭 차동 신호방식일 경우, 상기한 바와 같이 신호배선의 종단부근, 즉 구동회로로의 입력부 근방에서 신호 배선간을 저항소자에 의해 접속하여 쇼트시킬 필요가 있기 때문에, 본 실시예 1에 있어서는, 상기 구동회로에 신호를 입력하는 입력 배선 중 인접하는 입력 배선간에, 또는 상기 절연성 기판(1)위에 저항소자(9)를 형성하고 있다.

도 2는 도 1에 있어서의 입력 배선간의 저항소자(9) 형성부의 확대도를 나타내고 있고, 구동회로에 입력되는 신호배선(5) 사이에, 예를 들면 표시 영역의 화소를 구성하는 투명 도전막의 형성과 동시에, 도 2에 나타나 있는 바와 같은 사행하는 패턴을 형성하여, 저항소자(9)를 형성한다. 저항소자(9)의 형성 위치로서는, 가능한 한 구동회로에 가까운 위치인 것이 바람직하다. 또한 상기 투명 도전막으로 이루어지는 사행 패턴과 입력 배선과의 접속은, 절연막에 형성된 콘택홀을 통해도 좋고, 콘택홀을 통하지 않고 직접 접속되어도 좋다. 또, 상기 저항소자의 크기는 100Ω정도가 바람직하지만, 표시 장치의 수단 등에 의해, 적절히 패턴의 굵기, 길이 또는 사행의 형상 등을 변경함으로써, 저항값을 조정할 수 있다. 상기에서는, 사행하는 패턴을 형성하는 도전막으로서 투명 도전막을 사용했을 경우에 관하여 설명했지만, 다른 도전막 또는 반도체막이라도, 원하는 저항값으로 하기 위해 전술한 바와 같이 패턴의 굵기, 길이 또는 사행 형상 등 인회방법을 고려함으로써, 적용가능하다. 이때, 각 신호선을 구성하는 도전막과 동일 층의 도전막으로 형성함으로써, 제조공정을 증가시키지 않고 저항소자를 형성하는 것이 가능하다.

도 3은 도 1에 있어서의 입력 배선간의 저항소자(9)형성부의 그 외의 확대도, 도 4는 도 3의 A-A단면도를 나타내고 있다. 도 3, 도 4에 나타나 있는 바와 같이 예를 들면 입력 배선(5)과 같은 층의 도전막으로 형성된 제1의 금속막(10)위에 절연막(11)을 형성하고, 상기 절연막(11)에 콘택홀(12)을 형성한 후, 제2의 금속막(13)을 형성한다. 이와 같은 구조로 함으로써, 제1의 금속막(10)과 제2의 금속막(13)이, 콘택홀(12)을 통해 접속되고, 입력 배선(5) 사이에 저항소자(9)가 형성된다. 또한, 도 3, 도 4에 있어서는, 절연막 안에 형성된 콘택홀을 이용하여 다른 2층의 금속막을 접속하고, 저항소자를 형성하고 있기 때문에, 상기 2층의 금속이 접촉하는 부분의 저항값은 상승하고, 고저항(예를 들면 100Ω정도)을 용이하게 형성할 수 있다. 또, 본 명세서에 있어서, 상기 2층의 금속이 접촉하는 부분의 저항을 콘택 저항으로 칭하기로 한다. 또한 제1의 금속막, 제2의 금속막의 재질은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 어느 금속막을, 상기와 같은 화소를 구성하는 투명 도전막의 형성과 동시에 형성함으로써, 보다 고저항인 소자를 얻는 것이 가능하게 된다. 도 3, 도 4에 있어서는, 절연막에 형성된 콘택홀에 의해 2층의 다른 금속막이 접속되고, 저항소자를 형성하는 예에 대해서 나타내고 있지만, 2층의 다른 금속막이 절연막의 콘택홀을 통하지 않고 직접 접속되어도 좋다. 또한 3층 이상의 다른 금속막을 접속함으로써, 저항소자를 형성해도 좋다. 또한, 저항소자(9)의 형성 위치로서는, 상기와 마찬가지로 가능한 한 구동회로에 가까운 위치인 것이 바람직하다.

