KR100799814B1

KR100799814B1 - 전동기

Info

Publication number: KR100799814B1
Application number: KR1020067025130A
Authority: KR
Inventors: 마사유키 다카다
Original assignee: 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
Priority date: 2004-06-25
Filing date: 2005-06-21
Publication date: 2008-01-31
Also published as: JP2006014478A; KR20070020259A; US20070222305A1; JP3900172B2; WO2006001262A1; CN1957518B; US7498762B2; CN1957518A

Abstract

전동기(1)는 동일한 기판(16) 위에, 고정자(10)의 전기자 권선(2)에의 통전을 제어하여 회전자(3)를 구동하기 위한 구동 회로와, 전기자 권선(2)에 공급되는 전압을 평활하기 위한 콘덴서(12) 및/또는 외부로부터 공급되는 전원 전압을 평활하기 위한 콘덴서(13)를 구비한다. 기판(16)과 고정자(10)는, 수지(17)에 의해 일체적으로 몰드 성형된다. 몰드 성형 전에, 콘덴서(12, 13)는 천정면이 있는 원통형의 금속 케이스(23)를 고무(24)로 입구 밀봉하고, 한쌍의 리드 단자를 이 입구 밀봉 고무(24)를 관통해서 돌출시키고, 기판(16)에 대하여 세워 설치시키는 동시에, 금속 케이스(23) 하단부의 대각 2군데에 접착제(25)를 도포해서 고정해 둔다.

Description

전동기{MOTOR}

본 발명은, 주로 파이프 팬이나 천정 매립형 등의 배기용 및 급기용의 환기 장치나, 송풍기, 가습기, 제습기, 냉동 기기, 공기 조화기, 온수 공급기 등의 팬 구동용의 전동기에 관한 것이다.

최근, 환기 장치 등의 전기 기기에 탑재하는 팬 구동용의 전동기에 있어서는, 저가격화, 고효율화, 정음화가 강하게 요구되고 있다. 그 전동기로서는, 유도 전동기에서는 대폭적인 고효율화가 곤란하므로, 영구 자석을 사용한 브러시가 없는 DC 모터가 사용되는 경우가 늘고 있다.

종래부터, 이러한 종류의 전동기는, 예컨대 일본 특허 출원 특허 공개 제 2001-339909 호 공보에 게시된 바와 같이, 배선 기판에 설치된 콘덴서를 보호 케이스에 의해 덮고, 그 후 몰드 수지에 의해 몰드 성형된 것이 알려져 있다.

이하, 그 전동기에 대해, 도 7 및 도 8을 참조하면서 설명한다. 양 도면에 도시한 바와 같이, 합성 수지제의 상자 부재인 보호 케이스(101)는, 전방면에 도어(102)가 설치된다. 보호 케이스(101)의 바닥면에는 전방면의 개구부로부터 연속 해서 한쌍의 절결부(103)가 설치된다. 그들 절결부(103)에 천정면이 있는 원통 형상의 알루미늄 전해 콘덴서(104)의 한쌍의 다리(105)가 삽입되고, 그 알루미늄 전해 콘덴서(104)는 보호 케이스(101) 내부에 수납된다. 그 후, 도어(102)를 폐쇄하여, 보호 케이스(101) 내부에 알루미늄 전해 콘덴서(104)의 본체를 완전히 수납한다. 이러한 상태 후에, 도 7에 도시한 바와 같이, 배선 기판(106)을 몰드 수지(107)에 의해 몰드 성형한 구성으로 하고 있다.

또한, 이러한 종류의 전동기에는, 예컨대 일본 특허 출원 특허 공개 제 2003-319615 호 공보에 게시한 바와 같이, 보강 리브와, 중앙부가 높아지는 만곡 상면을 갖는 부품 수용 케이스에 전해 콘덴서를 옆으로 눕혀 수용한 후, 몰드 수지에 의해 몰드 성형된 경우도 있다.

