KR100736881B1

KR100736881B1 - 자바라스프링 성형장치

Info

Publication number: KR100736881B1
Application number: KR1020060021376A
Authority: KR
Inventors: 김찬희
Original assignee: 김찬희
Priority date: 2006-03-07
Filing date: 2006-03-07
Publication date: 2007-07-06

Abstract

본 발명은 자바라스프링 성형장치에 관한 것으로, 경질철선과 연질철선이 2줄로 압연접속된 형태의 스트링을 다수의 롤러사이로 통과시키면서 스프링형상으로 가압굴곡시키고, 일정속도로 연속되게 회전도출시키는 스트링벤딩부와; 상기 스트링벤딩부에서 권취도출되는 스트링의 도출속도와 동일한 속도로 이동전진되는 커터본체와, 상기 커터본체에서 상기 스트링 내경측으로 전진이동되는 커터가 구비되어 권취된 스트링을 일정길이로 절단시키는 스트링커팅부와; 상기 스트링커팅부에서 절단, 이송된 스트링 다수가 수용되며, 수용된 스트링을 하단부에 개방형성된 도출구를 통해 개별도출시키는 스트링수용부와; 상기 스트링수용부에서 도출되는 스트링의 외주면에 접속되어 각각을 정위치에 구속시키면서 지정방향으로 이동시키는 스트링이송부와; 상기 스트링이송부에서 이동중인 스트링 양단부의 내경을 절삭면취시켜 절단버그를 제거하는 내경면취부;를 포함하여 구성됨을 기술적 요지로 하여, 스트링을 동시권취시켜 회전도출시키면서 일정길이로 절단하고, 절단된 스트링을 구속이송시키면서 내경면취만을 거쳐 제작완성될 수 있어 제작공정이 보다 단순화되고 각각의 공정이 연속되게 이루어질 수 있는 자바라스프링 성형장치에 관한 것이다.

자바라스프링 플렉시블스프링 스프링 권취 절단 내경면취 외경면취

Description

자바라스프링 성형장치{forming apparatus of flexible spring }

도 1 - 종래기술에 따른 롤러가 결합된 스프링 가공용 밴딩 바이스의 사용상태도.

도 2 - 본 발명에 따른 자바라스프링 성형장치의 일실시예를 도시한 평면도.

도 3 - 스트링벤딩부의 일실시예를 도시한 정면도.

도 4 - 스트링이송부의 다양한 실시예를 도시한 측면도.

도 5 - 본 발명에 따른 자바라스프링 성형장치의 다른 실시예를 도시한 평면도.

도 6 - 도 5의 실시예에 의해 제작된 자바라스프링을 도시한 사시도.

<도면에 사용된 주요 부호에 대한 설명>

10 : 스트링 11 : 경질철선

12 : 연질철선 20 : 마감캡

100 : 스트링벤딩부 110 : 공급롤러

120 : 공급가이드 130 : 굴곡롤러

200 : 스트링커팅부 210 : 커터본체

220 : 커터 300 : 스트링수용부

310 : 도출구 400 : 스트링이송부

410 : 받침본체 420 : 이격조정구

430 : 함몰홈 500 : 내경면취부

600 : 외경면취부 700 : 캡마감부

710 : 캡접속부 720 : 캡고정부

본 발명은 자바라스프링 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 경질철선과 연질철선으로 이루어진 스트링을 가압굴곡시켜 스프링형상으로 권취하고 일정길이로 절단시킨 후 양단부를 내경면취하여 자바라스프링으로 자동성형시키는 자바라스프링 성형장치에 관한 것이다.

자바라스프링은 역삼각 단면형상을 가지는 대폭(大幅)의 연질철선과 반원형 단면형상을 가지는 소폭(小幅)의 경질철선이 상호간에 교대로 접하도록 권취되어 형성되며, 유연하게 굴곡가능하여 마이크, 헤드셋, 스탠드, 수도배관 등에 다양하게 적용되고 있다.