상기 구성으로 함으로써, 구동회로로의 인접하는 입력 배선간에, 절연성 기판 위에 용이하게 고저항의 소자를 형성하는 것이 가능하게 되고, FPC 위에 표면실장의 공정을 부가하는 것에 의한 비용상승도 없으며, FPC로의 표면실장 시의 열 변형 등에 의한 FPC의 TFT기판으로의 실장 수율의 저하도 억제할 수 있어, 신뢰성 및 표시 품질이 높은 표시 장치를 얻을 수 있다.

[실시예 2]

본 발명의 실시예 2를 도 5, 도 6에 의해 설명한다. 도 5는 도 1에 있어서의 구동회로로의 입력 배선부의 확대도이며, 도 6은 도 5에 있어서의 B-B단면도이다. 도 5, 도 6에 있어서, 도 1∼도 4와 같은 구성 부분에 대해서는 동일한 부호를 붙이고, 차이에 대하여 설명한다.

본 실시예는, 도 1에 있어서의 구동회로로의 입력 배선부에 있어서, 저항소자가 아닌, 용량소자(14)를 형성한 경우를 나타내고 있다. 용량소자를 형성할 필요가 있는 경우로서는, 입력 배선(5)으로서, 인접하는 전원과 접지전위와의 입력 배선간에, 전자파 노이즈의 발생을 방지하기 위해, 용량소자(바이패스 콘덴서)를 형성한다. 도 5, 도 6에 있어서, 입력 배선(5)과 동일한 도전막으로 형성된 제1의 금속막(10)과, 상기 제1의 금속막(10)위에 형성된 절연막(11)과, 상기 절연막(11)위에 형성된 제2의 금속막(13)에 의하여, 용량소자(14)를 형성한다. 또, 입력 배선(5)과 제2의 금속막(13)과는, 절연막(11)에 형성된 콘택홀(12)에 의해 접속되고 있다. 또한 용량소자(9)의 형성 위치로서는, 가능한 한 구동회로에 가까운 위치인 것이 바람직하다.

상기 구성으로 함으로써, 구동회로로의 전원과 접지전위와의 인접하는 입력 배선간에, 절연성 기판상에서 용량소자를 형성할 수 있고, 노이즈의 발생을 억제하여, 표시 품질이 높은 표시 장치를 얻을 수 있다.

상기 실시예 1, 2의 표시 장치로서는, 액정을 사용한 것이나, 일렉트로 루미네선스(EL)소자를 사용한 표시 장치여도 되고, 구동회로를 기판 위에 탑재하고, 상기 구동회로에 신호, 전원 또는 접지전위 등을 입력하는 모든 표시 장치에 적용가능하다.

본 발명에 의하면, FPC의 TFT기판으로의 실장 수율을 향상시킴과 동시에, 노이즈의 발생을 억제하여, 표시 품질이 높은 표시 장치를 얻을 수 있다.

Claims

표시 영역이 형성된 절연성 기판과,

상기 절연성 기판 위에 형성되어, 표시 영역 내의 화소에 접속된 신호선 군과,

상기 신호선 군에 신호를 공급하기 위해 상기 절연성 기판 위의 상기 표시 영역 외에 형성된 단자와,

상기 단자에 직접 접속되는 구동회로와,

상기 구동회로에 신호를 입력하는 입력 배선 중 인접하는 입력 배선간에, 상기 절연성 기판 위에 형성된 저항소자를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 1항에 있어서,

상기 저항소자는, 상기 입력 배선을 구성하는 도전막과 동일 층의 도전막, 표시 영역을 형성하는 화소를 구성하는 투명 도전막 또는 반도체막 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 1항에 있어서,

상기 저항소자는, 적어도 2층의 서로 다른 금속막으로 형성되는 것을 특징으 로 하는 표시 장치.
제 1항에 있어서,

상기 구동회로에 신호를 입력하는 입력 배선 중 인접하는 입력 배선간에, 상기 절연성 기판 위에 형성된 저항소자와 치환하고, 상기 구동회로에 전원과 접지전위를 인접하여 입력하는 입력 배선간에, 상기 절연성 기판 위에 형성된 용량소자를 구비한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제 4항에 있어서,

상기 용량소자는, 2층의 서로 다른 금속막 사이에 절연막을 배치하여 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.