KR100781034B1 - A melamine resin vessel and the method thereof - Google Patents
A melamine resin vessel and the method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR100781034B1 KR100781034B1 KR1020060071183A KR20060071183A KR100781034B1 KR 100781034 B1 KR100781034 B1 KR 100781034B1 KR 1020060071183 A KR1020060071183 A KR 1020060071183A KR 20060071183 A KR20060071183 A KR 20060071183A KR 100781034 B1 KR100781034 B1 KR 100781034B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- melamine resin
- container
- fabric
- piece
- pattern
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
도 1 내지 도 7은 본 발명의 일실시예를 도시한 도면이다.1 to 7 are diagrams showing one embodiment of the present invention.
도 8은 종래기술에서 멜라민 수지 용기 표면에 전사지를 부착하여 무늬를 형성하는 경우의 예시 단면개략도이다. 8 is an exemplary cross-sectional schematic view of the case of forming a pattern by attaching the transfer paper to the surface of the melamine resin container in the prior art.
<도면의 주요 부호에 관한 설명><Description of Major Symbols in Drawing>
100 : 멜라민 수지 102 : 직물 조각100: melamine resin 102: a piece of fabric
103, 104 : 금형 106 : 멜라민 수지 용기103, 104: mold 106: melamine resin container
108 : 코팅용 투명 멜라민 수지 110 : 코팅층108: transparent melamine resin for coating 110: coating layer
본 발명은 멜라민 수지 용기에 과한 것이다. 보다 구체적으로는 무늬가 형성된 직물(천)조각을 멜라민 수지 용기 표면측에 박아 넣어 무늬를 새김으로써 장시간 사용해도 무늬 등의 훼손이 방지되는 멜라민 수지 용기에 관한 것이다. The present invention is directed to a melamine resin container. More specifically, the invention relates to a melamine resin container in which damage to the pattern or the like is prevented even when used for a long time by embedding a piece of fabric (cloth) having a pattern on the surface of the melamine resin container and engraving the pattern.
종래에는 멜라민 수지 용기 표면에 글자나 무늬 등을 새길 때 전사지에 무늬를 인쇄하고 미리 성형하여 단단하게 굳어진 용기의 표면에 덧대고 다시 열프레스하여 용기 표면에 부착하는 방식을 사용하였다. 이런 방식으로 제조된 용기는 글자나 무늬 등이 처음에는 선명하게 표시되어 있으나 도 8에 도시된 바와 같이 용기(800) 표면에 전사지(802)가 돌출되어 있기 때문에 이러한 단차로 인하여 전사지를 포함하는 용기 표면을 덮는 보호용 코팅층을 균일하게 형성할 수도 없게 되며 이를 사용하다 보면 특히 전사지의 둘레 근방에서 인쇄 무늬가 쉽게 벗겨지게 되고 색이 퇴색되게 된다. 나아가 전사지는 그 두께 전체에 걸쳐 인쇄잉크가 형성되어 있는 것이 아니고 그 표면에만 얇게 인쇄되어 있어서 전사지의 표면에 손상이 생기면 즉시 무늬가 흐려지게 된다. 이상 여러 이유로 인하여 종래 방식으로는 멜라민 수지 용기 표면의 무늬가 선명하게 유지되는 기간이 짧다는 치명적인 단점이 있다. Conventionally, when printing letters or patterns on the surface of the melamine resin container, a pattern is printed on a transfer paper, pre-molded, padded on the surface of the hardened container, and heat-pressed again to attach to the surface of the container. In the container manufactured in this manner, letters or patterns are clearly displayed at first, but the
또한 본 출원인에 의하여 제안된바 멜라민 수지용기 성형시 착색된 멜라민 수지 조각을 파묻어 무늬를 형성하는 방법이 제안되었다. 그러나 이 경우 미리 멜라민 수지 조각을 몰딩 성형하고 절단하여 구비하고 있어야 하므로 여러 제조 단계를 거쳐야 한다는 불편함이 있다.Also proposed by the present applicant has been proposed a method of forming a pattern by burying the colored melamine resin pieces in the molding of the melamine resin container. However, in this case, since the melamine resin pieces must be molded and cut in advance, there is an inconvenience of having to go through various manufacturing steps.