일반적인 코일스프링은 도 1에 도시된 바와 같은 본출원인의 등록실용신안 제240596호의 장치를 이용하여 하나의 스트링 소재를 일정한 직경으로 굴곡형성하고, 일정길이로 절단시킨 후 절단부를 일정하게 연마시킴으로써 그 제작이 용이하게 이루어진다.

그러나, 상기와 같은 구조의 장치에 연질철선과 경질철선을 동시에 적용시키 면 그 굴곡율이 서로 다르게 형성됨에 따라, 종래에 자바라스프링을 제작함에 있어서는 연질철선과 경질철선을 일정한 축경을 가지는 권취축상에 함께 권취시켜 스프링형상으로 굴곡형성시키는 방법에 한정되어 있다.

그리고, 상기와 같이 권취시킨 후에는 스트링을 권취축으로부터 이탈시키는 공정을 별도로 거쳐 정위치에 고정설치된 절단커터로 이송, 고정하여 절단시키게 되고, 절단 후에는 절단부에 형성된 버그를 제거하기 위해 다시 작업공간을 이동하여 내경면취와 외경면취공정을 각각 별도로 거치도록 하고 있다.

종래에 자바라스프링은 상기와 같은 번거로운 공정을 거쳐 제작될 뿐만 아니라 각 공정이 서로 연속되게 이루어지지 못해 제작시간을 단축시키기 어렵고 인력소모 또한 많아 생산효율이 낮고 단가가 비싸다는 문제점이 있었다.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 제작공정이 보다 단순화될 뿐만 아니라 각각의 공정이 연속되게 이루어져 자바라스프링의 생산성을 높이고 보다 저렴한 단가로 제공할 수 있는 구조의 자바라스프링 성형장치를 제공하는 데 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 경질철선과 연질철선이 2줄로 압연접속된 형태의 스트링을 다수의 롤러사이로 통과시키면서 스프링형상으로 가압굴곡시키고, 일정속도로 연속되게 회전도출시키는 스트링벤딩부와; 상기 스트링벤딩부에서 권취도출되는 스트링의 도출속도와 동일한 속도로 이동전진되는 커터 본체와, 상기 커터본체에서 상기 스트링 내경측으로 전진이동되는 커터가 구비되어 권취된 스트링을 일정길이로 절단시키는 스트링커팅부와; 상기 스트링커팅부에서 절단, 이송된 스트링 다수가 수용되며, 수용된 스트링을 하단부에 개방형성된 도출구를 통해 개별도출시키는 스트링수용부와; 상기 스트링수용부에서 도출되는 스트링의 외주면에 접속되어 각각을 정위치에 구속시키면서 지정방향으로 이동시키는 스트링이송부와; 상기 스트링이송부에서 이동중인 스트링 양단부의 내경을 절삭면취시켜 절단버그를 제거하는 내경면취부;를 포함하여 구성되는 자바라스프링 성형장치를 기술적 요지로 한다.

여기서, 상기 자바라스프링 성형장치는, 상기 스트링이송부에서 이동중인 스트링의 양단부에 접속되어 외경을 절삭면취시키는 외경면취부;를 더 포함하여 구성되거나, 상기 스트링이송부상에서 면취되어 이동중인 스트링의 양단부에 모서리가 매끄럽게 마감형성된 마감캡을 씌우고, 상기 마감캡을 상기 스트링 외주면상에 압인고정시키는 캡마감부;를 더 포함하여 구성되는 다른 실시예들을 포함함이 바람직하다.

그리고, 상기 스트링벤딩부는, 상기 스트링을 일측으로 강제공급시키는 한쌍의 공급롤러와, 상기 공급롤러에 의해 공급되는 스트링이 지정경로로 삽입통과될 수 있는 가이드경로를 제공하는 공급가이드와, 상기 공급가이드의 스트링 도출단부측에 정위치에서 회동가능하게 설치되어 상기 스트링을 하향굴곡시키는 한쌍의 굴곡롤러;를 포함하여 구성됨이 바람직하다.

