DE102007006303A1 - LED-Hintergrundleuchteinheit - Google Patents

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Abstract

Es wird eine LED-Hintergrundleuchteinheit vorgeschlagen, welche ohne aushärtenden Klebstoff montiert werden kann, eine verbesserte Wärmeabstrahlungswirkung aufweist, um eine starke Helligkeit zu bewahren, und deren Produktivität wesentlich verbessert ist. Eine Lichtquelle weist einen Träger und eine Mehrzahl von auf dem Träger angeordneten Leuchtdioden auf. Eine Lichtführungsplatte ist angrenzend an die Lichtquelle angeordnet. In einem Gestell werden die Lichtquelle und die Lichtführungsplatte befestigt. Durch Befestigungsmittel wird eine Seite der Lichtführungsplatte in die Lichtquelle und das Gestell eingreifend eingesetzt. Hier ist der Träger der Lichtquelle in Oberflächenkontakt mit dem Gestell befestigt. Die Lichtführungsplatte, die ohne aushärtenden Klebstoff montiert werden kann, erleichtert die Montage und stellt eine effektive Abstrahlung der von der LED erzeugten Wärme sicher, wodurch eine starke Helligkeit bewahrt bleibt und eine hervorragende Lichtemissionsleistung erzielt wird.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hintergrundleuchteinheit unter Verwendung einer Leuchtdiode (LED = light emitting diode), und insbesondere eine LED-Hintergrundleuchteinheit, bei welcher eine Lichtführungsplatte ohne aushärtenden Klebstoff, der Einfluss auf die Helligkeit der LED hat, zusammengebaut ist und welche eine höhere Abstrahlungseffizienz der von der LED erzeugten Wärme gewährleistet, wodurch eine starke Helligkeit gewährleistet wird und die Produktivität wesentlich verbessert wird.
  • Beschreibung des Stands der Technik
  • Die Entwicklung in der Industrie elektronischer Vorrichtungen hat ebenfalls zu einer Entwicklung von verschiedenen kleinen Anzeigevorrichtungen mit geringerem Energieverbrauch geführt sowie zu Anzeigevorrichtungen, Computern und Telekommunikationsendgeräten, in denen derartige Anzeigevorrichtungen verwendet werden. Im Einklang mit diesem Trend ist eine Flüssigkristallanzeige (LCD = liquid crystal display) aufgekommen, die sich als bevorzugte Anzeigevorrichtung für Monitore und mobile Telekommunikationsendgeräte herausgestellt hat.
  • Im Allgemeinen wird von der LCD selber kein Licht erzeugt, weswegen eine Hintergrundleuchteinheit mit einer Lichtquelle zum Erzeugen von Licht sowie eine Lichtführungsplatte auf der Rückseite der LCD-Tafel erforderlich sind.
  • Die Hintergrundleuchteinheit erzeugt weißes Licht, so dass die LCD-Tafel ein Bild in beinahe lebensechter Farbe erzeugt.
  • In 1 ist eine herkömmliche Hintergrundleuchteinheit 100 unter Verwendung einer Leuchtdiode (LED) dargestellt. Die in der herkömmlichen Hintergrundleuchteinheit 100 verwendete Leuchtdiode (LED) erzeugt Licht mittels Lumineszenz (Elektrolumineszenz), die entsteht, wenn eine Spannung an einen Halbleiter angelegt wird.
  • Die LED ist kleiner und hat eine längere Nutzungsdauer als eine herkömmliche Lichtquelle. Des Weiteren weist die LED als Lichtquelle eine hohe Energieeffizienz auf und benötigt eine niedrige Antriebsspannung, da elektrische Energie direkt in optische Energie gewandelt wird.
  • Somit sind bei der Hintergrundleuchteinheit 100 mit diesen Vorzügen, wie in 1 dargestellt, eine Lichtquelle 120, eine Lichtführungsplatte 130, eine Mehrzahl Diffusorlagen 140 und eine Mehrzahl Prismalagen 150 in einem Untergestell 110 angeordnet und durch ein Mittelgestell 160 und einen Formrahmen 162 befestigt.