이하, 그 전동기에 대해, 도 9 내지 도 11을 참조하면서 설명한다. 도면에 도시한 바와 같이, 보호 케이스(112)는 부품 수용 케이스(113)와, 이 부품 수용 케이스(113)에 시트 힌지(119)로 연결된 커버 케이스(115)로 구성되어 있다. 부품 수용 케이스(113)의 내면과, 커버 케이스(115)의 내면의 각각에는 보강 리브(114)가 형성되어 있다. 또한, 커버 케이스(115)는 만곡 상면(116)을 갖는 형상으로 형성되어 있다.

전해액을 함유한 천정면이 있는 원통 형상의 전해 콘덴서(111)가, 부품 수용 케이스(113)에 수용된다. 그때, 전해 콘덴서(111)의 한쌍의 리드 단자(117)는, 리드 단자 인출 홈(118)을 통해 아래쪽으로 인출된다. 그 후, 커버 케이스(115)를 폐쇄한 후에, 보호 케이스(112)는 프린트 배선 기판(121)마다 몰드 수지(120)에 의 해 몰드 성형된 구성으로 하고 있다.

이러한 종래의 전동기에 의하면, 몰드 성형 시에 알루미늄 전해 콘덴서를 보호하기 위한 보호 케이스를 다른 부재로서 사용한다. 그로 인해, 가공 공정수의 증가나, 비용이 상승한다고 하는 과제가 있어, 보호 케이스를 사용하지 않아도 콘덴서의 파손을 방지할 수 있는 것이 요구되고 있다.

또한, 전해 콘덴서의 케이스 천정면은 압력이 가해지는 방향으로 변형되기 쉽다. 그로 인해, 천정면이 몰드 수지의 사출 압력을 직접 받지 않도록 배려했다고 해도, 콘덴서 주위의 공기가 압축됨으로써, 천정면이 찌부러져 버릴 우려가 있다. 만일 천정면이 찌부러져 버리면, 케이스 내부의 권취 소자를 눌러, 소자와, 그 소자와는 다른 극의 리드 단자가 접촉해서 누설 전류가 증가할 가능성이 있어, 콘덴서의 케이스 천정면이 확실하게 찌부러지지 않는 것이 요구되고 있다.

또한, 알루미늄 전해 콘덴서는 전해액을 함유하기 때문에, 전류가 통할 때는 항상 화학 반응에 의해 가스가 발생하여, 입구 밀봉 고무부에서 가스가 케이스의 외부로 나가므로, 마이그레이션을 야기할 가능성이 있어, 마이그레이션의 발생의 가능성을 확실하게 방지할 수 있는 것이 요구되고 있다.

발명의 요약

본 발명의 전동기는, 슬롯을 갖는 고정자 철심에 절연 부재를 거쳐서 전기자 권선을 권취 장착한 고정자와, 이 고정자에 대향해서 회전 가능하게 배치한 회전자와, 기판 위에 배치되어, 전기자 권선에의 통전을 제어하고, 회전자를 회전 제어하기 위한 구동 회로와, 상기 기판과 동일한 기판에 배치되어, 전기자 권선에 공급되 는 전압을 평활하기 위한 제 1 콘덴서, 또는 외부로부터 공급되는 전원 전압을 평활하기 위한 제 2 콘덴서 중 적어도 어느 한쪽의 콘덴서를 포함하고 있다.

여기에서, 기판과 고정자는 수지에 의해 일체적으로 몰드 성형되어 외피를 형성한다. 구동 회로는 전기자 권선에의 전류를 공급하기 위한 스위칭 소자군과, 이들 스위칭 소자군을 온·오프 제어하기 위한 구동 논리 제어기를 구비한다.

또한, 제 1 및/또는 제 2 콘덴서는, 천정면이 있는 원통형의 금속 케이스 내에 양극 박과 음극 박을 권취한 권취 소자를 수납하고, 금속 케이스를 고무로 입구 밀봉하고, 이 입구 밀봉 고무를 관통해서 돌출한 양극 리드 단자와 음극 리드 단자를 구비하고, 기판에의 설치 고정은 세워 설치시키는 동시에, 금속 케이스 하단부의 대각 2군데에 접착제를 도포해서 고정한 것을 특징으로 하고 있다.