또한, 상기 스트링이송부는, 둘레에 다수의 함몰홈이 이격형성된 원주형상으 로 형성되는 실시예도 포함함이 바람직하다.

따라서, 스트링을 동시권취시켜 회전도출시키면서 일정길이로 절단하고, 절단된 스트링을 구속이송시키면서 내경면취만을 거쳐 제작완성될 수 있어 제작공정이 보다 단순화되고 각각의 공정이 연속되게 이루어질 수 있다는 이점이 있다.

그리고, 한쌍의 굴곡롤러 사이로 스트링을 가압이송시켜 연속권취시킴으로써 연질철선과 경질철선을 동시에 일정직경으로 권취도출시킬 수 있다는 다른 이점이 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명을 다음의 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 도 2, 5는 각각 본 발명에 따른 자바라스프링 성형장치의 일실시예와 다른 실시예를 도시한 평면도이고, 도 3는 스트링벤딩부를 도시한 정면도, 도 4는 스트링이송부의 다양한 실시예를 도시한 측면도, 도 6은 도 5의 실시예에 의해 제작된 자바라스프링을 도시한 사시도이다.

본 발명에 따른 자바라스프링 성형장치는, 크게 스트링벤딩부(100), 스트링커팅부(200), 스트링수용부(300), 스트링이송부(400), 내경면취부(500)로 이루어지며, 경질철선(11)과 연질철선(12)으로 이루어진 스트링(10)을 가압굴곡시켜 스프링형상으로 권취하고 일정길이로 절단시킨 후 양단부를 내경면취시키는 공정이 연속으로 이루어지는 작동구조를 가진다.

먼저, 상기 스트링벤딩부(100)에 대해 설명하기로 한다.

상기 스트링벤딩부(100)는 경질철선(11)과 연질철선(12)이 2줄로 압연접속된 형태의 스트링(10)을 스프링형상으로 연속되게 권취도출시키는 구성요소로, 경질철 선(11)과 연질철선(12)을 동일한 굴곡률로 권취시킴과 동시에 권취성형된 단부를 일방향으로 일정속도로 회동시키면서 도출시킨다.

일반적으로 스프링을 가공함에 있어서 스트링은 스프링의 성형재료가 되는 하나의 철선을 의미하나, 본원발명의 설명내용에서는 경질철선(11)과 연질철선(12)이 길이방향으로 함께 접속된 채 압연가공되어 상기 스트링벤딩부(100)에 일체화된 형태로써 도입되는 소재를 지칭하기로 한다.

상기 스트링(10)은 경도가 다른 2소재가 연속접속된 형태를 가짐으로써 상기 스트링(10)에 가해지는 일정한 형태의 굴곡가압력 외에 마찰력과 같은 가압요소가 작용하게 되면 경질재와 연질재 각각이 다른 굴곡률을 가지게 되어 일정한 직경의 스프링을 성형시킬 수 없게 된다.

권취축상에 상기 스트링(10)을 권취시키는 작동구조는 상기 스트링(10)을 구성하는 철선(11, 12)의 경도차이에 무관하게 일정한 형태의 굴곡가압력을 가하게 됨에 따라 권취가 안정되게 이루어질 수 있으나, 상기 권취축으로부터 권취된 상기 스트링(10)을 이탈시키는 공정을 별도로 거쳐야하고, 권취공정과 절단공정이 동시연속적으로 이루어지기 어렵다.

도 3은 상기 스트링(10)을 일정한 곡률로 가압굴곡시키면서 일정속도로 연속되게 회전도출시킬 수 있는 스트링벤딩부(100)의 일실시예를 도시한 것으로, 상기 스트링벤딩부(100)는 공급롤러(110), 공급가이드(120), 굴곡롤러(130)로 이루어진 구조를 가진다.

상기 공급롤러(110)는 상호접속된 한쌍의 롤러부재로 이루어지며, 롤러부재 사이에 끼워진 상기 스트링(10)에 가압접속된 채로 회동됨에 따라 상기 스트링(10)을 일측으로 강제공급시킨다.

상기 공급롤러(110)에서 한쌍은 상, 하 내지 좌, 우와 같이 위치상으로 구분된 한벌의 의미로써, 반드시 두개의 롤러부재만으로 이루어지는 것에 한정되는 것이 아니라, 상, 하부에 각각 다수의 롤러부재가 설치되어 보다 강한 이송력으로써 상기 스트링(10)을 안정되게 가압공급시키는 바람직한 실시예들을 포함한다.

상기 굴곡롤러(130)는 각각의 외측단부가 일측은 돌출되고 타측은 상대적으로 함몰되는 형상을 가지는 한쌍의 롤러부재로 이루어지며, 상기 공급롤러(110)에 의해 강제이송되는 상기 스트링(10)을 정위치에 회동가능하게 설치된 상기 롤러부재들 사이로 통과시킴에 따라 일정한 굴곡률로 하향굴곡시키게 된다.

상기 굴곡롤러(130)는 상기 스트링벤딩부(100)에서 상기 스트링(10)이 최종적으로 거치게 되는 한쌍의 롤러부재로써, 상기 스트링(10)의 공급경로 외측에 위치하는 하나의 상기 굴곡롤러(130)는 정위치에 회동가능하게 설치되고, 내측에 위치하는 다른 상기 굴곡롤러(130)는 모터에 의해 정위치에서 회동가능하게 설치된다.

경질철선과 연질철선이 복합된 형태의 상기 스트링(10)은 한쌍의 상기 굴곡롤러(130)의 회동에 의해 굴곡도출됨과 동시에 상기 스트링(10)의 공급경로 내측에 위치한 상기 굴곡롤러(130)가 상기 스트링(10)을 강제로 하향이동시킴에 따라, 미끄럼마찰이나 전단력을 전혀 받지 않으면서 일정한 굴곡률로 하향굴곡된다.

이에 따라, 상기 스트링(10)은 상기 굴곡롤러(130)측으로 정속공급되면서 경 질재든 연질재든 무관하게 상기 굴곡롤러(130)의 외측단부 형상에 의해 정해진 굴곡률로만 굴곡성형되면서 최종도출되며, 권취성형된 단부는 상기 스트링(10)이 공급되는 일정한 각속도로 회전되면서 그 길이가 지속적으로 연장된다.

상기 공급가이드(120)는 상기 공급롤러(110)와 굴곡롤러(130) 사이에 설치되어 상기 공급롤러(110)에 의해 강제공급되는 상기 스트링(10)이 굴곡없이 직선경로로 안정되게 상기 굴곡롤러(130)까지 이송될 수 있는 가이드경로를 제공한다.

다음으로, 권취도출되는 상기 스트링(10)을 연속되게 절단 및 내경면취시키는 상기 스트링커팅부(200), 스트링수용부(300), 스트링이송부(400), 내경면취부(500)에 대해 순차적으로 설명하기로 한다.

상기 스트링커팅부(200)는 커터본체(210)와 커터(220)를 포함하여 구성되며, 상기 커터본체(210)는 상기 스트링벤딩부(100)에서 권취도출되는 상기 스트링(10)의 직선방향으로의 도출속도와 동일한 속도로 이동전진되고, 상기 커터(220)는 외측단부상에 절단날을 구비하여 고속회동되는 원판형 구조로 상기 커터본체(210)에서 상기 스트링(10) 내경측으로 전진이동되어 권취성형된 상기 스트링(10)을 일정길이로 절단시키게 된다.

상기 스트링벤딩부(100)에서 권취도출되는 상기 스트링(10)의 도출길이가 지정길이에 다다르면 감지센서가 이를 감지하여 상기 스트링커팅부의 커터본체(210)로 신호를 보내고, 상기 커터본체(210)는 상기 스트링(10)의 직선방향 도출속도와 동일한 속도로 레일을 따라 직선이동되면서 상기 커터(220)를 상기 스트링(10)의 권취된 내경측으로 이동시킨다.

상기 스트링(10)이 정속도로 회전되면서 도출되는 중에, 상기 커터(220)가 권취된 상기 스트링(10)의 외경에 인접하게 있다가 상기 스트링(10)의 내경측으로 이동전진하게 되면, 스프링형상의 상기 스트링(10)은 상기 커터(220)에 접속된 채로 한바퀴 이상 회전되면서 원주둘레 전체의 절단이 이루어지게 된다.

상기 스트링(10)을 절단시킨 후에는 상기 커터(220)는 상기 커터본체(210)측으로 이동되고 상기 커터본체(210)는 초기위치로 복귀되어 대기하다가, 상기 스트링벤딩부(100)에서 권취도출되는 상기 스트링(10)의 도출길이가 지정길이에 다시 이르러 감지센서가 이를 감지하게되면 신호를 받아 상기와 같은 동작을 다시 구현하게 된다.

스프링형성으로 권취된 상기 스트링(10)을 기준으로 하여 상기 스트링벤딩부(100)의 맞은편에는 상기 커터(220)에 밀려 상기 스트링(10)이 굽어지는 것을 방지시키도록 상기 스트링(10)을 받쳐주는 받침판이 구비됨이 바람직하다.

상기 스트링수용부(300)는 상기 스트링커팅부(200)에서 절단되어 자유낙하되거나 지정위치로 이송된 스트링(10) 다수가 적층수용될 수 있는 수용공간부를 제공하며, 하단부에 상기 스트링(10) 단면 사이즈의 도출구(310)가 개방형성되어 내부에 수용된 상기 스트링(10)을 하나씩 개별적으로 도출시킨다.

상기 스트링이송부(400)는 상기 스트링수용부(300)에서 개별도출되는 스트링(10) 각각을 정위치에 구속시키면서 지정방향으로 이동시키며, 상기 스트링(10) 다수를 정간격을 두고 일측에서 접속지지하는 받침본체(410)와, 상기 받침본체(410)측으로 이격조정되면서 상기 스트링(10)을 상기 받침본체(410)측으로 구속고정 내 지 해제조정시키는 이격조정구(420)가 구비된다.

도 4의 (a)는 상기 받침본체(410)가 컨베이어벨트와 같은 구조로 형성된 일실시예를 도시한 것으로, 상기 스트링이송부(400)에서 개별도출된 상기 스트링(10)은 상기 받침본체(410)의 상면상에 이격형성된 다수의 함몰홈(430) 마다에 각각 수용접속되며, 상기 이격조정구(420)가 상기 받침본체(410) 상측에서 승하강조정됨에 따라 상기 받침본체(410)와의 사이에 가압고정되거나 구속해제된다.

도 4의 (b)는 상기 스트링(10)을 원형경로로 연속이송시킬 수 있도록 상기 받침본체(410)가 원주형상으로 형성된 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 스트링(10)은 상기 받침본체(410)의 외면상에 이격형성된 다수의 상기 함몰홈(430)에 일부가 수용접속되며, 상기 이격조정구(420)가 상기 받침본체(410) 외측에서 이격조정됨에 따라 상기 받침본체(410)와의 사이에 가압고정되거나 구속해제된다.

상기 스트링(10)은 상기 커터(220)가 상기 스프링형상으로 권취형성된 외측에서 내경측으로 이동되면서 그 절단이 이루어지게 됨에 따라, 외경측은 절단버그없이 깔끔한 절단면이 형성되지만 내경측에는 절단표면부 소재가 전단력에 의해 내측으로 밀려 절단버그가 붙어있게 된다.

절단버그는 제품완성도를 떨어뜨릴뿐만 아니라 사용, 운반중에 일부가 쉽게 이탈되어 제품의 성능저하와 불량을 일으키는 요인이 되므로 이를 제거시키는 공정이 필수적으로 요구된다.

상기 내경면취부(500)는 상기 스트링(10)의 내경측에 형성된 절단버그를 제거시키는 구성요소로써, 지정경로로 이송중인 상기 스트링(10)의 좌우양측에 설치 되어 삼각뿔형상의 접속단부를 고속회전시키면서 상기 스트링(10) 양단부상에 접속되어 상기 스트링(10)말단부의 내경을 절삭면취시킨다.

본 발명에 따른 자바라스프링 성형장치는 상기 스트링벤딩부(100)가 상기 스트링(10)을 연속적으로 권취시켜 회전도출시키면서 상기 스트링커팅부(200)가 일정길이로 절단하고, 상기 스트링수용부(300)에서 수용배출된 상기 스트링(10)을 상기 스트링이송부(400)에서 구속이송시키면서 상기 내경면취부(500)가 내경면취시킴으로써 상기 스트링(10)을 자바라스프링으로 성형완성시킨다.

종래에는 상기 스트링(10)을 스프링형상으로 권취시킴에 있어서 연속적으로 회전도출시킬 수 없어 절단공정이 동시에 이루어지지 못하고, 절단 또한 스트링형상으로 권취된 상기 스트링(10)을 고정시킨 채 일방향으로 이루어지게 되어 절단버그가 내경측와 외경측 모두에 형성되어 외경면취와 내경면취공정을 모두 거쳐야 했다.

본 발명에 따르면 연질철선과 경질철선을 동시에 일정직경으로 권취도출시킬 수 있고, 상기 스트링(10)을 권취, 절단, 이송, 면취시키는 공정이 연속되게 이루어질 수 있으며, 면취공정에서는 내경면취만을 거쳐 완성될 수 있어 제작공정을 보다 단순화시킬 수 있다.

그리고, 작업공간의 조건에 따라 상기 스트링이송부(400)를 컨베이어형태나 드럼형태로 달리 적용시킴으로써 공간활용도를 높일 수 있어, 시간, 인력, 공간활용도 측면에 있어서 자바라스프링의 생산성을 보다 향상시키고 저렴한 단가로 제공할 수 있다.

상기 스트링이송부(400)가 컨베이어나 드럼형태를 가짐에 따라, 날카롭게 각이진 상기 자바라스프링 양단의 모서리를 모따기하여 부드럽게 연마시키는 외경면취공정이나, 마감캡(20)을 씌워 고정시킴으로써 상기 자바라스프링 양단의 모서리를 부드럽게 마감시키는 캡마감공정을 추가시키기에도 용이하다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 자바라스프링 성형장치에 상기 자바라스프링의 외경단부를 절삭면취시키는 외경면취부(600)를 추가로 구비하거나, 양단부에 상기 마감캡(20)을 씌워 고정시키는 캡마감부(700)를 추가로 구비함에 있어서는, 상기 스트링이송부(400)의 좌우양측에 상기 내경면취부(500)와 지정간격을 두도록 설치시키면 된다.

상기 설명내용에서 상기 자바라스프링은 내경면취까지 거쳐 성형완성된 완제품을 의미하나, 실제로 상기 외경면취공정이 내경면취공정 이전에 이루어질 수도 있어 내경면취를 거치기 이전의 상기 스트링(10)과 명확하게 구분되는 것은 아니다.

도 2는 상기 스트링(10)을 내경면취까지 거쳐 가공완성시키는 본 발명의 일실시예를 도시하고 있으며, 도 5는 내경면취된 상기 스트링(10)을 외경면취시키고 캡마감시켜 도 6에 도시된 바와 같은 형상으로 가공완성시키는 본 발명의 다른 실시예를 도시하고 있다.

도 5에 도시된 본 발명의 실시예에서 상기 캡마감부(700)는 상기 스트링(10)의 양단부에 모서리가 매끄럽게 마감형성된 마감캡(20)을 씌우는 캡접속부(710)와, 양단부에 씌워진 상기 마감캡(20)을 상기 스트링(10) 외주면상에 압인고정시키는 캡고정부(720)가 분리형성된 구조를 가진다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명은, 스트링을 동시권취시켜 회전도출시키면서 일정길이로 절단하고, 절단된 스트링을 구속이송시키면서 내경면취만을 거쳐 제작완성될 수 있어 제작공정이 보다 단순화되고 각각의 공정이 연속되게 이루어질 수 있다는 효과가 있다.

그리고, 한쌍의 굴곡롤러 사이로 스트링을 가압이송시켜 연속권취시킴으로써 연질철선과 경질철선을 동시에 일정직경으로 권취도출시킬 수 있다는 다른 효과가 있다.

또한, 작업공간의 조건에 따라 스트링이송부를 컨베이어형태나 드럼형태로 달리 적용시킴으로써 공간활용도를 높일 수 있다는 다른 효과가 있다.

그리고, 시간, 공간, 인력의 소모를 줄여 자바라스프링의 생산성을 보다 향상시키고 저렴한 단가로 제공할 수 있다는 다른 효과가 있다.

Claims

경질철선과 연질철선이 2줄로 압연접속된 형태의 스트링을 다수의 롤러사이로 통과시키면서 스프링형상으로 가압굴곡시키고, 일정속도로 연속되게 회전도출시키는 스트링벤딩부와;

상기 스트링벤딩부에서 권취도출되는 스트링의 도출속도와 동일한 속도로 이동전진되는 커터본체와, 상기 커터본체에서 상기 스트링 내경측으로 전진이동되는 커터가 구비되어 권취된 스트링을 일정길이로 절단시키는 스트링커팅부와;

상기 스트링커팅부에서 절단, 이송된 스트링 다수가 수용되며, 수용된 스트링을 하단부에 개방형성된 도출구를 통해 개별도출시키는 스트링수용부와;

상기 스트링수용부에서 도출되는 스트링의 외주면에 접속되어 각각을 정위치에 구속시키면서 지정방향으로 이동시키는 스트링이송부와;

상기 스트링이송부에서 이동중인 스트링 양단부의 내경을 절삭면취시켜 절단버그를 제거하는 내경면취부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 자바라스프링 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 자바라스프링 성형장치는,

상기 스트링이송부에서 이동중인 스트링의 양단부에 접속되어 외경을 절삭면취시키는 외경면취부;를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 자바라스프링 성형장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 자바라스프링 성형장치는,

상기 스트링이송부상에서 면취되어 이동중인 스트링의 양단부에 모서리가 매끄럽게 마감형성된 마감캡을 씌우고, 상기 마감캡을 상기 스트링 외주면상에 압인고정시키는 캡마감부;를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 자바라스프링 성형장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스트링벤딩부는,

상기 스트링을 일측으로 강제공급시키는 한쌍의 공급롤러와, 상기 공급롤러에 의해 공급되는 스트링이 지정경로로 삽입통과될 수 있는 가이드경로를 제공하는 공급가이드와, 상기 공급가이드의 스트링 도출단부측에 정위치에서 회동가능하게 설치되어 상기 스트링을 하향굴곡시키는 한쌍의 굴곡롤러;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 자바라스프링 성형장치.
제4항에 있어서, 상기 스트링이송부는,

둘레에 다수의 함몰홈이 이격형성된 원주형상으로 형성됨을 특징으로 하는 자바라스프링 성형장치.