  • Die Lichtquelle 120 weist einen Träger mit ausgezeichneten Wärmeabstrahlungseigenschaften (MCPCB) 122 sowie eine Mehrzahl Leuchtdioden 124 auf. Hier sind die LEDs 124 in Reihen auf dem Träger 122 angeordnet und elektrisch mit einer externen Versorgungsspannung (nicht dargestellt) verbunden.
  • Die Lichtführungsplatte 130 ist flach und aus transparentem Acryl hergestellt. Die Lichtführungsplatte 130 ist linear an der Seite, die angrenzend an die Lichtquelle 120 angeordnet ist. Die Lichtführungsplatte 130 empfängt von den LEDs der Lichtquelle 120 erzeugtes Licht und verteilt das Licht durch ihre gesamte Oberfläche. Ein reflektierender Film (nicht dargestellt) ist fest auf der Unterseite der Lichtführungsplatte 130 angeordnet, um Licht nur zu der Oberseite der Lichtführungsplatte 130 zu leiten.
  • Die Diffusorlagen 140 sind auf die gleiche Weise wie die Lichtführungsplatte 130 als flache Lage strukturiert und sind auf der Lichtführungsplatte 130 angeordnet. Die Diffusorlagen 140 dienen dazu, Licht, das durch die Lichtführungsplatte 130 verbreitet wurde, gleichförmig zu verteilen.
  • Weiter leiten die auf den Diffusorlagen 140 angeordneten Prismalagen 150 Licht von den Diffusorlagen 140 in einen vorbestimmten Bereich (Bildbildungsbereich) einer darüber angeordneten LCD-Tafel (nicht dargestellt).
  • Indessen wird, wie oben beschrieben, der Träger 122 mit einer Mehrzahl darauf angeordneter LEDs 124 auf einem Untergestell 110 mittels eines aushärtenden Klebstoffs 112 wie in 2 und 3 dargestellt befestigt.
  • Das heißt, dass bei der herkömmlichen Hintergrundleuchteinheit 100 die Lichtquelle 112 auf dem Untergestell mittels eines aushärtenden Klebstoffs 112 befestigt ist, um bezogen auf die Lichtführungsplatte 130 fest positioniert zu sein.
  • Ebenfalls wird, um zu verhindern, dass die Lichtführungsplatte 130 die LEDs 124 der Lichtquelle 120 beeinflusst, eine Befestigung 114 auf beiden Seiten in dem inneren Umfang des Untergestells 110 angeordnet, wodurch verhindert wird, dass die Lichtführungsplatte 130 nach oben zu den LEDs 124 geschoben wird.
  • Schließlich wird das von den LEDs 124 der Lichtquelle 120 emittierte Licht durch die Lichtführungsplatte 130 und dann durch die Diffusorlagen 140 und die Prismalagen 150 nach außen abgestrahlt.
  • Jedoch beginnen bei der herkömmlichen Hintergrundleuchteinheit 100 die LEDs 124 der Lichtquelle 120 Wärme abzustrahlen, gerade wenn Licht emittiert wird, wodurch die Helligkeit der LEDs 124 in hohem Maße geschwächt wird. Somit wird die Helligkeit der LEDs 124, wenn diese nicht in der Lage sind, Wärme sanft nach dem Start abzustrahlen, schrittweise verringert, wodurch eine gewünschte starke Helligkeit nicht erzielt wird.
  • Um eine derartige Wärmeabstrahlungswirkung sicherzustellen, sind die LEDs auf dem Träger 122 angeordnet, um Wärme effektiv nach außen abzustrahlen. Jedoch verschlechtert der aushärtende Klebstoff 112, mit welchem der Träger 122 auf dem Untergestell 110 befestigt ist, beachtlich die Wärmeabstrahlungswirkung.
  • Darüber hinaus kann jedoch der Träger, wenn er gebogen ist, in dem gebogenen Bereich nicht ausreichend von der Lichtführungsplatte 130 beabstandet werden, wodurch die gewünschte starke Helligkeit nicht erzielt wird.
  • Des Weiteren sollte während des Montagevorgangs der aushärtende Klebstoff 112 auf der Rückseite des Trägers 122 angebracht werden. Hierbei kann der aushärtende Klebstoff, wenn eine nicht geeignete Menge aufgebracht wird, auf die LEDs 124 geschmiert werden, was zur Folge hat, dass Licht von den LEDs 124 blockiert wird.
  • Außerdem wird der aushärtende Klebstoff 112 in einem sehr komplizierten und langwierigen Vorgang auf den Träger 122 aufgebracht, wodurch nachteilig die Produktivität beeinflusst wird.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um die vorgenannten Probleme im Stand der Technik zu lösen, und es ist somit ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine LED-Hintergrundleuchteinheit vorzusehen, bei welcher eine Lichtführungsplatte ohne aushärtenden Klebstoff montiert ist, wodurch die Produktivität wesentlich verbessert wird.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine LED-Hintergrundleuchteinheit mit einer höheren Leuchteffizienz vorzusehen, bei welcher von der LED erzeugte Wärme effektiv nach außen abgestrahlt wird, um eine gewünschte starke Helligkeit zu halten.
  • Gemäß einem Gegenstand der Erfindung umfasst die LED-Hintergrundleuchteinheit eine Lichtquelle mit einem Träger und einer Mehrzahl von auf dem Träger angeordneten Leuchtdioden; eine Lichtführungsplatte, die angrenzend an die Lichtquelle angeordnet ist; ein Gestell zum Befestigen der Lichtquelle und der Lichtführungsplatte darin; Befestigungsmittel für ein eingreifendes Einsetzen einer Seite der Lichtführungsplatte in die Lichtquelle und das Gestell, wobei der Träger der Lichtquelle in Oberflächenkontakt mit dem Gestell befestigt ist.
  • Vorzugsweise weisen die Befestigungsmittel eine Mehrzahl Vorsprünge, die aus der Lichtführungsplatte hervorstehen; sowie eine Mehrzahl von jeweils in der Lichtquelle und dem Gestell vorgestanzten Löchern, die den Vorsprüngen entsprechen, auf.
  • Vorzugsweise weist jeder der Vorsprünge einen linearen Bereich, der in jedes der Löcher der Lichtquelle und des Gestells eingesetzt wird, sowie einen Sockelbereich mit einer Breite, die größer ist als die linearen Bereiche, auf.
  • Vorzugsweise sind die Vorsprünge derart gebildet, dass aneinander angrenzende Sockelbereiche eine Aussparung abgrenzen, die so groß ist, dass jede der Leuchtdioden der Lichtquelle darin untergebracht werden kann.
  • Vorzugsweise ist die Länge der Lichtführungsplatte größer als die Innenlänge des Gestells zum Befestigen der Lichtquelle und der Lichtführungsplatte.
  • Vorzugsweise entspricht die Innenlänge des Gestells zum Befestigen der Lichtquelle und der Lichtführungsplatte sowohl der Länge des hinteren Endes der Lichtführungsplatte zu den Sockelbereichen als auch der Dicke des Trägers der Lichtquelle.
  • Vorzugsweise ist die Breite des linearen Bereichs der Vorsprünge kleiner als die Durchmesser der Löcher in der Lichtquelle und dem Gestell.
  • Vorzugsweise ist die Form der Aussparung des Vorsprungs trapezförmig oder rechteckig oder bogenförmig.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden besser verständlich anhand der folgenden genauen Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, in welchen:
  • 1 eine perspektivische Explosionsansicht ist, in welcher eine herkömmliche LED-Hintergrundleuchteinheit dargestellt ist;
  • 2 eine Draufsicht ist, in welcher eine herkömmliche LED-Hintergrundleuchteinheit dargestellt ist, bei welcher eine Lichtquelle an einem Gestell mittels eines aushärtenden Klebstoffs angebracht ist;
  • 3 eine Querschnittansicht in Längsrichtung ist, in welcher eine herkömmliche LED-Hintergrundleuchteinheit dargestellt ist;
  • 4 eine Querschnittansicht in Längsrichtung ist, in welcher eine LED-Hintergrundleuchteinheit gemäß der Erfindung dargestellt ist;
  • 5 eine auseinander gebrochene Montageansicht ist, in welcher eine LED-Hintergrundleuchteinheit dargestellt ist, bei der eine Lichtquelle und eine Lichtführungsplatte gemäß der Erfindung miteinander kombiniert sind; und
  • 6 eine Querschnittansicht ist, in welcher eine LED-Hintergrundleuchteinheit dargestellt ist, bei der eine Lichtquelle, eine Lichtführungsplatte und ein Gestell miteinander kombiniert sind.
  • GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun genauer unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Wie in 4 dargestellt ist, umfasst eine Leuchtdioden- (LED = Licht emittierende Diode) Hintergrundleuchteinheit 1 gemäß der vorliegenden Erfindung eine Lichtquelle mit einem Träger 22 und einer Vielzahl von auf dem Träger 22 angeordneten LEDs 24 sowie eine Lichtführungsplatte 30, die angrenzend an die Lichtquelle 20 angeordnet ist.
  • Des Weiteren weist die LED-Hintergrundleuchteinheit 1 ein Untergestell 10, eine Mehrzahl Diffusorplatten 40, eine Mehrzahl Prismaplatten 50 und ein Mittelgestell 60 auf. In dem Untergestell 10 sind die Lichtquelle 20 und die Lichtführungsplatte 30 befestigt. Die Diffusorplatten 40 sind über der Lichtführungsplatte 30 angeordnet und die Prismaplatten 50 sind über den Diffusorplatten 40 angeordnet. Das Mittelgestell 60 ist so angeordnet, dass es das Untergestell 10, die Diffusorplatten 40 und die Prismaplatten 50 befestigt.
  • Des Weiteren sind gemäß der Erfindung Befestigungsmittel 70 angeordnet, um eingreifend eine Seite der Lichtführungsplatte 30 in die Lichtquelle 20 und das Untergestell 10 einzusetzen. Somit ist der Träger der Lichtquelle 20 in Oberflächenkontakt mit dem Gestell 10 befestigt.
  • Die Befestigungsmittel 70 weisen, wie in 5 dargestellt, eine Mehrzahl von Vorsprüngen 72, die aus der Seite der Lichtführungsplatte 30 vorstehen, auf, wobei eine Mehrzahl Löcher 22a und 17a jeweils in der Lichtquelle 20 und dem Untergestell 10 entsprechend den Vorsprüngen 72 vorgestanzt sind.
  • Diese Struktur ermöglicht, dass die Vorsprünge 72 der Lichtführungsplatte 30 jeweils in die Löcher 22a der Lichtquelle 20 und die Löcher 17a des Untergestells 10 eingesetzt sein können.
  • Weiter umfasst jeder der Vorsprünge 72 einen linearen Bereich 72a, der in jedes der Löcher 22a und 17a der Lichtquelle 20 und des Untergestells 10 eingesetzt wird, und einen Sockelbereich 72b mit einer Breite, die größer als der lineare Bereich 72a ist.
  • Wie in 6 dargestellt ist, ermöglicht der Sockelbereich 72b nur, dass der lineare Bereich 72a des Vorsprungs 72 in jedes der Löcher 22a und 17a der Lichtquelle 20 und des Untergestells 10 eingesetzt wird, so dass eine Aussparung 36 zwischen der Lichtführungsplatte 30 und dem Träger 22 der Lichtquelle 20 verbleibt.
  • Die Aussparung 36 wird durch aneinander angrenzende Sockelbereiche 72b begrenzt, die so groß sind, dass darin jede der LEDs 24 der Lichtquelle 20 untergebracht sein kann. Somit ist jede der LEDs 24 der Lichtquelle 20 in der Aussparung 36 aufgenommen.
  • Hier weist die Aussparung 36 des Vorsprungs 72 der Lichtführungsplatte 30 eine Form auf, die trapezförmig oder rechteckig oder bogenförmig ist und begrenzt einen Raum oder Bereich, in dem jede der LEDs 24 stabil sitzen kann.
