KR100790697B1 - Ｌｅｄ 백라이트 유닛 - Google Patents

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Abstract

열경화성 접착제의 사용 없이 조립가능하고, LED로부터 발생된 열의 방출 효과를 개선하여 고 휘도를 유지할 수 있으며, 작업 생산성을 크게 향상시킨 LED 백라이트 유닛이 제공된다.
본 발명은 LED 들이 기판에 장착된 광원 수단; 상기 광원 수단에 인접하여 배치된 도광판; 상기 광원 수단과 도광판을 내측에 고정하는 샤시; 및 상기 도광판의 일측을 상기 광원 수단과 샤시에 끼워 맞춤식으로 결합시키는 고정 수단;을 포함하여 상기 광원 수단의 기판이 샤시에 면 접촉하여 고정되는 LED 백라이트 유닛을 제공한다.
본 발명에 의하면, 도광판을 조립하는 과정에서 열경화성 접착제의 사용 없이 조립가능하도록 함으로써 조립 작업이 쉬어지고 LED로부터 발생된 열을 외부로 효과적으로 방출시킴으로써 원하는 고 휘도를 유지할 수 있으며 발광 성능을 우수하게 유지할 수 있는 효과가 얻어진다.
열경화성 접착제, LED, 고 휘도, LED 백라이트 유닛, 도광판

Description

ＬＥＤ 백라이트 유닛{LED Back Light Unit}
제 1도는 종래의 기술에 따른 LED 백라이트 유닛을 도시한 분해 사시도.
제 2도는 종래의 기술에 따른 LED 백라이트 유닛에서 광원 수단이 샤시에 열경화성 접착제를 통하여 부착된 상태를 도시한 평면도.
제 3도는 종래의 기술에 따른 LED 백라이트 유닛을 도시한 종 단면도.
제 4도는 본 발명에 따른 LED 백라이트 유닛을 도시한 종 단면도.
제 5도는 본 발명에 따른 LED 백라이트 유닛의 광원 수단과 도광판의 결합구조를 도시한 분해 조립도.
제 6도는 본 발명에 따른 LED 백라이트 유닛의 광원 수단과 도광판 및 샤시의 결합구조를 도시한 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1..... 본 발명에 따른 LED 백라이트 유닛
10.... 하부 샤시 17.... 전방 플랜지
17a... 샤시의 구멍 19.... 후방 플랜지
20.... 광원 수단 22.... 기판
22a.... 광원 수단 구멍 24.... LED
30.... 도광판 40.... 확산 판
50.... 프리즘 판 60.... 중간 샤시
70.... 고정 수단 72.... 돌기
72a... 직선 부 72b... 직경 확대 부
100.... 종래의 백라이트 유닛 110.... 하부 샤시
120.... 광원 수단 122.... 기판(MCPCB)
124.... LED(Light Emitting Diode) 130.... 도광판
140.... 확산 판 150.... 프리즘 판
160.... 중간 샤시 162.... 몰드 프레임
l.... 도광판의 길이
w.... 하부 샤시의 내측 폭
본 발명은 LED를 이용한 백라이트 유닛(Back light Unit)에 관한 것으로, 보다 상세히는 도광판을 조립하는 과정에서 LED의 휘도에 영향을 주는 열경화성 접착제의 사용 없이 조립이 가능하고, LED로부터 발생된 열의 방출 효과를 개선하여 고 휘도를 유지할 수 있으며, 작업 생산성을 크게 향상시킨 LED 백라이트 유닛에 관한 것이다.
전자기기 산업이 발전함에 따라 소형이며 에너지 소비율이 적은 각종 표시장치들이 개발되고 있으며 이를 이용한 영상기기, 컴퓨터, 이동통신 단말기 등이 개발되고 있는 추세이다. 이러한 추세를 반영하여 등장한 LCD(액정표시장치, Liquid Crystal Display)는 현재 모니터와 이동통신 단말기 등의 표시장치로 각광받고 있다.
상술한 LCD는 자발적으로 빛을 발생시키지 않기 때문에 통상 LCD 판넬의 뒷면에 빛을 발생시키는 광원과 도광판으로 구성되는 백라이트 유닛(Back light Unit)을 구비하는 것이 일반적이다.