본 발명은 종래의 종이 전사 방식과는 전혀 다른 방식으로 멜라민 수지 용기 에 무늬가 형성된 직물을 파묻는 방식을 채용하여 제조된 멜라민 수지 용기를 제공함으로써 오래 사용하여도 무늬가 유지되는 멜라민 수지 용기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. The present invention provides a melamine resin container in which a pattern is maintained even after long use by providing a melamine resin container manufactured by adopting a method of embedding a fabric having a pattern formed on the melamine resin container in a completely different manner from a conventional paper transfer method. It is for that purpose.
본 발명은, 멜라민 수지 용기에 있어서, 상기 멜라민 용기 표면의 적어도 일부분에 무늬가 형성된 직물 조각(102)의 일면이 노출되도록 파묻혀 형성된 것을 그 특징으로 하는 멜라민 수지 용기에 관한 것이다. 여기서, 상기 직물 조각(102)의 일면이 노출된 멜라민 수지 용기의 표면에는 투명 멜라민 수지 코팅층이 형성되어 있는 것이 바람직하다. The present invention relates to a melamine resin container, characterized in that the melamine resin container is buried so that one surface of the
한편, 본 발명은, 멜라민 수지 용기의 제조 방법에 관한 것으로, 용기 본체 형성용 금형 상에 재치한 용기 본체 형성용 멜라민 수지(100) 상에 무늬가 형성되어 있는 직물 조각(102)을 재치하고 금형(103, 104)에 의해 프레스하여 몰딩 성형하는 단계와, 성형된 멜라민 수지 용기(106)를 냉각하여 상기 직물 조각의 일면이 노출된 상태로 상기 직물 조각이 표면에 파묻힌 형태의 멜라민 용기를 형성하는 냉각 단계와, 상기 용기 상에 코팅용 투명 멜라민 수지(108)를 놓고 금형(103, 104)에 의해 다시 한 번 프레스하여 상기 직물 조각(102)이 형성되어 있는 용기 표면에 코팅층(110)을 형성하는 단계를 포함하는 멜라민 수지 용기의 제조 방법에 관한 것이다. On the other hand, this invention relates to the manufacturing method of a melamine resin container, The
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예를 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이 우선 무늬가 형성되어 있는 직물 조각(102)을 준비한다. 직물 상에는 다양한 무늬(글자, 도형, 문향 포함)를 자유자재로 형성할 수 있기 때문에 이러한 무늬가 형성된 직물 조각을 준비하는 것은 전혀 어려운 일이 아니다. 이러한 직물 조각을 이용하여 금형에 의하여 멜라민 수지 용기를 형성한다. 그 방법은 도 2에 도시된 바와 같이 용기 본체를 형성하는 통상의 방법처럼 금형용기 본체 형성용 금형 상에 용기 본체 형성용 멜라민 수지(100)를 올려놓는다. 용기 본체 형성용 멜라민 수지는 미리 고주파 예열기 등 통상 멜라민 수지를 반죽 형태로 만들 때 사용하는 장치에서 160 ℃ 정도의 온도로 예열하여 반죽 형태로 점성을 갖게 만들어진 것을 사용한다. 멜라민 수지(100) 반죽을 금형 상에 올려 놓고 그 위에 직물 조각(102)을 올려놓고 금형을 프레스하여 일정한 형태로 성형하는 것이다. 그 후, 성형된 멜라민 수지 용기(106)를 냉각하여 단단해진 멜라민 수지 용기를 얻는다. 그러면, 도 3에 도시된 바와 같이 직물 조각의 일면이 용기 표면에 노출된 상태로 파묻혀 있게 된다. 도 4는 도 3의 aa'라인 단면도이다. 그러면 직물 조각의 무늬가 그대로 노출되기 때문에 멜라민 수지 용기 표면에 원하는 무늬가 형성된 것을 얻게 된다. 또한 직물 조각은 다양한 형태로 구부러질 수 있기 때문에 곡면이 이루어지는 용기 표면에 파묻어도 매우 자연스럽게 파묻을 수 있게 된다. 1 is a view showing an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a piece of
한편, 직물 조각이 파묻힌 상태로 있어서 직물의 표면이 그대로 노출되어 있는 것은 그릇 등의 목적에 부적합하므로, 도 5에 도시된 바와 같이 성형된 용기 상에 코팅층을 형성하기 위한 소량의 투명 멜라민 수지(108) 반죽을 소량 올려 놓고 동일한 금형(103, 104)에 의해 다시 한 번 프레스하여 상기 투명 멜라민 수지에 의하여 직물 조각(102)이 표면에 노출되어 있는 상기 멜라민 수지 용기 표면에 투명한 코팅층(110)을 형성함으로써 마무리한다. On the other hand, it is unsuitable for the purpose of the vessel, such that the exposed surface of the fabric as it is in a state where the piece of fabric is buried, a small amount of
그러면 무늬 또는 글자가 형성된 도 6에 도시된 바와 같은 용기가 완성된다. 도 6의 b b'의 절단선의 단면을 들여다 보면 도 7과 같은 구조로 되어 있다. 즉, 용기 본체를 구성하는 멜라민 수지의 일측면에 직물 조각(102) 및 투명 코팅층(110)의 구조가 형성된다. 즉, 금형에 의해 성형되면서 직물 조각이 표면에 묻혀지고 그 위에는 투명 코팅층이 형성된 상태가 되는 것이다. This completes the container as shown in FIG. 6 in which the pattern or letters are formed. Looking in the cross section of the cutting line of b b 'of FIG. 6, it has a structure like FIG. That is, the structure of the