  • Somit wird nur dann verhindert, dass die LEDs 24 in den Aussparungen 36 durch die Lichtführungsplatte 30 beschädigt werden, wenn der Sockelbereich 72b eine Breite aufweist, die größer ist als die Durchmesser der Löcher 22a und 17a des Trägers und des Untergestells 10. Dadurch wird gewährleistet, dass die Aussparungen 36 gesichert angeordnet sind.
  • Des Weiteren weist gemäß der Erfindung die Lichtführungsplatte 30 eine Länge I auf, die größer ist als die Innenlänge W des Untergestells 10 zum Befestigen der Lichtquelle 20 und der Lichtführungsplatte 30.
  • Wie in 4 dargestellt ist, ist das Untergestell 10 an beiden Seiten jeweils mit vorderen und hinteren Flanschen 17 und 19 ausgestattet. Das hintere Ende der Lichtführungsplatte 30 wird von dem hinteren Flansch 19 gestützt, und der Träger 22 der Lichtquelle 20 wird von dem vorderen Flansch 17 gestützt.
  • Bei dieser Struktur weist die Lichtführungsplatte 30 eine Länge I auf, die größer ist als die Innenlänge W des Untergestells 10 zum Befestigen der Lichtquelle 20 und der Lichtführungsplatte 30, d.h. eine Innenbreite w zwischen dem vorderen und hinteren Flansch 17 und 19. Dadurch wird ermöglicht, dass die Lichtführungsplatte 30 eingreifend in das Untergestell 10 eingesetzt ist.
  • Weiterhin kann die Innenlänge w des Untergestells 10 zum Befestigen der Lichtquelle 20 und der Lichtführungsplatte 30 sowohl der Länge des hinteren Endes der Lichtführungsplatte 30 zu den Sockelbereichen 72b als auch der Dicke des Trägers 22 der Lichtquelle 20 entsprechen.
  • Durch diese Struktur sind die linearen Bereiche 72a der Vorsprünge 72 der Lichtführungsplatte 30 in die Löcher 22a des Trägers der Lichtquelle 20 und die Löcher 17a des vorderen Flansches 17 des Untergestells 10 eingesetzt.
  • Als Ergebnis ist gemäß der Erfindung der Träger 22 der Lichtquelle 20 ohne aushärtenden Klebstoff 12 an dem Untergestell 10 befestigt. Durch diese Montagestruktur wird das hintere Ende des Trägers 22 in direkten Oberflächenkontakt mit dem Untergestell 10 gebracht, wodurch ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Wärmeabstrahlungswirkung sichergestellt werden.
  • Des Weiteren kann, selbst wenn der Träger 22 in seinem mittleren Bereich leicht gebogen ist, die Biegung während des Montagevorgangs durch die Lichtführungsplatte 30 korrigiert werden, wodurch er an dem Untergestell 10 befestigt bleibt.
  • Gemäß der Erfindung sind die Vorsprünge 72 auf der Lichtführungsplatte 30 vorzugsweise so gebildet, dass die Breite des linearen Bereichs 72a des Vorsprungs 72 kleiner ist als die Durchmesser der Löcher 22a und 17a der Lichtquelle 20 und des Untergestells 10. Diese Struktur ermöglicht, dass der Vorsprung 72 der Lichtführungsplatte 30 leicht in jedes der Löcher 22a der Lichtquelle 20 und der Löcher 17a des Untergestells 10 eingesetzt werden kann.
  • Für die soeben beschriebene gemäß der Erfindung gestaltete LED-Hintergrundleuchteinheit 1 ist während des Montagevorgangs wie in 5 dargestellt kein aushärtender Klebstoff 112 erforderlich.
  • Das heißt, dass die Lichtquelle 20 angrenzend an den vorderen Flansch 17 des Untergestells 10 positioniert wird und die Löcher 22a des Trägers der Lichtquelle 20 mit den Löchern 17a des Untergestells 10 ausgerichtet werden. Dann werden die Vorsprünge 72 der Lichtführungsplatte 30 jeweils in die Löcher 22a und 17a eingesetzt.
  • Hier entspricht die Innenlänge W des Untergestells 10 zum Befestigen der Lichtquelle 20 und der Lichtführungsplatte 30 sowohl der Länge von dem hinteren Ende der Lichtführungsplatte 30 zu dem Sockelbereich 72b als auch der Dicke des Trägers 22 der Lichtquelle 20. Dementsprechend wird das hintere Ende der Lichtführungsplatte 30 von dem hinteren Flansch 19 des Untergestells 10 gestützt, und der Träger der Lichtquelle 20 wird von dem vorderen Flansch 17 gestützt.
  • Obwohl die Innenlänge W des Untergestells 10 zum Befestigen der Lichtquelle 20 und der Lichtführungsplatte 30 geringfügig kleiner ist als sowohl die Länge des hinteren Endes der Lichtführungsplatte 30 zu den Sockelbereichen 72b als auch die Dicke des Trägers 22 der Lichtquelle 20, können der vordere und hintere Flansch 17 und 19 des Untergestells 10 die Lichtquelle 20 und die Lichtführungsplatte 30 elastisch stützen.
  • Bei dieser Struktur kann der Sockelbereich 72b der Lichtführungsplatte 30 mit einer größeren Breite als der Durchmesser der Löcher 22a des Trägers 22 nicht in die Löcher 22a des Trägers 22 eingesetzt werden, aber den Träger 22 gegen den vorderen Flansch 17 des Untergestells 10 drücken. Das heißt, dass der Träger 22 der Lichtquelle 20, selbst wenn er leicht verformt ist, gegen den vorderen Flansch 17 des Untergestells 10 gedrückt wird, so dass die hintere Seite des Trägers 22 in flachem Oberflächenkontakt mit dem vorderen Flansch ist.
  • Somit wird die während des Betriebs der Lichtquelle 20 erzeugte Wärme von dem Träger 22 durch das Untergestell 10 ohne Schwierigkeiten nach außen abgestrahlt, da der Träger 22 in Oberflächenkontakt mit dem Untergestell 10 ist, das aus einem Metall hergestellt ist. Dadurch wird ebenfalls eine ganz ausgezeichnete Wärmeabstrahlungswirkung sichergestellt.
  • Diese ausgezeichnete Wärmeabstrahlungswirkung verhindert, dass die LEDs 24 der Lichtquelle 20 Wärme erzeugen, die andernfalls die Helligkeit während ihres Betriebs verschlechtert. Dadurch wird entsprechend eine starke Helligkeit sichergestellt, ohne die Leistung der Lichtquelle zu beeinträchtigen.
  • Nach dem Anordnen der Lichtquelle 20 und der Lichtführungsplatte 30 auf dem Untergestell 10 werden die Diffusorplatten 40 über der Lichtführungsplatte 30 angeordnet, und die Prismaplatten 50 werden über den Diffusorplatten 40 angeordnet. Hier werden das Untergestell 10, die Diffusorplatten 40 und die Prismaplatten 50 von dem Mittelgestell 60 gehalten.
  • Bei dem Montagevorgang wie oben beschrieben wird gemäß der Erfindung kein aushärtender Klebstoff 112 verwendet, wodurch das Problem des Schmierens des Klebstoffs 112 auf den LEDs 24 nicht auftritt. Dadurch wird das Auftreten von Mängeln der LEDs ausgeschlossen. Des Weiteren wird gemäß der Erfindung durch Einsetzen montiert, wodurch der Montagevorgang erleichtert wird und die Produktivität merklich verbessert wird.
  • Indessen weist gemäß der Erfindung die Aussparung 36 des Vorsprungs 72 der Lichtführungsplatte 30 eine Form auf, die trapezförmig oder rechteckig oder bogenförmig ist, welche einen Raum oder Bereich abgrenzt, in dem jede der LEDs 24 der Lichtquelle 20 stabil sitzen kann.
  • Die Aussparung 36 kann mit jeder Form gestaltet sein, die erforderlich ist, um die gewünschte Helligkeit der LED-Hintergrundleuchteinheit 1 gemäß der Erfindung zu erhalten. Somit ist die Aussparung gemäß der Erfindung nicht auf eine bestimmte Form beschränkt.
  • Des Weiteren wird mit der Erfindung das Erfordernis einer herkömmlichen Befestigung, das heißt eine separate Befestigung 114, zum Trennen der Lichtführungsplatte 30 von den LEDs 24 der Lichtquelle aufgrund der auf der Lichtführungsplatte 30 gebildeten Vorsprünge 72 vermieden. Dadurch wird schließlich die Struktur des Untergestells 10 vereinfacht.
  • Wie oben beschrieben, wird gemäß beispielhaften Ausführungsformen der Erfindung eine Lichtführungsplatte ohne Verwendung eines aushärtenden Klebstoffs montiert, wodurch der Montagevorgang erleichtert und die Produktivität verbessert wird.
  • Weiterhin ist gemäß der Erfindung der Träger einer Lichtquelle in direktem Oberflächenkontakt mit einem Gestell, wodurch kein Hindernis für einen Wärmeübertragungsweg vorhanden ist. Als Ergebnis wird ermöglicht, dass die von den LEDs erzeugte Wärme effektiv nach außen abgestrahlt wird, wodurch eine starke Helligkeit und hervorragendes Leuchtvermögen bewahrt werden.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung in Verbindung mit den bevorzugten Ausführungsformen dargestellt und beschrieben wurde, wird dem Fachmann offensichtlich sein, dass Modifikationen und Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzbereich der Erfindung wie durch die beigefügten Ansprüche definiert abzuweichen.

Claims (8)

  1. Leuchtdioden-Hintergrundleuchteinheit, welche aufweist: eine Lichtquelle mit einem Träger und einer Mehrzahl von auf dem Träger angeordneten Leuchtdioden; eine Lichtführungsplatte, die angrenzend an die Lichtquelle angeordnet ist; ein Gestell zum Befestigen der Lichtquelle und der Lichtführungsplatte darin; Befestigungsmittel für ein eingreifendes Einsetzen einer Seite der Lichtführungsplatte in die Lichtquelle und das Gestell, wobei der Träger der Lichtquelle in Oberflächenkontakt mit dem Gestell befestigt ist.
  2. Leuchtdioden-Hintergrundleuchteinheit gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel aufweisen: eine Mehrzahl Vorsprünge, die aus der Lichtführungsplatte hervorstehen; und eine Mehrzahl von jeweils in der Lichtquelle und dem Gestell vorgestanzten Löchern, die den Vorsprüngen entsprechen.
  3. Leuchtdioden-Hintergrundleuchteinheit gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Vorsprünge aufweist: einen linearen Bereich, der in jedes der Löcher der Lichtquelle und des Gestells eingesetzt ist; und einen Sockelbereich mit einer Breite, die größer ist als die linearen Bereiche.
  4. Leuchtdioden-Hintergrundleuchteinheit gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge derart gebildet sind, dass aneinander angrenzende Sockelbereiche eine Aussparung abgrenzen, die so groß ist, dass jede der Leuchtdioden der Lichtquelle darin untergebracht werden kann.
  5. Leuchtdioden-Hintergrundleuchteinheit gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Lichtführungsplatte größer ist als die Innenlänge des Gestells zum Befestigen der Lichtquelle und der Lichtführungsplatte.
  6. Leuchtdioden-Hintergrundleuchteinheit gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenlänge des Gestells zum Befestigen der Lichtquelle und der Lichtführungsplatte sowohl der Länge des hinteren Endes der Lichtführungsplatte zu den Sockelbereichen als auch der Dicke des Trägers der Lichtquelle entspricht.
  7. Leuchtdioden-Hintergrundleuchteinheit gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des linearen Bereichs der Vorsprünge kleiner ist als die Durchmesser der Löcher in der Lichtquelle und dem Gestell.
  8. Leuchtdioden-Hintergrundleuchteinheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Aussparung des Vorsprungs trapezförmig, rechteckig oder bogenförmig ist.
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