이 구성에 의해, 본 발명은 몰드 성형할 때에 종래 필요했던 별도의 부재가 되는 보호 케이스를 사용하는 일없이, 콘덴서의 파손이나, 누설 전류의 증가나, 마이그레이션의 발생도 없는 고품질인 전동기를 제공할 수 있다.

본 발명의 전동기는, 슬롯을 갖는 고정자 철심에 절연 부재를 거쳐서 전기자 권선을 권취 장착한 고정자와, 고정자에 대향해서 회전 가능하게 배치한 회전자와, 기판 위에 배치되어, 전기자 권선에의 통전을 제어하고, 회전자를 회전 제어하기 위한 구동 회로와, 기판과 동일한 기판에 배치되어, 전기자 권선에 공급되는 전압을 평활하기 위한 제 1 콘덴서, 또는 외부로부터 공급되는 전원 전압을 평활하기 위한 제 2 콘덴서 중 적어도 어느 한쪽의 콘덴서를 포함한다.

기판과 고정자는, 수지에 의해 일체적으로 몰드 성형되어 외피를 형성한다. 구동 회로는 전기자 권선에의 전류를 공급하기 위한 스위칭 소자군과, 그 스위칭 소자군을 온·오프 제어하기 위한 구동 논리 제어기를 구비한다.

콘덴서는 천정면이 있는 원통형의 금속 케이스 내에 양극 박과 음극 박을 권취한 권취 소자를 수납하고, 금속 케이스를 고무로 입구 밀봉하고, 이 입구 밀봉 고무를 관통해서 돌출한 양극 리드 단자와 음극 리드 단자를 구비한다. 콘덴서의 기판에의 설치 고정은, 콘덴서를 세워 설치시키는 동시에, 금속 케이스 하단부의 대각 2군데에 접착제를 도포해서 고정한다.

이 구성에 의하면, 콘덴서의 금속 케이스 하단부의 대각 2군데에 도포된 접착제의 사이를 지나, 콘덴서의 입구 밀봉 고무 하부를 유동하는 몰드 수지의 유동압에 의해, 금속 케이스 내의 압력이 상승한다. 그리고 금속 케이스 내의 압력과 천정면 상부를 유동하는 몰드 수지의 유동압이 대략 동등해져, 결과적으로 금속 케이스를 찌부러뜨리는 응력이 걸리지 않는다고 하는 작용을 갖는다.

또한, 상기 전동기에 있어서, 접착제의 도포 부위가, 양극 리드 단자로부터 음극 리드 단자를 향하는 방향에 대하여 대략 수직 방향으로 한 것에서는, 양 리드 단자에 걸리는 몰드 수지의 유동에 의한 하중이 접착제에 의해 완화되어, 금속 케이스 내부의 권취 소자와 양 리드 단자의 접합부에는 스트레스가 걸리지 않는다고 하는 작용을 갖는다.

또한, 상기 전동기에 있어서, 콘덴서의 천정면을 반구 형상으로 한 것에서는, 콘덴서의 천정면의 강도가 오른다고 하는 작용을 갖는다. 또한, 콘덴서의 천정면에 볼록부를 설치한 것에서는, 콘덴서의 천정면의 강도가 오른다고 하는 작용 을 갖는다.

또한, 콘덴서를, 전해질을 유기 도전성 화합물로 형성한 고체 전해 콘덴서로 한 것에서는, 금속 케이스 내에 전해액을 함유하지 않으므로, 화학 반응에 의해 가스가 발생하는 일이 없다고 하는 작용을 갖는다.