이상의 공정에 있어서 직물 조각을 본체 형성용 멜라민 수지 반죽 위에 올려 놓지 않고 먼저 금형틀에 재치한 후 그 후 본체 형성용 멜라민 수지 반죽을 올려 놓고 마찬가지로 몰딩 성형 공정을 통해 용기 본체를 형성하고 용기 외표면에 투명 코팅층을 형성할 수도 있다. 이 경우는 용기의 내측면에 무늬가 형성되는 것이 아니라 용기의 외측면에 무늬가 형성된다는 것은 별도의 설명이 필요 없을 것이다. In the above process, the fabric pieces are not placed on the melamine resin dough for body formation, but are first placed in the mold mold, and then the melamine resin dough for body formation is placed, and the container body is formed through the molding molding process, It is also possible to form a transparent coating layer. In this case, the pattern is not formed on the inner surface of the container, but the pattern is formed on the outer surface of the container will not need any explanation.
이러한 방식에 의하여 무늬가 형성된 멜라민 수지 용기를 제조하면, 종래의 표면에 돌출된 전사지를 통해 무늬를 형성한 멜라민 수지 용기와 달리 직물 조각의 노출면은 멜라민 수지 용기 표면과 동일한 높이를 갖도록 파묻혀 있게 되어 투명 코팅층을 도 5에 도시된 바와 같이 형성할 때, 투명 멜라민 수지 코팅층이 직물 조각 전체를 잘 덮을 수 있도록 고른 두께로 균일하게 잘 형성될 수 있게 된다. 따라서 투명 멜라민 수지층은 즉 직물 조각의 외곽 라인에서 벗겨지지 않고 장기간 거의 반 영구적으로 유지될 수 있게 된다. 한편, 직물 조각의 염색은 표면에만 염색되는 것이 아니고 상당한 깊이까지 염색이 침투하여 들어가 있게 되므로 표면에만 색이 형성되어 있는 전사지의 경우에 있어서 전사지 표면층이 벗겨지면 무늬가 훼손되는 현상이 직물 조각에 있어서는 거의 일어나지 않게 된다.When the melamine resin container having a pattern formed in this manner is manufactured, the exposed surface of the fabric piece is buried to have the same height as the surface of the melamine resin container, unlike the melamine resin container having a pattern formed through the transfer paper protruding from the conventional surface. When the transparent coating layer is formed as shown in FIG. 5, the transparent melamine resin coating layer may be uniformly well formed with an even thickness so as to cover the entire fabric piece well. Thus, the transparent melamine resin layer can be maintained almost semi permanently for a long time without being peeled off from the outer line of the fabric piece. On the other hand, the dyeing of the fabric piece is not dyed only on the surface, but the dye penetrates to a considerable depth, so in the case of the transfer paper in which the color is formed only on the surface, the pattern is damaged when the surface layer of the transfer paper is peeled off. It rarely happens.
이러한 이유 등으로 해서 본 발명의 멜라민 수지 용기는 표면에 형성된 무늬가 장기간 유지되는 탁월한 효과를 갖게 된다. 또한 직물 염색을 통한 무늬 형성이 가능하므로 직물의 질감 등을 통한 다양한 미적인 무늬 표현 등이 가능하고 전사지에 비하여 훨씬 우수한 무늬를 형성할 수 있다. For this reason, the melamine resin container of the present invention has an excellent effect that the pattern formed on the surface is maintained for a long time. In addition, it is possible to form a pattern by dyeing the fabric, it is possible to express a variety of aesthetic patterns through the texture of the fabric, etc., it is possible to form a much superior pattern than the transfer paper.