상기 백라이트 유닛은 백색의 빛을 발생시킴으로써 LCD 판넬에 의해 구현되는 영상의 색이 실제 색에 가깝게 재현될 수 있게 한다.
도 1에는 LED(Light Emitting Diode)를 이용한 종래의 백라이트 유닛(100)이 제안되어 있다. 상기와 같은 종래의 백라이트 유닛(100)에서 사용되는 LED는 반도체에 전압을 가할 때 생기는 발광현상(전기장발광이라고도 함)을 이용하여 빛을 발생시키는 발광소자이다.
상기와 같은 LED는 종래의 광원(光源)에 비해 소형이고, 수명이 길며, 전기에너지가 빛에너지로 직접 변환하기 때문에 에너지 효율이 높음과 동시에 낮은 동작전압을 갖는다는 장점이 있다.
따라서, 이러한 장점을 가진 LED를 이용한 종래의 백라이트 유닛(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 하부 샤시(Bottom Chassis)(110)의 내측에 광원 수단(120), 도광판(LGP: Light Guide Plate)(130), 복수의 확산 판(Diffuser Sheet)(140) 및 복수의 프리즘 판(Prism Sheet)(150)들을 위치시키고, 중간 샤시(Middle Chassis)(160)와 몰드 프레임(162)을 통하여 이들을 고정하고 있다.
상기 광원 수단(120)은 방열 성능이 우수한 기판(MCPCB)(122)과 다수개의 LED(Light Emitting Diode)(124)를 포함한다. 이때, 상기 LED(124)는 상기 기판(122)에 열(列)을 지어 장착되어 외부의 전원(미 도시)과 전기적으로 연결되도록 구성된다.
그리고 상기 도광판(130)은 평판형이며, 투명 아크릴로 형성되는 것이 일반적이다. 상기 도광판(130)의 일 측면은 직선형의 모서리를 이루고 상기 광원 수단(120)에 인접하도록 배치된다. 상기 도광판(130)은 상기 광원 수단(120)의 LED(124)로부터 발생된 빛을 수용하여 그 상면 전체로 상기 빛을 분산시키는 역할을 하며, 도광판(130)의 하면에는 반사 막(미 도시)이 고정되어 상기 빛이 상기 도광판(130)의 상면으로만 유도되도록 한다.
상기와 같은 도광판(130)의 상부 측에 배치된 확산 판(140)들은 상기 도광판(130)과 동일한 형상의 평판형이며, 상기 도광판(130)의 상면에 배치된다. 상기 확산 판(140)들은 상기 도광판(130)을 통과한 빛을 균일하게 분포시키는 역할 을 한다.
그리고 상기와 같은 확산 판(140)의 상부 측에 배치된 프리즘 판(150)은 상기 확산 판(140)으로부터의 빛을 그 상부 측에 위치한 LCD 판넬(미 도시)의 일정영역(화상 형성영역) 내로 유도한다.
한편, 상기와 같이 LED(124)가 복수 개 장착된 기판(122)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 샤시(110)에 고정되는 경우, 열경화성 접착제(112)를 통하여 고정된다.
즉 종래의 백라이트 유닛(100)은 도광판(130)에 대해 광원 수단(120)의 위치를 고정하기 위해서 하부 샤시(110)에 광원 수단(120)을 열경화성 접착제(112)로 고정하도록 된 것이다.
또한, 상기 도광판(130)이 광원 수단(120)의 LED(124)에 충격을 가하지 않도록 하기 위하여 도광판(130)이 LED(124)측으로 밀리는 것을 방지하기 위한 기구물(114)을 상기 하부 샤시(110)의 양측 내부에 구비하고 있다.
따라서, 상기와 같은 종래의 백라이트 유닛(100)은 광원 수단(120)의 LED(124)로부터 발산된 빛이 도광판(130)을 통하여 확산 판(140)과 프리즘 판(150)을 통하여 외부로 방출하는 것이다.
그렇지만 상기와 같은 종래의 백라이트 유닛(100)은 광원 수단(120)의 LED(124)들이 발광하기 시작하면서 발열이 이루어지는 데, 이와 같은 발열 현상은 LED(124)의 휘도를 크게 떨어트린다. 따라서 LED(124)는 점등 후 원활한 방열이 이루어지지 못하면 점차 그 휘도가 낮아지게 되어 원하는 고 휘도를 얻을 수 없는 것이다.
이와 같은 방열 효과를 얻기 위해서 LED 들은 기판(122)에 장착되어 열을 외부로 효과적으로 방출하도록 되어 있으나, 상기 기판(122)을 하부 샤시(110)에 고정시키는 열경화성 접착제(112)로 인하여 방열 효과가 크게 낮아지는 문제점을 갖는 것이다.
또한 상기 기판(122)이 휘어지는 경우, 그 휘어진 부분에서 기판(122)은 도광판(130)과의 적정한 거리를 유지하지 못함으로써 원하는 고휘도를 얻을 수 없는 것이어서 성능저하의 문제점이 있는 것이다.
뿐만 아니라, 그 조립 과정에서는 기판(122)의 배면에 열경화성 접착제(112)를 도포하고 부착하여야 하는 데, 이 과정에서 접착제(112)의 양(量)이 적절하지 못하면 LED(124)등에 묻게 되고 결과적으로는 LED(124)로부터의 빛을 차단하는 문제점도 발생시킨다.
그리고 기판(122)에 도포되는 접착제(112)는 그 작업 공정상 매우 번거롭고 시간을 소모시키는 공정이어서 작업 생산성이 높지 못하는 문제점도 갖는 것이었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 도광판을 조립하는 과정에서 열경화성 접착제의 사용 없이 조립가능하도록 함으로써 작업 생산성을 크게 향상시킨 LED 백라이트 유닛을 제공함에 있다.
그리고 본 발명은 다른 목적으로서, LED로부터 발생된 열을 외부로 효과적으로 방출시킴으로써 원하는 고 휘도를 유지할 수 있으며 발광 성능을 개선한 LED 백라이트 유닛을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
LED 들이 기판에 장착된 광원 수단;
상기 광원 수단에 인접하여 배치된 도광판;
상기 광원 수단과 도광판을 내측에 고정하는 샤시; 및
상기 도광판의 일측을 상기 광원 수단과 샤시에 끼워 맞춤식으로 결합시키는 고정 수단;을 포함하여 상기 광원 수단의 기판이 샤시에 면 접촉하여 고정되는 LED 백라이트 유닛을 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는, 상기 고정 수단은 도광판으로부터 돌출된 다수의 돌기들과, 상기 돌기에 일치하여 형성된 상기 광원 수단과 샤시의 구멍들을 포함하는 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛을 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는, 상기 돌기들은 상기 광원 수단과 샤시들의 구멍으로 삽입되는 직선부와 상기 직선부보다 큰 직경 확대 부를 포함하는 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛을 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는, 상기 돌기들은 서로 인접한 직경 확대 부들이 형성하는 오목 홈의 크기가 광원 수단의 LED를 수용하도록 크게 형성된 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛을 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는 상기 도광판의 길이는 적어도 상기 샤시가 상기 광원 수단과 도광판을 고정하는 내측 폭보다 큰 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛을 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는 상기 광원 수단과 도광판을 고정하는 내측 폭은 상기 도광판의 후단으로부터 직경 확대 부까지의 길이와 상기 광원 수단의 기판 두께에 해당하는 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛을 제공한다.
또한 본 발명은 바람직하게는 상기 돌기들은 직선부의 직경이 상기 광원 수단과 샤시의 구멍보다 작은 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛을 제공한다.
그리고 본 발명은 바람직하게는 상기 돌기들은 그 사이에서 형성하는 오목 홈의 형상이 사다리꼴, 사각형 또는 호형 중의 어느 하나인 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛을 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 LED 백라이트 유닛(1)은 도 4에 도시된 바와 같이, LED(24) 들이 기판(22)에 장착된 광원 수단(20)을 구비하고, 상기 광원 수단(20)에 인접하여 배치된 도광판(30)을 갖는다.
그리고, 상기 광원 수단(20)과 도광판(30)을 내측에 고정하는 하부 샤시(10)를 구비하며, 상기 도광판(30)의 상부 측으로는 복수의 확산 판(40)들과 그 상부 측으로 복수의 프리즘 판(50)들이 배치되고, 이들을 고정시키기 위한 중간 샤시(60)가 배치되어 있다.
또한 본 발명은 상기 도광판(30)의 일측을 상기 광원 수단(20)과 하부 샤시(10)에 끼워 맞춤식으로 결합시키는 고정 수단(70)을 포함하여 상기 광원 수단(20) 의 기판(22)이 하부 샤시(10)에 면 접촉하여 고정되도록 한다.
상기 고정 수단(70)은 도 5에 도시된 바와 같이, 도광판(30)의 일측 모서리로부터 돌출된 다수의 돌기(72) 들과, 상기 돌기(72) 들에 일치하여 형성된 광원 수단(20)의 구멍(22a) 및 하부 샤시(10)의 구멍(17a)들을 포함하는 구조이다.
이와 같은 구조를 통하여 상기 도광판(30)의 돌기(72)들은 광원 수단(20)의 기판 구멍(22a)과 하부 샤시(10)의 구멍(17a)으로 삽입 가능하다.
또한 상기 돌기(72)들은 상기 광원 수단(20)과 하부 샤시(10)들의 구멍(22a)(17a)으로 삽입되는 직선부(72a)와, 상기 직선부(72a)보다 큰 직경 확대 부(72b)를 포함한다.
이는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 직경 확대 부(72b)로 인하여 상기 돌기(72)들은 그 직선부(72a)만이 상기 광원 수단(20)과 하부 샤시(10)의 구멍(22a)(17a)으로 삽입되도록 하여 상기 도광판(30)과 광원 수단(20)의 기판(22) 사이에서 오목 홈(36)의 공간을 형성하는 것이다.
그리고 상기 돌기(72)들이 서로 인접한 직경 확대 부(72b)들에 의해서 형성하는 오목 홈(36)들은 그 크기가 상기 광원 수단(20)의 LED(24)를 수용하도록 크게 형성된 것이다. 따라서, 이와 같은 오목 홈(36)의 공간 내에 광원 수단(20)의 LED(24)들이 배치되는 것이다.
이와 같은 경우, 상기 도광판(30)의 돌기(72)들이 형성하는 오목 홈(36)들은 바람직하게는 그 형상이 사다리꼴, 사각형 또는 호형 중의 어느 하나인 것으로서, 광원 수단(20)의 LED(24)들이 배치되는 안정된 공간을 형성한다.
따라서, 상기 오목 홈(36) 내에 위치되는 LED(24)들이 도광판(30)에 의해서 손상되지 않기 위해서는 직경 확대 부(72b)가 상기 기판의 구멍(22a)(22a)과 하부 샤시(10)의 구멍(17a)보다 그 직경이 반드시 커야 상기 오목 홈(36)이 안정적으로 배치된다.
또한 본 발명은 상기 도광판(30)의 길이(l)가 적어도 상기 하부 샤시(10)가 상기 광원 수단(20)과 도광판(30)을 고정하는 내측 폭(w)보다 크게 형성된 것이다.
이는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 하부 샤시(10)는 각각 양측단에 상부측으로 돌출된 플랜지(17)(19)를 갖는 것으로서, 상기 도광판(30)의 후단은 후방 플랜지(19)에 지지되고, 상기 광원 수단(20)의 기판(22)은 하부 샤시(10)의 전방 플랜지(17)에 지지된다.
이와 같은 구조에서 상기 도광판(30)의 길이(l)는 상기 하부 샤시(10)가 상기 광원 수단(20)과 도광판(30)을 고정하는 내측 폭(w), 즉 전,후방 플랜지(17)(19) 사이의 내측 폭(w)보다 크게 형성됨으로써 상기 도광판(30)은 하부 샤시(10)의 내측에 끼워 맞춤식으로 조립된다.
그리고 상기 광원 수단(20)과 도광판(30)을 고정하는 내측 폭(w)이 상기 도 광판(30)의 후단으로부터 직경 확대 부(72b)까지의 길이와 상기 광원 수단(20)의 기판(22) 두께에 해당하는 것일 수 있다.
이와 같은 구조를 통하여 상기 도광판(30)의 돌기(72)들은 그 직선부(72a)가 상기 광원 수단(20)의 기판 구멍(22a)을 관통하게 되고, 하부 샤시(10)의 전방 플랜지(17)에 마련된 구멍(17a)들을 관통하여 끼워져서 조립되는 것이다.
따라서 본 발명에 의하면 광원 수단(20)의 기판(22), 바람직하게는 기판(22)을 하부 샤시(10)에 고정하는 공정에서 열경화성 접착제(12)를 사용하지 않아도 되는 것이다. 이와 같은 조립식의 구조는 기판(22)의 배면이 하부 샤시(10)에 직접 면 접촉하여 배치되기 때문에 열전도성이 우수하게 되어 방열 효과가 우수하게 된다.
뿐만 아니라 기판(22)의 중간 부분이 다소 휘어진 경우라도 그 조립과정에서 도광판(30)에 의하여 변형된 상태가 교정되고 하부 샤시(10)에 밀착된 상태를 유지할 수 있는 것이다.
또한 본 발명은 바람직하게는 상기 도광판(30)에 마련된 돌기(72)들은 직선부(72a)의 직경이 상기 광원 수단(20)과 하부 샤시(10)의 구멍(22a)(17a)보다 작은 것이다. 이와 같은 구조를 통하여 도광판(30)의 돌기(72)들은 쉽게 광원 수단(20)의 구멍(22a)과 하부 샤시(10)의 구멍(17a)으로 삽입되어 조립될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 LED 백라이트 유닛(1)은 도 5에 도시된 바와 같이, 그 조립과정에서 열경화성 접착제(112)를 사용할 필요가 없는 것이다.
즉 하부 샤시(10)의 전방 플랜지(17) 측으로 광원 수단(20)을 위치시키고, 광원 수단(20)의 기판의 구멍(22a)과 하부 샤시(10)의 구멍(17a)들을 일치시킨 다음, 도광판(30)의 돌기(72)들을 상기 구멍(22a)(17a)으로 삽입한다.
이와 같은 경우, 상기 하부 샤시(10)는 광원 수단(20)과 도광판(30)을 고정하는 내측 폭(w)이 상기 도광판(30)의 후단으로부터 직경 확대 부(72b)까지의 길이와 상기 광원 수단(20)의 기판(22) 두께에 해당하기 때문에 상기 도광판(30)의 후단은 하부 샤시(10)의 후방 플랜지(19)에 의해서 지지되고, 광원 수단(20)의 기판(22)은 전방 플랜지(17)에 지지된다.
만일 상기 광원 수단(20)과 도광판(30)을 고정하는 내측 폭(w)이 상기 도광판(30)의 후단으로부터 직경 확대 부(72b)까지의 길이와 상기 광원 수단(20)의 기판(22) 두께보다 다소 작다면, 하부 샤시(10)의 전,후방 플랜지(17)(19)들이 상기 광원 수단(20)과 도광판(30)을 탄력적으로 지지할 수도 있는 것이다.
상기와 같이 장착되면, 도광판(30)의 직경 확대 부(72b)들은 기판(22)의 구멍(22a)보다 그 크기가 크기 때문에 기판(22)의 구멍(22a) 내로 삽입되지 못하고 기판(22)을 하부 샤시(10)의 전방 플랜지(17) 측으로 밀게 된다. 이와 같은 밀음 작동은 상기 광원 수단(20)의 기판(22)들이 다소 변형된 상태였다 할지라도 이들을 하부 샤시(10)의 전방 플랜지(17) 측으로 밀어서 기판(22)의 배면이 전방 플랜지에 평편하게 면 접촉하도록 하는 것이다.
따라서 광원 수단(20)의 작동중에 발생된 열은 기판(22)이 금속재료로 이루어진 하부 샤시(10)에 면 접촉한 상태이기 때문에 아무런 장애 없이 기판(22)으로부터 하부 샤시(10)를 통하여 외부로 방출될 수 있고 방열효과가 매우 우수하게 된다.
이와 같이 우수한 방열 효과는 광원 수단(20)의 LED(24) 들이 사용도중에 발열되어 휘도를 저하시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 것이다. 따라서 광원 수단(20)의 성능을 저하시키지 않고 고휘도를 구현할 수 있는 것이다.
그리고, 상기와 같이 하부 샤시(10)에 광원 수단(20)과 도광판(30)을 장착한 다음에는 도광판(30)의 상부에 복수의 확산 판(40)들과 프리즘 판(50)들을 장착하여 중간 샤시(60)로 고정한다.
상기와 같은 조립과정에서 본 발명은 종래의 열경화성 접착제(112)를 사용하지 않기 때문에 LED(24)에 접착제(112)가 묻지 않게 되어 LED 불량을 발생시키지 않는다. 뿐만 아니라, 열경화성 접착제(112)를 사용하지 않고 끼워 맞춤식으로 조립이 이루어지기 때문에, 그 조립 과정이 쉽고 작업 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.
한편 본 발명은 상기 도광판(30)의 돌기(72)들이 형성하는 오목 홈(36)들이 바람직하게는 그 형상이 사다리꼴, 사각형 또는 호형 중의 어느 하나인 것으로서, 광원 수단(20)의 LED(24)들이 배치되는 안정된 공간을 형성한다.
상기 오목 홈(36)들이 형성하는 공간의 형태는 본 발명의 LED 백라이트 유닛(1)에서 원하는 휘도를 얻기 위하여 필요한 형상이면 무방하고 본 발명은 상기 오목 홈(36)의 형상을 어느 특정한 것으로 제한하는 것은 아니다.
뿐만 아니라 본 발명은 도광판(30)에 형성된 돌기(72)들로 인하여 종래의 기구 물(114), 즉 도광판(30)을 광원 수단(20)의 LED(24)로부터 분리시키기 위한 별도의 기구 물(114)들이 불필요한 것이다. 따라서 하부 샤시(10)의 구조가 간단해지는 효과를 얻을 수 있는 것이다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 도광판을 조립하는 과정에서 열경화성 접착제의 사용 없이 조립가능하도록 함으로써 조립 작업이 쉬어지고 그에 따라서 작업 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명은 광원 수단의 기판이 샤시에 직접 면 접촉한 상태이기 때문에 열전달 경로 상에 아무런 방해물이 없게 되고, 그에 따라서 LED로부터 발생된 열을 외부로 효과적으로 방출시킴으로써 원하는 고 휘도를 유지할 수 있으며 발광 성능을 우수하게 유지할 수 있는 효과가 얻어진다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시 예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 이는 단지 예시적으로 본 발명을 설명하기 위하여 기재된 것이며, 본 발명을 이와 같은 특정 구조로 제한하려는 것은 아니다. 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.

Claims (8)

  1. LED 들이 기판에 장착된 광원 수단;
    상기 광원 수단에 인접하여 배치된 도광판;
    상기 광원 수단과 도광판을 내측에 고정하는 샤시; 및
    상기 도광판의 일측을 상기 광원 수단과 샤시에 끼워 맞춤식으로 결합시키는 고정 수단;을 포함하여 상기 광원 수단의 기판이 샤시에 면 접촉하여 고정되는 LED 백라이트 유닛.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고정 수단은 도광판으로부터 돌출된 다수의 돌기들과, 상기 돌기에 일치하여 형성된 상기 광원 수단과 샤시의 구멍들을 포함하는 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  3. 제2항에 있어서, 상기 돌기들은 상기 광원 수단과 샤시들의 구멍으로 삽입되는 직선부와 상기 직선부보다 큰 직경 확대 부를 포함하는 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  4. 제2항에 있어서, 상기 돌기들은 서로 인접한 직경 확대 부들이 형성하는 오목 홈의 크기가 광원 수단의 LED를 수용하도록 형성된 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  5. 제1항에 있어서, 상기 도광판의 길이는 적어도 상기 샤시가 상기 광원 수단과 도광판을 고정하는 내측 폭보다 큰 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  6. 제5항에 있어서, 상기 광원 수단과 도광판을 고정하는 샤시의 내측 폭은 상기 도광판의 후단으로부터 직경 확대 부까지의 길이와 상기 광원 수단의 기판 두께에 해당하는 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  7. 제3항에 있어서, 상기 돌기들은 직선부의 직경이 상기 광원 수단과 샤시의 구멍보다 작은 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛.
  8. 제2항, 제3항, 제4항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 돌기들은 그 사이에서 형성하는 오목 홈의 형상이 사다리꼴, 사각형 또는 호형 중의 어느 하나인 것임을 특징으로 하는 LED 백라이트 유닛
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