또한, 콘덴서의 천정면 근방에 몰드 성형 시에 발생하는 가스를 릴리프하기 위한 가스 배출부를 설치한 것에서는, 금속 케이스의 천정면 상부를 유동하는 몰드 수지의 유동압을 내릴 수 있다고 하는 작용을 갖는다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 있어서의 전동기를 도시하는 단면도,

도 2는 상기 전동기의 콘덴서를 기판에 설치 고정한 상태를 도시하는 사시도,

도 3은 상기 전동기의 몰드 성형 시의 상태를 도시하는 단면도,

도 4는 상기 전동기에 탑재한 콘덴서를 도시하는 단면도,

도 5는 상기 전동기의 전기 회로의 블럭도,

도 6a는 상기 전동기에 탑재하는 콘덴서에 있어서의 다른 천정면 형상을 도시하는 단면도,

도 6b는 상기 전동기에 탑재하는 콘덴서에 있어서의 또 다른 천정면 형상을 도시하는 단면도,

도 7은 종래의 전동기를 도시하는 단면도,

도 8은 상기 전동기에 있어서의 보호 케이스에 콘덴서를 수납한 상태의 사시도,

도 9는 종래의 다른 전동기를 도시하는 사시도,

도 10은 상기 전동기에 있어서의 전해 콘덴서 및 몰드 성형 보호 케이스의 사시도,

도 11은 상기 전동기에 있어서의 몰드 성형 보호 케이스가 달린 전해 콘덴서의 부착 상태를 도시하는 단면도.

부호의 설명

1 : 전동기 2 : 전기자 권선

3 : 회전자 3a : 회전자 자석

4 : 자속 검지기 5 : 구동 논리 제어기

6 : 인버터 회로 7 : 전류 파형 제어기

8 : 저압 직류 전압 변환기 9 : 정류기

10 : 고정자 10a : 고정자 철심

11 : 인슐레이터 12 : 제 1 콘덴서

13 : 제 2 콘덴서 14 : 구동 회로

15 : 교류 전원 접속 단자(교류 전원 접속 수단)

16 : 기판 17 : 열 경화성 수지

18 : 브래킷 19 : 베어링

20 : 축 21 : 권취 소자

21a : 양극 박 21b : 음극 박

22a : 양극 리드 단자 22b : 음극 리드 단자

23 : 금속 케이스 23a : 천정면

23b : 반구 형상 천정면 23c : 볼록부

24 : 입구 밀봉 고무 24a : 볼록부

25 : 접착제 26 : 몰드 금형

27 : 가스 배출부 28 : 에어 벤트

Q1, Q3, Q5 : 상단측 스위칭 소자 Q2, Q4, Q6 : 하단측 스위칭 소자

다음에, 본 발명의 실시 형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 전동기(1)에 있어서, 고정자(10)는 복수의 슬롯을 갖는 고정자 철심(10a)에 절연재로 형성된 인슐레이터(11)를 거쳐서 전기자 권선(2)을 권취 장착하고 있다. 회전자(3)는 플라스틱 마그넷을 사출 성형 시에 극 배향시켜서 축(20)과 일체 성형해서 형성되어 있다. 회전자(3)의 회전자 자석(3a)의 주 자극부는 극 이방성으로 되어 있다. 회전자(3)는 고정자(10)에 대향해서 회전 가능하게 배치되어 있다. 자속 검지기(4)는 회전자 자석(3a)으로부터 발생하는 자속 분포를 검지하기 위한 것이며, 홀 소자에 의해 구성되어 있다. 이 자속 검지기(4)는, 회전자 자석(3a)의 자속을 검지함으로써, 고정자(10)에 대한 회전자(3)의 회전 위치를 검출한다.

도 5에 있어서, 상단측 스위칭 소자(Q1, Q3, Q5)와 하단측 스위칭 소자(Q2, Q4, Q6)를 브리지 접속해서 인버터 회로(6)를 구성하고 있다.

구동 논리 제어기(5)는 전기자 권선(2)에 소정 방향과 순서로 순차적으로 전파 통전이 되도록 스위칭 소자(Q1 내지 Q6)의 온·오프를 제어한다. 전류 파형 제어기(7)는 자속 검지기(4)에 의해 검지한 파형에 대략 닮은꼴이 되도록, 스위칭 소자(Q1 내지 Q6)가 포화에 가까운 비포화 상태가 되도록 피드백하면서 출력 바이어스 전류를 조정한다.

교류원 접속 수단으로서의 교류 전원 접속 단자(15)는, 상용 교류 전원(30)을 접속하고 있다. 정류기(9)는 교류 전원(30)의 교류 전압을 전파 정류한다. 저압 직류 전압 변환기(8)는, 정류기(9)에 의해 전파 정류된 리플을 갖는 고압의 전압을 45V 이하의 저압 직류 전압으로 변환하는 것이며, 강압형 초퍼 회로에 의해 형성되어 있다. 이 저압 직류 전압 변환기(8)에 의해 변환된 저압 직류 전압은, 제 1 콘덴서(12)에 의해 평활되어, 인버터 회로(6)를 통해 전기자 권선(2)에 공급된다.

그리고, 저압 직류 전압 변환기(8)와 정류기(9)의 사이에는, 외부로부터 공급되어 전파 정류한 전압을 평활하기 위한 제 2 콘덴서(13)를 배치하고 있다. 구동 회로(14)는 인버터 회로(6)와, 구동 논리 제어기(5)와, 전류 파형 제어기(7)와, 제 1 콘덴서(12)에 의해 구성되어 있다. 그 구동 회로(14)는 정류기(9)와, 제 2 콘덴서(13)와, 저압 직류 전압 변환기(8)와 함께, 동일한 기판(16) 위에 설치되어 있다.

이 기판(16)과 고정자(10)는, 불포화 폴리에스테르 등의 열 경화성 수지(17)로 몰드 성형되어 외피를 형성하고 있다. 브래킷(18)은, 회전자(3)의 축(20)을 지지하기 위한 베어링(19)을 유지하고 있다.

여기에서, 제 1 콘덴서(12)와 제 2 콘덴서(13)는, 그 전해질을 유기 도전성 화합물로 한 고체 전해 콘덴서이다. 그들 콘덴서(12) 및 콘덴서(13)는, 천정면이 있는 원통형의 금속 케이스(23) 내에 양극 박(21a)과 음극 박(21b)을 권취한 권취 소자(21)를 수납하고 있다. 금속 케이스(23)는, 고무로 입구 밀봉되어 있다[입구 밀봉 고무(24)]. 양극 리드 단자(22a)와 음극 리드 단자(22b)가 입구 밀봉 고무(24)를 관통해서 돌출되어 있다. 입구 밀봉 고무(24)에는, 기판(16)에의 설치 고정 시에 금속 케이스(23)가 기판(16)에 대하여 약간 뜨도록 볼록부(24a)를 설치하고 있다.

그리고 콘덴서(12) 및 콘덴서(13)의 기판(16)에의 설치 고정은, 기판(16)에 바로 서게 하는 동시에, 양극 리드 단자(22a)로부터 음극 리드 단자(22b)를 향하는 방향에 대하여 대략 수직 방향의 금속 케이스(23) 하단부의 대각 2군데에 탄성 접착 기능을 갖는 접착제(25)(예컨대, 실리콘 변성 폴리머계 탄성 접착제)를 도포해서 고정하고 있다.

또한, 몰드 금형(26)을 이용하여, 열 경화성 수지(17)로 일체적으로 몰드할 때에, 콘덴서(12) 및 콘덴서(13)의 근방에는 가스 배출부(27)를 설치하고, 몰드 금형(26)에는 몰드 성형 시에 발생하는 가스를 외부로 릴리프하기 위한 에어 벤트(28)를 상기 가스 배출부(27)에 인접시키고 있다. 진공 장치(도시하지 않음)를 이용하여, 몰드 성형 시에 발생하는 가스를 가스 배출부(27)로부터 에어 벤트(28)를 통해서 몰드 금형(26)의 외부에 흡인한다. 이렇게 해서, 콘덴서(12) 및 콘덴서(13)가 고정된 기판(16)과 고정자(10)가 몰드 성형된다.

이러한 본 발명의 전동기(1)에 의하면, 콘덴서(12) 및 콘덴서(13)의 금속 케이스(23) 하단부의 대각 2군데에 도포된 접착제(25)의 사이를 지나, 콘덴서의 입구 밀봉 고무(24) 하부를 유동하는 열 경화성 수지(17)의 유동압에 의해, 금속 케이스(23) 내의 압력이 상승한다. 그리고 금속 케이스(23) 내의 압력과 천정면(23a) 상부를 유동하는 열 경화성 수지(17)의 유동압이 대략 동등해진다. 그 결과, 금속 케이스(23)를 찌부러뜨리는 응력이 걸리지 않으므로, 금속 케이스(23)의 측면 및 천정면(23a)의 찌그러짐을 방지할 수 있으므로, 콘덴서의 파손이나, 누설 전류의 증가를 억제한 고품질화를 실현할 수 있다고 하는 효과가 있는 전동기를 제공할 수 있다.

또한, 입구 밀봉 고무(24)에 볼록부(24a)를 설치하여, 금속 케이스(23)가 기판(16)에 대하여 약간 뜨도록 하고 있으므로, 입구 밀봉 고무(24) 하부를 유동하는 열 경화성 수지(17)의 유동압이 극단적으로 높아지는 것을 억제할 수 있다. 이로써, 입구 밀봉 고무(24)에의 스트레스가 경감되게 된다.

또한, 탄성 접착 기능을 갖는 접착제(25)의 도포 부위는, 양극 리드 단자(22a)로부터 음극 리드 단자(22b)를 향하는 방향에 대하여 대략 수직 방향으로 함으로써, 리드 단자에 걸리는 열 경화성 수지(17)의 유동에 의한 하중이 접착제(25)에 의해 완화된다. 이로써, 금속 케이스(23) 내부의 권취 소자(21)와, 리드 단자(22a, 22b)와의 접합부에는 스트레스가 걸리지 않으므로, 누설 전류의 증가를 한층 억제한 고품질화를 실현할 수 있다고 하는 효과가 있는 전동기를 제공할 수 있다.

또한, 콘덴서(12) 및 콘덴서(13)는 그 전해질을 유기 도전성 화합물로 한 고체 전해 콘덴서로 함으로써, 금속 케이스(23) 내에 전해액을 함유하지 않으므로, 화학 반응에 의해 가스가 발생하는 일이 없다. 이 결과, 마이그레이션의 발생을 확실하게 방지할 수 있다고 하는 효과가 있는 전동기를 제공할 수 있다. 또한, 고체 전해 콘덴서의 수명은 전해질의 산화 열화에 달려 있으므로, 몰드하는 것에 의해 산화가 억제되게 되어, 콘덴서의 수명이 길어진다고 하는 효과가 있다.

또한, 콘덴서의 천정면(23a) 근방에, 몰드 성형 시에 발생하는 가스를 릴리프하기 위한 가스 배출부(27)를 마련함으로써, 금속 케이스(23)의 천정면(23a) 상부를 유동하는 열 경화성 수지(17)의 유동압을 낮출 수 있다. 이로써, 금속 케이스(23)의 천정면(23a)의 찌그러짐을 방지할 수 있으므로, 콘덴서의 파손이나, 누설 전류의 증가를 한층 더 억제한 고품질화를 실현할 수 있다고 하는 효과가 있는 전동기를 제공할 수 있다.

또, 본 실시 형태에서는 전기자 권선(2)에 인버터 회로(6)를 거쳐서 공급하는 전압을 평활하기 위한 콘덴서(12)와, 외부로부터 전동기(1)에 공급되는 전원 전압을 평활하기 위한 콘덴서(13)의 양쪽을 전동기(1) 내부에 내장해서 몰드한 구성으로 했지만, 어느 한쪽만을 내장하는 전동기의 구성이라도, 고품질화를 실현한 전동기를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시 형태에서는 도 5에 도시한 바와 같이, U상, V상, W상으로 이루어지는 3상 전파 구동의 전동기의 구성으로 했지만, 2상 전파 구동이라도, 2상 반파 구동이라도 좋다. 즉, 2상 전파 구동의 전동기, 또는 2상 반파 구동의 전동기에 있어서도, 천정면이 있는 원통형의 금속 케이스(23) 내에 양극 박(21a)과 음극 박(21b)을 권취한 권취 소자(21)를 수납하고, 금속 케이스(23)를 고무로 입구 밀봉하고, 이 입구 밀봉 고무(24)를 관통해서 돌출한 양극 리드 단자(22a)와 음극 리드 단자(22b)에 의해 콘덴서(12 및/또는 13)를 기판(16)에 세워 설치시키는 동시에, 금속 케이스(23) 하단부의 대각 2군데에 탄성 접착 기능을 갖는 접착제(25)를 도포한 후에 몰드 성형해서 전동기를 구성함으로써, 상기한 본 실시 형태로서 설명한 3상 전파 구동의 전동기와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 도 6a에 도시한 바와 같이 콘덴서의 천정면을 반구 형상(23b)이나, 도 6b에 도시한 바와 같이 콘덴서의 천정면에 볼록부(23c)를 설치한 형상으로 함으로써, 콘덴서의 천정면의 강도가 오른다. 이 구성에 의해, 한층 더 금속 케이스의 천정면의 찌그러짐을 방지할 수 있다. 그 결과, 콘덴서의 파손이나, 누설 전류의 증가를 한층 더 억제한 고품질인 전동기를 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 전동기는, 콘덴서의 파손이나, 누설 전류의 증가를 방지할 수 있으므로, 콘덴서의 정전 용량의 대용량화가 필요하고, 그를 위해서는 전해 콘덴서의 사용이 필수가 되는 전기 기기인 환기 장치, 온수 공급기, 공기 청정기, 공 기 조화기, 클린룸용 송풍 유닛 등에의 탑재가 유용하다.

Claims

전동기에 있어서,

슬롯을 갖는 고정자 철심에 절연 부재를 거쳐서 전기자 권선을 권취 장착한 고정자와,

상기 고정자에 대향해서 회전 가능하게 배치한 회전자와,

기판 위에 배치되어, 상기 전기자 권선에의 통전을 제어하고, 상기 회전자를 회전 제어하기 위한 구동 회로와,

상기 기판과 동일한 기판에 배치되어, 상기 전기자 권선에 공급되는 전압을 평활하기 위한 제 1 콘덴서, 또는 외부로부터 공급되는 전원 전압을 평활하기 위한 제 2 콘덴서 중 적어도 어느 한쪽의 콘덴서를 포함하고,

상기 기판과 상기 고정자는, 수지에 의해 일체적으로 몰드 성형되어 외피를 형성하고,

상기 구동 회로는 상기 전기자 권선에의 전류를 공급하기 위한 스위칭 소자군과, 상기 스위칭 소자군을 온·오프 제어하기 위한 구동 논리 제어기를 구비하고,

상기 콘덴서는 천정면이 있는 원통형의 금속 케이스 내에 양극 박과 음극 박을 권취한 권취 소자를 수납하고, 상기 금속 케이스를 고무로 입구 밀봉하고, 이 입구 밀봉 고무를 관통해서 돌출한 양극 리드 단자와 음극 리드 단자를 구비하고, 상기 기판에의 설치 고정은, 세워 설치시키는 동시에, 상기 금속 케이스 하단부의 대각 2군데에 접착제를 도포해서 고정한 것을 특징으로 하는

전동기.
제 1 항에 있어서,

상기 접착제의 도포 부위는, 상기 양극 리드 단자로부터 상기 음극 리드 단자를 향하는 방향에 대하여 수직 방향으로 한

전동기.
제 1 항에 있어서,

상기 콘덴서의 천정면은 반구 형상으로 한

전동기.
제 1 항에 있어서,

상기 콘덴서의 천정면에 볼록부를 설치한

전동기.
제 1 항에 있어서,

상기 콘덴서는 전해질이 유기 도전성 화합물로 형성되는 고체 전해 콘덴서인

전동기.
제 1 항에 있어서,

상기 콘덴서의 천정면 근방에 가스 배출부를 마련한

전동기.