본 발명은 종래의 종이 전사 방식과는 전혀 다른 방식으로 멜라민 수지 용기에 무늬가 형성된 직물 조각을 멜라민 수지 용기 표면에 파묻는 획기적인 방식을 채용하여 제조된 멜라민 수지 용기를 제공함으로써 오래 사용하여도 무늬가 유지되 는 멜라민 수지 용기를 제공하는 효과를 갖는다. The present invention provides a melamine resin container manufactured by adopting a breakthrough method of embedding a piece of fabric having a pattern formed on the melamine resin container on the surface of the melamine resin container in a completely different manner from the conventional paper transfer method. It has the effect of providing a melamine resin container to be maintained.
한편, 직물 염색을 통한 무늬 형성이 가능하므로 직물의 질감 등을 통한 다양한 미적인 무늬 표현 등이 가능하고 전사지에 비하여 훨씬 우수한 무늬를 형성할 수 있는 효과를 갖는다. On the other hand, it is possible to form a pattern by dyeing the fabric, it is possible to express a variety of aesthetic patterns through the texture of the fabric, etc. and has the effect of forming a much superior pattern than the transfer paper.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060071183A KR100781034B1 (en) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | A melamine resin vessel and the method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060071183A KR100781034B1 (en) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | A melamine resin vessel and the method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100781034B1 true KR100781034B1 (en) | 2007-11-30 |
Family
ID=39081429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060071183A KR100781034B1 (en) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | A melamine resin vessel and the method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100781034B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100938124B1 (en) | 2007-12-14 | 2010-01-22 | 이능승 | Pattern making method |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100318990B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-01-18 | 조준근 | Method for Forming Melamin Resin Container with Transcripted Pattern |
KR20050079284A (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-10 | 정영섭 | A melamine resin vessel and the method thereof |
-
2006
- 2006-07-28 KR KR1020060071183A patent/KR100781034B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100318990B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-01-18 | 조준근 | Method for Forming Melamin Resin Container with Transcripted Pattern |
KR20050079284A (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-10 | 정영섭 | A melamine resin vessel and the method thereof |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1003189900000 |
1020050079284 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100938124B1 (en) | 2007-12-14 | 2010-01-22 | 이능승 | Pattern making method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101347187B1 (en) | Making method of lighting button key | |
CN106738610B (en) | The composite construction and its manufacturing method of tempered glass and plastic parts | |
US6701652B1 (en) | Molded emblem with encapsulated embossed 3-D graphics | |
CN101204903B (en) | Forming method of material surface pattern | |
SK67694A3 (en) | Process for production of casted and set pieces of jewelry | |
KR100781034B1 (en) | A melamine resin vessel and the method thereof | |
KR101164304B1 (en) | manufacturing method of injection mold | |
KR101416040B1 (en) | Manufacturing method of tree-dimensional emblems | |
KR100558200B1 (en) | Acrylic board having patterns made by deformed bonding of silk printed transparent film and method for manufacturing the same | |
EP1671775A1 (en) | Method to produce a protective helmet and protective helmet thus produced | |
KR100407638B1 (en) | Artificial nail and method for making the same | |
KR200217798Y1 (en) | A scent accessories | |
KR100529836B1 (en) | Transfer process decoration manufacturing method and its decoration | |
KR101189285B1 (en) | pattern forming method of accessory | |
JP4067895B2 (en) | Manufacturing method of eyeglass member | |
KR200172167Y1 (en) | A label of clothing | |
KR100938124B1 (en) | Pattern making method | |
JPH0699697A (en) | Method for manufacturing small decorative member with appearance of metal engraving-patterned casting | |
JP2002331800A (en) | Manufacturing method for ornament and emblem | |
JP4045202B2 (en) | Molded resin molding | |
JP2005199534A (en) | Method for forming resin decorative part of accessary and the like | |
JP4323965B2 (en) | Method for producing wax pattern for jewelry | |
TW201601799A (en) | Bumper plate with labels showing different colors and manufacturing method thereof | |
JP3055340U (en) | Half helmet | |
JP3093628U (en) | Patterned shoe upper and mold for molding the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
S901 | Examination by remand of revocation | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
GRNO | Decision to grant (after opposition) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
G170 | Publication of correction | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121120 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131220 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141030 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151123 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161121 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |